汽車用高強(qiáng)度熱軋復(fù)相鋼板及鋼帶

1汽車用高強(qiáng)度熱軋復(fù)相鋼板及鋼帶本文件規(guī)定了汽車用高強(qiáng)度熱軋復(fù)相鋼板及鋼帶的牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于厚度不大于8.0mm的汽車用高強(qiáng)度熱軋復(fù)相鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20887.6-2017汽車用高強(qiáng)度熱連軋鋼板及鋼帶第6部分：復(fù)相鋼3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。23.1復(fù)相鋼complexphasesteel;CP鋼的顯微組織是鐵素體或貝氏體基體上分布少量馬氏體、殘余奧氏體或珠光體。通過微合金元素細(xì)晶強(qiáng)化或析出強(qiáng)化。與同等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼相比，具有較高的屈服強(qiáng)度和一定的翻邊擴(kuò)孔性能。[來源：GB/T20887.6-2017，3.1]4牌號(hào)表示方法鋼板的牌號(hào)由熱軋英文“HotRolled”首字母“HR”、規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度值/規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度值、復(fù)相英文“ComplexPhase”首字母“CP”三部分組成。示例：HR660/760CPHR——熱軋的英文“HotRolled”中的首位字母；660/760——規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值/規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度值，單位為兆帕（MPaCP——復(fù)相英文“ComplexPhase”首字母。5訂貨內(nèi)容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號(hào)；c)牌號(hào)；d)規(guī)格及尺寸、不平度精度；e)包裝方式；f)重量；g)用途；h)特殊要求。5.2如訂貨合同中未注明厚度精度、表面質(zhì)量級(jí)別、邊緣狀態(tài)等信息時(shí)，則以普通厚度精度、普通級(jí)表面（FA）、切邊狀態(tài)供貨。6尺寸、外形、重量鋼板的尺寸、外形、重量應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。本文件牌號(hào)與其他文件相近牌號(hào)的對(duì)照參見附錄A。7.1.2鋼板的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。表1牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）3CPSNb+TiVB7.2冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉處理。7.3交貨狀態(tài)鋼板以熱軋狀態(tài)交貨。7.4力學(xué)性能鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2力學(xué)性能Rm/MPaA80mmb/%a當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2代替。7.5表面質(zhì)量7.5.1鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、夾雜、結(jié)疤和折疊等對(duì)使用有害的缺陷。鋼板不應(yīng)有分層。7.5.2鋼板及鋼帶的表面允許有深度（或高度）不超過厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，并應(yīng)保證允許的最小厚度。7.5.3對(duì)于鋼帶，由于沒有機(jī)會(huì)切除有缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分應(yīng)不超過每卷總長度的6%。7.6特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對(duì)鋼板提出其他特殊要求。8試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T4336或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/TGB/T223.69、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.84的規(guī)定進(jìn)行。8.2鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法4123 4 9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收鋼板及鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。9.2組批規(guī)則鋼板及鋼帶應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由重量不大于60t的同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度和同一軋制制度的鋼板或鋼帶組成。軋制卷重大于30t的鋼帶和連軋板可按兩個(gè)軋制卷組批。9.3取樣數(shù)量每批鋼板及鋼帶的取樣數(shù)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。9.4復(fù)驗(yàn)和判定鋼板及鋼帶的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。9.5數(shù)值修約數(shù)值判定采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247或訂貨合同的規(guī)定。如需方對(duì)包裝有特殊要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商。5本文件牌號(hào)與其他文件相近牌號(hào)對(duì)照本文件牌號(hào)與其他文件相近牌號(hào)的對(duì)照見表A.1