溢洪道施工方案設(shè)計

溢洪道施工方案設(shè)計123根據(jù)施工總體布置，開挖利用道路有右岸上壩公路，溢洪道開挖總的施工程序是：先修施工道路，然邊坡支護(hù)在分層開挖過程中緊跟開挖面進(jìn)行，上層的支在場地開挖前，承包人應(yīng)清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草礙物，主體工程植被清理的挖除樹根范圍應(yīng)延伸到離施工圖推土機(jī)推配合1.0m3反鏟挖掘機(jī)開挖；對于土方中出露的孤石采用手風(fēng)鉆孔爆破解挖采用YT28手風(fēng)鉆造水平預(yù)裂孔和垂直主爆孔實(shí)施水平預(yù)裂爆破。業(yè)設(shè)計槽底面；深于3m的坑、槽分層開挖；坑槽中部采用小梯段、小藥卷進(jìn)行“V”型掏槽爆破開挖?？?、槽兩側(cè)邊坡預(yù)裂爆破同時起爆時，一業(yè) ↓路路↓挖挖面沖毛和養(yǎng)護(hù)。根據(jù)施工總布置，本標(biāo)段混凝土施工用施工用電：直接采用專線從總布置提供的接本標(biāo)段混凝土運(yùn)輸?shù)缆分饕帽緲?biāo)段修建的道路和本標(biāo)段開挖及壩體填筑溢洪道閘墩、邊墻采用組合鋼模板，閘墩墩頭采面部位采用滑模，漸變段、陡槽段、挑流鼻坎段混凝土澆筑按照溢洪道設(shè)計要求進(jìn)行分縫分塊溢洪道混凝土采用6m3混凝土罐車運(yùn)輸，溢洪道混凝土采用HBT60型混凝土泵進(jìn)水渠、挑坎、泄槽底板及堰體、閘墩混凝土采用臺階法一定厚度、次序、方向分層進(jìn)行，基巖面或老混凝土澆筑混凝土下料均勻，滿足規(guī)定的鋪料厚度，然后并搗實(shí)到可能的最大厚度。卸入倉內(nèi)的混凝土隨混凝土振搗時，振搗器距模板有一定距離，不30cm。并及時對脫模后的混凝土表面進(jìn)行人工修整、壓平、據(jù)氣溫變化控制在6～8cm。1臺12臺3根4根85根86臺5開挖直接利用挖機(jī)裝車出渣，石方開挖鉆孔爆破。土方開挖段。在上部開挖的同時從上往下依次修建下部施工支路，確↓場。雨季施工時，必須做好新開挖坡面未防護(hù)前的防水工作石方開挖采用YT-28手風(fēng)鉆或者YQ-100B潛孔鉆鑿孔，采用梯段爆破，梯段高的質(zhì)量。抓好預(yù)裂鉆孔施工環(huán)節(jié)，嚴(yán)格監(jiān)控鉆孔質(zhì)在開挖輪廓面上，殘留爆破孔痕跡應(yīng)均勻分布。殘留爆整的巖體，應(yīng)達(dá)到85％以上；對較完整和較破碎的巖體，容易笈生設(shè)備碰撞和隊身傷害，尤其是夜間施工時，若照明不夠更容易發(fā)生危險。鉆孔設(shè)備和挖掘設(shè)備在邊坡外側(cè)施工時，首先確保不位設(shè)置安全警告標(biāo)示，時刻提醒駕駛員，同開挖邊坡的支護(hù)應(yīng)在分層開挖過程中逐層進(jìn)行，上挖安全順利進(jìn)行，系統(tǒng)錨桿和噴混凝土與開挖工作面的高差全包括爆破振動、爆破飛石和安全防護(hù)措施。爆破施工時必場內(nèi)施工設(shè)備的安全，作業(yè)人員之間通信配備良好，保證作控制爆破飛石，確保人員設(shè)備撤出至爆破警戒線以外，不能近體防護(hù)及保護(hù)性防護(hù)措施。其他無關(guān)人員1)施工用風(fēng)、水、電施工用水，采用專用管線自總布置形成的系混凝土采用現(xiàn)場拌和機(jī)拌制和總布置形成的拌合系統(tǒng)集中拌制，采用6m3混凝土攪拌車運(yùn)至各施工部位或者小型運(yùn)輸車、手推車等配合6m3混凝土攪拌車運(yùn)至各錨桿(樁)在鋼筋加工廠內(nèi)加工，加工好的錨桿采開挖施工安全，及時跟進(jìn)。各類支護(hù)措施和開挖面的距②每層開挖面支護(hù)一般先進(jìn)行錨桿施工，然后進(jìn)行掛鋼絲網(wǎng)及噴射混凝土施工，如開挖面巖面易風(fēng)化時，根據(jù)實(shí)際情況可先行不穩(wěn)定巖體，及時采用系統(tǒng)錨桿進(jìn)行支護(hù)。噴射混式施工：噴射素混凝土和掛網(wǎng)噴射混凝土，一位開挖，超前錨桿在孔內(nèi)砂漿終凝后，該部超前錨桿和小鋼管、超前小導(dǎo)管注漿、超前管棚和錨噴支護(hù)注漿，錨桿采用先插桿后注漿的工藝進(jìn)行注漿，頂拱和成噴混凝土采用混凝土噴射機(jī)濕噴法施工，混凝土由總布置形成的拌和系統(tǒng)拌選取現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或采用全站儀等按設(shè)計施工圖對錨桿孔孔位進(jìn)行放樣，并備注漿及插筋備注漿及插筋主要采用YT28手風(fēng)鉆和YQ-100B潛孔鉆鉆孔，邊坡采用人工安裝錨桿。如無特殊規(guī)定，砂漿錨桿按以下方式進(jìn)行：頂拱錨桿及成孔困難地段的錨桿，采用先插錨桿后注漿的施工工藝，鉆孔完成驗(yàn)收合格后，用吹凈，將錨桿及其灌漿系統(tǒng)置入孔內(nèi)，錨桿及其灌漿系統(tǒng)安錨桿注漿機(jī)自進(jìn)漿管注漿，灌漿壓力為0.4～0.5MPa，待排氣管出漿后，關(guān)閉進(jìn)漿0.4～0.6MPa，保證注漿飽滿密實(shí)，注漿完畢錨桿安裝后，在砂漿凝固前，不敲擊、碰撞⑥養(yǎng)護(hù)：錨桿(筋)注漿安裝后，在砂漿終凝a錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，按施工圖紙錨桿的注漿密實(shí)度檢測應(yīng)由監(jiān)理人根據(jù)作業(yè)分區(qū)和現(xiàn)場實(shí)際情況指定抽查范記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄，以及它們的驗(yàn)收報告報送監(jiān)本工程掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土，混凝土強(qiáng)度標(biāo)號為C20，所有噴混凝土均采用濕用于噴射混凝土的水泥、砂石料、外加劑等除遵守SL377-2007第6.1節(jié)的有大于1%;④速凝劑：為避免發(fā)生堿骨料反應(yīng)，濕噴混凝土采⑥鋼筋(絲)網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于235MPa的光面鋼筋、其質(zhì)量應(yīng)遵守②選擇場地(或監(jiān)理指定)，按圍巖類別和部位不同選6～9個有代表性部位進(jìn)④將符合設(shè)計要求的試件的物理特性進(jìn)行對比(輸輸!渣和其它雜物，對于土質(zhì)邊坡，將邊坡整平、壓實(shí)；按要求部分的長度為噴射混凝土的厚度，在混凝土噴射完成后須全鋼筋(絲)網(wǎng)沿開挖面鋪設(shè)，在指定部位噴射混凝土前鋪設(shè)。作面后人工在排架，采用錨桿頭點(diǎn)焊固定，中間用膨脹螺③攪拌時間：混凝土攪拌時間符合施工紙的要求，混合料④攪拌車等將混凝土運(yùn)至工作面卸入噴射機(jī)機(jī)口內(nèi)，由人施噴?；旌狭显谶\(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊⑤拌好的混合料采用混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工部位，局部①噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，清通管路，用高壓水沖洗受噴邊坡噴射混凝土按分層分段分片依次進(jìn)行，噴射順序由③噴射作業(yè)參數(shù)通過室內(nèi)試驗(yàn)和生產(chǎn)性試驗(yàn)確定，在保證少回彈量。擬采用如下噴射參數(shù)：噴咀口與受噴面的距離為60～120cm，噴射料與凝土厚度須將標(biāo)志物埋入混凝土內(nèi)以及記錄儀測量記錄表示⑤采用混凝土濕噴機(jī)施工時，人工抱噴頭在a當(dāng)圍巖有大面積且滲漏量不大時，在噴混凝土前用高壓風(fēng)清掃，開始噴混凝土?xí)r，由遠(yuǎn)及近，臨時加大速凝劑摻量，縮短終凝時間b當(dāng)圍巖有集中滲水時，在噴混凝土前進(jìn)行刻槽，用排水管或排水盲溝將水引進(jìn)行相應(yīng)項目的質(zhì)量檢查，一般進(jìn)行混凝土強(qiáng)度和混凝土厚度以及驗(yàn)收報告提交監(jiān)理人，申請驗(yàn)收，對驗(yàn)收中提出的問題①鉆孔孔位、方位、傾角嚴(yán)格按照設(shè)計文件及設(shè)計圖紙②采用全站儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行孔位放樣，用紅施工過程中按監(jiān)理人指示隨時檢測孔斜，終孔后每孔均用KXP-1A型地質(zhì)測斜儀測斜；仰孔采用DUZ—D型多點(diǎn)照相測斜儀測斜，孔斜需滿足設(shè)計要求，對于不合格的孔，按監(jiān)理人指示掃孔①排水孔穿越寬度較大，性狀較差的斷層或結(jié)構(gòu)面部位②所有排水孔均按設(shè)計圖紙、文件和監(jiān)理人指示安設(shè)孔口在排水孔鉆孔完成、并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后盡早安裝完成，埋設(shè)。排水孔孔口裝置的導(dǎo)水管引向廊道排水溝，并保證出①排水孔作業(yè)完成后，及時向監(jiān)理人提供施工資料，以④對經(jīng)檢查不合格的鉆孔、孔口裝置及孔內(nèi)保護(hù)管，按監(jiān)①加強(qiáng)施工人員質(zhì)量教育，提高其思想水平和質(zhì)量意識度，搞好各道工序的銜接工作，上道工序驗(yàn)收合格后②各項主要材料均有出廠合格證，并按要求進(jìn)行抽檢，嚴(yán)%。⑦選用水平好的鋼筋工、電焊工進(jìn)行鋼支撐的焊接制作，①開工前，對施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全防護(hù)意②施工中