第十九章閘門及啟閉機安裝工程施工方法及附圖

第十九章閘門及啟閉機安裝工程施工方法及附圖19.1概述泄洪洞和洞式溢洪道，其中放空洞利用4#導(dǎo)流洞，旋流豎井洞由3#導(dǎo)流洞改建。閘門流洞啟閉機的拆除及轉(zhuǎn)運，拆除啟閉機的交接、相關(guān)檢序號項目名稱規(guī)格型號單位重量備注一洞式溢洪道閘門1檢修門埋件t402檢修門門葉（露頂平面滑動）16×21.5-21t2153工作門埋件t4工作門門葉（三斜支臂，球面滑動）16×22.63t400液壓啟閉機5檢修門啟閉機2×2500KN-33mt固定卷揚機6工作門啟閉機2×4000KNt807橋機軌道（軌道寬9.0m）t8檢修橋機400KNt二豎井泄洪閘門序號項目名稱規(guī)格型號單位重量備注1事故閘門埋件t452事故閘門門葉（潛孔平面滑動）9×9-26.3t3工作閘門埋件t4工作閘門門葉（直支臂）9×7-26.3t5事故門啟閉機2×2500KNt固定卷揚式6工作門啟閉機（懸掛式）2×1250KNt液壓式7雙向門檢修門機軌道t8雙向門檢修門機2×500KN60三深孔泄洪洞閘門1事故門埋件t含加重80T2事故門門葉（潛孔平面滑動）11×11.5-55t3403工作門埋件t4工作門門葉（主橫梁、直支11×9.5-55t4205事故門啟閉機2×2500KNt固定卷揚式6工作門啟閉機2×4000KNt液壓式7檢修門機軌道t8檢修門機2×320KNt80四放空洞閘門1檢修閘們閘門埋件t2檢修閘門門葉（平面滑動）8×11.5-120t2803事故閘們閘門埋件t2204事故閘門門葉（平面滑動）11×9.5-125.27t4505工作門埋件t6工作門門葉（直支臂）8×10-70t480序號項目名稱規(guī)格型號單位重量備注7檢修閘門啟閉機3200KNt固定卷揚式8事故閘門啟閉機5000KNt固定卷揚式9工作門啟閉機2×5000KNt液壓式檢修門機軌道t檢修門機100KNt五3#導(dǎo)流洞閘門1閘門埋件t402閘門（直支臂）12×14-46t560液壓式3啟閉機2×5000KNt六5#導(dǎo)流洞閘門1封堵門埋件t2封堵門門葉（潛孔式平面滑動）9×11.5-116/75t2103工作門埋件t4工作門門葉9×9-75t3505封堵門啟閉機3200KNt固定卷揚式6工作門啟閉機4000/800KNt40液壓式七合計t640519.2安裝工程特點、難點及采取措施洞式溢洪道檢修閘門組裝后外形體積達(dá)16m×21.5m，重215t，分體單件外形也達(dá)18m×2.4m×3.5m，重50t。門葉及啟閉機單件體形大、平門運輸?shù)浆F(xiàn)場后采用卷揚機配合滑輪組卸車。各平面閘門組裝全部用閘門啟閉機進(jìn)泄洪洞均由EL：2875高程公路到達(dá)現(xiàn)場，采用橋式起重機和吊車做卸車、水平及垂直根據(jù)液壓啟閉機技術(shù)要求及招標(biāo)文件的要求，經(jīng)配管預(yù)安裝合格的液壓管路系統(tǒng)，（2）管路試壓合格后進(jìn)行酸洗，去除焊接后的堿性雜質(zhì)及管壁氧化物，酸洗溶質(zhì)（3）油液循環(huán)沖洗的目的是清洗管路中的雜質(zhì)和污染物，最終使沖洗油液污染等級達(dá)到NAS6級。內(nèi)徑接近的管路連接成一個回路，不同回路通過三通或四通連接成一個整體進(jìn)行沖洗，不同管路采用變徑連接。沖洗壓力3MPa左右，流速3～4m/s，溫度40℃~50℃。（1）閘門、啟閉機安裝施工期間，所有門槽孔口周圍均架設(shè)安全欄桿并鋪設(shè)安全（2）對存在安全隱患的道路必須設(shè)置人行爬梯等安全設(shè)施，確保人身安全。上下（3）門槽埋件安裝使用的腳手架須由專人設(shè)計、工程技術(shù)部審核總工批準(zhǔn)后方可（4）門槽埋件安裝與混凝土施工交叉進(jìn)行時，需19.3安裝施工平面布置（1）啟閉機吊裝采用80t平板車分體運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，100t汽車吊卸車及就位。左右兩邊個分上、中、下三點，用全站儀測量調(diào)整角地錨強度滿足起吊物件所受重力及其他荷載，預(yù)埋地錨19.4施工組織安排（2）安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制門槽的總尺寸埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸和安（3）安裝檢測必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國家批準(zhǔn)的計量檢定機構(gòu)檢定合格的（4）安裝過程中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合施工圖紙和國（1）制定詳細(xì)的起吊和運輸方案，其內(nèi)容包括采用的起重和運輸設(shè)備、大件起吊（2）設(shè)備運輸考慮用80t載重汽車和120t平板車運輸；（6）放空洞閘門埋件、門葉及機電設(shè)備同豎井泄洪洞設(shè)備進(jìn)場路線相同，運至施路進(jìn)入施工現(xiàn)場（EL:2792.50門葉由5#公路轉(zhuǎn)至305#施工道路進(jìn)入施工現(xiàn)場④對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況工作6個月以上者，重新進(jìn)行考試。無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗成果報送監(jiān)理人。焊接材料的保管和烘焙符合DL／T5018—94第（4）高強度螺栓連接副和摩擦面，在安裝前進(jìn)行的復(fù)驗項目符合鋼結(jié)構(gòu)安裝的有采用的涂裝材料，其品種、性能和顏色與制造廠所在涂裝施工開始前28天，按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求提交現(xiàn)場涂裝的①涂裝前，將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干②涂裝開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，重新處理，直到監(jiān)理人認(rèn)③當(dāng)空氣相對濕度超過85鋼材表面溫度低于露點以上3℃時，不進(jìn)行表面預(yù)①經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面及時涂裝底漆(或噴涂金屬)。在潮濕氣候條件下，底③涂裝時的工作環(huán)境與表面預(yù)處理要求相同，若制造廠的使用說明書中另有規(guī)定①漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查按SLl05—95②金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結(jié)合性能檢查按SLl05-95第4.5節(jié)的要求（2)采用熱膠合時，按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進(jìn)行黏結(jié)和硫化，并提供與橡（3)采用冷黏結(jié)時，提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、黏結(jié)工藝及其19.5安裝施工組織方案施工準(zhǔn)備設(shè)備檢查埋件搭筋焊接埋件驗收檢查調(diào)整埋件定位設(shè)備檢查埋件搭筋焊接埋件驗收檢查門槽一期插筋調(diào)直測量放線土建澆二期砼吊裝埋件就位拆模后復(fù)測并記錄底檻調(diào)整的順序是先調(diào)高程，再調(diào)中心，最后再復(fù)查高程，高程調(diào)整可用水準(zhǔn)儀，塔尺配鋼板尺直接測量，用調(diào)整螺栓精細(xì)調(diào)整，每2000mm測量調(diào)整一次，中心線調(diào)整再復(fù)檢。不銹鋼止水工作面的組合縫焊接完置的基準(zhǔn)點拉線鋼尺量距進(jìn)行控制，安裝到位與底軌道頂各項技術(shù)指標(biāo)的控制采用軌道頂掛鉛垂線控制。軌道上下精細(xì)調(diào)整到位各首先驗證鋼梁上的裝配標(biāo)記，并做好安裝測量標(biāo)記。安裝時，利用吊車保證提升高度，用全站儀監(jiān)控調(diào)整，確保鋼梁安裝的高程、里程、傾斜角度清掃注新油：將活動支鉸、支鉸座軸孔和外表面以及油測量軸徑：清洗完支鉸軸，要用外徑千分尺測面的安裝角度，再進(jìn)行吊裝。到安裝位置后利用倒①用卷揚機吊起支臂至工作面，用20t倒鏈調(diào)整角度施工準(zhǔn)備支鉸鋼梁安裝埋件安裝二期砼澆注底檻安裝 支鉸安裝支臂安裝 門體安裝 啟閉機安裝↓ 啟閉機試驗葉與第一節(jié)門葉對接、調(diào)整好曲率半徑對稱點焊（能夠承受以后幾節(jié)門葉的負(fù)荷依半徑控制在規(guī)范范圍內(nèi)再與門葉點焊（兩支臂同時進(jìn)行然后將上支臂就位調(diào)整好與門葉預(yù)組裝鎖錠梁組裝門葉預(yù)組裝鎖錠梁組裝檢修門抓梁預(yù)組裝門葉吊入、組合、調(diào)整槽內(nèi)焊接節(jié)間焊縫門葉吊裝試驗附件安裝總體驗收和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。門葉焊接分兩步進(jìn)行，先進(jìn)行厚度不超過正式焊縫的二分之一，且最厚不超過8mm。要求焊透的雙面焊縫，單面焊后進(jìn)行清根處理，表面氣孔、焊縫余高、對接接頭焊縫寬度、角焊縫的焊角K和按規(guī)定進(jìn)行無損探傷的一二類焊縫，由有資質(zhì)的無損檢測人員按規(guī)范要求進(jìn)行探閘門升降有無卡阻，止水橡皮有無損傷等現(xiàn)象.（1）平面閘門擬分片用平板車從金屬結(jié)構(gòu)存放場拉運，經(jīng)永久道路和施工道路運1）所有門葉均用啟閉機組裝，將兩片門葉組裝好后，用啟閉機將組裝好的門葉全部提起放入閘槽，再用鎖錠梁將其上面鎖住，退出2）組裝時，按照廠家所做的組裝標(biāo)記，將上節(jié)門葉緩緩吊入，套入下節(jié)門葉，對3）兩節(jié)門葉連接后，測量該兩節(jié)門葉的平面度，測量時，在兩側(cè)止水座板前方用0.3mm鋼琴線掛重錘做基準(zhǔn)線，用鋼板尺在兩節(jié)門止水座板上各測4）為了防止門葉吊裝時點焊的連接板被拉裂，每兩節(jié)門葉調(diào)整好后，就對連接板5）焊接前，對已點固的焊縫進(jìn)行再次加固，定位焊的質(zhì)量要求與正式焊的質(zhì)量要①定位焊應(yīng)有一定強度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的二分之一，通常為4~求一致。長度大于1000毫米的焊縫應(yīng)采取從中央反向分段退焊法，以減小焊接變形，有Ⅱ級以上資格證書人員擔(dān)任，對二類焊縫，如用超聲波不6）各節(jié)全部組裝完成后，對整個閘門門葉結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測，合格后進(jìn)行閘門主支承的安裝。所有主支承面調(diào)整到同一個平面上，其誤差不大于平面閘門安裝橡膠水封安裝完成后，對閘門作靜平衡（5）閘門安裝完成后，拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除雜物，做液壓啟閉機機架的橫向中心線與實際測得的起吊中心線的距離不應(yīng)超過±2mm；高施工準(zhǔn)備啟閉機基礎(chǔ)放線及埋設(shè)液壓油缸檢查、清掃液壓油缸吊裝就位油管清洗一油管配制連接電氣控制柜安裝聯(lián)接液壓啟閉機試運行與閘門聯(lián)接運行電氣二次調(diào)試聯(lián)合試運行澆二期砼度不超過組合面寬度的1/3，累計長度不超過周長的20%，推力支座頂面水平偏差不大1）液壓管路配置：液壓管路總體配置原則是保證配置管路橫平豎直，先配置水平焊接分打底焊、填充焊及蓋面焊，線能量控制在25kJ/c焊縫必須保證焊透且不出現(xiàn)燒穿等缺陷，蓋面必須成型美觀4）酸洗：管路試壓合格后進(jìn)行酸洗，去除焊接后的堿性雜質(zhì)及管壁氧化物，酸洗5）油液循環(huán)沖洗：油液循環(huán)沖洗的目的是清洗管路中的雜質(zhì)和污染物，最終使沖洗油液污染等級達(dá)到NAS8級。內(nèi)徑接近的管路連接成一個回路，不同回路通過三通或4m/s，溫度40℃~50℃。6）管路二次配置安裝：循環(huán)沖洗結(jié)束后進(jìn)行管路系統(tǒng)二次聯(lián)接。根據(jù)管路裝配順保證密封性能。接入端子的每根電纜必須套號，并采用氣設(shè)備的運行情況，做到動作正確可靠、運行平穩(wěn)、19.6安裝質(zhì)量保證措施、質(zhì)量管理機構(gòu)及生產(chǎn)安全措施（1）遵守公司質(zhì)量管理體系的運行辦法，采取集中管理，分級控制，崗位到點的控制模式，按照項目部組織機構(gòu)設(shè)置，明確質(zhì)保體系（2）響應(yīng)業(yè)主組織的焊工考試制度，保證進(jìn)場的每一位焊工為合格的焊工，確保（3）嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量手冊及本公司質(zhì)量系統(tǒng)管理辦法組織施工，認(rèn)真學(xué)習(xí)不斷提高廣大職工的質(zhì)量意識。做到全員化、標(biāo)準(zhǔn)（4）施工前組織施工人員熟悉施工圖紙及合同承諾要求，明確施工技術(shù)要求，認(rèn)（5）采取擇優(yōu)采購原則，選擇的材料、設(shè)備、構(gòu)件必須符合設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量時，可根據(jù)設(shè)備的技術(shù)含量高低和復(fù)雜難易程度結(jié)束后，發(fā)現(xiàn)有不合格品按《質(zhì)量手冊》中不合格（7）關(guān)鍵過程施工時，必須具備工藝評定或作業(yè)指導(dǎo)書明確施工方法、參數(shù)、程（8）特殊過程施工前項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員與質(zhì)檢員對作業(yè)人（1）認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，建立以項目經(jīng)理為首的安全保證確保職工的人身安全和健康，實現(xiàn)安全為了生產(chǎn)（2）施工現(xiàn)場成立有職工代表參加的安全生產(chǎn)委員會，安全生產(chǎn)委員會的主要職（3）建立“安全教育制度”做好現(xiàn)場施工人員進(jìn)場安全教育工作，建立現(xiàn)場“安（4）根據(jù)安全施工組織設(shè)計，結(jié)合具體施工方法及施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，制定出全（5）利用當(dāng)班工作開工前，有班組長向班組成員進(jìn)行班前安全交底，并檢查個人有效。并將安全活動由班組長（或委派本班組19.7啟閉機拆除此需經(jīng)過402#公路和4#公路將啟閉機運至業(yè)主指定存放場，3#導(dǎo)流洞啟閉機經(jīng)施工便將啟閉機各部件吊下，采用40t平板車運輸，鋼絲繩捆扎牢固；3#導(dǎo)10t倒鏈扎緊；5#導(dǎo)流洞最重件為45t，解體后采用150t汽車吊將各部件吊下，40t平板車運輸，鋼絲繩捆扎，10t倒鏈扎緊。19.8要求發(fā)包人提供的主要工程設(shè)備交貨工期序號供貨部位供貨名稱供貨時間供貨數(shù)量備注15#導(dǎo)流洞閘門埋件啟閉機560t23#導(dǎo)流洞閘門埋件40t啟閉機560t3豎井泄洪洞閘門埋件70t啟閉機4放空洞閘門埋件390t啟閉機1210t5深孔泄洪洞閘門埋件200t啟閉機820t6洞式溢洪道閘門埋件60t啟閉機615t19.9安裝施工進(jìn)度計劃序號部位名稱時間段施工天數(shù)備注1導(dǎo)流洞閘門埋件安裝62啟閉機安裝81門葉安裝2導(dǎo)流洞閘門埋件安裝61啟閉機安裝門葉安裝3豎井泄洪洞閘門埋件安裝61啟閉機安裝門葉安裝4放空洞閘門埋件安裝61啟閉機安裝門葉安裝5深孔泄洪洞閘門埋件安裝啟閉機安裝82門葉安裝