河流生態(tài)景觀治理施工方案

河流生態(tài)景觀治理施工方案11、編制依據 22、概述 33、施工工法 3.1施工道路布置及運輸線路 3.2混凝土入倉方案 3.3混凝土拌制 3.4模板 3.5鋼筋 3.7混凝土分層分塊 3.8施工工藝要求 3.9邊墻大體積混凝土溫控措施 54資源配置 4.1機械設備配置 5砼質量控制和安全保證措施 6質量驗收評定標準 1、響應招標文件有關規(guī)定及要求進行編制；2、根據設計文件、監(jiān)理變更指示、業(yè)主要求及參建各方會議紀要；3、根據《水工混凝土施工規(guī)范》SL677-2014；4、《水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準-混凝5、根據《科右前旗歸流河生態(tài)治理與景觀工程施工組織設6、依據本工程的施工內容，各工程部位的工程分布情況，以及合理的施工強度指標，編排本項施工措施；7、結合本工程特點、施工環(huán)境及現場實際情況。22、概述1#橡膠壩C30鋪蓋段由東向西編號如下圖所示。需用C15C30鋪蓋段C30鋪蓋段邊墻33、施工工法3.1施工道路布置及運輸線路C30鋪蓋段常態(tài)混凝土施工水平運輸主要利用橡膠壩臨時路作為鋪蓋段的施工道路。詳見《1#橡膠壩工程施工組織設3.2混凝土入倉方案C30混凝土鋪蓋段混凝土澆筑順序：左邊墻一步及②鋪蓋段→④和⑥鋪蓋段→①和③鋪蓋段→右邊墻一步及⑤鋪蓋段→⑦鋪蓋段→左邊墻二步→右邊墻二步。C30混凝土鋪蓋段常態(tài)混凝土各部位入倉采用4輛8m3混凝土運輸車運輸至現場，使用1臺18m泵車泵送澆筑。3.3混凝土拌制本工程所用混凝土均采用鑫安商混站集中拌合。3.4模板C30混凝土鋪蓋段邊墻模板包括直立面和斜面兩種模板，邊墻斜面擬采用大型鋼模板、其余部分均采用組合膠合板，鋼模板模板尺寸為10m×7.2m，采用鋼管支撐及鋼筋內拉條安裝固定，模板的拆除與安裝均采用25t汽車吊。3.5鋼筋本工程鋼筋制作均在橡膠壩附近設計加工場進行現場制作。在止水材料埋設處的常態(tài)混凝土施工應特別細心需設置專止水材料周圍混凝土攤鋪必須細心，嚴禁骨料集中，采用振搗器仔細謹慎地進行振搗密實，止水材料如有損壞應及時加以修復，該部位混凝土中的大骨料應人工予以剔除，以免產生滲水通道。3.7混凝土分層分塊混凝土分塊以設計圖紙中永久縫為分塊，一般不設臨時施3.8施工工藝要求3.8.1常態(tài)混凝土施工工藝流程詳見圖表2。圖表2常態(tài)混凝土施工工藝流程圖施工準備清基及施工縫處理基礎驗收基礎驗收測量放樣測量放樣鋼筋加工、運輸鋼筋加工、運輸立模、綁扎鋼筋預埋件安裝預埋件安裝倉面驗收倉面驗收混凝土拌制、運輸混凝土拌制、運輸混凝土入倉混凝土振搗拆模、養(yǎng)護拆模、養(yǎng)護在混凝土澆筑前應充分做好施工準備，事先檢驗擬澆筑倉塊的模板、施工縫、鋼筋及其預埋件安裝等準備工作的完成情況，并經監(jiān)理工程師驗收批準。澆筑時混凝土盡可能一次直接入倉，且混凝土的自由下落高度不應超過2.0m，超過2.0m時應設串筒、溜槽、溜管等下落，以確?；炷敛恢掳l(fā)生離析現象，邊角部位及預埋件周圍應由人工均勻平倉，確保無骨料集中現象。3.8.3施工縫處理施工縫系指澆筑塊之間水平和垂直的混凝土結合面，本工程施工縫面應經采用壓力水沖毛或打毛處理，做到表面無松動、無灰漿浮渣、無乳皮及污染，必須挖除表面粗骨料，然后用壓力水徹底沖洗干凈。表面清理較長時間后尚未覆蓋上層混凝土，或清理過的層面已被污染，應在澆筑前重新清理。所有鋼筋包括桿件、鋼筋網、錨筋，均應按圖紙或其他指示詳圖供應、切割、打彎、預埋、安裝、綁扎及焊接。所有鋼筋不應有剝落層、銹蝕和結垢，也不得有油污、泥漿等。鋼筋不得在無適當保護措施使鋼筋定位的情況進行澆筑混凝土。當混凝土須分階段澆筑時，在澆筑下一階段混凝土前必須清除粘附在鋼筋上的灰漿。鋼筋作業(yè)必須遵照《水利水電工程單元工關規(guī)定執(zhí)行。鋼筋制作均在廠內進行。根據規(guī)范要求，每批應作一組拉力和一組冷彎試驗，并且試驗均附上制造廠家的產品合格證。鋼筋的接頭采用搭接電弧焊或直螺紋套筒連接方式，連接質量滿足規(guī)范要求。鋼筋加工安裝的允許誤差均應嚴格按照施工詳圖及有關文件規(guī)定執(zhí)行。所有鋼筋應用批準的金屬或混凝土支撐、襯墊或連接件固定，這些支撐應有足夠的強度和數量，保證在混凝土澆筑過程中鋼筋不會移位。同時這些支撐不應暴露在混凝土的表面上。3.8.5混凝土的振搗大體積混凝土采用高頻振搗器振搗密實，小倉塊及邊角混凝土采用φ70的插入式振搗器振搗密實。振搗時間以取得良好振固效果且不發(fā)生分離為宜，振搗應保持近垂直，振搗頭應利用自身重及振動下沉。在大體積混凝土中，層面突出的或浮出表面的大骨料在初次振搗時應埋入混凝土中。插至下伏部的上部，在前一批混凝土尚未振搗完畢之前，不能在上層加新的混凝土，對一些特殊部位，如模板邊、預埋件等附近，應仔細振搗，保證埋件不受損，且振搗密實。3.8.6混凝土的養(yǎng)護和保護炎熱或干燥氣候情況下提前養(yǎng)護。早期混凝土表面使用經常保持水飽和的覆蓋物進行遮蓋，避免陽光直接曝曬，養(yǎng)護時間不少于14天，重要部位和利用后期強度的混凝土以及炎熱或干燥氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間，一般不少于28天。在混凝土工程驗收之前要保護好所有的混凝土，以防損壞；應特別注意混凝土澆筑后的溫度變化，在低溫季節(jié)應推遲拆模時間并采取保溫措施以免產生裂縫。3.8.7混凝土施工溫控要求與措施根據施工圖或監(jiān)理人提出的溫度控制設計規(guī)定，制定具體的溫度控制措施，報監(jiān)理人批準后實施。在高溫天氣澆筑混凝土時，為減少混凝土溫度回升，擬采取措施如下：(1)加快混凝土入倉覆蓋速度，縮短其曝曬時間；(2)采用噴水霧等措施，降低倉面的氣溫；(3)混凝土澆筑盡量安排在早、晚或夜間時段施工；(4)砼運輸車輛搭設遮陽棚；(5)在晝夜溫差較大季節(jié)澆筑混凝土時，收倉后及時做好混凝土面保溫工作；(6)采用澆水等措施使倉面保持在濕潤狀態(tài)。在氣溫驟降或寒潮沖擊下，混凝土表面溫度將急劇下降，故對重要部位需進行早期表面防護。3.8.8混凝土的修復按照技術規(guī)范要求，立模澆筑混凝土的缺陷部分的修復應在拆模后24h內完成，外表面的附著物必須清除干凈；損壞的和有缺陷的混凝土，如破碎部分、破損的邊棱、洞穴、蜂窩以及未很好固結的混凝土等，均應及時修復，清除破損或有缺陷的部位應清除至完好部位。修復工作應由熟練工人完成。3.8.9雨天施工常態(tài)混凝土降雨強度大于3mm/h時，則任何露天的混凝土不得開倉澆筑。若澆筑過程中，遇到大于3mm/h降雨量，應立即中止混凝土入倉作業(yè)，已入倉的混凝土應盡快平倉搗實，并做好表面覆蓋以防止雨水混入并沖刷混凝土。降雨停止后混凝土恢復澆筑時，如果表面的混凝土尚未初凝，則按照監(jiān)理人的指示對混凝土表面進行適當的處理后重新開始澆筑，若已初凝應待混凝土完全凝固后按施工縫進行處理。在混凝土澆筑過程中降雨量小于3mm/h時，可繼續(xù)澆筑，但倉面必須采取有效的防護措施并及時排除積水，減少雨水對混凝土的影響。3.9邊墻大體積混凝土溫控措施邊墻按照規(guī)范要求屬于大體積混凝土，參照《大體積混凝同時在混凝土核心和四周布設測溫元件，監(jiān)控混凝土的水化熱，當核心溫度與外表面溫差小于25°C后可停止降溫冷卻管道供水。同時注意控制混凝土的入模溫度，將混凝土的澆筑時間安排在低溫時段進行。4資源配置4.1機械設備配置根據進度安排，橡膠壩常態(tài)混凝土最高月澆筑高峰強度3064m3，平均運距10公里，按月施工天數25天計，一班工作制，每班施工時間10小時計。具體施工機械配置表詳見圖表圖表3常態(tài)混凝土施工機械配置表序號機構名稱型號產地數量備注1QY2525t12掘機PC30013反鏟挖掘機PC30014裝載機ZL5015車20t廠46車EA05-320徐工37動器ZDN南平電機廠6序號機構名稱型號產地數量備注8振動器插入式南平電機廠69焊機5-40022kw上海5焊機BX3-50038kw上海5GW-407.5kw福建2GJ405.5kw福建2直機GJ4-4/147.5kw福建1毛機HCH-M1QY-152.2kw南寧水泵廠45砼質量控制和安全保證措施(一)質量保證措施1、混凝土試驗和檢驗。2、建立健全質量保證體系和質量檢查體系，做到層層抓質量，保質量。3、實行工程質量“三檢制”，在實行“三檢制”過程中，主要做好自檢工作，以自檢保復檢，復檢保終檢，提高一次檢查驗收的合格率。4、制定切實可行的施工保證措施：(1)在制定每項工程的施工組織設計時，除滿足施工技術要求外，必須要有具體的質量保證措施。(2)加強職工的技術培訓，提高全員質量意識。(3)抓好混凝土原材料的材質控制和抽樣檢查，杜絕不合格材料流入。(4)試驗室應加強混凝土配合比、拌和均勻性、塌落度及施工過程中各主要環(huán)節(jié)的混凝土質量檢測、控制與檢查，發(fā)現問題，及時糾正。(5)采用先進的施工工藝和混凝土優(yōu)良配合比，合理安排施工進度，注意混凝土表面保護，防止混凝土發(fā)生裂縫。(6)采取各項溫控措施，做好大體積混凝土溫控工作。(二)安全保證措施1、建立和健全安全保證體系，安全責任層層落實，形成一套完善的安全管理體系。3、制定切實可行的施工安全措施：(1)加強職工的安全培訓，提高全員的安全防范意識。(2)特殊工種必須持證上崗。(3)設備安全：各種設備的操作必須有詳細的規(guī)作規(guī)程，操作手必須持證上崗或須專門的技術培訓。(4)高空作業(yè)安全：必須架設安全網，作業(yè)人員必須帶安全帶，工作面必須有安全的操作平臺，架設安全防護攔桿。(5)交叉作業(yè)安全：應合理安排工作，盡量避免交叉作業(yè)；交叉作業(yè)應制定安全措施。(6)用電安全：現場用電由專業(yè)電工負責，專業(yè)電工必須配置絕緣勞保用品，各用電設備必須設安全漏電保護。(7)安全防護：危險地帶必須設置安全防護，如防護攔桿、安全網等，工作人員必須配備安全防護用品。(8)安全警示：各安全危險地帶必須懸掛專門的安全警示6質量驗收評定標準圖表4模板工程質量評定標準項次檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數量主主控項目1穩(wěn)定性、符合模板設計要求紙檢查2線鋼模：允許偏差10mm；木模：允許偏差15mm量測個點3尺寸允許偏差±20mm量測4承重模板標高允許偏差±5mm量測般項目1模板平整度：相面錯臺面鋼模：允許偏差2mm；木模：允許偏差3mm靠尺量測模板面積以上，不少于20個點面允許偏差5mm2局部不平整度面鋼模：允許偏差2mm；木模：允許偏差5mm量測個點面允許偏差10mm3隙面鋼模：允許偏差木模：允許偏差2mm量測面允許偏差2mm4觀規(guī)格符合設計要求；表面光潔、無污物視檢查定型鋼模板應抽查規(guī)格模板件，其他逐件檢查5邊線鋼模：允許偏差±10mm；木模：允許偏差±15mm紙、測量6位置允許偏差±10mm紙、測量7脫模劑質量符合標準要求，涂抹觀察圖表5鋼筋制作及安裝質量評定標準項次檢驗項目質量標準主控項目1寸、安裝位置符合質量標準和設計的要求2鋼筋接頭的力學性能符合規(guī)范要求和國家及行業(yè)有關規(guī)定3焊接接頭和焊縫外觀不允許有裂縫、脫焊點、漏焊點，表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔等，鋼筋不應有明顯燒傷4鋼筋連接鋼筋連接的施工質量標準見表4.4.2-25保護層符合規(guī)范和設計要求般項目1鋼筋長度方向局部偏差±1/2凈保護層厚2受力鋼筋間距梁允許偏差±0.5d板、墻允許偏差±0.1倍間距3允許偏差±0.1倍排距4梁與柱中允許偏差±0.1倍箍筋間距箍筋間距5保護層厚度局部偏差±1/4凈保護層厚圖表6止水帶施工質量標準項次檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數量主控項目1片（帶）外觀觀察所有外露止水片2基座符合設計要求（按基礎面要求驗收合格）觀察不少于5個點3插入深度符合設計要求量測點4瀝青井（柱）位置準確、牢絕熱材料埋設密實觀察檢查3～5個點5接頭符合工藝要求檢查般項目1偏差寬允許偏差±5mm量測檢查3～5個點高允許偏差±2mm長允許偏差±20mm2搭接金屬止接量測每個焊接處橡膠、量測每個連接處金屬止水片與PVC止水帶接頭栓接長度≥350mm（螺栓栓接法）量測每個連接帶3片（帶）中心線與接縫中心線安裝偏差允許偏差±5mm量測檢查1～2個點圖表7伸縮縫（填充材料）施工質量標準項次檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數量主控項目1伸縮縫縫面外露鐵件應割除，觀察般項目1涂敷瀝青料無氣泡及隆起現象觀察2粘貼瀝青油毛氈鋪設厚度均勻平密觀察3鋪設預制油氈板或其他閉縫板鋪設厚度均勻平安裝平整無縫觀察圖表8混凝土澆筑施工質量標準項次檢驗項目質量標準主控項目1入倉混凝土料無不合格料入倉。如有少量不合格料入倉，應及時處理至達到要求2平倉分層厚度不大于振搗棒有效長度的90%，鋪設均勻，分層清楚，無骨料集中現象3混凝土振搗留振時間合理，無漏振、無超振4鋪筑間歇時間符合要求，無初凝現象5有溫控要求的混凝土）滿足設計要求6混凝土養(yǎng)護表面保持濕潤；連續(xù)養(yǎng)護時間基本滿足設計要求般項目1砂漿鋪筑厚度宜為2～3cm，均勻平整，無漏鋪2積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時3插筋、管路等埋設件以及模板的保護保護好，符合設