鋼筋混凝土煙囪熱電節(jié)能技改施工方案設(shè)計(jì)

12 1 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 8 36.安全施工保證措施 6.1安全設(shè)施 6.2安全規(guī)定 6.3安全防護(hù)棚搭設(shè) 6.4安全通道搭設(shè) 7.質(zhì)量保證措施 8.工程保證體系及措施 9.防火、停電、停水措施 10.冬、雨季施工措施 11.主要資源投入計(jì)劃 42.工程概況:54.5.1人員：滑模專業(yè)施工隊(duì)伍，專業(yè)施工人員已進(jìn)場；其它專業(yè)施4.5.2滑模平臺等用料，滑模平臺等主要用料已進(jìn)場，其它材料將在6穿過支承桿（支承桿埋于砼中）并固定在提升架上，當(dāng)千斤頂沿支承煙囪為重要構(gòu)筑物，工序多，施工時(shí)間長，質(zhì)量要求高，安全工5.3.1施工前認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)圖集，了解生產(chǎn)75.3.6滑模平臺所用各種構(gòu)件必須清點(diǎn)，不得缺件，5.3.7千斤頂及液壓設(shè)備必須逐個檢查，全部5.3.8根據(jù)千斤頂?shù)牟贾眉伴g距計(jì)算出每個千5.3.11煙囪在滑升過程中所需鐵件提前加工進(jìn)場，并標(biāo)明規(guī)5.3.14根據(jù)各施工階段的平均氣溫、滑升速度提5.3.15.按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置四個沉降觀測點(diǎn)，根據(jù)施工現(xiàn)場黃海高8擬采用P2012～P1012的鋼模板，內(nèi)固定和活動模板擬采用P2012~度及壁厚，制作一定數(shù)量的收分模板,收分模板的材質(zhì)、規(guī)格同9收分模板與活動模板的搭接邊必須嚴(yán)密，不得有間隙，以免漏漿。模施工荷載等豎向荷載，并將其傳遞到提升架、千斤頂和支承桿上。圍長，通過扣件連接在固定圍圈上。由于圍圈的弧度已定，筒身的弧度活動圍圈和兩套固定圍圈。圍圈采用φ48mm*3.5mm的鋼管制作，每傳遞給千斤頂和支承桿，當(dāng)提升機(jī)具工作時(shí)，通過它帶動圍圈、模板及兩根立柱，圍圈支托和輻射梁支托等部件組成，提升架立柱用L63圈之間采用花藍(lán)螺栓拉桿拉緊，由于筒身隨高度增加，直徑遞減，需5.4.3.4隨升井架：是采用∠75*8、∠50*5等各種型號角鋼加工而上面，鼓形圈與井架底盤采用焊接連接成整體，井架頂部四角到輻安全，每榀吊架安裝時(shí)均用雙螺母鎖緊。跳板安裝時(shí)，接頭部分需相A．受集中荷載:彎矩:Mmax=1/4*F*L=0.25*2*Wn=bh2/6=40*3.5*3.5/6=81.6*103撓度:Wmax=FL3/48EI=2.0KN/m2*0.4m2*2.0m*2.0m*2.0m/48*10000B．受均布荷載:彎矩:Mmax=1/8*q*L2=0.125*2*0.4*2.02=0.4*10Wn=bh2/6=40*3.5*3.5/6=81.6*103A．受集中荷載:彎矩:Mmax=1/4*F*L=0.25*2.5*1.8*0.4*1.8Wn=bh2/6=40*5*5/6=166*103撓度:Wmax=FL3/48EI=2.5*0.4*1.8*1.8*1.8/48*10000*416.67=3.9mmB．受均布荷載:彎矩:Mmax=1/8*q*L2=0.125*2.5*0.4*1.82=0.405*1Wn=bh2/6=40*5*5/6=166*103撓度:Wmax=5qL4/384EI=5*0.4*2.5*1.84*1012/3.84*1012*4.17=3.28mm6*2.2+2*0.8*2.2*1.4*0.8=13.2KN/m2+3.94KN/m2=17.14KN/m2,承載力M=17.14*0.1*3752/2/1000=12.05*104N.mm撓度:Wmax=qm(-l3+6m2l+3m3/24EI=13.2*0.1*375*(-7503+6*3752*750+荷載組合：6*1.9+2*0.8*1.9*1.4彎矩:Mmax=0.105*q*L2=0.105*14.81KN/m2*0.75*1σm=M/W=0.105*14.81*0.75*19002/4*5.08*103=197.33N/mm2撓度:Wmax=0.233*q*L4/100/E/I=0.233*11.4*0.75*1.9*1.9*1.9*1.9荷載組合：(6*1.9+2*0.8*1.9*1.4*0.8)+6*=14.81KN/m2+2.34KN/m2=17.15KN/m2,彎矩:Mmax=14.81KN/m2*750*950*300+0.5*2.34*0.75*300*300=3.54*106Wmax=0.333*F*L3/E/I+0.125ql4/E/I=(0.333*11.8KN/m2*750*950*300*300*300+0.125*1.8KN/m2*750*300*300*300*300)/2.06*10考慮到其它不利因素,澆灌砼時(shí)將鋼圍圈用雙扣件全部連成整豎向荷載:1(吊架)=12.27KN,偏心矩e=0.665m,風(fēng)提升架自重0.8KN,N2=8.25KN,M2=9.34KN.m+3.54*1.35m=14.1I=i*i*A=62.4*62.4*1744.5=679*104mm4,W=I/80=85*104mm3,砼側(cè)向推力6+2*1.4*0.8=6+2.24荷載組合：8.24+0.2=8.44KN/m2,線荷載:8.44*2.2=18.57N/mm;6.2*2.2=13.64N/mm彎矩:M=qal*l/2=0.5*18.57*1250*1250=14.51*106σm=M/W=14.51*106N.mm/85*104mm3=17.07N/mm2小于215,穩(wěn)定.撓度:Wmax=ql4*/8EI=13.64*12504/8*2.06*105*679*104=2.97mm小于考慮到其它不利因素,澆灌砼時(shí)將鋼圍圈用雙扣件全部連成整b平臺上臨時(shí)堆放的鋼筋、手推車、吊罐、液壓控制臺、電氣c模板與砼的摩阻力：按規(guī)范要求，模板與砼的摩阻力取值在考慮到煙囪為變截面收分結(jié)構(gòu)和提升高度，摩阻力相對較小,取值模板面積S=6.76*3.14*1.2+7G3=2.0KN/m2*53.35m2=106.71KN23.52*[(1.2+0.3)*1+0.2]=39.98KNa+b+c+d=21.63KN+7KN+8.89KN+3.73KN=41.25KNa+b+c+e=21.63KN+7KN+8.89KN+3.73KN=40.85KN取41.25KN,考慮到實(shí)際受力分布情況:每對輻射梁受力在支座內(nèi)側(cè)N/mm,每對輻射梁受力在支座外側(cè)受均布線荷載7/0.75=5.3N/mm外彎矩:M=ql*l/2=0.5*5.3*750*750=1.24*106NA=1183*2=2366mm2,i=0.38*120=45.6mm,I=2*45.6*45.6*2366=98σm=M/W=1.24*106N.mm/16.4*104mm3=7.56N/mm2小于215,穩(wěn)定.撓度:定.A=1183*2=2366mm2,i=0.38*120=45.6mm,I=2*45.6*45.6*2366=98σm=M/W=9.36*106N.mm/16.4*104mm3=57.07N/mm2小于215,穩(wěn)定.撓度:Wmax=0.00542ql4*/EI=0.00542*4.4*55004/2.06*105*984*104=10.77mWmax=0.521*ql4*/100EI=0.521*4.4*27504/100*2.06*105*984*104M16螺栓抗剪力Nv=14.7KN/個,豎向荷載:hAWiGK=Hi(gk1+gk3)+n1Iagk2①風(fēng)荷載體型系數(shù):計(jì)算井架受風(fēng)面桿件投影面積之和ΣAC時(shí)，應(yīng)考慮由節(jié)點(diǎn)板引擋風(fēng)系數(shù)φ=風(fēng)荷載體型系數(shù)＝2.44。②風(fēng)振系數(shù):查表得ξ=2.435υ=0.7964φ=An/Aw=1.15×1.2/1.②計(jì)算軸心力設(shè)計(jì)值N’N’=1.2(NGK+NQK)MW=0.12qwkh2查表得：μ=1.55,入=μh/i=1.55×擰到盡頭時(shí)，可把螺栓退回，卸下底座，沿輻射梁向內(nèi)移動，并安裝液壓提升系統(tǒng)主要由支承桿、液壓千斤頂、液壓控制臺和油5.4.4.1支承桿：它支承著作用于千斤頂?shù)娜亢奢d，根據(jù)煙囪結(jié)支承桿的連接方法，采用專用短接內(nèi)套管連接，支承桿連接處5.4.4.2液壓千斤頂：液壓千斤頂采用滾珠式液壓千斤頂，其中心穿支承桿，在液壓動力作用下，千斤頂可沿支承桿作爬升動作，以帶12324561718191b平臺上臨時(shí)堆放的鋼筋、手推車、吊罐、液壓控制臺、電氣c模板與砼的摩阻力：按規(guī)范要求，模板與砼的摩阻力取值在考慮到煙囪為變截面收分結(jié)構(gòu)和提升高度，摩阻力相對較小,取值模板面積S=7.4*3.14*1.2+6.G3=2.0KN/m2*53.35m2=106.71KN23.52*[(1.2+0.3)*1+0.2]=39.98KNa+b+c+d=155.72KN+28KN+106.71KN+44.8KN=335.23KNa+b+c+e=155.72KN+28KN+106.71KN+39.98KN=330.41KN承桿數(shù)量的驗(yàn)算：單根φ48mm*3.5mm支承桿的允許承載力：P0=(a/K)*(99.6-0.22L)=0.8/2*(99.6-0.22*90)=31.92KN,可滿足要5.4.4.3液壓控制臺及油管：液壓控制臺(總分油器)一臺,主油管(2為防止吊籠在升降過程中晃動，吊籠兩側(cè)對稱設(shè)置兩根通過吊籠一側(cè)滑軌后再穿過平臺井架天梁的定滑輪及吊籠另一側(cè)滑頂，在井字架上安裝兩級限位裝置，在卷揚(yáng)機(jī)上安裝限位器，吊籠至則取焊腳尺寸hf=5mmffw=160MPa則焊縫的允許拉力F=（lm-2×5）×0L50×50×5Q235A=4.8cm2=480mm2bbk=0.40KN/m2aaMx=〆1Pa2=0.0479×7.48×0.82=0.229KNm斜向Mxy=〆3qa2=0.065×7.48×0.82=0.311KNmNFFF=10.69KNF經(jīng)二次分解后得到水平力即為角鋼的壓力Pλ=l/ix=0.8×103/15.3=52.3b合計(jì)荷載為：104.8+500+1000=1604.8Kg=16.048KNb）鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)α,取0.82H=Fcosа=16.048×0.94=15T=fH=0.5×15.085=7.543a）埋深土方的容許承載力σ,取60KN/m2b）降低系數(shù)η,取0.5據(jù)計(jì)算公司σ×η≥H/hl，60×0.5≥15.085/0.3×0.8，30≥值班人員看管，有緊急停電按鈕，吊籠欲上升時(shí)，由地面控制臺操作人員發(fā)指令號，此時(shí)平臺上控制臺返回信號，即同意升降，在控制系調(diào)直鋼筋插筋，除去鋼筋與基底上松動的砼殘?jiān)湍嗤?。然后，按?.5.1.3準(zhǔn)備好經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、線錘、水5.1.5.1.4在組裝前檢查各種鋼制模板、圍圈、提升架桿、連接螺栓等金屬部件的質(zhì)量，核對數(shù)量、規(guī)格，并依此編號，妥善存放。以備使用。必要時(shí)，在正式組裝前，進(jìn)行主要部位的試組5.5.2.1本煙囪滑模組裝順序?yàn)楣娜Α椛淞骸撊Αㄋ{(lán)螺絲拉桿--提升架——平臺鋪板——井架及斜撐——變幅起重吊臂拔桿——模板圍圈——垂直運(yùn)輸系統(tǒng)——液壓提升系統(tǒng)——內(nèi)外吊5.5.2.7水管的安裝:砼養(yǎng)生水管安在吊架下層鋪板上，為使水管的5.5.2.10液壓控制臺運(yùn)至現(xiàn)場并接通電源后，應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)查看油泵轉(zhuǎn)油路的排氣閥門排出油時(shí)，表明管路已充滿油液，關(guān)閉排氣閥門，進(jìn)5.5.2.11第一段支承桿要求液壓系統(tǒng)排氣充油完畢，且空載試運(yùn)后5.5.2.12平臺試壓，操作平臺系統(tǒng)組裝完畢后，將按實(shí)際荷載的一半加載，記錄輻射梁及鼓形圈的下?lián)现担侔磳?shí)際荷載加載，再記錄根據(jù)內(nèi)外斜度要求,保持模板上口小，下口大。其筒壁標(biāo)準(zhǔn)厚度平臺組裝簡圖如下:5.6.2.2鋼筋綁扎應(yīng)與混凝土澆筑及模板的滑升速度相配合b.豎向鋼筋綁扎時(shí)，在提升架上部設(shè)置鋼筋定位架以保證位置的準(zhǔn)d.雙層鋼筋之間在綁扎后用拉結(jié)筋定位，鋼筋的彎鉤均應(yīng)背向模板方法連接牢固，但不得突出模板表面。模板滑過預(yù)埋件后，應(yīng)立即清b.模板安裝好后，應(yīng)檢查模板的中心、水平、半徑、壁厚、坡度等是b.振搗器應(yīng)插入前一層砼內(nèi)，但深度不宜超過壓有輕微的指印和不粘手，及滑升過程中有耳聞“沙沙”聲，說明即升，砼出模強(qiáng)度宜控制在0.1-0.3Mpa。為了使模板的滑升速度與砼的澆灌速度相適應(yīng)，模板的滑升高度每次為300mm,砼5.6.6收分模板的抽拔:當(dāng)收分模板與第二塊活動模板相搭接時(shí)，抽手葫蘆，將收分模板慢慢拉起，同時(shí)用小錘輕輕擊動，然后清除收分通過倒鏈將滑道鋼絲繩拉緊，滑道的松緊工作，必須由專人控制，一b.模板每提升兩次,檢查一次模板的半徑，最后一次在交接班時(shí)進(jìn)c.檢查方法，按砼新澆灌面標(biāo)高的筒身設(shè)計(jì)半徑，在尺桿上做出標(biāo)操作平臺在滑升過程中，必須保持水平。由于千斤頂行程有制作上的誤差和施工荷重的不均衡等原因，千斤頂之間往往會產(chǎn)生升差，因此在滑升過程中，經(jīng)常檢查，經(jīng)常調(diào)整。調(diào)整水平的方法，暗榫安裝位置，應(yīng)用經(jīng)緯儀測點(diǎn)控制，將爬梯的中心施工中，預(yù)埋的暗榫出模后，應(yīng)立即找出位置，試裝螺栓，吊信號平臺安裝要點(diǎn):信號平臺各構(gòu)件的制作尺寸要精確。安裝前應(yīng)先在地面上進(jìn)行預(yù)裝配，檢查各構(gòu)件數(shù)量、質(zhì)量與制作偏差，以便能夠及時(shí)整修，然信號平臺三角架暗榫預(yù)埋時(shí)，應(yīng)注意安裝標(biāo)高，橫向排列位置三角架的下邊暗榫出模后，可在吊架上將三角架倒立，先裝下過來，再裝上邊的螺栓，然后將上下螺栓擰緊。也可以在吊架下先掛部時(shí),停滑,松開內(nèi)模后安裝木模盒正?；?當(dāng)模板滑至牛腿頂部的拆除，應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之30%以上方可進(jìn)砌筑時(shí)錯縫砌筑,砌體的一切磚縫中,泥漿均要飽滿,表面勾縫.在砌筑時(shí),使用橡膠槌找正,不能使用鐵錘,并不得在砌體上砍鑿磚.在泥漿干固后,不得敲打砌體,砌磚中斷或返工拆磚而必須留槎時(shí),應(yīng)作成階梯形的斜槎.砌體膨脹縫的數(shù)值、構(gòu)造及分布位置均要滿足設(shè)尺插入磚縫不超20mm,則說明該磚縫為合格.及時(shí)檢查砌體的膠泥飽抹平.根據(jù)試驗(yàn)室提供混凝土兩天強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)值，為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%。本的位置處,以便與環(huán)筋焊接在一起，而加強(qiáng)其剛度扣件加固，并與鋼筋焊接在一起。當(dāng)在砼外（上）部，發(fā)生較大的彎斷,再將兩個接頭重新對焊。如剩余長度較短，則可退出升斤頂支承彎曲，致使脫模后的砼發(fā)生縱向裂縫，為防止繼續(xù)發(fā)展，可將該千斤頂?shù)拈y門暫進(jìn)關(guān)閉，使它減輕負(fù)荷，待經(jīng)過一段時(shí)間后，再使其承擔(dān)不少于一次，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏心及時(shí)糾正，避免發(fā)展擴(kuò)大，造成糾正糾正偏心的方法:利用操作平臺的高度低差和增減半徑的調(diào)整次和負(fù)值區(qū)段，以及正負(fù)值的最大點(diǎn)，據(jù)此，確定調(diào)整工作平臺的高低b.將模板為正值的半徑調(diào)整次數(shù)增加，負(fù)值的減少，增加與減少的次數(shù)，一般當(dāng)每提升250mm高度時(shí)，各增減2-3次。此外，當(dāng)模板的模板帶起的砼脫模落下后，應(yīng)立即將松散部分清除，需另外支模，并級的砼，使喇叭口處砼向外斜向加高100㎜，待拆模時(shí)，將多余部分c.經(jīng)常清除粘在模板表面的砼，保持模板表面的光潔，停滑時(shí)，可在a.操作平臺上荷載不均勻，與各千斤頂負(fù)載不等或千斤頂性能不一的具體原因，檢查各千斤頂?shù)纳呤欠裨谠试S的范圍（40㎜）內(nèi)，有:b.支撐桿頂輪施加外力法:此法是用于因平臺平移而導(dǎo)致中心偏移的a.千斤頂爬升不同步，使平臺高低不平。可在千斤頂上部安置一個b.滑模平臺上各種機(jī)具設(shè)備盡量均勻分布。由于平臺上只有兩個拔c.砼澆筑按東西、南北兩軸分為四個施工段。每次在對稱方向進(jìn)行澆筑，并交叉澆筑。交接班時(shí)，必須說明上一班澆筑順序，以便下一收分模板與活動模板的重疊。模板組裝時(shí)，活動模板，收分模板要對e.施工過程中，防止施工人員過度集中于一處，盡量分散作業(yè)，砼澆g.在提升架間設(shè)置剪力撐，改變各個提升架獨(dú)立受力狀態(tài)，保證提待砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，將操作平臺系統(tǒng)擱置于筒壁上，5.9.1.2拆除內(nèi)外模板，邊拆邊將拆除模板用拔桿運(yùn)5.9.1.3將井架用鋼絲繩拉住，花藍(lán)螺栓緊固，平臺內(nèi)鼓形提升架吊架均為組裝件，因此在拆除的過程中，盡可能拆成小件，通過吊裝和拔桿運(yùn)至地面，拆除過程中原則是拆除一件立即轉(zhuǎn)移到地5.9.1.6輻射梁的拆除，以拔桿對稱位置開始沿兩個方向向5.9.1.8井架的拆除，先將井架上吊籠天滑軌架移至用，鼓圈底部用拆除鋪板鋪嚴(yán)，僅留出鋼絲繩穿過孔洞。再進(jìn)行井架拉緊φ14鋼絲繩，中間放置一滑輪，將預(yù)先留下的2t卷揚(yáng)機(jī)鋼標(biāo)高控制:采取在筒中心底部測定一個標(biāo)高，作為基準(zhǔn)標(biāo)高，然以鋼梯為準(zhǔn)，必須與鋼梯的梯段相協(xié)調(diào)。首先，平臺板中心線必須和5.10.2煙囪沉降觀測及垂直度的觀測和檢查，在筒壁施工時(shí)，在標(biāo)高+1.2m米，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降點(diǎn)，各個沉降觀測點(diǎn)的首次高程測過程中，每施工30m，作一次沉降觀測，筒身施并采用焊接的方式連接，最后與正式避雷針連接成避雷網(wǎng)。6.1.1.1卷揚(yáng)機(jī)在使用之前，須檢查全部機(jī)件，并經(jīng)過6.1.2.1夜間施工時(shí)，操作臺、內(nèi)外吊梯、豎井6.1.2.2高空作業(yè)使用的電壓，如振6.1.3.1煙囪施工時(shí)，在筒身底部，操作臺上和卷揚(yáng)機(jī)之間6.1.4.1煙囪周圍的危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)設(shè)置剌絲網(wǎng)或圍欄，并上警6.1.4.3在豎井架上下人孔靠吊籠的一面，應(yīng)安裝鐵絲保護(hù)網(wǎng)，以防6.1.4.6豎井架設(shè)避雷針，其接地電阻一般6.2.4操作人員上下煙囪乘作吊籠時(shí)，必須站在吊籠內(nèi)。吊籠頂上嚴(yán)6.2.6滑模平臺在提升前應(yīng)對全部設(shè)備裝置進(jìn)行檢查，調(diào)試妥善6.2.7所有進(jìn)入煙囪警戒區(qū)的人員，必須戴安全帽。進(jìn)行高空作6.3.1在筒身內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架至±0.000處，然后找平再鋪設(shè)c.防護(hù)棚所留洞口周圍設(shè)置圍欄和擋板6.3.4筒內(nèi)運(yùn)輸通道的搭設(shè)c.在搭設(shè)運(yùn)輸通道時(shí)，嚴(yán)禁多余腳手架鋼管伸入運(yùn)輸通道內(nèi)，使通a從警戒線開始搭設(shè)安全通道，為了確保通道安全暢通d安全通道上部的擋護(hù)板分二層，采用35mm木跳板。123456789工作步驟煙囪底部送料煙囪底部周圍人員逗留可能造成的危害鋼絲繩斷裂，發(fā)生人員傷害帽頂，發(fā)生人員傷害，設(shè)備損壞下沖速度過大，發(fā)生人員傷害，吊籠左右晃動，發(fā)生人員傷害，設(shè)備損壞鋼絲繩斷裂，發(fā)生人員傷害材料滑落物體打擊，發(fā)生人員傷害物體打擊，發(fā)生人員傷害支承桿彎曲，平臺失穩(wěn)，發(fā)生人員傷害，設(shè)備損壞砼脫落平臺失穩(wěn)，發(fā)生人員傷害，設(shè)備損壞砼拉裂，發(fā)生人員傷害，設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)評估值L22222334333S55434344343R868999對危設(shè)置柔性安排有經(jīng)驗(yàn)人員戴好合格的安全戴好合格的安全控制好供油速度控制好供油速度設(shè)置合格、足夠設(shè)置接地引加強(qiáng)天氣信息的材料設(shè)備分散有木板滿加合力敷設(shè)電纜夜間設(shè)航空燈加強(qiáng)技術(shù)人員上下時(shí)其上準(zhǔn)從鋼梯平臺結(jié)構(gòu)斷裂，發(fā)生人員傷害，設(shè)備損壞發(fā)生火災(zāi)。發(fā)生人員傷害，設(shè)備損壞發(fā)生雷擊。發(fā)生人員傷害，設(shè)備損壞遇大風(fēng)大雨，發(fā)生人員傷害，設(shè)備損壞施工人員墜落，發(fā)生人員傷害平臺結(jié)構(gòu)斷裂，發(fā)生人員傷害，設(shè)備損壞發(fā)生火災(zāi)。發(fā)生人員傷害，設(shè)備損壞發(fā)生雷擊。發(fā)生人員傷害，設(shè)備損壞遇大風(fēng)大雨，發(fā)生人員傷害，設(shè)備損壞施工人員墜落，發(fā)生人員傷害材料設(shè)備墜落，發(fā)生人員傷害，材料設(shè)備損壞觸電，發(fā)生人員傷害遇飛行物撞擊發(fā)生人員傷害，材料設(shè)備損壞未按規(guī)定順序施工，造成事故隱患未按規(guī)定順序施工，發(fā)生人員傷害，材料設(shè)備損壞物體打擊，發(fā)生人員傷害平臺上施工平臺上施工平臺上施工平臺上施工平臺上施工平臺上施工平臺上施工平臺組裝平臺拆除鋼梯人員上下23553544525554435555362．JHA應(yīng)由技術(shù)員、安全員和對該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行編制。方法管理：施工測量、模板施工、鋼筋施工、材料計(jì)劃、砼配比、砼首先應(yīng)建立一個以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。領(lǐng)導(dǎo)者為項(xiàng)目經(jīng)理，下屬或成員為各部門負(fù)責(zé)人及各隊(duì)組組長。要求各負(fù)其責(zé)，在自加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)有關(guān)國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，認(rèn)真項(xiàng)目部各成員職責(zé)明確，責(zé)任到人，各成員之間相互配合，避免互筒壁的內(nèi)外半徑，壁厚鋼筋、根數(shù)、埋件型式及數(shù)量、每段砼工程量7.2.1.1模板設(shè)計(jì)采用定型鋼模與自制鋼7.2.1.4模板每次拆除后，立即清除灰漿7.2.1.5每一工作段控制模板幾何中心筋、環(huán)筋、數(shù)量、尺寸、型式、規(guī)格一覽表及綁扎標(biāo)準(zhǔn)要求，注意事本工程所用混凝土為現(xiàn)場自拌砼，為確保砼的質(zhì)量，施工時(shí)，坍劑±2%.雨后應(yīng)根據(jù)粗細(xì)骨料中的含水量情況對原用于施工的砼配澆筑混凝土前,鋼筋、模板經(jīng)甲、乙、監(jiān)理三方驗(yàn)收合格方再進(jìn)方向防止模板向一個方向傾斜。澆筑時(shí)設(shè)專人觀查模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔的情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)补?，及時(shí)處理徹底后，方混凝土拆模后的表理修復(fù),是關(guān)系到砼表而后美觀和保證工程質(zhì)量的重要工序,對砼拆模時(shí)出現(xiàn)的蜂窩、麻面及較小的裂縫，將松動7.3.4混凝土澆筑時(shí)，兩側(cè)同時(shí)入模，尤其注意不得由吊罐直7.3.7混凝土接槎處繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先澆灌一層按原配合比減止空氣對流，混凝土凝固速度過快，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂紋。采取封閉檢具機(jī)序號類別控制點(diǎn)混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)砂、石檢驗(yàn)配合比計(jì)量鋼筋力學(xué)性BRBRBRBRBRBR試塊抗壓強(qiáng)度材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)技員材員檢員技員檢員檢員能試驗(yàn)量量力機(jī)尺測量放線模板檢驗(yàn)砌磚工程鋼筋工程2測量放線模板檢驗(yàn)砌磚工程鋼筋工程2ARAR34幾何尺寸、縫隙、支撐AR34木材，軸線，標(biāo)高，灰縫，砂漿飽滿度等量觀察AR5混凝土工程竣工驗(yàn)收BR6原材料，配合比，振搗混