河道治理工程混凝土灌注樁施工方案

河道治理工程混凝土灌注樁施工方案一、工程概況長706.6m，右岸堤線長814.2m，堤線總長1520.8m，堤距80.0~工程區(qū)地處中亞熱帶，氣候溫和，雨量充沛，光熱較豐富，冬夏季較長，春秋季較短，屬典型的亞熱帶季風(fēng)氣候。據(jù)xx縣氣象站資一、施工方法c、循環(huán)使用的泥漿采用3PN泥漿泵供漿。e、造孔泥漿、清孔泥漿及孔底泥漿均由現(xiàn)場試驗人員負(fù)責(zé)取樣b、孔開始時，鉆進(jìn)速度不宜過快。在造孔過程中如遇坍孔，可c、當(dāng)造孔到設(shè)計深度時，由施工單位質(zhì)檢人員會同監(jiān)理工程師d、護(hù)筒在黏性土中深埋大于1m，在淤泥或砂性土中埋深大于1.5m，護(hù)筒頂高程高出地面0.2m，受水位漲落影響及地下f、在造孔工作面內(nèi)側(cè)合理位置設(shè)置一個泥漿池，泥漿池用池內(nèi)a、采用鉆機循環(huán)換漿法進(jìn)行清孔，即利用鉆桿內(nèi)孔由3PN泥漿b、終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久，以防止泥漿、鉆孔徑：800（cm）允許誤差淤積：5（cm）符合設(shè)計要求≤5㎝a、為確保鋼筋的質(zhì)量，同時便于施工鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工廠b、鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法，制作時，按設(shè)計尺寸作好c、鋼筋籠制作完成后，以施工質(zhì)檢人員會同監(jiān)理工程師檢查驗d、鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置，采用加定位鋼筋環(huán)或綁扎砂漿預(yù)制塊e、為了避免鋼筋籠的主筋焊接點卡住導(dǎo)管接頭，主筋焊接沿環(huán)a、砼灌注采用直升導(dǎo)管法灌注。按樁長、樁徑大小，我們采用b、導(dǎo)管在吊放時逐段拼接，分段拼接時，應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，對c、下導(dǎo)管時，應(yīng)先將導(dǎo)管放到孔底，復(fù)測一下孔深，而后再提d、砼開始灌注前必須由試驗人員采用工程實際使用的砂石骨料100%，攪拌時摻適量的外加劑，提高砼的和易性，砼的配合比必須e、砼澆筑采用泵送砼，為了保證砼灌注的連續(xù)性，在攪拌機出料口設(shè)儲料斗，溜槽和漏斗各一只，儲料斗和漏斗均用δ=3mm的鋼f、砼開澆時，導(dǎo)管漏斗采用隔離物，并在儲斗內(nèi)儲備足夠數(shù)量g、鉆孔灌注樁的鋼筋籠不伸到底，在施工時，為了防止灌注砼h、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以i、灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力減低，k、有關(guān)砼灌注情況、各灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管拆除及發(fā)沉放導(dǎo)管導(dǎo)管清孔鋼筋籠制作檢查孔底沉渣鋼筋籠檢查驗收灌注砼拔起護(hù)筒試塊養(yǎng)護(hù)成孔鉆機就位鉆桿清孔三、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖沉放導(dǎo)管導(dǎo)管清孔鋼筋籠制作檢查孔底沉渣鋼筋籠檢查驗收灌注砼拔起護(hù)筒試塊養(yǎng)護(hù)成孔鉆機就位鉆桿清孔測放孔位埋設(shè)護(hù)筒檢查護(hù)筒偏位檢查鉆機水平、垂直度制模成孔驗收沉放鋼筋籠四、質(zhì)量保證措施為保證鉆孔垂直度偏差小于1度，除了鉆機就位必須在同一條鉛錘滿足規(guī)范要求，清孔后半小時內(nèi)進(jìn)行灌注砼作業(yè).（3）當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋籠1~2m左右，應(yīng)提升、拆除導(dǎo)管，適當(dāng)如發(fā)生掉鉆，首先應(yīng)摸清情況，判斷位置，用專用打撈器的打撈鉤五、施工安全措施責(zé)任。以國家有關(guān)的安全施工規(guī)程和公司自定的安全施工條例為準(zhǔn)繩，嚴(yán)格執(zhí)行省建設(shè)廳〈〈浙江省文明施工安全標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理規(guī)工種操作規(guī)程，鉆機必須遵守<<鉆機施工安全條例>>，其他人員均執(zhí)行<<安全生產(chǎn)管理條例>>，所有施工人員均要執(zhí)行“十不準(zhǔn)”守2、場地入口處，場內(nèi)通道處，鉆機、吊機均在顯眼位置掛上安3、鉆機、泵站、關(guān)鍵用電部位除設(shè)警示牌外，還安裝安全防護(hù)4、鉆機齒輪箱、皮帶外均設(shè)有效防護(hù)，操作臺視線開闊，機器著裝不合規(guī)范的施工人員實行當(dāng)場處罰，檢查并處罰不規(guī)范使用電六、質(zhì)量及進(jìn)度保證體系找出質(zhì)量問題分析質(zhì)量原因或影響計劃階段找出影響質(zhì)量的主要執(zhí)行階段找出質(zhì)量問題分析質(zhì)量原因或影響計劃階段找出影響質(zhì)量的主要執(zhí)行階段檢查階段措施階段制定措施、提出行動計劃調(diào)查改進(jìn)后的效果6、嚴(yán)把材料關(guān)：工程質(zhì)量的優(yōu)劣，原材料、成品料、半成品料7、認(rèn)真做好原始記錄及資料整理工作。做到資料齊全、準(zhǔn)確、8、在整個施工過程中，接受監(jiān)理工程師對工程一切部位施工質(zhì)七、施工人員及機械配備序號主要設(shè)備名稱設(shè)備型號進(jìn)場日期備注1鉆機CZ-284~8根據(jù)需要調(diào)整2拌和機0.5m313裝載機ZL--30145切斷機6全站儀RTS63217水準(zhǔn)儀8計算機9復(fù)印機彎曲機挖掘機4砼運輸車3m33備用發(fā)電機200KV1序號工種人數(shù)進(jìn)場時間備注1項目經(jīng)理12項目副經(jīng)理13項目總工14項目副總工15施工員36質(zhì)檢員17技術(shù)員18安全員19試驗員1測量員3合計序號工種人數(shù)進(jìn)場日期備注1鉆機工36根據(jù)需要調(diào)整2架子工33拌和機工3445澆搗工26其它配合小工7合計604、現(xiàn)場質(zhì)量管理措施序號工序名稱責(zé)任人管理要求及控制范圍質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1測放孔位測量員施工員采用全站儀定位，在護(hù)筒中心打下木樁或鋼樁護(hù)筒與樁位中心偏差≤3cm2埋設(shè)護(hù)筒質(zhì)量員鉆機班班長護(hù)筒中心應(yīng)做十字線標(biāo)記，四周要分層回填夯實護(hù)筒埋設(shè)深度：0.8-1.2m，護(hù)筒高出地面0.2m3鉆機就位鉆機班班長施工員質(zhì)量員鉆孔中心與樁位中心用垂線檢查，用水平尺校正轉(zhuǎn)盤水平度，機架的穩(wěn)定牢固情況，并檢查鉆頭尺寸、形狀、規(guī)格、合金質(zhì)量等是否符合要求。中心偏差≤3cm垂直度偏差≤1%4鉆孔鉆機班班長嚴(yán)格控制鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量、泥漿等參數(shù)，確保成孔質(zhì)量，防止縮孔或坍孔，每加一鉆桿后要檢查水平度和垂直度，經(jīng)常檢查機架情況，如實填寫鉆孔原始記錄。按不同地質(zhì)情況嚴(yán)格控制鉆孔進(jìn)尺，及時調(diào)配泥漿的質(zhì)量5終孔驗收鉆機班班長施工員質(zhì)量員孔深進(jìn)入持力層，深度必須符合設(shè)計要求，終孔同時應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，除用鉆桿累計測孔深外，必須用測繩復(fù)測，終孔驗收時，質(zhì)檢員應(yīng)會同監(jiān)理工程師驗收簽證。允許偏差：孔徑：+5cm孔深：+20cm孔斜：<1%清孔泥漿：黏度：18~206鋼筋籠制作鋼筋班班長施工員質(zhì)量員鋼筋進(jìn)場應(yīng)該對型號、規(guī)格、數(shù)量，并取樣做力學(xué)性能、焊接試驗，技術(shù)員應(yīng)將制作要求交底，鋼筋班長應(yīng)負(fù)責(zé)按要求制作，制作完畢，質(zhì)檢員應(yīng)抽查并做好原始記錄。主筋間距：允許偏差±10箍筋間距：允許偏差±20鋼筋籠直徑：允許偏差±10允許偏差±50焊接長度要符合7鋼筋籠下放鋼筋班班長施工員質(zhì)量員兩節(jié)鋼筋籠連接時，位置對確保垂直，保證焊接長度和焊縫質(zhì)量，并接規(guī)定放置砼保護(hù)塊，主筋街頭應(yīng)沿環(huán)向并列。垂直長偏差1%，單面焊開，每節(jié)鋼筋籠放兩道保護(hù)塊，每道對稱放四塊。8導(dǎo)管下設(shè)澆搗班班長施工員管與管連接必須安放橡皮墊圈，連接螺栓一只都不準(zhǔn)遺漏，導(dǎo)管放好后，應(yīng)距孔底30~50cm，導(dǎo)管嚴(yán)禁壓在護(hù)筒導(dǎo)管下設(shè)前應(yīng)認(rèn)真檢查，有損壞變形的嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管在開工前應(yīng)做壓水試驗。9第二次清孔澆搗班班長施工員質(zhì)量員先用正循環(huán)沖底，如達(dá)不到要求則采用空氣升液排渣方法，利用外加空氣負(fù)壓排出孔底沉渣，并用測繩驗收孔底沉渣厚度，同時施工員應(yīng)做好開澆準(zhǔn)備工作。必須用優(yōu)質(zhì)清孔泥漿進(jìn)行清孔，確保沉渣厚度符合設(shè)計要求，同時質(zhì)檢會同監(jiān)理工程師，進(jìn)行清孔驗收簽證。水下砼灌注澆搗班班長施工員質(zhì)量員砼的級配、初灌砼的控制。灌注過程確保埋管深度2~6m，每次拆管控制≤4m，認(rèn)真做好砼灌注原始記錄，