工具五金制作工職業(yè)能力考核規(guī)范

職業(yè)編碼：6-19-01-01職業(yè)技評(píng)價(jià)規(guī)范使用專用設(shè)備、工裝和測(cè)試儀器，將金屬等材料制成工具五①本職業(yè)包含但不限于下列工種：手動(dòng)工具制作工、手持小型動(dòng)力工具制作工、絕緣防爆工具制作工。職業(yè)編碼：6-19-01-011.8.1培訓(xùn)參考時(shí)長(zhǎng)1.8.2培訓(xùn)教師本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格1.8.3培訓(xùn)場(chǎng)所設(shè)備1.9.1申報(bào)條件①相關(guān)職業(yè)：機(jī)械加工、金屬制品加工等，下同。職業(yè)編碼：6-19-01-01①相關(guān)專業(yè)：機(jī)械類、金屬材料類等，下同。職業(yè)編碼：6-19-01-01計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿5年，并在取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級(jí)/作滿5年，并在取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)二級(jí)/技師職業(yè)資格（職業(yè)技能1.9.2評(píng)價(jià)方式職業(yè)編碼：6-19-01-011.9.4評(píng)價(jià)時(shí)長(zhǎng)1.9.5評(píng)價(jià)場(chǎng)所設(shè)備工、夾、量具及設(shè)施、通風(fēng)條件良好，光線充足和安全措施完職業(yè)編碼：6-19-01-012.1職業(yè)道德2.1.1職業(yè)道德基本知識(shí)2.1.2職業(yè)守則2.2基礎(chǔ)知識(shí)2.2.1基本理論知識(shí)2.2.2機(jī)械加工知識(shí)2.2.3工具五金的材料、構(gòu)造及原理知識(shí)職業(yè)編碼：6-19-01-012.2.4電路基礎(chǔ)知識(shí)2.2.5機(jī)械裝配基礎(chǔ)知識(shí)2.2.6工具五金標(biāo)準(zhǔn)及認(rèn)證知識(shí)2.2.7安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)2.2.8質(zhì)量管理知識(shí)（2）質(zhì)量管理的基本方法。補(bǔ)充質(zhì)量管理體系相關(guān)內(nèi)容職業(yè)編碼：6-19-01-012.2.10法律法規(guī)知識(shí)參考新發(fā)布國(guó)家、省級(jí)標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)編碼：6-19-01-013.1.1五級(jí)/初級(jí)工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求選胚和下料合并1.1.1能根據(jù)要求，選取合適的坯料1.1.1坯料選用成本和技術(shù)性能等因素的核算與查詢1.2.1能對(duì)坯料進(jìn)行預(yù)處理，包括清洗、去污等操作1.2.1不同坯料預(yù)處理的方法2.下料2.1氣割下料等離子/激光能操作設(shè)備正確的切取下料2.1.1能選擇正確的氣割工藝參數(shù)2.1.2能根據(jù)不同氣割材料調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀2.1.1氣割工藝標(biāo)準(zhǔn)的制定方法2.1.2不同手工工具所用材料的選用2.2剪板機(jī)下料2.2.1能根據(jù)刀具損壞或遲鈍情況，及時(shí)調(diào)換2.2.2能根據(jù)材料的不同，調(diào)節(jié)上下刀刃適當(dāng)?shù)拈g隙2.2.1不同手工工具所用材料的選用原則2.2.2不同材料刀具的選擇原則3.坯料成型3.1設(shè)備操作3.1.1能操作開式、閉式等常用壓力機(jī)3.1.2能使用鉤子、鑷子、鉗子等常用工具進(jìn)行手工操作3.1.1開式、閉式等常用壓力機(jī)操作步驟3.1.2常用手持操作工具使用方法3.2產(chǎn)品加工3.2.1能使用單工序模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖壓、沖孔等加工3.2.2能對(duì)沖壓件進(jìn)行去毛刺等后處理3.2.1單工序模具成型加工零件的方法3.2.2沖壓件后處理要求3.3質(zhì)量檢測(cè)3.3.1能使用直尺、游標(biāo)卡尺等常用量具檢測(cè)沖壓件尺寸3.3.2能目測(cè)沖壓件外觀缺陷3.3.1直尺和游標(biāo)卡尺等常用量具的使用方法3.3.2沖壓件質(zhì)量識(shí)別方法4.切削加工4.1車削加工4.1.1能使用車床完成軸類工件加工、套類工件等加工4.1.2能根據(jù)工件材料和加工性質(zhì)選擇刀具材料4.1.3能選擇合適的車刀4.1.1確定車削加工順序的基本原則4.1.2常用車刀材料的牌號(hào)、含義及選擇原則4.1.3常用刀具的刃磨方法4.1.4切削的種類及斷屑措施職業(yè)編碼：6-19-01-01職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求4.2銑削加工4.2.1能使用銑床完成平面和連接面加工和工件切斷、孔加工等4.2.1能選擇定位基準(zhǔn)4.2.3能使用試切法、百分表找正工件4.2.4能選擇合適的銑刀4.2.1確定銑削加工順序的基本原則4.2.2選擇定位基準(zhǔn)的原則4.2.3工件找正的判定方法4.2.4銑刀的選擇原則4.3鉆削加工4.3.1能使用鉆床完成通孔、螺紋孔、沉孔等加工4.3.2能根據(jù)工件內(nèi)孔尺寸選擇麻花鉆和鉸刀4.3.3能對(duì)麻花鉆進(jìn)行刃磨和裝夾4.3.1確定鉆削加工順序的基本原則4.3.2明確麻花鉆的種類、材質(zhì)、用途、刃磨及裝夾方法4.3.3螺紋底孔直徑的選擇5.表面處理5.1.1能夠運(yùn)用兩種拋磨工具及設(shè)備進(jìn)行加工5.1.2能夠按照拋磨工序進(jìn)行產(chǎn)品拋磨5.1.1不同拋磨工具及設(shè)備的安全操作規(guī)程了解5.1.2產(chǎn)品各表面的拋磨要求確定5.1.3內(nèi)、外拋磨操作要領(lǐng)及方法5.2.1能用砂布、砂紙、鋼絲氣動(dòng)鋼絲刷等工具進(jìn)行除銹、除舊漆操作5.2.2能使用噴砂、噴丸、拋丸設(shè)備進(jìn)行除銹、除舊漆操作5.2.3能對(duì)處理后的工件表面進(jìn)行防銹處理5.2.1表面預(yù)處理的重要性5.2.2金屬脫脂、除銹、除舊漆等表面處理的主要方法5.2.3手工除銹、除舊漆方法5.2.4噴砂、噴丸、拋丸設(shè)備的除銹除舊漆方法3.1.2四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.2.1能對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)處理，包括清洗、噴砂、去污等操作1.2.1不同原材料預(yù)處理的方法職業(yè)編碼：6-19-01-01職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求2.1氣割下料2.1.1能選擇正確的氣割工藝參數(shù)，并根據(jù)不同的情況進(jìn)行微調(diào)理一下和五級(jí)有所區(qū)別2.1.2能根據(jù)不同材料調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀2.1.1氣割工藝標(biāo)準(zhǔn)的制定方法2.1.2不同手工工具所用材料的選用2.2剪板機(jī)下料2.2.1能根據(jù)刀具損壞或遲鈍情況，及時(shí)檢修、磨礪2.2.2能根據(jù)材料的不同，調(diào)節(jié)上下刀刃適當(dāng)?shù)拈g隙2.2.1不同手工工具所用材料的選用原則2.2.2不同材料刀具的選擇原則3.成型加工3.1設(shè)備操作3.1.1能使用和調(diào)整輔助安全裝置3.1.2能調(diào)整壓力機(jī)行程速度等常用參數(shù)3.1.3能使用輔助裝置實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)沖壓操作3.1.1輔助安全裝置使用和調(diào)試技術(shù)3.1.2沖壓設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)調(diào)試技術(shù)3.1.3半自動(dòng)沖壓操作技術(shù)3.2產(chǎn)品加工3.2.1能用復(fù)合工序模具加工沖裁零件3.2.2能用復(fù)合工序模具加工彎曲零件3.2.3能用復(fù)合工序模具加工拉深零件3.2.1復(fù)合工序沖裁零件加工方法3.2.2復(fù)合工序彎曲零件加工方法3.2.3復(fù)合工序拉深零件加工方法3.3質(zhì)量檢測(cè)3.3.1能使用高度尺、百分表等常用量具檢測(cè)沖壓件尺寸誤差和形位誤差3.3.2能判斷壓傷、拉破、起皺等常見沖壓件缺陷3.3.1高度尺、百分表等常用量具使用方法3.3.2沖壓件質(zhì)量判斷方法4.切削加工4.1車削加工4.1.1能使用車床車削圓錐面4.1.2能使用角度樣板、錐度量規(guī)和萬能角度尺測(cè)量圓錐角度4.1.3能對(duì)圓錐面車削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析4.1.1車削圓錐面的有關(guān)計(jì)算知識(shí)4.1.2車削常用圓錐面的原理和方法4.1.3角度樣板的測(cè)量方法4.1.4錐度量規(guī)的測(cè)量原理和測(cè)量方法4.1.5車削圓錐面產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法職業(yè)編碼：6-19-01-01職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求4.2銑削加工4.2.1能對(duì)易變形工件進(jìn)行裝夾4.2.2能進(jìn)行復(fù)合斜面的角度計(jì)算4.2.3能使用萬能角度尺、百分表找正工件4.2.4能調(diào)整結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用夾具、組合夾具4.2.1易變形工件裝夾方法4.2.2復(fù)合斜面的角度計(jì)算方法4.2.3使用萬能角度尺百分表找正角度的方法4.2.4專用夾具和組合夾具的種類、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及調(diào)整方法4.2.5夾緊機(jī)構(gòu)的種類及選用方法5.表面處理5.1.1能夠運(yùn)用三種以上的拋磨工具及設(shè)備5.1.2能夠按照產(chǎn)品表面要求制定拋磨工藝流程5.1.3能控制每個(gè)拋磨工序的粗糙度5.1.1不同拋磨工具及設(shè)備的安全操作規(guī)程了解5.1.2拋磨工藝流程的制定方法5.1.3粗糙度的控制、拋磨材料特性的掌握5.2.1能根據(jù)工件表面狀況選擇處理方法5.2.2能根據(jù)工件表面狀況的不同選擇砂、丸的規(guī)格和調(diào)整氣壓壓力5.2.4能根據(jù)不同的材質(zhì)、表面狀況及使用要求選擇防銹方法及施工工藝5.2.1氣動(dòng)砂輪、噴砂、噴丸、拋丸、高壓噴水等各種機(jī)械除銹方法的適用范圍5.2.2噴砂、噴丸設(shè)備的原理與使用知識(shí)3.1.3三級(jí)/高級(jí)工類別表示職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.成型加工1.1.1能用多工位級(jí)進(jìn)模具加工零件1.1.2能用高速?zèng)_床、數(shù)控車床加工零件1.1.1多工位級(jí)進(jìn)模具加工零件方法1.1.2高速?zèng)_床、數(shù)控沖床加工零件方法1.2.1能使用二次元檢測(cè)儀（投影測(cè)量?jī)x）、影像型工具顯微鏡等精密量具測(cè)量沖壓件1.2.2能判斷沖壓件綜合缺陷1.2.1投影測(cè)量?jī)x、影像型工具顯微鏡等精密量具使用方法1.2.2沖壓件綜合缺陷判斷方法1.3.1能分析尺寸超差發(fā)生原因1.3.2能提出常見沖壓件缺陷解決辦法1.3.1解決尺寸超差、尺寸不穩(wěn)缺陷方法1.3.3沖壓件缺陷問題解決辦法職業(yè)編碼：6-19-01-01職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求2.切削加工2.1車削加工2.1.1能識(shí)讀普通螺紋標(biāo)注2.1.2能刃磨高速鋼螺紋車刀2.1.3能刃磨硬質(zhì)合金螺紋車刀2.1.4能選擇板牙和絲錐2.1.1普通螺紋的種類用途和相關(guān)計(jì)算，標(biāo)注的含義2.1.2螺紋車刀的幾何角度要求2.1.3板牙和絲錐知識(shí)2.2銑削加工2.2.2能制作定位件等裝夾輔具2.2.3能對(duì)模具的型腔型面及組合體進(jìn)行定位與裝夾2.2.4能換算尺寸鏈2.2.1夾具的定位原理以及定位誤差計(jì)算方法2.2.2定位元件的種類及相關(guān)要求2.2.3裝夾輔具的種類及選擇方法2.2.4尺寸鏈的計(jì)算方法3.零件檢驗(yàn)與清洗3.1零件檢驗(yàn)3.1.1能借助測(cè)量?jī)x或其他測(cè)量裝置測(cè)量零件的形位公差3.1.2形位公差知識(shí)3.2零件清洗3.2.1能制訂零件的清洗工藝3.2.2能進(jìn)行零件的清洗和防銹3.2.1零件的防銹方法3.2.2清洗工藝知識(shí)4.整機(jī)裝配4.1工藝準(zhǔn)備4.1.1能讀裝配圖和部裝圖4.1.2熟悉常見的裝配工藝4.1.3了解裝配線的不同類型產(chǎn)品裝配的相關(guān)工裝設(shè)備調(diào)整更迭方案4.1.1復(fù)雜零件的工作圖及草圖的畫法4.1.2簡(jiǎn)單幾何體軸測(cè)圖的畫法4.1.3手動(dòng)工具裝配工藝編制知識(shí)4.2裝配調(diào)整4.2.1能進(jìn)行裝配工藝、工裝的驗(yàn)證4.2.2能對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行裝配與調(diào)整4.2.3能分析手動(dòng)工具裝配工藝流程4.2.4能對(duì)裝配工藝、工裝等的合理性進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)建議4.2.1手動(dòng)工具產(chǎn)品特點(diǎn)與裝配工藝4.2.2手動(dòng)工具裝配工藝的編制知識(shí)4.2.3裝配過程中的調(diào)試方法5.表面處理5.1.1能夠按照產(chǎn)品表面要求制定拋磨工藝流程5.1.2能控制每個(gè)拋磨工序的粗糙度5.1.3能使用專業(yè)檢測(cè)儀器完成拋磨質(zhì)量的檢驗(yàn)5.1.1拋磨工藝流程的制定方法5.1.2粗糙度的控制、拋磨材料特性的掌握5.1.3產(chǎn)品表面質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)編碼：6-19-01-01職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求5.2.1能根據(jù)工藝規(guī)定調(diào)整各種處理液5.2.2能根據(jù)提供的樣板配制涂料顏色5.2.3能對(duì)噴涂缺陷進(jìn)行改進(jìn)5.2.1處理液的調(diào)整方法5.2.2涂料品種及性能的知識(shí)類、原因分析及改進(jìn)方法3.1.4二級(jí)/技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.工藝優(yōu)化與工裝制作1.1.1能對(duì)裝配工藝方案進(jìn)行優(yōu)化分析，提出新方案1.1.3能對(duì)五金工具自動(dòng)裝配工藝方案進(jìn)行優(yōu)化分析，提出新方案1.1.1工具典型部件的加工工藝相關(guān)知識(shí)1.1.2工藝方案的可行性、經(jīng)濟(jì)性、工藝性分析知識(shí)1.2.1能對(duì)裝配工裝進(jìn)行分析并提出改進(jìn)方案1.2.2能制作裝配工裝1.2.3能對(duì)手動(dòng)工具自動(dòng)裝配工裝進(jìn)行分析并提出改進(jìn)方案1.2.4能制作自動(dòng)裝配工裝1.2.1工裝夾具設(shè)計(jì)制作方法1.2.2新機(jī)型、復(fù)雜機(jī)型裝配時(shí)產(chǎn)生故障的原因及預(yù)防方法2.質(zhì)量分析與改進(jìn)2.1裝配質(zhì)量分析2.1.1能分析、查找裝配操作中的一般技術(shù)問題2.1.2能參與新產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、質(zhì)量鑒定和安裝檢修工作2.1.1質(zhì)量分析與控制方法2.2裝配質(zhì)量改進(jìn)2.2.1能解決裝配操作中的一般技術(shù)問題2.2.2能參與新工具的安裝、調(diào)試、維護(hù)和檢修工作2.2.1國(guó)內(nèi)外新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用知識(shí)職業(yè)編碼：6-19-01-01職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求3.培訓(xùn)與管理3.1培訓(xùn)與指導(dǎo)高級(jí)工的操作3.1.2能講授本職業(yè)崗位技術(shù)理論知識(shí)3.1.3能編寫培訓(xùn)案例3.1.4能撰寫技術(shù)總結(jié)和論文3.1.1制訂培訓(xùn)計(jì)劃和編寫培訓(xùn)講義的有關(guān)知識(shí)3.1.2編寫培訓(xùn)大綱和撰寫及時(shí)總結(jié)的知識(shí)與方法3.2生產(chǎn)管理3.2.1能夠進(jìn)行操作過程的質(zhì)量分析與控制3.2.2能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)3.2.3能進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃制定、調(diào)度及人員管理3.2.1質(zhì)量管理知識(shí)3.2.2生產(chǎn)管理基本知識(shí)3.1.5一級(jí)/高級(jí)技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.質(zhì)量分析與改進(jìn)1.1裝配質(zhì)量分析1.1.1能分析、查找裝配操作中的疑難技術(shù)問題1.1.2能主持新產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、質(zhì)量鑒定和安裝檢修工作1.1.1質(zhì)量分析與控制方法1.2裝配質(zhì)量改進(jìn)1.2.1能解決裝配操作中的疑難技術(shù)問題；1.2.2能主持新工具的安裝、調(diào)試、維護(hù)和檢修工作新工藝的應(yīng)用知識(shí)2.技術(shù)創(chuàng)新2.1技術(shù)革新2.1.1能制定五金工具制作設(shè)備的安裝與調(diào)試方案2.1.2能參與五金工具研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)革新、技術(shù)革命方案并組織實(shí)施2.1.1五金工具制作設(shè)備的安裝和調(diào)試方案編制要求2.1.2五金工具研發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)革新、技術(shù)革命方案編制及組織實(shí)施方案藝試驗(yàn)2.2.1能推廣新材料、新工藝2.2.2能提出手動(dòng)工具五金制造的新工藝2.2.3能參與新產(chǎn)品試制2.2.1工具制作新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)的發(fā)展動(dòng)態(tài)和成功應(yīng)用案例2.2.2新產(chǎn)品開發(fā)知識(shí)2.3生產(chǎn)技術(shù)管理2.3.1能管理五金工具制作生產(chǎn)線的調(diào)度和管理2.3.2能參與制定產(chǎn)品的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.3.3能預(yù)知生產(chǎn)區(qū)域、庫房的危險(xiǎn)源，并做好預(yù)防工作2.3.1現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)知識(shí)的掌握2.3.2產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的編制方案2.3.3危險(xiǎn)品的存放須知和應(yīng)急處理方法職業(yè)編碼：6-19-01-01職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求3.培訓(xùn)和指導(dǎo)3.1理論培訓(xùn)3.1.1能進(jìn)行專業(yè)技術(shù)講座；3.1.2能對(duì)二級(jí)/技師及以下級(jí)別人員進(jìn)行理論培訓(xùn)3.1.1手動(dòng)工具行業(yè)的前沿技術(shù)3.2操作指導(dǎo)3.2.1能對(duì)二級(jí)/技師及以下級(jí)別人員進(jìn)行操作指導(dǎo)3.1.2能編寫培訓(xùn)大綱及訓(xùn)練教案3.2.1手動(dòng)工具專業(yè)技能的操作方法3.2.1五級(jí)/初級(jí)工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1.1能根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品工藝文件識(shí)讀裝配圖紙1.1.1手持小型動(dòng)力工具工藝知識(shí)1.2.1能按照工藝質(zhì)量要求選取型號(hào)、規(guī)格正確的物料1.3.1能根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)要求選擇合適的儀器、工裝或工具1.3.1設(shè)備、工裝操作規(guī)程2.部件裝配2.1機(jī)械部件裝配2.1.1能將金屬、非金屬結(jié)構(gòu)性零件按工藝要求通過鉚接、螺釘、粘接等正確地裝配在一起2.1.2能檢測(cè)上述部件的裝配緊固和到位程度2.1.1機(jī)械部件的裝配和檢測(cè)方法2.2動(dòng)力部件裝配2.2.1能將單個(gè)動(dòng)力元器件按照工藝要求安裝到產(chǎn)品規(guī)定位置2.2.2能檢查單個(gè)動(dòng)力元器件的支撐件有無開裂、變形等現(xiàn)象2.2.3能裝配隔熱、絕緣件或其他材料2.2.4能檢查動(dòng)力元器件的間隙是否符合要求2.2.1動(dòng)力元件的裝配、連接和檢查方法象、對(duì)應(yīng)的原因和控制的方法職業(yè)編碼：6-19-01-01職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求配2.3.1能將電控部件（如電源板/控制板/傳感器等）及其附件等用插接的方式裝配到規(guī)定的位置上2.3.2能檢測(cè)開關(guān)類部件動(dòng)作是否靈活2.3.3能檢查電控部件在支撐件上的連接是否牢固2.3.1電控部件（如電源板/控制板/傳感器等）及其附件等用插接的方式裝配和檢測(cè)方法3.2產(chǎn)品檢驗(yàn)與診斷3.2.1能進(jìn)行外觀和標(biāo)志檢查3.2.2能完成檢測(cè)記錄3.2.3能判斷結(jié)果的正確性3.2.1手持小型動(dòng)力工具產(chǎn)品外觀和標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法3.2.2檢驗(yàn)記錄的方法3.3產(chǎn)品調(diào)整和改善3.3.1能對(duì)手持小型動(dòng)力工具產(chǎn)品外觀、標(biāo)識(shí)的不合格品進(jìn)行處理3.3.1產(chǎn)品外觀維修方法3.3.2不合格部件處理流程4.包裝和儲(chǔ)運(yùn)4.1成品清潔4.1.1能目測(cè)檢驗(yàn)所清潔的電動(dòng)工具是否達(dá)到包裝技術(shù)要求4.1.2能通過肉眼或借助比色卡觀察和判斷紙箱印刷顏色4.1.1手持小型動(dòng)力工具清潔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.2包裝與標(biāo)識(shí)4.2.1能識(shí)別包裝箱標(biāo)識(shí)（安全標(biāo)識(shí)）和看懂包裝作業(yè)指導(dǎo)書4.2.2能按工藝要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝4.2.1包裝箱標(biāo)識(shí)方法4.2.2包裝工具的使用方法4.2.3產(chǎn)品包裝作業(yè)指導(dǎo)書3.2.2四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1.1熟悉產(chǎn)品型號(hào)及工藝要求1.1.2能了解工藝要求識(shí)別主要工序知識(shí)的操作方法及操作要點(diǎn)裝配圖1.1.1手持小型動(dòng)力工具質(zhì)量知識(shí)1.2.1能判別所選物料的質(zhì)量狀況并將不良物料分離1.2.1物料質(zhì)量知識(shí)1.3.1能識(shí)別手持小型動(dòng)力工具所需設(shè)備及工裝是否滿足裝配條件1.3.2能識(shí)別設(shè)備（包括輔助設(shè)備）是否運(yùn)行正常，能進(jìn)行日常保養(yǎng)1.3.1設(shè)備點(diǎn)檢和保養(yǎng)要求職業(yè)編碼：6-19-01-01職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求2.部件裝配2.1機(jī)械部件裝配（通用）2.1.1能將軸承、齒輪等典型機(jī)械傳動(dòng)部件裝配到手持小型動(dòng)力工具上2.1.2能檢查機(jī)械傳動(dòng)部件有無變形等缺陷2.1.3能檢查機(jī)械傳動(dòng)部件配合是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，緊固是否可靠2.1.1機(jī)械傳動(dòng)部件的裝配、檢查和調(diào)整方法2.2動(dòng)力部件裝配2.2.1能將動(dòng)力部件按照工藝要求安裝到工具規(guī)定位置2.2.2能檢查動(dòng)力部件的支撐件有無開裂、變形等現(xiàn)象2.2.3能裝配動(dòng)力部件附屬元器件，并與動(dòng)力部件連接2.2.4能檢查動(dòng)力部件的緊固連接是否可靠，松緊是否適度2.2.5能檢查接線是否正確2.2.6能檢查電動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活2.2.1動(dòng)力部件的裝配、檢查和調(diào)整方法配2.3.1能用錫焊、壓接等特殊工藝方式將電子元器件、導(dǎo)線等連接到規(guī)定的位置2.3.2能檢查錫焊、壓接等工藝參數(shù)是否正確2.3.3能檢查錫焊、壓接等工藝連接是否牢固2.3.1電控部分及其附件的基礎(chǔ)知識(shí)2.3.2電控部件的錫焊、壓接等工藝技術(shù)要求3.整機(jī)裝配3.1整機(jī)總裝件、動(dòng)力部件、電控制部件等裝配到工具主體上3.1.2能檢查各部件是否裝配到位，配合是否符合要求3.1.3能按照工藝文件要求連接內(nèi)部導(dǎo)線，并檢查內(nèi)部導(dǎo)線、電源線是否正確3.1.4能檢查各種連接的松緊度是否符合要求3.1.1手持小型動(dòng)力工具整機(jī)裝配和檢查方法4.2產(chǎn)品檢驗(yàn)和診斷4.2.1能判斷各部件裝配是否符合要求（如裝配間隙、裝配位置、運(yùn)動(dòng)靈活性等）4.2.2能通過產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)判斷性能、功能是否符合要求（如轉(zhuǎn)速、扭矩、噪音等）4.2.1手持小型動(dòng)力工具安全規(guī)范和法律法規(guī)要求4.2.2手持小型動(dòng)力工具性能和功能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法職業(yè)編碼：6-19-01-01職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求4.3產(chǎn)品調(diào)整和改善4.3.1能對(duì)產(chǎn)品的組裝、安全規(guī)范、性能、功能等不合格進(jìn)行處理4.3.1產(chǎn)品的問題記錄和維修知識(shí)3.2.3三級(jí)/高級(jí)工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1.1能根據(jù)產(chǎn)品工藝要求優(yōu)化作業(yè)順序、作業(yè)方式、工藝參數(shù)1.1.1機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)1.2.1能對(duì)不符合要求的物料進(jìn)行退換處理1.2.2物料配置的改進(jìn)建議1.2.1不合格物料處理流程1.3.1能按工藝要求調(diào)整裝配設(shè)備以及測(cè)試儀器1.3.2能識(shí)別設(shè)備一般性故障并排除1.3.1裝配設(shè)備、測(cè)試儀器的用途、基本構(gòu)造及工作原理1.3.2裝配設(shè)備調(diào)機(jī)規(guī)范1.3.3設(shè)備常見故障排除方法2.部件裝配2.1機(jī)械部件裝配（通用）2.1.1能對(duì)機(jī)械傳動(dòng)部件進(jìn)行故障診斷和排除2.1.2能優(yōu)化機(jī)械傳動(dòng)部件的裝配工藝過程2.1.1機(jī)械傳動(dòng)部件裝配工藝不良現(xiàn)象及對(duì)應(yīng)的控制方法2.2動(dòng)力部件裝配2.2.1能對(duì)動(dòng)力部件進(jìn)行故障診斷和排除2.2.2能優(yōu)化動(dòng)力部件的裝配工藝過程2.2.1動(dòng)力部件裝配工藝不良現(xiàn)象及對(duì)應(yīng)的控制方法配2.3.1能對(duì)電控部件進(jìn)行故障診斷和排除2.3.2能優(yōu)化電控部件的裝配工藝過程2.3.1電控部件裝配工藝不良現(xiàn)象及對(duì)應(yīng)的控制方法3.整機(jī)裝配3.1整機(jī)裝配3.1.1能根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝配整機(jī)3.1.2能對(duì)整機(jī)的裝配故障進(jìn)行診斷和排除3.1.1整機(jī)的裝配要求3.1.2整機(jī)裝配報(bào)告編制要求3.1.3手持小型動(dòng)力工具基礎(chǔ)知識(shí)4.2整機(jī)檢驗(yàn)4.2.1能進(jìn)行整機(jī)功能測(cè)試4.2.2能使用專用儀器、設(shè)備對(duì)產(chǎn)品特殊特性（絕緣）進(jìn)行檢驗(yàn)和判斷4.2.3能對(duì)整機(jī)故障進(jìn)行診斷4.2.1手持小型動(dòng)力工具基礎(chǔ)知識(shí)4.2.2專用儀器設(shè)備的使用方法4.2.3產(chǎn)品用戶測(cè)試要求職業(yè)編碼：6-19-01-013.2.4二級(jí)/技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.部件裝配用）1.1.1能優(yōu)化機(jī)械傳動(dòng)部件的裝配工藝流程1.1.1機(jī)械傳動(dòng)部件裝配工藝過程方法1.1.2機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)1.2動(dòng)力部件裝配1.2.1能優(yōu)化動(dòng)力部件的裝配工藝流程1.2.1動(dòng)力部件裝配工藝過程方法配1.3.1能優(yōu)化電控部件的裝配工藝過程流程1.3.1電控部件裝配工藝過程方法1.3.2電子電路基礎(chǔ)知識(shí)2.整機(jī)裝配2.1整機(jī)總裝2.1.1能組裝新品樣機(jī)，制定出裝配工藝要求，編制新品樣機(jī)工藝驗(yàn)證報(bào)告3.1.3能編制整機(jī)試機(jī)報(bào)告2.1.2了解產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)要求2.1.3能完善裝配工藝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范工裝、工具等操作規(guī)程2.1.1產(chǎn)品質(zhì)量策劃基礎(chǔ)知識(shí)2.1.2先進(jìn)制造技術(shù)2.1.3先進(jìn)設(shè)備應(yīng)用知識(shí)3.2產(chǎn)品檢測(cè)與診斷3.2.1能根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求優(yōu)化產(chǎn)品的檢測(cè)流程、標(biāo)準(zhǔn)與方法3.2.1產(chǎn)品檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)知識(shí)3.3產(chǎn)品調(diào)整與改善3.3.1能通過質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制作工藝的優(yōu)化3.3.2能基于產(chǎn)品的優(yōu)化要求進(jìn)行驗(yàn)證3.3.1手持小型動(dòng)力工具設(shè)計(jì)原理3.3.2手持小型動(dòng)力工具設(shè)計(jì)更改驗(yàn)證流程5.指導(dǎo)和培訓(xùn)5.1操作指導(dǎo)5.1.1能指導(dǎo)初級(jí)工、中級(jí)工和高級(jí)工進(jìn)行手持小型動(dòng)力工具制造及質(zhì)量判斷5.1.1職業(yè)技術(shù)指導(dǎo)方法5.2業(yè)務(wù)培訓(xùn)5.2.1能編制培訓(xùn)講義并組織對(duì)初級(jí)工、中級(jí)工和高級(jí)工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)5.2.1教學(xué)培訓(xùn)大綱編制方法5.2.2培訓(xùn)方案編寫方法3.3.1五級(jí)/初級(jí)工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.1原材料的選擇1.1.1能根據(jù)產(chǎn)品需要選擇質(zhì)量可靠的原材料供應(yīng)商，確保原材料的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1.1.1原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)編碼：6-19-01-01職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.2原材料的檢測(cè)1.2.1能進(jìn)行原材料的檢測(cè)，包括外觀檢查、尺寸檢測(cè)和力學(xué)性能測(cè)試等，以確保原材料的質(zhì)量完全符合要求1.2.1原材料的力學(xué)性能知識(shí)3.成型加工3.1設(shè)備操作3.1.1能操作開式、閉式等常用壓力機(jī)3.1.2能使用鉤子、鑷子、鉗子等常用工具進(jìn)行手工操作3.1.1開式、閉式等常用壓力機(jī)操作步驟3.1.2常用手持操作工具使用方法3.2產(chǎn)品加工3.2.1能使用單工序模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖壓、沖孔等加工3.2.2能對(duì)沖壓件進(jìn)行去毛刺等后處理3.2.1單工序模具成型加工零件的方法3.2.2沖壓件后處理要求3.3質(zhì)量檢測(cè)3.3.1能使用直尺、游標(biāo)卡尺等常用量具檢測(cè)沖壓件尺寸3.3.2能目測(cè)沖壓件外觀缺陷3.3.1直尺和游標(biāo)卡尺等常用量具的使用方法3.3.2沖壓件質(zhì)量識(shí)別方法4.切削加工4.1車削加工4.1.1能使用普通車床完成軸類工件加工、套類工件等加工4.1.2能根據(jù)工件材料和加工性質(zhì)選擇刀具材料4.1.3能對(duì)90°、45°、75°右偏刀及切斷刀進(jìn)行刃磨4.1.1確定車削加工順序的基本原則4.1.2常用車刀材料的牌號(hào)、含義及選擇原則4.1.3常用刀具的刃磨方法4.1.4切削的種類及斷屑措施4.2銑削加工4.2.1能使用普通銑床完成平面和連接面加工、刻線和工件切斷、孔加工等4.2.1能選擇定位基準(zhǔn)4.2.3能使用試切法、百分表找正工件4.2.4能選擇合適的銑刀4.2.1確定銑削加工順序的基本原則4.2.2選擇定位基準(zhǔn)的原則4.2.3工件找正的判定方法4.2.4銑刀的選擇原則4.3鉆削加工4.3.1能使用鉆床完成通孔、螺紋孔、沉孔等加工4.3.2能根據(jù)工件內(nèi)孔尺寸選擇麻花鉆和鉸刀4.3.3能對(duì)麻花鉆進(jìn)行刃磨和裝夾4.3.1確定鉆削加工順序的基本原則4.3.2明確麻花鉆的種類、材質(zhì)、用途、刃磨及裝夾方法4.3.3螺紋底孔直徑的選擇5.焊接加工5.1焊接加工5.1.1能夠?qū)饘僦破愤M(jìn)行焊接5.1.2能夠保證防爆工具穩(wěn)定可靠的焊接結(jié)構(gòu)5.1.1焊接金屬制品的加工工藝知識(shí)職業(yè)編碼：6-19-01-01職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求6.表面處理6.1.1能夠運(yùn)用不同的拋磨工具及設(shè)備（角磨機(jī)等）6.1.2能夠按照拋磨工序進(jìn)行產(chǎn)品拋磨6.1.3能根據(jù)不同表面要求選用合理的拋磨方法6.1.1不同拋磨工具及設(shè)備的安全操作規(guī)程了解6.1.2產(chǎn)品各表面的拋磨要求確定6.1.3內(nèi)、外拋磨操作要領(lǐng)及方法6.2.1.能區(qū)別拋光、磨光、刷光、噴砂、噴丸、振動(dòng)光飾等機(jī)械預(yù)處理類型的工藝特點(diǎn)6.2.2能識(shí)別拋光、磨光、刷光、噴砂、噴丸、振動(dòng)光飾等機(jī)械處理的質(zhì)量缺陷6.2.1拋光、磨光、刷光、噴砂、噴丸、振動(dòng)光飾等機(jī)械預(yù)處理的工藝原理6.2.2機(jī)械預(yù)處理質(zhì)量缺陷的種類及產(chǎn)生原因6.3.1能用砂布、砂紙、鋼絲氣動(dòng)鋼絲刷等工具進(jìn)行除銹、除舊漆操作6.3.2能使用噴砂、噴丸、拋丸設(shè)備進(jìn)行除銹、除舊漆操作6.3.3能對(duì)處理后的工件表面進(jìn)行防銹處理6.3.1表面預(yù)處理的重要性6.3.2金屬脫脂、除銹、除舊漆等表面處理的主要方法6.3.3手工除銹、除舊漆方法6.3.4噴砂、噴丸、拋丸設(shè)備的除銹除舊漆方法7.組裝7.1焊接電子元器件7.1.1能夠用焊接工具將防爆工具電子元件的焊接和固定，能夠?qū)﹄娮泳€路進(jìn)行連接并調(diào)試7.1.2能夠?qū)⒔饘俸退芰喜考M(jìn)行組裝，形成完整的防爆器材7.1.1電子元件、線路焊接技能、調(diào)試知識(shí)7.1.2正確組裝元器件測(cè)試及性能檢驗(yàn)試8.1.1能夠?qū)M裝好的防爆器材進(jìn)行電氣性能測(cè)試，包括電壓、電流和阻抗等參數(shù)的測(cè)量，以確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)8.1.1電壓、電流和阻抗等參數(shù)的測(cè)量知識(shí)8.1.2電壓、電流和阻抗等參數(shù)的防爆工具用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)8.2外觀質(zhì)量檢查8.2.1能夠?qū)σ呀?jīng)組裝好的防爆器材進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，包括表面光潔度、細(xì)節(jié)部位的焊接痕跡等方面的檢查，以確保外觀質(zhì)量良好8.2.1表面光潔度要求8.3功能性能測(cè)試8.3.1對(duì)已經(jīng)組裝好的防爆器材進(jìn)行功能性能測(cè)試，包括開關(guān)的靈敏度、防水防塵性能和抗震性能等方面的測(cè)試，以確保其滿足使用要求8.3.1防水防塵性能和抗震性能要求職業(yè)編碼：6-19-01-01職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求8.4耐壓試驗(yàn)8.4.1對(duì)已經(jīng)組裝好的防爆器材進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，包括高溫、低溫和高濕度等環(huán)境下的測(cè)試，以確保其能夠在惡劣環(huán)境下正常工作8.4.1高溫、低溫和高濕度等環(huán)境下的性能要求3.3.2四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.1原材料的選擇1.1.1能根據(jù)產(chǎn)品需要選擇質(zhì)量可靠的原材料供應(yīng)商，確保原材料的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1.1.1原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.鑄造2.1原材料的鑄造2.2.1能對(duì)原材料進(jìn)行鑄造加工2.1.1掌握鑄造的工藝方案2.1.2掌握鑄件的鑄造工藝參數(shù)3.成型加工3.1設(shè)備操作3.1.1能操作開式、閉式等常用壓力機(jī)3.1.2能使用鉤子、鑷子、鉗子等常用工具進(jìn)行手工操作3.1.1開式、閉式等常用壓力機(jī)操作步驟3.1.2常用手持操作工具使用方法3.2產(chǎn)品加工3.2.1能使用單工序模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖壓、沖孔等加工3.2.2能對(duì)沖壓件進(jìn)行去毛刺等后處理3.2.1單工序模具成型加工零件的方法3.2.2沖壓件后處理要求3.3質(zhì)量檢測(cè)3.3.1能使用直尺、游標(biāo)卡尺等常用量具檢測(cè)沖壓件尺寸3.3.2能目測(cè)沖壓件外觀缺陷3.3.1直尺和游標(biāo)卡尺等常用量具的使用方法3.3.2沖壓件質(zhì)量識(shí)別方法4.切削加工4.1車削加工4.1.1能使用普通車床完成軸類工件加工、套類工件等加工4.1.2能根據(jù)工件材料和加工性質(zhì)選擇刀具材料4.1.3能對(duì)90°、45°、75°右偏刀及切斷刀進(jìn)行刃磨4.1.1確定車削加工順序的基本原則4.1.2常用車刀材料的牌號(hào)、含義及選擇原則；4.1.3常用刀具的刃磨方法4.1.4切削的種類及斷屑措施4.2銑削加工4.2.1能使用普通銑床完成平面和連接面加工、刻線和工件切斷、孔加工等4.2.1能選擇定位基準(zhǔn)4.2.3能使用試切法、百分表找正工件4.2.4能選擇合適的銑刀4.2.1確定銑削加工順序的基本原則4.2.2選擇定位基準(zhǔn)的原則4.2.3工件找正的判定方法4.2.4銑刀的選擇原則職業(yè)編碼：6-19-01-01職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求4.3鉆削加工4.3.1能使用鉆床完成通孔、螺紋孔、沉孔等加工4.3.2能根據(jù)工件內(nèi)孔尺寸選擇麻花鉆和鉸刀4.3.3能對(duì)麻花鉆進(jìn)行刃磨和裝夾4.3.1確定鉆削加工順序的基本原則4.3.2明確麻花鉆的種類、材質(zhì)、用途、刃磨及裝夾方法4.3.3螺紋底孔直徑的選擇5.焊接加工5.1焊接加工5.1.1能夠?qū)饘僦破愤M(jìn)行焊接5.1.2能夠保證防爆工具穩(wěn)定可靠的焊接結(jié)構(gòu)5.1.1焊接金屬制品的加工工藝知識(shí)6.表面處理6.1.1能夠運(yùn)用不同的拋磨工具及設(shè)備（角磨機(jī)等）6.1.2能夠按照拋磨工序進(jìn)行產(chǎn)品拋磨6.1.3能根據(jù)不同表面要求選用合理的拋磨方法6.1.1不同拋磨工具及設(shè)備的安全操作規(guī)程了解6.1.2產(chǎn)品各表面的拋磨要求確定法6.2.1.能區(qū)別拋光、磨光、刷光、噴砂、噴丸、振動(dòng)光飾等機(jī)械預(yù)處理類型的工藝特點(diǎn)6.2.2能識(shí)別拋光、磨光、刷光、噴砂、噴丸、振動(dòng)光飾等機(jī)械處理的質(zhì)量缺陷噴丸、振動(dòng)光飾等機(jī)械預(yù)處理的工藝原理6.2.2機(jī)械預(yù)處理質(zhì)量缺陷的種類及產(chǎn)生原因6.3.1能用砂布、砂紙、鋼絲刷、鏟刀、尖頭錘、氣動(dòng)砂輪、氣動(dòng)鋼絲刷等工具進(jìn)行除銹、除舊漆操作6.3.2能使用噴砂、噴丸、拋丸設(shè)備進(jìn)行除銹、除舊漆操作6.3.3能對(duì)處理后的工件表面進(jìn)行防銹處理6.3.1表面預(yù)處理的重要性6.3.2金屬脫脂、除銹、除舊漆等表面處理的主要方法6.3.3手工除銹、除舊漆方法6.3.4噴砂、噴丸、拋丸設(shè)備的除銹除舊漆方法7.組裝7.1焊接電子元器件7.1.1能夠用焊接工具將防爆工具電子元件的焊接和固定，能夠?qū)﹄娮泳€路進(jìn)行連接并調(diào)試7.1.2能夠?qū)⒔饘俸退芰喜考M(jìn)行組裝，形成完整的防爆器材7.1.1電子元件、線路焊接技能、調(diào)試知識(shí)7.1.2正確組裝元器件職業(yè)編碼：6-19-01-01職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求8.防爆測(cè)試及性能檢驗(yàn)試8.1.1能夠?qū)M裝好的防爆器材進(jìn)行電氣性能測(cè)試，包括電壓、電流和阻抗等參數(shù)的測(cè)量，以確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量知識(shí)的防爆工具用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)3.3.3三級(jí)/高級(jí)工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求1.1原材料的選擇1.1.1能根據(jù)產(chǎn)品需要選擇質(zhì)量可靠的原材料供應(yīng)商，確保原材料的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1.1.1原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2原材料的檢測(cè)1.2.1能進(jìn)行原材料的檢測(cè)，包括外觀檢查、尺寸檢測(cè)和力學(xué)性能測(cè)試等，以確保原材料的質(zhì)量完全符合要求1.2.1原材料的力學(xué)性能知識(shí)2.鑄造2.1原材料的鑄造2.1.1能對(duì)原材料進(jìn)行鑄造加工2.1.2能夠制定鑄造工藝2.1.3能讀懂轉(zhuǎn)子點(diǎn)焊鑄造作業(yè)指導(dǎo)書2.1.4能制訂點(diǎn)焊機(jī)鑄造安全使用規(guī)程2.1.1掌握鑄造的工藝方案2.1.2掌握鑄件的鑄造工藝參數(shù)3.成型加工3.1設(shè)備操作3.1.1能操作開式、閉式等常用壓力機(jī)3.1.2能使用鉤子、鑷子、鉗子等常用工具進(jìn)行手工操作3.1.3能進(jìn)行壓力機(jī)的定期維護(hù)3.1.4能排除壓力機(jī)作業(yè)過程中出現(xiàn)的故障3.1.1開式、閉式等常用壓力機(jī)操作步驟3.1.2常用手持操作工具使用方法3.1.3壓力機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)3.2產(chǎn)品加工3.2.1能使用單工序模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖壓、沖孔等加工3.2.2能對(duì)沖壓件進(jìn)行去毛刺等后處理3.2.1單工序模具成型加工零件的方法3.2.2沖壓件后處理要求3.3質(zhì)量檢測(cè)3.3.1能使用直尺、游標(biāo)卡尺等常用量具檢測(cè)沖壓件尺寸3.3.2能目測(cè)沖壓件外觀缺陷3.3.1直尺和游標(biāo)卡尺等常用量具的使用方法3.3.2沖壓件質(zhì)量識(shí)別方法職業(yè)編碼：6-19-01-01職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求4.切削加工4.1車削加工4.1.1能制定加工工藝4.1.2能根據(jù)工件材料和加工性質(zhì)選擇刀具材料4.1.3能對(duì)90°、45°、75°右偏刀及切斷刀進(jìn)行刃磨4.1.1確定車削加工順序的基本原則4.1.2常用車刀材料的牌號(hào)、含義及選擇原則4.1.3常用刀具的刃磨方法4.1.4切削的種類及斷屑措施4.2銑削加工4.2.1能使用普通銑床完成平面和連接面加工、刻線和工件切斷、孔加工等4.2.1能選擇定位基準(zhǔn)4.2.3能使用試切法、百分表找正工件4.2.4能選擇合適的銑刀4.2.1確定銑削加工順序的基本原則4.2.2選擇定位基準(zhǔn)的原則4.2.3工件找正的判定方法4.2.4銑刀的選擇原則4.3鉆削加工4.3.1能使用鉆床完成通孔、螺紋孔、沉孔等加工4.3.2能根據(jù)工件內(nèi)孔尺寸選擇麻花鉆和鉸刀4.3.3能對(duì)麻花鉆進(jìn)行刃磨和裝夾4.3.1確定鉆削加工順序的基本原則用途、刃磨及裝夾方法4.3.3螺紋底孔直徑的選擇5.焊接加工5.1焊接加工5.1.1能夠?qū)饘僦破愤M(jìn)行焊接5.1.2能夠保證防爆工具穩(wěn)定可靠的焊接結(jié)構(gòu)5.1.1焊接金屬制品的加工工藝知識(shí)6.表面處理6.1.1能夠運(yùn)用不同的拋磨工具及設(shè)備（角磨機(jī)等）6.1.2能夠按照拋磨工序進(jìn)行產(chǎn)品拋磨6.1.3能根據(jù)不同表面要求選用合理的拋磨方法6.1.1不同拋磨工具及設(shè)備的安全操作規(guī)程了解6.1.2產(chǎn)品各表面的拋磨要求確定6.1.3內(nèi)、外拋磨操作要領(lǐng)及方法6.2.1.能區(qū)別拋光、磨光、刷光、噴砂、噴丸、振動(dòng)光飾等機(jī)械預(yù)處理類型的工藝特點(diǎn)6.2.2能識(shí)別拋光、磨光、刷光、噴砂、噴丸、振動(dòng)光飾等機(jī)械處理的質(zhì)量缺