企業(yè)或?qū)W校實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備操作規(guī)程

企業(yè)或?qū)W校實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備操作規(guī)程1.實(shí)驗(yàn)室儀器操作規(guī)程2.臺式印花機(jī)安全操作規(guī)程3.電窯安全操作規(guī)程4.液化氣間歇窯安全操作規(guī)程5.激光切割雕刻機(jī)安全操作規(guī)程6.拉坯機(jī)安全操作規(guī)程7.煉泥機(jī)安全操作規(guī)程8.書畫裝裱機(jī)安全操作規(guī)程9.錄音系統(tǒng)安全操作規(guī)程10.臺式刨床安全操作規(guī)程11.手持電動工具安全操作規(guī)程12.數(shù)控車床安全操作規(guī)程13.鉗工安全操作規(guī)程14.焊接安全操作規(guī)程15.臺鉆安全操作規(guī)程16.砂輪機(jī)安全操作規(guī)程17.空壓機(jī)安全操作規(guī)程18.小樣織機(jī)安全操作規(guī)程19.細(xì)紗機(jī)安全操作規(guī)程20.Y101型原棉分析機(jī)安全操作規(guī)程21.AS181型梳棉機(jī)安全操作規(guī)程22.AS271型并條機(jī)安全操作規(guī)程23.ESS100漿紗機(jī)操作規(guī)程24.ASW2000小樣整經(jīng)機(jī)安全操作規(guī)程25.針織橫機(jī)安全操作規(guī)程26.電腦提花織機(jī)安全操作規(guī)程27.電腦繡花機(jī)安全操作規(guī)程實(shí)驗(yàn)室儀器操作規(guī)程一、各實(shí)驗(yàn)室要加強(qiáng)設(shè)備專職管理人員的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉儀器設(shè)備的性能及基本操作程序。教師指導(dǎo)學(xué)生實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向?qū)W生介紹儀器設(shè)備的使用性能、注意事項(xiàng)及操作程序。實(shí)驗(yàn)前，學(xué)生應(yīng)在教師指導(dǎo)下，認(rèn)真檢查水、電、氣路是否正常，熟悉儀器設(shè)備操作規(guī)程。在實(shí)驗(yàn)過程中，如出現(xiàn)異常情況，學(xué)生應(yīng)按操作規(guī)程立即關(guān)閉設(shè)備，并向指導(dǎo)教師反映，保證儀器設(shè)備在正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，學(xué)生應(yīng)按操作程序進(jìn)行關(guān)機(jī)，同時(shí)關(guān)閉水、電、氣路，并將實(shí)驗(yàn)所用的儀器設(shè)備放回原處。設(shè)備管理人員應(yīng)在實(shí)驗(yàn)課結(jié)束后，認(rèn)真檢查儀器設(shè)備，出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，確保儀器設(shè)備的完好。

臺式印花機(jī)安全操作規(guī)程1、該設(shè)備須在實(shí)驗(yàn)技術(shù)人員指導(dǎo)下使用，不得自行操作。2、使用前先檢查設(shè)備各部件的齊備與完好狀況。3、將8只網(wǎng)版上升到最高位置，在印花平臺上噴上粘膠，并放好承印物。3、用手動方式旋轉(zhuǎn)印花轉(zhuǎn)盤，逐次印刷，鑒別套印效果，合格之后，套印完成。4、各絲網(wǎng)版用人工揭開到最高位置，印花平臺轉(zhuǎn)盤用人工方式轉(zhuǎn)一個(gè)工位，進(jìn)行下次印刷，以此循環(huán)工作。5、印花操作完成后，清理設(shè)備，恢復(fù)設(shè)備原狀。注意事項(xiàng)：1、隨機(jī)配置印刀應(yīng)合理保管，注意清洗與存放，以防變形。2、油墨太稀可能會引起滲漏而導(dǎo)致印刷線條不規(guī)范；油墨太稠可能會引起流動性差而導(dǎo)致印品質(zhì)量的下降。3、在使用連續(xù)工作功能時(shí)，切記要注意在8只網(wǎng)框上升到最高點(diǎn)后，才可使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一次工位。4、定期檢查機(jī)械部件清潔，加油等保養(yǎng)工作。

電窯安全操作規(guī)程1、學(xué)生使用窯爐設(shè)備時(shí)，必須在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，不得自行操作。2、使用前，應(yīng)先檢查電窯電源開關(guān)是否關(guān)閉，電流旋鈕調(diào)至最小。3、檢查熱電偶連接。4、依次開啟電控柜總開關(guān)、電窯控制開關(guān)和電窯電源開關(guān)，開啟電窯。5、初始電流不易過大，可控制在15—25A。6、

隨電窯溫度的增加，逐漸調(diào)節(jié)加大電流，最高不可超過50A。7、燒至所需溫度后，先將電流控制旋鈕調(diào)至最小后，依次關(guān)閉電窯電源開關(guān)、電窯控制開關(guān)和電控總開關(guān)即可。8、爐溫降到200℃以內(nèi)方可開啟窯門。打開窯爐時(shí)必須佩帶隔熱安全手套和隔熱服裝等。注意事項(xiàng)1、電窯供電是高壓電，在操作過程中，不同釉對爐溫的要求不同，升溫曲線也隨之不同；如果操作不當(dāng)，會造成電阻絲斷裂，導(dǎo)致窯爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞，故不得隨意開啟。2、爐窯出現(xiàn)故障，應(yīng)由具有專業(yè)知識的或具有特殊技能的熟練人員進(jìn)行維修。

液化氣間歇窯安全操作規(guī)程學(xué)生使用窯爐設(shè)備時(shí)，必須在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，不得自行操作。燒窯作業(yè)前先檢查設(shè)備各部件、燃?xì)夤艿篱y門、氣瓶壓力以及水源供應(yīng)是否正常。打開爐膛，放入待燒坯件，關(guān)閉爐膛門。打開氣瓶閥門，點(diǎn)燃燒窯。根據(jù)需要控制火焰調(diào)節(jié)爐溫。燒制完成后，按規(guī)定依次關(guān)閉燒嘴閥門，關(guān)閉窯上所有氣路閥門，關(guān)閉氣瓶閥門。爐溫降到200℃以內(nèi)方可開啟窯門。打開窯爐時(shí)必須佩帶隔熱安全手套和隔熱服裝等。取出燒制產(chǎn)品，清理窯爐設(shè)備，整理附屬設(shè)備，收拾好現(xiàn)場并做好?；鸷蟮陌踩Ｐl(wèi)工作。注意事項(xiàng)作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，保持良好通風(fēng)，室內(nèi)及周邊嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。嚴(yán)禁在窯房內(nèi)還有其它明火和消防設(shè)施不全的情況下點(diǎn)火燒窯。燒窯期間操作人員不得離開現(xiàn)場，要經(jīng)常巡視設(shè)備運(yùn)行狀況。遇到突發(fā)性燃?xì)庑孤r(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氣源，并加強(qiáng)通風(fēng)。

激光切割雕刻機(jī)安全操作規(guī)程檢查冷卻水、外電網(wǎng)、氣瓶氣體是否正常。檢查水箱內(nèi)是否加滿去離子水，檢查進(jìn)水管、出水管、激光器電源線是否連接正常。確認(rèn)急停按鈕未被按下，激光器上部、內(nèi)部無任何雜物。旋開鏡片保護(hù)蓋，檢查保護(hù)鏡片是否干凈。如有污垢，須取下清理干凈后方可使用。檢查機(jī)械部分，保證加工平臺上無任何雜物。先打開總控制柜中的電源，再打開電器柜電源開關(guān)，控制系統(tǒng)上電，計(jì)算機(jī)程序自動運(yùn)行，進(jìn)入主動界面。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)激光器主電源鑰匙開關(guān)，控制系統(tǒng)上電，顯示屏顯示開機(jī)界面，再打開機(jī)床伺服系統(tǒng)控制電源開關(guān)。按下水冷機(jī)開關(guān)，啟動冷卻系統(tǒng)，等待系統(tǒng)參數(shù)正常（約30秒鐘）。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)激光電源的開關(guān)至右邊放開，開關(guān)自動彈至中間檔，觀察監(jiān)控電壓，監(jiān)控電壓穩(wěn)定后（20秒左右），逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至左邊啟動，激光電源的狀態(tài)指示燈變?yōu)榫G色，激光電源啟動成功，激光器發(fā)出紅色指示光。在主動界面中，調(diào)入要加工的工件圖形，按空運(yùn)行，放置好要加工的工件，調(diào)整激光頭的高度，依據(jù)指示光對工件進(jìn)行調(diào)整，確定加工位置。在設(shè)置界面設(shè)置激光輸出參數(shù)，設(shè)定完成后，按“確認(rèn)”鍵。激光輸出功率的最大值為3000W,脈沖寬度和脈沖間隔最小設(shè)定值為50ms.在主動界面設(shè)置運(yùn)行參數(shù)，設(shè)定完成后，打開送粉，打開送絲，打開激光，開始對工件進(jìn)行加工。加工完成后，關(guān)閉激光，關(guān)閉送絲，關(guān)閉送粉。延時(shí)1～2分鐘，關(guān)閉冷水機(jī)，關(guān)閉機(jī)床伺服系統(tǒng)電源，關(guān)閉激光器控制系統(tǒng)電源，關(guān)閉電器柜電源，最后關(guān)閉總控制柜中的電源。檢查氣、水是否關(guān)閉。注意事項(xiàng)：必須是受過專業(yè)培訓(xùn)的人員才能操作本設(shè)備；按照要求安裝放置激光器控制柜等。除設(shè)定溫度外，不要隨意更改智能溫控表的其它參數(shù)，和數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)參數(shù)。設(shè)備出現(xiàn)異常（異響，誤操作等），請快速按下急停按鈕，必要時(shí)關(guān)閉電源。4、設(shè)備處于工作狀態(tài)時(shí)，除操作人員外，其他人應(yīng)遠(yuǎn)離激光器，不要直視激光，專業(yè)人員應(yīng)佩戴專用防護(hù)眼鏡。

拉坯機(jī)安全操作規(guī)程1、使用拉坯機(jī)須在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。2、開機(jī)前先檢查設(shè)備各部件完好狀況，檢查水、電供應(yīng)情況。3、在操作帶拉坯機(jī)時(shí)，打開開關(guān)電源十秒后，看是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、使用拉坯機(jī)時(shí)對號入座，開啟電源和旋轉(zhuǎn)方向按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)拉坯機(jī)檢查有無異常，然后由低速到高速運(yùn)轉(zhuǎn)使用。5、操作結(jié)束后，關(guān)閉電源和所有按鈕，并清潔干凈拉坯機(jī)后方可離開。煉泥機(jī)安全操作規(guī)程1、該設(shè)備須在技術(shù)人員指導(dǎo)下使用，不得自行操作。2、開機(jī)前先檢查設(shè)備各部件的完好狀況，檢查水電供應(yīng)情況和附屬設(shè)備準(zhǔn)備情況。3、打開電源，開機(jī)檢查設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn)情況，穩(wěn)定正常后，方可開始煉泥工作。4、煉泥過程中，手指手掌不可靠近入泥口。5、煉泥結(jié)束后，依次關(guān)閉電機(jī)開關(guān)、電源開關(guān)，水源閥門后，清理設(shè)備及場地。

書畫裝裱機(jī)安全操作規(guī)程接通裝裱機(jī)電源；設(shè)定所做程序需要的溫度、時(shí)間；按“升”鍵升起加溫加壓層；把裱件平展的放在兩個(gè)加溫層中間；按“降”鍵，裝裱機(jī)自動加壓升溫；到達(dá)設(shè)定的時(shí)間后，裝裱機(jī)會自動升起取出裱件；將上升溫層下降至于下升溫層10cm的位置；先關(guān)掉裝裱機(jī)電源再關(guān)總電源，整個(gè)操作結(jié)束。錄音棚安全操作規(guī)程錄制前要保證室內(nèi)絕對安靜以保證錄音質(zhì)量。錄音室內(nèi)裝修都為易燃物所以內(nèi)禁止吸煙。絕對保證室內(nèi)衛(wèi)生。錄音前要將空調(diào)打開，開始錄音時(shí)將其關(guān)閉。開機(jī)時(shí)先開電腦再開調(diào)音臺。在錄制過程中不使用音箱時(shí)需要將電源關(guān)閉。7、制作結(jié)束后先關(guān)閉調(diào)音臺和音箱后在關(guān)閉電腦。

臺式電刨安全操作規(guī)程1、開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否完好，轉(zhuǎn)動部位應(yīng)靈活可靠，無碰撞雜音，緊固件牢固可靠。檢查電源電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，拿掉機(jī)床上所有的調(diào)整工具。先點(diǎn)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后開機(jī)空轉(zhuǎn)三分鐘，無異常情況后方可工作。平刨、裁口、倒棱作業(yè)應(yīng)調(diào)好導(dǎo)向板的位置，放在工作臺上作業(yè)，刨削量可通過升降前工作臺來實(shí)現(xiàn)。榫槽作業(yè)時(shí)，可根據(jù)需要轉(zhuǎn)動手柄，將榫槽工作臺調(diào)整到合適高度并鎖緊，將木料放在榫槽工作臺上，扳動縱橫移動手柄進(jìn)行作業(yè)。磨鋸作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先檢查砂輪有無破損、裂紋等缺陷，如有缺陷切勿使用，然后卸掉鋸臺，將鋸臺升降座調(diào)整到刀軸中心線高度并鎖緊，在砂輪兩側(cè)加上軟墊適當(dāng)加緊（加緊力過大易夾碎砂輪），裝好砂輪護(hù)罩，空轉(zhuǎn)三分鐘，無異常情況方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)用力應(yīng)均勻適當(dāng)，切忌用力過猛。身體切不可正對砂輪，以防砂輪突然破碎發(fā)生意外。注意事項(xiàng)調(diào)整機(jī)床、更換刀具時(shí)必須可靠切斷電源，以防機(jī)床意外旋轉(zhuǎn)發(fā)生事故。所有緊固件必須牢固可靠。2、片與刀體、壓力條的接觸面不得有任何油污和墊入其他雜物，刀片刃磨或更換應(yīng)成組進(jìn)行。3、新購機(jī)床的刀片需要重新刃磨才能更好的發(fā)揮機(jī)床的性能，鋸片經(jīng)撥料、壓料刃磨后方可使用。4、所有項(xiàng)目操作均應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，刃磨作業(yè)尤為重要。5、機(jī)床出現(xiàn)故障，應(yīng)由具有專業(yè)知識的或具有特殊技能的熟練人員進(jìn)行維修。

手持電動工具安全操作規(guī)程1.手電鉆(1)金屬外殼要有接地或接零保護(hù)：塑料外殼應(yīng)防止碰、磕、砸，不要與汽油及其他溶劑接觸；(2)鉆孔時(shí)不宜用力過大過猛，以防止工具過載；轉(zhuǎn)速明顯降低時(shí)，應(yīng)立即把穩(wěn)，減少施加的壓力；突然停止轉(zhuǎn)動時(shí)，必須立即切斷電源。(3)安裝鉆頭時(shí)，不許用錘子或其他金屬制品物件敲擊，手拿電動工具時(shí)，必須握持工具的手柄，不要一邊拉軟導(dǎo)線，一邊搬動工具，要防止軟導(dǎo)線擦破、割破和被軋壞等。(4)較小的工件在被鉆孔前必須先固定牢固，這樣才能保證鉆時(shí)使工件不隨鉆頭旋轉(zhuǎn)，保證作業(yè)者的安全。(5)外殼的通風(fēng)口(孔)必須保持暢通；必須注意防止切屑等雜物進(jìn)人機(jī)殼內(nèi)。2.手提電動砂輪機(jī)(1)選用結(jié)構(gòu)特性符合被削磨材料和削磨性質(zhì)的砂輪，使用前應(yīng)進(jìn)行全面的性能檢查，然后由專人安裝。(2)應(yīng)選用可調(diào)式砂輪防護(hù)罩，以便隨時(shí)根據(jù)工作要求進(jìn)行調(diào)整；其圓周和側(cè)面的最大外露角不要超過180o；使用時(shí)磨削速度不能高于砂輪的額定速度。(3)磨削或切割時(shí)，施力不要過大，應(yīng)均勻的施力，以防砂輪破碎；作業(yè)人員應(yīng)戴上防護(hù)鏡。(4)手拿砂輪時(shí)應(yīng)注意使其不要碰撞或磕碰到堅(jiān)硬的金屬等物體上，砂輪應(yīng)遠(yuǎn)離油脂、水或其他溶劑。3.手提電鋸、電刨(1)在使用電鋸和電刨時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)線撂在身上，以保證導(dǎo)線不會被鋸齒和電刨刃刮割。(2)操作時(shí)施力的大小必須適當(dāng)，不要把圓鋸盤硬擠在工件縫隙內(nèi)，要在鋸齒不與工件接觸時(shí)啟動或停止；當(dāng)鋸程開始或結(jié)束時(shí)，操作應(yīng)格外小心，此時(shí)鋸齒露在外邊，極易傷人。(3)當(dāng)木料較短時(shí)，無論對其刨還是鋸之前，都要夾固牢靠后方開始操作。(4)手提電鋸面板的上方和下方必須裝防護(hù)罩，為蓋住外露的鋸齒，下方的防護(hù)罩應(yīng)能夠自動返回。數(shù)控機(jī)床操作規(guī)程一．運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：

1.

檢查程序與工件是否一致。

2．檢查刀庫，刀具表內(nèi)刀具是否與程序內(nèi)刀具信息一致。

3．檢查刀具的完好程度。

4．檢查程序中切削用量的選擇是否合理。

5．進(jìn)行模擬加工，檢查程序的正確性。

6．檢查工件坐標(biāo)系與程序坐標(biāo)系是否相符。

7．檢查機(jī)床狀態(tài)及各開關(guān)位置（進(jìn)給倍率開關(guān)應(yīng)為最?。?。

8.檢查工件是否夾緊。

二．運(yùn)行操作步驟：

1.關(guān)閉防護(hù)門，啟動機(jī)床。2.各坐標(biāo)軸手動或自動回零。3.對刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。4.運(yùn)行程序，觀察機(jī)床動作及進(jìn)給方向與程序是否相符。5.當(dāng)工件坐標(biāo)，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐漸加大進(jìn)給倍率開關(guān)。6.觀察判斷切削，聲音，機(jī)床振動情況是否正常。7.當(dāng)正常加工時(shí)，需要暫停程序前，應(yīng)先將倍率開關(guān)緩慢關(guān)至最小位。8.中斷程序后恢復(fù)加工時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)給至原加工位置后，再逐漸恢復(fù)到正常切削速率。

三．加工完畢將機(jī)床各坐標(biāo)移開機(jī)床零點(diǎn)并開到安全位置，以備下次開機(jī)時(shí)回參考點(diǎn)。將手動進(jìn)給和快速進(jìn)給開關(guān)撥到零位，防止因誤操作而使機(jī)床運(yùn)動。3.清理機(jī)床；檢查防護(hù)裝置是否完好；登記本次使用機(jī)床情況。注意事項(xiàng)

當(dāng)機(jī)床因報(bào)警而停機(jī)時(shí)，應(yīng)先清除報(bào)警信息，將主軸安全移出加工位置。確定排除警報(bào)故障后，恢復(fù)加工。

當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)迅速停止程序，必要時(shí)可使用緊急停止按鈕。

鉗工安全操作規(guī)程一、鏨削注意事項(xiàng)：1、鏨削時(shí)鏨子和手錘不準(zhǔn)對準(zhǔn)別人，操作中握錘的手不準(zhǔn)戴手套，以免手錘滑落傷人。2、發(fā)現(xiàn)手錘柄松動或損壞時(shí)，要立即裝牢或更換。3、錘柄嚴(yán)禁沾上油污，避免手錘從手中滑出傷人。二、銼削注意事項(xiàng)：1、不準(zhǔn)用無木柄或銼柄已經(jīng)裂開的銼刀進(jìn)行工作，銼刀木柄應(yīng)裝緊不松動。2、不許用手摸銼削后的工件表面，以免銼刀打滑。3、禁止用嘴吹銼屑和用手清除銼屑。三、劃線注意事項(xiàng)：1、不準(zhǔn)將劃線針裝入袋內(nèi)，以免扎傷。2、千斤頂?shù)酌嬉粮蓛?，安放平穩(wěn)。調(diào)整支撐工件的千斤頂時(shí)，不準(zhǔn)將手放在工件下。3、支撐大工件的窄面時(shí)，要用鋼絲繩保護(hù)。四、鉆孔注意事項(xiàng)：1、鉆孔時(shí)不準(zhǔn)戴手套，出現(xiàn)帶屑不準(zhǔn)用手清理，提起鉆頭退屑。2、鉆孔時(shí)，不許用嘴去吹鉆屑，車未停不許用手握鉆卡頭。3、松緊鉆卡必須用鑰匙，不許用其它物件敲打。4、鉆較大孔時(shí)，要將工件和虎鉗壓緊。5、工作完畢，必須將工作場地打掃干凈。

焊接安全操作規(guī)程1、焊接前要按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品（工作服、手套、面罩等）。2、焊機(jī)使用前要檢查設(shè)備是否安全可靠（如外殼是否接地、初次線圈絕緣是否完好，各接線外接點(diǎn)是否良好等）。3、開關(guān)電源閘刀時(shí)，應(yīng)戴干手套，以防觸電和保險(xiǎn)絲熔斷時(shí)的弧光燒傷皮膚。4、焊鉗的握把是用絕緣材料制成的，禁止使用無絕緣焊把的焊鉗。5、焊機(jī)的空載電壓一般不超過：直流電源為110伏，交流變壓器為80伏，特殊情況超過時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)防觸電措施。6、凡有液體壓力、氣體壓力及帶電的設(shè)備和容器，一般情況禁止焊接。7、對有剩余油脂、可燃?xì)怏w的容器，應(yīng)該是先用蒸氣吹洗或熱堿水沖洗，并打開蓋口，確知容器內(nèi)的剩余油脂和易燃物已清洗干凈方可焊接，密封的容器不準(zhǔn)焊接。8、如焊機(jī)與網(wǎng)路電源接通時(shí)，人體不準(zhǔn)接觸帶電部位，如果需裝配接線或是臨時(shí)修理，一般均在切斷電源后再進(jìn)行。9、在潮濕的地方進(jìn)行電焊工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)防觸電措施，如穿絕緣膠鞋或放絕緣墊板。10、在露天焊接時(shí)，必須要有風(fēng)擋，防止金屬濺點(diǎn)亂飛，如果風(fēng)力大于5級，一般禁止在露天焊接作業(yè)。11、氣焊前認(rèn)真檢查氧氣、乙炔膠管是否漏氣、串氣或堵塞，乙炔瓶及氧氣瓶壓力表靈敏度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員處理。12、氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離應(yīng)在3米以上，與氣割點(diǎn)距離應(yīng)在5米以上。13、氧氣瓶安裝壓力表前，先將氧氣閥稍開一下，壓力表與瓶嘴接觸的絲扣不少于3～4扣，應(yīng)站在接頭側(cè)面緩慢開氣，卸表時(shí)先將氧氣閥關(guān)閉。14、氧氣瓶要直立，搬運(yùn)時(shí)要用專用平車。氧氣瓶夏季不準(zhǔn)在陽光下直射，冬季不準(zhǔn)放在火爐和暖氣片附近。氣瓶嘴冰凍時(shí)，不準(zhǔn)用火烤，要用熱水，熱氣解凍。15、工作時(shí)要檢查焊、割槍是否良好，乙炔管是否暢通。16、在點(diǎn)燃焊、割槍時(shí)，先開氧氣閥門2～3秒，后再開乙炔氣門，熄火時(shí)，先關(guān)乙炔氣門，后關(guān)氧氣門。17、工作完畢要將工具收好，禁止亂扔。

臺鉆安全操作規(guī)程鉆床必須在教師指導(dǎo)下使用，未經(jīng)許可不得擅自操作。操作時(shí)要帶好工作帽，扎好袖口，禁止帶手套。開鉆前工件必須加緊。鉆孔臨近鉆通時(shí)，應(yīng)減少給進(jìn)力，以免鉆頭折斷。主軸未停止旋轉(zhuǎn)時(shí)禁止拆裝工件或用手剎車。更換鉆頭時(shí)，需用鉆帽鑰匙，禁止用鉆頭等物敲擊鉆帽和鉆桿。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)先將鉆頭脫離工件，切斷電源，待故障排除后方可繼續(xù)使用。禁止用重物敲打工作臺面和鉗口。鉆屑應(yīng)使用毛刷或鐵鉤清除，禁止用手、棉紗或嘴吹來清除。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程砂輪機(jī)必須在教師指導(dǎo)下使用，未經(jīng)許可不得擅自操作。磨削時(shí)要帶好防護(hù)鏡，以免磨屑飛濺傷害眼睛。磨削時(shí)好帶好手套，禁止用棉紗等易燃物裹住工件磨削。磨削時(shí)要站在砂輪的側(cè)面位置，禁止正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向操作。需要使用砂輪擱架時(shí)，擱架必須靠近砂輪3毫米以內(nèi)安裝牢固。砂輪機(jī)開動后應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向（向下），等砂輪轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可開始磨削。磨削時(shí)不可對砂輪施壓過大或撞擊砂輪，以免砂輪破裂傷人。發(fā)現(xiàn)砂輪表面跳動嚴(yán)重等運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止操作，切斷電源，報(bào)指導(dǎo)教師處理。

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程必須熟悉空氣壓縮機(jī)的構(gòu)造、性能、動作原理以及各種故障特征的產(chǎn)生原因和預(yù)防方法。啟動前應(yīng)首先檢查設(shè)備各部位是否有異物或異常；檢查所有閥門，儀表處于正常狀態(tài)，管道暢通；曲軸箱油位不低于油標(biāo)規(guī)定（高于第三刻度線）；安全防護(hù)裝置牢靠良好。開機(jī)時(shí)，注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要勤巡回、勤檢查，觀察自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和安全閥是否靈敏可靠。氣壓、溫度、油位管道等運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、缺油、自動調(diào)節(jié)及安全裝置失靈、各部溫升、電流超限等異常，應(yīng)立即緊急關(guān)車，故障排除后方可再次啟動。不準(zhǔn)擦揩撫摩正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件，以及調(diào)整帶有壓力的零部件。6、開啟閥門不準(zhǔn)用腳或扳手強(qiáng)開；面部不可正對閥門中心操作，防止事故發(fā)生。

小樣織機(jī)安全操作規(guī)程準(zhǔn)備工作：①工藝計(jì)算：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定經(jīng)緯紗的原料、細(xì)度，織物的幅寬、經(jīng)緯密度、經(jīng)緯縮率、色紗排列，從而計(jì)算出織物的總經(jīng)根數(shù)、上機(jī)筘幅、上機(jī)筘號等參數(shù)，并畫出上機(jī)圖。②整經(jīng)：在整經(jīng)板上按工藝要求整理出一定數(shù)目的經(jīng)紗。③穿經(jīng)：按照工藝要求將整理好的經(jīng)紗依次穿綜、穿筘。上機(jī)織造：將穿過綜框、筘的經(jīng)紗固定在織機(jī)上。穿入邊絞紗和緯紗。打開計(jì)算機(jī)和織機(jī)的電源，在計(jì)算機(jī)中輸入織物的工藝參數(shù)。整理經(jīng)紗。開始織造。細(xì)紗機(jī)安全操作規(guī)程準(zhǔn)備工作：將所紡品種粗紗上車并經(jīng)過導(dǎo)紗桿引入喇叭口。將細(xì)紗管插入錠子。選擇合適的鋼絲圈，并掛在鋼領(lǐng)軌道上。擋車工作：開啟電源，確定所紡紗線的線密度、捻度，粗紗的入條重，設(shè)計(jì)出合理的錠速、級升量和級升次數(shù)，并在控制臺將其輸入。鋼領(lǐng)自動上至生頭位置。處理空錠、斷頭和紗條開花等異?，F(xiàn)象后開車紡紗。3.落紗。Y101型原棉分析機(jī)安全操作規(guī)程操作準(zhǔn)備：取試樣100克（精確至0.01克）；將試樣輕輕扯松，撕成原棉自然狀態(tài)，將大塊雜物揀出。把試樣均勻平鋪于給棉臺上，厚薄要均勻。檢查機(jī)器狀態(tài)是否良好。操作過程：開啟照明和電動機(jī)。把離合器合上，使給棉羅拉轉(zhuǎn)動。把原棉送進(jìn)給棉羅拉，直到把原棉送進(jìn)為止。取出凈棉，重復(fù)上述步驟。把雜質(zhì)取出，稱出重量，計(jì)算含雜比重。AS181型梳棉機(jī)安全操作規(guī)程開車前準(zhǔn)備：將30-50克重的試樣輕輕扯松，將大塊雜質(zhì)揀出，并將其平鋪在輸送帶上，且厚薄均勻。開車前檢查：檢查蓋板、錫林、落棉箱三處纖維雜質(zhì)是否清除干凈，圈條筒等機(jī)件是否正常齊全；檢查各處隔距是否正常；檢查給棉板及小漏底與加工纖維是否相適應(yīng)。操作：開啟電源，給棉羅拉開始轉(zhuǎn)動，將原棉喂入梳棉機(jī)，進(jìn)行梳理、除雜工作。當(dāng)斬刀把棉網(wǎng)剝下后，要將棉網(wǎng)引到圈條筒上，然后把壓輥從預(yù)備架上放下，緊壓在圈條筒上。棉網(wǎng)全部繞在圈條筒上后，按電源停車。把落棉箱取下，取出落棉、雜質(zhì)。AS271型并條機(jī)安全操作規(guī)程開車前準(zhǔn)備：用軟布和石蠟擦去溝槽羅拉和光亮部件上所有的油跡，并小心地擦干，用白粉或滑石粉覆蓋溝槽羅拉，用硬棕刷子刷去和用柔軟廢紗擦光。對所有的隔距進(jìn)行檢查，調(diào)整。開車操作：將經(jīng)過梳棉機(jī)后得到的棉網(wǎng)壓成棉卷層卷繞到滾筒上，然后將滾筒連同棉卷傳遞到并條機(jī)的滾筒架上。打開電源，將滾筒上的棉卷橫向扯開，并將一頭喂入牽伸羅拉，其喂入的方向要求與一般紡紗過程相同。關(guān)閉電源。ES