如何管理好工廠的方法

———如何管理好工廠的方法如何管理好工廠的方法1.流程的順暢工作工序流程的規(guī)范，能讓員工在工作時省時省力，同時能提高產(chǎn)品質(zhì)量。流程的順暢包含各工序之間的交接等等，而每個不同崗位的人員，都有其獨特的流程，因此每個工序更應當認真的規(guī)劃詳盡的流程。中層管理與員工的配置必需合理，需要配備的人員肯定要配齊，這也是保證流程順暢的一個前提條件，同時也要杜絕人員配置臃腫，人浮于事，減少不必需的人員揮霍，同時充分利用外協(xié)工廠分工協(xié)作己是大局所趨，但合理的監(jiān)管機制也需要肯定的人員配置才略實現(xiàn)效果。2.計劃的訂立與跟進檢驗在進行生產(chǎn)之前，需結合人員訂立合理的生產(chǎn)計劃，并連續(xù)跟進檢驗計劃的合理性，并不絕修正。整個目標的實現(xiàn)是工廠生產(chǎn)的本質(zhì)，所以計劃訂立好后，對其跟進檢驗是特別有必需的，否則訂立的計劃將流于空談。3.責任的明確管理的過程中，每個管理人員與員工都要明白本身的權責，這樣才略實現(xiàn)與生產(chǎn)計劃上的目標與個人協(xié)調(diào)全都。4.管理者個人素養(yǎng)的提高管理者的`個人管理素養(yǎng)的提高，對于工廠生產(chǎn)將有很大好處。管理人員的管理水平提升了，會直接影響到工廠的生產(chǎn)本領與質(zhì)量水平，這對于工廠與管理者來說是雙贏的。5.上下全都的執(zhí)行力列舉了幾點雖然都是經(jīng)驗之談，但實行起來需要上下一心的執(zhí)行力，否則，離開了執(zhí)行力，一切都是空談。如何管理好工廠的方法一、計劃管理。計劃管理常常被人們和計劃經(jīng)濟聯(lián)系在一起，這種偏見帶來的直接后果是使管理處于無序狀態(tài)。目標是計劃管理的基點。所以計劃管理也被認為是目標管理。二、流程管理。提高企業(yè)效率的關鍵是流程。實現(xiàn)流程管理需要轉變傳統(tǒng)管理的一些習慣：一是打破職能管理習慣；二是培養(yǎng)系統(tǒng)思維習慣；三是形成績效導向的企業(yè)文化。三、組織管理。權力與責任始終是管理中需要平衡的兩個方面，讓這兩個方面處于平衡狀態(tài)是組織管理要解決的問題。四、戰(zhàn)略管理。戰(zhàn)略管理包含：有利于學習和創(chuàng)新的.組織管理機制、以團隊管理為中心的分權化扁平狀網(wǎng)絡組織、創(chuàng)造充分活力的創(chuàng)新激勵機制、以市場為導向、以顧客價值努力探求為中心的企業(yè)文化氛圍。最終，是倚靠既開放又相互信任的合作環(huán)境。五、文化管理。企業(yè)文化既是企業(yè)的核心靈魂，也是企業(yè)的本質(zhì)特征。企業(yè)文化管理要經(jīng)過生存目標導向、規(guī)定導向、績效導向、創(chuàng)新導向、愿景導向的漸漸過渡，才可以保證企業(yè)能夠漸漸成長。這五方面內(nèi)容是一個遞進關系，次序不能顛倒，也不能只強調(diào)一個而疏忽其它。一個好的工廠管理，需要這五方面內(nèi)容協(xié)方面內(nèi)容協(xié)同作用，而這五項內(nèi)容的協(xié)同就是工廠的系統(tǒng)本領。一個具備了系統(tǒng)本領的工廠才有希望具有核心本領。（一）品質(zhì)1.重要工作內(nèi)容為對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗把關。貫徹防備為主的質(zhì)量管理原則。2.訂立各類質(zhì)量標準，檢查執(zhí)行情況。3.訂立質(zhì)量管理方案和實施計劃，組織、協(xié)調(diào)并監(jiān)促該計劃的完成。4.清查客戶埋怨事件的質(zhì)量原因，檢查各種制度的執(zhí)行情況。5.參加設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。6.評價產(chǎn)品質(zhì)量，進行質(zhì)量管理教育。收集客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的看法，依據(jù)質(zhì)量情報，對產(chǎn)品質(zhì)量作出評價。7.做好質(zhì)量管理中的各項記錄工作，規(guī)定其保管方法和年限，指定專人妥當保管。8.訂立相應的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準，減少因人而異而顯現(xiàn)的檢驗失誤。9.為提高檢驗效率并保證檢驗工作的質(zhì)量，開發(fā)新的檢驗工具，或采用先進設備進行檢驗。妥當保管檢驗工具，測量儀器。10.進行工序檢驗。包含首件、巡回和檢驗站檢驗，隨進統(tǒng)計不合格數(shù)，及進查明原因，快速反饋給各有關部門。11.對原材料子、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。12.出廠檢驗。重要是性能、安全性和外觀性檢驗。（二）產(chǎn)品開發(fā)、技術1.收集和分析技術情報和質(zhì)量信息。2.對市場現(xiàn)有產(chǎn)品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產(chǎn)品之不足之處。3.在設計中采用標準原材料子、零部件，確定設計、制圖、工藝標準公差和視覺檢查標準。4.采用先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。5.對新技術、新料子先行試驗，對樣機、樣品進行試驗室和現(xiàn)場試驗使用。6.形成設計、評審、更改設計和程序和規(guī)范。7.設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。8.進行工序本領研究，充分利用現(xiàn)有設備。9.編制可行的原材料子、零部件及裝配工序計劃，向操作工人供應認真的作業(yè)引導書。10.設計、制造或購買特殊生產(chǎn)及檢驗、測理設備。11.新產(chǎn)品、老產(chǎn)品改進首輪試生產(chǎn)，調(diào)整工序計劃，之后才略正式投入生產(chǎn)。12.保管技術文件。對產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程妥當保管。發(fā)放、回收、修改、銷毀技術文件，應銷毀技術文件，應按規(guī)定程序進行。（三）采購1.選擇最佳供應商與外協(xié)單位，確保供應質(zhì)量、數(shù)量和服務，價格較低。2.在供貨合同中列明全部質(zhì)量要求。3.考查供應商質(zhì)量管理工作情形，可駐廠進行質(zhì)量監(jiān)督或抽查。4.催趕履約，對進貨進行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。（四）制造、生產(chǎn)1.生產(chǎn)監(jiān)督和檢驗，在各關鍵階段對產(chǎn)品進行測試。2.實施工序掌控。通過各種方法，推斷工序質(zhì)量是否符合標準，質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動是否合理，工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)等。顯現(xiàn)偏離標準或異常情形時，應查找原因，采取措施。3.維護生產(chǎn)和試驗設備，檢查各種儀器。4.標注原材料子和產(chǎn)品，使之可追溯。5.防備不合格品的產(chǎn)生，查明顯現(xiàn)原因，采取改進措施，對措施實施效果進行研究。6.管好在制品，督促作業(yè)者對加工件實行自檢。落實“不合格品不流入下道工序”的規(guī)定。7.負責訂立設備動計劃，訂立設備更新計劃，進行日常維護、保養(yǎng)8、保證設備運轉處于良好狀態(tài)（五）業(yè)務1.記錄顧客訂貨合同或購買中的全部要求，盡量滿足之。2.負責從發(fā)運、收貨、存貯、拆包、安裝、調(diào)試及售后服務一系列工作，保證各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品和服務質(zhì)量。必需時對產(chǎn)品功能進行試驗。3.考慮運輸方式和周期對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。4.注意產(chǎn)品證書隨同貨物發(fā)出，有關用戶服務卡回收立檔。5.對顧客供應技術服務和矯正使用缺陷。6.收集用戶反饋看法，受理用戶投訴（六）倉庫1.各類物料按儲存?zhèn)浼謪^(qū)隔離存放。倉儲要求和警示張貼于庫區(qū)和物料上。2.未經(jīng)許可人員，不得進入倉儲區(qū)。3.采取適當措施，調(diào)整通風、采光、溫度、濕度等保管物料，定期極查盤點，及進發(fā)現(xiàn)受損品并上報處理。4.建立嚴密的收、發(fā)貨程序，按先進先啟程貨。如何管理好工廠的方法采取肯定的管理措施，激發(fā)員工的樂觀性車間可以依照多勞多得的公平調(diào)配原則，采取比較敏捷，多種考核方式，這樣可以激發(fā)員工的工作熱誠和樂觀性。員工的工作熱誠高漲了，工作起來也會比較輕松。產(chǎn)品的質(zhì)量也會漸漸的提高，繼而工作效率也會不絕的提高。要訂立出合理的管理制度車間的生產(chǎn)管理制度在不絕的進行完善，企業(yè)還需要訂立出員工的行為規(guī)范，讓每一個行動都有明確的規(guī)定，從各個方面對員工的行為進行規(guī)范。平常加強檢查監(jiān)督，讓員工建立良好的工作習慣，這樣可以為車間的管理打下基礎。加強員工內(nèi)部的溝通溝通是很緊要的，在一個企業(yè)中要加強溝通，這樣可以及時的發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。管理者要將企業(yè)生產(chǎn)管理的意圖轉達給每一個員工，將任務真正的落實到日常的工作中。管理者可以深入生產(chǎn)管理現(xiàn)場，與員工進行溝通和溝通，將員工的建議和看法收集起來，采取合理的措施為其排憂解難，這樣可以更好的為企業(yè)