第十九章閘門及啟閉機(jī)安裝工程施工方法及附圖

第十九章閘門及啟閉機(jī)安裝工程施工方法及附圖19.1概述泄洪洞和洞式溢洪道，其中放空洞利用4#導(dǎo)流洞，旋流豎井洞由3#導(dǎo)流洞改建。閘門流洞啟閉機(jī)的拆除及轉(zhuǎn)運(yùn)，拆除啟閉機(jī)的交接、相關(guān)檢序號項(xiàng)目名稱規(guī)格型號單位重量備注一洞式溢洪道閘門1檢修門埋件t402檢修門門葉（露頂平面滑動）16×21.5-21t2153工作門埋件t4工作門門葉（三斜支臂，球面滑動）16×22.63t400液壓啟閉機(jī)5檢修門啟閉機(jī)2×2500KN-33mt固定卷揚(yáng)機(jī)6工作門啟閉機(jī)2×4000KNt807橋機(jī)軌道（軌道寬9.0m）t8檢修橋機(jī)400KNt二豎井泄洪閘門序號項(xiàng)目名稱規(guī)格型號單位重量備注1事故閘門埋件t452事故閘門門葉（潛孔平面滑動）9×9-26.3t3工作閘門埋件t4工作閘門門葉（直支臂）9×7-26.3t5事故門啟閉機(jī)2×2500KNt固定卷揚(yáng)式6工作門啟閉機(jī)（懸掛式）2×1250KNt液壓式7雙向門檢修門機(jī)軌道t8雙向門檢修門機(jī)2×500KN60三深孔泄洪洞閘門1事故門埋件t含加重80T2事故門門葉（潛孔平面滑動）11×11.5-55t3403工作門埋件t4工作門門葉（主橫梁、直支11×9.5-55t4205事故門啟閉機(jī)2×2500KNt固定卷揚(yáng)式6工作門啟閉機(jī)2×4000KNt液壓式7檢修門機(jī)軌道t8檢修門機(jī)2×320KNt80四放空洞閘門1檢修閘們閘門埋件t2檢修閘門門葉（平面滑動）8×11.5-120t2803事故閘們閘門埋件t2204事故閘門門葉（平面滑動）11×9.5-125.27t4505工作門埋件t6工作門門葉（直支臂）8×10-70t480序號項(xiàng)目名稱規(guī)格型號單位重量備注7檢修閘門啟閉機(jī)3200KNt固定卷揚(yáng)式8事故閘門啟閉機(jī)5000KNt固定卷揚(yáng)式9工作門啟閉機(jī)2×5000KNt液壓式檢修門機(jī)軌道t檢修門機(jī)100KNt五3#導(dǎo)流洞閘門1閘門埋件t402閘門（直支臂）12×14-46t560液壓式3啟閉機(jī)2×5000KNt六5#導(dǎo)流洞閘門1封堵門埋件t2封堵門門葉（潛孔式平面滑動）9×11.5-116/75t2103工作門埋件t4工作門門葉9×9-75t3505封堵門啟閉機(jī)3200KNt固定卷揚(yáng)式6工作門啟閉機(jī)4000/800KNt40液壓式七合計(jì)t640519.2安裝工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及采取措施洞式溢洪道檢修閘門組裝后外形體積達(dá)16m×21.5m，重215t，分體單件外形也達(dá)18m×2.4m×3.5m，重50t。門葉及啟閉機(jī)單件體形大、平門運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后采用卷揚(yáng)機(jī)配合滑輪組卸車。各平面閘門組裝全部用閘門啟閉機(jī)進(jìn)泄洪洞均由EL：2875高程公路到達(dá)現(xiàn)場，采用橋式起重機(jī)和吊車做卸車、水平及垂直根據(jù)液壓啟閉機(jī)技術(shù)要求及招標(biāo)文件的要求，經(jīng)配管預(yù)安裝合格的液壓管路系統(tǒng)，（2）管路試壓合格后進(jìn)行酸洗，去除焊接后的堿性雜質(zhì)及管壁氧化物，酸洗溶質(zhì)（3）油液循環(huán)沖洗的目的是清洗管路中的雜質(zhì)和污染物，最終使沖洗油液污染等級達(dá)到NAS6級。內(nèi)徑接近的管路連接成一個回路，不同回路通過三通或四通連接成一個整體進(jìn)行沖洗，不同管路采用變徑連接。沖洗壓力3MPa左右，流速3～4m/s，溫度40℃~50℃。（1）閘門、啟閉機(jī)安裝施工期間，所有門槽孔口周圍均架設(shè)安全欄桿并鋪設(shè)安全（2）對存在安全隱患的道路必須設(shè)置人行爬梯等安全設(shè)施，確保人身安全。上下（3）門槽埋件安裝使用的腳手架須由專人設(shè)計(jì)、工程技術(shù)部審核總工批準(zhǔn)后方可（4）門槽埋件安裝與混凝土施工交叉進(jìn)行時，需19.3安裝施工平面布置（1）啟閉機(jī)吊裝采用80t平板車分體運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，100t汽車吊卸車及就位。左右兩邊個分上、中、下三點(diǎn)，用全站儀測量調(diào)整角地錨強(qiáng)度滿足起吊物件所受重力及其他荷載，預(yù)埋地錨19.4施工組織安排（2）安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制門槽的總尺寸埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸和安（3）安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國家批準(zhǔn)的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格的（4）安裝過程中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合施工圖紙和國（1）制定詳細(xì)的起吊和運(yùn)輸方案，其內(nèi)容包括采用的起重和運(yùn)輸設(shè)備、大件起吊（2）設(shè)備運(yùn)輸考慮用80t載重汽車和120t平板車運(yùn)輸；（6）放空洞閘門埋件、門葉及機(jī)電設(shè)備同豎井泄洪洞設(shè)備進(jìn)場路線相同，運(yùn)至施路進(jìn)入施工現(xiàn)場（EL:2792.50門葉由5#公路轉(zhuǎn)至305#施工道路進(jìn)入施工現(xiàn)場④對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況工作6個月以上者，重新進(jìn)行考試。無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。焊接材料的保管和烘焙符合DL／T5018—94第（4）高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面，在安裝前進(jìn)行的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目符合鋼結(jié)構(gòu)安裝的有采用的涂裝材料，其品種、性能和顏色與制造廠所在涂裝施工開始前28天，按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求提交現(xiàn)場涂裝的①涂裝前，將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干②涂裝開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，重新處理，直到監(jiān)理人認(rèn)③當(dāng)空氣相對濕度超過85鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時，不進(jìn)行表面預(yù)①經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面及時涂裝底漆(或噴涂金屬)。在潮濕氣候條件下，底③涂裝時的工作環(huán)境與表面預(yù)處理要求相同，若制造廠的使用說明書中另有規(guī)定①漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查按SLl05—95②金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結(jié)合性能檢查按SLl05-95第4.5節(jié)的要求（2)采用熱膠合時，按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進(jìn)行黏結(jié)和硫化，并提供與橡（3)采用冷黏結(jié)時，提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其19.5安裝施工組織方案施工準(zhǔn)備設(shè)備檢查埋件搭筋焊接埋件驗(yàn)收檢查調(diào)整埋件定位設(shè)備檢查埋件搭筋焊接埋件驗(yàn)收檢查門槽一期插筋調(diào)直測量放線土建澆二期砼吊裝埋件就位拆模后復(fù)測并記錄底檻調(diào)整的順序是先調(diào)高程，再調(diào)中心，最后再復(fù)查高程，高程調(diào)整可用水準(zhǔn)儀，塔尺配鋼板尺直接測量，用調(diào)整螺栓精細(xì)調(diào)整，每2000mm測量調(diào)整一次，中心線調(diào)整再復(fù)檢。不銹鋼止水工作面的組合縫焊接完置的基準(zhǔn)點(diǎn)拉線鋼尺量距進(jìn)行控制，安裝到位與底軌道頂各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的控制采用軌道頂掛鉛垂線控制。軌道上下精細(xì)調(diào)整到位各首先驗(yàn)證鋼梁上的裝配標(biāo)記，并做好安裝測量標(biāo)記。安裝時，利用吊車保證提升高度，用全站儀監(jiān)控調(diào)整，確保鋼梁安裝的高程、里程、傾斜角度清掃注新油：將活動支鉸、支鉸座軸孔和外表面以及油測量軸徑：清洗完支鉸軸，要用外徑千分尺測面的安裝角度，再進(jìn)行吊裝。到安裝位置后利用倒①用卷揚(yáng)機(jī)吊起支臂至工作面，用20t倒鏈調(diào)整角度施工準(zhǔn)備支鉸鋼梁安裝埋件安裝二期砼澆注底檻安裝 支鉸安裝支臂安裝 門體安裝 啟閉機(jī)安裝↓ 啟閉機(jī)試驗(yàn)葉與第一節(jié)門葉對接、調(diào)整好曲率半徑對稱點(diǎn)焊（能夠承受以后幾節(jié)門葉的負(fù)荷依半徑控制在規(guī)范范圍內(nèi)再與門葉點(diǎn)焊（兩支臂同時進(jìn)行然后將上支臂就位調(diào)整好與門葉預(yù)組裝鎖錠梁組裝門葉預(yù)組裝鎖錠梁組裝檢修門抓梁預(yù)組裝門葉吊入、組合、調(diào)整槽內(nèi)焊接節(jié)間焊縫門葉吊裝試驗(yàn)附件安裝總體驗(yàn)收和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。門葉焊接分兩步進(jìn)行，先進(jìn)行厚度不超過正式焊縫的二分之一，且最厚不超過8mm。要求焊透的雙面焊縫，單面焊后進(jìn)行清根處理，表面氣孔、焊縫余高、對接接頭焊縫寬度、角焊縫的焊角K和按規(guī)定進(jìn)行無損探傷的一二類焊縫，由有資質(zhì)的無損檢測人員按規(guī)范要求進(jìn)行探閘門升降有無卡阻，止水橡皮有無損傷等現(xiàn)象.（1）平面閘門擬分片用平板車從金屬結(jié)構(gòu)存放場拉運(yùn)，經(jīng)永久道路和施工道路運(yùn)1）所有門葉均用啟閉機(jī)組裝，將兩片門葉組裝好后，用啟閉機(jī)將組裝好的門葉全部提起放入閘槽，再用鎖錠梁將其上面鎖住，退出2）組裝時，按照廠家所做的組裝標(biāo)記，將上節(jié)門葉緩緩吊入，套入下節(jié)門葉，對3）兩節(jié)門葉連接后，測量該兩節(jié)門葉的平面度，測量時，在兩側(cè)止水座板前方用0.3mm鋼琴線掛重錘做基準(zhǔn)線，用鋼板尺在兩節(jié)門止水座板上各測4）為了防止門葉吊裝時點(diǎn)焊的連接板被拉裂，每兩節(jié)門葉調(diào)整好后，就對連接板5）焊接前，對已點(diǎn)固的焊縫進(jìn)行再次加固，定位焊的質(zhì)量要求與正式焊的質(zhì)量要①定位焊應(yīng)有一定強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的二分之一，通常為4~求一致。長度大于1000毫米的焊縫應(yīng)采取從中央反向分段退焊法，以減小焊接變形，有Ⅱ級以上資格證書人員擔(dān)任，對二類焊縫，如用超聲波不6）各節(jié)全部組裝完成后，對整個閘門門葉結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測，合格后進(jìn)行閘門主支承的安裝。所有主支承面調(diào)整到同一個平面上，其誤差不大于平面閘門安裝橡膠水封安裝完成后，對閘門作靜平衡（5）閘門安裝完成后，拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除雜物，做液壓啟閉機(jī)機(jī)架的橫向中心線與實(shí)際測得的起吊中心線的距離不應(yīng)超過±2mm；高施工準(zhǔn)備啟閉機(jī)基礎(chǔ)放線及埋設(shè)液壓油缸檢查、清掃液壓油缸吊裝就位油管清洗一油管配制連接電氣控制柜安裝聯(lián)接液壓啟閉機(jī)試運(yùn)行與閘門聯(lián)接運(yùn)行電氣二次調(diào)試聯(lián)合試運(yùn)行澆二期砼度不超過組合面寬度的1/3，累計(jì)長度不超過周長的20%，推力支座頂面水平偏差不大1）液壓管路配置：液壓管路總體配置原則是保證配置管路橫平豎直，先配置水平焊接分打底焊、填充焊及蓋面焊，線能量控制在25kJ/c焊縫必須保證焊透且不出現(xiàn)燒穿等缺陷，蓋面必須成型美觀4）酸洗：管路試壓合格后進(jìn)行酸洗，去除焊接后的堿性雜質(zhì)及管壁氧化物，酸洗5）油液循環(huán)沖洗：油液循環(huán)沖洗的目的是清洗管路中的雜質(zhì)和污染物，最終使沖洗油液污染等級達(dá)到NAS8級。內(nèi)徑接近的管路連接成一個回路，不同回路通過三通或4m/s，溫度40℃~50℃。6）管路二次配置安裝：循環(huán)沖洗結(jié)束后進(jìn)行管路系統(tǒng)二次聯(lián)接。根據(jù)管路裝配順保證密封性能。接入端子的每根電纜必須套號，并采用氣設(shè)備的運(yùn)行情況，做到動作正確可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、19.6安裝質(zhì)量保證措施、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及生產(chǎn)安全措施（1）遵守公司質(zhì)量管理體系的運(yùn)行辦法，采取集中管理，分級控制，崗位到點(diǎn)的控制模式，按照項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置，明確質(zhì)保體系（2）響應(yīng)業(yè)主組織的焊工考試制度，保證進(jìn)場的每一位焊工為合格的焊工，確保（3）嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量手冊及本公司質(zhì)量系統(tǒng)管理辦法組織施工，認(rèn)真學(xué)習(xí)不斷提高廣大職工的質(zhì)量意識。做到全員化、標(biāo)準(zhǔn)（4）施工前組織施工人員熟悉施工圖紙及合同承諾要求，明確施工技術(shù)要求，認(rèn)（5）采取擇優(yōu)采購原則，選擇的材料、設(shè)備、構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量時，可根據(jù)設(shè)備的技術(shù)含量高低和復(fù)雜難易程度結(jié)束后，發(fā)現(xiàn)有不合格品按《質(zhì)量手冊》中不合格（7）關(guān)鍵過程施工時，必須具備工藝評定或作業(yè)指導(dǎo)書明確施工方法、參數(shù)、程（8）特殊過程施工前項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員與質(zhì)檢員對作業(yè)人（1）認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證確保職工的人身安全和健康，實(shí)現(xiàn)安全為了生產(chǎn)（2）施工現(xiàn)場成立有職工代表參加的安全生產(chǎn)委員會，安全生產(chǎn)委員會的主要職（3）建立“安全教育制度”做好現(xiàn)場施工人員進(jìn)場安全教育工作，建立現(xiàn)場“安（4）根據(jù)安全施工組織設(shè)計(jì)，結(jié)合具體施工方法及施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，制定出全（5）利用當(dāng)班工作開工前，有班組長向班組成員進(jìn)行班前安全交底，并檢查個人有效。并將安全活動由班組長（或委派本班組19.7啟閉機(jī)拆除此需經(jīng)過402#公路和4#公路將啟閉機(jī)運(yùn)至業(yè)主指定存放場，3#導(dǎo)流洞啟閉機(jī)經(jīng)施工便將啟閉機(jī)各部件吊下，采用40t平板車運(yùn)輸，鋼絲繩捆扎牢固；3#導(dǎo)10t倒鏈扎緊；5#導(dǎo)流洞最重件為45t，解體后采用150t汽車吊將各部件吊下，40t平板車運(yùn)輸，鋼絲繩捆扎，10t倒鏈扎緊。19.8要求發(fā)包人提供的主要工程設(shè)備交貨工期序號供貨部位供貨名稱供貨時間供貨數(shù)量備注15#導(dǎo)流洞閘門埋件啟閉機(jī)560t23#導(dǎo)流洞閘門埋件40t啟閉機(jī)560t3豎井泄洪洞閘門埋件70t啟閉機(jī)4放空洞閘門埋件390t啟閉機(jī)1210t5深孔泄洪洞閘門埋件200t啟閉機(jī)820t6洞式溢洪道閘門埋件60t啟閉機(jī)615t19.9安裝施工進(jìn)度計(jì)劃序號部位名稱時間段施工天數(shù)備注1導(dǎo)流洞閘門埋件安裝62啟閉機(jī)安裝81門葉安裝2導(dǎo)流洞閘門埋件安裝61啟閉機(jī)安裝門葉安裝3豎井泄洪洞閘門埋件安裝61啟閉機(jī)安裝門葉安裝4放空洞閘門埋件安裝61啟閉機(jī)安裝門葉安裝5深孔泄洪洞閘門埋件安裝啟閉機(jī)安裝82門葉安裝