水利樞紐工程導(dǎo)流洞封堵施工方案

水利樞紐工程導(dǎo)流洞封堵施工方案 2、編制依據(jù) 3 3 3 34、施工方案及施工流程 4 4 5.2導(dǎo)流洞底板及封堵段清理 5.3導(dǎo)流洞砼拆除與擴(kuò)挖 5.4摻氣槽與反弧段砼施工 6、質(zhì)量保證措施 17 7、安全保證措施 207.1機(jī)械設(shè)備使用安全措施 7.3砼澆筑施工安全保證措施 217.4人員撤離應(yīng)急措施 8、施工計(jì)劃 219、資源配置 22 導(dǎo)流洞封堵施工方案導(dǎo)流隧洞布置于右岸，洞身段中樁號(hào)0+540∽0+903.5段為與泄洪洞結(jié)合段，進(jìn)口底板高程880.15m，出口底板高程871.417m。，隧洞長(zhǎng)903.5m，縱坡0.009。泄洪洞由導(dǎo)流洞改建而成，設(shè)計(jì)泄量為500m3/s。采用龍?zhí)ь^與導(dǎo)流洞結(jié)合，為無(wú)壓洞泄洪洞。導(dǎo)流洞封堵堵頭設(shè)計(jì)建筑物級(jí)別為Ⅰ級(jí)，采用重力式，堵頭長(zhǎng)度40m。位于樁號(hào)導(dǎo)0+500.00m～導(dǎo)0+540.00m洞段。斷面型狀為城門洞型，凈斷面尺寸(寬×高)為6.0×6.7m。變更后3#摻氣槽位于樁號(hào)：導(dǎo)0+615.57～導(dǎo)0+627.18。導(dǎo)流隧洞工程已于2010年10月建成完工，于2010年10月26日順利導(dǎo)流，至今運(yùn)行良好。根據(jù)XX水利樞紐工程總進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)劃于2014年11月20日進(jìn)行下閘蓄水，并立即進(jìn)行導(dǎo)流洞封堵和泄洪洞反弧段施工。1.2.1工期緊、任務(wù)重根據(jù)下閘蓄水安全鑒定要求，2015年4月中旬導(dǎo)流洞封堵必須完成，2015年6月汛期前完成泄洪洞反弧段與3#摻氣槽施工內(nèi)容，達(dá)到通水條件。由于氣候原因，大量砼施工時(shí)間將發(fā)生在2015年3月—2015年5月。因此工期緊，任務(wù)重。1.2.2工序多，場(chǎng)地狹窄，各工序之間相互干擾泄洪洞改造包括龍?zhí)ь^堵頭段封堵、反弧段砼施工及3#摻氣槽改造，而洞內(nèi)工作場(chǎng)地狹窄，施工工序多，相互干擾較大。1.2.3施工難度大、質(zhì)量要求高：由于泄洪洞與導(dǎo)流洞結(jié)合段結(jié)構(gòu)復(fù)雜，又處于高速水流區(qū)，有較高的過(guò)流要求，因此施工難度大，對(duì)砼質(zhì)量要求高。序號(hào)施工部位項(xiàng)目名稱單位工程量1封堵段砼澆筑m33100包含反弧段下方回填砼1670m32錨筋Ф25根350L=4m，梅花型布置，間排距2m3BW-Ⅱ止水條m4冷卻水管mD25高密聚乙烯硬管5排水管mD250，δ=8mm6反弧段鋼筋制安t927砼澆筑m310808摻氣槽鋼筋制安t27.99砼澆筑m3460砼拆除m3280石方開(kāi)挖m32、編制依據(jù)（1）依據(jù)導(dǎo)流洞封堵設(shè)計(jì)圖紙及要求；（2）XX水利樞紐工程泄洪洞、發(fā)電洞工程招標(biāo)投標(biāo)文件、合同文件及實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；（6）《水利水電地下工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范》SDJ57-85；道路采用下游新建臨時(shí)道路（沿河路）作為進(jìn)出導(dǎo)流洞的主干路；在導(dǎo)流洞出口圍堰背水面需修建一條通往導(dǎo)流洞的道路。導(dǎo)流洞封堵施工所有機(jī)械設(shè)備及材料均由該道路進(jìn)入施工區(qū)域。詳見(jiàn)《導(dǎo)流洞封堵施工平面布置圖》。為了滿足導(dǎo)流洞封堵施工和圍堰拆除及撤退道路通行要求，在導(dǎo)流洞進(jìn)出口各布置一臺(tái)3.5KW的鏑燈夜晚進(jìn)行大面積照明，同時(shí)在導(dǎo)流洞封堵工作面布置一臺(tái)3.5KW的鏑燈進(jìn)行工作面照明。洞內(nèi)照明使用防水燈頭或防爆燈頭，每10m設(shè)置一盞，照明電源由主變壓器通過(guò)導(dǎo)流洞出口接入，照明主要材料見(jiàn)表2。表2導(dǎo)流洞供電線路及照明設(shè)施配置表名稱型號(hào)單位數(shù)量備注鏑燈3.5KW臺(tái)3節(jié)能照明燈300W個(gè)33VV3×35+1×25m1000導(dǎo)流洞的施工用風(fēng)量主要滿足爆破鉆孔、砼面鑿毛、錨桿造孔、砼施工倉(cāng)號(hào)內(nèi)的清理等以及固結(jié)灌漿與回填灌漿施工用風(fēng)；采用一臺(tái)13m3/min移動(dòng)式電動(dòng)空壓機(jī)，布置在洞口位置，鋼管供風(fēng)，橡膠管供至作業(yè)面。初期排水在導(dǎo)流洞出口消力池段設(shè)置水泵，安裝潛水泵接水管進(jìn)行引排至洞外圍在洞內(nèi)圍堰背水面設(shè)置永久集水坑,導(dǎo)流洞洞內(nèi)圍堰按設(shè)計(jì)圖施工；泄洪洞閘后圍堰采用磚塊砌體，墻厚40cm，高度根據(jù)實(shí)際滲水量大小確定。先將洞內(nèi)滲水、施工廢棄水通過(guò)排水管引至導(dǎo)流洞出口消力池段，再安裝潛水泵接水管進(jìn)行引排至XX。在臨時(shí)封堵段砼澆筑前在底板部位預(yù)埋兩根￠250排水鋼管，安裝閘閥，可將封堵段前的積水排至封堵段下游。4、施工方案及施工流程導(dǎo)流洞出口圍堰施工完成后，從導(dǎo)流洞出口圍堰背水面填筑一條6m寬，坡比為20%的施工道路，迅速組織抽水設(shè)備及電源架設(shè)，完成導(dǎo)流洞洞內(nèi)的初期排水準(zhǔn)備工作。下閘后，首先根據(jù)洞內(nèi)水流情況調(diào)整并施工擋水圍堰及排水管，再采用裝載機(jī)、挖機(jī)、人工配合對(duì)導(dǎo)流洞洞內(nèi)底板淤泥及封堵段巖面進(jìn)行清理。根據(jù)工期、氣候與工程量等特點(diǎn)，2014年未冬季計(jì)劃完成以下施工內(nèi)容：封堵段砼鑿毛、砼拆除、錨桿制安、普通固結(jié)灌漿、摻氣槽擴(kuò)挖及反弧段整修等。計(jì)劃在2014年11月30日開(kāi)始進(jìn)行第一段封堵段砼進(jìn)行澆筑，長(zhǎng)度為10m；因冬季氣溫底無(wú)法進(jìn)行砼施工，計(jì)劃2015年1月15日前完成冬季計(jì)劃任務(wù)后暫停施工，計(jì)劃于2015年3月20日進(jìn)場(chǎng)，年4月30日前完成封堵段所有砼及灌漿施工任務(wù)；于2015年5月30日完成反弧段及3#摻氣槽所有砼施工任務(wù)。砼采用集中拌制，10m3砼罐車水平運(yùn)輸，HBT60型砼泵入倉(cāng)，插入式振搗棒振搗密實(shí)。在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后再進(jìn)行回填灌漿、固結(jié)灌漿，在砼溫度降至穩(wěn)定溫度后再進(jìn)行接縫灌漿，我部計(jì)劃在砼澆筑完成14天后再進(jìn)行接縫灌漿，灌漿施工均采用砼預(yù)埋管，YT-28手風(fēng)鉆造孔，漿液集中拌制、灌漿的方法。封堵段砼每倉(cāng)計(jì)劃分三層進(jìn)行施工，最大澆筑高度2.5m，模板采用組合鋼模與木模配合施工。為加快施工進(jìn)度，反弧段下方回填砼施工時(shí)預(yù)留2m×2m的施工通道，坡比為3%，以保證封堵段與反弧段同步施工，施工通道后期采用同標(biāo)號(hào)砼回填。待封堵段、回填段及反弧段底板砼施工完畢后，反弧段邊頂拱與摻氣槽砼施工同時(shí)進(jìn)行。反弧段采用先底板，再邊墻、最后頂拱的施工順序，底板采用滑模施工，邊墻及頂拱采用組合鋼模與木模配合滿堂腳手架進(jìn)行施工。根據(jù)摻氣槽結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，計(jì)劃采用異型模板配合滿堂腳手架進(jìn)行施工。導(dǎo)流洞洞內(nèi)排水! 導(dǎo)流洞底板清淤及封堵段清理!基礎(chǔ)面鑿毛、錨桿制安! 倉(cāng)面清理! 模板安裝、鋼筋制安、灌漿管預(yù)埋! 沖洗倉(cāng)號(hào)、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后 砼澆筑↓ 養(yǎng)護(hù)↓回填灌漿 灌漿工作固結(jié)灌漿 接觸灌漿施工排水主要包括封堵后導(dǎo)流洞斷流后的洞內(nèi)積水、洞內(nèi)圍堰滲水以及導(dǎo)流洞洞身巖體的滲水等，視滲水量大小配備抽排水設(shè)備與材料。電源由主變壓器接入電源。初期排水?dāng)M配置設(shè)備見(jiàn)表3。表3導(dǎo)流洞初期排水設(shè)備配置表名稱型號(hào)單位數(shù)量備注潛水泵50-18-30-3臺(tái)2水管m500m5.2導(dǎo)流洞底板及封堵段清理導(dǎo)流洞經(jīng)過(guò)汛期的過(guò)流，不同程度地淤積了淤泥、樹(shù)枝等大量淤積物。且經(jīng)過(guò)水的沖刷，可能對(duì)原導(dǎo)流洞砼底板及洞身巖體進(jìn)行了一定程度地破壞。因此，導(dǎo)流洞水抽排完、照明設(shè)施布置以后：對(duì)于導(dǎo)流洞砼底板有外露鋼筋、已破壞的地板用石渣進(jìn)行回填和碾壓，石渣料取自業(yè)主指定料場(chǎng)。采用1.2m3挖掘機(jī)裝車，20t自卸車?yán)\(yùn)，ZL50裝載機(jī)平整。對(duì)于導(dǎo)流洞內(nèi)淤積的淤泥采用1.2m3挖掘機(jī)裝裝車，20t自卸車?yán)\(yùn)至導(dǎo)流洞外指定棄渣場(chǎng)進(jìn)行卸料，棄渣場(chǎng)采用ZL50裝載機(jī)平整。對(duì)存在安全隱患的破碎巖體進(jìn)行清除。封堵段的基面清理采用人工高壓水槍進(jìn)行沖洗清理。5.3導(dǎo)流洞砼拆除與擴(kuò)挖由于泄洪洞變更后反弧段前移，新改造的3#摻氣槽（樁號(hào)：導(dǎo)0+615.57～導(dǎo)0+627.18）位置砼必須進(jìn)行拆除。計(jì)劃先采用風(fēng)鎬進(jìn)行混凝土分割，將整體混凝土分割為小塊，分割完成后采用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，無(wú)聲破碎劑進(jìn)行爆破拆除，小藥量爆破松動(dòng)后人工進(jìn)行鑿除。完成砼拆除后，洞型斷面無(wú)法滿足摻氣槽施工，必須進(jìn)行巖石擴(kuò)挖。計(jì)劃采用鋼管搭設(shè)施工平臺(tái)，人工用YT-28手風(fēng)鉆進(jìn)行造孔，為避免振動(dòng)影響周邊環(huán)境及考慮安全因素，采用小藥量、小范圍、淺孔松動(dòng)爆破的方法，最后人工排險(xiǎn)與清除松動(dòng)巖石，并及時(shí)打錨桿掛網(wǎng)噴護(hù)，必要時(shí)采用打隨機(jī)錨桿與鋼拱架支護(hù)。根據(jù)設(shè)計(jì)院下發(fā)的藍(lán)圖《導(dǎo)流洞封堵設(shè)計(jì)圖（1/3-2/3-3/3）》，導(dǎo)流洞封堵堵頭砼施工分為三段進(jìn)行施工，主要采用C20W10低熱微膨脹砼現(xiàn)澆施工。第Ⅰ段封堵段長(zhǎng)為10.0m，樁號(hào)為導(dǎo)0+500～導(dǎo)0+510。第Ⅱ段與第Ⅲ段堵頭段長(zhǎng)均為15.0m，樁號(hào)分別為導(dǎo)0+510～0+525、導(dǎo)0+525～導(dǎo)0+540。主要施工內(nèi)容：冷卻水管與灌漿管的預(yù)埋、錨筋安裝、預(yù)留與封堵廊道、堵頭砼澆筑、灌漿（回填灌漿、固結(jié)灌漿、接觸灌漿）等，灌漿完成后回填灌漿廊道等施工項(xiàng)目。5.4.1基礎(chǔ)面（水平施工縫）處理及倉(cāng)面清理導(dǎo)流洞堵頭砼澆筑均為在原襯砌砼面上澆筑，為保證堵頭砼和原襯砌砼面結(jié)合質(zhì)量，按設(shè)計(jì)要求需對(duì)堵頭第Ⅱ段、第Ⅲ段原襯砌砼進(jìn)行全面積鑿毛處理。鑿毛處理采用人工配合手風(fēng)鉆或電鎬進(jìn)行，為使?jié)M足高空安全作業(yè)，對(duì)于距導(dǎo)流洞底板高程2.0m以下的工作面不進(jìn)行搭設(shè)平臺(tái)鑿毛；對(duì)于距導(dǎo)流洞底板高程2.0m以上的工作面（即導(dǎo)流洞頂部和側(cè)墻位置）采用搭設(shè)簡(jiǎn)易滿堂架工作平臺(tái)進(jìn)行鑿毛。鑿毛后的砼碎塊集中堆放、最后人工配合ZL50裝載機(jī)進(jìn)行清理。水平施工縫，是新老混凝土的水平結(jié)合面?；炷翝仓?，必須進(jìn)行鑿毛，并用高壓水槍沖洗，再鋪一層2～3cm的水泥砂漿，然后澆筑。本工程錨桿為φ25mm三級(jí)鋼，長(zhǎng)度4m,外露0.5m。錨桿孔采用YT-28手風(fēng)鉆按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行造孔，間排距2m，梅花型布置。高空作業(yè)位置采用搭設(shè)滿堂架作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行作業(yè)。錨桿采用先塞錨固劑、再人工插鋼筋安裝的方法。。模板的安裝位置主要在堵頭擋頭、灌漿廊道底部、側(cè)墻、頂拱部位。采用普通鋼模板，并結(jié)合木模板進(jìn)行立模；用Φ48mm鋼管作縱橫圍囹，Φ12鋼筋進(jìn)行拉錨。在進(jìn)行灌漿廊道頂拱施工時(shí)，采用滿堂腳手架施工的方法，滿堂架立桿間距為0.8m，橫×50mm×3m的方木條配合加固。首先測(cè)量放線，依據(jù)測(cè)量成果和施工規(guī)范進(jìn)行模板安裝，經(jīng)復(fù)測(cè)合格后加固穩(wěn)定，每次安裝模板前，將模板表面雜物清理干凈并涂刷脫模（1）鋼筋的加工本工程鋼筋加工均在鋼筋廠內(nèi)完成，鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的形式進(jìn)行加工，加工的誤差滿足規(guī)范的規(guī)定要求。加工方法如下：①對(duì)已彎曲或變形的鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；②鋼筋切割在鋼筋切割機(jī)進(jìn)行，不得采用氣割或其它熱切割方式；③鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求的形式在彎曲機(jī)上彎曲，對(duì)小箍筋可采用人工彎曲。（2）鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸采用ZL50裝載機(jī)由鋼筋加工廠運(yùn)至導(dǎo)流洞封堵工作面。本工程主要為反弧段與3#摻氣槽鋼筋制安，安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙的要求規(guī)范施工，保證其強(qiáng)度質(zhì)量要求。鋼筋安裝前先按照設(shè)計(jì)圖紙鋼筋間距要求進(jìn)行排距，再進(jìn)行綁扎焊接，嚴(yán)格控制鋼筋間距符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋安裝完成后需進(jìn)行檢查，以控制其準(zhǔn)確位置，并在鋼筋和模板間按混凝土保護(hù)層厚度預(yù)制砂漿墊塊支撐，以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。5.4.5灌漿管、排水管預(yù)埋本工程回填灌漿、固結(jié)灌漿及接觸灌漿孔在砼內(nèi)均采用預(yù)埋高密聚乙烯管的方式，分別為回填灌漿管：D38；接觸灌漿管：D38；升漿管、支管：D25。灌漿管伸入砼0.1m，安裝就位后，在孔口處用M10砂漿加以保護(hù)，避免堵頭澆筑時(shí)混凝土進(jìn)入巖孔內(nèi)使灌漿系統(tǒng)失效。按照設(shè)計(jì)圖紙，首先對(duì)灌漿管和排水管進(jìn)行測(cè)量放樣，然后用φ25mm三級(jí)鋼對(duì)管身進(jìn)行加固穩(wěn)定，在澆筑砼之前對(duì)管口進(jìn)行封堵。澆筑砼時(shí)，在灌漿管和排水管周圍應(yīng)該用DN50振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，并及時(shí)校正灌漿管及排水管的角度，以防移位。在第Ⅲ段混凝土澆筑前關(guān)閉排水閥門，對(duì)剩余管道進(jìn)行回填灌漿封堵。本工程采用BW-Ⅱ遇水膨脹型止水條，應(yīng)在混凝土澆筑前進(jìn)行運(yùn)輸、安裝。運(yùn)輸過(guò)程及安裝過(guò)程中嚴(yán)禁沾水、受潮及擠壓變形，止水條安裝部位的混凝土面應(yīng)進(jìn)行除污、平整及干燥處理，止水條采用45o斜面搭接，搭接處與安裝采用高強(qiáng)度鋼釘或膨脹螺絲固定?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)避免振搗棒觸及止水條，造成止水條位移。導(dǎo)流洞封堵段臨時(shí)堵頭長(zhǎng)度10m，永久堵頭長(zhǎng)度30m，施工時(shí)臨時(shí)堵頭計(jì)劃由底至頂分3層進(jìn)行澆筑，第一層、第二層澆筑高度為2.5m，第三層直接澆筑完成。永久堵頭計(jì)劃分三層進(jìn)行澆筑，第一層澆筑至廊道底板高程，第二層澆筑至高出廊道頂部0.5m位置，第三層澆筑剩余全部混凝土。封堵段采用平鋪法澆筑，每層鋪料厚度40cm，砼由XX現(xiàn)有砼拌和系統(tǒng)集中拌制，砼卸入倉(cāng)前，為保證砼澆筑振搗質(zhì)量及施工安全，先根據(jù)每倉(cāng)澆筑高度、長(zhǎng)度采用桁架搭設(shè)3m寬的施工作業(yè)平臺(tái)（見(jiàn)下圖供砼泵管架設(shè)與振搗使用等，完畢后不予拆除。砼入倉(cāng)內(nèi)后，采用DN50～DN70插入式振搗器人工振搗密實(shí)，振搗時(shí)采用“快插慢提”的方法；在模板附近振搗時(shí)，需離模板50cm處進(jìn)行振搗，防止模板跑模；澆入倉(cāng)內(nèi)的砼應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積；澆筑時(shí)嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水；在砼澆筑期間如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)采取措施對(duì)倉(cāng)內(nèi)的泌水及時(shí)進(jìn)行清除；在澆筑堵頭模板附近混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制混凝土的下料速度，看倉(cāng)人員密切注意模板的支撐，必要時(shí)補(bǔ)充加33鋼筋焊接鋼筋焊接33已封堵段砼鋼筋焊接鋼筋焊接入倉(cāng)內(nèi)距未端2m位置，直至無(wú)法泵送為止，倉(cāng)內(nèi)泵管不進(jìn)行拆除，直接關(guān)閉封堵器閘養(yǎng)護(hù)一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18h及時(shí)采取人工灑水表面覆蓋養(yǎng)護(hù)氈法；對(duì)反弧段采用先底板再邊墻、最后頂拱的施工程序，底板采用滑模、邊拱采用組拌和樓拌制砼后，10m3砼罐車運(yùn)至洞內(nèi)，HB60砼泵送入倉(cāng)，φ50振動(dòng)腳手架和鋼排架支撐定型鋼模板分三次襯砌完成。澆筑分段長(zhǎng)度以設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)分縫為標(biāo)前將高壓固結(jié)灌漿孔提前預(yù)留好，即采用Y28型手風(fēng)鉆造完直徑大于38mm孔后，為防（2）回填灌漿孔、固結(jié)灌漿孔及接觸灌漿孔在混凝土段內(nèi)均采用預(yù)埋高密聚乙烯管的方式，預(yù)埋管分別為回填灌漿管：D38；接觸灌漿（5）灌漿的施工工序?yàn)椋合然靥罟酀{、再固結(jié)灌漿、最后接觸灌漿，接觸灌漿要鋼筋混凝土襯砌中可從預(yù)埋管中鉆進(jìn)，鉆孔孔徑不宜小于38mm，孔深宜進(jìn)入砼10cm?；靥罟酀{后序孔打孔與前序孔灌漿時(shí)間間隔應(yīng)大于24小時(shí)，避免使前序孔所灌漿液流⑤質(zhì)量檢查：回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行，檢查孔數(shù)量為灌漿普通固結(jié)灌漿要求在砼澆筑后達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，也可在澆筑后3～5天進(jìn)行，高壓固結(jié)灌漿采用鉆孔埋管法施工，在堵頭回填灌漿結(jié)束7d后在廊道內(nèi)灌注，灌測(cè)量放線、布置孔位鉆機(jī)就位、固定調(diào)平驗(yàn)收抬動(dòng)裝置安裝預(yù)埋進(jìn)回漿塑料管洗孔、灌前壓水同步進(jìn)行抬動(dòng)監(jiān)測(cè) 灌漿同步進(jìn)行抬動(dòng)監(jiān)測(cè)封孔同步進(jìn)行抬動(dòng)監(jiān)測(cè) 灌漿完畢孔口砂漿抹平鉆孔開(kāi)孔孔位偏差不大于10cm，方位垂直于洞軸線；鉆孔孔位、孔深、孔徑、孔作為進(jìn)回漿管，并于孔口管聯(lián)接。埋管時(shí)，進(jìn)漿管埋入孔內(nèi)距孔底50cm，回漿管埋入％，e、灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間a、壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)可采用簡(jiǎn)易壓水法或一個(gè)壓固結(jié)灌漿孔灌漿壓力按設(shè)計(jì)藍(lán)圖，按如下標(biāo)準(zhǔn)控制a、由監(jiān)理工程師根據(jù)灌漿記錄和灌漿綜合成果表確定或指定檢查孔位置。檢查方b在先澆塊澆筑前后及后澆塊澆筑后，均對(duì)預(yù)埋灌漿系統(tǒng)a灌漿前測(cè)量灌區(qū)的混凝土溫度，必須在堵頭混b對(duì)灌漿系統(tǒng)進(jìn)行通水檢查，通水壓力一般為設(shè)計(jì)灌漿壓力的80%，檢查的內(nèi)容如c當(dāng)灌漿管路發(fā)生堵塞時(shí)，采用壓力水沖洗或漿液水灰比以及灌漿的變漿標(biāo)準(zhǔn)按施工圖紙f灌漿結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉各管口閥門后再停機(jī)，閉漿時(shí)間不宜少于8h。（1）模板和支架材料的設(shè)計(jì)制作優(yōu)先選用鋼模板及鋼支撐，使其剛度、表面平整（2）板的安裝時(shí)，第一層模板采用測(cè)點(diǎn)放線控制統(tǒng)一的起始高程線，模板下口及（3）立模時(shí)要逐層校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。預(yù)埋在下層混凝土中的定位（5）模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后才能拆除，拆模時(shí)要采（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求且符合設(shè)計(jì)圖紙的（2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。使用前，仍應(yīng)作拉力、冷（3）鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混（4）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷，使用前油漆污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，帶有顆（7）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷，使用前油漆污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，帶有顆（9）鋼筋安裝完成后需進(jìn)行驗(yàn)筋，以控制其準(zhǔn)確位置，并在鋼筋和模板間按混凝土保護(hù)層厚度預(yù)制砂漿墊塊