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液壓滑模施工技術(shù)在水電站中的應(yīng)用液壓滑模施工技術(shù)在xx水電站中的應(yīng)用在澆筑面和井口配置電鈴,通過設(shè)置統(tǒng)一訊號(hào)來控制在澆筑面和調(diào)壓井底部各配置一部對(duì)講機(jī),便于聯(lián)系鋼筋的吊運(yùn).臺(tái)用3~5cm木板鋪面,各層平臺(tái)之間設(shè)有簡(jiǎn)易爬梯成,系統(tǒng)油壓運(yùn)行壓力為5~10Mpa,千斤頂安置于上平臺(tái)頂部位置。支承本電站的液壓滑模采用現(xiàn)場(chǎng)加工方式,場(chǎng)地選序號(hào)稱1234567285898鋼1Φ▽5m2根據(jù)調(diào)壓井結(jié)構(gòu)和地理?xiàng)l件,調(diào)壓井材料的起吊滑模安裝前,先在▽162.70用架管搭設(shè)一安裝平臺(tái)以(2)模板組裝時(shí)要控制好拔模斜度,一般為下口比上口單邊尺寸小5~滑模啟滑時(shí)應(yīng)充分的準(zhǔn)備工作,外層鋼筋超前綁扎、焊接5~10m,內(nèi)層當(dāng)砼澆筑至0.6~0.7m高,估調(diào)壓井一期砼中包含有門槽預(yù)埋板、爬梯預(yù)(1)預(yù)埋件就位焊接2)滑模支承桿對(duì)接加固3)滑模滑升4)千斤頂卡片檢修5)配合測(cè)量監(jiān)控滑模變形6)滑模校正糾偏;(7)通氣鋼管吊裝8)其它材料吊運(yùn)。這八道工序相互穿插平行作業(yè)。澆筑砼時(shí)按分層、分段地進(jìn)行,分層厚度為200~300mm,插入振動(dòng)器振砼強(qiáng)度應(yīng)在0.2~0.5Mpa之間,用位置設(shè)在距模板下緣2m左右。滑模施工中因故?;瑫r(shí)間較長(zhǎng)將作?;幚怼O儒N球分別測(cè)出與兩個(gè)控制點(diǎn)的誤差,從而判斷模體的偏移和扭曲,每滑行500~第一種校正法簡(jiǎn)單易操作,但校正數(shù)據(jù)的隨機(jī)性使得砼塌落度較大且不穩(wěn)定,增加了砼的凝固時(shí)面多不能及時(shí)到位,致使滑模發(fā)生偏移后沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)且不好掌握,建議以后的豎井滑模改成有軌滑這樣不利于提高功效和創(chuàng)新,更不利于自

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