主塔施工方案匯報

中交第二公路工程局有限公司二零一零年四月神農(nóng)溪特大橋主塔施工方案匯報湖北省宜巴高速土建工程第二十八合同段二、施工組織總體思路三、主塔施工方案一、工程概況匯報提綱四、質(zhì)量保證措施五、安全保證措施匯報提綱

六、環(huán)保措施一、工程概況1.1設(shè)計概況神農(nóng)溪特大橋主橋為預應(yīng)力混凝土雙塔雙索面斜拉橋，其跨徑布置為140+320+140m。主橋垂直跨越神農(nóng)溪。主橋總體布置圖9#墩主塔8#墩主塔一、工程概況塔柱墩72.2m(76.2m)下塔柱36m上塔柱83.6m總高度191.8m（195.8m）神農(nóng)溪特大橋主橋主塔其塔身由塔座、塔墩、下塔柱、下橫梁、上塔柱、塔冠、上橫梁等幾部分組成。塔柱的形式是“寶石”型，屬于空間索塔。

8#墩塔柱及9#墩塔柱總高度分別為191.8m、195.8m（不含塔座）。塔座高3m，長35.4m，寬16.5m；塔柱墩高72.2m（76.2m），為兩薄壁空心墩，兩薄壁空心墩在墩頂交匯成整體，單個薄壁空心墩的斷面尺寸為11.8mx12.5m；一、工程概況塔柱墩72.2m(76.2m)下塔柱36m上塔柱83.6m總高度191.8m（195.8m）下塔柱高36m，采用多菱形空心截面，為變截面，其橫橋向?qū)挾扔?.5m變化為4.5m，順橋向?qū)捰?.0m變化為7.0m；上塔柱（含塔冠）總高度為83.6m，上塔柱采用多菱形空心截面，橫橋向?qū)?.5m，順橋向?qū)?.0m，兩塔肢對稱布置，在下橫梁以上76.129m處合龍；下橫梁采用箱型截面，高6m，寬6.6m，其頂面標高為+342.569m；上橫梁采用箱型截面，高4m，寬5.5m。一、工程概況塔柱墩一般斷面圖下塔柱中間斷面圖上塔柱單肢一般斷面圖下橫梁一般斷面圖上橫梁一般斷面圖一、工程概況及難點1.2建設(shè)條件地形地貌：橋址所處地貌屬于構(gòu)造侵蝕剝蝕斜坡及峽谷區(qū)。橋梁垂直跨越神農(nóng)溪，橋梁走向約為東西向，神農(nóng)溪為南北向。地質(zhì)：橋址所處地區(qū)為單斜地質(zhì)構(gòu)造區(qū)，橋址處覆蓋層較薄。橋址巖層中無斷層發(fā)育，巖層產(chǎn)裝較為穩(wěn)定。氣象：橋位處屬于亞熱帶季風氣候，溫暖多雨，濕潤多霧，四季分明，日照充足，雨量充沛。年平均氣溫13.8~17.4。，最高極端溫度可達41.6℃，最低氣溫可達-9.4°。

風力：橋位屬于峽谷地段，10年一遇設(shè)計風速為18.5m/s。一、工程概況及難點1.3施工特點及難點索塔施工設(shè)備布置塔柱施工需要克服高空作業(yè)、大風等不利因素影響，克服超高程混凝土輸送可能出現(xiàn)的各種問題。因此，索塔施工時施工設(shè)備的選型和布置方式尤為關(guān)鍵。索塔施工測量監(jiān)控塔柱的施工精度要求高，施工測量控制難度大。索塔施工測量監(jiān)控的重點和難點有以下幾點：索塔線形的控制；索管的精確定位測控；索塔結(jié)構(gòu)應(yīng)力和變形監(jiān)控技術(shù)等。索塔高性能混凝土施工對索塔砼的耐久性及外觀等方面要求高；高標號、高性能混凝土的配合比設(shè)計難度大。因此，確定砼的澆筑工藝是確保索塔混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵。施工組織難度大塔柱施工質(zhì)量要求高，工期緊，索塔施工組織安排難度大。二、施工組織總體思路三、主塔施工方案一、工程概況匯報提綱四、質(zhì)量保證措施五、安全保證措施匯報提綱

六、環(huán)保措施二、施工組織總體思路項目經(jīng)理部將充分發(fā)揮自有資源，配置有相應(yīng)施工經(jīng)驗的管理人員進行現(xiàn)場的組織與管理，并配置有足夠數(shù)量的有經(jīng)驗的作業(yè)人員進行塔柱施工。生產(chǎn)副經(jīng)理負責現(xiàn)場的總體組織和管理；工程部負責進行現(xiàn)場實施性施工方案的編制，對相關(guān)大臨結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，并進行相關(guān)的技術(shù)交底；質(zhì)檢部負責現(xiàn)場的質(zhì)量檢測和控制；安全環(huán)保部負責現(xiàn)場的安全及環(huán)保管理；物機部負責現(xiàn)場施工材料及設(shè)備的組織與管理；生產(chǎn)部負責現(xiàn)場施工的總體調(diào)度。2.1人員組織二、施工組織總體思路項目經(jīng)理部根據(jù)主塔施工的需要，項目部配置了足夠的施工設(shè)備。2.2材料設(shè)備組織序號名稱規(guī)格型號功率（容量）數(shù)量1塔吊TC6016A-862.4KW1臺2電梯SC200/20TD33KW2臺3臥泵HBT80C—1818Ⅲ310KW1臺4拌合站90m3/h1臺5砼罐車6m34臺6汽車吊浦沅2525t1輛7履帶吊50t1臺主要設(shè)備配置表二、施工組織總體思路2.3施工計劃

塔柱墩共分為17個節(jié)段，起步段及合攏段施工時間按15天，其余各節(jié)段的平均施工時間為7天，共耗時135天；下塔柱共分為9個節(jié)段，起步段按10天一個節(jié)段計算，其余各節(jié)段的平均施工時間為7天，上塔柱第一節(jié)施工工期按10天進行考慮，共耗時按80天考慮；在下塔柱施工階段，同步進行下橫梁施工支架的搭設(shè)。下塔柱橫梁模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆注及預應(yīng)力張拉，按30天進行考慮。上塔柱（含塔冠）共分為19個節(jié)段（含起步段），每個節(jié)段的平均施工時間為8天，另考慮塔柱交匯段錯位施工2個節(jié)段，合攏段按15天進行考慮，塔冠按10天進行考慮，共耗時170天；

預計2011年6月完成8#墩主塔施工；2011年8月完成9#墩主塔施工。二、施工組織總體思路三、主塔施工方案一、工程概況匯報提綱四、質(zhì)量保證措施五、安全保證措施匯報提綱

六、環(huán)保措施三、主塔施工方案3.1主要設(shè)備的選型與布置

塔吊選擇中聯(lián)重科的TC6016A-8型塔吊，分兩期進行布置。一期塔吊在塔座施工期間即可使安裝，直至上橫梁施工完成，塔吊布置于橋軸線上，靠近岸側(cè)，支撐于地基之上，一期塔吊采用履帶吊進行安裝與拆除。二期塔吊在上橫梁施工完成后，進行安裝，直至全橋合攏。塔吊布置于布置于塔柱東側(cè)，在塔柱上設(shè)置托架進行塔吊支撐，二期塔吊采用一期塔吊進行安裝，履帶吊進行拆除。吊裝距離（m）172022252830323538404245吊裝重量（t）8.007.076.325.434.734.354.023.593.233.022.832.58塔吊性能參數(shù)表三、主塔施工方案3.1主要設(shè)備的選型與布置一期塔吊布置圖二期塔吊布置圖三、主塔施工方案3.1主要設(shè)備的選型與布置

塔柱施工電梯選擇廣州市京龍工程機械有限公司的SC200/20TD型斜爬電梯。電梯布置采用二期布置的方案。一期電梯用于塔柱墩及下塔柱施工階段；二期電梯用于上塔柱及箱梁施工階段。在下橫梁位置處設(shè)置中轉(zhuǎn)平臺。三、主塔施工方案3.1主要設(shè)備的選型與布置

臥泵：一級砼泵送方案進行塔柱混凝土澆筑。根據(jù)塔柱砼泵送高度（195.8m）的要求，砼泵送設(shè)備選擇三一重工的HBT80C—1818Ⅲ型高壓混凝土泵技術(shù)參數(shù)HBT80C-1818Ⅲ理論混凝土輸送量

m3/h87/57理論混凝土輸出壓力

MPa10/18主油缸直徑×行程

㎜Φ200×1800柴油機功率

KW310理論最大輸送距離（125㎜）

m1000（水平）320（垂直）三、主塔施工方案3.1主要設(shè)備的選型與布置

液壓爬模系統(tǒng)：由于塔柱墩、下塔柱及上塔柱均為規(guī)格的變化段，選擇采用液壓爬模系統(tǒng)進行施工。塔柱標準節(jié)段的垂直施工高度為4.5米，塔柱墩共分為18個節(jié)段，中、上塔柱總共分為28個節(jié)段施工。塔柱墩的分節(jié)為4.65m+4×4.5m+3.0m+4.0m+9×4.5m+3.0m+3.05m=76.2m；下塔柱：2m+2.5m+7×4.5m=36m;上塔柱（含塔冠）：16x4.5m+2x4.0m+3.6m=83.6m三、主塔施工方案3.1主要設(shè)備的選型與布置

液壓爬模系統(tǒng)：整個液壓爬模系統(tǒng)主要由懸掛錨固系統(tǒng)、爬架系統(tǒng)、液壓自動爬升系統(tǒng)、模板爬升導軌四部分組成，爬架為組拼空間桁架結(jié)構(gòu)形式，塔柱四個面的爬架相互分離，在施工時通過跳板連通，形成環(huán)形封閉操作平臺。模板部分主要由面板、木工梁、鋼圍檁、拉桿組成.三、主塔施工方案3.1主要設(shè)備的選型與布置

液壓爬模系統(tǒng)：液壓爬模系統(tǒng)按照懸掛錨固系統(tǒng)、爬架、模板、爬升系統(tǒng)的順序進行安裝，按照相反的循序進行拆除。

液壓爬升系統(tǒng)爬升的流程如下：砼強度達到10MPa以上；上部爬升懸掛件安裝完成；清潔爬升導軌，導軌表面涂上潤滑油；液壓油缸上、下頂升裝置方向一致向上；

經(jīng)確認爬升條件具備后，打開液壓油缸的進油閥門，啟動液壓控制柜，拆除導軌頂部插銷，開始導軌的爬升；

當導軌頂升到位后，插上爬升導軌頂部插銷，以確保鎖定裝置到位。下降導軌，頂部插銷與懸掛件完全接觸；三、主塔施工方案3.1主要設(shè)備的選型與布置液壓爬升系統(tǒng)爬升的流程如下：清理爬架上的荷載；改變液壓油缸上下頂升彈簧裝置狀態(tài)，使其一致向下；解除塔柱與爬架的連接件；完成前節(jié)段同螺栓孔的修補；

經(jīng)確認爬架爬升條件具備后，打開液壓油缸的進由閥門，啟動液壓控制柜，拔去安全插銷，開始爬架爬升；

當爬架爬升兩個行程后，拔除懸掛插銷；

當爬架頂升到位后，應(yīng)及時插上懸掛插銷及安全插銷。關(guān)閉油缸進油閥門控制柜，切斷電源。三、主塔施工方案3.2總體施工流程

步驟一：綁扎塔座鋼筋、安裝冷卻水管、安裝模板，按大體積混凝土一次性澆注完成塔座混凝土。安裝塔吊及電梯。安裝塔柱墩勁性骨架，綁扎鋼筋，安裝冷卻水管，安裝液壓爬模系統(tǒng)的模板，預埋爬錐，澆注第一節(jié)墩身混凝土。

三、主塔施工方案3.2總體施工流程

步驟二：綁扎第二節(jié)墩身鋼筋，安裝爬架上平臺、中平臺及模板系統(tǒng)，澆注第二節(jié)混凝土。脫模，安裝液壓爬升系統(tǒng)，爬升模板系統(tǒng)，安裝下作業(yè)平臺。安裝第三節(jié)勁性骨架，綁扎鋼筋，澆注第三節(jié)墩身混凝土。

三、主塔施工方案3.2總體施工流程

步驟三：重復第三節(jié)墩身的施工工藝，按標準節(jié)段施工第4至第15節(jié)，進入塔柱合攏段施工。拆除兩墩柱間外模，爬升模板系統(tǒng)，安裝合攏段支架，安裝勁性骨架，綁扎鋼筋、安裝冷卻水管，將兩塔肢間外模連接成整體，澆注合攏段混凝土。三、主塔施工方案3.2總體施工流程

步驟四：爬升模板系統(tǒng)，綁扎鋼筋、預埋下塔柱鋼筋、勁性骨架預埋板及其他預埋件，安裝冷卻水管，澆注第18節(jié)塔柱墩。拆除合攏段支架及液壓爬模系統(tǒng)，完成塔柱墩施工。三、主塔施工方案3.2總體施工流程

步驟五：安裝塔柱墩勁性骨架，綁扎第一節(jié)鋼筋、安裝冷卻水管，利用托架進行模板的支撐安裝。澆注第一節(jié)下塔柱混凝土。綁扎第二節(jié)鋼筋、安裝冷卻水管，利用托架進行模板的支撐安裝。澆注第二節(jié)下塔柱混凝土。三、主塔施工方案3.2總體施工流程

步驟六：安裝塔肢外圍三側(cè)爬架上平臺、中平臺及模板系統(tǒng)，綁扎第三節(jié)鋼筋、利用爬架安裝塔肢外圍三側(cè)模板系統(tǒng)，采用腳手架配合進行兩塔肢間外模板安裝、澆注第三節(jié)混凝土。安裝塔肢外圍三側(cè)液壓爬升系統(tǒng)，爬升模板系統(tǒng)，同時安裝下作業(yè)平臺，安裝兩塔肢間爬架上平臺、中平臺及模板系統(tǒng)，安裝勁性骨架，綁扎第四節(jié)鋼筋，合模澆注第四節(jié)混凝土。三、主塔施工方案3.2總體施工流程

步驟七：安裝兩塔肢間爬模的爬升系統(tǒng)，按標準節(jié)段施工第5至9節(jié)。在塔柱施工的同時，搭設(shè)下橫梁支架，當塔柱施工完成第7節(jié)后，安裝水平拉桿，按設(shè)計要求的200t進行拉桿的張拉。三、主塔施工方案3.2總體施工流程

步驟八：爬升模板系統(tǒng)，拆除兩塔柱之間的爬架的液壓系統(tǒng)及下工作平臺，繼續(xù)施工上塔柱第1個節(jié)段。在上塔柱第一節(jié)施工的同時，搭設(shè)下橫梁現(xiàn)澆支架，綁扎鋼筋，預埋預應(yīng)力管道，安裝模板，一次性澆注下橫梁。養(yǎng)生混凝土至設(shè)計強度的90%且齡期不少于7天后，進行預應(yīng)力的張拉，壓漿封錨。三、主塔施工方案3.2總體施工流程

步驟九：解除下塔柱水平拉桿的作用力，安裝液壓爬模系統(tǒng)，施工第十節(jié)塔柱。三、主塔施工方案3.2總體施工流程

步驟十：繼續(xù)按標準節(jié)施工塔柱，至塔柱第15個節(jié)段（上塔柱第6節(jié)段）完成后，安裝上塔柱第一層水平撐，按要求頂推水平撐至設(shè)計噸位后，焊接固定水平撐。繼續(xù)按標準節(jié)施工塔柱，至塔柱第18個節(jié)段（上塔柱第9節(jié)段）完成后，安裝上塔柱第二層水平撐，按要求頂推水平撐至設(shè)計噸位后，焊接固定水平撐。當施工至第17個節(jié)段時，進行環(huán)向預應(yīng)力管道的預埋，待混凝土強度達到設(shè)計強度的90%，且齡期不少于7天后，進行環(huán)向預應(yīng)力的張拉、并壓漿封錨。三、主塔施工方案3.2總體施工流程

步驟十一：繼續(xù)按標準節(jié)施工塔柱，至塔柱第19個節(jié)段（上塔柱第10節(jié)段）完成后，爬升模板系統(tǒng)，同步安裝上橫梁現(xiàn)澆支架。當塔柱第22個節(jié)段（上塔柱第13節(jié)段）施工完成后，完成第三層水平撐的安裝，同時澆注下橫梁混凝土。三、主塔施工方案3.2總體施工流程

步驟十二：按標準節(jié)段施工至塔柱第24個節(jié)段（上塔柱第15節(jié)段）后，進入交匯段施工。停止下游塔肢的施工，上游塔肢繼續(xù)施工第25、26節(jié)段；并逐步拆除下游塔柱內(nèi)側(cè)爬架。上游塔肢停止施工，并逐步拆除上游內(nèi)側(cè)爬架，下游側(cè)塔肢開始施工塔柱第25、26節(jié).三、主塔施工方案3.2總體施工流程

步驟十三：安裝第四、五層水平橫撐。爬升模板系統(tǒng)，將兩塔肢架體連接成整體，安裝合攏段支架，安裝勁性骨架，綁扎鋼筋，合模，并將兩塔肢模板連接成整體。澆注合攏段混凝土。繼續(xù)爬升模板，完成塔冠最后一節(jié)的施工，完成塔柱施工。三、主塔施工方案3.3塔座施工塔座按大體積混凝土一次性澆注完成。塔座采用組合鋼模板進行施工。在塔座鋼筋綁扎階段進行塔柱墩鋼筋的預埋和冷卻水管的安裝。塔座溫控措施：在滿足混凝土設(shè)計強度的前提下，盡量優(yōu)化配合比，減少水泥用量，確保水化熱絕熱溫升不超過規(guī)范規(guī)定的溫控標準。采用雙摻技術(shù)，摻用30%左右的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫升。改善骨料級配在現(xiàn)場條件許可和保證質(zhì)量的前提下，可選擇較大粒徑的骨料及減少砂率。調(diào)整施工時間應(yīng)盡量選擇氣溫較低的日子施工，同時盡量安排每一澆筑層的中下部混凝土在夜間和早上澆筑，表面在白天澆筑。三、主塔施工方案3.3塔座施工塔座溫控措施：通過控制原材料的溫度，來降低入倉溫度。通過冷卻水管進行混凝土內(nèi)部降溫處理。應(yīng)控制承臺混凝土層與塔座混凝土間的澆筑間歇期，間歇期以10天為宜。表面采用保溫材料（土工布或塑料薄膜加草袋）保溫養(yǎng)護?；炷羵?cè)面應(yīng)加強養(yǎng)護，使其始終保持濕潤狀態(tài)。為檢驗施工質(zhì)量和溫控效果，及時掌握溫控信息，以便及時調(diào)整和改進溫控措施，應(yīng)進行溫度控制監(jiān)測，及時掌握內(nèi)外溫差則可以及時調(diào)整保護層厚度。三、主塔施工方案3.4塔柱墩施工塔柱墩起步段采用爬模系統(tǒng)的模板進行施工，考慮到塔柱墩起步段倒角的混凝土厚度達到4m，為有效控制混凝土的施工質(zhì)量，在混凝土內(nèi)增設(shè)冷卻水管，按大體積混凝土進行施工。鋼筋工程：鋼筋安裝分節(jié)段安裝，分節(jié)高度為9m。直徑大于20mm的鋼筋接頭采用滾扎直螺紋連接接頭，同一個斷面接頭不超過50%，且使對接頭斷面間距不小于1.2m。

混凝土工程：墩身砼采用泵送砼，砼輸送泵采用臥泵，砼水平運輸采用4輛6m3砼攪拌運輸車從拌和站運至施工現(xiàn)場，再由1臺臥泵直接泵送入模，砼垂直落差大于2m時采用串筒輸送砼到模板底部。三、主塔施工方案3.4塔柱墩施工塔柱墩合攏段支架采取在塔柱墩上預埋牛腿，在牛腿上設(shè)置砂筒及承重梁，再在其上安裝弧形支架，再在其上鋪設(shè)面板肋及面板。拱形托架在專業(yè)廠家進行加工，采用整體吊裝的施工工藝。三、主塔施工方案3.4塔柱墩施工塔柱墩合攏段按大體積混凝土進行澆注施工，其施工工藝與塔座類似。三、主塔施工方案3.5下塔柱施工下塔柱起步段為3節(jié)，高度分別為2m+2.5m+4.5m。起步段采用腳手架配合爬模系統(tǒng)模板進行施工。在塔柱墩施工時進行勁性骨架的預埋。首先安裝塔柱墩勁性骨架，利用勁性骨架進行鋼筋的定位。鋼筋采用一期塔吊進行安裝。在塔柱墩上進行模板托架的預埋，利用托架進行模板的支撐安裝?？紤]到下塔柱起步段為實心段，且混凝土方量巨大，施工中按大體積混凝土施工工藝進行施工。下塔柱與下橫梁采取異步施工。在下塔柱與下橫梁連接部位預埋鋼筋接頭，鋼筋接頭采取直螺紋連接接頭，混凝土澆注過程中，采用塑料套筒進行螺紋接頭的封堵。三、主塔施工方案3.5下塔柱施工在塔柱墩頂以上18m處設(shè)置有一道水平拉桿。拉桿采用2根φs15.2-12預應(yīng)力鋼絞線，拉桿布置于直徑為82cm，壁厚12mm的鋼管內(nèi)部。在施工完成下塔柱第7個節(jié)段后，進行水平拉桿的施工。鋼管采用下橫梁支架進行支撐，其一端與塔身焊接固定，另一端與塔身上的預埋件通過螺栓連接成整體。張拉預應(yīng)力，張拉力按設(shè)計要求的200t進行控制。施工過程中對拉桿進行監(jiān)控，確保其位置與張拉力達到設(shè)計要求。三、主塔施工方案3.6下橫梁施工下橫梁采用鋼管支架系統(tǒng)現(xiàn)澆施工，塔柱與橫梁異步施工，下橫梁混凝土一次性澆注完成。鋼束均為兩端張拉，并采用張拉噸位與伸長量雙控。預應(yīng)力鋼束必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的90％后其齡期不少于7天，方可進行張拉。張拉順序為先內(nèi)后外。采用塑料波紋管、真空輔助吸漿工藝。三、主塔施工方案3.7上塔柱施工上塔柱共分為19個節(jié)段進行施工，標準節(jié)段高度為4.5m，分節(jié)高度分別為16x4.5m+2x4.0m+3.6m。塔柱采用液壓爬模系統(tǒng)進行其它各節(jié)段的施工。混凝土采用臥泵一級泵送施工。主要施工材料采用塔吊進行吊裝。上塔柱設(shè)置有環(huán)向預應(yīng)力。在塔柱施工期間，進行預應(yīng)力管道的預埋，在混凝土強度達到設(shè)計強度的90％且齡期不少于7天后，進行預應(yīng)力的張拉。采用塑料波紋管、真空輔助吸漿工藝。在上塔柱上預埋有索管。索管安裝采用現(xiàn)場安裝，逐根安裝于勁性骨架上。三、主塔施工方案3.7上塔柱施工在上塔柱施工階段，共設(shè)置5道水平撐桿，其在下橫梁以上的間距布置分別為16m+16m+15.6m+14.5m+10m。水平橫撐采用直徑為82cm，壁厚12mm的鋼管。水平橫撐在加工廠加工好后，先用塔吊吊安至預埋牛腿之上。連接完成后在橫撐端部設(shè)置千斤頂施力系統(tǒng)，施力完成后，將此端與塔柱預埋件焊接成整體，拆除千斤頂。三、主塔施工方案3.7上塔柱施工索管施工：索管安裝采用現(xiàn)場安裝，逐根安裝于勁性骨架上。索管安裝采用三維坐標法測量控制，用逼近法安裝。索管需選擇適當?shù)臍夂蚝蜁r機進行安裝，避免風力、日照等的影響。環(huán)向預應(yīng)力施工：上塔柱施工周期8天。當混凝土強度達到設(shè)計強度的90%以上且齡期不少于7天后，進行預應(yīng)力張拉施工，預應(yīng)力施工實施兩端張拉工序。三、主塔施工方案3.8上橫梁施工上橫梁采用墩側(cè)托架系統(tǒng)現(xiàn)澆施工，塔柱與橫梁異步施工，上橫梁混凝土采用一次性澆注。在鋼筋綁扎階段，進行拉索管道的預埋與固定。鋼束均為兩端張拉，并采用張拉噸位與伸長量雙控。預應(yīng)力鋼束必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的90％以上，且齡期不少于7天后，方可進行張拉。張拉順序為先內(nèi)后外。采用塑料波紋管、真空輔助吸漿工藝。三、主塔施工方案3.9勁性骨架的施工勁性骨架采用后場分榀分節(jié)段加工，現(xiàn)場吊裝，并用型鋼連成整體的總體施工方法。

勁性骨架在安裝時，應(yīng)根據(jù)塔柱的傾斜角度，進行精確測量放樣，然后根據(jù)設(shè)計要求進行上下節(jié)勁性骨架的連接。用塔吊吊裝小榀斷面桁架，當小榀斷面桁架上的水平對角鋼與已埋段的對位角鋼對齊后，由測量人員測控和校核，當其傾斜位置和角度達到設(shè)計要求后，立即將骨架與連接板施焊。小榀斷面桁架安裝固定后，用角鋼按設(shè)計要求把桁架連結(jié)成整體。3.10附屬設(shè)施的施工包含相關(guān)施工支架預埋件等輔助設(shè)施的施工。避雷設(shè)施、塔柱內(nèi)爬梯、塔側(cè)外平臺等永久結(jié)構(gòu)附屬設(shè)施。二、施工組織總體思路三、主塔施工方案一、工程概況匯報提綱四、質(zhì)量保證措施五、安全保證措施匯報提綱

六、環(huán)保措施四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量目標原材料合格率100%。砂漿、混凝土試件強度合格率100%。分項工程一次檢查合格率100%，優(yōu)良率100%。質(zhì)量承諾：竣工驗收工程質(zhì)量達到一流的目標。4.2施工過程中的質(zhì)量管理建立以項目總經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任人的工程質(zhì)量管理機構(gòu)。質(zhì)量管理措施編寫可行有效的實施性施工方案；把好試驗、檢測關(guān)；加強施工工序控制；做好質(zhì)量檢查及記錄；配備高技能、高素質(zhì)的技術(shù)人員。四、質(zhì)量保證措施4.2施工過程中的質(zhì)量管理建立完善的質(zhì)量保證體系：監(jiān)控測量體系；試驗檢測體系；“三檢”質(zhì)檢體系。四、質(zhì)量保證措施4.3專項質(zhì)量保證措施塔柱裂縫控制措施:

塔柱砼原材料的選擇

根據(jù)索塔內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量及溫度控制要求，混凝土原材料須選擇級配良好的砂、石料、性能優(yōu)良的緩凝高效減水劑，并選用優(yōu)質(zhì)水泥摻加高品質(zhì)的粉煤灰。索塔混凝土澆筑工藝

砼采用臥泵泵送入模，且應(yīng)水平分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm。同時應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。在澆筑過程中，如砼傾落高差超過2米，應(yīng)采用設(shè)置溜槽或串筒的工藝進行施工，防止出現(xiàn)砼離析。砼振搗采用插入式振動器，振搗應(yīng)嚴格按規(guī)范要求操作。

四、質(zhì)量保證措施4.3專項質(zhì)量保證措施塔柱裂縫控制措施:

索塔混凝土養(yǎng)護

砼澆筑完畢后，應(yīng)在砼頂面收漿后盡快予以覆蓋養(yǎng)護，模板拆除后應(yīng)對塔柱表面采用噴水并用塑料布包裹進行保水養(yǎng)護。塔柱大體積混凝土溫控措施塔柱墩起步段、塔柱墩頂實心段，下塔柱實心段、橫梁與柱連接段及上塔柱交會段均屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)，為防止混凝土水化熱溫升而產(chǎn)生溫度裂縫，保證大橋的長期安全使用，須對大體積混凝土進行溫控設(shè)計。四、質(zhì)量保證措施4.3專項質(zhì)量保證措施塔柱外觀質(zhì)量控制措施:

保證表面平整度、垂直度和光潔度達到要求選用代表國際先進質(zhì)量水平的模板，采用爬模法施工是保證塔身外觀質(zhì)量的必要硬件配置。施工過程中重點注意預留孔洞的封堵。表面蜂窩、麻面、氣泡、錯臺的控制

控制砼表面蜂窩、麻面、氣泡的出現(xiàn)，首先應(yīng)根據(jù)澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的砼配合比和級配；其次是采取合理的布料方式，并按要求進行振搗。

為減少砼表面錯臺出現(xiàn)，要求模板與模板之間及模板下部與老砼之間加固緊，保證模板接合處不留縫隙。要確保模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐剛度足夠，以免澆筑時出現(xiàn)漏漿、跑?；蚰０遄冃芜^大。四、質(zhì)量保證措施4.3專項質(zhì)量保證措施塔柱外觀質(zhì)量控制措施:

保持砼表面顏色一致

保持砼表面顏色一致，要求水泥、粉煤灰和外加劑品種必須選用同一廠家的產(chǎn)品。脫模劑的選擇也應(yīng)采用同一類型的。保持模板表面清潔，不許有任何污物，對保持表面顏色一致也很重要。此外，施工過程中對已澆筑好的永久外露面應(yīng)采取有效的保護措施，避免油污對外觀顏色的影響或其它硬物對外觀的磨損、破壞。四、質(zhì)量保證措施4.3專項質(zhì)量保證措施塔柱線形控制措施:

主要通過對影響混凝土成型的模板的準確定位來控制塔柱空間位置的控制措施。通過對塔柱線形監(jiān)控，消除日照、溫度、外作用荷載等不利因素的影響，以達到線形控制。鋼筋定位精度控制措施:

對勁性骨架進行設(shè)計，施工過程中考慮其彈性變形的影響，將勁性骨架進行一定的預偏。嚴格控制勁性骨架的安裝定位精度。四、質(zhì)量保證措施4.3專項質(zhì)量保證措施塔柱混凝土施工質(zhì)量控制:

塔柱采用C50混凝土，施工過程中對混凝土配合比進行優(yōu)化設(shè)計?；炷僚浜媳葘炷猎牧线M行控制。水泥選用華新水泥；粉煤灰選用漢川電廠的一級粉煤灰；砂選用洞庭湖黃砂；碎石選用巴東江北料場。嚴格按規(guī)范要求進行混凝土的泵送及振搗。

對大體積混凝土按大體積混凝土的相關(guān)技術(shù)要求進行施工。材料名稱水泥粉煤灰砂碎石水外加劑合計材料用量（kg）3989072210841415.12440.1相對用量（%）16.33.729.644.45.80.2100.0二、施工組織總體思路三、主塔施工方案一、工程概況匯報提綱四、質(zhì)量保證措施五、安全保證措施匯報提綱

六、環(huán)保措施五、安全保證措施不發(fā)生重大工傷、火災(zāi)、機損、道路交通等責任事故；在冊職工重傷率低于0.4‰，杜絕傷亡事故，減少一般事故；負傷頻率低于3‰；5.1安全目標5.2安全防范重點防高空作業(yè)事故；防起重傷害事故；防觸電電擊事故；防機械傷害事故；防火災(zāi)事故；防交通事故等。

建立崗位責任制：本工程安全生產(chǎn)實行項目總經(jīng)理直接負責管理，安全環(huán)保部負責具體管理，各作業(yè)區(qū)設(shè)專職安全員。各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責任制，做到縱向到底，橫向到邊，切實作好各項安全工作。

安全生產(chǎn)資源配置：配備經(jīng)培訓考核持證的管理、執(zhí)行和檢查人員；制定施工安全技術(shù)并設(shè)置相應(yīng)的防護設(shè)施；設(shè)置用電和消防設(shè)施；配置施工機械安全裝置；配備必要的安全檢測工具；保障一定的安全技術(shù)措施經(jīng)費。5.3安全保障體系的建立建立安全管理制度：建立和完善安全檢查制度、安全獎懲制度、安全教育培訓制度、安全技術(shù)交底制度、安全生產(chǎn)經(jīng)費管理制度、安全生產(chǎn)專項方案制度、危險源告示牌制度、特種機械設(shè)備檢測、注冊登記及維護制度等。五、安全保證措施塔吊施工安全管理

5.4主要安全技術(shù)措施選擇具有足夠吊裝能力的塔吊進行吊裝施工。在塔吊進場、塔吊安裝、塔吊使用及塔吊拆除等環(huán)節(jié)進行安全控制。重點關(guān)注塔吊基礎(chǔ)、塔吊附墻及塔吊吊裝重量等方面進行嚴格控制。電梯施工安全管理在電梯進場、電梯安裝、電梯使用及電梯拆除等環(huán)節(jié)進行安全控制。.建立施工電梯安全管理制度，對施工電梯進行定期安全檢查和監(jiān)測；電梯操作人員嚴格遵守電梯操作安全規(guī)程；乘坐人員嚴格遵守乘員安全須知要求規(guī)定；梯籠乘人、載物時應(yīng)使荷載均勻分布，嚴禁超載使用；風力達到6級以上應(yīng)停止使用，并將梯籠降至底層。五、安全保證措施高空作業(yè)的安全管理

5.4主要安全技術(shù)措施所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，或安全帶等安全工具。施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。進行兩層或多層上下交叉作業(yè)時，上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔阻燃型防護網(wǎng)罩加以保護。規(guī)劃施工安全區(qū)域，嚴禁在高空施工作業(yè)區(qū)域以下的地面范圍內(nèi)進行相關(guān)作業(yè)施工。五、安全保證措施爬模系統(tǒng)施工安全管理

5.4主要安全技術(shù)措施爬模及翻模系統(tǒng)由有設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位進行設(shè)計，由資質(zhì)的加工廠家進行加工。爬模及翻模系統(tǒng)需在專業(yè)人員的指導下進行安裝；爬模系統(tǒng)爬升階段，由專業(yè)人員進行指導，按爬模系統(tǒng)操作規(guī)程進行辦理。在主塔施工過程中，需做好相關(guān)爬錐的預埋，確保爬錐安裝牢靠。對于絲口損壞的需及時進行更換。爬架掛靴在脫模后進行安裝，需保證安全牢靠。在爬架掛靴安裝完成后，需檢查爬架掛靴是否與混凝土面貼合，固定螺栓是否施拎到位。五、安全保證措施爬模系統(tǒng)施工安全管理

5.4主要安全技術(shù)措施爬架架體及模板采用塔吊進行安裝，需確保吊裝范圍內(nèi)無人員操作，同時保證