第十二章壓力鋼管制造和安裝

第十二章壓力鋼管制造和安裝 12.2施工安排和鋼管廠平面布置 12-112.3鋼管制造前的準(zhǔn)備 12-312.4鋼管制造的工藝設(shè)計(jì) 12-512.5壓力鋼管焊接工藝 12-1312.6除銹涂裝工藝 12-2012.7鋼管運(yùn)輸安裝措施 12-2112.8壓力鋼管安裝 12-2312.9質(zhì)量安全保證措施 12-27第十二章壓力鋼管制造和安裝根據(jù)施工總進(jìn)度安排，壓力鋼管安裝及砼澆筑安排在2008年12月9日~勞動(dòng)力配置根據(jù)施工總進(jìn)度安排和施工強(qiáng)度、施工特點(diǎn)以及本局具體情況12323282423651121623172221842198鋼板材料堆放場(chǎng)，考慮材料規(guī)格品種多、占地面積大，而且一次進(jìn)料規(guī)模焊接實(shí)驗(yàn)室包括射線、超聲波探傷和暗室。射線室布置時(shí)，必須有一定的3/min成品堆放場(chǎng)，考慮到土建與安裝交叉作業(yè)，鋼管生產(chǎn)又不能中斷，所以鋼整一片場(chǎng)地堆放，原則是不阻礙交通及其它標(biāo)段施工。面積2000m2，金結(jié)拼裝鋼管除銹、涂漆場(chǎng)地根據(jù)合同要求，鋼管制作完成后，對(duì)鋼管內(nèi)外表面進(jìn)行防腐處理，防腐場(chǎng)地盡可能遠(yuǎn)離生產(chǎn)車(chē)間，有防火防風(fēng)防雨要求，除銹場(chǎng)地依據(jù)審批的材料采購(gòu)計(jì)劃，組織材料進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后按《技術(shù)條款》要鋼材按施工圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格進(jìn)行采購(gòu)，鋼材的材質(zhì)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)一11111202二1121420311次1次1次2三11111311校正3次N21校正3次110四1121焊接材料的牌號(hào)應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)，并由焊接試驗(yàn)及評(píng)定予以確焊材進(jìn)廠后對(duì)焊材進(jìn)行抽檢，并將抽檢結(jié)果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明焊接材料在存放和運(yùn)輸過(guò)程中、要密封防潮。存放的庫(kù)房?jī)?nèi)安置除濕機(jī)，焊材應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘焙、保溫。按規(guī)定發(fā)放和回收，并做好發(fā)連接件的品種和規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明每批到貨的涂料應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)。說(shuō)明書(shū)內(nèi)涂裝材料運(yùn)抵工地后，進(jìn)行抽檢，并將抽檢結(jié)果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、使用鋼管制作時(shí)需依據(jù)來(lái)料和設(shè)計(jì)圖紙選擇瓦片數(shù)量。直管段鋼管單節(jié)由一張先制成單節(jié)鋼管，然后由3節(jié)單節(jié)鋼管拼裝成6m長(zhǎng)的大節(jié)鋼管。采取先安裝的先制作，堆放于臨時(shí)存放場(chǎng)地。然后 劃線前，對(duì)已知用于制作鋼管的鋼板進(jìn)行全面檢查，還應(yīng)量每張鋼板的尺劃線在綜合考慮卷制延伸率、加工余量、焊縫間隙a)對(duì)數(shù)控火焰切割機(jī)編好的下料切割程序，要經(jīng)過(guò)審查程序，確認(rèn)無(wú)誤b)對(duì)用半自動(dòng)切割機(jī)下料的支撐等次要材料，直接在鋼板上劃線，劃線劃線檢查合格后，用紅或白鉛油標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號(hào)和水流b)在同一壓力鋼管管節(jié)上縱縫不超過(guò)兩條；在同一管橋、隧洞鋼管管節(jié)序號(hào)尺寸或極限偏差（mm）1寬度和長(zhǎng)度2對(duì)角線相對(duì)差2.03對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差4矢高（曲線部分）5直管環(huán)封間距>5006相鄰管節(jié)縱縫間距>10007同一管節(jié)上相鄰縱縫間距>5008鋼板劃線標(biāo)記符合DL5017-93鋼管縱縫坡口采用非對(duì)稱(chēng)“X”形坡口，其型式參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)準(zhǔn)。鋼管焊接的環(huán)縫坡口采用“X”形坡口，滿足施工的需要。坡口在將厚度差大于4mm的鋼板進(jìn)行對(duì)接焊時(shí)，應(yīng)將較厚的鋼板邊部以1：3的坡鋼板卷制前，先用壓力機(jī)壓頭。使鋼板頭部150mm（弧長(zhǎng)）引弧段弧形半徑符合圖紙規(guī)定。壓制過(guò)程中一次塑變量不②卷板后將瓦片自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，用樣板檢查弧度，樣板與瓦片的間序號(hào)鋼管內(nèi)徑D（m）樣板弦長(zhǎng)（m）樣板與瓦片的極限間隙（mm）1D≤20.5D（且不大于500mm）22＜D≤52.03D＞52.5當(dāng)鋼管內(nèi)徑和壁厚關(guān)系符合表12-5的規(guī)定時(shí)，瓦片允許冷彎，否則應(yīng)熱卷序號(hào)鋼板牌號(hào)卷制加工方法1碳素鋼、16Mn、16MnRD≥33δ符合本表規(guī)定瓦片允許冷彎，否則熱卷或冷彎后去應(yīng)力215MnV、15MnV、15MnTiD≥40δ求。若超標(biāo)，則在壓頭機(jī)上進(jìn)行修弧處理，由于CF鋼板為高強(qiáng)度低合金鋼板，對(duì)單節(jié)鋼管卷板，可在卷板機(jī)上直接卷成整圓縱縫定位焊后取下，如弧度定位焊的質(zhì)量要求與正式焊的質(zhì)量要求相同，一、二類(lèi)焊縫定位焊由持有400mm為宜。厚度不宜超過(guò)正式焊縫厚度的二分之一，且最厚根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，在已經(jīng)墊平的對(duì)圓平臺(tái)上（平面度≤1.5mm，且定期檢查、調(diào)整，保證鋼管管口的平面度按預(yù)先準(zhǔn)備的放樣圖表放出拼裝所需的1）控制上下管口的不平度。管口不平度直接影響環(huán)縫的組對(duì)質(zhì)量，必須序號(hào)鋼管內(nèi)徑D（m）極限偏差（mm）1D≤522D＞53極限偏差（mm）實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差±3D/1000，且不大于±24相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差63）控制對(duì)縫間隙及錯(cuò)位。鋼管縱、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊極限偏差應(yīng)符合表12-9焊縫類(lèi)別極限偏差（mm）任意厚度環(huán)縫δ>3010%δ4）控制縱向焊縫。在對(duì)圓時(shí)要核對(duì)上下相鄰管口縱縫是否能錯(cuò)開(kāi)，相鄰序號(hào)鋼管內(nèi)徑D（m）樣板弦長(zhǎng)（mm）樣板與縱縫的極限間隙（mm）1D≤55004A、鋼管對(duì)圓后，其周長(zhǎng)差應(yīng)符合表12-11極限偏差（mm）實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差±3D/1000，且不大于±12相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差68鋼管圓度指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值。鋼管圓度的偏差不應(yīng)鋼管的調(diào)圓采用“米”字型活動(dòng)支撐進(jìn)行。圓度符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行內(nèi)支內(nèi)支撐的數(shù)量按50套大節(jié)鋼管考慮，循環(huán)使用。內(nèi)支撐用的材料不允許有大節(jié)拼裝采用立式組裝法。采用固定壓縫架壓環(huán)縫，壓縫架是用鋼板焊成大節(jié)組裝相鄰管節(jié)間錯(cuò)臺(tái)應(yīng)符合DL5017-93規(guī)范的要求，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行鋼岔管的瓦片形狀較復(fù)雜，下料前按圖編制詳盡的下料工藝卡，并做好技單個(gè)瓦片付錐拼焊為單節(jié)鋼管，然后在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)組裝，并做出明顯標(biāo)記。基本錐（瓦片）和付錐分別運(yùn)至工地進(jìn)行安裝。加強(qiáng)梁系（三梁岔的U加勁環(huán)、止水環(huán)系制整圈，內(nèi)弧經(jīng)過(guò)加工，但焊后仍需復(fù)查其不圓度。合無(wú)損探傷人員經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，通過(guò)國(guó)家專(zhuān)業(yè)部門(mén)考試，并取得無(wú)損檢測(cè)資敷金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分等各項(xiàng)指標(biāo)，符合圖在鋼管制造施焊時(shí)，直管縱縫及對(duì)接環(huán)縫、彎管縱縫采用埋弧自動(dòng)焊選擇焊接工藝參數(shù)和焊接材料→編制焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)→對(duì)編制的焊接對(duì)還需做評(píng)定的鋼板材料及已有材料追加試驗(yàn)項(xiàng)目的評(píng)定計(jì)劃一同報(bào)送監(jiān)理工根據(jù)“評(píng)定”方案的規(guī)定和各項(xiàng)試驗(yàn)的原始報(bào)告和實(shí)測(cè)記錄，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)底打磨處理，并做好記錄。每一焊道焊完后也應(yīng)及時(shí)清過(guò)2次。埋弧焊焊劑需烘焙，焊劑中如有雜物混入，應(yīng)對(duì)焊劑進(jìn)行清理，或全部①風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其它焊②相對(duì)濕度大于90%;響，環(huán)縫定位焊焊接時(shí)，4名焊工沿圓周對(duì)稱(chēng)分布，焊接速度一致，且采取退步C、根據(jù)堆焊長(zhǎng)度和間隙大小，對(duì)堆焊部位的焊縫應(yīng)酬情進(jìn)行無(wú)損探傷檢所有的鋼管車(chē)間縱縫焊接采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行。輔助設(shè)備及設(shè)備零配件：層后，保溫的條件下進(jìn)行反面清根，然后降溫到常溫打磨背縫并進(jìn)行PT檢查?；《茸兇髸r(shí)，焊接壓力鋼管內(nèi)表面，以此類(lèi)推接時(shí)嚴(yán)格控制每層焊縫焊接的厚度，每層焊為保證焊縫余高不超過(guò)3mm，在焊縫蓋面層前的焊縫離坡口表面不超過(guò)對(duì)于漸變段縱縫焊接時(shí)應(yīng)用平板鋼板尺檢查焊接角變形，如變形超出3mm加勁環(huán)接板焊接采用埋弧焊，鋼管加勁環(huán)縱縫接根據(jù)鋼板的母材及焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)選擇不同的焊接填充材料。加勁環(huán)接為了保證焊縫接頭處的內(nèi)部質(zhì)量，每層焊縫接頭必須錯(cuò)開(kāi)，且在焊接之前因加勁環(huán)的坡口采用數(shù)控火焰切割而成，焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整焊槍的擺動(dòng)幅蓋面時(shí)采用疊焊的方式從鋼管管壁側(cè)開(kāi)始朝加勁環(huán)坡口邊進(jìn)行，焊道間必為了保證焊后鋼管的圓度，加勁環(huán)焊接必須采用對(duì)稱(chēng)焊接，焊接速度保持為了減小焊后殘余應(yīng)力對(duì)鋼管變形的影響，每道焊接時(shí)必須采用退步的焊為了減小加勁環(huán)角變形，焊縫主縫焊接2層c.噴射處理前必須仔細(xì)清除焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清d.噴射處理所用的壓縮空氣、必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，以保e.當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃、相對(duì)濕度高于85%時(shí)，不得進(jìn)行表f.噴射處理后的金屬表面清洗度等級(jí)：鋼管內(nèi)壁采用涂料噴涂應(yīng)不低于a.應(yīng)根據(jù)本合同項(xiàng)目的技術(shù)要求，制定涂裝施工工藝規(guī)程報(bào)監(jiān)理工程師批b.表面涂裝按招標(biāo)文件及補(bǔ)充通知進(jìn)行。d.各層涂料涂裝間隔時(shí)間，應(yīng)在前一道漆膜達(dá)到表干后才能涂裝下一道涂查等，檢查方法按規(guī)范SL105及GB9286進(jìn)行，面漆符合GSBG51001漆膜顏壓力鋼管道均由平段組成。壓力鋼管以3#施工支洞和廠房壓力管道出口作使用載重汽車(chē)將鋼管管節(jié)運(yùn)至支洞洞口或廠房壓力管道出口后，使用汽車(chē)壓力鋼管（包括主管、支管和岔管）洞內(nèi)運(yùn)輸是將鋼管管節(jié)固定在自制鋼然后將管節(jié)翻身豎立（管節(jié)洞外運(yùn)輸時(shí)管節(jié)是平放，即管口向下放置在臺(tái)車(chē)電動(dòng)葫蘆手拉葫蘆/電動(dòng)葫蘆翻身方向門(mén)型鋼架鋼管管節(jié)門(mén)型鋼架YYYYYYYYYYY載重汽車(chē) ↓ ↓↓在定位節(jié)兩側(cè)和彎管起始端的左右腰中及底中心處用紅鉛油標(biāo)示清楚測(cè)量始裝節(jié)、定位節(jié)鋼管運(yùn)輸就位后，先檢查其橢圓度。達(dá)到要求后按里程控鋼管運(yùn)輸?shù)轿缓螅扔?臺(tái)10t千斤頂頂起鋼管，再將鋼管臨時(shí)支撐、加鋼管在安裝調(diào)整合格后，應(yīng)將鋼管加固牢靠，防止鋼管在澆筑砼時(shí)移位。鋼垂直于鋼管壁作放射狀加固，每斷面加固4～6處，定位節(jié)端均需加固，其它設(shè)計(jì)值長(zhǎng)150~200mm，先制成管節(jié)，在現(xiàn)場(chǎng)按測(cè)量點(diǎn)量出實(shí)際需要1）岔管段安裝順序：先安裝與主管相連接的岔管，然后裝岔管間主管和岔2）岔管段的環(huán)縫及岔管分岔處加強(qiáng)板的對(duì)接焊縫，加強(qiáng)板與管壁相接處的對(duì)接合攏環(huán)縫按Ⅰ類(lèi)焊縫焊接，支管焊縫按Ⅱ類(lèi)焊縫處理。焊后的檢驗(yàn)按3）岔管安裝完畢后必須與錨栓、錨板固定焊牢，再進(jìn)行混凝土澆筑，先安移動(dòng)式空壓機(jī)一臺(tái)。根據(jù)實(shí)際情況，在定位節(jié)處的鋼管內(nèi)，用方木和厚6cm的在安裝鋼管時(shí)需自制移動(dòng)式鋼結(jié)構(gòu)鋼管臺(tái)車(chē)兩臺(tái)，其斷面呈八角狀，長(zhǎng)工作平臺(tái)，壓縫臺(tái)車(chē)型式見(jiàn)圖CIECCT2）每條焊縫同時(shí)由4人對(duì)稱(chēng)進(jìn)行焊接，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故1）制定水壓試驗(yàn)措施計(jì)劃，該計(jì)劃包括水壓試驗(yàn)工4）岔管作整體水壓試驗(yàn)，若需在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行1、原材料必須材、證、標(biāo)記相符，對(duì)于質(zhì)量證明書(shū)必須提供4、單個(gè)構(gòu)件在參加組拼前必須進(jìn)行全面檢驗(yàn)（包括外形尺寸、材質(zhì)號(hào)、質(zhì)1）工藝文件的編制必須保證產(chǎn)品質(zhì)量符合招標(biāo)文件中的技術(shù)條款要求，圖2）工藝文件是企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的主要依據(jù)，工藝文件質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的保1）對(duì)于工程所用的金屬材料主要采用進(jìn)廠檢驗(yàn)的方式控制。材料采購(gòu)必須是評(píng)審合格的分供方提供的原材料，并填寫(xiě)“物資檢驗(yàn)申請(qǐng)表”報(bào)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)，工程師的同意才可使用。產(chǎn)品的全部材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或合同有關(guān)規(guī)定要2）當(dāng)材料因故需要變更時(shí)，應(yīng)書(shū)面報(bào)告監(jiān)理工程師審核并由監(jiān)理工程師征所有材料的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)按圖紙和工藝要求領(lǐng)用，不合格材料不得用于工管水壓試驗(yàn)措施計(jì)劃和試驗(yàn)成果報(bào)告；h.鋼管制造和安裝的質(zhì)量檢查記錄；i.3、漆膜外觀由專(zhuān)職檢驗(yàn)員目視檢驗(yàn)，應(yīng)保證外觀符合標(biāo)書(shū)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)漆膜的干透性粘手性、硬度、粘附力及彈性按照SL105進(jìn)行控制，漆膜少于3處，厚度誤差不得超過(guò)±20%。執(zhí)行防腐工檢查,患特殊病和其他不宜從事高空作業(yè)的人員,均不能從事登高作業(yè).3、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，對(duì)員工強(qiáng)化消防意識(shí)教育，施工現(xiàn)場(chǎng)需配備足夠的4、施工人員需佩帶安全保護(hù)用品，人人佩帶安全帽，高處作業(yè)要系好安全5、施工前，