生物質(zhì)發(fā)電廠機(jī)組建筑安裝工程施工技術(shù)方案和措施

生物質(zhì)發(fā)電廠機(jī)組建筑安裝工程施工技術(shù)方案和措施

1.工程測量

1.1施工控制網(wǎng)的布設(shè)及校核

根據(jù)甲方提供的方格網(wǎng)點，進(jìn)行施工控制網(wǎng)的布設(shè)，同

時根據(jù)甲方提供的方格網(wǎng)點的校核資料進(jìn)行施工控制網(wǎng)的

校核。

1.2控制點的測設(shè)

控制點的測設(shè)，主要根據(jù)構(gòu)筑物的特點進(jìn)行，一般設(shè)在

路旁，按不影響施工、便于施測、使用和長期保留的原則下

進(jìn)行設(shè)點。在主廠房的A列柱外、主廠房固定端外側(cè)設(shè)一系

列的控制點，根據(jù)構(gòu)筑物的型式和儀器的擺放方便為目的進(jìn)

行設(shè)點。

整個建筑物的測設(shè)點的設(shè)置主要以直角坐標(biāo)法為主，此

方法具有計算簡單、施測方便、精度較高的優(yōu)點。

控制點布置在堅硬地基上，采用漿石砌支墩，然后在支

墩上裝模澆筑10cm厚混凝土，混凝土頂面預(yù)埋T2020埋件,

墩面寬1000X1000mm,支墩頂面高出地面200?300nlm,坐

標(biāo)點在埋件上刻十字線或在坐標(biāo)點上鉆孔后鑲嵌小銅條，高

程點在埋件上焊短鋼筋頭，短鋼筋頭頂端車成光滑園頭，用

活動鋼帽套保護(hù)。二級測點為鋼筋圓頭外包混凝土，鋼筋埋

深以測點不容易移位為準(zhǔn)，測點四周用四條標(biāo)桿，標(biāo)桿上標(biāo)

用紅白相間的警戒色以示保護(hù)。

L3控制標(biāo)高的測定

實測時使用S3型的水準(zhǔn)儀，視線長度不大于70m,且要

注意前后視線基本等長，鏡位與轉(zhuǎn)點均要穩(wěn)定，使用塔尺時,

要盡量不抽第二節(jié)，有條件時可用兩次鏡位法按“后一-前

-一前-一后”次序觀測，轉(zhuǎn)點間兩次鏡位測得高差之差小于

±5mm時取其平均值。

L4建筑物的定位放線

按照設(shè)計定位條件，根據(jù)場地平面施工控制網(wǎng)進(jìn)行定位

放線。在測定建筑物四廓和各細(xì)部軸線位置時，首先測定建

筑物各大角的軸線控制樁，即在建筑物基坑外1?10m處，

測定與建筑物四廓平行的建筑物控制樁，作為建筑物定位和

基坑開挖后建筑物施工的依據(jù)，要采取可靠措施保護(hù)好這些

控制樁位。

測量定位主要采用直角坐標(biāo)法，這樣測定點位方便簡

明，計算工作少。

L5其他測量

根據(jù)測量精度，如汽機(jī)基座的測量應(yīng)該更加精確，汽機(jī)

基座的各螺栓間的尺寸和相互尺寸要求較嚴(yán)，為了保證測量

的精度，在汽機(jī)平臺設(shè)一系列的控制點，保證工程測量點的

精度。在施工前將制定具體的施工測量方案。

1.6施工放樣測量過程

測量工序的質(zhì)量關(guān)系到其它后續(xù)工序是否能順利進(jìn)行

的關(guān)鍵，因而在本工程施工測量中采用“雙檢”制度，即采

用兩班人馬、兩套儀器、二次測量（即放樣與復(fù)檢）以保證

其結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2土方開挖和回填施工方案

2.1土方開挖

本工程土方開挖量較大，只要場地允許，土方開挖都采

用機(jī)械開挖，自卸汽車運土。開挖時根據(jù)基礎(chǔ)間的間距大小

及基礎(chǔ)埋深情況采用整片開挖或各基礎(chǔ)獨立開挖、分層開挖

或一次開挖到底，開挖時人工配合清基和修整邊坡。由于整

個廠區(qū)地下水位不是很高，基礎(chǔ)開挖時采用設(shè)排水明溝和集

水井的方式進(jìn)行排水。

2.1.1土方開挖工藝流程圖如履工準(zhǔn)備

1

場地清理

i

測量放線

土方開挖

修.坡

基底平整

驗槽

土方開挖工藝流程圖

2.2土方開挖工藝要求

1）施工準(zhǔn)備：開工前應(yīng)做好如下幾個方面的準(zhǔn)備工作：

做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)工作，以保證設(shè)備進(jìn)場后能有效的運

行；組織好設(shè)備、人員的進(jìn)場計劃；熟悉施工圖紙；準(zhǔn)備

好測量儀器和抽水設(shè)備。

2）場地清理：進(jìn)行開挖前，首先應(yīng)對建筑物場地內(nèi)的雜

物、雜草等進(jìn)行清理，以及地面管線、線路的搬遷，以便

于施工放樣工作。

3）測量放線：場地清理后，由測量人員進(jìn)行施工放樣工

作。首先在平面上將基坑底部邊線測放出來,并灑上石灰,

然后根據(jù)設(shè)計邊坡放坡，將放坡邊線測放出來，并灑上石

灰。

4）土方開挖：開挖邊坡必須按設(shè)計要求進(jìn)行，在開挖前

必須進(jìn)行開挖邊線、基坑底邊線等的放樣。挖掘機(jī)根據(jù)基

坑邊線進(jìn)行切土開挖，挖至一定深度，應(yīng)及時進(jìn)行修坡。

開挖過程中測量人員配合檢測，避免欠挖、超挖；在開挖

過程中，測量人員應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)

高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡等是否符合施工圖紙的要求。

機(jī)械開挖接近設(shè)計深度時，要加強(qiáng)高程測量控制，機(jī)械開

挖要預(yù)留200mm厚土層用人工開挖，以確?；拥钠秸_(dá)

到規(guī)范要求。

5）修坡：基坑開挖好后，對邊坡未達(dá)到要求的，應(yīng)組織

人員進(jìn)行人工修坡。修坡完成后，尚應(yīng)在基坑頂面四周做

截水溝，以防止地表水流入基坑。

6）基底平整：基坑挖好后，組織人員對基底預(yù)留的200mm

厚土質(zhì)進(jìn)行清除，并同時做好基底的平整工作。

7）驗槽：基槽開挖好后，以書面的形式要求建設(shè)單位、

現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設(shè)計代表進(jìn)行基坑驗收，并做好驗收記

錄，驗收合格后，方可進(jìn)入一峪盛鼻°。,加

8）排水：在開:溝，并按要求

1500I—1300~500

設(shè)置集水瓶藩

坑頂也設(shè)置排水溝，水和地表水流

入基坑。

（9）±

排水溝起點深300,i=2%）

（端頭設(shè)1000X1000

300-500,500基礎(chǔ)尺寸」500300-500X1000集水井）

基礎(chǔ)開挖剖面示意圖

2.3土方回填

由于土方含水量的大小，直接影響到碾壓（或夯實）遍

數(shù)和碾壓（或夯實）質(zhì)量，所以在碾壓（或夯實）前應(yīng)進(jìn)行

回填料含水率及干容重的試驗，以得出符合設(shè)計密實度要求

條件下的最佳含水量和最少碾壓遍數(shù)。另外，基坑回填前必

須先清除基坑底的雜物。

土方回填方式根據(jù)現(xiàn)場場地情況確定，工作面寬時，采

用推土機(jī)和裝載機(jī)將土方整平，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓；對于基

坑下部及局部小面積的回填土，用自卸汽車運土至工作面，

人工分層鋪平，振動打夯機(jī)進(jìn)行夯實。

2.3.1土方回填工藝流程圖如下：

土方回填工藝流程圖

2.3.2回填土工藝要求

1）回填施工前進(jìn)行土料的擊實試驗和碾壓試驗，以確定

回填土料的各種回填參數(shù)。

2）回填前對回填土料進(jìn)行含水量測定，對于含水量大于

最佳含水量的土料，將土料攤開風(fēng)干；對于含水量低于最

佳含水量的可對土料適當(dāng)灑水，以保證回填土料含水量處

在或接近最佳含水量。

3）回填面起伏不平時，應(yīng)按水平分層由低處開始逐層

填筑，不得順坡鋪填。

4）回填作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，并配備人員

整平作業(yè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。在新層鋪料前，應(yīng)對壓光面作

創(chuàng)毛處理。

5）壓路機(jī)碾壓不到的部位，應(yīng)輔以垂直式打夯機(jī)夯實,

夯實時應(yīng)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3,

行壓行1/3O

6）填筑層檢查驗合格后因故不能繼續(xù)施工，由于擱置較

久或經(jīng)過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓

處理并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可復(fù)工。倘若發(fā)現(xiàn)局部

“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等

質(zhì)量問題時，應(yīng)及時進(jìn)行處理并經(jīng)檢驗合格、監(jiān)理工程師

批準(zhǔn)后，方能鋪填新土。

7）回填粘土應(yīng)分層碾壓，每層厚應(yīng)按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)

范規(guī)定進(jìn)行，壓實后土層的最優(yōu)含水量、干容重、凝聚力、

壓實度、內(nèi)摩擦角等物理力學(xué)指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計要求和有

關(guān)規(guī)范規(guī)定要求。

8）每層回填土壓實后，按試驗要求每層現(xiàn)場取樣做試驗,

以保證回填土質(zhì)量達(dá)設(shè)計要求。

9）填筑土料中含有礫石時，應(yīng)將大的礫石清除，并不得

產(chǎn)生礫石集中而使土體架空現(xiàn)象?；靥钔林幸膊坏煤屑?xì)

根須、草本植物等有機(jī)土。

3.模板工程及其支撐系統(tǒng)

模板工程采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)排架支撐。鋼管用

4）48X3.5mm的焊接鋼管。鋼管已進(jìn)行防銹處理,材質(zhì)為Q235

鋼，材性滿足《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的相應(yīng)規(guī)定。

3.1雙排外腳手架

為保證腳手架的整體穩(wěn)定性，腳手架四面及中間均加垂

直和水平剪刀撐，并加斜撐支撐于地面。同時搭設(shè)1500mm

寬的施工通道，上面滿鋪木跳板，作為施工人員作業(yè)通道。

腳手架立桿下墊300X50mm的木板。

3.1.1立桿：橫距為0.9?1.5m,縱距為1.4?2.0m,步距為

1.2?1.8m,實際數(shù)據(jù)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況而定，相鄰立桿的接頭

位置錯開布置在不同的步距內(nèi)，且與相近大橫桿的距離不大

于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件擰緊，不

得隔步設(shè)置或遺漏。

3.1.2大橫桿：步距為1.2?1.8m,上下橫桿的接長位置錯

開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距

的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總

長度的1/250,且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開

布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。

3.1.3小橫桿：貼近立桿布置于雙立桿之間，搭于大橫桿之

上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根或

2根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的

小橫桿。

3.1.4剪刀撐：剪刀撐沿架高布置，在相鄰兩排剪刀撐之間,

每隔12nl高加設(shè)一組長剪刀撐。斜桿與地面夾角為45°?

60°,剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大

橫桿扣緊外，在其中間增加2?4個扣結(jié)點。斜桿接頭不得

用對接扣。一般從排架兩端設(shè)起,每隔12米設(shè)一道,聯(lián)系3?

4根立桿。

3.1.5護(hù)欄和擋腳手板：在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)2道

護(hù)欄和擋腳板。上欄桿高度21.%擋腳板加設(shè)一道距腳手

板面200mm?300mm高低欄桿。

3.2滿堂腳手架

采用扣件式鋼管腳手架材料搭設(shè)支撐高度24.0m的梁

板樓（屋）蓋模板支撐滿堂架。架體構(gòu)造、計算方法和施工

荷載控制是三個主要控制環(huán)節(jié)。

3.2.1排架基座

滿堂排架搭設(shè)之前要做好基底工作。底層基底回填土密

實鏟平之后根據(jù)立桿間距鋪放50X100mm鋼圍楞。底座用厚

8mm、邊長150mm的鋼板作底板，外徑60mm>壁厚3.5mm>

長150mm的鋼管作套筒焊接而成。

3.2.2立桿的橫距和步距

腳手架采用648x3.5鋼管搭設(shè)，在立桿頂裝備可調(diào)節(jié)的

支托。根據(jù)樓板、梁的荷載，按《建筑施工扣件式鋼管腳手

架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

及驗收規(guī)范》GB50204-2001對模板支架進(jìn)行計算，確定架子

立桿的間距、橫桿的步距。在本項目中，鋼管立桿的間距不

應(yīng)大于1.2m,橫桿步距不大于1.6m。鋼管上部的可調(diào)節(jié)支

托至頂層橫桿的距離不得大于0.4m,當(dāng)設(shè)計荷載NW12KN時,

須用雙扣件；當(dāng)設(shè)計荷載N12〉KN時，采用頂托方式。架子

搭設(shè)時要按施工技術(shù)交底書進(jìn)行施工，確保立桿的垂直偏差

和橫桿的水平偏差小于《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技

術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001的規(guī)定，并按要求設(shè)置剪刀撐和擋地

桿。

3.2.3整體性構(gòu)造層設(shè)置

為了加強(qiáng)構(gòu)架的整體剛度，防止排架水平移動變形，在

每一樓層的支撐架的頂部和中部分別設(shè)置水平加強(qiáng)層，在其

間的四周和中部每隔12nl設(shè)豎向斜桿，形成連接上下水平層

的構(gòu)造桁架，使其形成具有較大剛度和變形約束能力的空間

結(jié)構(gòu)層。底層排架設(shè)置掃地桿。

3.2.4腳手架的搭設(shè)要求

①嚴(yán)格按設(shè)計尺寸設(shè)置；②立桿和水平桿的接頭錯開

在不同的框格層中設(shè)置；③確保立桿的垂直偏差和橫桿的

水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的規(guī)定；④斜桿應(yīng)盡量與立

桿連接，節(jié)點構(gòu)造符合規(guī)范規(guī)定；⑤確保每個扣件的擰緊

力矩都控制在45?60N.m；@地基支座的設(shè)置和承載能力達(dá)

到設(shè)計要求。

3.2.5施工使用要求

①精心設(shè)計混凝土澆筑方法，確保模板支架均衡受載;

②嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，在荷載計算時

考慮出現(xiàn)的最大荷載并提出控制要求，在施工中設(shè)專人對施

工荷載進(jìn)行監(jiān)控；③在確保安全的前提下，在澆筑開始后,

派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)在下沉、松動和變形的情

況時，及時解決，④腳手架搭設(shè)完畢后需經(jīng)過項目部驗收合

格，并掛牌后方可使用。掛牌內(nèi)容應(yīng)注明腳手架責(zé)任人，使

用時間、允許荷載等。

3.3模板體系

隨著建筑市場競爭的日趨激烈和施工工藝水平的提高，

清水混凝土工藝在工業(yè)建筑結(jié)構(gòu)中越來越被廣泛應(yīng)用。本項

目在上部框架零米以上部位實施清水混凝土施工工藝。地下

部分采用2440X1220mm竹膠合模板進(jìn)行安裝施工。

3.3.1清水碎模板工程

模板及支撐的選用：模板采用2440X1220X18mm厚的

竹膠合大模板。模板支撐采用648X3.5鋼管支撐體系。

其施工工藝流程為：測量放線一搭設(shè)腳手架子一模板加

工一模板安裝一安裝木線條一預(yù)埋件安裝一模板加固一澆

筑混凝土

3.3.2清水位模板的加工

模板加工前，由施工技術(shù)員認(rèn)真閱讀施工圖紙，并對結(jié)

構(gòu)的梁柱尺寸進(jìn)行統(tǒng)計分析，結(jié)合原材料尺寸(2440X

1220mm)進(jìn)行翻模設(shè)計，全程搭配；盡可能利用整張大模板

材料，力求減少模板拼縫及隨意切割大模板材料。為保證線

條平直，接縫嚴(yán)密，使用專用的機(jī)械剪裁，做到鋸口整齊，

線條平直。配模用木楞采用杉木，主楞尺寸為120X120mm,

次楞尺寸為50X100mm,要求主、次楞方木加工尺寸準(zhǔn)確，

次楞短邊兩面進(jìn)行刨光處理。梁柱模板加工完成后，先在廠

內(nèi)試拼，板縫要求小于1mm,確保模板陰陽角準(zhǔn)確，以減少

現(xiàn)場安裝誤差。模板經(jīng)檢查后方可出廠，其各項指標(biāo)應(yīng)達(dá)到

《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。

3.3.3模板安裝

模板安裝前，要涂刷脫模劑（禁用廢機(jī)油代替），且應(yīng)

涂刷均勻；安裝前應(yīng)該對好埋件位置，根據(jù)主筋位置確定對

拉螺栓位置，要求豎向及水平方向的對拉螺栓要做到橫平豎

直，對拉螺栓通過計算確定其大小和間距每根螺栓套上塑料

套管。為確保模板拼縫密實不漏漿，在拼縫處粘貼單面膠帶

紙，在轉(zhuǎn)角處用海綿條粘貼模板縫。對于重復(fù)使用的模板，

拆模后將模板表面的砂漿、混凝土等擦拭干凈，板邊有脫層

的，及時修復(fù)，并用油灰將模板上的釘孔等補(bǔ)平后，重新刷

好脫模劑方可使用。柱模安裝前，要求將混凝土接縫按要求

鑿毛和清理干凈，柱模的第一塊模板要找平。梁底模次木楞

的間距不能大于200mm,板底次木楞間距不能大于250mmo

鋪平板時板模相接處下部加墊一根次木楞，以便模板接縫平

整。

3.3.4預(yù)埋件安裝

預(yù)埋件制作面板要求下料準(zhǔn)確、方正，切割后用砂輪機(jī)

將四周磨平。埋件錨筋的焊接要采取合理的施工工藝，如對

稱焊、固定焊等，晝減少由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生的變形，造成埋

件表面變形的應(yīng)嚴(yán)格校正，確保埋件表面平整。

清水混凝土中預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確，且表面與混凝土表面

相平。安裝時先在已模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，再用手槍鉆在

預(yù)埋件和模板相同位置鉆孔，用直徑M6mm的4根螺栓

（300x300以下埋件對角用2根螺栓即可）將預(yù)埋件緊固于

模板表面。拆模時先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后將螺栓

割掉，再用砂輪磨光機(jī)磨平。埋件表面磨平后即刻涂上紅丹

防銹漆，按圖紙或規(guī)定編號標(biāo)識。

模板

螺桿

?

???

錨筋

其帽（帶墊）

埋鐵

????

埋件與模板固定圖

3.3.5模板加固工藝

由于柱截面尺寸和每次澆筑混凝土的高度可能不一致，

因此柱加固方案按側(cè)壓力計算選擇柱箍形式及間距。通過計

算，一般柱截面長度2000mm以內(nèi)的，中部設(shè)置力16拉螺栓,

距離根據(jù)截面尺寸不同分別設(shè)置，柱箍用力48@300鋼管，柱

箍外長方向兩側(cè)豎向各布設(shè)2根50x100加固鋼回楞。施工

時對拉螺栓套一根比螺栓稍大與結(jié)構(gòu)截面寬度一樣的PVC硬

塑管，混凝土澆筑后把螺桿抽出來即可（如下圖）。

1-清水瞼柱：2-膠合板；3-木楞50x100；4-648鋼管柱

箍；5-對拉螺栓；6-硬PVC管：7-豎向加固鋼回楞；8-雙螺

帽

圖三：柱模加固圖

梁模板加固方案按側(cè)壓力計算來選擇對拉螺桿及其

間距。通過計算，梁高800（含800）以上的要設(shè)對拉螺

桿，距離根據(jù)梁高不同有所改變，螺桿外套硬塑管。

4鋼筋工程

4.1鋼筋由鋼筋加工隊根據(jù)設(shè)計要求在鋼筋加工廠內(nèi)加

工成型，運至現(xiàn)場安裝。

4.2鋼筋連接形式：主廠房主體或設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋根據(jù)圖紙

要求，力20mm及以上鋼筋采用直螺紋連接或規(guī)范允許的

其他方式，4）20mm以下鋼筋采用綁扎搭接。梁板內(nèi)其它

水平筋采用搭接綁扎，鋼筋綁扎接頭按設(shè)計要求或施工

規(guī)范錯開。構(gòu)造鋼筋按設(shè)計要求或施工規(guī)范配制。

4.3用于工程的鋼筋必須有合格證并取樣復(fù)試，且不得

有銹蝕、錘擊傷痕、油漬、污染等。

4.4鋼筋下料前必須計算放樣，并經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可切

割加工。

4.5鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，水泥砂漿墊

塊應(yīng)與混凝土同成分。

4.6綁扎成型的鋼筋嚴(yán)禁踩踏擠壓，防止鋼筋變形及砂

漿墊塊損壞。

4.7混凝土板鋼筋上下皮之間用68鋼筋馬鏡控制，馬

鏡呈梅花形布置，間距1m。墻板側(cè)壁內(nèi)外皮鋼筋用“|-!”

形@8鋼筋支架，間距1m,以控制鋼筋間距。

4.8主筋遇孔洞必須切斷時，應(yīng)按照構(gòu)造要求綁扎孔洞

加強(qiáng)筋。

5混凝土工程

5.1混凝土由試驗室提供配合比，攪拌站集中攪拌，罐

車運輸。

5.2主廠房框架及平臺用泵車澆筑，高度不足時由拖泵

泵送入模；高度超高時由電梯吊籠或吊斗垂直運輸，手推車

接料入模。

5.3基礎(chǔ)混凝土用泵車澆筑，在距離超過泵車泵距時采

用拖泵泵送入模。

5.4施工縫按照設(shè)計要求留設(shè)，無具體設(shè)計時按照施工

規(guī)范留設(shè)。施工縫留設(shè)確有困難或有其它原因不便留設(shè)時，

應(yīng)與設(shè)計及甲方技術(shù)人員協(xié)商，共同確定。

5.5混凝土采用分層澆筑，每層澆筑厚度控制在300mm

左右，插入式振搗棒振搗。混凝土澆筑時，自由傾落高度控

制在2000mm以內(nèi)，當(dāng)大于此限時，采用串筒下料，防止混

凝土出現(xiàn)離析。

6大體積混凝土工程

大體積混凝土施工主要包括：汽輪機(jī)基礎(chǔ)底板，煙囪基

礎(chǔ)、電動給水泵基礎(chǔ)等屬大體積混凝土構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)厚大，

配筋密集，除滿足一般混凝土的施工要求外，還應(yīng)采取下列

保證混凝土連續(xù)澆筑，控制溫度應(yīng)力，防止裂縫的技術(shù)措施:

6.1澆筑混凝土前，對所有混凝土施工機(jī)械進(jìn)行一次檢

修，保證有足夠的混凝土運輸車和混凝土泵車，以滿足連續(xù)

施工的要求。

6.2選擇混凝土原材料，優(yōu)化混凝土配合比，使混凝土

具有較大的抗裂能力，即要求混凝土的絕對溫升較小，抗拉

強(qiáng)度較大，極限拉伸變形能力較大，線膨脹系數(shù)較小。施工

中選用低水化熱高強(qiáng)的#525礦渣硅酸鹽水泥。摻用混合材

料：根據(jù)試驗摻入部分粉煤灰代替等量水泥。選用粒徑大，

級配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超過1%和3%。根

據(jù)試驗摻入具有減水和增塑的減水劑，在保持混凝土坍落度

及強(qiáng)度不變的條件下，減少水泥用量，降低絕熱溫升。在保

證混凝土強(qiáng)度及流動性條件下，減少水泥用量，降低混凝土

絕熱溫升。

6.3混凝土澆筑

混凝土澆筑原則：混凝土必須連續(xù)澆筑，混凝土內(nèi)部密

實，不出現(xiàn)施工冷縫。

混凝土澆筑順序：混凝土整體連續(xù)澆筑，澆筑混凝土?xí)r,

不能整個基礎(chǔ)一次澆到位，要分層進(jìn)行澆筑，又利于混凝土

散熱降溫，但要注意時間差，不能造成施工冷縫。要確保提

高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，使混凝土上下結(jié)合良好。

混凝土振搗：混凝土采用插入式振動棒進(jìn)行振搗，且混

凝土必須進(jìn)行第二次復(fù)振；振動時，振點布置要均勻，防止

過振和漏振，振搗要密實，以混凝土不在下沉，不冒氣泡為

準(zhǔn)，振動棒要快插慢拔，以300mm間距為宜；振動器插入下

一層的深度不得小于10cm,使上下層混凝土結(jié)合密實。混凝

土澆筑后在初凝前要進(jìn)行一次振搗，排除佐因泌水在細(xì)骨料

和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，

以增強(qiáng)碎密實度、強(qiáng)度及抗裂性。

位表面及標(biāo)高處理：碎澆筑后，由于表面浮漿較厚,

故應(yīng)在初凝前均撒一層『3cm石子并用振動器振實，初步按

標(biāo)高用木刮尺刮平，經(jīng)碎初凝后，再兩次搓壓，以閉合碎表

面收縮裂縫，至少抹壓2-3遍，然后覆蓋保溫材料養(yǎng)護(hù)。

6.4世養(yǎng)護(hù)及試塊留量：采用蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，限制表

層位熱量的散失。

將根據(jù)碎的配合比及施工期間的氣溫，計算確定砂的保溫

層，確保碎的內(nèi)外溫差小于25℃,采用塑料布間隔草袋的保

溫層，形成多層空氣腔進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。隨位的澆筑順

序，及時封上塑料膜作為密封層，防止碎熱量散失，使之表

面濕潤，然后鋪上草袋。在碎降溫過程中，有控制地加強(qiáng)保

溫層，控制碎的降溫速率、內(nèi)外溫差、防止裂縫出現(xiàn)。

塑料布間要搭接嚴(yán)密，封住水分，保證塑料布內(nèi)有

凝結(jié)水，草袋要迭縫。碎保溫養(yǎng)護(hù)不少于14do

試塊除滿足現(xiàn)行規(guī)范外，要留置28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同

條件試塊。各部位試塊要做明顯標(biāo)識，分別堆放，碎試塊

成型必須用振動臺成型，取樣嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。

6.5溫度控制措施

采用直徑20mm的黑鐵管，下端焊接封閉，上端開口，

固定于鋼筋上，混凝土澆灌時，注意不能堵塞鐵管，混凝土

澆灌混凝土終凝后，開始測溫，每兩個小時測溫一次，做好

測溫記錄，測溫工作至少10天。

7主廠房結(jié)構(gòu)施工

7.1主廠房結(jié)構(gòu)包括汽機(jī)房、除氧間、煤倉間、鍋爐房

（鍋爐基礎(chǔ)）及汽機(jī)基礎(chǔ).主廠房采用鋼筋混凝土框、排架

結(jié)構(gòu)。吊車梁采用6mT型截面鋼筋混凝土吊車梁軌頂標(biāo)高

14.00mo屋面梁采用15m跨鋼梁。屋面梁底控制標(biāo)高17.00m,

壓型鋼板。除氧間、煤倉間為4層現(xiàn)澆混凝土框架，跨度

7.00m。各層樓面及屋面均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

7.2汽機(jī)房柱、除氧煤倉間承重結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)澆，施工

方法見上各項專項施工方案，汽機(jī)房屋架采取屋架結(jié)構(gòu)。

7.3根據(jù)本工程施工特點，在主廠房A列基礎(chǔ)中心布置

一臺QTZ200塔吊，以解決汽機(jī)房、除氧煤倉間施工中鋼筋、

模板、材料及其它屋面材料的吊裝。

7.4考慮施工交叉作業(yè)，#1、#2機(jī)主廠房上部A列排架、

除氧料倉間框架、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)同時施工，#1汽輪發(fā)電機(jī)

基礎(chǔ)施工完成后，立即安排#1機(jī)汽機(jī)間平臺及汽動給水泵基

礎(chǔ)施工。待除氧料倉間框架結(jié)構(gòu)施工完成，安排#2機(jī)汽機(jī)間

平臺及汽動給水泵施工。

7.5汽機(jī)房屋架為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)型式，鋼網(wǎng)架安裝主要利

用汽機(jī)房行車，采用高空散裝的方式完成安裝工作。

8煙囪施工

煙囪：為鋼筋混凝土煙囪。煙囪高度100m。煙囪出口直

徑2.5m。煙囪基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土圓形基礎(chǔ)，天然地基。

8.1施工流程

(1)煙囪基礎(chǔ)施工分兩次進(jìn)行，第一次施工基礎(chǔ)底板,

第二次施工基礎(chǔ)筒座至±0.00m標(biāo)高，在底板與筒座處設(shè)一

水平施工縫。

(2)鋼筋混凝土筒壁以除灰平臺為界，下部采用常規(guī)

模板翻模施工，上部施工采用液壓體系施工?？傮w施工安排

為：除灰平臺以下煙囪筒壁外側(cè)采用雙排架、內(nèi)側(cè)采用滿堂

腳手架支模，常規(guī)翻模施工，每次支模高度1.5m,內(nèi)外模之

間用⑥12高強(qiáng)拉桿對拉固定，上下段模板通過回形銷連接。

除灰平臺以上利用定型鋼模板上下交替拆支，每段施工高度

1.5m,內(nèi)外模板采用力12高強(qiáng)拉桿對拉固定。

A、除灰平臺以下筒壁施工流程

測量放線一校驗一施工縫處理-搭設(shè)腳手架一縱向鋼筋

電渣壓力焊一環(huán)向鋼筋綁扎一電氣、埋件安裝一清理一隱蔽

驗收一模板安裝一驗收一碎澆筑一養(yǎng)護(hù)一進(jìn)入下一循環(huán)

B、除灰平臺以上筒壁液壓滑模施工流程

滑模系統(tǒng)組裝程序如下：準(zhǔn)備工作（放線、建立測量控制點

等）f提升架就位一內(nèi)外圍圈一內(nèi)外挑架一內(nèi)環(huán)水平桁架及

水平拉桿一千斤頂及液壓系統(tǒng)一試壓、插支承桿、提升一個

行程、內(nèi)環(huán)水平桁架及水平拉桿初步受力一調(diào)整提升架垂直

度一提升架最后連接一安裝內(nèi)模板及操作平臺板一水平鋼

筋綁扎至提升架下橫梁以下一安裝外模板及鋪設(shè)平臺板一

其它水電管線及測量系統(tǒng)f組裝驗收合格一滑升2m后安裝

吊架及掛設(shè)安全網(wǎng)一鋼筋、模板驗收合格后澆筑碎。

8.2操作平臺組裝

（1）內(nèi)操作平臺：在每根提升架內(nèi)側(cè)設(shè)置挑架，挑出

1.8m,在挑架上設(shè)置一道環(huán)形水平鋼桁架，用N75X5型鋼

制作，由螺栓與挑架連接。該環(huán)形水平水平桁架主要起保證

滑模系統(tǒng)穩(wěn)定性作用。內(nèi)操作平臺設(shè)置在水平桁架上，平臺

楝條采用50X100方木，間距50cm,上鋪2.5cm厚木板，平

臺下面采用巾14圓鋼對拉，在提升架處間隔設(shè)置一道，受

力選在提升架接長腳上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊程度。

（2）外操作平臺：挑出1.0m,連接在提升架外側(cè)立柱

上，挑架用鋼管搭設(shè)，外挑架間用環(huán)形鋼管及扣件連接兩道,

橡條采用50X100方木，上鋪2.5cm厚木板。

8.3液壓提升施工

（1）初滑：當(dāng)混凝土分層交圈連續(xù)澆灌高度大于900nlm

（模板高度的2/3）時，先進(jìn)行試探性提升，即將模板提升

1?2個千斤頂行程，觀察液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的工作狀況及

混凝土的出模強(qiáng)度（控制在0.2?0.4Mpa,用指壓法判斷，

即指印清晰面不致下陷），如各系統(tǒng)工作正常，每澆灌一層

混凝土，再提升3?5個行程，澆灌到距模板上口50mm處轉(zhuǎn)

入正常滑升。

（2）在滑升過程中保持操作平臺水平，各千斤頂?shù)南鄬?/p>

高差控制在40mm以內(nèi)，相鄰兩個提升架上千斤頂?shù)纳羁?/p>

制在20mm以內(nèi)。提升時隨時檢查千斤頂是否充分進(jìn)、回油,

提升過程中若發(fā)現(xiàn)油壓增至正?；蛪褐档?.2倍尚不能

使全部千斤頂升起時，則可判斷系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須馬上組

織檢查并及時進(jìn)行處理。正?；龝r兩次提升的時間間隔控

制在1.5小時以內(nèi)，一般情況每隔1小時提升1?2個行程

以減少混凝土與模板面的摩阻力。在提升前派專人檢查鋼

筋、預(yù)埋件等是否阻礙模板滑升，并隨時檢查操作平臺、支

承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結(jié)狀態(tài)。

（3）末滑：當(dāng)模板滑升至筒倉下環(huán)梁底1m左右時，滑模

進(jìn)入末滑階段，此時放慢滑模速度并進(jìn)行準(zhǔn)確的找平工作，

使最后一層混凝土均勻交圈，滑模?；笤賹炷吝M(jìn)行一

次快速淺點振，保證拆模后的混凝土面整齊平順。

8.4鋼筋工程

滑模施工的鋼筋在提升架下橫梁與模板上口之間進(jìn)行

綁扎，滑模裝置上設(shè)豎向定位鋼筋，以保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)

確；每層混凝土澆筑完成后，在混凝土表面上至少留有一道

綁扎好的橫向鋼筋，彎鉤背向模板；在模板上口每2m焊巾12

鋼筋，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。

8.5模板工程

根據(jù)設(shè)計要求計算出每節(jié)模板的標(biāo)高及半徑列成施工

圖表，施工時必須對每節(jié)模板檢查滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，

進(jìn)行加固調(diào)整。模板必須清理干凈，并滿涂隔離劑，模板接

縫高低差mm,預(yù)留件位置必須準(zhǔn)確，模板之間加海綿條。

隨升平臺提升時，要防止漂移，板板進(jìn)行糾偏。

8.6混凝土工程

滑模施工過程中每小時混凝土供應(yīng)量在5?6m3左右，

而混凝土量又必須連續(xù)供應(yīng)，采用泵送混凝土成本大，故采

用非泵送混凝土用塔吊垂直運輸。

混凝土早期強(qiáng)度增長根據(jù)滑?；俣鹊囊笥蓪嶒?/p>

室進(jìn)行配比計算，根據(jù)本工程的混凝土量和塔吊的運輸能

力，混凝土在5?6小時即可出模，出模強(qiáng)度控制在0.2?

0.4Mpa,塌落度以入模時為準(zhǔn)，控制在4?6cm。

混凝土分層均勻澆筑，每一層澆筑的混凝土表面在同一

水平面上，并有計劃地變換澆筑方向；分層澆筑的厚度控制

在30cm,各層澆筑的時間間隔控制在1.5小時以內(nèi)，以免由

于間隔時間過長，混凝土表面初凝導(dǎo)致施工冷縫。

混凝土振搗時用普通插入式振動器，振搗時插入下層混

凝土的深度應(yīng)超過5cm,但避免觸及支承桿、鋼筋及模板，

振搗在滑?；^程中停止振搗。預(yù)留洞口處混凝土對稱均

衡下料，避免引起預(yù)留洞模板傾斜。

養(yǎng)護(hù)對混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性能及表面質(zhì)量影響很大，

特別是早期養(yǎng)護(hù)更為重要。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土達(dá)到終凝后進(jìn)

行，基礎(chǔ)表面采用一層濕潤的草墊或麻袋加一層塑料薄膜覆

蓋養(yǎng)護(hù)，側(cè)壁采用刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)連續(xù)進(jìn)行

7天以上。這種方法簡單易行，養(yǎng)護(hù)效果好。

為了能保證煙囪整體工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、色澤美觀，達(dá)到設(shè)

計要求，煙囪施工出。米后第一板混凝土拆模后申請業(yè)主、

監(jiān)理進(jìn)行聯(lián)合驗收，如達(dá)不到要求，應(yīng)進(jìn)行整改，確保煙囪

外觀工藝質(zhì)量美觀。

8.7預(yù)留洞口及預(yù)埋件施工

滑模施工中預(yù)留洞口和預(yù)埋件由專人負(fù)責(zé)，滑模施工前

繪制預(yù)留洞口和預(yù)埋件平面圖，詳細(xì)注明其標(biāo)高、位置、型

號及數(shù)量，預(yù)埋件的固定用短鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，滑

模滑過預(yù)埋件后立即清除表面混凝土使其外露。

門洞模板先預(yù)制好后直接安裝，兩側(cè)短鋼筋焊接在結(jié)構(gòu)

鋼筋上頂撐牢固，預(yù)留插筋，差筋先向上彎折150mm緊靠外

模，待滑模滑升過門洞后再將表層混凝土鑿除與門柱主筋焊

接，門柱施工待滑模結(jié)束后進(jìn)行。

8.8煙囪內(nèi)襯耐酸陶土磚，耐酸膠泥砌筑，隔熱層采用

憎水水玻璃珍珠巖，內(nèi)襯的施工隨著混凝土的施工在拆除內(nèi)

壁模板后逐步向上施工。

8.9煙囪施工運輸

垂直運輸系統(tǒng)為雙籠施工井架，其上裝有二部吊籠作運

輸材料和供施工人員上下用。鋼筋由施工井架的專用設(shè)備運

輸?；炷链怪边\輸由施工井架下掛的吊籠來承擔(dān)，操作平

臺上水平運輸由雙輪手推車來完成。在施工井架上設(shè)有避雷

針。煙囪垂直度采用吊錘來控制。

9鍋爐專業(yè)

鍋爐安裝總體施工順序：為減少高空作業(yè)及加快鍋爐安

裝進(jìn)度，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)盡最大可能采用地面組合形式，組成單

片或者單根進(jìn)行吊裝，平臺、扶梯隨鋼結(jié)構(gòu)同步安裝，同時

進(jìn)行預(yù)熱器、煙風(fēng)道和降水管等設(shè)備的吊裝。鋼結(jié)構(gòu)吊裝的

同時進(jìn)行受熱面的地面組合，鋼結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)束后進(jìn)行汽包及

受熱面的吊裝，然后分前部爐膛、中部旋風(fēng)分離器和尾部豎

井三個作業(yè)面同步施工；在鍋爐尾部受熱面吊裝前，將空氣

預(yù)熱器、省煤器主體設(shè)備吊裝完。隨著主體設(shè)備的就位安裝,

頂部聯(lián)絡(luò)管區(qū)域形成作業(yè)面。鍋爐水壓試驗后，進(jìn)行鍋爐內(nèi)

襯施工及整體保溫、油漆工作。

9.1鍋爐鋼架安裝

9.1.1鍋爐鋼架采用全鋼結(jié)構(gòu)，采用焊接方式連接。

9.1.2鍋爐鋼架吊裝順序：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)按照爐前至爐后

從左往右的順序進(jìn)行安裝，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝的先后順序?qū)γ?/p>

部分鋼架進(jìn)行組合，組合時應(yīng)考慮主吊機(jī)的負(fù)荷，盡可能減

少高空作業(yè)，平臺扶梯支承件也應(yīng)預(yù)先安裝在組合件上，根

據(jù)鋼架吊裝情況平臺扶梯也應(yīng)相應(yīng)進(jìn)行吊裝。鋼架完成吊裝

并驗收合格后進(jìn)行頂板梁結(jié)構(gòu)吊裝。其它緩裝部分的鋼結(jié)構(gòu)

隨著受熱面或大板梁等的安裝而逐步安裝。

9.1.3工藝流程：鍋爐基礎(chǔ)劃線一標(biāo)高復(fù)查和基礎(chǔ)鑿毛

一柱底板安裝一立柱1m標(biāo)高線劃線、復(fù)查一鋼結(jié)構(gòu)組合一

組合件吊裝一點焊固定一組合件找正一檢查驗收一柱腳二

次灌漿一頂板梁吊裝一整體驗收一鋼結(jié)構(gòu)完善。

9.1.4在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中，由下向上隨鋼架的吊裝同

時安裝相應(yīng)標(biāo)高的梯子平臺，以減少高空作業(yè)工作量。平臺

與梁、支撐等以焊接連接型式進(jìn)行固定就位。

9.1.5煙風(fēng)道、爐內(nèi)部分管道等部件穿插吊裝。

9.1.6爐頂鋼架根據(jù)爐頂鋼架結(jié)構(gòu)特點，地面不進(jìn)行組

合，采用單件吊裝方式。在頂層鋼架的柱及部分梁、垂直支

撐安裝完畢，初步找正，進(jìn)行爐頂鋼架安裝。

9.1.7大板梁（最大單件重量8.Ot）采用TC7035塔吊

吊裝就位。吊裝前需按圖先配掛臨時爬梯和欄桿，吊桿梁吊

裝前應(yīng)在地面將加熱面吊桿穿裝上，以方便施工，利于安全。

大板梁利用自卸平板車組直接運輸至吊裝位置，卸車、吊裝

均由塔吊完成。在頂板梁安裝完、水壓試驗進(jìn)水前、進(jìn)水后、

放水后各階段，進(jìn)行頂板梁撓度值測量。大板梁安裝工藝流

程：爐頂劃線一弧形支座安裝一大板梁安裝一次梁安裝一找

正f質(zhì)量復(fù)查f防腐刷漆。

9.1.8鋼架采用TC7035塔吊和50t汽車吊進(jìn)行吊裝。

9.1.9鋼架吊裝關(guān)鍵控制點

(1)應(yīng)做好鋼架基礎(chǔ)交接驗收、基礎(chǔ)劃線及柱底板安

裝驗收工作。

(2)鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用組合吊裝為主、部分梁及支撐單

件為輔的吊裝方案。鋼組合件吊裝完畢后，每個構(gòu)架應(yīng)及時

找正，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行整體找正，符合驗收標(biāo)準(zhǔn)后，正式

施焊，焊接時要注意焊接順序，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，

避免焊接后安裝尺寸超差。確保安裝尺寸符合規(guī)范要求。

(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝完后，按圖紙、規(guī)范要求，設(shè)置鍋爐

基礎(chǔ)沉降觀測點，作出明確標(biāo)識，并在頂板梁安裝后、水壓

試驗進(jìn)水前、進(jìn)水后、放水后各階段進(jìn)行沉降觀測。

(4)鍋爐大件吊裝時確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時應(yīng)臨時加

固。大件吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱傾斜度、主梁撓曲值和各部位的

主要尺寸。

9.2汽包吊裝

汽包總重量包括汽包內(nèi)部裝置總重約30t,安裝中心標(biāo)

IWJ為32.6mo

考慮到現(xiàn)有機(jī)械無法滿足汽包吊裝，將根據(jù)實際租用適

當(dāng)?shù)臋C(jī)械進(jìn)行吊裝。

吊裝方法：

9.2.1汽包通過鐵路運至施工現(xiàn)場后，采用50t汽車吊

卸貨，通過50t平板車二次倒運到鍋爐爐底。或通過公路運

輸至安裝現(xiàn)場。

9.2.2用50t汽車吊卸車，然后拖運至G柱與H柱之間

（鍋爐爐底0米）。

9.2.3拆除汽包內(nèi)部裝置，并做好相關(guān)標(biāo)記，汽包剩余

重量為24.17To

9.2.4緩裝G柱與H柱之間爐頂?shù)男×骸?/p>

9.2.5開始起吊前，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無問題后由總

指揮下令開始起吊。汽包離開地100mm后，停止起升，進(jìn)行

一次全面檢查，無異常情況后，開始正式起吊。

9.2.6吊裝完成對汽包進(jìn)行找正就位。

9.3鍋爐受熱面及本體承壓設(shè)備安裝

鍋爐本體受熱面安裝采用散裝為主、小面積組合為輔、

鍋爐前后兩個工作面同時施工的方案。爐前受熱面吊裝采用

從爐底起吊的方式，爐后內(nèi)側(cè)柱與中心柱之間運轉(zhuǎn)段以下部

分鋼結(jié)構(gòu)緩裝，留出大板梁及受熱面的運輸通道，將設(shè)備件

直接運至爐底。爐后豎井內(nèi)受熱面吊裝采用爐后側(cè)開口，電

動葫蘆接鉤就位的方式。

9.3.1水冷壁安裝

用TC7035塔吊從爐頂落下，安裝就位，中部及以下水

冷壁就位時，用手拉葫蘆接鉤就位，對口安裝，按照從上往

下的順序分段吊裝、對口焊接、找正、密封焊接，之后安裝

剛性梁。

水冷壁的安裝須等汽包安裝、就位，水平剛性梁臨時吊

掛后再進(jìn)行安裝。

因運行時爐膛下部濃相區(qū)微正壓。則爐膛水冷壁的密封

工作突出。應(yīng)注意水冷壁與風(fēng)室接合處的密封，既保證水冷

壁能自由膨脹且又不漏風(fēng)。

爐內(nèi)下水冷壁、爐膛出口煙道內(nèi)表面及相鄰的側(cè)水冷壁

部分表面、水冷壁與澆注層交界處、水冷屏、后水冷壁部分

表面等易磨損處在施工結(jié)束后或水壓試驗后澆注耐磨料。

9.3.2過熱器安裝

過熱器位于包墻，布置兩臺電動葫蘆，吊裝分兩個工作

面同時進(jìn)行。每個工作面的吊裝順序是從上至下，吊裝前在

地面將防磨裝置組合到相應(yīng)的管排上。

利用TC7035塔吊負(fù)責(zé)爐后區(qū)過熱器管排吊裝，布置于

頂板結(jié)構(gòu)下部的電動葫蘆接鉤就位。

管屏吊掛完畢，按照從上至下的順序進(jìn)行管屏之間焊口

的焊接。焊接完畢，調(diào)整管屏間距，安裝定位裝置等。

9.3.3省煤器安裝

根據(jù)相關(guān)資料，省煤器分3件到貨（約17"件），根據(jù)

鋼架機(jī)構(gòu)特點，將省煤器倒運至爐右0米K柱與L柱之間，

通過卷揚機(jī)從上往下依次吊裝就位。

9.3.4旋風(fēng)分離器安裝

旋風(fēng)分離器系統(tǒng)包括進(jìn)、出口煙道、旋風(fēng)分離器、分離

器中心筒、回料系統(tǒng)等。旋風(fēng)分離器左右各一件，旋風(fēng)分離

器筒體分段、分片供貨，現(xiàn)場根據(jù)吊車性能部分或全部組合。

旋風(fēng)分離器是該型鍋爐的關(guān)鍵設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影

響到循環(huán)流化床爐的節(jié)能環(huán)保效果。因此各施工人員必須事

先熟悉圖紙，了解施工步驟及方法，并準(zhǔn)備好各施工用具。

分離器筒體應(yīng)進(jìn)行地面組合，先將分片的組合為筒體和

錐體。再將筒體直段與進(jìn)口煙道組合，筒體兩節(jié)錐段組合，

出口煙道組合，分離器下回料管組合，中心筒單件吊裝。

吊裝口為爐頂預(yù)留通道，應(yīng)先將分離器筒體錐段吊裝就

位，找正合格后，及時焊接支座或吊架。接著吊裝分離器直

段，找正合格后，點焊固定，并采取加固措施。吊裝中心筒

時，應(yīng)立即找正并焊接固定，安裝止晃裝置。最后吊裝出口

煙道，出口煙道懸掛在梁上臨時存放，待尾部受熱面驗收后,

方可安裝，以免影響尾部受熱面吊裝?；亓瞎芸稍诜蛛x器筒

體找正、固定牢固后，進(jìn)行安裝。

筒體及進(jìn)出、口煙道內(nèi)外的保溫層、耐磨襯里的施工，

應(yīng)在旋風(fēng)分離器找正固定結(jié)束，且驗收合格后進(jìn)行。

整體找正時應(yīng)保證旋風(fēng)分離器筒體、中心筒二者同心并

及時固定牢固。

設(shè)備就位后立即焊接，上一部件固定牢固后，方可進(jìn)行

下一部件安裝。

旋風(fēng)筒壁、回料閥內(nèi)壁、連接煙道、冷渣器及燃燒室底

部密相區(qū)耐火層等易磨損處采用高耐磨保溫材料。在其安裝

結(jié)束后澆注。

9.3.5空氣預(yù)熱器安裝

空氣預(yù)熱器采用雙級布置，上、下級管箱均裝有防磨套

管以及防止振動產(chǎn)生的防振隔板，空氣預(yù)熱器為管箱立式。

預(yù)熱器在爐后支撐結(jié)構(gòu)第一層安裝驗收完后進(jìn)行安裝。

預(yù)熱器吊裝采用卷揚機(jī)。

9.4鍋爐整體風(fēng)壓試驗方案

9.4.1風(fēng)壓具備的條件

(1)煙、風(fēng)、給料管道安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。

(2)鍋爐爐頂及四角密封安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。

(3)風(fēng)機(jī)分部試運完畢，具備使用條件。

(4)除塵裝置安裝完，并經(jīng)驗收合格。

(5)煙風(fēng)道、除塵裝置、空預(yù)器等設(shè)備的保溫鉤焊接

7占ISo

(6)鍋爐爐膛、煙風(fēng)道及除塵裝置內(nèi)部清理干凈，各

部位檢查孔均封閉。

9.4.2風(fēng)壓試驗的范圍、程序及要求

(1)風(fēng)壓試驗范圍包括煙、風(fēng)、給料管道、鍋爐爐膛、

尾部煙道豎井、空預(yù)器等。

(2)風(fēng)壓試驗壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。各部位

風(fēng)壓計定時記錄，并進(jìn)行對比校核。

(3)風(fēng)壓試驗時采用燃放煙幕彈、聽聲音、涂肥皂水

等方法進(jìn)行檢查。檢查部位包括管道、設(shè)備焊縫及法蘭連接

處、人孔門、擋板門等部位，各部位要求嚴(yán)密無漏風(fēng)現(xiàn)象。

9.5鍋爐水壓試驗方案

9.5.1水壓試驗應(yīng)具備的條件

(1)水壓試驗方案制定審批完。

(2)所有與受熱面和承壓部件焊接的密封件、內(nèi)護(hù)板、

保溫釘、爐頂密封、爐墻附件、熱工儀表部分等全部安裝完

成，需要進(jìn)行熱處理的工作全部完成。

(3)所有吊桿受力均勻，臨時加固支撐件全部清除，

懸吊部件全部處于自由狀態(tài)。

(4)所有膨脹指示器安裝完畢，并調(diào)至零位。

(5)汽包內(nèi)清理干凈，檢查后封閉人孔。

(6)具備供合格除鹽水的條件，水量和水質(zhì)滿足要求。

(7)水壓試驗用壓力表、溫度計等儀表經(jīng)校驗合格，

臨時上水管施工完成，排水暢通，樓梯通道暢通安全，爐膛

內(nèi)外照明良好。

9.5.2水壓試驗的范圍

省煤器及給水管道(截止到給水泵出口操作臺)、汽包、

降水管、四側(cè)水冷壁、四側(cè)包墻、低溫過熱器、高溫過熱器、

屏式過熱器、分隔屏、爐頂導(dǎo)汽管、主汽管道(截止到爐側(cè)

電動主汽門)、疏水、排污、放空、取樣、加藥、放水等管

道原則上截止到一次門以內(nèi)。

9.5.3水壓試驗壓力

水壓試驗如廠家無明確要求，則按電建規(guī)以汽包工作壓

力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗。

9.5.4水壓試驗程序

風(fēng)壓檢查一水沖洗一10%工作壓力水壓試驗一工作壓力

試驗壓力一超壓試驗一放水

9.5.5水壓試驗基本要求

(1)水壓試驗環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上；當(dāng)環(huán)境溫度低于

5c時，試驗水溫按廠家要求進(jìn)行。

(2)在水壓試驗前，對受壓元件進(jìn)行風(fēng)壓預(yù)檢，壓力

推薦為0.3MPa,試驗用空氣應(yīng)過濾無油。

(3)水壓試驗中升降壓速度不能過快，一般應(yīng)不大于

每分鐘0.3MPao

(4)水壓試驗過程中，升至工作壓力后應(yīng)先暫停升壓

做全面檢查，無泄漏和異常情況后再繼續(xù)升至試驗壓力，保

持20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。承壓部件無

滲漏和濕潤現(xiàn)象，無殘余變形為合格。當(dāng)壓力升至試驗壓力

后，保持20分鐘，然后降至工作壓力下進(jìn)行全面檢查。

(5)鍋爐雙色水位計只參加工作壓力試驗。

(6)所有受壓元件、所有制造廠和安裝焊口、與承壓

部件相連接的所有焊縫、閥門和臨時堵板等均要進(jìn)行仔細(xì)地

檢查。

(7)水壓期間必須設(shè)專人監(jiān)視壓力表，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)

禁隨意操作。

9.6鍋爐輔機(jī)安裝方案

每爐配一臺靜葉可調(diào)式軸流式二次風(fēng)機(jī)、一臺動葉可調(diào)

軸流式一次風(fēng)機(jī)、一臺靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)。一次風(fēng)機(jī)布

置在鍋爐爐左K3與K4之間、二次風(fēng)機(jī)布置在鍋爐爐右K4

與K5之間、引風(fēng)機(jī)布置在布袋除塵器之后，煙囪之前。

9.6.1一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)的安裝

一次機(jī)、二次風(fēng)機(jī)為動葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)。其主要部件

有：轉(zhuǎn)子、進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器、中間軸、電機(jī)、液壓潤滑調(diào)節(jié)

裝置。施工流程如下：

(1)基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置

復(fù)查土建基礎(chǔ)中心線劃出設(shè)備底座輪廓線及墊鐵布置位

置，進(jìn)行墊鐵鏟平和配置，并將基礎(chǔ)清理干凈，螺栓孔深度

符合要求。

(2)轉(zhuǎn)子安裝

將軸轉(zhuǎn)子吊裝就位，對正中心線，在軸承箱中分面上找

水平，水平、位置、標(biāo)高合格后進(jìn)行地腳螺栓澆灌。

(3)進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器安裝

將進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器吊裝到位，以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。

(4)電動機(jī)安裝

將中間軸穿裝就位，電機(jī)吊裝就位，以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，對

中間軸兩端同時找正，合格后二次澆灌，達(dá)強(qiáng)度后擰緊螺母,

裝正對輪保護(hù)安裝。

(5)潤滑油站安裝

將潤滑油站吊裝就位，調(diào)節(jié)中心線及標(biāo)高后固定。由管

道在酸洗后進(jìn)行安裝，安裝時宜用手鋸切割，清除管口的雜

物后再對口焊接。

9.6.2引風(fēng)機(jī)安裝

引風(fēng)機(jī)為靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)，其施工流程如下：

(1)基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置

復(fù)查土建基礎(chǔ)中心線劃出設(shè)備底座輪廓線及墊鐵布置位

置，進(jìn)行墊鐵鏟平和配置，并將基礎(chǔ)清理干凈，螺栓孔深度

符合要求。

(2)軸承座安裝

將軸承座吊裝就位，對正中心線，在主軸的軸承箱中分

面上找水平，標(biāo)高、間距合格后進(jìn)行地腳螺栓澆灌，達(dá)到設(shè)

計強(qiáng)度后，二次找正。

(3)葉輪外殼、調(diào)節(jié)門、進(jìn)氣室、轉(zhuǎn)子安裝

A、將葉輪下外殼、下半調(diào)節(jié)門，下半進(jìn)氣室吊裝到位，

用螺栓連接。

B、將轉(zhuǎn)子套到軸上，上緊防脫螺母。

C、調(diào)節(jié)葉輪下外殼，找正后二次灌漿。

D、靜子、前段靜子、擴(kuò)壓器安裝

將靜子、前段靜子，擴(kuò)壓器吊裝就位，用螺栓連接，找

正后二次澆灌。

E、將風(fēng)機(jī)上半部分吊裝就位，用螺栓連接緊固。

(4)電動機(jī)安裝

將電機(jī)就位，找正、找平后、二次澆灌，達(dá)強(qiáng)度后擰緊

螺母，裝正對輪保護(hù)安裝。

(5)潤滑油站安裝

將潤滑油站吊裝就位，調(diào)節(jié)中心線及標(biāo)高后固定。由管

道在酸洗后進(jìn)行安裝，安裝時宜用手鋸切割，清除管口的雜

物后再對口焊接。

10汽機(jī)專業(yè)

10.1汽輪機(jī)本體安裝

10.1.1基礎(chǔ)準(zhǔn)備

(1)基礎(chǔ)驗收

依據(jù)設(shè)計圖紙檢查汽輪機(jī)的縱、橫中心線是否符合其相

互垂直度，核對各基礎(chǔ)相互間的幾何尺寸以及各地腳螺栓孔

之間的幾何尺寸和垂直度，其垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，并能

滿足安裝要求。根據(jù)設(shè)置的沉降觀測點對機(jī)座進(jìn)行沉降觀

測，并做好記錄。

（2）基礎(chǔ)鑿平及墊鐵布置

根據(jù)汽輪機(jī)廠提供的墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上畫出墊鐵布

置位置，清理干凈機(jī)座表面的油跡和油垢。

用加工好的平墊鐵進(jìn)行墊鐵位置的鑿平，用紅丹粉檢查

墊鐵和其位置的接觸情況，要求墊鐵和其基礎(chǔ)之間的接觸面

積大于70%,間隙應(yīng)小于0.05mm。

全部墊鐵位置鑿平以后，用水平儀測量各墊鐵位置的標(biāo)

高，根據(jù)墊鐵位置標(biāo)高和臺板與墊鐵接觸面的安裝標(biāo)高計算

出墊鐵的安裝總厚度，并記錄測量結(jié)果，同時委托加工平墊

鐵。

10.1.2安裝前汽輪機(jī)零件清掃檢查

（1）設(shè)備開箱以后應(yīng)根據(jù)裝箱清單核對設(shè)備零件數(shù)量、

規(guī)格是否符合裝箱清單，零件是否有損壞。

（2）對有些特殊零件應(yīng)編號，并妥善保管，加強(qiáng)防護(hù)。

設(shè)備拆卸應(yīng)打好鋼印，統(tǒng)一編號，并做好記錄由專人保管。

（3）設(shè)備零件清洗仔細(xì)，并防止設(shè)備零件碰撞損傷結(jié)

合面、葉片、軸瓦等。

（4）清掃應(yīng)按照電力建設(shè)技術(shù)規(guī)范《汽機(jī)篇》的要求

進(jìn)行。

(5)檢查汽缸應(yīng)無裂紋、氣孔、重皮、鑄砂和損傷

(6)汽缸上各孔洞位置應(yīng)符合圖紙要求，蒸汽連接管、

壓力取樣管等應(yīng)暢通。

(7)汽缸各結(jié)合面應(yīng)無毛刺、凸起部分和局部劃傷。

(8)零件安裝。

10.1.3排汽缸與高壓段組合

(1)排汽缸到貨以后先進(jìn)行臺板與排汽缸下部的研刮

組合，驗收合格后翻缸，用千斤頂臨時支撐找平；

(2)清掃檢查高壓段合格后，將其吊起與排汽缸對接,

緊1/3螺栓打入定位銷檢查垂直結(jié)合面間隙并做好記錄，同

時檢查水平結(jié)合面錯口是否符合廠家要求。

(3)檢查各項記錄符合要求后，松開垂直結(jié)合面螺栓,

吊開高壓段在垂直結(jié)合上涂上密封涂料，然后重新對接垂直

結(jié)合，按緊力要求緊固垂直結(jié)合面螺栓。

(4)將組合好的汽缸放置在檢修場地，待基礎(chǔ)準(zhǔn)備好

以后就位。

(5)上半缸在下半汽缸就位以后，按照轉(zhuǎn)子揚度找平

找正好以后，在下半汽缸上按照下半汽缸的組合方法組合。

10.1.4汽缸就位

(1)按圖紙要求布置好墊鐵，調(diào)整好墊鐵水平。

(2)吊裝就位組合好的排汽缸段，找平找正按廠家要

求做負(fù)荷分配。

10.L5依次找正轉(zhuǎn)子、隔板套、等汽缸內(nèi)部件。

10.1.6依次就位前軸承箱、汽缸、轉(zhuǎn)子進(jìn)行找正。

10.1.7按廠家圖紙要求找正汽缸內(nèi)通流部件。

10.1.8按照廠家圖紙要求配制滑銷系統(tǒng)。

10.1.9扣缸

扣缸應(yīng)按照《質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱》的要求逐項檢查，驗

收合格后進(jìn)行汽缸的扣缸工作。

10.1.10盤車裝置檢修、安裝

(1)齒輪箱與底板上的定位銷，其定位銷與銷孔應(yīng)緊

密接觸。

(2)齒輪箱水平結(jié)合面接觸緊密，在緊固螺栓后，

0.05mm塞尺不入。

(3)減速器及渦輪組的潤滑裝置的噴油管在組裝前應(yīng)

進(jìn)行吹掃，組裝牢固。

(4)減速器齒輪應(yīng)無裂紋、氣孔及損傷，齒面應(yīng)光潔。

(5)操作桿穿過外殼處的油封裝置應(yīng)嚴(yán)密不漏油，組

裝好的盤車裝置用手操作，應(yīng)能靈活咬合或脫開。在汽輪機(jī)

轉(zhuǎn)子沖動后，應(yīng)能立即自動脫開。盤車裝置內(nèi)部各螺栓及緊

固件必須鎖緊。

10.1.11安裝汽輪機(jī)的本體管道。參照一般碳鋼管道安

裝要求。

10.2發(fā)電機(jī)定子吊裝

吊裝方案：通過加固改造后的汽機(jī)房行車（原行車

20t/5t-18m）吊裝發(fā)電機(jī)定子（重量為25.2t）就位；

吊裝工藝：先對汽機(jī)房行車及性能加固處理，以滿足定

子吊裝要求；然后通過50t平板車將發(fā)電機(jī)定子運至汽機(jī)房

0m,用通過加固改造后的汽機(jī)房行車進(jìn)行卸車，然后直接吊

運發(fā)電機(jī)定子就位。

10.3除氧器及其水箱吊裝

在除氧煤倉間（擴(kuò)建端側(cè)）除氧器平臺層用工字鋼鋪設(shè)

滑道，采用50t汽車吊將其吊運至安裝層的滑道上，然后通

過卷揚機(jī)和滑輪組水平拖運就位。除氧器安裝就位，其除氧

層結(jié)構(gòu)梁層應(yīng)滿足規(guī)范要求。

10.3.1將除氧頭和水箱，分別運到除氧間合適的位置

（具體位置視現(xiàn)場情況而定）。

10.3.2用現(xiàn)場的50t汽車吊車吊起除氧水箱從除氧間預(yù)

留的空間穿入到除氧器平臺的滑道上，然后用卷揚機(jī)和滑輪

組將其拖運至除氧器基礎(chǔ)上。

10.3.3在基礎(chǔ)上進(jìn)行水箱和除氧頭的組合，找正。

10.4主要輔機(jī)安裝

10.4.1施工前準(zhǔn)備

（1）安裝前應(yīng)確認(rèn)輔機(jī)基礎(chǔ)已交付使用，并對放置墊

鐵的位置進(jìn)行鑿平。

（2）按照圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求配制墊鐵。

（3）設(shè)備開箱檢查。主要檢查設(shè)備有無出廠證明書和

合格證，設(shè)備配件是否齊全，設(shè)備有無損壞。

10.4.2設(shè)備吊裝拖運

（1）汽機(jī)廠房內(nèi)的輔機(jī)運輸?shù)膹S房后，使用汽機(jī)房行

車進(jìn)行吊裝就位。

（2）對于一些吊裝位置困難的輔機(jī)，則采用卷揚機(jī)或

倒鏈將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。

10.4.3設(shè)備檢修安裝

（1）設(shè)備制造廠特別要求現(xiàn)場不解體檢修的設(shè)備不做

檢修工作，設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場以后直接就位找正，二次澆灌緊固

地腳螺栓。

（2）要求解體檢查的輔機(jī)設(shè)備設(shè)備開箱以后必須進(jìn)行

解體檢查。檢查的主要項目是：泵的殼體、主軸、葉輪、誘

導(dǎo)輪、軸承、聯(lián)軸器、機(jī)械密封、軸套、密封環(huán)、填料等。

（3）對于給水泵和循環(huán)水泵等大型輔機(jī)要檢查電機(jī)定

子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙，定子與轉(zhuǎn)子磁力中心線以及電機(jī)的軸

承、軸頸的晃度、平衡盤的瓢偏、冷卻器等。

（4）按照驗標(biāo)要求進(jìn)行電機(jī)和泵的對輪連接，連接前

應(yīng)對對輪進(jìn)行找正。

（5）按照圖紙及規(guī)范要求安裝冷卻水管、聯(lián)軸器保護(hù)

罩以及其他一些附件。

11金屬焊接專業(yè)

11.1焊接管理

11.1.1工程焊接、金屬檢驗人員資格

(1)焊工

①參加本工程施焊的焊工，必須按照《焊工技術(shù)考核規(guī)

程》(DL/T679-1999)和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試

與管理規(guī)則》(2002版)的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊

工合格證書，并按照考試合格項目的適用范圍從事焊接工作。

②參加受監(jiān)承壓部件焊接的焊工，焊前必須通過模擬練

習(xí)和考核合格。

(2)熱處理人員

①從事熱處理工作的操作人員，必須經(jīng)專門培訓(xùn)考核合

格取得電力部門或質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的資格證書。

②熱處理輔助工作人員，必須通過熱處理相關(guān)知識的培

訓(xùn)和操作考試。

(3)焊接質(zhì)檢人員

參加本工程焊接質(zhì)量檢驗的人員必須具有豐富的實踐經(jīng)

驗和技術(shù)水平，且取得電力部門或質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門頒發(fā)的

質(zhì)量檢驗資格證書。

(4)焊接檢驗、檢測人員

參加本工程無損檢測的人員須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)

的資格證書，并應(yīng)在有效期內(nèi)，并按考核合格項目及相應(yīng)級

別從事檢驗、檢測工作，射線評片人員應(yīng)具有II級及以上資

格證書。

（5）焊接技術(shù)員

須具備大專及以上焊接專業(yè)理論和不少于一年的專業(yè)技

術(shù)實踐。主要負(fù)責(zé)工程施工中的焊接技術(shù)工作，包括編制焊

接施工組織設(shè)計、編制焊接工藝指導(dǎo)書（工藝卡）、焊接工藝

評定、負(fù)責(zé)焊接技術(shù)交底、焊接過程檢查監(jiān)督、工程代樣試

驗、焊接技術(shù)文件（包括工程竣工資料）整理移交和技術(shù)總

結(jié)工作等。

（6）焊接專業(yè)負(fù)責(zé)人

焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須具有很高專業(yè)技術(shù)水平和豐富

的實踐經(jīng)驗，負(fù)責(zé)全面焊接施工的安全、技術(shù)、生產(chǎn)管理以

及焊接（熱處理）人員資格監(jiān)督等工作。

11.1.2焊接材料管理

（1）焊接材料采取二級管理方式，實行閉環(huán)管理，做

到可追溯性。

（2）建立一、二級焊材庫，材料庫要求密封性能好，

通風(fēng)條件好，具有保溫防潮功能，庫房內(nèi)配置溫濕度計，并

配備烘箱。

（3）焊材的存放。所有焊接材料存放在離地面和墻面

300mm的貨架上，按牌號、規(guī)格、批號分區(qū)擺放整齊，明顯

清楚標(biāo)識。

(4)焊材的發(fā)放、領(lǐng)用建立管理臺帳，實行全過程跟

蹤，做到可追溯。

(5)焊材烘焙、領(lǐng)用和回收。嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、烘

焙、發(fā)放制度，嚴(yán)格按說明書和工藝要求進(jìn)行烘焙焊條，并

做好記錄。焊材領(lǐng)用、發(fā)放一律憑焊接技術(shù)員寫的焊接材料

限額領(lǐng)料單進(jìn)行核實發(fā)放，領(lǐng)用時使用保溫筒盛裝，焊條隨

用隨取，剩余焊條、焊絲必須當(dāng)日回收。

(6)焊條管理施工現(xiàn)場設(shè)置獨立的焊接材料二級庫,

庫內(nèi)設(shè)有專用的焊條烘干箱，焊條的烘拷應(yīng)嚴(yán)格按照說明書

進(jìn)行，并且認(rèn)真做好每次烘烤記錄。

11.1.3焊接技術(shù)管理

(1)焊接工藝評定。對已經(jīng)有過的且適用于本工程的

工藝評定將進(jìn)行移植或者針對本工程重新及時進(jìn)行評定，以

滿足工程要求。

(2)焊工技術(shù)管理。根據(jù)焊接工作量和施工進(jìn)度的要

求及焊工合格證內(nèi)容，適時合理做好焊工培訓(xùn)和換證以及焊

前練習(xí)工作，以確保焊工數(shù)量及其證件的有效性，滿足工程

而要。

(3)施工組織設(shè)計。根據(jù)圖紙會審記錄，編制焊接、

金屬檢驗專業(yè)施工組織設(shè)計，并經(jīng)逐級審批后用于指導(dǎo)施

工。

(4)施工技術(shù)措施。編制詳細(xì)的施工技術(shù)措施，并經(jīng)

逐級審批后用于指導(dǎo)施工。繪制必要的管理工作圖表，并將

焊接專業(yè)技術(shù)管理流程圖，焊接網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖，焊接工程及無

損檢驗一覽表，焊工技術(shù)狀況一覽表，焊工鋼印代號一覽表,

焊條、焊絲選用一覽表，焊接接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，受監(jiān)焊口每月

統(tǒng)計表等，以便直接明了地指導(dǎo)施工。

(5)工藝技術(shù)監(jiān)督檢查。嚴(yán)格按審核批準(zhǔn)后的施工技

術(shù)措施規(guī)定的工藝技術(shù)及焊接材料進(jìn)行焊接和熱處理，同時

本著上道工序符合要求后方可進(jìn)行下道工序的原則，對焊接

全過程即對口裝配、施焊、熱處理和檢驗進(jìn)行全方位的監(jiān)督。

(6)采用計算機(jī)進(jìn)行管理。焊接施工全過程微機(jī)管理,

焊接材料、人員管理、焊工檔案、機(jī)械管理、施工進(jìn)度、技

術(shù)文件、焊接施工記錄、焊口委托檢驗等均成為數(shù)字信息在

局域網(wǎng)上流通，使信息資源共享，根據(jù)需要隨時調(diào)閱，為精

心組織施工提供詳盡的技術(shù)資料。

11.2焊接工藝

主要部件焊接方法一覽表

序

部件名稱焊接方法

號

鍋爐受熱面管壁厚W5nlm全氨弧焊

1

子壁厚＞5mm氫、電聯(lián)焊(TIG+SMAW)

2鍋爐本體雜項管道全氨弧焊或TIG+SMAW

3油管道全氨弧焊或TIG+SMAW

序

部件名稱焊接方法

號

4承插焊口全氨弧焊或TIG+SMAW

5煙、風(fēng)、給料管道手工電弧焊(SMAW+SMAW)

6鋼結(jié)構(gòu)SMAW+SMAW

11.3受熱面高壓小徑管焊接方案

鍋爐受熱面高壓小徑管主要包括：水冷壁、過熱器、省

煤器及其部分排污，疏放水一次門以內(nèi)的焊口。

11.3.1焊前準(zhǔn)備

(1)在正式施焊前，焊工經(jīng)焊前模擬練習(xí)(焊接4-6

道)考核合格后方準(zhǔn)上崗正式施焊。

(2)焊件在組裝前應(yīng)將焊工及附近10?15mm范圍內(nèi)，

外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。

(3)對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度不

得超過0.5mm。焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，

其錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm。

15.3.2焊接工藝

(1)焊接前預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊

件厚度的三倍。

(2)施焊過程中層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的

下限且不高于400℃o

(3)壁厚3>5mm的管子都采用TIG焊打底SMAW焊蓋

面的方法；5W5mm的受熱面管子都采用TIG焊打底，TIG

焊蓋面的方法。

11.3.3焊接電流：

TIG焊：90-120A

SAMW焊：75?110A(①2.5)100?160A(①3.2)

TIG焊時氨氣流量由小到大，根據(jù)工程實