渠道抗滑樁施工方案

第一章編制依據(jù)及編制原則 1一、編制依據(jù) 1二、編制原則 1第二章工程概況及目標設計 2一、工程概況 2二、總體施工目標 2第三章施工方案與技術措施 3一、主要分項工程技術措施 3二、鉆孔抗滑樁技術 6第四章質量管理體系與措施 一、建立質量保證體系 二、質量保證措施 第五章工程進度計劃與保證措施 一施工進度計劃 二、計劃保證措施 第六章資源配備計劃 一、本單項工程擬投入的設備 2、中華人民共和國行業(yè)標準《建筑地基基礎設計規(guī)范3、中華人民共和國行業(yè)標準《建筑樁基4、中華人民共和國國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》5、中華人民共和國行業(yè)標準《水工混凝土結構6、中華人民共和國國家標準《混凝土質量控制標7、中華人民共和國國家標準《混凝土強度8、中華人民共和國行業(yè)標準《鋼筋焊結及驗收規(guī)程》優(yōu)化管理，確保優(yōu)質施工。嚴格貫徹ISO指導。在施工過程中，要嚴格控制和防止各類傷亡該段支護體系采用抗滑樁+坡面梁支護體系?？够瑯对O計樁長13.8m（施工本工程鉆孔抗滑樁穿過的地層層次主要為粉質粘土、粘土、鈣質結核、粉質測量控制：針對本工程的特點，現(xiàn)場建立平面及高程控制系統(tǒng)，以便在整本工程采用新購鋼筋，有銹鋼筋不進入施工現(xiàn)場本單項工程鋼筋聯(lián)接方式主要采用搭接焊和機械項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）保護層厚度（mm）箍筋間距（mm）中心平面位置（mm）外徑（mm）頂端高程（mm）傾斜度（%）0.5底面高程（mm）項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上間距梁、板、拱肋基礎、錨碇、墩臺、柱箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距鋼筋骨架尺寸長寬、高或直徑鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，分批堆放整齊坍落度，即混凝土在出站和到場時各進行一次塌落度測定，使塌落度控制在180-220mm。使用溫度計對到場的混凝土進行測溫，保證混凝土的澆筑溫度。按照相關規(guī)范要求混凝土允許澆筑溫度為5℃~28℃?；炷临|量檢驗以抗壓強度↓ ↓輸送混凝土輸送混凝土運送砼2、根據(jù)地質情況，本工程鉆孔樁采用旋挖（鋼筋四周填以水泥砂漿或混凝土來保護然后在樁位周和樁位鋼筋三線合一，然后在鉆桿頂部帶桶式鉆頭（鉆頭直徑比樁徑大再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在在樁位附近方便施工的地方設兩個泥漿池，容積不小于50m3，并砌筑泥漿制備泥漿的順序：水→膨潤土→CMC→分散劑→其他外加劑，由于C新制泥漿成孔過程清孔完畢檢測方法比重（kg/L）1.04-1.061.2-1.51.03-1.10泥漿比重計粘度（s）18-2825-3017-20泥漿漏斗法含砂率（%）<4%<2%含砂量計60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔孔底進行高壓射水或射風數(shù)分鐘，使沉淀物漂浮后項目規(guī)定值或允許偏差鉆(挖)孔樁孔的中心位置（mm）孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度(%)鉆孔<1孔深（m）比設計深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）不超過50cm清孔后泥漿指標相對密度：1.03-1.10，黏度：17-20，含砂率<2%后焊接螺旋筋。加勁筋設置在主筋內面，每隔2米設置一道。定位鋼筋每隔2m鋼筋籠在運輸和起吊過程中，要在鋼筋籠上每隔3~4m埋在護筒周圍的四個護樁打一道十字線，鋼筋籠的4根定位鋼筋在打一道十字用直徑φ300mm、壁厚6mm的無縫鋼管，每節(jié)主要長度為2.7m，搭配4m、1.5m混凝土攪拌運輸車的最少容積為9m3，能夠滿足封底混凝土的需要。封底后導管計算，保證首灌埋管深度大于1m。在灌注混凝土過程中，卸管時需測量混凝土在2~6m，即拆導管前埋深不大于6m，拆導管后埋深不小于2m。每注情況及時計算出還需要的混凝土數(shù)量，并通知拌合⑥為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應超灌至少0.5m，接樁前將此段應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導計員與有關方面辦理，并準確、及時地向有關部門傳序號設備名稱臺數(shù)型號產地制造年份額定功率用于施工部位備注1混凝土攪拌運車6BJ5254GJB-S湖南2010樁施工2輪式裝載機1955廈門2005樁施工3汽車吊2BQZ5270JQZ25T樁施工4鋼筋直螺紋滾絲機2JBG-40A常州20114KW樁施工5直螺紋滾絲機1AX-40常州20114KW樁施工6交流弧焊機6BX1-400西安200925KW樁施工7鋼筋切割機2G3G-HU-40020097．5KW樁施工8鋼筋調直機2樁施工9旋挖鉆機4NSR-220北京樁施工旋挖鉆機4NCB16/55意大利樁施工鋼筋彎曲機2合肥20094.5KW樁施工序號組別工