電子制造公司產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題總結(jié)與分析改進(jìn)

1/15產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題總結(jié)與分析改進(jìn)質(zhì)量合格率統(tǒng)計(jì)原材料合格率統(tǒng)計(jì)：1月-12月各類原材料檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)批次合格批次不合格批次合格率不合格率電子元器件19050190005099.74%0.26%接插件及塑料件124701233014098.88%1.12%五金件及機(jī)柜類3610329032091.14%8.86%機(jī)電類13010129209099.31%0.69%焊接類234023400100.00%0.00%外購(gòu)件405040401099.75%0.25%其他類6710659012098.21%1.79%合計(jì)612406051073098.81%1.19%制程檢驗(yàn)合格率統(tǒng)計(jì)：各類制程品檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)批次合格批次不合格批次合格率不合格率產(chǎn)品A3203200100.00%0.00%產(chǎn)品B2420231011095.45%4.55%產(chǎn)品C4404400100.00%0.00%產(chǎn)品D40002810119070.25%29.75%產(chǎn)品E10100100.00%0.00%產(chǎn)品F80052028065.00%35.00%產(chǎn)品G107010304096.26%3.74%產(chǎn)品H6406400100.00%0.00%產(chǎn)品I10100100.00%0.00%其他1601501093.75%6.25%合計(jì)98708240163083.49%16.51%成品檢驗(yàn)合格率統(tǒng)計(jì)表：各類成品檢驗(yàn)情況檢驗(yàn)批次合格批次不合格批次合格率不合格率產(chǎn)品A2102100100.00%0.00%產(chǎn)品B1301300100.00%0.00%產(chǎn)品C50500100.00%0.00%產(chǎn)品D10409707093.27%6.73%產(chǎn)品E39033060100.00%0.00%產(chǎn)品F2502302092.00%8.00%產(chǎn)品G5705601098.25%1.75%產(chǎn)品H3903900100.00%0.00%產(chǎn)品I1101100100.00%0.00%其他1001000100.00%0.00%合計(jì)3240308016095.06%4.94%質(zhì)量問(wèn)題分析質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)質(zhì)量問(wèn)題分為三大類：來(lái)料問(wèn)題、半成品問(wèn)題、成品問(wèn)題。質(zhì)量問(wèn)題的分類統(tǒng)計(jì)見(jiàn)以下圖表：來(lái)料問(wèn)題：半成品問(wèn)題：成品問(wèn)題：主要質(zhì)量問(wèn)題分析產(chǎn)品F主板PCB制錯(cuò)問(wèn)題事件概述焊接廠智客公司電子向產(chǎn)品經(jīng)理咨詢關(guān)于產(chǎn)品F主板送貨的工藝問(wèn)題時(shí)，產(chǎn)品經(jīng)理發(fā)現(xiàn)該板PCB不是產(chǎn)品F需要的板，而是產(chǎn)品G的板。而PCB制板公司是客杰。事件分析直接原因產(chǎn)品經(jīng)理經(jīng)過(guò)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)ERP下單信息無(wú)誤，發(fā)給客杰公司的制板文件也無(wú)誤，最后發(fā)現(xiàn)是客杰內(nèi)部搞錯(cuò)文件，導(dǎo)致制板錯(cuò)誤，是問(wèn)題的直接原因。深層原因PCB板檢驗(yàn)不到位質(zhì)檢沒(méi)有形成PCB板統(tǒng)一的檢驗(yàn)方案，沒(méi)有操作指導(dǎo)手冊(cè)。此次質(zhì)檢人員因沒(méi)有圖紙，也沒(méi)反饋，放松了檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，只檢查了絲印，因兩種主板的絲印完全一樣，因而沒(méi)有發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，直接流入了焊接環(huán)節(jié)。研發(fā)的版本管理不規(guī)范該板ERP錄入型號(hào)為“ETC2019-A23-YA-MAIN_A0（改）”，與另一主板“ETC2019-A23-YA-MAIN_A0”相比，僅在文件名稱上相差“（改）”字，兩板的絲印也完全相同，不僅讓PCB廠家產(chǎn)生混淆，最終導(dǎo)致制錯(cuò)板，也讓質(zhì)檢人員無(wú)法通過(guò)絲印判斷是何種板。內(nèi)部圖紙等文檔管理不規(guī)范產(chǎn)品制造相關(guān)文件沒(méi)有形成統(tǒng)一的管理規(guī)范，沒(méi)有專人保管，導(dǎo)致文檔文件發(fā)放混亂，有與沒(méi)有不關(guān)心，抱有沒(méi)有則少做的心態(tài)。改進(jìn)措施規(guī)范研發(fā)版本管理和內(nèi)部文檔管理半成品板有任何設(shè)計(jì)更改，一定要做版本更迭，并且板上的絲印也要相應(yīng)更改。并且做好版本管理。部門內(nèi)部形成統(tǒng)一的文檔管理和分發(fā)機(jī)制，使各相關(guān)人員得到一致的相關(guān)的文檔。規(guī)范質(zhì)檢的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)PCB板類制定檢驗(yàn)方案和操作手冊(cè)，明確規(guī)定對(duì)于PCB板，一定要核對(duì)線路板圖紙項(xiàng)目，如板型號(hào)、絲印、尺寸、表面處理要求、阻焊要求等內(nèi)容。規(guī)范半成品板的首件確認(rèn)對(duì)于PCB制板以及半成品板的焊接，要制定首件確認(rèn)制度，規(guī)定由質(zhì)檢和產(chǎn)品經(jīng)理進(jìn)行首件確認(rèn)，即使因?yàn)榭陀^原因無(wú)法親臨外協(xié)廠，也要進(jìn)行圖片或其他形式的確認(rèn)。智能網(wǎng)關(guān)主板LED燈來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題事件概述2019年1月客杰焊接廠向產(chǎn)品經(jīng)理反饋智能網(wǎng)關(guān)主板用到的一批LED燈存在極性相反的質(zhì)量問(wèn)題（共9990多個(gè)有問(wèn)題），導(dǎo)致焊接停止。產(chǎn)品經(jīng)理隨后緊急聯(lián)系智客公司，確認(rèn)智客公司用到的此種材料沒(méi)有此問(wèn)題。同時(shí)質(zhì)檢馬上核實(shí)倉(cāng)儲(chǔ)剩下的6000多個(gè)同一批次的材料，全檢后發(fā)現(xiàn)有600個(gè)極性相反，同時(shí)采購(gòu)馬上聯(lián)系供應(yīng)商換貨。事件分析經(jīng)過(guò)多方調(diào)查和分析，出現(xiàn)此問(wèn)題的原因主要有幾方面：供應(yīng)商更換后沒(méi)有做好樣品確認(rèn)供應(yīng)商原來(lái)僅供GPRS天線類物料，本次是首次提供LED燈的供應(yīng)，供應(yīng)商第一次提供新物料要求進(jìn)行物料確認(rèn)，跨類別首次提供物料的，更應(yīng)該謹(jǐn)慎做好物料確認(rèn)工作，但是此次沒(méi)做。質(zhì)檢抽檢沒(méi)有遵守操作指引要求國(guó)標(biāo)抽檢方法二級(jí)檢查方法對(duì)于材料抽檢，質(zhì)檢一直遵循國(guó)標(biāo)AQL抽檢方法，按標(biāo)準(zhǔn)AQL抽檢樣本數(shù)量有（I,II,III級(jí)），質(zhì)檢一直采用的是II級(jí)樣本數(shù)量，即1包1000個(gè)LED燈的抽樣數(shù)量I級(jí)是32個(gè)，II級(jí)是80個(gè)。本次物料抽檢，由于質(zhì)檢人員不知道已經(jīng)更換供應(yīng)商，僅憑以前抽檢結(jié)論降低抽樣等級(jí)，存在明顯的法規(guī)操作問(wèn)題，質(zhì)量意識(shí)不高。另外抽樣方法也值得商酌，此次質(zhì)檢人員先抽整袋，然后由整袋抽出樣本，這種方法更適合于大批量整袋（例如幾十袋上百袋等）的情況下。對(duì)于本次僅有5袋，從整數(shù)4725抽樣125，分散在各袋抽樣比較適合一點(diǎn)。改進(jìn)措施嚴(yán)格管理供應(yīng)商供貨質(zhì)量制定相關(guān)的供應(yīng)商質(zhì)量管理規(guī)則，如要求供應(yīng)商供貨一定要提供詳細(xì)的出廠檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)于新的供應(yīng)商或某樣材料第一次供貨的舊供應(yīng)商，批量供貨前必須進(jìn)行樣品確認(rèn)。加強(qiáng)質(zhì)檢檢驗(yàn)管理質(zhì)檢必須嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作，強(qiáng)化質(zhì)檢人員的質(zhì)量意識(shí)，質(zhì)量要求不能有任何放松。同時(shí)需加強(qiáng)質(zhì)檢人員科學(xué)抽樣方法的培訓(xùn)。路由器主板漏焊大批量元器件事件概述2019年7月，我司在測(cè)試焊接廠交付的部分路由器主板時(shí)，發(fā)現(xiàn)有大量物料漏焊，產(chǎn)品經(jīng)理緊急聯(lián)系事業(yè)部查找原因，發(fā)現(xiàn)是由于BOM單中的大量物料的有效期被修改成過(guò)期了,而ERP引出的BOM不顯示過(guò)期物料。導(dǎo)致制造部按錯(cuò)誤的BOM發(fā)料及焊接。最后只能返回焊接廠返工處理，由于返工工作量大，導(dǎo)致項(xiàng)目嚴(yán)重延誤。事件分析經(jīng)過(guò)多方調(diào)查和分析，出現(xiàn)此問(wèn)題的原因主要有以下幾方面：ERP系統(tǒng)本身的問(wèn)題以及事業(yè)部、產(chǎn)品經(jīng)理審核問(wèn)題事業(yè)部在編輯BOM單中的物料時(shí)，物料生效日期和失效日期被莫名原因修改成了2017/01/01，導(dǎo)致編輯完物料即已過(guò)期。而事業(yè)部編輯人員審核人員以及我們的產(chǎn)品經(jīng)理在二次審核的時(shí)候均沒(méi)發(fā)現(xiàn)。打領(lǐng)料單及發(fā)料環(huán)節(jié)問(wèn)題發(fā)料的時(shí)候，由于ERP系統(tǒng)的缺陷，領(lǐng)料單不能顯示已過(guò)期的物料，領(lǐng)料時(shí)倉(cāng)庫(kù)、外協(xié)均只按領(lǐng)料單發(fā)料領(lǐng)料，且發(fā)料過(guò)程由于沒(méi)有產(chǎn)品經(jīng)理對(duì)領(lǐng)料單進(jìn)行確認(rèn)過(guò)程，導(dǎo)致此批物料漏發(fā)。外協(xié)加工廠焊接環(huán)節(jié)問(wèn)題外協(xié)廠在前面已經(jīng)試產(chǎn)此板后，本次少領(lǐng)上百個(gè)元器件材料焊接完后與試產(chǎn)樣品存在明顯的差異但沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，表明外協(xié)廠沒(méi)有形成樣品與批量的質(zhì)量確認(rèn)機(jī)制。沒(méi)做好半成品板的首件確認(rèn)首件確認(rèn)要求嚴(yán)格按照BOM單，當(dāng)時(shí)首件確認(rèn)的缺失，導(dǎo)致沒(méi)有在批量生產(chǎn)前就發(fā)現(xiàn)漏焊元器件的問(wèn)題。改進(jìn)措施加強(qiáng)ERP審核明確ERPBOM單編輯后審核內(nèi)容，切實(shí)避免類似問(wèn)題發(fā)生，同時(shí)聯(lián)系ERP技術(shù)支持，明確導(dǎo)致此問(wèn)題的原因和避免方法。強(qiáng)化領(lǐng)料單的審核在制作領(lǐng)料單時(shí)強(qiáng)調(diào)要與原BOM單核對(duì)，并由產(chǎn)品經(jīng)理對(duì)領(lǐng)料單進(jìn)行確認(rèn)，避免領(lǐng)料單出現(xiàn)缺少材料的情況。加強(qiáng)外協(xié)廠的質(zhì)量管理質(zhì)檢應(yīng)與外協(xié)廠建立加工樣品留樣及批量首件核對(duì)留樣的機(jī)制，確保批量產(chǎn)品生產(chǎn)與留樣一致。對(duì)于不一致的應(yīng)及時(shí)提出，并暫停生產(chǎn)。加強(qiáng)半成品板首件確認(rèn)制定半成品板首件確認(rèn)制度，規(guī)定由質(zhì)檢和產(chǎn)品經(jīng)理對(duì)批次的半成品進(jìn)行首件確認(rèn)，確認(rèn)合格后才能批量生產(chǎn)。智能網(wǎng)關(guān)現(xiàn)場(chǎng)多次出現(xiàn)接錯(cuò)線問(wèn)題事件概述2018年12月左右，多次發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的智能網(wǎng)關(guān)接錯(cuò)線問(wèn)題事件分析經(jīng)過(guò)事業(yè)部的反饋，以及事業(yè)部和生產(chǎn)、質(zhì)檢的溝通、分析，出現(xiàn)此問(wèn)題的主要原因是目前我們的生產(chǎn)和檢驗(yàn)控制機(jī)制不完善。生產(chǎn)過(guò)程只追求量，忽視質(zhì)實(shí)行計(jì)件績(jī)效，工人干勁十足，一心只想做更多，但是片面追求數(shù)量，忽視了質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程工藝控制不足在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)工藝控制、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不夠?qū)嵱?，生產(chǎn)過(guò)程中缺少工藝、質(zhì)量控制點(diǎn)和輔助檢測(cè)工具。同時(shí)由于智能網(wǎng)關(guān)線多復(fù)雜，生產(chǎn)測(cè)試和制程檢驗(yàn)環(huán)節(jié)無(wú)法自動(dòng)測(cè)試，更多靠人工檢測(cè)，容易造成人為漏測(cè)或錯(cuò)判。檢驗(yàn)方案不到位，質(zhì)檢控制不到位整機(jī)測(cè)試環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)方案存在項(xiàng)目漏檢、檢驗(yàn)方法無(wú)法操作或容易出錯(cuò)問(wèn)題，導(dǎo)致部分項(xiàng)目沒(méi)測(cè)或漏測(cè)。同時(shí)缺乏全過(guò)程的生產(chǎn)、質(zhì)量測(cè)試過(guò)程記錄追蹤，哪些已測(cè)哪些沒(méi)測(cè)沒(méi)有文件記錄。由于沒(méi)有制定質(zhì)量控制點(diǎn)，質(zhì)檢在生產(chǎn)過(guò)程、抽檢都存在不到位情況，既沒(méi)有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，也沒(méi)有檢測(cè)記錄。改進(jìn)措施計(jì)件考核增加質(zhì)量指標(biāo)為避免片面追求數(shù)量，忽視質(zhì)量的問(wèn)題，在考核計(jì)件時(shí)，應(yīng)對(duì)質(zhì)量制定相應(yīng)的指標(biāo)，例如劃分合格的劃分優(yōu)中差檔次，不合格的扣罰對(duì)等的數(shù)量。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)不良品從質(zhì)檢、到生產(chǎn)一條線上都給予相應(yīng)數(shù)量的扣罰。完善智能網(wǎng)關(guān)的質(zhì)量控制制度明確所有必要的質(zhì)量控制點(diǎn)，制定完善的質(zhì)量控制規(guī)定，檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)以及工藝文件等，特別是要強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)檢驗(yàn)和質(zhì)檢檢驗(yàn)雙重控制。同時(shí)改善一些工藝方案，讓工人按正確的方法生產(chǎn)，而不是單純?cè)黾庸と说臋z驗(yàn)工作量。優(yōu)化現(xiàn)有自動(dòng)化檢驗(yàn)工裝之前整機(jī)測(cè)試工裝只能對(duì)部分功能進(jìn)行自動(dòng)化測(cè)試，其他只能手工測(cè)試，因此現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題的基本都是人工測(cè)試的部分中。后續(xù)通過(guò)改進(jìn)自動(dòng)化測(cè)試工裝，可以自動(dòng)化測(cè)試大部分功能，避免人工漏測(cè)誤判。建立質(zhì)量追溯機(jī)制在生產(chǎn)和檢驗(yàn)過(guò)程中，要為每個(gè)產(chǎn)品形成詳細(xì)的記錄文檔，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可以準(zhǔn)確追溯到該產(chǎn)品當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)、檢驗(yàn)情況，判斷出不足之處，及時(shí)改進(jìn)。存在問(wèn)題及解決措施缺乏正確的質(zhì)量管理觀念生產(chǎn)過(guò)程中往往盲目追求量，而放棄了追求質(zhì)。員工沒(méi)有認(rèn)識(shí)到高質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來(lái)的，而是生產(chǎn)出來(lái)的。保證質(zhì)量不僅是檢驗(yàn)部門的事，不能只用檢驗(yàn)來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量，那是被動(dòng)的，消極的。解決措施：堅(jiān)持向員工宣灌正確的質(zhì)量管理觀念質(zhì)量體系文件缺乏或只流于形式質(zhì)量體系文件中一些舊的文件沒(méi)有定期更新，甚至有些文件中還存在錯(cuò)誤之處沒(méi)有修改，或?yàn)榱藨?yīng)付審核，只流于形式。也有標(biāo)準(zhǔn)、制度等還沒(méi)有編寫進(jìn)質(zhì)量體系。解決措施：排查現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方案、指導(dǎo)書(shū)等文件，對(duì)其進(jìn)行更新、修改；補(bǔ)充缺乏的質(zhì)量體系文件人員的專業(yè)技能有待提升質(zhì)檢人員目前的專業(yè)技能還停留在基礎(chǔ)檢驗(yàn)的階段，復(fù)雜的質(zhì)量問(wèn)題定位還需要依靠技術(shù)人員。解決措施：加強(qiáng)專業(yè)技能的培訓(xùn)和訓(xùn)練，提高技術(shù)能力生產(chǎn)進(jìn)度緊迫，留給質(zhì)檢的時(shí)間不夠目前我們的大部分項(xiàng)目都生產(chǎn)任務(wù)很緊迫，經(jīng)常需要趕著發(fā)貨，沒(méi)有給質(zhì)檢預(yù)留足夠多的時(shí)間，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，只能放松檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。解決措施：做好生產(chǎn)計(jì)劃，給質(zhì)檢充足的檢驗(yàn)時(shí)間直接發(fā)外材料沒(méi)有形成有效檢驗(yàn)機(jī)制目前有些產(chǎn)品委外裝配的地點(diǎn)比較遠(yuǎn)，如江蘇加工廠，有部分材料沒(méi)有經(jīng)過(guò)質(zhì)檢的來(lái)料檢驗(yàn)，直接從供應(yīng)商寄往裝配廠，容易產(chǎn)生質(zhì)量隱患。解決措施：先通過(guò)質(zhì)檢的來(lái)料檢驗(yàn)，合格再發(fā)往委外裝配廠。這會(huì)造成一定時(shí)間的進(jìn)度延遲。要求委外裝配廠按照我方的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)。這需要和委外裝配廠協(xié)調(diào)。派質(zhì)檢人員去委外裝配廠檢驗(yàn)。這需要產(chǎn)生一定的費(fèi)用。產(chǎn)品過(guò)程檢驗(yàn)不足產(chǎn)品的過(guò)程檢驗(yàn)，如智能網(wǎng)關(guān)的工序檢驗(yàn)、質(zhì)量控制點(diǎn)覆蓋不足，沒(méi)有制定完善的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方案、指導(dǎo)書(shū)等，容易造成檢驗(yàn)遺漏、質(zhì)量隱患。解決措施：制定完善的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方案、指導(dǎo)書(shū)等，加強(qiáng)產(chǎn)品過(guò)程檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問(wèn)題沒(méi)有反饋給制造部各個(gè)部門的質(zhì)量相關(guān)的問(wèn)題，特別是產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，都沒(méi)有統(tǒng)一反饋到制造部，不利于制造部對(duì)所有產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的統(tǒng)一跟進(jìn)。解決措施：各部門統(tǒng)一反饋質(zhì)量問(wèn)題給制造部質(zhì)檢分部部分外協(xié)廠生產(chǎn)測(cè)試缺失容易導(dǎo)致質(zhì)量隱患外協(xié)廠給我們裝配的產(chǎn)品自己不做生產(chǎn)測(cè)試，容易產(chǎn)生質(zhì)量隱患。就算是派我們的人幫他們做生產(chǎn)測(cè)試，也是不符合流程的。解決措施：要求外協(xié)廠自己做生產(chǎn)測(cè)試，由我們質(zhì)檢抽檢。三、質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃1.完善產(chǎn)品的質(zhì)量體系建設(shè)1.1.完善質(zhì)量管理的制度文件（制度、流程）在遵循ISO質(zhì)量管理體系要求的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司和制造部實(shí)際情況，以制度和流程的形式形成相應(yīng)的文件，使得產(chǎn)品在制造生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都能有據(jù)有序進(jìn)行。原材料環(huán)節(jié)：完善來(lái)料檢驗(yàn)管理規(guī)定，供應(yīng)商供貨要求，新供應(yīng)商樣品驗(yàn)證規(guī)定及流程；生產(chǎn)環(huán)節(jié)：制定各產(chǎn)品的生產(chǎn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)，完善生產(chǎn)工序制程檢驗(yàn)管理規(guī)定；成品環(huán)節(jié)：完善成品檢驗(yàn)管理規(guī)定1.2.補(bǔ)充完善質(zhì)檢工藝文件工藝文件是用于生產(chǎn)、檢驗(yàn)、管理的主要依據(jù)之一，質(zhì)檢部門應(yīng)聯(lián)和生產(chǎn)、技術(shù)、事業(yè)部，對(duì)現(xiàn)有的檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、圖紙、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方案等進(jìn)行-完善、查漏補(bǔ)缺。避免檢驗(yàn)漏洞。1.3.完善質(zhì)量考核機(jī)制完善質(zhì)檢的考核機(jī)制，把質(zhì)量指標(biāo)納入每個(gè)質(zhì)檢人員的日常考核中，用考核來(lái)激發(fā)每個(gè)人的質(zhì)量意識(shí)。2．提高質(zhì)檢人員的專業(yè)技術(shù)能力除了在日常檢驗(yàn)工作中加強(qiáng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)技能的訓(xùn)練，還要加強(qiáng)對(duì)他們專業(yè)技術(shù)能力的培訓(xùn)。3.完善材料供應(yīng)商質(zhì)量控制，從源頭控制產(chǎn)品的質(zhì)量 3.1.嚴(yán)格要求供應(yīng)商的來(lái)料質(zhì)量 對(duì)于在合格供應(yīng)商名錄中的供應(yīng)商，對(duì)其供應(yīng)的原