鉆床工職業(yè)能力考核規(guī)范

職業(yè)編碼：6-18-01-06職業(yè)技能評價規(guī)范操作鉆床，進(jìn)行工件鉆孔、擴(kuò)孔、餃孔、攻絲等切削加①本職業(yè)包含但不限于下列工種：數(shù)控鉆工。職業(yè)編碼：6-18-01-061.8.1培訓(xùn)參考時長1.8.2培訓(xùn)教師1.8.3培訓(xùn)場所設(shè)備1.9.1申報條件職業(yè)編碼：6-18-01-06（3）取得本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)@的技工院?；蛑械燃耙陨下殬I(yè)院校、?？萍埃?）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資取得高等職業(yè)學(xué)校、?？萍耙陨掀胀ǜ叩葘W(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書(含在事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作滿5年，并在取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級職業(yè)編碼：6-18-01-06（4）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資（5）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格(職業(yè)技能等級)證書滿21.9.2評價方式職業(yè)編碼：6-18-01-061.9.4評價時長1.9.5評價場所設(shè)備職業(yè)編碼：6-18-01-062.1職業(yè)道德2.1.1職業(yè)道德基本知識2.1.2職業(yè)守則2.2基礎(chǔ)知識2.2.1基本理論知識2.2.2機械加工知識職業(yè)編碼：6-18-01-062.2.3電工與電氣知識2.2.4設(shè)備管理知識2.2.6安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識2.2.7質(zhì)量管理知識2.2.8法律法規(guī)知識職業(yè)編碼：6-18-01-06職業(yè)編碼：6-18-01-063.1五級/初級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.工藝準(zhǔn)備機械零件圖1.1.2能讀懂相關(guān)技術(shù)要求1.1.1三視圖投影知識法、1.1.3簡單零件的公差與配合知識1.2.1能按加工要求選擇加工設(shè)備并確定加工內(nèi)容1.2.2能讀懂簡單零件的工藝規(guī)程1.2.3能選擇工藝基準(zhǔn)1.2.4能選擇切削用量1.2.5能選擇切削液1.2.1機械加工工藝的相關(guān)知識1.2.2工藝基準(zhǔn)的選擇方法1.2.3切削用量選擇的相關(guān)知識1.2.4切削液選擇的相關(guān)知識1.2.5加工余量的分配原則1.3.3孔的加工方法1.3.1能識別常用刀具1.3.2能按圖紙要求選擇刀具1.3.1常用孔加工刀具的種類與用途1.3.2常見孔加工刀具的幾何參數(shù)與切削性能1.3.3常用孔加工的刀具材料選擇1.4設(shè)備操作與調(diào)整頭、鉆夾頭和鉆頭套1.4.2能根據(jù)零件實際高度調(diào)整鉆床主軸位置1.4.3能在加工前對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查1.4.1鉆床的種類、型號及加工范圍1.4.3鉆床的操作方法與注意事項1.5夾具安裝與調(diào)整1.5.1了解常見鉆床夾具1.5.2能使用夾具安裝所需標(biāo)準(zhǔn)件、輔助件等1.5.1鉆床夾具的種類、典型結(jié)構(gòu)、特點及調(diào)整方法1.5.2夾緊機構(gòu)的種類及選用方法1.5.3鉆床夾具定位的種類及特點職業(yè)編碼：6-18-01-06職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求2.工件加工2.1.1能按加工要求，準(zhǔn)備劃線工具2.1.2能使用劃線工具，進(jìn)行簡單零件的平面劃線2.1.3能使用劃線工具，進(jìn)行中等復(fù)雜零件的立體劃線2.1.1常用劃線工具的規(guī)格型號及使用方法2.1.2平面劃線的方法2.1.3分度頭的結(jié)構(gòu)和工作原理2.2裝夾工件滿足定位要求2.2.2能識讀裝夾方案中夾具與零件的定位基準(zhǔn)及定位要求2.2.1工件的裝夾方法2.2.2工件定位的基本知識2.2.4組合夾具的使用方法2.3刃磨刀具2.3.1能使用砂輪機、磨刀機刃磨標(biāo)準(zhǔn)鉆頭2.3.2能使用砂輪機、磨刀機刃磨锪孔鉆2.3.1砂輪的選擇及砂輪安全操作要求2.3.2麻花鉆的基本角度和刃磨方法2.3.3锪孔鉆的基本角度和刃磨方法2.4.1能操作常用鉆床進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔2.4.2能根據(jù)不同材料確定直徑φ20以下孔攻螺紋的底孔直徑，并能使用絲錐攻螺紋2.4.3能根據(jù)不同材料和公差要求，確定鉸孔直徑φ20以下的底孔直徑2.4.4能根據(jù)不同材料和公差要求選擇鉆頭2.4.5能鉆削位置度公差φ表面粗糙度Ra12.52.4.6能鉸削尺寸精度IT8、表面粗糙度Ra3.22.4.1鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、螺紋孔的加工工藝知識2.4.2鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、螺紋孔切削用量的選擇方法2.4.3尺寸精度控制方法及測量知識2.4.4中心鉆的選擇及鉆中心孔方法職業(yè)編碼：6-18-01-06職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求3.精度檢驗及誤差分析粗糙度檢測、3.1檢驗尺寸精度能用游標(biāo)卡尺、千分尺測量孔徑尺寸3.1.2能用深度尺、高度尺測量孔的深度尺寸3.1.3能用塞規(guī)和螺紋規(guī)檢驗孔徑3.1.1常用量具的使用方法及選擇原則3.1.2量具維護(hù)知識與保養(yǎng)方法3.2檢測形位誤差和表面粗糙度3.2.2能檢測表面粗糙度3.2.1檢測形位誤差的方法3,2,2檢測表面粗糙的方法4.維護(hù)與保養(yǎng)4.1設(shè)備與工裝夾具維護(hù)與保養(yǎng)4.1.1能按技術(shù)要求維護(hù)保養(yǎng)夾具4.1.2能對鉆床、砂輪機進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)4.1.1鉆床、砂輪機日常保養(yǎng)的內(nèi)容及方法4.1.2夾具日常保養(yǎng)的內(nèi)容與方法4.1.3帶傳動機構(gòu)的調(diào)整4.1.4潤滑油脂的分類及應(yīng)用知識3.2四級/中級工職業(yè)功能工作內(nèi)容專業(yè)能力要求相關(guān)知識要求1.工藝準(zhǔn)備1.1讀圖與繪圖1.1.1能讀懂常見中等復(fù)雜程度的零件圖1.1.2能繪制常見簡單的零件圖1.1.1零件圖的識讀方法1.1.2中等復(fù)雜程度零件圖的繪制方法1.2制定加工工藝1.2.1能讀懂中等復(fù)雜零件的工藝規(guī)程1.2.2能編制簡單零件孔加工工藝1.2.1中等復(fù)雜零件工藝規(guī)程的識讀方法1.2.2編制孔加工工藝的方法1.3.1能根據(jù)被加工零件材料性能選擇刀具1.3.2能按切削效果調(diào)整工藝參數(shù)1.3.3能檢查與排除刀具與零件、夾具等干涉1.3.1被加工零件材料的相關(guān)知識1.3.2所用刀具材料的相關(guān)知識1.3.3設(shè)定切削參數(shù)的方法稱、定義及選擇原則1.4設(shè)備操作與調(diào)整1.4.1能根據(jù)鉆頭的規(guī)格調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速1.4.2能根據(jù)零件加工工藝規(guī)程調(diào)整鉆床主軸位置1.4.1鉆床的傳動原理及加工前的調(diào)整知識1.4.2鉆床的電氣元件及工作原理知識職業(yè)編碼：6-18-01-06職業(yè)功能工作內(nèi)容專業(yè)能力要求相關(guān)知識要求1.5夾具安裝與調(diào)整1.5.1能按零件加工工藝要求，確定夾具安裝位置1.5.2能調(diào)整夾具定位誤差1.5.1定位元件的種類及相關(guān)知識1.5.2夾具的定位誤差原理1.5.3夾緊機構(gòu)的種類、特點及減少裝夾誤差的特點1.5.4鉆床夾具的安裝方法1.5.5夾具的種類、結(jié)構(gòu)、用途、特點和調(diào)整方法2.工件加工件特征，選用劃線工具行大型、異形零件的劃線擇劃線基準(zhǔn)2.1.1立體劃線的方法2.1.2大型、異形零件的劃線方法2.1.3劃線基準(zhǔn)的選擇原則2.1.4找正與借料的方法2.2裝夾工件2.2.1能使用通用夾具裝夾零件2.2.2能使用多工位夾具裝夾零件2.2.1工裝夾具的裝配知識2.2.2檢驗工具、專用工具的原理及使用知識2.3刃磨刀具機精磨麻花鉆機精磨階梯鉆2.3.1麻花鉆、階梯鉆的刃磨和修磨方法2.3.2麻花鉆、階梯鉆的結(jié)構(gòu)特點和切削特點深孔等各類孔2.4.2能使用研磨工具對孔進(jìn)行研磨，研磨精度2.4.3能鉆削位置度公差φ0.2、孔徑尺寸精度IT9、表面粗糙度Ra6.3的孔的孔2.4.1鉆削、鉸削斜孔、深孔等各類孔的加工工藝知識2.4.2研磨工藝知識2.4.3研具及研磨劑的種類、特點和選用知識2.4.4深孔加工的特點及測量方法2.4.5保證各類孔加工幾何精度的方法2.4.6孔的研磨方法及檢測方法2.4.7絲錐折斷的處理方法3.精度檢驗及誤差分析3.1檢驗尺寸精度3.1.1能用百分表測量孔徑3.1.2能測量平行孔中心距3.1.3能測量孔到基準(zhǔn)面的尺寸3.1.1百分表測量孔徑的方法3.1.2平行孔中心距的測量方法3.1.3孔的位置精度檢測原理和方法職業(yè)編碼：6-18-01-06職業(yè)功能工作內(nèi)容專業(yè)能力要求相關(guān)知識要求3.2檢測形位誤差3.2.1能檢測平行孔軸線位置度3.2.2能測量斜孔到基準(zhǔn)面的角度3.2.1平行孔軸線位置度的測量方法3.2.2斜孔到基準(zhǔn)面角度的測量方法4.維護(hù)與保養(yǎng)4.1設(shè)備與工裝夾具維護(hù)與保養(yǎng)4.1.1能按技術(shù)要求維護(hù)保養(yǎng)氣動、液壓等專用夾具孔等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)4.1.3能在加工前對鉆孔、攻絲、鉸孔等設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢測，并能發(fā)現(xiàn)一般故障4.1.1夾具日常保養(yǎng)的內(nèi)容與方法4.1.2鉆床故障檢測工具的選用知識及使用方法4.1.3孔加工設(shè)備的日常保養(yǎng)的內(nèi)容與方法3.3三級/高級工職業(yè)功能工作內(nèi)容專業(yè)能力要求相關(guān)知識要求1.工藝準(zhǔn)備1.1讀圖與繪圖件圖1.1.2能繪制中等復(fù)雜機械零件圖1.1.3能讀懂各種鉆床的原理圖及裝配圖1.1.1復(fù)雜、異形類零件圖的畫法1.1.2計算機輔助設(shè)計軟件的繪圖知識1.1.3鉆床的運動原理及裝配知識1.1.4專用夾具零件圖、裝配圖的表達(dá)方法1.2制定加工工藝1.2.1能讀懂復(fù)雜零件的工藝規(guī)程1.2.2能編制中等復(fù)雜零件孔加工工藝1.2.1中等復(fù)雜零件孔加工工藝制定方法1.2.2加工工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施1.3.1能按加工孔的質(zhì)量判別刀具磨損程度1.3.2能根據(jù)刀具的磨損程度更換刀具1.3.4能按孔加工要求選擇專用（成形）刀具1.3.1刀具磨損程度判斷方法1.3.2刀具材料、幾何參數(shù)的選擇原則1.3.3孔加工切削用量確定原則1.3.4專用（成形）刀具的使用方法1.3.5組合刀具的使用方法職業(yè)編碼：6-18-01-06職業(yè)功能工作內(nèi)容專業(yè)能力要求相關(guān)知識要求1.4設(shè)備操作與調(diào)整鉆頭與主軸的同心度鉆床工作臺與主軸的垂直度1.4.1鉆床調(diào)試工具、儀器的選用知識1.4.2鉆頭與主軸同心度、主軸與工作臺的垂直度的檢測方法1.4.3鉆床常見的故障現(xiàn)象1.5夾具安裝與調(diào)整夾具的行程范圍1.5.2能按零件的裝夾要求選用及安裝多工位夾具裝所需標(biāo)準(zhǔn)件、輔助件等1.5.1夾具的定位原理及定位誤差計算方法1.5.2裝夾輔具的種類及選擇方法1.5.3夾具的分類、作用和組成，及典型夾具的結(jié)構(gòu)特點1.5.4夾具的裝配、調(diào)試知識2.工件加工2.1裝夾工件2.1.1能使用輔助支撐提高零件裝夾質(zhì)量2.1.2能裝夾易變性零件2.1.3能按工藝文件要求使用組合夾具、成組夾具裝夾零件2.1.1防止工件裝夾產(chǎn)生變形的方法2.1.2精密工裝夾具的運行及調(diào)試知識2.1.3精密工裝夾具修復(fù)工藝的編制知識2.2刃磨刀具2.2.1能根據(jù)加工材料的性質(zhì)，選擇鉆頭材質(zhì)機刃磨群鉆2.2.1金屬材料性能相關(guān)知識2.2.2群鉆的特點和切削特點2.2.3群鉆的刃磨和修磨方法職業(yè)編碼：6-18-01-06職業(yè)功能工作內(nèi)容專業(yè)能力要求相關(guān)知識要求2.3.1能加工精密復(fù)雜箱體類及特殊材料零件的各類孔2.3.2能進(jìn)行深孔、相交孔、小孔等各類特殊孔加工2.3.3能使用研磨工具對孔進(jìn)行研磨，研磨精度2.3.4能加工位置度公差表面粗糙度Ra3.2的孔IT6、表面粗糙度Ra0.8的孔2.3.1平行孔系、交叉孔系的坐標(biāo)計算2.3.2臺階孔、盲孔加工刀具選擇方法2.3.3通孔、盲孔、交叉孔的加工工藝2.3.4提高鉆、鉸孔加工精度的方法2.3.5孔加工編程方法2.3.6精密手工研磨方法和測量知識2.3.8高硬度、高韌性材料孔的加工方法1.3.4平行孔系鉆削方法3.精度檢驗及誤差分析3.1檢驗尺寸精度3.1.1能測量斜孔的角度尺寸3.1.2能測量錐形孔的尺寸3.1.1正弦規(guī)的結(jié)構(gòu)、工作原理及使用方法3.1.3錐形孔尺寸的測量方法3.1.4孔的精度檢驗方法及量具的選擇和使用方法3.1.5使用萬能角度尺、百分表找正角度的方法3.1.6角度樣板的測量方法3.1.7錐度量規(guī)的測量方法3.1.8涂色法檢驗錐孔的方法3.2檢驗形位誤差3.2.1能檢測斜面孔軸線的位置度3.2.2能檢測階梯孔的同軸度3.2.3能對孔的表面進(jìn)行粗糙度比較檢驗3.2.1斜面孔軸線位置度的檢測方法3.2.2階梯孔同軸度的檢測方法3.2.3表面粗糙度的檢驗方法職業(yè)編碼：6-18-01-06職業(yè)功能工作內(nèi)容專業(yè)能力要求相關(guān)知識要求3.3誤差分析3.3.1能分析判斷影響孔、尺寸精度的因素，并能提出改進(jìn)措施2.3.7能分析孔加工或攻螺紋時出現(xiàn)的問題和產(chǎn)生的原因合并規(guī)整3.3.1影響孔尺寸精度的因素4.維護(hù)與保養(yǎng)4.1設(shè)備與工裝夾具維護(hù)與保養(yǎng)4.1.1能判斷并排除鉆孔、攻絲、鉸孔等設(shè)備的一般機械故障4.1.2能判別數(shù)控鉆床編程錯誤、超程、缺油等報警信息，并排除一般故障4.1.1孔加工設(shè)備機械系統(tǒng)故障的診斷方法4.1.2孔加工設(shè)備電氣元件的結(jié)構(gòu)及作用4.1.3孔加工設(shè)備主軸的結(jié)構(gòu)及保養(yǎng)方法4.1.4數(shù)控鉆床故障報警信息的內(nèi)容及解除報警方法4.1.5臺鉆整機裝配的工藝知識4.1.6鉆床二級保養(yǎng)的內(nèi)容及方法3.4二級/技師和一級對應(yīng)一下，職業(yè)功能工作內(nèi)容專業(yè)能力要求相關(guān)知識要求1.工藝準(zhǔn)備1.1制定加工工藝1.1.1能編制復(fù)雜零件的孔加工工藝1.1.2能對孔加工工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并提出改進(jìn)建議1.1.1精密孔加工方法1.1.2編制復(fù)雜零件孔的加工工藝方法1.1.3機械加工工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析知識1.1.4難加工材料加工工藝文件的編制方法1.1.5外形復(fù)雜異形工件孔系加工工藝的編制方法職業(yè)編碼：6-18-01-06職業(yè)功能工作內(nèi)容專業(yè)能力要求相關(guān)知識要求1.2.1能使用提高生產(chǎn)效率的新型刀具出各種刀具使用的參考參數(shù)1.2.1新型刀具的選擇及使用方法1.2.2刀具技術(shù)問題的排除方法1.2.3提高刀具耐用度的相關(guān)知識1.2.4提高孔系孔距精度的方法1.3設(shè)備操作與調(diào)整1.3.1能對鉆床進(jìn)行鉆夾頭與主軸同心度調(diào)整1.3.2能調(diào)整鉆床工作臺與主軸的角度1.3.1精確調(diào)整鉆床工作臺旋轉(zhuǎn)角度的方法1.3.2精確調(diào)整鉆夾頭與主軸同心度的方法1.4夾具安裝與調(diào)整1.4.1能解決在夾具安裝過程中出現(xiàn)定位等問題1.4.2能按實際加工需求調(diào)整夾具，提高裝夾精度1.4.3能按易變形零件的裝夾要求調(diào)整夾具夾緊裝置1.4.4能處置夾具安裝定位精度問題1.4.1夾具誤差分析的方法夾、找正方法1.4.3鉆床工作臺面傾斜角的計算方法1.4.4高精密工裝夾具的裝配工藝知識2.工件加工2.1裝夾工件2.1.1能按零件質(zhì)量要求分析裝夾誤差，并提出夾具改進(jìn)方案2.1.2能使用新型夾具裝夾零件2.1.3能按工藝文件要求，使用組合夾具裝夾異形零件2.1.1畸形工件在夾具上的定位精度調(diào)整方法2.1.2夾具常見故障的分析方法2.1.3組合夾具元件的選用原則和裝配方法2.1.4不規(guī)則零件的裝夾和調(diào)整方法2.1.5夾具定位誤差的分析與計算方法2.2刃磨刀具鉸刀進(jìn)行研磨絲錐進(jìn)行修磨2.2.1鉸刀的研磨方法2.2.2絲錐的修磨方法職業(yè)編碼：6-18-01-06職業(yè)功能工作內(nèi)容專業(yè)能力要求相關(guān)知識要求2.3.1能解決加工過程中以上）和高精度孔（達(dá)到IT5級精度）等難題2.3.2能使用研磨工具對孔進(jìn)行研磨，研磨精度IT5級精度要求2.3.1深孔工件產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法2.3.2鉆削、擴(kuò)削、鉸削高精度孔系的方法2.3.3提高研磨質(zhì)量的方法3.精度檢驗及誤差分析3.1檢驗尺寸精度3.1.1能測量精密小微孔的孔徑尺寸3.1.2能測量階梯孔的孔徑尺寸與深度尺寸3.1.3能測量異形工件孔的尺寸3.1.1小微孔孔徑尺寸的測量方法3.1.2階梯孔孔徑尺寸與深度尺寸的測量方法3.1.3定位孔孔徑尺寸測量方法3.1.4孔系直接測量和間接測量的方法3.1.5異形工件孔系的精度檢驗方法3.2檢驗形位誤差3.2.1能檢測小微孔的位置度3.2.2能檢測定位孔的垂直度與位置度3.2.1精密小微孔軸線的位置度的測量方法3.2.2精密小微定位孔軸線的垂直度與位置度的測量方法3.2.3立體交錯孔和箱體工件產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法3.3誤差分析3.3.1能分析判斷影響孔尺寸精度和形狀位置精度的因素，并能提出改進(jìn)措施3.3.1精密孔加工工藝對尺寸和形位公差的影響因素3.3.2孔系加工產(chǎn)生尺寸誤差和形狀、位置誤差的原因4.維護(hù)與保養(yǎng)4.1設(shè)備與工裝夾具維護(hù)與保養(yǎng)4.1.1能進(jìn)行鉆床幾何精度及工作精度的檢驗4.1.2能進(jìn)行數(shù)控鉆床定位精度、重復(fù)定位精度及工作精度的檢驗4.1.1鉆床精度驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法4.1.2鉆床的傳動故障及排除方法4.1.3數(shù)控鉆床定位精度、重復(fù)定位精度檢驗方法4.1.4鉆床一級保養(yǎng)的內(nèi)容及方法5.培訓(xùn)指導(dǎo)5.1理論培訓(xùn)5.1.1能對本職業(yè)三級/高級工及以下級別人員進(jìn)行技術(shù)理論培訓(xùn)5.1.1理論培訓(xùn)方案及基本培訓(xùn)方法5.1.2技術(shù)手冊的查找方法職業(yè)編碼：6-18-01-06職業(yè)功能工作內(nèi)容專業(yè)能力要求相關(guān)知識要求5.2操作指導(dǎo)5.2.1能指導(dǎo)本職業(yè)三級/高級工及以下級別人員進(jìn)行技術(shù)實際操作5.2.1實際操作技能的演示與指導(dǎo)方法6.技術(shù)管理6.1質(zhì)量管理6.1.1能分析和判斷產(chǎn)品的質(zhì)量問題并提出改進(jìn)方案護(hù)環(huán)境措施6.1.1技術(shù)報告的編寫方法6.1.2產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定知識6.2生產(chǎn)管理6.2.1能根據(jù)工藝要求編制新產(chǎn)品試制技術(shù)文件6.2.2能根據(jù)生產(chǎn)管理要求，采用新技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場管理6.2.1產(chǎn)品工藝質(zhì)量管控知識6.2.2新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料知識3.5一級/高級技師職業(yè)功能工作內(nèi)容專業(yè)能力要求相關(guān)知識要求1.工藝準(zhǔn)備1.1制定加工工藝1.1.1能制定特型孔的加工工藝1.1.2能編制典型零件的孔加工工藝規(guī)程1.1.1機械加工工藝系統(tǒng)知識1.1.2典型零件的孔加工工藝知識1.2.2能分析刀具失效的原因，并提出改進(jìn)措施1.2.3能優(yōu)化刀具安裝形式及輔助裝置1.2.1專用刀具設(shè)計與制造技術(shù)1.2.2影響刀具壽命的因素及提高刀具使用壽命的方法1.3設(shè)備操作與調(diào)整1.3.1能進(jìn)行鉆床幾何精度及工作精度的檢驗1.3.2能解決操作中出現(xiàn)的與設(shè)備調(diào)整相關(guān)的技術(shù)問題1.3.1鉆床的幾何精度檢驗內(nèi)容及調(diào)整方法1.4夾具安裝與調(diào)整1.4.1能按工藝要求優(yōu)化異形零件的夾具選用與安裝1.4.2能提出新產(chǎn)品系列夾具設(shè)計參考方案配套夾具1.4.1專用夾具的設(shè)計、制作方法1.4.2復(fù)雜工裝夾具技術(shù)革新知識及工藝方法1.4.3鉆床夾具的誤差分析方法職業(yè)編碼：6-18-01-06職業(yè)功能工作內(nèi)容專業(yè)能力要求相關(guān)知識要求2.工件加工2.1裝夾工件接造成的裝夾精度降低問題2.1.2能按零件加工質(zhì)量分析結(jié)果優(yōu)化零件裝夾方式2.1.1夾具裝配工藝規(guī)程的制定原則和方法2.1.2工藝裝備的驗收、鑒定知識2.2刃磨刀具2.2.1能根據(jù)復(fù)雜零件各種孔加工要求，修磨各類鉆頭、鉸刀、絲錐等2.2.1切屑的種類判斷方法及修磨刀具幾何參數(shù)2.2.1刀具幾何參數(shù)對孔加工精度的影響2.3.1能解決孔加工過程中出現(xiàn)的不宜裝夾、加工困難等難題2.3.2能設(shè)計特殊零件孔加工夾具2.3.3能對加工方案提出創(chuàng)新性建議2.3.1高精度孔產(chǎn)生誤差的種類、原因及預(yù)防方法2.3.2畸形工件孔系的加工方法3.精度檢驗及誤差分析3.1檢驗尺寸精度3.1.2能對精密零件的各種孔徑尺寸進(jìn)行檢測3.1.3能對復(fù)雜零件的各種孔徑尺寸進(jìn)行檢測3.1.1大型工件各種孔徑尺寸的測量方法3.1.2精密零件各種孔徑尺寸的測量方法3.1.3復(fù)雜零件各種孔徑尺寸的測量方法3.1.4孔精度和表面質(zhì)量的控制措施3.2檢驗形位誤差3.2.2能對精密