有限公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

X有限公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

Xxxxxxxxxx有限公司

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

批準(zhǔn)人:

簽發(fā)日期:

目錄

第一部分設(shè)備操作規(guī)程

第一章：總則..................................................(1)

第二章：鉆床安全操作規(guī)程......................................(2)

第三章：銃床安全操作規(guī)程......................................(3)

第四章：鍛壓設(shè)備安全操作規(guī)程..................................(4)

第五章：油壓機安全操作規(guī)程....................................(5)

第六章：剪板機安全操作規(guī)程....................................(6)

第七章：木工機械安全操作規(guī)程.................................(7)

第八章：平刨安全操作規(guī)程-------------------------------------(8)

第九章：彎管機安全操作規(guī)程......................................(9)

第十章：砂輪機安全操作規(guī)程.....................................(10)

第十一章：風(fēng)動砂輪機安全操作規(guī)程...............................(11)

第十二章：試壓泵安全操作規(guī)程.................................(12)

第十三章：6300柴油發(fā)電機組安全操作規(guī)程........................(13)

第十四章：空壓機安全操作規(guī)程...................................(15)

第十五章：變(配)電房安全操作規(guī)程............................(16)

第十六章：直流電焊機安全操作規(guī)程..............................(17)

第十七章：交流電焊機安全操作規(guī)程..............................(18)

第十八章：氨弧焊機安全操作規(guī)程................................(19)

第十九章：半自動切割機安全操作規(guī)程.............................(20)

第二十章：鉆孔機安全操作規(guī)程...................................(21)

第二十一章：手電鉆安全操作規(guī)程.................................(22)

第二十二章：手拉葫蘆安全操作規(guī)程...............................(23)

第二十三章：千斤頂安全操作規(guī)程.................................(24)

第二部分：各工種安全操作規(guī)程

第一章：總則.....................................................(25)

第二章：鉗工一般安全操作規(guī)程.....................................(28)

第三章：設(shè)備機修鉗工安全操作規(guī)程.................................(30)

第四章：電工安全操作規(guī)程.........................................(32)

第五章：發(fā)電房值班電工安全操作規(guī)程...............................(34)

第六章：鉀工安全操作規(guī)程.........................................(36)

第七章：焊工安全操作規(guī)程.........................................(38)

第八章：自動焊、半自動焊工安全操作規(guī)程...........................(39)

第九章：二氧化碳焊工安全操作規(guī)程.................................(40)

第十章：噴砂作業(yè)安全操作規(guī)程....................................(41)

第十一章：油漆作業(yè)安全操作規(guī)程..................................(42)

第十二章：碳刨工安全操作規(guī)程.....................................(43)

第十三章：管子工安全操作規(guī)程.....................................(44)

第十四章：木工安全操作規(guī)程.......................................(46)

第十五章：木工防火安全操作規(guī)程...................................(47)

第十六章：起重工安全操作規(guī)程.....................................(48)

第十七章：汽車司機安全操作規(guī)程...................................(50)

第十八章：機械切削工安全操作規(guī)程.................................(52)

第十九章：車床工安全操作規(guī)程.....................................(53)

第二十章：立式車床工安全操作規(guī)程.................................(54)

第二十一章：銃床工安全操作規(guī)程...................................(55)

第二十二章：牛頭刨床工安全操作操作規(guī)程...........................(56)

第二十三章：龍門刨床工安全操作規(guī)程...............................(57)

第二十四章：鎮(zhèn)床工安全操作規(guī)程-----------------------------------(58)

第二十五章：鉆床工安全操作規(guī)程度.................................(59)

第三部分其它工種安全操作規(guī)程

第一章：廠內(nèi)搬運工安全操作規(guī)程..................................(60)

第二章：氣密、水密試驗工操作規(guī)程................................(61)

第三章：拖輪駕駛員安全操作規(guī)程..................................(62)

第四章：打磨工安全操作規(guī)程......................................(63)

第五章：修理鉗工操作規(guī)程........................................(64)

第六章：清潔工安全操作規(guī)程--------------------------------------(65)

第七章：油漆、氣瓶倉庫管理員安全操作規(guī)程........................(66)

第一部分設(shè)備操作規(guī)程

第一章總則

1.任何人未經(jīng)有關(guān)負責(zé)人同意，未取得相應(yīng)設(shè)備操作證的，不得動用非本人負責(zé)的設(shè)

備。門吊橋吊、高空作業(yè)車、鏟車、汽車吊等起重設(shè)備,機動車輛必須持有相應(yīng)的有

效操作證才能操作，嚴(yán)禁無證操作。

2.使用任何設(shè)備（包括公用設(shè)備），首先必須了解、掌握該設(shè)備的性能和操作方法，嚴(yán)

禁使用帶病設(shè)備。

3.作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞保防護用品，將工作服袖口扣緊、上衣的下襟收緊和套入

褲腰內(nèi)，不得穿掛裙、大衣或圍巾等飄動衣物，留長發(fā)者必須將長發(fā)整好放入帽內(nèi)，

操作傳動、轉(zhuǎn)動設(shè)備者不得戴手套，在高速轉(zhuǎn)動或可能產(chǎn)生飛濺物切削作業(yè)時，必

須戴防護眼鏡，并在設(shè)備周圍設(shè)置擋板，以防傷人。

4.開機前必須認(rèn)真檢查設(shè)備和周圍環(huán)境，確認(rèn)設(shè)備正常、非安全區(qū)域無人時，并發(fā)出

開機信號，然后才能正式開機。

5.不得在運動件兩邊搭梯，探取東西。

6.工件上下車、調(diào)換工夾具、測量尺寸、檢查光潔度、揩擦清潔都必須在停機后才能

進行。清鐵屑要用專用工具，不準(zhǔn)用手拉、嘴吹。

7.任何設(shè)備不得超負荷運行。

2.被加工件必須裝夾牢固、平衡。多人配合裝夾，加工大件時必須統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一號

令。

10.加工過程中，作業(yè)人員不得擅自離崗。

11.設(shè)備的安全裝置任何人不得拆除，因檢修需拆除的，修完裝妥后才能使用。設(shè)備檢

修時必須斷絕電源，電源開關(guān)要掛上警示牌。

12.機電設(shè)備在運行中遇到停電，必須將電源開關(guān)斷開，有電后再起動。

13.必須遵守該設(shè)備操作規(guī)程和其它有關(guān)安全規(guī)程。

14.下班后，切斷電源，若是交接班必須將運行情況交接清楚。

第二章鉆床安全操作規(guī)程

1.操作者要熟悉機床的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。

2.開車前要按潤滑規(guī)定加油，檢查油標(biāo)油量及油路是否暢通，保持潤滑系

統(tǒng)清潔，并檢查各手柄位置，操縱機械是否靈活、可靠。

3.工件必須牢固夾持在工作臺或座鉗上，鉆通孔時工件下一定要放墊鐵，

以免鉆傷工作臺面。

4.裝鉆頭時要把錐柄和錐孔擦試干凈，卸鉆頭時要用規(guī)定工具，不得隨意

敲打。

5.鉆孔直徑不得超過鉆床、額床的最大鉆孔直徑。

6.加工零件時，各部位均應(yīng)鎖緊，鉆頭未退出工件時不準(zhǔn)停機。

7.操作者離開機床、變速、調(diào)整、更換工件及鉆頭、清掃機床等時，均應(yīng)

停機。

8.機床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機排除。

9.下班時要將各手柄放在非工作位置，切斷電源，將機床清掃干凈，保持

清潔。

第三章銃床安全操作規(guī)程

1.操作者要熟悉機床的一般性能和結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能使用。

2.開車前應(yīng)查各部位是否正常，并按潤滑規(guī)定加油，檢查油標(biāo)、油量是否正常，油路

是否暢通，保持潤滑系統(tǒng)清潔、潤滑良好。

3.檢查各手柄是否在規(guī)定位置，操縱是否靈活，如停機在8h以上，應(yīng)先低速空運轉(zhuǎn)

3~5min,使各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后再使用。

4.工作臺面不許放置金屬物品。安裝分度頭、平鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免

碰傷臺面。

5.所有刀桿應(yīng)清潔，夾緊墊圈端面要平行并與軸線垂直。

6.夾裝工件、銃刀必須牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松動現(xiàn)象。換刀桿時必須將拉桿

螺帽擰緊。切削前應(yīng)先空轉(zhuǎn)試驗，確認(rèn)無誤后再進行切削加工。

7.工作臺移動之前，必須先松固定螺釘。工作臺不移動時，應(yīng)將固定螺釘緊好，以防

切削時工作臺振動。

8.自動走刀時必須使用定位保險裝置。快速行程時應(yīng)將手柄位置對準(zhǔn)，并注意工作臺

行動，防止發(fā)生碰撞事故。

9.切削中，刀具未退出工件時不準(zhǔn)停車，停車時應(yīng)先停止進刀，后停主軸。

10.操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應(yīng)停車。

11.機床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機排除。

12.機床上的各類部件、安全防護裝置不得任意拆除。所有附件均應(yīng)妥善保管，保持完

整、良好。

13.工作完畢，應(yīng)將工作臺移至中間位置，各手柄放在非工作位置，切斷電源，清掃機

床，保持整潔、完好。

第四章鍛壓設(shè)備安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部分及電氣開關(guān)、潤滑系統(tǒng)是否完好，場地周圍環(huán)境是否安全

可靠，一切正常后再進行空載試機，確認(rèn)無誤，方可操作。

2.設(shè)備必須由專人負責(zé)使用保養(yǎng)。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)原理、機械性能以及使

用方法。

3.操作者除應(yīng)熟悉和掌握一般單一剪床或沖床的安全操作規(guī)程外，還必須遵守如下規(guī)

程：

1）聯(lián)合沖剪機床作業(yè)時，若遇單一（沖壓）操作，另一邊不用時，應(yīng)把剪

切的制動手柄板到零位。反之，則把沖壓的腳踏開關(guān)板下面加墊墊好，以防無

關(guān)人員無意中拔動剪切手柄或踩動腳踏開關(guān)而導(dǎo)致意外事故；

2）操作中若遇停電，工件又剛好卡住在機床上，應(yīng)立即切斷電源，并采取措

施將卡住在機床上的工件加以穩(wěn)固，防止突然來電后工件墜落造成傷害；

3）若機床需沖、剪并用時，沖、剪兩檔人員在操作中經(jīng)常保持密切聯(lián)系，互

相關(guān)照，做到不爭不搶。遇特殊情況，如工件過大，一方操作影響另一方操作

（即沖、剪不能同時操作）時，應(yīng)雙方協(xié)商后再進行操作，嚴(yán)禁互不相讓、斗

氣操作；

4）操作中裝卸工件時，人員必須協(xié)調(diào)一致，密切配合，謹(jǐn)防工件脫手或墜落

傷人。

第五章油壓機安全操作規(guī)程

1.必須由專人操作。工作前應(yīng)檢查各手柄是否在零位，各泵浦管路、控制閥、壓力表

等是否正常，潤滑部分有否加油，確認(rèn)無誤，方可操作。

2.拆裝模具、檢修、潤滑和保養(yǎng)工作，必須切斷電源，停車后進行。調(diào)換壓頭時，應(yīng)

先裝上模，后裝下模，對孔時嚴(yán)禁將手伸進去。

3.操作人員要遵守油壓機的工作壓力許可范圍的規(guī)定，不準(zhǔn)在超壓或低壓情況下工作。

4.在壓制或校正工件時，不準(zhǔn)用手握工件，也不要用不規(guī)則的臨時墊鐵或其它圓棒等作

軌墊校正，對各種墊鐵要勤檢查，禁止使用脆硬墊鐵。墊鐵應(yīng)放置正中，不要歪偏,

以防彈出傷人。

5.油壓機啟動后，人身不準(zhǔn)靠在機體上，也不準(zhǔn)站在橫梁的正下方。

6.墊壓時要防止?fàn)C傷，若使用煤氣加熱，在點火前必須將爐門打開，排除積余煤氣，以

防引起爆炸。

7.操作中應(yīng)由專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮，配合協(xié)調(diào)。無關(guān)人員不準(zhǔn)進入操作現(xiàn)場。

8.吊放物件必須墊放穩(wěn)妥，不準(zhǔn)堆放過高，不準(zhǔn)放在通道上。

9.各種吊索必須定期檢查，在規(guī)定的負荷范圍內(nèi)使用。

10.油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近10米內(nèi)不準(zhǔn)明火作業(yè)、吸煙和放置易燃易物品。

11.工作完畢或工間停車，應(yīng)將上壓頭降下，并切斷電源。

第六章剪板機安全操作規(guī)程

1.鱷式、龍門、牛頭、曲線、腳踏、型鋼聯(lián)合剪床等各種剪床，應(yīng)有專人負責(zé)保養(yǎng)和

使用，操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)原理和性能要求，否則不準(zhǔn)操作，她人不得擅自

動用。

2.操作前，應(yīng)檢查剪刀運轉(zhuǎn)部分及電氣開關(guān)是否完好，要進行空載試運轉(zhuǎn)和試剪，確

認(rèn)無誤方可操作。

3.嚴(yán)禁超負荷使用剪床，不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金

屬材料。

4.刀片刃口應(yīng)保持完好鋒利，刃口損壞或用鈍，應(yīng)及時調(diào)換或磨修。

5.用曲線剪床剪切細小物件時，必須便用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ?，不得直接用手抓拿。剪?/p>

時要慢慢切入，不得用力過猛。

6.多人操作時應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

7.龍門剪床禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切，入料時，禁止把手伸

進壓板下操作，剪短料時，應(yīng)另用鐵板壓住，剪切時手指離開刀口至少200毫米。

8.校正剪切線時要用撬扛撬，對好線后待撬扛退出方可剪切，以防壓腳壓致撬扛彈出

傷人。

9.剪切好的材料必須放置平穩(wěn)，不得堆放過高和占用安全通道。邊角余料及廢料等雜

物，要及時清理，保持場地整潔。

第七章木工機械安全操作規(guī)程

1.木料堆放要整齊，不得影響作業(yè)環(huán)境和道路暢通。易燃油料、油棉紗等物不得放在

木料附近。

2.工場內(nèi)的消防器材必須加強管理和保養(yǎng)，確保消防器材及設(shè)施的完整可靠。

3.木工場所不準(zhǔn)吸煙和使用明火，吸煙時應(yīng)到指定的吸煙區(qū)。如果必須進行明火作業(yè)

時，應(yīng)經(jīng)廠消防部門同意后，采取妥善的防火措施方可進行。

4.機械設(shè)備應(yīng)保持清潔，轉(zhuǎn)動部分的安全裝置必須齊全、可靠，接地線要良好，各部

位的螺絲、螺帽、緊固件不得松動，工作臺上禁止放雜物。

5.各種工具、刀具要檢查后使用，不得有損傷、裂紋。

6.開車前要先開除塵器，機床啟動后，應(yīng)空車先試運轉(zhuǎn)達1至2分鐘，確認(rèn)機床無異

?，F(xiàn)象時，方可加工操作。加工時不準(zhǔn)跨越機械，穩(wěn)后方可進行。

7.裝拆和調(diào)整機械零件及刀具，必須切斷電源，待機械停穩(wěn)后方可進行。

8.機床啟動后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)站在安全的位置。嚴(yán)禁在設(shè)備運行中測量

尺寸。清理木屑時必須停車。機床在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。

9.鋸、刨床等加工長料，應(yīng)在尾端放置活動支架，對面要有人接料，上下手要互助配

合好。小木料加工要用推料板（棒）進料，手應(yīng)離刃具200毫米以上。

10.加工大料，多人操作，必須有專人指揮，動作要協(xié)調(diào)。

11.根據(jù)木料的粗細、軟硬和濕度情況，要選擇適當(dāng)?shù)那邢鞫?。對小料、硬料及?jié)疤的

木料，應(yīng)適當(dāng)減慢送料的速度。

12.加工木料前，必須清除木料中的鐵釘?shù)冉饘傥镔|(zhì)。

13.使用各種類型的木工機械設(shè)備，要認(rèn)真遵守該機床的安全操作規(guī)程。非木工及外單

位人員，一律禁止動用各種類型的機械設(shè)備。

14.使用砂輪機磨刀具時，磨刀具時，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得正對砂輪站立。嚴(yán)禁

在砂輪上磨削非刀具的物件。

15.機床工作完畢，要切斷電源，并清理木屑，保持機床及場地整潔。

第八章平刨機安全操作規(guī)程

I.安裝和調(diào)整刨刀要緊固牢靠，刨刃不能超過工作臺面0.1毫米。開車操

作時，不得有震動和異聲。防護裝置及設(shè)備各部分要良好有效。

2.大平刨機進刀量不得超過2毫米，小平刨機進刀量不得超過1毫米。

3.在大平刨機上不準(zhǔn)加工400毫米長、40毫米寬、20毫米厚以內(nèi)的木料；

在小平刨機上不準(zhǔn)加工300毫米長、40毫米寬、20毫米厚以內(nèi)的木料。

均不得刨畸形木料。

4.短木料加工必須使用推料壓板。手推木料，手不得從刨刀上面經(jīng)過，不

得用腹部頂著木料推進。接木料時要站在側(cè)面，手距離刨刀應(yīng)在200毫

米以上。推料速度要慢、穩(wěn)，推力要均勻。

5.操作時，要隨時注意木料節(jié)疤和硬板彈跳碎裂傷人，鐵釘?shù)冉饘匐s物要

事先清除。

6.調(diào)整靠山和清理刨花時，必須停車后進行。

7.工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源、清理場地、保持清潔。

第九章彎管機安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉本機的性能結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。

2.機器啟動前應(yīng)檢查工作臺面是否干凈，各手柄和附件放置是否正常，

液壓潤滑系統(tǒng)是否正常，電器按鈕是否完整，機床各部是否正常，然

后開機，先使電機空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。

3.在操作中必須以一人為主進行操作，其它人員配合。

4.要正確使用彎模工具，在起動前，應(yīng)先液壓壓緊，后手動壓緊再起動。

5.在操作過程中發(fā)現(xiàn)機器有異常，必須停機檢查原因，并排除后，才能

繼續(xù)使用。

6.按機床的彎管規(guī)范彎割管子，嚴(yán)禁超規(guī)范使用。

第十章砂輪機安全操作規(guī)程

2.開機前，要認(rèn)真檢查設(shè)備及電氣開關(guān)是否完好。

3.操作者必須戴上防護眼鏡，不準(zhǔn)戴手套。

4.砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)2~3分鐘，確認(rèn)正常，方能使用。

5.磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。

6.砂輪機因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不

符合安全要求時不準(zhǔn)開動。

7.磨物件時，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時在一塊砂輪上磨物件。

8.磨時間較長的物件，應(yīng)及時冷卻，防止?fàn)C傷手。

9.砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時，應(yīng)及時更換。

10.砂輪機用完后，應(yīng)立即切斷電源，并做好清潔。

第十一章風(fēng)動砂輪機安全操作規(guī)程

1.操作者必須穿戴好防護用品，并戴好防護眼鏡。

2.工作前，首先檢查砂輪及其防護裝置是否完好,風(fēng)管聯(lián)結(jié)處是否牢固,

然后啟動試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常，才能使用。

3.打磨工件時，首先啟動待空轉(zhuǎn)正常，然后由輕而重，均勻用力，切忌

猛力碰撞，免致砂輪破裂傷人。

4.打磨時，工件要放穩(wěn)，砂輪機要拿穩(wěn)拿妥；砂輪轉(zhuǎn)動的兩側(cè)方向不許

站人。

5.禁止隨便開動砂輪機或用它物撞擊敲打砂輪。換砂輪時，要檢查砂輪

有無裂紋，要墊平夾牢，不準(zhǔn)用不合格的砂輪。清理時要停機用刷子

擦拭。

6.工作完畢，應(yīng)關(guān)掉閥門，把砂輪機擺放到干燥安全的地方。以免砂輪

受潮，再用時破裂傷人。

7.要有專人保管，定期檢查修理。

第十二章試壓泵安全操作規(guī)程

1.了解上班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

2.清理機臺、操作場地的雜物、各級孔注油。

3.檢查各部位螺栓、螺帽和管路接頭緊固狀況。

4.檢查電器設(shè)備絕緣狀況及壓力表，控制閥完好狀況。

5.打開回流閥，手動盤車2-3圈，檢查活塞運行是否暢順。

6.不準(zhǔn)用木棍或其它物件去觸動開關(guān)開機，更不允許用腳踢。

7.電機應(yīng)在無負荷狀態(tài)下啟動。

8.啟動后，機不運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停機，關(guān)閉電源，通知電工檢修，以免燒壞

電機。

第十三章6300柴油發(fā)電機組安全操作規(guī)程

（一）起動前

1.作如下檢查：機油柜油位應(yīng)在油柜高度2/3左右；冷卻水池水位應(yīng)在水池內(nèi)側(cè)高度

4/5以上；調(diào)數(shù)器、增壓器油位應(yīng)在規(guī)定的標(biāo)志線范圍內(nèi)。

2.冷卻水閥應(yīng)處在工作狀態(tài)，進出水閥應(yīng)全部開放。

3.機組控制屏負荷開關(guān)應(yīng)處于斷開狀態(tài)。

4.機組無障礙物。

（二）起動

在確認(rèn)機組能安全運轉(zhuǎn)后，才能繼續(xù)以下程序：

1.吹車前，用手搖泵向機體內(nèi)壓住潤滑油，此時潤滑油壓力應(yīng)不低于O.IMpa；作不供

油吹車前，同時應(yīng)檢查氣缸內(nèi)是否有水及燃油，不允許未經(jīng)手動壓注機油、不供油

吹車而直接起動。

2.起動時應(yīng)密切注視各儀表板上各儀表的讀數(shù)，特別注意機油的壓力，同時注意機組

運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)迅速檢查，及時采取措施。

3.起動及停機經(jīng)過低轉(zhuǎn)速經(jīng)過，不要停留；起動后應(yīng)預(yù)料運轉(zhuǎn)，暖機轉(zhuǎn)速不宜低于400

轉(zhuǎn)/分.

（三）運轉(zhuǎn)時的維護

預(yù)熱后，將轉(zhuǎn)速緩慢加至500轉(zhuǎn)/分，當(dāng)頻率表讀數(shù)50Hz,電壓表讀數(shù)三相平衡并達到

400V逐漸增加負荷，由空載至全負荷的時間應(yīng)為10-15分鐘,運轉(zhuǎn)中須隨時注意儀表的讀

數(shù)及機組的工作狀況，各儀表讀數(shù)應(yīng)符合"柴油機組主要運行技術(shù)數(shù)據(jù)"規(guī)定范圍并應(yīng)

定時記錄（每一小時）.為維護發(fā)電設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)，不允許缺相運行，不允許過高或過

低電壓運行。

（四）并聯(lián)運行操作

1.調(diào)整調(diào)壓器，使待發(fā)電機電壓與匯流排電壓相同或稍高。

2.接通并觀察整步表，調(diào)節(jié)待并發(fā)電機轉(zhuǎn)速，使頻率略高于匯流排頻率。

3.選擇同步合閘時刻，當(dāng)整步表指針即將零位時合閘。

4.調(diào)節(jié)發(fā)電機轉(zhuǎn)速，進行調(diào)節(jié)頻負載分配均勻，最后切斷整步表。

（五）機解列

1.列發(fā)電機原運機輸入功率減少，把負載轉(zhuǎn)移到使用的發(fā)電機，同時增大使用發(fā)電機

的輸入功率，在調(diào)節(jié)過程中，保持匯流排在額定值。

2.當(dāng)解列發(fā)電機的負載在額定功率的10%以內(nèi)時切斷主開關(guān)。

3.將磁場變阻器調(diào)至零位，調(diào)整使用發(fā)電機電壓及頻率到額定值。

（六）停機

1.正常情況下，不允許帶負載停機。

2.依次停機：將負載逐漸減少，直到空載，斷開負荷開關(guān)后，轉(zhuǎn)速慢慢降至400轉(zhuǎn)/分,

繼續(xù)運轉(zhuǎn)3—5分鐘后停機。

3.出現(xiàn)危及機組安全，人身安全或用電設(shè)備安全的緊急情況時應(yīng)視當(dāng)時情況不經(jīng)聯(lián)系

停電或停機，并隨時向領(lǐng)導(dǎo)報告。

第十四章空壓機安全操作規(guī)程

1.操作人員必須熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)原理和操作方法。

2.開機前應(yīng)檢查和清理機旁周圍的障礙物，并用木頭、石塊等墊牢輪子，

以防滑動。

3.操作前必須檢查潤滑和冷卻系統(tǒng)是否正常，貯氣罐、輸氣管是否安全可

靠，冷卻水是否開通，各閥門是否靈敏，確認(rèn)一切正常后才能啟動機器。

4.空壓機運行時，操作者必須密切注視機器運行情況，不準(zhǔn)擅自離開崗位。

5.運行時，嚴(yán)禁直接用手觸動機器的傳動部位。

6.遇到下列情況時應(yīng)停車檢查。

1）油壓、溫度讀數(shù)超過規(guī)定值且經(jīng)調(diào)整無效；

2）壓縮機嚴(yán)重漏氣或氣缸、冷卻器漏水；

3）出現(xiàn)不正常響聲；

7.油料應(yīng)堆放在指定地點，并要掛上“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。

8.工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉好閥門及清理場地。

第十五章變（配）電房安全操作規(guī)程

1、值班電工必須熟悉本供電系統(tǒng)及配電室的各種設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)，持證操作,

嚴(yán)禁超性能使用。

2.值班電工要有高度的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作制度、

交接班制度、安全用具及消防設(shè)備管理制度、出入制度等各項制度規(guī)定。

3.不論高壓設(shè)備帶電或不帶電，值班人員不得單人移開或越過遮欄進行工作，若有

必要移開遮欄時必須有人臨護，并符合設(shè)備不停電時的安全距離（0.4m）。

4.巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。

5.停電拉閘操作，必須按照油開關(guān)（負荷開關(guān)）、負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序

依次操作。送電時電與此相反。

6.發(fā)生人身觸電事故或火災(zāi)事故，值班人員有權(quán)立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源以進行搶

救。

7.變（配）電房24小時進行值班，值班人員一般不少于2人。只不過有在設(shè)備簡

單或次要的變（配）電房，方可單人值班，值班人員應(yīng)盡職盡責(zé)，保證正常供配

電。

8.變（配）電房工作人員必須自覺執(zhí)行“配電房值班電工”其它有關(guān)條款的規(guī)定。

9.懸掛標(biāo)識牌，應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)環(huán)境和工作地點，分別懸掛“禁止合閘，有人工

作”“止步，高壓危險”等到標(biāo)示牌。

10.用絕緣拉桿，拉合跌落熔斷器時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，拉的順序為：先

拉中間相，后拉左右相。合的時候相反。

11.嚴(yán)格執(zhí)行“變配電房工作的安全措施”的其它有關(guān)條款規(guī)定。

第十六章直流電焊機安全操作規(guī)程

（-）開機前的檢查工作

1.應(yīng)先了解電焊機的運行情況。

2.電焊工應(yīng)先檢查電焊線均無破損時，方可接線。

3.電焊機接線要使用接線耳，接線時一定要將電焊線與焊機接線頭緊固，使其接觸良好,

防止燒壞接線板。

4.檢查電焊機的勵磁調(diào)節(jié)電阻器是否放在零位上。

（-）開機

1.正確開閉電焊機的電源開關(guān)，不許用木棒或其它物件接通電源按鈕（開關(guān)）。

2.接通電源開關(guān)，按下按鈕（開關(guān)）試電機轉(zhuǎn)動是否靈活正常，如果不正常應(yīng)立即關(guān)

閉電源，并聯(lián)系電工修理。

3.電焊機經(jīng)過一段時間的工作運行，必須注意緊固接線螺絲，防止燒壞接線板，發(fā)生

事故。

4.電焊機由于工作的需要調(diào)節(jié)電流大小時，嚴(yán)禁在帶負荷時進行操作，以免燒壞調(diào)節(jié)

開關(guān)（調(diào)節(jié)器）。

（三）使用完電焊機后

1.必須關(guān)閉電焊機電源開關(guān)。

2.電焊機應(yīng)放回室內(nèi)，特殊情況下，短時間在室外時必須待冷卻后用專用帆布遮蓋，

防止雨水流入機內(nèi)。

3.放在露天的焊機，停止使用時應(yīng)及時蓋好防護罩。

第十七章交流電焊機安全操作規(guī)程

（-）開機關(guān)的準(zhǔn)備工作

1.開機前應(yīng)先了解設(shè)備上班的運行情況。

2.電焊工應(yīng)檢查電焊線，均無破損后方可接線。

3.電焊線一定要用接線耳，接線時一定要將電焊線同焊機接線樁

栓緊，使其接觸良好，防止燒壞接線板。

（二）開機

1.正確開、閉電源開關(guān)，嚴(yán)禁用木棒或其它物件通、斷電源開關(guān)。

2.開機后如果發(fā)現(xiàn)電焊機有短路現(xiàn)象時應(yīng)立即關(guān)閉電源，停止使

用。

3.電焊機經(jīng)過一段時間的運行使用時，為了防止電焊線與焊機

接線頭接觸不良造成燒壞焊機接頭（接線板），要求電焊工

必須經(jīng)常注意緊固接線頭，以免發(fā)生事故。

4.電焊機由于工作的需要增大或減少電流時（調(diào)節(jié)電流大小

時），嚴(yán)禁在帶負荷的時候進行調(diào)節(jié)，防止損壞調(diào)節(jié)開關(guān)（調(diào)

節(jié)器）。

5.使用完畢后必須關(guān)閉電焊機的電源開關(guān)方可離去。

第十八章氫弧焊機安全操作規(guī)程

1.每天工作前應(yīng)檢查焊機表面是否完好，如有破損應(yīng)立時通知專業(yè)維修人

員。

2.檢查焊槍、地線的接線柱是否松動，如有松動應(yīng)及時加固，以免引起焊

機損壞。

3.檢查焊槍、控制線的絕緣體是否破損。如果有破損要及時修補或更換，

以免引起對人體的傷害。

4.檢查工作環(huán)境的周圍是否有易燃易爆的物品，應(yīng)及時隔離以免引起火災(zāi)。

5.打開焊機電源后，檢查機器的指示燈顯示是否正常。

6.檢查要焊的工件同焊機所設(shè)計的功能是否相符。

7.焊接時要穿好防護服和膠鞋，戴好面罩和手套，以防焊接的紫外線、焊

渣、工件燒傷自己。

8.開機后不要用手和身體接觸帶電的鴇針，地線，焊條以防觸電。

9.工作時要注意工作環(huán)境的空氣流通，工作時人要在上風(fēng)位，以防工作時

吸入煙塵對身體造成傷害。

10.焊完的工件焊渣不要立該清理和移動，以防燙傷。

11.下班時要清理好焊槍、地線鉗、工作服。

12.關(guān)掉焊機的電源開關(guān)，關(guān)掉電源總開關(guān)，關(guān)好氣瓶。

第十九章半自動切割機安全操作規(guī)程

1.操作者必須熟悉本機的性能和結(jié)構(gòu)，經(jīng)培訓(xùn)合格后進行操作。

2.根據(jù)鋼板的厚度，選擇合適的割嘴，割嘴裝到割炬上去時，要緩慢地擰

緊火口螺帽。

3.在開始切割前，還必須檢查機身各部分之間連接及螺釘、螺帽等緊固情

況，以保證機器正常運轉(zhuǎn)。

4.操作轉(zhuǎn)換開關(guān)時，必須使機器停止后才可換向，如果突然改變旋轉(zhuǎn)方向

會損壞電機，影響電機使用壽命，易燒斷保險絲及電阻。

5.操作人員休息或長時間離開機器時，必須關(guān)斷電源以免電機過熱燒壞。

6.在下雨天切不可在室外使用，以防電氣受潮。

7.切割機的減速齒輪箱，半年加潤滑油一次。

8.切割完畢，關(guān)閉切割氧閥，關(guān)掉電源開關(guān)。

第二十章鉆孔機安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查所用工具，設(shè)備和周圍環(huán)境，確認(rèn)正常，方可操作。

2.工件裝夾必須牢固可靠，小件鉆孔時，應(yīng)用工具夾住，不得直接用手拿

著工件鉆孔。

3.采用壓板操作風(fēng)鉆時，生根要牢固，開風(fēng)后待鉆頭轉(zhuǎn)動后再加壓，壓力

要均勻，切勿過大。

4.在甲板邊或高處等環(huán)境操作時，應(yīng)佩掛好安全帶、戴好安全帽或采取加

圍欄、安全網(wǎng)等措施。

5.使用機械鉆孔時，嚴(yán)禁戴手套操作。

6.鉆嘴上繞有長屑時，應(yīng)停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用手拉或用風(fēng)吹。

7.不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的鉆頭下翻轉(zhuǎn)、移動、卡住和測量工件，不準(zhǔn)用手觸摸旋轉(zhuǎn)

的鉆頭。

8.自動走刀時要選好進刀速度，調(diào)整好行程限位塊，手動進刀時要均勻加

壓。當(dāng)孔即將鉆穿時，要逐漸減壓，不宜用力過猛，手柄要把穩(wěn)，鉆頭與

工件保持基本垂直。以防卡住或晃斷鉆頭造成意外事故。

9.機械鉆床用畢后，應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，而且都要

卡緊，切斷電源，卸下鉆頭。

10.現(xiàn)場的切屑要經(jīng)常清理，保持場地的整潔。

第二十一章手電鉆安全操作規(guī)程

1.使用手電鉆時，要用試電筆檢查手電鉆有否漏電，接地線接地是否

良好。

2.使用380V、220V的手電鉆必須戴上絕緣手套。

3.在鉆孔中途因某種原因要把鉆頭離開工件，以后又繼續(xù)鉆削時，則

要重新把鉆頭放人內(nèi)徑擺正后，方可啟動電鉆繼續(xù)鉆削。

4.孔快要鉆穿時，手的壓力應(yīng)當(dāng)減少，此時要特別注意握緊。

5.手電鉆，應(yīng)隨時準(zhǔn)備關(guān)電。

6.夾頭必須夾緊鉆頭，以防因松動而打滑、鉆偏或發(fā)生其它意外。

第二十二章手拉葫蘆安全操作規(guī)程

1.葫蘆的懸掛支承點應(yīng)牢固，承載能力應(yīng)與起重能力相適應(yīng)。

2.工作時葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條、剎車等必須保持完好。

3.起吊物時，應(yīng)注意周圍環(huán)境和附近的人員，以防彈擊傷人。操作前，必

須試吊。

4.起吊的物體必須捆縛牢固可靠，葫蘆、吊索具不準(zhǔn)超負荷使用。

5.操作時，用力要均勻：一人撒拉不動，禁止多人硬拉硬揪。

6.用兩個或兩個以上葫蘆同時起吊一個物體時，要有專人指揮，各個葫蘆

動作應(yīng)同步、均衡、負荷量分布要均勻，不得超過各自額定起重能力。

7.放下物件時，必須緩慢輕放，不允許自行落下。

8.葫蘆用畢后，必須潤滑保養(yǎng)，妥善保管。

第二十三章千斤頂安全操作規(guī)程

1.千斤頂在使用前必須認(rèn)真檢查和試驗，其底座應(yīng)平整、堅固、完好。

2.使用千斤頂時，其支承應(yīng)穩(wěn)固，基礎(chǔ)平整堅實，頂端墊用堅韌的木料，

但不能用沾有油污的木料或鐵板作襯墊。

3.受力點要選擇準(zhǔn)確，要頂住重物的堅實部位，吃力（頂起）后經(jīng)檢查無

特別變化再繼續(xù)頂起重物。要隨時注意千斤頂?shù)氖芰ψ兓?，不得歪斜?/p>

嚴(yán)防傾倒。

4.起重物時，應(yīng)在重物下面隨起隨墊枕木墩。千斤頂不能長時間的作為支

撐之用。

5.起重物時穩(wěn)起穩(wěn)落，不應(yīng)用力過猛和任意加長手柄，下放時應(yīng)緩慢降落。

6.不得超負荷使用。起升時不得超過額定高度。

7.使用螺絲千斤頂，螺桿不得全部旋出，至少應(yīng)留有四分之一（內(nèi)有鋼盤

者，不得超過其鋼盤）。

8.多臺千斤頂共同使用時，要專人指揮，同步升降，各臺動作應(yīng)同卡、均

衡，嚴(yán)禁任何一臺超載。

9.千斤頂應(yīng)定期檢查、清洗和換油。螺絲千斤頂?shù)穆菁y磨損后，應(yīng)降低負

荷使用，磨損超過20%時應(yīng)報廢。

第二部分各工種安全操作規(guī)程

第一章總則

1.“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。全體員工必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”，認(rèn)真執(zhí)行黨和國家有關(guān)

安全生產(chǎn)的方針、政策與法律法規(guī)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。遇

有嚴(yán)重危及生命和國家財產(chǎn)安全情況，員工有權(quán)停止操作并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。

2.按規(guī)定正確使用好個人防護用品。凡進入船排、平臺、船塢、碼頭、船舶等生產(chǎn)區(qū)

域；基建施工、起重搬運、車輛裝卸以及內(nèi)場立體交叉作業(yè)等復(fù)雜場地均需穿戴好

安全防護用品。二米以上（含二米）的高處作業(yè)，若無防護圍欄等有效可靠的安全

措施，必須佩戴好安全帶；水上作業(yè)要穿好救生衣，女工應(yīng)把發(fā)辮納入帽內(nèi)；高速

或飛濺切削及敲、打、鏟、鑿等作業(yè)時，必須帶好防護眼鏡。

3.作一切運轉(zhuǎn)、切削機械設(shè)備，嚴(yán)禁戴手套，不得在運轉(zhuǎn)的部位跨越、傳遞物件或直

接用手觸握機械的傳動部位。

4.保護和正確使用各種設(shè)備，加強維護保養(yǎng)。保證安全的防護、信號、保險裝置完整、

靈敏、可靠，確保設(shè)備安全運行。

5.各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警告標(biāo)志等，不準(zhǔn)隨意拆除或占用。

6.入廠新工人、外包工、臨時參加勞動及變換工種的人員，未經(jīng)三級安全教育或考核

不合格者，不準(zhǔn)單獨操作。臨時性調(diào)動工作、協(xié)作和頂崗加班等，必須進行新工種

安全操作規(guī)程的教育，否則不準(zhǔn)上崗操作。

7.船駕駛、電氣、起重、鍋爐、受壓容器、焊接（切割）、易燃、易爆、劇毒和放射性

作業(yè)等特殊工種操作工人，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，嚴(yán)禁無證操作。

8.工作時要精神集中，堅守崗位，不準(zhǔn)脫崗、混崗和串崗，不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本

職工作無關(guān)的事。

9.班前和工作時間不準(zhǔn)飲酒（包括低度酒），不準(zhǔn)帶小孩進入廠區(qū)，嚴(yán)禁在廠區(qū)、碼頭

水域一帶游泳和捉魚摸蝦。

10.把實干精神與科學(xué)態(tài)度密切地結(jié)合起來，嚴(yán)禁玩忽職守，違章指揮，不準(zhǔn)冒險施工

和野蠻操作，一切工具和設(shè)備均不得超負荷使用。

11.兩人以上操作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，配合協(xié)調(diào)，互相關(guān)照。進入狹小艙室、

雙屋底和密閉容器內(nèi)作業(yè)，不應(yīng)少于兩人以上，工作中互相輪換監(jiān)護，監(jiān)護人要堅

守崗位，集中精神，注意觀察現(xiàn)場情況，以防窒息、中暑、昏倒和觸電等事故的發(fā)

生。

12.禁任何人攀登吊運中的物件以及在吊物下經(jīng)過和停留。車輛在廠區(qū)行走，應(yīng)注意各

種告示標(biāo)志。

13.在高處及立體交叉施工現(xiàn)場作業(yè)時，嚴(yán)禁向下投擲工具、材料、余料等物件。使用

的工具、物料等要放置穩(wěn)妥，嚴(yán)防掉下傷人。

14.有六級以上強風(fēng)及大雨、大霧等惡劣天氣，禁止露天懸空高處作業(yè)和起重工作。

15.檢修各類機械、電氣設(shè)備時，必須事先切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌，并

設(shè)專人監(jiān)護。警示牌必須誰掛誰取，非工作人員嚴(yán)禁合閘，合閘前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)

無人檢修后方準(zhǔn)合閘。

16.電氣人員嚴(yán)禁裝、修、拆電氣設(shè)備和線路。未經(jīng)考核發(fā)證的電氣人員不準(zhǔn)單獨上崗

操作。凡要求兩人以上工作的場所和項目，必須按規(guī)定安排足夠的人員，以防意外。

17.使用公用臺鉆（包括手持式電、風(fēng)鉆）、砂輪機（包括手持式電、風(fēng)動砂輪機）、電

動工具等設(shè)備，必須熟悉其機械性能、工藝要求和安全操作規(guī)程后方可操作。使用

手持36V以上電動工具，必須絕緣可靠，有良好的接地或接零措施，并要戴好絕緣

手套。手持行燈電壓不得超過36V。

18.用易燃膠水、泡沫涂料等到危險物品，事先應(yīng)征得有關(guān)部門同意后才能上船。操作

時四周應(yīng)掛好“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志，加強通風(fēng)并有專人監(jiān)護。完工后，多余的膠水

等要立即蓋好。在氣體沒有揮發(fā)完以前，周圍上下禁止一切明火作業(yè)。

19.明火作業(yè)前，必須對乙煥、氧氣膠管等工具以及工作區(qū)進行全面檢查，確保安全后

方可施工；施工中要密切注意周圍情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時采取措施；工作完

畢后，要關(guān)閉乙煥、氧氣閥和電焊機，將割炬、膠帶圈掛好，并巡視四周，嚴(yán)防引

起火災(zāi)。各種消防器材、工具等設(shè)施應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全，不得隨便動用，其周

圍不得放其它物品。

20.變配電室、氣瓶中轉(zhuǎn)站、發(fā)電機房、油庫、危險品庫等要害部門，非本崗位人員未

經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。

21.對易燃易爆、劇毒、放射性和腐蝕性物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人嚴(yán)格管理。

易燃易爆等危險場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場所飲食。

22.廠內(nèi)交通要道、車間內(nèi)和施工現(xiàn)場安全通道，必須保持整潔、暢通。各種原材料、

半成品、成品等必須在劃定的區(qū)域內(nèi)堆放整齊穩(wěn)妥。廠區(qū)或車間內(nèi)動土施工，未經(jīng)

有關(guān)部門同意，不得擅自施工。施工中應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間應(yīng)掛紅色標(biāo)志燈。施

工完后應(yīng)立即平整好場地。

23.各類油料、含油廢水、工業(yè)毒品、工業(yè)垃圾等，應(yīng)倒在指定地點或容器內(nèi)，不準(zhǔn)亂

倒亂拋，不得任意排放。

24.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，工作結(jié)束或下班離場前，必須切斷電源、氣源、水源。認(rèn)真

檢查和熄滅火種，清理場地。

25.如發(fā)生重大或惡性事故，要及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即向領(lǐng)導(dǎo)報告。

第二章鉗工一般安全操作規(guī)程

1.所用的工具必須完好，嚴(yán)禁使用有裂紋、損傷和帶毛刺等不符合安全要求的工具。

2.使用36V以上的手持電動工具時，要戴好絕緣手套。在潮濕的地方工作時，必須站

在絕緣或干燥的木板上，以防觸電。

3.設(shè)備的電氣線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)由持證電工修理，不得無證擅自亂接和拆

修臨時線。

4.鉗工臺上的照明及手持行燈的電壓不得大于36V。鉗工臺中間應(yīng)設(shè)防護擋板。

5.虎鉗要保持完好，其絲桿、螺母要經(jīng)常擦洗和加油?；Q夾持工件時，鉗口不準(zhǔn)超過

最大行程的三分之二。

6.手錘柄必須用硬質(zhì)的木料做成，大小、長短要適宜，錘頭必須加鐵楔釬牢，握錘柄的

手不準(zhǔn)戴手套，揮錘時應(yīng)注意前后、左右、上下的情況，以防釀成事故。

7.兩人同在同一鉗臺上工作時，要交叉站位；擊錘要穩(wěn)，落點要準(zhǔn)，以防鐵屑或其它雜

物飛擊傷人。

8.手錘、鑿子、洋沖等淬火硬度要適當(dāng)，不準(zhǔn)用高速鋼制造鑿子和洋沖，其受擊面不準(zhǔn)

淬火，以防敲擊時鐵屑崩擊傷人。鑿子毛茨要用砂輪磨去，不準(zhǔn)用手錘敲擊除之。

9.使用鑿子要戴好防護眼鏡，禁止對面有人。如兩人同時對面操作時，應(yīng)在前方設(shè)防護

擋板。

10.選用板手必須與螺帽吻合、扳動板手時應(yīng)注意可能碰到的障物，用力不可太猛，以防

打滑或絲螺絲折斷而造成傷害。

11.進入雙層底、受壓容器、空氣貯罐等狹小部位作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守雙人輪換監(jiān)護制（一

人作業(yè)，一人臨護），監(jiān)護人不得擅離崗位。

12.修設(shè)備時，必須事先切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警標(biāo)。操作不熟練

的設(shè)必須在查明其性能后方可進行，禁止盲目和冒險作業(yè)。

13.運重物應(yīng)主動與起重工聯(lián)系，不得擅自指揮起吊。凡使用葫蘆、繩索、千斤頂?shù)绕鹬?/p>

工具，必須遵守其它安全操作規(guī)程。

14.使用汽油、丙酮、酒精等易燃品清洗零件時，周圍嚴(yán)禁吸煙和明火，用后要妥善保管。

廢液要倒在指定的容器內(nèi)，不得倒入地下或下水道。

15.用柴油、煤油加溫時，操作人員不準(zhǔn)離開現(xiàn)場。要嚴(yán)格控制油溫的變化，并事先備有

應(yīng)急措施，以防火災(zāi)。

16.高空和立體交叉作業(yè)時,應(yīng)戴好安全帽和系好安全帶，隨身攜帶的工具，應(yīng)妥善地放好,

嚴(yán)防落下傷人.

17.使用竹梯登高操作時，梯腳要采取橡膠包扎或其它防滑措施,并放置在堅固的支承物上,

頂端必須扎牢.缺擋、損壞、霉蛀和結(jié)構(gòu)松弛的竹梯不準(zhǔn)使用。登高操作時，動作幅

度不宜過大，用力不宜過猛，部位最高不得超過頂端的兩級。人字梯中間要用要用結(jié)

實的繩索拉牢。

18.高空作業(yè)的腳手架、板搭設(shè)應(yīng)平穩(wěn)可靠。周圍要有安全欄桿，不準(zhǔn)搭在帶電母線或高

壓線下面，嚴(yán)防觸電。

19.工作完畢或下班后，必須將設(shè)備和電源切斷，關(guān)閉風(fēng)、汽水和油源，熄滅火源，清理

場地，把工具和零部件堆放好。

第三章設(shè)備機修鉗工安全操作規(guī)程

1.工作前，應(yīng)先切斷電源，關(guān)閉氣源，并在閘刀上掛上“有人工作，禁止合閘”的警示

標(biāo)志。然后對周圍環(huán)境進行仔細檢查，確認(rèn)無誤，才能操作。大型設(shè)備應(yīng)請電工切除

電源。

2.拆卸傳動齒輪箱之前，應(yīng)把箱內(nèi)的存內(nèi)油放凈。開啟齒輪箱前，應(yīng)認(rèn)真檢查各齒輪是

否超負荷，必須將各組齒輪卸下負荷以后，方可開啟齒輪箱（特別是升降機）。

3.在拆裝側(cè)面機件時（如齒輪箱的蓋板），應(yīng)先拆下螺絲，裝配時應(yīng)先裝上螺絲。拆掉不

平衡的機件時，應(yīng)先拆離重心遠的螺絲。裝時應(yīng)先裝離重心近的螺絲。拆裝彈簧應(yīng)設(shè)

法防止彈簧彈出傷人。

4.拆卸液壓傳動機構(gòu)前，應(yīng)將管路上的壓力卸去負荷后才能進行工作，防止高壓油液噴

射傷人。漏出的油液應(yīng)妥善收回，保持整潔。

5.拆裝設(shè)備時，手腳不得放在或踏在機床的轉(zhuǎn)動部份。在垂直導(dǎo)軌拆裝走道箱、主軸箱

等部件或其下工作必須將垂直導(dǎo)軌上的部件用吊車吊起，并用木塊墊牢，防止墜下傷

人。

6.拆裝的機件要堆放整齊穩(wěn)妥，不要亂堆亂放，更不準(zhǔn)放在安全通道上，防止滑動倒下

傷人。

7.在鏟刮工件或機床導(dǎo)軌面時，工件底部要墊穩(wěn)，用力要適度，以防滑倒傷人。兩人以

上面對面鏟刮時，應(yīng)在不同的角度上，精神要集中，以免誤傷人。鏟刮工具放置時，

刃口應(yīng)向下放妥。

8.往復(fù)移動校正機件時，手指不準(zhǔn)伸向吻合的移動面或有危險的地方，嚴(yán)防手指被軋傷。

9.用油類清洗機件時，要注意火種。用汽油、丙酮、酒精等易然品作清洗劑時，嚴(yán)禁吸

煙及明火。

10.大型設(shè)備如龍門吊等修理多人作業(yè)時，應(yīng)指定專人負責(zé)，分工要明確，互相要關(guān)照，

動作要協(xié)調(diào)。

11.大型設(shè)備修理時，下面要用紅白標(biāo)志劃好禁界區(qū)域，兩頭通道要張掛“禁止通行”的

警告牌。必要時可派專人看護。

12.高處作業(yè)和立體交叉操作時，人應(yīng)站穩(wěn)，戴好安全帽和安全帶。所用的工具放置要穩(wěn)

妥禁止上下亂拋、亂丟工具、螺絲、螺母等到雜物。

13.用人力移動機械時，使用的葫蘆、繩索、三角架等起重工具，應(yīng)符合其安全操作規(guī)程。

14.拆裝的機件需要吊運時，應(yīng)主動與起重工聯(lián)系，不得任意指揮起吊。

15.修理完畢，應(yīng)將設(shè)備的安全、防護和保險裝置裝好。傳動齒輪箱按規(guī)定加油，并有專

人對傳動機械部件、電器、冷卻系統(tǒng)以及保險裝置等進行全面檢查，經(jīng)負責(zé)人復(fù)查后,

才可通知電工接通電源。

16.設(shè)備試驗時，修理人員和操作人員一起，應(yīng)集中精力觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，不準(zhǔn)離開崗

位，如發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。

17.起重機械試車時，應(yīng)有專職的駕駛員配合，非經(jīng)許可，其它人員一律不準(zhǔn)擅自操作。

18.工作結(jié)束后，應(yīng)將所有的工具整理好帶走，并清理場地，把雜物清除干凈。

19.設(shè)備機修鉗工還必須遵守鉗工一般安全操作規(guī)程。

第四章電工安全操作規(guī)程

1.應(yīng)熟悉電氣安全知識和觸電急救方法，掌握船舶電氣設(shè)備及線路網(wǎng)，并經(jīng)考試合格

發(fā)給合格證才能操作。

2.工作前，必須認(rèn)真檢查測量儀表的靈敏度和工具、用具的絕緣可靠性。禁止使用失

靈的測量儀表的和絕緣不良的工具、用具。

3.電器設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及。

4.登高作業(yè)時，必須佩戴安全帶，站立的腳手架必須平穩(wěn)牢固。在竹梯上登高作業(yè)，

梯腳要包扎橡膠或采取其它防滑措施，放置在堅固的支承物上，頂端要扎牢，缺擋、

損壞、霉蛀的竹梯不準(zhǔn)使用。登梯操作時，動作幅度不宜太大，用力不得過猛，所

帶的工具、材料等必須放置穩(wěn)妥，不準(zhǔn)往下扔，以免傷人。

5.凡在雙層底等狹小地方工作，應(yīng)執(zhí)行雙人輪換監(jiān)護制。

6.船上敷設(shè)電纜時，電纜筒放置要適當(dāng)，不放在艙口、舷旁，兩邊要用物件墊牢剎住,

以防電纜筒滾動或墜落船艙內(nèi)傷人。需要拖拉的大型電纜，必須均勻分配重量，要

有專人指揮，哨音清，步調(diào)一致。

7.試車電纜和接岸電纜等高壓線上船，要求架空放置在安全地方，做好明顯標(biāo)記，上、

下班前后要認(rèn)真檢查，以防漏電，不用時要及時切斷電源和拆除。

8.一切電器設(shè)備或控制設(shè)備，在安裝接線時，不得帶電操作，試車運轉(zhuǎn)前，應(yīng)首先檢

查出廠的銘牌、使用電源、電壓是否符合規(guī)格要求，確認(rèn)無誤方可進行試運轉(zhuǎn)。在

調(diào)試中，若需進行帶電排除故障的操作，應(yīng)采取可靠的安全措施和雙人輪換監(jiān)護制。

9.電氣設(shè)備進行高壓試驗，必須由專人負責(zé)，周圍應(yīng)設(shè)備有明顯禁區(qū)標(biāo)界，嚴(yán)禁她人

靠近，高壓試驗操作場地，應(yīng)設(shè)絕緣墊，操作人員不得擅離崗位，試驗完畢及時切

斷電源，收集電源線路。

10.在總配電盤通電前，首先測量對地絕緣，各類電器、儀表、外接線及各種銘牌必須

準(zhǔn)確。各分路開關(guān)全部關(guān)閉后，方可通電。

11.總配電盤通電，必須指定專人值班，掛好明顯通電標(biāo)記，做好用電記錄。下班時，

值此人員應(yīng)把總配電盤所有電路全部切斷，并把碼頭岸電電源切斷。

12.各分路配電板，在通電試車前，必須把各支路銘牌寫清楚，并有專人負責(zé)方可送電,

不用時立即切斷電源。

13.在通電階段，若需上桅桿工作，必須切斷電源，做好明顯標(biāo)志，方可上去作業(yè)。

14.在校驗或啟動設(shè)備前（如：起貨機、起錨機、升降機等）必須事先與有關(guān)人員聯(lián)系,

取得配合，同時要檢查設(shè)備周圍物件和人員動態(tài)，采取必要安全措施，做好明顯警

告標(biāo)志，方可通電校試，防止絞輾事故發(fā)生。

15.電瓶充電的時候，電瓶間周圍嚴(yán)禁明火作業(yè)。

16.發(fā)電機調(diào)試若需接電抗器負載桶，不得擅自改換電抗器內(nèi)繞組并頭線，以免產(chǎn)生高

壓危及人身與設(shè)備安全，負載桶板升降限位，需經(jīng)試驗后，才能投入試車使用。

17.使用電烙鐵、電沿鍋、電鉆、行燈等電器工具時，人離開工作場所，應(yīng)及時切斷電

源。

18.使用汽油、酒精等易燃物品，必須妥善保管，用后立即交車間有關(guān)人員統(tǒng)一負責(zé)保

管，不得留放在工作場地。

19.船上焊接電纜夾頭腳等明火作業(yè)時，應(yīng)認(rèn)真檢查周圍及隔艙處的環(huán)境安全，確認(rèn)無

誤，經(jīng)廠安管部審核同意后，方可明火作業(yè)，工完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查有否火星遺留,

確認(rèn)無誤，方可離開。

20.非產(chǎn)品上的一切電器設(shè)備及照明等電源線路，不得擅自接裝，需接臨時性的動力與

照明電源線，應(yīng)由工程部、安管部安排，經(jīng)安管部同意后，由電工統(tǒng)一接裝。使用

完畢后，應(yīng)立即拆除。

21.船上剩余的材料及電纜頭等廢料，應(yīng)及時清除，做到工完、料清、場地凈，搞好文

明生產(chǎn)。22.嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好交接班工作。

23.電機等工件浸漆烘干加工時，應(yīng)遵守絕緣浸漆烘箱安全操作規(guī)程。

第五章發(fā)電房值班電工安全操作規(guī)程

1.配電工必須熟悉電氣安全知識，熟悉供電系統(tǒng)和發(fā)電啟各種設(shè)備的性能及操作方法，

在異導(dǎo)常情況下，采取正確措施排除故障的能力，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證，才能操作。

2.必須嚴(yán)格執(zhí)行《電氣安全管理制度》和發(fā)電房值班巡視制度、交接班制度及出入制度

等各項制度的規(guī)定。

3.值班時必須嚴(yán)守工作崗位，保持變、配電室清潔整齊，不準(zhǔn)做與本職無關(guān)的事情，班

前和當(dāng)班期間嚴(yán)禁飲酒。

4.巡視檢查中，應(yīng)認(rèn)真做好下列工作：

1）檢查各站總隔離開關(guān)母線、配電柜內(nèi)各電器元件以及電纜和電纜頭有無過載、過熱和漏油

等情況，鑒定二次回路線是否準(zhǔn)確；

2）檢查變壓器有無異聲、漏油，記錄變壓器溫度，變壓器的進出線接頭有否過熱現(xiàn)象；

3）檢查變壓器絕緣子是否清潔和有裂紋；

4）檢查房屋、門窗、通風(fēng)設(shè)備及門鎖的完整情況；

5）在巡視時，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理和記入工作簿，對于重大缺陷應(yīng)立即報告主管負責(zé)人

6）巡視配電裝置、進出高壓室，必須隨手將門鎖好。

5.停、送電，應(yīng)按停、送電操作順序與注意事項進行。停電拉閘必須按照先拉油開關(guān)（或

負荷開關(guān)等），再拉負荷側(cè)刀閘，后拉母線側(cè)刀閘的順序依次操作。送電上閘則反之。

6.凡施工和檢修等必須停電時，必須掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌。

7.高壓電力系統(tǒng)的一切操作，均須穿戴好絕緣靴絕緣手套。嚴(yán)格執(zhí)行雙人監(jiān)護制度（即：

一人操作，一人監(jiān)護應(yīng)對操作的正確性絕對負責(zé)）。

8.用絕緣棒拉合高壓閘刀或經(jīng)傳動機構(gòu)拉合高壓閘刀和油開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套。雨天操

作室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴，雷電時禁止進行倒閘操作。

9.電氣設(shè)備停電后，在未拉開閘刀和做好安全措施以前，應(yīng)視為有電，不得觸及設(shè)備和進

入圍欄柵，以防突然來電。

10.時刻注意供電狀況和設(shè)備運行情況，如發(fā)生故障和事故時，應(yīng)及時排除，做好記錄和報

告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

11.開關(guān)跳閘后，必須仔細檢查一遍，排除故障，確認(rèn)無誤方可推上開關(guān)，不允許強行送電。

12.帶電裝卸熔斷器時，應(yīng)戴好絕緣手套或使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。

13.在操作所屬工作范圍內(nèi)的高壓設(shè)備，如遇有危及人身或設(shè)備安全、發(fā)生火災(zāi)事故的特殊

情況下，應(yīng)立即切斷有關(guān)設(shè)備的電源，并采取妥善安全措施進行搶救，查明現(xiàn)場情況,

做好記錄，隨即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

14.電氣設(shè)備發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，并用四氯化碳、二氧化碳、1211滅火器或黃

砂撲救，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火機撲救。

15.每進行一項操作，均須在記錄表上注明。同時復(fù)查、鑒定操作的正確性、設(shè)備的機械指

示、表計指示，以確定設(shè)備的實際可閉位置。

16.絕緣用具要定期進行耐壓試驗，確保用具的安全可靠。

17.交接班時要詳細交待設(shè)備運行和各車間、各線路的停、送電的原因和情況，并由接班人

員簽名。如發(fā)現(xiàn)接班人精神失?；蚓谱淼惹闆r應(yīng)拒交班，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

第六章鉀工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查減壓表、膠管、接頭、焊割炬是否完好，現(xiàn)場周圍是否符合安全要

求，確認(rèn)無誤方可施工。

2.閥門及緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動漏氣。檢查設(shè)備、附件和管系泄漏時，只能用肥皂

水測試，而且周圍不能有明火作業(yè)，不準(zhǔn)抽煙，操作中應(yīng)經(jīng)常檢查膠管、接頭

和閥門開關(guān)等，發(fā)現(xiàn)泄漏及時修復(fù)。

3.新膠管應(yīng)吹清里面的防粘粉末，并按規(guī)定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭必須扎緊。

4.操作時遇到回火，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣及乙燃氣，待焊割炬冷卻后，再開少量混合

氣體排除煙方可重新點燃割炬。

5.凡進入艙室、箱、柜和容器內(nèi)工作，應(yīng)加強通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行雙人輪換監(jiān)護制。監(jiān)護

人要堅持崗位，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。人離現(xiàn)場時，必須將焊割炬，膠管隨身帶

出。

6.嚴(yán)禁以割炬作照明、氧氣作通風(fēng)氣源。在平臺和船上作業(yè)時，割炬不得放入平臺孔,

狹小艙室或孔洞內(nèi)。

7.高處作業(yè)必須系好安全帶。操作中，膠管應(yīng)扎牢固定，嚴(yán)禁纏繞在身上或搭在背上。

在腳手架上，不準(zhǔn)坐或踩在油漆桶、凳子或鐵桶上作業(yè)。多人立體作業(yè)，上、下要

錯開。不得在同一垂直線上。

8.在高處切割拉撐、角鐵、吊碼和余料等到物，必須采取相應(yīng)的安全措施。當(dāng)物件即

將割斷時，慎防因站立不穩(wěn)或其它偶然因素，失足跌落或撞擊傷等到。割下的物件

和材料、工具等不可隨意上拋下擲，以防墜落傷人。

9.嚴(yán)格遵守氧氣、乙快氣的安全操作規(guī)程。

10.必須遵守明火作業(yè)“十不焊割”：

1）不是焊工、氣割工不能焊割。在容器或狹小艙室內(nèi)無人監(jiān)護不焊割；

2）重要部位未經(jīng)安保管部批準(zhǔn)，未落實安全措施不能焊割；

3）不了解焊割地點和周圍情況不能焊割；

4）不了解焊割物內(nèi)部是否有易燃易爆的危險性不能焊割；

5）盛裝過易燃、易爆的液體、氣體的容器未經(jīng)底清洗不能焊割；

6）用可燃材料作保溫層、冷卻屋、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地，在未采

取切實可行的安全措施之前不能焊割；

7）有壓力或密封的導(dǎo)管、容器不能焊割；

8）焊割作業(yè)附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前不能

焊割；

9）在禁火區(qū)域內(nèi)，未經(jīng)安管部批準(zhǔn)不能焊割；

10）附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種作業(yè)，不能焊割。

11、下班時，應(yīng)檢查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，滅絕火種，關(guān)閉氣源，拆除接頭，圈好膠管，

確認(rèn)安全可靠方可離開。

第七章焊工安全操作規(guī)程

1.焊工必須持證上崗，學(xué)徒必須由師傅帶領(lǐng)教職工學(xué)。工作前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備、工具是否

完好，二次線路和機殼是否有可靠接地，線路、焊鉗的絕緣是否良好，周圍環(huán)境是否符

合明火施工條件，在確認(rèn)無誤后方施工。

2.在合閘啟動焊機時，必須戴好防護手套，人要站在側(cè)面，防止電弧灼傷。焊線不得從乙

燃、氧氣及易燃、高溫氣體管路附近經(jīng)過，更不得纏繞在一起。

3.焊機啟動后，要注意焊機動轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停機，特排除故障后再

啟動操作。

4.進入狹小艙室或容器內(nèi)操作，應(yīng)加強通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行雙人輪換監(jiān)護護制。監(jiān)護人必須堅

守崗位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施。

5.拉扯焊線時，要注意是否被其它物勾住，不要強拖硬拉，防止焊線帶動物件墜落和焊鉗

脫落傷人。

6.焊條頭不要隨手亂扔，要集中管理。

7.高處作業(yè)要佩戴好安全帶。操作時不得將電焊線纏繞在身上，在腳手板（架）上作業(yè)不

準(zhǔn)水桶、凳子等作為踏腳進行操作。多人立體作業(yè)，要交叉進行。工具、材料要妥善放

好，嚴(yán)防墜落傷人。

8.使用竹梯時，梯腳要采取包扎橡膠或其它防滑措施，并放置在堅固的支承物上。梯子必

須扎牢，缺