引水隧洞改線段初期支護施工技術(shù)交底

引水隧洞改線段初期支護施工技術(shù)交底2.1材料、機具、人員準備，檢查各項材料質(zhì)量、規(guī)格、型號及技術(shù)性能2.2熟悉圖紙，對圖紙進行審核，有問題及時上報解決；按照設(shè)計，根據(jù)3.1.1超前小導(dǎo)管采用直徑42mm壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管，長度為3.1.2鉆孔、安裝小導(dǎo)管：施工時采用YT28氣腿式鑿巖鉆機沿排距2m。鉆孔完畢后，將小導(dǎo)管沿孔打入圍巖，圍巖松軟時用鑿巖機直接將小3.1.3注漿：第一次注漿前先設(shè)止?jié){盤封閉掌子面，以防漏漿；強行打入漿液配合比為每立方米用料量）3.1.4施工注意事項：注漿時，發(fā)生漿液從其它孔流出時，在串漿孔處設(shè)3.2.1超前錨桿采用直徑25mm鋼筋加工制成，長度為4m，環(huán)向間距為3.2.2鉆孔、安裝錨桿：施工時采用YT28氣腿式鑿巖鉆機沿開錨桿采用YT28氣腿鉆機進行鉆孔，用MZ-30錨桿注漿機注漿。錨桿均水吹凈，MZ30錨桿注漿機注漿，注漿管下至距孔底100mm處，注漿壓為0.4~0.6MPa,為保證注漿飽滿密實，插入錨桿后再注漿，人工配合機械安裝錨桿，頂揮；同時加強安全保衛(wèi)，禁止閑雜人員及外（1）按監(jiān)理工程師的指示或在經(jīng)超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝鋼初噴中線標高測量清除底座浮石渣鋼支撐加工、質(zhì)量驗↓收↓收安裝鋼支撐鋼支撐預(yù)拼與定位錨桿焊接鋼支撐預(yù)拼縱向連接 加設(shè)墊板縱向連接包裹底腳連扳↓ 系統(tǒng)錨桿↓ 噴混凝土照各洞室形狀、規(guī)格采取分段、分節(jié)進行制作，按1：1比例放樣，設(shè)立1：1斷面底線一下10cm；鋼支撐立柱腳設(shè)鋼墊板，必要時澆注基礎(chǔ)混凝土②按設(shè)計焊接定位系筋及縱向連接鋼筋，段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓，確④鋼拱架與巖面間安設(shè)混凝土墊塊，確保巖面與鋼拱⑤確保初噴質(zhì)量，拱架在初噴5cm和部分錨桿安裝后架立。鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴一層混凝土后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼支撐或其它錨定鋼筋網(wǎng)根據(jù)被支護圍巖面上的實際起伏形狀鋪設(shè)，在初噴一層混凝土后鋪（1）水泥：優(yōu)先選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要的含水率控制在5%~7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；優(yōu)良的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。一般速凝對水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量要進行面進行試運轉(zhuǎn)；管路及接頭，以便當噴射機移動時檢查開挖斷面，欠挖處要部鑿夠；敲幫問頂3）采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于三次噴射面噴射面水砼攪拌運輸車水砼攪拌運輸車空壓機高壓風(fēng)成霧狀。如噴嘴壓力不足適宜的風(fēng)壓一般為o.1～0.15Mpa可能是壓穩(wěn)定；完成或因故中斷作業(yè)時，將噴射機和⑥分層噴射的間隔時間：分層噴射，一般分2～3層噴射；分層⑦為保證噴射混凝土質(zhì)量，減少回彈和降低粉塵，作洞內(nèi)噴射時分段長度不超過6m，分部為先下后上，分塊大小2m×2m,并嚴格按掌握好噴嘴與受噴面的距離和角度；噴嘴至巖面的距離為0.8～1.2m,過小或過（1）在噴射作業(yè)開始前，詳細檢查圍巖受噴面，徹底清理危石、浮石。采用合（2）在開始噴射作業(yè)前，由專人仔細檢查管路、培頭等，防止噴射時發(fā)生因軟（3）在處理管路堵塞時，噴頭有專人看護，以消除堵塞后，噴頭擺動噴射傷人（4）在噴射混凝土施工時，這避免供料、拌和、運輸