醫(yī)用空氣加壓氧艙安全性能鑒定規(guī)程

ICS點擊此處添加ICS號CCS點擊此處添加CCS號IDBXX/TXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由河北省市場監(jiān)督管理局提出并歸口。本文件起草單位：河北省特種設(shè)備監(jiān)督檢驗研究院。本文件主要起草人：劉曼、倪曉、吳楠、于濤、鄭戰(zhàn)濤、鄒錦瑾、李乃文、孫欣霄。1DBXX/TXXXX—XXXX醫(yī)用空氣加壓氧艙安全性能鑒定規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)是對在用醫(yī)用空氣加壓氧艙（以下簡稱醫(yī)用氧艙）安全性能鑒定的要求和準(zhǔn)備工作、醫(yī)用空氣加壓氧艙安全性能鑒定、鑒定結(jié)論和附則的具體要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于TSG24-2015《氧艙安全技術(shù)安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《氧規(guī)》）適用范圍內(nèi)的醫(yī)用多人空氣加壓氧艙及其配套設(shè)施和場所的安全性能鑒定。與醫(yī)用氧艙配套的壓力容器及其安全附件的定期檢驗應(yīng)滿足《固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)要求。醫(yī)用氧艙本體使用二十年時（按制造出廠時間計算），必須進(jìn)行安全性能鑒定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T9706.1醫(yī)用電氣設(shè)備第1部分：安全通用要求GB/T12130氧艙GB/T17868加壓艙消防安全技術(shù)要求GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范NB/T47013（所有部分）承壓設(shè)備無損檢測TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG24-2015氧艙安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG23-2021氣瓶安全技術(shù)規(guī)程TSGR5002-2021壓力容器使用管理規(guī)則GB5O16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》3術(shù)語和定義GB/T12130、NB/T47013（所有部分）界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1空氣加壓氧艙（medicalhyperbaricchamberpressurizedwithair）采用空氣為壓力介質(zhì)，用于進(jìn)行治療的載人壓力容器。4基本要求4.1醫(yī)用氧艙的安全性能鑒定應(yīng)由法定的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)進(jìn)行。4.2醫(yī)用氧艙的安全性能鑒定過程中涉及到維修的部分可由相應(yīng)制造資質(zhì)的單位進(jìn)行或由使用單位具有氧艙維護保養(yǎng)資格的人員進(jìn)行；涉及到改造的工作應(yīng)由該氧艙的制造單位進(jìn)行，如遇該制造單位已不存在情況，可由具備相應(yīng)制造資格的單位進(jìn)行。4.3進(jìn)行鑒定的人員應(yīng)具有壓力容器檢驗師資格并且經(jīng)過不少于20學(xué)時的氧艙檢驗培訓(xùn)，檢測人員應(yīng)具有相應(yīng)的檢測資格。4.4使用時間不得超過三個定檢周期，到期后，應(yīng)由法定的特種設(shè)備檢驗機構(gòu)再次進(jìn)行鑒定。5準(zhǔn)備5.1使用單位應(yīng)提供醫(yī)用氧艙的技術(shù)及管理資料，主要包括：制造和安裝資料、安全附件校驗記錄、運行記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗資料、配套壓力容器的制造、安裝、檢驗等資料。5.2醫(yī)用氧艙的維護保養(yǎng)人員資格證書。2DBXX/TXXXX—XXXX5.3醫(yī)用氧艙的安全管理制度、人員職責(zé)及安全操作規(guī)程。5.4鑒定前對艙內(nèi)、外及環(huán)境進(jìn)行清理，并且對艙內(nèi)進(jìn)行消毒處理；拆除艙內(nèi)裝飾材料和地板以及有礙鑒定工作的器材和構(gòu)件，露出氧艙金屬本體；拆除艙內(nèi)及附屬的所有電線電纜。5.5鑒定時，醫(yī)用氧艙使用單位的安全管理人員、操艙及維護保養(yǎng)人員應(yīng)該到現(xiàn)場配合，協(xié)助檢驗工作及時提供鑒定工作需要的其他資料。6醫(yī)用氧艙鑒定方法及內(nèi)容6.1檢驗方法主要包括技術(shù)資料和文件審查，宏觀檢驗、壁厚測定、表面缺陷檢測、安全附件檢驗、電路借助儀器、儀表對各安全裝置及設(shè)備的完好、可靠性進(jìn)行確認(rèn)。。6.2氧艙使用情況和安全管理檢查包括但不限于以下內(nèi)容：6.2.1醫(yī)用氧艙及配套壓力容器安全有關(guān)的制造、安裝、修理、改造等技術(shù)資料應(yīng)齊全，并且與實物相符；6.2.2醫(yī)用氧艙的管理制度應(yīng)符合要求（管理制度至少應(yīng)包括：醫(yī)用氧艙操作規(guī)程、醫(yī)護、操艙、維護維修人員的職責(zé)權(quán)限、患者進(jìn)艙須知、應(yīng)急情況處理措施、氧源間管理規(guī)程、安全防火規(guī)定等6.2.3使用（升、降壓次數(shù)）記錄、維護保養(yǎng)記錄、安全附件校驗記錄等應(yīng)齊全真實；6.2.4艙、維護維修人員是否持證上崗，資格證書的有效性；6.2.5查閱歷次檢驗資料，特別是上次檢驗報告中提出的問題（主要是指整改后免于現(xiàn)場復(fù)檢的）是否已解決或已制定有效的防范措施。6.3艙體及內(nèi)裝飾檢驗與檢測包括但不限于下列內(nèi)容：a)氧艙艙體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB12130《氧艙》中5.1條的規(guī)定；b)觀察窗、照明窗、攝像窗等有機玻璃部件應(yīng)無明顯劃痕、機械損傷、銀紋等缺陷；檢查艙體內(nèi)外表面應(yīng)無腐蝕和機械損傷等缺陷；氧艙基礎(chǔ)的沉降、傾斜、損壞等缺陷；檢查氧艙底部的排水裝置是否可靠；c)氧艙母材測厚檢測，必要時進(jìn)行硬度檢測；對艙體內(nèi)表面焊縫進(jìn)行100%的磁粉檢測，重點檢測結(jié)構(gòu)不連續(xù)處的焊縫，應(yīng)對艙體的對接焊縫進(jìn)行超聲檢測抽查，檢測方法符合NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢測》的要求；d)檢查艙內(nèi)的裝飾板、地板、座椅、床、柜具是否采用難燃或不燃材料，床墊、座套、衣物等是否屬純棉制品或經(jīng)阻燃處理的面料，對提供的證明資料進(jìn)行確認(rèn)；氧艙內(nèi)壁涂料應(yīng)符合GB12130《氧艙》5.1.3.1條的規(guī)定；e)艙內(nèi)氧氣采樣口是否設(shè)在艙室中部并且伸出裝飾板外，有無堵塞現(xiàn)象，采樣管路與測氧探頭、流量計連接是否可靠；f)艙門及遞物筒密封圈是否開裂、老化、變形；g)醫(yī)用氧艙艙體在維修改造完成后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，試驗壓力分別取該艙的工作壓力和0.03Mpa，檢查艙體的密封性能是否滿足規(guī)定的要求，試驗方法和艙體泄漏率應(yīng)符合GB12130《氧艙》5.1.8條的規(guī)定；h)醫(yī)用氧艙應(yīng)進(jìn)行應(yīng)急卸壓試驗，應(yīng)急卸壓時間應(yīng)不大于2.5分鐘。6.4電氣、通訊和空調(diào)系統(tǒng)檢驗的主要內(nèi)容：6.4.1氧艙照明應(yīng)采用冷光源外照明形式；6.4.2檢查艙內(nèi)導(dǎo)線的布置、連接及保護情況，已經(jīng)使用二十年的電線電纜應(yīng)更換，已使用六年以上二十年以下的電線電纜應(yīng)檢測其老化程度，對不能滿足安全要求的應(yīng)進(jìn)行更換，所更新的電線電纜應(yīng)符合相關(guān)政策、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；6.4.3對未配置饋電隔離變壓器的醫(yī)用氧艙，檢查電源的輸入端與艙體之間的絕緣情況；測量生物電插座絕緣電阻應(yīng)不小于100MΩ;6.4.4檢查應(yīng)急電源系統(tǒng)的完好性，當(dāng)外供電中斷時，應(yīng)急照明、對講裝置、測氧儀應(yīng)自動投入使用，并且持續(xù)時間不少于30分鐘；6.4.5氧艙的對講系統(tǒng)和艙內(nèi)無觸點應(yīng)急報警按鈕能否正常工作，當(dāng)外供電中斷時，上述裝置應(yīng)正常工作，并且具備聲、光同時報警功能，其中報警的復(fù)位必須由艙外進(jìn)行，檢驗時進(jìn)行操作確認(rèn)；6.4.6艙內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)的電機及控制裝置應(yīng)設(shè)置在艙外，電機應(yīng)該做接地處理；艙內(nèi)空調(diào)噪聲應(yīng)不大于60dB；3DBXX/TXXXX—XXXX6.4.7控制臺上的測溫儀表應(yīng)正確顯示；6.4.8醫(yī)用氧艙的自動操作系統(tǒng)是否可靠。6.5測氧儀檢驗的主要內(nèi)容：6.5.1醫(yī)用氧艙的控制臺上應(yīng)配置帶有自動記錄功能的測氧儀；6.5.2測氧儀的精度與量程應(yīng)滿足GB12130中5.4.11條的要求；6.5.3測氧儀應(yīng)正常顯示，測氧探頭（氧電極）應(yīng)在有效期內(nèi)；6.5.4測氧儀的氧濃度超標(biāo)報警裝置應(yīng)靈敏、可靠；氧濃度上限高于23%、下限低于18%時應(yīng)同時發(fā)出聲、光超標(biāo)報警信號；6.5.5外供電中斷時，應(yīng)急電源系統(tǒng)能否支持測氧儀正常工作。6.6供、排氧（氣）管路系統(tǒng)檢驗的主要內(nèi)容：6.6.1進(jìn)氣口是否裝設(shè)消聲器，進(jìn)氣噪聲應(yīng)不大于65dB，進(jìn)氣口和排氣口是否短路；6.6.2供、排氧（氣）管路系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，檢查供、排氧（氣）管路系統(tǒng)是否通暢，閥門動作是否靈敏、可靠，無泄漏現(xiàn)象；6.6.3供氧、供氣管道應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，結(jié)果應(yīng)符合GB12130-2005《醫(yī)用空氣加壓氧艙》的要求；6.6.4壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力介質(zhì)質(zhì)量應(yīng)滿足《氧艙安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。6.6.5艙內(nèi)、外的應(yīng)急排氣閥動作是否靈敏；對應(yīng)急排氣閥門是否采取了保護措施，并且有明顯的標(biāo)6.6.6供氣、供氧管路和排氧管路以及供水管路的材質(zhì)，管路法蘭連接的墊片材質(zhì)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；6.6.7檢查排廢氧口位置是否正確。6.7安全附件檢驗的主要內(nèi)容：6.7.1壓力表、安全閥、測溫儀表的檢驗應(yīng)該按照《氧艙安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；6.7.2快開門式艙門、遞物筒是否設(shè)置了安全聯(lián)鎖裝置，安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作靈敏、可靠，必要時可以采取壓力測試方法確認(rèn)。6.8消防系統(tǒng)檢驗的主要內(nèi)容：氧艙內(nèi)應(yīng)按照GB12130《氧艙》中5.5.2條的要求設(shè)置水噴淋消防系統(tǒng)，檢驗時應(yīng)實測該系統(tǒng)工作應(yīng)符合，水噴淋強度是否符合GB12130《氧艙》中5.5.3和GB/T17868《加壓艙消防安全技術(shù)要求》的要求。6.9流量計、接地裝置等檢驗的主要內(nèi)容：6.9.1醫(yī)用氧艙配置的流量計是否完好，精度等級、刻度范圍是否符合要求；6.9.2艙體與接地裝置的連接是否可靠，實測接地裝置的接地電阻應(yīng)不大于4Ω;6.9.3空氣加壓艙的過濾器濾材是否在有效期內(nèi)；6.9.4空氣壓縮機是否為無油潤滑壓縮機；6.9.5其他需維修的設(shè)備應(yīng)該按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行檢查；6.10其他6.10.1與空氣加壓艙配套的壓力容器的檢驗，應(yīng)該按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并出具定期檢驗報告。6.10.2氧源間及供氧裝置的防爆、通風(fēng)及防火a)檢查艙房內(nèi)外、氧源間內(nèi)是否有明顯的禁火標(biāo)志，房內(nèi)是否配備了滅火裝置。用于儲存氧氣瓶的氧源間條件應(yīng)符合GB5O16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和TSG23-2021《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。b)氧源間的匯流排必須安裝接地。7鑒定結(jié)論及報告7.1鑒定結(jié)論7.1.1允許使用經(jīng)綜合技術(shù)鑒定，未發(fā)現(xiàn)缺陷或存在不影響安全使用的缺陷，配套設(shè)施和場所符合有關(guān)規(guī)定的要求，使用單位醫(yī)用氧艙安全管理體系運轉(zhuǎn)正常。7.1.2停止使用醫(yī)用氧艙損壞嚴(yán)重或使用單位醫(yī)用氧艙安全管理體系不能正常運轉(zhuǎn)，不能保證氧艙的正常安全使用。7.2報告檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況出具《醫(yī)用空氣加壓氧艙安全性能綜合技術(shù)鑒定報告》，報告式樣參見附4DBXX/TXXXX—XXXX錄A。DBXX/TXXXX—XXXX（資料性）醫(yī)用空氣加壓氧艙安全性能鑒定報告DBXX/TXXXX—XXXX3DBXX/TXXXX—XXXX序號項目頁碼1醫(yī)用氧艙安全性能綜合技術(shù)鑒定結(jié)論報告2醫(yī)用氧艙資料審查報告3醫(yī)用氧艙艙體檢驗報告3-1宏觀檢查報告（1）3-2宏觀檢查報告（2）3-3壁厚測定報告3-4壁厚校核報告3-5X射線檢測報告3-6超聲檢測報告3-7磁粉檢測報告3-8滲透檢測報告3-9材料成分分析報告3-10硬度檢測報告3-11安全附件檢驗報告3-12艙體氣密性試驗報告4供氧、供氣管路耐壓試驗報告5醫(yī)用氧艙附屬設(shè)施安全性能鑒定報告4DBXX/TXXXX—XXXXA.1醫(yī)用空氣加壓氧艙安全性能鑒定結(jié)論報告單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：報告編號：使用單位名稱使用單位地址使用單位郵政編號使用單位安全管理人員使用單位聯(lián)系電話設(shè)備代碼氧艙品種醫(yī)用氧艙設(shè)備名稱口醫(yī)用空氣加壓氧艙口醫(yī)用氧氣加壓氧艙口高氣壓艙產(chǎn)品編號主體結(jié)構(gòu)使用登記證編號單位內(nèi)編號投入使用日期額定進(jìn)艙人數(shù)人檢驗依據(jù)《醫(yī)用空氣加壓氧艙安全性能綜合技術(shù)鑒定規(guī)程》與處理□本次檢驗未發(fā)現(xiàn)影響安全使用的問題與缺陷鑒定所發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、性質(zhì)、程度（必要時附圖）和處理結(jié)果：鑒定結(jié)論口允許使用口停止使用允許（監(jiān)控）工作參數(shù)壓力（MPa）溫度(℃)工作介質(zhì)人均艙容（m3）結(jié)論說明下次檢驗日期：年月日機構(gòu)核準(zhǔn)證號：（檢驗機構(gòu)檢驗專用章）DBXX/TXXXX—XXXXA.2醫(yī)用空氣加壓氧艙資料審查報告單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：報告編號：設(shè)計單位設(shè)計日期設(shè)計規(guī)范設(shè)計圖號制造單位出廠編號制造規(guī)范制造日期安裝單位投用日期艙體內(nèi)徑mm艙體高/長mm容積m3人均艙容m3/人封頭型式支座型式主體材料筒體主體厚度筒體mm封頭封頭mm設(shè)計壓力主艙MPa實際操作壓力主艙MPa副艙MPa副艙MPa設(shè)計溫度實際操作溫度腐蝕裕度筒體工作介質(zhì)封頭歷年運行資料審查問題記載上次檢驗問題記載DBXX/TXXXX—XXXXA.3.1醫(yī)用空氣加壓氧艙宏觀檢查報告（1）單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：報告編號：檢查結(jié)果備注結(jié)構(gòu)檢查1本體、對接焊縫、接管角焊縫2開孔及補強3焊縫布置4角接5搭接6封頭（端蓋）7支座或支撐8法蘭9排污口幾何尺寸及焊縫檢查縱/環(huán)焊縫最大對口錯邊量mm縱/環(huán)焊縫最大棱角度mm焊縫余高mm角焊縫焊縫厚度/焊腳高度mm同一斷面最大直徑與最小直徑m封頭表面凹凸量mm封頭直邊高度mm封頭直邊部位縱向皺折不等厚板（鍛）件對接接頭削薄處理不等厚板（鍛）件對接接頭堆焊過渡的兩側(cè)厚度差mm其他檢查結(jié)果：DBXX/TXXXX—XXXXA.3.2醫(yī)用空氣加壓氧艙宏觀檢查報告（2）單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：報告編號：檢查結(jié)果備注外觀檢查1艙體本體裂紋、過熱、變形、泄漏2焊縫的裂紋、過熱、變形、泄漏3內(nèi)外表面的腐蝕和機械損傷4緊固螺栓5支承、支座損壞6艙體的基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂7排放（疏水、排污）裝置8快開門式安全聯(lián)鎖裝置9主要受壓元件材質(zhì)安全附件接口密封面操作臺緊固其他檢查結(jié)果：8DBXX/TXXXX—XXXX單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：報告編號：測量儀器型號□UM-1D□測量儀器編號測量儀器精度耦合劑名義厚度筒體（內(nèi)筒/夾套）mm實測最小筒體（內(nèi)筒/夾套）mm封頭（內(nèi)筒/夾套）mm封頭（內(nèi)筒/夾套）mm表面狀況□打磨表面□清洗表面□原始表面□涂層表面□實測點數(shù)測厚點部位圖：1對大型容器或筒節(jié)較多的塔式容器，當(dāng)內(nèi)外表面無明顯腐蝕、沖蝕的筒體，每節(jié)筒體的每一塊鋼板至少測量二點，鋼板中央距縱焊縫100mm處和鋼板中心一點，共計2點，應(yīng)逐個筒節(jié)逐塊鋼板測厚。2.對中小型容器，每節(jié)筒體的每一塊鋼板四角距縱環(huán)焊縫各100mm處和鋼板中心一點，共計5點。應(yīng)逐個筒節(jié)逐塊鋼板測厚。3.無縫管做筒體時或筒節(jié)可見長度較短時，可選某一截面測4點，每90°一點。如無縫管筒體較長時，可選擇兩個或多個截面測厚。4．封頭如內(nèi)外表面無明顯腐蝕、沖蝕、或其他原因造成的厚度減薄，每個封頭一般選取4點測厚，分別為直邊區(qū)、彎折區(qū)、弧頂向彎折區(qū)過渡的起弧點和封頭頂部，瓣片拼接封頭的每一瓣片應(yīng)測量上述的前3點；平端蓋和夾套容器的封閉環(huán)，每90°一點，測4點；錐型封頭按筒節(jié)對待。檢測結(jié)果：□滿足使用要求□不滿足使用要求要求□需做強度校核9DBXX/TXXXX—XXXX單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：報告編號：壁厚校核部位最高工作壓力MPa實測內(nèi)徑mm實測最小厚度mm材料許用應(yīng)力MPa腐蝕裕量mm焊接接頭系數(shù)封頭形狀系數(shù)工作溫度℃校核選用標(biāo)準(zhǔn)校核參數(shù)取值說明:壁厚校核計算：校核結(jié)果：注：本校核不代替設(shè)計計算，不能免除設(shè)計者責(zé)任。DBXX/TXXXX—XXXXA.3.5X射線檢測報告單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：報告編號：儀器型號儀器編號管電壓/源活度Kv/Ci管電流材料牌號探傷比例執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)□NB/T47013.2-2015□合格級別透照方式焦距mm焦點尺寸mm膠片牌號□AGFA□樂凱□增感屏材料像質(zhì)計型號應(yīng)達(dá)到的像質(zhì)指數(shù)縫號焊編板厚或規(guī)格（mm）透照方式焊縫長（mm）一次透照長度檢測比例%擴探情況評定備注片數(shù)一次透照長度比例%檢測結(jié)果DBXX/TXXXX—XXXXA.3.6超聲檢測報告單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：報告編號：儀器編號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)□NB/T47013.3-2015□合格級別材料牌號探傷比例焊接方法補償耦合劑□工業(yè)漿糊□甘油□機油檢測面□單面單側(cè)□單面雙側(cè)□雙面單側(cè)□雙面雙側(cè)檢測方法□直接接觸法□評定靈敏度技術(shù)等級檢測部位及缺陷位置示意圖：焊縫編號焊縫長度(mm)檢測情況返修情況最終檢測長度檢測比例%缺陷情況評定級別部位長度缺陷情況檢測結(jié)果DBXX/TXXXX—XXXXA.3.7磁粉檢測報告單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：報告編號：儀器型號儀器編號檢測部位探傷比例合格級別磁化方法磁化電流A磁粉種類磁懸液濃度磁懸液介質(zhì)磁懸液施加方法試片型號規(guī)格提升力檢測標(biāo)準(zhǔn)工件表面光照度（或黑光輻照度）檢測部位及缺陷位置示意圖：工件部位檢測長度(mm)缺陷編號缺陷類型缺陷磁痕尺寸(mm)評定級別缺陷處理后復(fù)驗最終級別缺陷類型磁痕尺寸（mm）檢測結(jié)果DBXX/TXXXX—XXXXA.3.8滲透檢測報告單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：報告編號：材料牌號表面狀態(tài)檢測部位探傷比例滲透劑型號清洗劑型號顯像劑型號乳化劑型號滲透劑施加方法顯像劑施加方法滲透溫度、時間干燥溫度、時間檢測標(biāo)準(zhǔn)試塊類型檢測部位及缺陷位置示意圖：焊縫（工件）部位檢測長度(mm)缺陷編號缺陷類型缺陷痕跡尺寸(mm)評定級別缺陷處理后復(fù)驗最終級別缺陷類型檢測結(jié)果DBXX/TXXXX—XXXXA.3.9單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：報告編號：取樣方法取樣部位儀器型號儀器編號檢測標(biāo)準(zhǔn)分析方法檢測部位圖：序號標(biāo)稱材質(zhì)元素及含量（%）備注分析結(jié)果：注：材料分析結(jié)果表不夠時，可按材料分析結(jié)果DBXX/TXXXX—XXXX單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：報告編號：測量儀器編號測量儀器編號主體材料熱處理狀態(tài)檢測標(biāo)準(zhǔn)硬度單位測點位置示意圖：測點編號測點硬度測點部位測點編號測點硬度測點部位測點編號測點硬度測點部位檢測結(jié)果：注：硬度測試結(jié)果表不夠時，可按測試結(jié)果DBXX/TXXXX—XXXXA.3.11安全附件檢驗報告單位內(nèi)編號/設(shè)備代碼：報告編號：安全閥數(shù)量校驗日期校驗報告編號整定壓力安裝位置□系統(tǒng)□容器本體檢驗結(jié)果□符合要求□不符合要求，原因：壓力表量程精度數(shù)量有效期鉛封檢驗結(jié)果□符合要求□不符合要求，原因：快開鎖同步報警功能關(guān)緊后升壓功能測溫儀表型號有效期供氧管路試驗壓力試驗介質(zhì)供氣管路試驗壓力試驗介質(zhì)其他閥門、附件檢驗：檢查結(jié)果：