渠道項目（S34）標(biāo)段峨山坡區(qū)排水渡槽施工工法

渠道項目（S34）標(biāo)段峨山坡區(qū)排水渡槽施工工法）；①排水渡槽由進(jìn)口防護(hù)段、漸變段、連接段、），④槽身段工程：包括預(yù)應(yīng)力多縱梁（T梁）的制安、槽身混凝土料的采購、制作與安裝。灌注樁的造孔與澆），施工準(zhǔn)備→施工測量→土方開挖→擴(kuò)大基礎(chǔ)土方開挖→擴(kuò)大砼、灌注樁基礎(chǔ)砼→槽墩柱砼→基槽土方回填→蓋梁、墩臺砼→T接段砼→進(jìn)出口墊層砼→進(jìn)出口導(dǎo)墻砼→交通板→進(jìn)出口護(hù)底砼槽身原地面土方先開挖至渠底高程，再開挖中近，以便回填。底部預(yù)留30cm采用人工配及時清排水。對弱風(fēng)化和微風(fēng)化層采用鉆爆法開挖場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→設(shè)置垂直運輸架、安裝慢速卷揚機(jī)、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔模板、支第二節(jié)模板、澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重水淹沒模板的情況下灌注砼。根據(jù)土質(zhì)情況，可現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞和導(dǎo)流2l100(200)·含碎石粘土采用短把鍬和鎬開挖；白云巖層采用風(fēng)鎬破碎，短把釬和鎬開挖。在每層開挖時先粗挖中間部分后精修四周，按設(shè)計樁直徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面，地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將擴(kuò)底時按的尺寸進(jìn)行鑿巖擴(kuò)底，清除巖渣后樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，控制中到孔口砼護(hù)壁上。每節(jié)以十字線對中，吊大線⑴對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨⑵遇塌孔時，在塌方處砌磚地模，加配直徑6mm雙向間距150mm鋼筋網(wǎng)，再支鋼⑶人員配備繩梯，在地面設(shè)置地錨，人員上下時系安全⑹井下作業(yè)人員戴安全帽，井下作業(yè)時，⑺加強(qiáng)對孔壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情⑻棄土和其它建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時，采取措施，確⑼當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時，原則上要停止掘進(jìn)，以防鋼筋籠采用一節(jié)制作，在鋼筋加工廠加工成型，箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點上每隔2m設(shè)置一個φ22mm耳環(huán)作定位之用，使保護(hù)層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)口混凝土護(hù)壁上再卸鉤。鋼筋籠離地有一定距離，采用4根φ22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)挖孔樁灌筑混凝土前，先放置鋼筋籠，并再次混凝土澆筑混凝土攪拌車通過受料平臺向樁孔內(nèi)管、下半部分采用串桶?；炷料铝蠒r，樁內(nèi)振料結(jié)束后，下到混凝土表面進(jìn)行振搗?；炷烈螡仓綌U(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實，在分抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂7.樁基承臺樁基檢測合格后即可進(jìn)行承臺施工，承臺土方人工開挖，底部和四周多開挖5~10cm，用組合鋼模做外模。鋼筋在鋼筋加工廠制作成型后，運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。砼在拌和站拌和，6m3砼攪拌運輸車運輸，吊罐配合串桶入倉，人工平倉，Φ50mm插入式振搗棒振搗密實。拌運輸車運至一級馬道，倒在坡面的鐵板上在墊層砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可采用組合鋼模板支擴(kuò)大基礎(chǔ)砼模板，鋼筋在鋼筋加工廠制作成型后，運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。砼在拌和站拌和，砼澆筑用6m3砼攪拌運輸層澆筑完成，渠道內(nèi)填土面均勻上升。為保證擴(kuò)墩柱的腳手架采用雙排鋼管腳手架，鋼管外徑為48～51mm，壁厚3～3.5mm，長度4~腳手架支撐在擴(kuò)大基礎(chǔ)或樁基承臺上，為防止腳手架搭設(shè)過程中聯(lián)結(jié)節(jié)點可靠，桿件相交位腳手架鋼管按設(shè)計要求進(jìn)行搭接或?qū)?，端部扣件蓋板邊其它需要加大尺寸（高度、跨度）或承受超規(guī)墩柱鋼筋在鋼筋加工廠集中加工完成，運抵墩工，加工時按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范，對鋼筋毛料分型號堆放整齊，并掛明顯的標(biāo)識牌。鋼筋加工完鋼筋運輸采用平板汽車，鋼筋運至現(xiàn)場后，使用圖紙，先安裝主筋，主筋核對無誤后，鋪設(shè)分布鋼筋⑴鋼筋的材質(zhì)：鋼筋混凝土用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量說明書及出廠檢驗單，鋼筋使用前應(yīng)分批⑶鋼筋安裝：所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工綁扎，使用的鋼筋層距、保護(hù)層間距及各部分鋼筋的大小尺寸，均符差不超過招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在鋼筋和凝土墊塊。在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋），采用手工電弧焊，主要要求如下：手工電弧焊可用并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象；焊接時⑸在進(jìn)行鋼筋綁扎前，再次核對鋼筋加工配料單和料牌，品鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距是否符合⑹鋼筋綁扎前，在架立筋上標(biāo)記鋼筋間距，按標(biāo)記逐根綁示分布筋的間距，進(jìn)行分布筋綁扎。綁扎點呈梅花形⑺測量隊將高程、結(jié)構(gòu)邊線及分縫線標(biāo)記于架力筋、結(jié)構(gòu)做好相應(yīng)的引點工作，并做好明顯標(biāo)志，拉線控行架立筋焊接。各隊?wèi)?yīng)杜絕對現(xiàn)場成品鋼筋隨意②綁扎搭接長度不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍，度，以保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊縫表面模板制作必須采用優(yōu)質(zhì)完好的材料，以滿足模鋼筋安裝的同時進(jìn)行墩柱模板的拼裝工作，模板安裝板支撐牢靠穩(wěn)定，待墩柱鋼筋安裝完成后，用汽車吊③為保證墩柱模板的穩(wěn)定，采用對拉螺栓進(jìn)行固礎(chǔ)處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后的澆筑?；炷猎诎韬驼炯邪柚疲捎醚b載機(jī)上料，電子稱量系統(tǒng)稱量、控制配合比。直接卸砼入倉，對于自由下落高度大于2米的表9-1混凝土澆筑層的允許最大厚度（cm）表9-2——墩柱砼澆筑要墩柱對稱交替澆筑，墩柱中間的聯(lián)系梁與砼振搗要充分，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。模板材料變形料處理，砼振搗均按操作規(guī)程進(jìn)行，砼澆筑完①若需現(xiàn)場鉆取試件，經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)定不影響結(jié)構(gòu)特性時，可對③混凝土表面缺陷處理：混凝土表面蜂窩、凹陷④修補(bǔ)前須用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，必須鑿的骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，采用填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保⑵根據(jù)施工圖紙的要求，在混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)留各種孔洞，所需預(yù)留的孔洞，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)搗實，以保證埋件黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平度為設(shè)計要求強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值的40％且，不低于5N/mm2。表9-3搭設(shè)腳手架，墩柱的腳手架采用鋼管腳手架，鋼管外徑為48～51mm，壁厚3～3.5mm，長腳手架支撐在擴(kuò)大基礎(chǔ)、樁基承臺或經(jīng)夯實的減小鋼管在夯實地面的沉降，鋼管的底部墊鋼板剪刀撐、落地桿、連墻件或撐、拉、提件；在通跨度）或承受超規(guī)定荷載的部位，根據(jù)需要設(shè)置加待腳手架搭設(shè)完成后，鋪工字鋼，在工字鋼上鋪設(shè)10×15cm方木，方木上鋪設(shè)膠木模板，蓋梁側(cè)模采用側(cè)包底的模板安裝方法。墩柱定型產(chǎn)品，木模板在加工廠集中制作，木模板制作時要②為保證蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確，采用對拉螺后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝框圖如下：↓ ↓↓ ↓↓↓圖11-1后張法預(yù)應(yīng)力T型梁預(yù)制工藝流程圖在峨山坡區(qū)排水渡槽的出口段選擇一塊比較平坦的部位作為預(yù)制場地，由于T梁較重，原狀土質(zhì)比較松軟，需對預(yù)制場地進(jìn)行硬化，壓實，然后墊50cm厚石碴，用18T振動碾分層碾壓密實。T梁預(yù)制底座采用C20混凝土采用人工搬運，每2m分成一段，側(cè)模模板間的連接用M12螺栓連結(jié)緊固。塊組合鋼模拆分成小塊，人工搬運。模板安裝，嚴(yán)格足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，模板表面平整、接縫②為保證結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確，T梁翼緣采用對拉螺栓和支撐桿件進(jìn)行模板且使用前進(jìn)行材質(zhì)試驗，需要焊接的鋼筋先做焊無局部彎折，中心線同軸線的偏差不超過其長度的1％。制作成型的鋼筋要分類堆放，標(biāo)部分鋼筋的型號符合設(shè)計和規(guī)范要求，在已綁扎好的鋼筋等污物要清除干凈；為保證砼保護(hù)層的厚度，在鋼筋計強(qiáng)度的帶有鐵絲的砼墊塊支護(hù)，以便與鋼筋綁扎為鋼筋位置準(zhǔn)確，在相鄰兩排鋼筋之間焊接鋼筋支撐。固定在結(jié)構(gòu)筋上，用電焊焊接牢固。如果固定在受采用穿束網(wǎng)套穿束，穿束前逐根理順，捆扎成束，避免紊亂。波成束的鋼絞線穿管。鋼絞線就位后，再次檢查波紋管⑥切斷預(yù)應(yīng)力筋采用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁用電焊、斜向分段，從孔道兩側(cè)對稱分層下料，以確?？椎啦灰仆七M(jìn)，一次整體澆筑成型。砼澆筑分層厚度控制在25cm左右，并保持層厚一致。砼振搗采用側(cè)模高頻附著式振動器輔以插入式振動棒，嚴(yán)模板拆除時間，經(jīng)計算，混凝土結(jié)構(gòu)物實際結(jié)構(gòu)強(qiáng)度亦能承受在混凝土澆筑完畢后，對于不承重的側(cè)模，根模板拆除時，一定要小心操作，嚴(yán)禁對混凝土少預(yù)應(yīng)力損失，采用兩端張拉，張拉鋼束順序同一截面預(yù)應(yīng)力鋼材總根數(shù)的3％，且一束鋼絲只允許一根，嚴(yán)禁相鄰兩根斷裂或滑脫。張拉時以應(yīng)力控制為主，伸長值校核為輔的控制值。如實際伸長值比計算伸長度大于10%或小于5%，應(yīng)暫有套管或孔洞在張拉完畢后都應(yīng)及時進(jìn)行壓力灌漿，用UB-3型灰泵從梁的一端灌漿孔壓入灰漿，并由另一端排氣孔排出空氣和稀漿，最后孔，再加大壓力，稍待一些時間，停泵即可，灌漿材料采用C50水泥漿。不得中斷，并應(yīng)排氣通順；在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至1MPa，繼續(xù)壓端頭加焊鋼筋網(wǎng)片后（焊接過程中不得將鋼筋網(wǎng)片焊在錨具和鋼絞線上按設(shè)計圖紙澆高和平整度與設(shè)計是否相符，如不符合，用鍍鋅鐵板墊據(jù)厚度加工鐵板與原鐵板焊接。標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求↓↓↓↓ 圖11-2橋梁安裝施工工藝流程圖⑴吊裝前檢查：吊裝作業(yè)前對預(yù)制T梁的外形尺寸、混凝土的強(qiáng)度、預(yù)埋件數(shù)量及質(zhì)量、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉結(jié)果進(jìn)行檢驗復(fù)查，以利用于安裝時校正，預(yù)制T梁的吊點位置應(yīng)以設(shè)計要求為準(zhǔn)。復(fù)核梁長，作出梁體支座安裝軸線要作明顯標(biāo)記，以利安裝時控制梁體⑤組織工程技術(shù)、質(zhì)量安全、設(shè)備等部門的人員到現(xiàn)場對進(jìn)行作業(yè)的機(jī)具(如吊機(jī)、運梁車、提升站等)進(jìn)行安全、技術(shù)的檢查驗收，確保技術(shù)規(guī)范要求，模板表面平整、接縫嚴(yán)密，支撐應(yīng)扎，保證鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的扎好的鋼筋中，對泥土、有害的鐵銹、油脂等污物要清在鋼筋和模板之間使用強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強(qiáng)度綁扎為一體，墊塊梅花狀分布，為保證各排鋼筋位測量放樣放出連接段邊線，然后綁扎鋼筋，立進(jìn)出口導(dǎo)墻混凝土分別采用一倉澆筑。先澆筑墊層混凝土，待墊層混凝土能上人后，倉，插入式振搗棒振搗；底板混凝土采用攪拌運輸車直接入倉砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，符合施工詳圖規(guī)定，表責(zé)人負(fù)責(zé)全面質(zhì)量工作，下設(shè)專職質(zhì)檢員、班組長執(zhí)行施工、驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗、評定標(biāo)準(zhǔn)和各工切實可行的技術(shù)措施，定期召開質(zhì)量專題會議，針理辦法，定期對職工進(jìn)行質(zhì)量意識教育，提高高變化的位置。測量放線時，在高程變化的位置設(shè)⑵開挖過程中，測量員必須跟班，配合工長指揮挖掘⑷邊坡自開挖之時起，隨開挖及時清理護(hù)坡，并設(shè)專人觀⑴土料場在開采前先初勘檢測，超過施工控制含水量的土場在開采范圍四周布設(shè)排水溝，以使將雨水①低含水率的灑水處理，當(dāng)土料的含水率比施工填筑最優(yōu)含霧給土料加水，然后將土料堆置在另一處形②高含水率的翻曬處理。選擇適當(dāng)?shù)膱龅?，用齒耙將土耙碎，⑶加強(qiáng)土料的勘測調(diào)查，室內(nèi)試驗及現(xiàn)場施工試驗，進(jìn)行⑸填筑時，上下兩層粘土結(jié)合處，先將粘土面刨毛并灑⑺集水暗管四周采用透水土工布包裹，外側(cè)填充砂礫料，夯機(jī)薄層夯實。蛙夯或平板夯夯不到的邊角部位⑻黏土料與反濾料用同一碾壓機(jī)具時不能同時碾壓⑼采用分區(qū)鋪土、分區(qū)碾壓時，相鄰兩區(qū)支界帶碾跡重迭⑽在多雨季節(jié)填筑時，根據(jù)雨情預(yù)報，在降雨前及時壓實在雨后填筑前先晾曬或去掉表層土，待含水率達(dá)到要求后⑴嚴(yán)把原料質(zhì)量關(guān)，尤其是水泥，必須采用國標(biāo)優(yōu)質(zhì)水泥⑶模板的制作應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形尺寸⑸模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行校正并應(yīng)保證其有足夠的強(qiáng)度砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生位移⑹每批鋼材均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證書和出廠檢驗單，⑺鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷及銹蝕，鐵銹和油垢等應(yīng)在使用⑻鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計⑽砼的塌落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運輸澆⑾砼攪拌完畢應(yīng)迅速運達(dá)澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分層、⑵石料材質(zhì)應(yīng)堅實、新鮮、無風(fēng)化剝落或裂紋，表面無污⑷砌筑時分段施工，采用坐漿法砌筑，保證砂漿飽滿⑺砌體的轉(zhuǎn)角處