水電站首部樞紐工程灌漿施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

水電站首部樞紐工程灌漿施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)xx為xx江（xx江）右岸支流，河流發(fā)源于xx市xx縣xx鄉(xiāng)xx。xx水電站所在河段為xx縣和xx縣兩縣界河（xx下游河段），其左岸為xx縣xx鄉(xiāng)，右岸為xx縣xx鄉(xiāng)。xx鄉(xiāng)距xx縣公路里程約74km，距xx公路里程約447km；xx鄉(xiāng)距xx縣公路里程約33km，距xx公路里程約473km。xx水電站為混合式開(kāi)發(fā)水電站，主要以發(fā)電為主，裝機(jī)容量68MW，裝機(jī)2臺(tái)，單機(jī)容量34MW；主要建筑物由混凝土面板堆石壩、泄洪排沙（兼導(dǎo)流）洞、岸邊式溢洪道、水道系統(tǒng)、地面廠房等部分組成。面板堆石壩最大壩高79.0m，壩頂高程767.0m，正常蓄水位765.0m；溢洪道布置在壩址右岸，共2孔，孔口尺寸10.5×14m（寬×高）；水道系統(tǒng)由岸塔式進(jìn)水口、左岸引水隧洞、跨江管橋、右岸引水隧洞、調(diào)壓井和高壓管道等組成，其中進(jìn)水口底板高程742.2m；引水隧洞長(zhǎng)度約4.0km，開(kāi)挖洞徑6.06.5m；跨江管橋長(zhǎng)約101.6m，采用16MnR鋼管，內(nèi)徑4.2m；調(diào)壓井為阻抗式，井筒高約112m，直徑10.0m；高壓管道長(zhǎng)約195m，主管管徑4.2m；電站廠房位于xx右岸，主廠房尺寸為31.7×16.9×43.7m(長(zhǎng)×寬×高)，安裝2臺(tái)34MW水輪發(fā)電機(jī)組。本方案依據(jù)招標(biāo)文件、施工圖紙、DLT5148-2001規(guī)范、《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》以及施工藍(lán)圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制。本標(biāo)段所要完成的鉆孔和灌漿工程項(xiàng)目。本標(biāo)段所要完成的鉆孔和灌漿工程項(xiàng)目為：導(dǎo)流洞、引水洞、溢洪道及大壩的固結(jié)灌漿和帷幕灌漿m。鉆孔、灌漿施工所用的風(fēng)、水、電均利用工程前期的開(kāi)挖與混凝土施工階段形成的風(fēng)、水、電系統(tǒng)，根據(jù)鉆孔灌漿實(shí)際施工需要，用管、線路將風(fēng)、水、電引入各施工工作面。(1)施工用電從施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨近的電源接線，用電纜接至各個(gè)施工點(diǎn)并設(shè)配電柜，鉆孔灌漿設(shè)備直接從配電柜接取。(2)施工用水從系統(tǒng)供水干管處接取，沿施工面鋪設(shè)供水管路，管路直徑為Φ50mm，每隔50m左右設(shè)一個(gè)取水接口，供每個(gè)施工作業(yè)面用水。(3)施工用風(fēng)從系統(tǒng)供風(fēng)干管處接取，沿施工面鋪設(shè)供風(fēng)管路，管路直徑為Φ108mm，每隔50m左右設(shè)一個(gè)風(fēng)包，供每個(gè)施工作業(yè)面的用風(fēng)。排水排污并匯入開(kāi)挖與混凝土施工階段形成的排水排污系統(tǒng)。在壩基固結(jié)灌漿區(qū)域上、下游側(cè)及帷幕灌漿平洞洞口附近的適宜位置各設(shè)置一個(gè)集中制漿站，拌制的漿液主要供固結(jié)灌漿、帷幕灌漿、岸坡壩段接觸灌漿使用。每個(gè)集中制漿站內(nèi)設(shè)置MJ-2000泥漿攪拌機(jī)及BW-200輸漿泵用來(lái)制漿及供漿；另搭建30m2的簡(jiǎn)易房屋用來(lái)儲(chǔ)量水泥、外加劑和進(jìn)行設(shè)備檢修。各部位灌漿工作根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃，在不同的時(shí)段設(shè)置各自的集中制漿站。制漿站內(nèi)拌制水灰比為0.5:1的水泥漿液，用于固結(jié)灌漿的水泥強(qiáng)度等級(jí)為Po32.5袋裝，用于帷幕灌漿水泥強(qiáng)度等級(jí)為Po42.5袋裝，拌制的漿液溫度保持在5℃~40℃,低于或超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)視為廢漿，水泥漿通過(guò)φ50mm輸漿管泵送至各灌漿點(diǎn)，輸送漿液流速應(yīng)為1.4m/s～2.0m/s，各灌漿點(diǎn)根據(jù)實(shí)際需要，用JS-400攪拌機(jī)調(diào)制成不同水灰比的水泥漿液灌注使用，分散制漿選用JS-400攪拌機(jī)拌制漿液，JS-400攪拌機(jī)隨灌漿設(shè)備靈活移動(dòng)。在正式帷幕灌漿、固結(jié)灌漿作業(yè)施工前，按照監(jiān)理人要求進(jìn)行帷幕灌漿、固結(jié)灌漿試驗(yàn)，按照監(jiān)理人的指示和具體要求編制詳細(xì)的灌漿試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)，按照批準(zhǔn)后的試驗(yàn)大綱，在監(jiān)理人指定的地段進(jìn)行固結(jié)灌漿生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)，以獲得合理的灌漿程序、灌漿孔布置方式、孔深、灌漿段長(zhǎng)度、各灌漿段的壓水及灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)大綱擬定的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，檢查灌漿的效果，并整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等試驗(yàn)資料，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人，實(shí)際灌漿時(shí)按照監(jiān)理人批準(zhǔn)后的參數(shù)進(jìn)行。帷幕灌漿試驗(yàn)不得在帷幕線上進(jìn)行。導(dǎo)流洞、引水洞、溢洪道及大壩的基礎(chǔ)部分全部進(jìn)行固結(jié)灌漿。固結(jié)灌漿在覆蓋層混凝土達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后施工，固結(jié)灌漿按施工圖紙要求或監(jiān)理人指示，按分序加密的原則進(jìn)行。施工前按照監(jiān)理人指定的區(qū)域及要求進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，取得合適的灌漿參數(shù)。固結(jié)灌漿分序根據(jù)圖紙或監(jiān)理人指示確定，固結(jié)灌漿施工工藝流程如下圖所示。鉆孔→孔壁沖洗→裂隙沖洗→簡(jiǎn)壓水→灌漿→封孔→灌漿質(zhì)量檢查1）鉆孔斜坡上的固結(jié)灌漿施工均在腳手架搭設(shè)的平臺(tái)上進(jìn)行。①鉆進(jìn)方法：本標(biāo)所有基礎(chǔ)固結(jié)灌漿孔，在澆筑覆蓋層混凝土?xí)r均埋設(shè)Φ89mmPVC灌漿孔口管，鉆孔在孔口管內(nèi)進(jìn)行。固結(jié)灌漿孔的鉆孔采用采用電動(dòng)潛孔鉆機(jī)（ZQ100B），電動(dòng)潛孔鉆孔孔徑為Φ56mm，固結(jié)灌漿孔入巖5m，間排距3m。2）孔壁沖洗鉆孔結(jié)束或一灌段鉆孔完畢后及時(shí)用鉆進(jìn)的清水進(jìn)行孔壁沖洗，直到孔口返清水為止。3）裂隙沖洗①各灌漿段在灌前均作裂隙沖洗，用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗，具體沖洗方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。②要求至回水澄清后10min結(jié)束。③裂隙沖洗的水壓力采用80%灌漿壓力，壓力超過(guò)1MPa時(shí)，采用1MPa。固結(jié)灌漿灌前孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。1）單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)：在穩(wěn)定的壓力下，每5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min，以最終讀數(shù)作為計(jì)算巖體透水率q的計(jì)算值。2）簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)：壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓力流量，取最終值計(jì)算總體透水率q值。1）灌漿材料：根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示，選用灌漿用的水泥品種。固結(jié)灌漿使用的水泥強(qiáng)度等級(jí)為PO32.5，出廠日期不超過(guò)三個(gè)月。2）漿液配制：采用集中制漿，集中制漿站拌制水灰比為0.5:1濃漿，各灌漿孔利用從制漿站來(lái)漿調(diào)到所要求的水灰比漿液灌注。1）灌漿方法：灌漿按分序加密的原則，灌漿孔分兩序施工，先施工一序孔，后施工二序孔，有外向內(nèi)，由疏變密的原則進(jìn)行鉆孔灌漿。即先將灌區(qū)圍住，再在中間逐序加密鉆孔灌漿，以便擠壓密實(shí)。灌漿孔呈梅花型布置。灌漿采用循環(huán)式灌注法，灌漿泵選用3SNS砂漿泵，灌漿時(shí)用GT型灌漿自動(dòng)記錄儀記錄。循環(huán)式灌漿工藝參見(jiàn)下圖。循環(huán)式灌漿工藝流程圖2）灌漿壓力和抬動(dòng)觀測(cè)：基巖地段基礎(chǔ)固結(jié)灌漿，采用全孔一次灌漿法。灌漿壓力以不抬動(dòng)基礎(chǔ)巖體和混凝土底座為原則，固結(jié)灌漿壓力滿足設(shè)計(jì)有求，按照試驗(yàn)結(jié)果提供的參數(shù)進(jìn)行施工。灌漿孔開(kāi)灌水灰比分四個(gè)比級(jí)3:1，2:1，1:1，0.5:1。對(duì)于設(shè)有抬動(dòng)觀測(cè)設(shè)備的灌區(qū)，灌漿前應(yīng)在該灌區(qū)安裝抬動(dòng)觀測(cè)表，在進(jìn)行裂隙沖洗，壓水試驗(yàn)和灌漿施工過(guò)程中均應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，設(shè)專人觀察并記錄。灌漿采用注漿泵灌注，灌漿自動(dòng)記錄儀進(jìn)行記錄。抬動(dòng)變形值超過(guò)0.2mm時(shí)應(yīng)立即停止施工，并報(bào)清監(jiān)理人共同研究處理措施。固結(jié)灌漿壓力值壓重情況無(wú)壓重有壓重壓力（MPa）0.20.40.390.583）漿液水灰比及變換標(biāo)準(zhǔn)：①應(yīng)按灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。②當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)到300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)到1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況，可越級(jí)變濃。③漿液水灰比改變后，如灌漿壓力突增或注入率突減至原注入率的1/2以下時(shí)，應(yīng)立即稱稀釋到原水灰比進(jìn)行灌注，并查明原因。④當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當(dāng)注入率不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。⑤灌漿過(guò)程控制：灌漿過(guò)程中，灌漿應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力；基巖透水率大、注入率較大的孔段以及斷層裂隙發(fā)育部位，可采取分級(jí)升壓，即可在裂隙沖洗或壓水試驗(yàn)壓力的基礎(chǔ)上，按每級(jí)0.05MPa升壓，每級(jí)壓力的純灌時(shí)間不少于15min。⑥當(dāng)采用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見(jiàn)減少時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意可采用間歇灌漿法，同時(shí)考慮加砂，如因加摻和料而使注入量突變，則應(yīng)停止使用摻和劑。4）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)計(jì)灌漿壓力下，當(dāng)注入率大于1L/min，繼續(xù)灌注30min后，可結(jié)束灌漿；當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。5）特殊情況處理①灌漿過(guò)程中，灌漿壓力或注入量突然改變較大時(shí)，立即查明原因，采取相應(yīng)措施處理。②灌漿過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，根據(jù)具體情況按監(jiān)理單位指示采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間隙灌注等方法處理。③鉆灌過(guò)程中發(fā)生串通時(shí)，如具備灌漿條件，串通孔可同時(shí)進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)原則上一泵一孔，各自變漿，分別控制灌漿壓力；當(dāng)串通孔漏水量相近，可將串通孔并聯(lián)灌注，并聯(lián)孔數(shù)不超過(guò)3個(gè)，但應(yīng)分別控制灌漿壓力；串通孔灌漿時(shí)，應(yīng)預(yù)留足夠的排稀漿孔，一般可采取一灌一排方式間歇排放稀漿，待排漿孔排出的漿液濃度與灌漿孔漿液濃度一致時(shí)，將排漿孔并入串通孔組進(jìn)行灌漿；如串通孔不具備灌漿條件時(shí)：串通孔正在鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)立即停鉆，串漏量較小時(shí)可在灌漿時(shí)，在被串孔內(nèi)注入清水，使水泥漿液不致充填孔內(nèi)；串漿量較大時(shí)應(yīng)將阻塞器阻塞于被串孔串漿部位上方1-2m處，對(duì)灌漿孔繼續(xù)進(jìn)行灌漿，灌漿結(jié)束后應(yīng)立即將串通孔內(nèi)的阻塞器取出，并掃孔、待凝后進(jìn)行灌漿。④對(duì)孔口有涌水的孔段，灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，按監(jiān)理單位的指示選用壓縮段長(zhǎng)、提高灌漿壓力、屏漿1h、閉漿待凝、加速凝劑等辦法處理。⑤灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷應(yīng)盡早恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時(shí)，使用開(kāi)灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改中斷前的水灰比灌注。如恢復(fù)灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)報(bào)告監(jiān)理單位，按監(jiān)理單位的指示進(jìn)行處理。⑥當(dāng)采用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見(jiàn)減少時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意可采用間歇灌漿法，同時(shí)考慮加砂，如因摻合料而使注入量突減，則應(yīng)停止使用摻合料。⑦鉆孔穿過(guò)斷裂構(gòu)造發(fā)育帶，發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因，可采取壓縮段長(zhǎng)進(jìn)行灌漿處理后再進(jìn)行下一段的鉆灌作業(yè)。6）固結(jié)灌漿孔封孔在灌漿結(jié)束后，立即進(jìn)行機(jī)械封孔。封孔時(shí)，先將灌漿管插入孔底，壓入0.5:1的濃漿，直至孔內(nèi)稀漿全部排出，孔口冒出0.5:1的濃漿后，緩慢上撥灌漿管，上撥灌漿管過(guò)程中連續(xù)輸送0.5:1的濃漿，待漿液凝固后清除孔內(nèi)浮漿，用和混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿回填密實(shí)。為加快施工進(jìn)度，避免灌漿施工占用過(guò)多的時(shí)間，在左、右堰肩較低處混凝土底痤下的固結(jié)灌漿施工完畢時(shí)，先灌漿完畢的單元待符合檢查條件時(shí)，要立即開(kāi)始檢查孔的施工，不需要等全部固結(jié)灌漿結(jié)束后再進(jìn)行質(zhì)量檢查。1）在該部位灌漿結(jié)束14d后用壓水試驗(yàn)的方法進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，灌漿質(zhì)量檢查采用“單點(diǎn)法”壓水試驗(yàn)的方法和采用測(cè)量巖體波速的方法進(jìn)行，按DL/T5148-2001附錄A執(zhí)行，單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)：在穩(wěn)定的壓力下，每5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min，以最終讀數(shù)作為計(jì)算巖體透水率q的計(jì)算值。其檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5具體檢查孔的部位由監(jiān)理人確定。2)壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：q≤3Lu,孔段合格率應(yīng)在80％以上；不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的150且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。3）灌后Vp≥3500m/s4）檢查結(jié)束后進(jìn)行灌漿和封孔，檢查孔的灌漿和封孔方法及封孔材料同灌漿孔。xx大壩帷幕灌漿處理，帷幕灌漿施工程序如下圖?！∧还酀{部位若有固結(jié)灌漿的，待固結(jié)灌漿施工完畢并檢查合格后，再進(jìn)行該部位的帷幕灌漿施工，帷幕灌漿按分序加密的原則進(jìn)行，分兩序施工。考慮有部分帷幕灌漿在廊道斜坡段上施工，擬在斜坡上安裝鉆孔、灌漿活動(dòng)施工平臺(tái)，具體參見(jiàn)下圖。445鉆孔灌漿活動(dòng)施工平臺(tái)示意圖1）鉆孔包括先導(dǎo)孔、灌漿孔、質(zhì)量檢查孔鉆孔。其施工先后順序?yàn)椋合冗M(jìn)行副壩帷幕鉆孔，在進(jìn)行主帷幕鉆孔：帷幕每排分三序。先I序孔→后II序孔→III序孔①先導(dǎo)孔一般在I序孔上布置，其間距不宜小于15m，或按該排孔數(shù)10%布置。②鉆進(jìn)方法：采用XY-Ⅱ地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)，鉆孔孔徑為Φ56mm。帷幕灌漿鉆孔在混凝土澆筑時(shí)的埋管中進(jìn)行，埋管為Φ89mmPVC管。③孔斜測(cè)量：帷幕灌漿孔均應(yīng)進(jìn)行孔斜測(cè)量，帷幕灌漿孔按照灌漿分段測(cè)斜，測(cè)斜采用KXP-1型測(cè)斜儀，并作好測(cè)量成果記錄，孔斜按下表規(guī)定進(jìn)行控制。當(dāng)孔斜超過(guò)要求時(shí)，及時(shí)采取糾偏等補(bǔ)救措施處理，當(dāng)處理無(wú)效時(shí)，根據(jù)監(jiān)理單位的指示重新布置鉆孔。帷幕孔孔底允許偏差值孔深（m）4060最大允許偏差值（m）0.250.50.5④對(duì)設(shè)有抬動(dòng)觀測(cè)設(shè)備的灌區(qū)，須待抬動(dòng)觀測(cè)儀器安裝完畢，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。抬動(dòng)變形值不能超過(guò)0.2mm時(shí)應(yīng)立即停止施工，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。2）孔壁沖洗、裂隙沖洗鉆孔結(jié)束或一段結(jié)束后及時(shí)用鉆進(jìn)的清水進(jìn)行孔壁沖洗，直到孔口返清水為止。裂隙沖洗：①各灌漿段在灌前均作裂隙沖洗，用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗，具體沖洗方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。②要求至回水澄清后10min結(jié)束。③裂隙沖洗的水壓力采用80%灌漿壓力，壓力超過(guò)1MPa時(shí)，采用1MPa。選擇有代表性的地段進(jìn)行帷幕灌漿試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)修正孔排距、灌漿壓力、水灰比等施工參數(shù)，灌漿試驗(yàn)施工方法與帷幕灌漿相同，灌漿試驗(yàn)前編制試驗(yàn)大綱報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，灌漿試驗(yàn)結(jié)束后將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。帷幕灌漿孔各灌漿段采用簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，其灌前壓水試驗(yàn)孔數(shù)應(yīng)不少于總孔數(shù)的10%，檢查孔采用單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)按DL/T5148－2001附錄A執(zhí)行。壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80%，該值大于1MPa時(shí)采用1MPa。1）灌漿方法：灌漿采用自上而下分段循環(huán)灌漿法；灌漿方式為孔內(nèi)循環(huán)式、且射漿管距孔底不得大于50cm。灌漿分三序施工，帷幕灌漿的水泥標(biāo)號(hào)P.O42.5。帷幕灌漿孔選用3SNS砂漿泵進(jìn)行灌注，灌漿時(shí)用GT型灌漿自動(dòng)記錄儀記錄。2）灌漿分段及壓力：帷幕灌漿第一段（接觸段）為1.5m，第二段以下各段5m，地質(zhì)缺陷部位適當(dāng)縮短段長(zhǎng)；終孔段根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)加長(zhǎng)段長(zhǎng)，最大不得超過(guò)10m。帷幕灌漿段長(zhǎng)及灌漿壓力對(duì)應(yīng)表段長(zhǎng)深度(m)0～1.51.5～55～1010～1515～2020～2525-30壓力（MPa）0.2～0.250.50.82段長(zhǎng)深度(m)30～3535～4040～4545～5050～55壓力（MPa）2.42.83.23.6443）灌漿管路安裝：孔口采用鋼絲編織膠管，安裝耐蝕高壓灌漿閥門、壓力表等；孔內(nèi)采用φ50mm鉆桿作進(jìn)漿管，并控制其下端距孔段底部小于0.5m。自上而下分段灌漿示意孔內(nèi)循環(huán)式灌漿工藝流程示意圖 4）灌漿分段及壓力：阻塞在基巖面或上段底部以上0.5m左右，射漿管距孔底距離小于0.5m。灌漿壓力，以回漿管壓力表中值按設(shè)計(jì)要求值控制。帷幕灌漿壓力以不抬動(dòng)基礎(chǔ)巖體和混凝土底座為原則，壓力控制在1~4MPa。抬動(dòng)觀測(cè)裝置見(jiàn)下圖。5）灌漿過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)射漿管，回漿管宜有15L/min以上的回漿量，以防射漿管在孔內(nèi)因水泥漿凝固而造成孔內(nèi)事故。6）漿液水灰比及變換標(biāo)準(zhǔn)：①水泥漿液水灰比：采用灌漿試驗(yàn)和灌漿技術(shù)要求確定的開(kāi)灌水灰比。{5：1，3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.6：1（或0.5：1）}等六個(gè)比級(jí)。開(kāi)灌水灰比為5：1。②漿液變換：a:灌漿時(shí)漿液濃度應(yīng)由稀到濃逐級(jí)改變，未發(fā)現(xiàn)任何漏、冒、串漿時(shí)不得越級(jí)變換濃度。b:灌漿時(shí)，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少，或當(dāng)吸漿量不變，壓力均勻升高時(shí)，灌漿工作應(yīng)持續(xù)下去，不得改變水灰比濃度。c:當(dāng)某一級(jí)漿液的注入量達(dá)300L以上或灌注時(shí)間達(dá)30min以上，而灌漿壓力和注入率均無(wú)明顯改變時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)水灰比灌注。如此一直變至灌漿結(jié)束。d:當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，視具體情況可越級(jí)變濃，但不允許采用間歇灌漿。灌漿法，同時(shí)考慮加砂，如因加摻和料而使注入7）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)采用自上而下分段灌漿法時(shí)，在設(shè)計(jì)壓力下，灌漿段注入率小于1L/min，延續(xù)灌注60min，可結(jié)束孔段。采用自下而上分段灌漿法時(shí)，在設(shè)計(jì)壓力下，灌漿段注入率小于1L/min，延續(xù)灌注30min，可結(jié)束孔段。8）特殊情況處理①中斷處理：灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因停水、停電或機(jī)械故障等原因中斷時(shí)，應(yīng)按下述原則進(jìn)行處理：a盡可能縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿；b中斷時(shí)間超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)立即設(shè)法沖洗鉆孔，如沖洗無(wú)效，則應(yīng)待凝掃孔后重新灌漿；c恢復(fù)灌漿應(yīng)使用最稀漿液，如吸漿率與中斷前相近，則可盡快變換到中斷前的水灰比，如吸漿量較中斷前減少較多，則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃；d恢復(fù)灌漿后，如吸漿率較中斷前減少很多，且在極短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則認(rèn)為該孔不合格，應(yīng)補(bǔ)孔重灌。②地面冒漿處理：灌漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)地面冒漿時(shí)，可根據(jù)情況采用加濃漿液、降低壓力以至中斷間歇等方法加以處理。③串漿處理：灌漿中發(fā)生串漿時(shí)，應(yīng)該采取下述方法進(jìn)行處理：a如被串孔正在鉆進(jìn)，則應(yīng)立即停鉆；b如串漿不大，在被串漿孔內(nèi)采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔內(nèi)，可繼續(xù)灌漿。c串漿量大時(shí)，如條件許可，可與被串孔同時(shí)灌漿，但應(yīng)適當(dāng)降低壓力防止巖層抬動(dòng)。在無(wú)條件同時(shí)灌漿時(shí)，可用灌漿塞塞于被串孔串漿部位上方1~2m處，再對(duì)灌漿孔灌漿，灌漿結(jié)束后，立即取出被串孔的灌漿塞，并掃孔沖洗干凈。④對(duì)孔口有涌水的孔段，灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可按下述方法處理：a、相應(yīng)提高灌漿壓力，一般按設(shè)計(jì)灌漿壓力+涌水壓力作為實(shí)際灌漿壓力控制。b、灌漿結(jié)束后應(yīng)采取屏漿措施，屏漿時(shí)間不少于1h。c、閉漿待凝，灌漿管路系統(tǒng)拆除后應(yīng)將孔內(nèi)注滿漿液，孔口封閉待凝，閉漿待凝時(shí)間視涌水壓力和注入量決定。d、涌水孔段經(jīng)上述a～c條處理后，應(yīng)重新掃孔至該段孔底，觀測(cè)涌水情況。如無(wú)涌水，可直接進(jìn)行下段鉆灌；如仍有涌水，應(yīng)再次測(cè)記涌水流量、涌水壓力，并進(jìn)行復(fù)灌。e、有涌水孔段計(jì)算基巖透水率時(shí)應(yīng)計(jì)入涌水壓力。終孔段有涌水的灌漿孔是否需要加深，根據(jù)地質(zhì)條件和基巖透水率確定。f、灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷應(yīng)盡早恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時(shí)，使用開(kāi)灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注。如恢復(fù)灌漿后，注入率較中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)報(bào)告監(jiān)理等有關(guān)單位，作為事故孔補(bǔ)孔處理。⑤特大耗漿處理：在經(jīng)過(guò)正常變漿，且漿液稠度已達(dá)水灰比0.5:1后,如孔段吸漿率仍很大,灌漿難以結(jié)束時(shí),可采用以下措施處理:a降低壓力,使吸漿率不超過(guò)1～2L/min灌注，如吸漿率仍不減小，可采用間歇灌漿。b應(yīng)有閉漿措施，待凝時(shí)間不小于1h。c宜采用管內(nèi)能轉(zhuǎn)動(dòng)的灌漿塞。d必須時(shí)漿液中摻用速凝劑。⑥回濃漿處理：在灌漿過(guò)程中，如回漿變濃，應(yīng)改稀后繼續(xù)灌注，若無(wú)效，再次改稀灌注，如回漿仍變濃可結(jié)束灌漿。9）灌漿孔封孔①帷幕灌漿全孔灌漿結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行封孔。②封孔前用水或壓縮空氣，漿孔內(nèi)積物排除干凈，并測(cè)量孔深，將0.5：1濃漿注入孔底把積水頂出，爾后把塞子卡在孔口，用1.2MPa壓力屏漿60min結(jié)束。封孔一定要采用機(jī)械封孔，封填后孔口剩余部分必須采用用人工砂漿封孔。1）帷幕灌漿質(zhì)量檢查采用鉆孔取芯結(jié)合“單點(diǎn)法”壓水試驗(yàn)的方法進(jìn)行。①在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，其檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個(gè)單元工程內(nèi)至少布置一個(gè)檢查孔，檢查孔的具體位置由監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)確定。②壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：q≤3Lu壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段透水率的合格率應(yīng)為100%,其余各段透水率的合格率不小于90不合格試段的透水率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%，且不合格試段的分布不集中，同時(shí)滿足上述要求時(shí)可評(píng)為合格，否則灌漿質(zhì)量不合格。③檢查結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行灌漿和封孔，檢查孔的灌漿和封孔方法及封孔材料同灌漿孔。2）帷幕灌漿檢查孔應(yīng)采取巖芯，繪制柱狀圖?；A(chǔ)排水孔的施工應(yīng)在該部位固結(jié)灌漿和帷幕灌漿完成并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行。在溢洪道壩段和導(dǎo)流洞設(shè)置排水孔。鉆孔鉆孔清洗成孔檢查驗(yàn)收→→→→鉆孔鉆孔清洗成孔檢查驗(yàn)收→→→→施工準(zhǔn)備按照施工圖紙或監(jiān)理人指示，準(zhǔn)確測(cè)量放出孔位、孔向。鉆機(jī)安裝平穩(wěn)并固定牢固，調(diào)整鉆機(jī)，使鉆孔角度與設(shè)計(jì)角度相符。鉆孔在混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋的黑鐵管內(nèi)進(jìn)行，排水孔的鉆孔采用MGJ-50鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，鉆孔深度、孔向、孔徑，按施工圖紙要求。排水孔鉆進(jìn)過(guò)程中，如遇有段層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理人并按監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。若鉆進(jìn)中排水孔遭賭塞，則應(yīng)按監(jiān)理人指示重鉆。排水孔鉆孔完成后，應(yīng)用壓力水對(duì)鉆孔進(jìn)行沖洗，清除孔內(nèi)的巖粉及鉆渣，保持孔底清潔，并在孔口加蓋進(jìn)行妥善保護(hù)，以防排水孔堵塞，影響排水過(guò)濾體的安裝以及排水效果。排水孔鉆孔和清洗工作完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，根據(jù)施工圖紙規(guī)定，按照設(shè)計(jì)要求，在排水孔孔口按施工圖紙要求的材料和方法安裝孔口保護(hù)裝置。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機(jī)XY-262電動(dòng)潛孔鉆機(jī)ZQ100B63英格索蘭VHP75024泥漿攪拌機(jī)MJ-200035泥漿攪拌機(jī)JS-6006序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注6雙層攪拌桶JJS-2B（2×200L）67灌漿泵BW-1502灌漿用8砂漿泵3SNS6灌漿用9測(cè)斜儀KXP-11灌漿自動(dòng)記錄儀JT6北京立式污水泥漿泵75NWL4潛水泵QJD2-604工具車東風(fēng)小霸王15.2人員配置鉆孔和灌漿工程主要人員配置表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1工長(zhǎng)人62班長(zhǎng)人63技術(shù)員人54鉆工人5灌漿工人6雜工人7人28汽駕員人2合計(jì)人816.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部設(shè)工程管理部，全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理。工程管理部設(shè)專職質(zhì)檢員，二班作業(yè)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理、檢查和控制，各工段設(shè)兼職技術(shù)員，負(fù)責(zé)工段的復(fù)檢工作，班組設(shè)質(zhì)量員，負(fù)責(zé)班組施工的初檢工作。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖。tttttt 6.2質(zhì)量保證體系以國(guó)家、行業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)文件為標(biāo)準(zhǔn)，按照施工圖紙、設(shè)計(jì)和監(jiān)理文件進(jìn)行工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和質(zhì)量管理制度的制定。編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，建立完善的質(zhì)量保證體系，制定科學(xué)的施工工序。各項(xiàng)工程都要組織人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，項(xiàng)目施工開(kāi)工前按照施工組織設(shè)計(jì)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，配備足夠數(shù)量和滿足工程質(zhì)量需要的人員、機(jī)械設(shè)備和檢驗(yàn)測(cè)量?jī)x器，進(jìn)行技術(shù)和質(zhì)量交底，并按專業(yè)工種選用合格的操作人員。施工質(zhì)量保證體系見(jiàn)框圖7-2。6.3質(zhì)量保證措施6.3.1施工準(zhǔn)備措施選派技術(shù)熟練、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成質(zhì)量隊(duì)伍，建立健全質(zhì)量管理制度，配備精良齊全的施工機(jī)械設(shè)備和檢測(cè)試驗(yàn)儀器。施工質(zhì)量保證體系圖生產(chǎn)調(diào)度室工程管理部計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制施工準(zhǔn)生產(chǎn)調(diào)度室工程管理部計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制機(jī)具材料的質(zhì)量控制施工過(guò)程的質(zhì)量控制施工組織設(shè)計(jì)與方案控制t計(jì)劃財(cái)務(wù)部物資設(shè)備部t質(zhì)量回訪服務(wù)預(yù)防為主的方針質(zhì)量意識(shí)教育⑴堅(jiān)持不懈地開(kāi)展質(zhì)量教育質(zhì)量教育的目的是要全體職工樹(shù)立正確的質(zhì)量觀。加強(qiáng)全員質(zhì)量教育工作，使職工提高質(zhì)量意識(shí)，擺正了數(shù)量與質(zhì)量的辯證關(guān)系，弄清工程質(zhì)量的重要性和必要性，才能從思想上、行動(dòng)上、工作上全面貫徹“質(zhì)量第一”的方針。因此，質(zhì)量教育工作是極為重要的。⑵經(jīng)常性進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)經(jīng)常性進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)是一線工程技術(shù)人員和施工人員了解國(guó)家和行業(yè)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范以及設(shè)計(jì)、監(jiān)理頒發(fā)的技術(shù)要求的重要途徑，是提高一線工程技術(shù)人員和施工人員業(yè)務(wù)水平的手段，是培養(yǎng)生產(chǎn)技術(shù)素質(zhì)好、管理過(guò)硬施工隊(duì)伍的條件。a技術(shù)培訓(xùn)：有計(jì)劃、有組織地安排技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平，增強(qiáng)理論知識(shí)，利用業(yè)余時(shí)間安排職工學(xué)習(xí)，從而使各崗位人員均能適應(yīng)崗位要求。根據(jù)工程的需要安排人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。b技術(shù)交底：工程開(kāi)工前應(yīng)對(duì)參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和考核，考核不合格者不得上崗施工。⑶建立健全質(zhì)量管理制度。制定工程質(zhì)量崗位責(zé)任制。確立可靠的檢測(cè)手段，建立嚴(yán)密的檢測(cè)制度。健全進(jìn)場(chǎng)材料的檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。按照設(shè)計(jì)和施工要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和測(cè)試。6.3.2施工工藝控制⑴工程開(kāi)工前認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)施工。⑵編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，科學(xué)地組織施工。⑶在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。6.3.3施工操作控制按不同工序質(zhì)量要求，配備相應(yīng)工種崗位實(shí)踐技能強(qiáng)、操作技能高的操作人員。施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，牢固樹(shù)立“上道工序?yàn)橄碌拦ば驁?bào)務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。質(zhì)量保證控制流程見(jiàn)框圖7-3。6.4施工工序控制6.4.1工程材料控制⑴水泥：是本工程施工的主要材料，由業(yè)主指定廠家，但在施工現(xiàn)場(chǎng)每400t取樣復(fù)檢一次。⑵外加劑或摻和料必須經(jīng)過(guò)檢查試驗(yàn)后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。⑶現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。6.4.2鉆孔質(zhì)量控制鉆孔質(zhì)量的優(yōu)劣是實(shí)現(xiàn)帷幕灌漿質(zhì)量的先決條件，因此，在成孔的工藝方法確定之后，人員操作、各種鉆孔參數(shù)的合理使用和控制是成孔質(zhì)量的關(guān)鍵。⑴孔位控制：每個(gè)孔位都要進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)，并用紅漆標(biāo)識(shí)，鉆機(jī)就位時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員復(fù)核孔位，以確?？孜黄钤?0cm范圍內(nèi)。⑵孔斜控制①確保鉆孔傾角的準(zhǔn)確性，按設(shè)計(jì)要求確定鉆孔的傾角。②鉆機(jī)要安放平穩(wěn)牢固，保證鉆機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不發(fā)生搖擺和晃動(dòng)。鉆進(jìn)過(guò)程中必須按操作規(guī)程精心操作，堅(jiān)守在鉆機(jī)旁，做到能準(zhǔn)確判斷孔內(nèi)情況。③在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常校正機(jī)身、機(jī)桿和立軸，保證各孔在鉆進(jìn)時(shí)鉆孔的方位角和傾角符合設(shè)計(jì)要求。④使用鉛直、絲扣完好的鉆桿。⑤控制鉆進(jìn)速度、鉆進(jìn)壓力和供水量。⑥孔口管一定鑲鑄牢固，以保證鉆孔的角度符合設(shè)計(jì)要求。⑦鉆孔均要進(jìn)行測(cè)斜，發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜時(shí)，要及時(shí)采取糾正措施。⑧終孔按設(shè)計(jì)要求的終孔深度進(jìn)行控制，并做好施工記錄由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。6.4.3灌漿質(zhì)量控制⑴漿液配合比、溫度控制制漿站和灌漿站均使用比重計(jì)或比重稱檢測(cè)漿液比重。灌注漿液必須按所需水灰比進(jìn)行配置并測(cè)記漿液比重，變漿時(shí)必須測(cè)記漿液比重。拌制好的水泥漿液攪拌時(shí)間宜不超過(guò)4個(gè)小時(shí)。⑵灌漿壓力控制灌漿壓力以灌漿自動(dòng)記錄儀的壓力值為準(zhǔn)，為確保灌漿自動(dòng)記錄儀壓力的準(zhǔn)確性，在回漿管上安裝壓力表。⑶灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)控制每個(gè)孔段灌漿時(shí)，必須達(dá)到設(shè)計(jì)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才允許結(jié)束灌漿。⑷射漿管每個(gè)灌漿段灌漿時(shí)必須安裝射漿管。小口徑鉆孔使用鉆桿做射漿管，其它另裝射漿管。射漿管距孔底0.5m。⑸封孔終孔灌漿結(jié)束后，使用0.5∶1水泥漿機(jī)械封孔，上部空余部分人工進(jìn)行二次填平。7.安全保證與管理措施7.1安全管理組織機(jī)構(gòu)和安全人員配置7.1.1要使安全管理工作真正落到實(shí)處，就必須建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理組織機(jī)構(gòu)，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開(kāi)展安全管理工作，配備足夠的專兼職安全員，確保安全生產(chǎn)。安全管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師工程管理部試驗(yàn)測(cè)量工段安全員班組長(zhǎng)班組生產(chǎn)人員自檢班組安全員7.1.2安全人員配置⑴項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。其應(yīng)對(duì)項(xiàng)目施工安全負(fù)全面責(zé)任。⑵項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理主抓安全工作，同時(shí)，項(xiàng)目部的工程管理部配置專職安全人員1名，兼職2～3名，負(fù)責(zé)安全管理與現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查與監(jiān)督工作。⑶工段設(shè)安全人員1名，兼職1～2名，負(fù)責(zé)本工段的施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作。7.2安全保障檢查序安全管理組織機(jī)構(gòu)建立后，還要確定安全保障的檢查程序，使安全檢查工作程序化，才能檢查到位不留隱患，創(chuàng)造安全的施工環(huán)境。7.3安全管理措施7.3.1安全管理技術(shù)措施⑴開(kāi)工前編制安全生產(chǎn)技術(shù)措施，并經(jīng)審批，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。⑵制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到班組或個(gè)人，嚴(yán)格實(shí)行驗(yàn)收制度。⑶按照安全技術(shù)措施的要求建設(shè)安全設(shè)施、防護(hù)設(shè)施，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)。⑷各級(jí)安全部門以安全技術(shù)措施為依據(jù)，對(duì)工地實(shí)施情況進(jìn)行檢查，并監(jiān)督安全技術(shù)措施的落實(shí)，并對(duì)檢查落實(shí)情況實(shí)施獎(jiǎng)懲制度。7.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施⑴對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的交通、庫(kù)房、配電設(shè)施、排污設(shè)施等設(shè)置醒目的標(biāo)志牌、警示牌等。⑵對(duì)有防火要求的部位配備適當(dāng)數(shù)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求的手持式滅火器。⑶對(duì)于高壓配電設(shè)施必須設(shè)置防雷擊的