某河涵閘施工方案

某河涵閘施工方案一、工程概況躍進河涵閘工程位于xx縣xx鎮(zhèn)與xx縣xx交界處的躍進河上，淮河入北堤為二級堤防，設計壓實度0.92。堤頂寬8m，堤頂夏季炎熱多雨，多年平均氣溫24.4度,一月份多年平均氣溫為-0.2度,八月份多年平第一層：地面～2.23m為棕黃色粉質粘土，雜少量灰黃色中、輕粉質壤土，標第二層：2.23～0.03m為棕黃色夾灰色粘土,局部為重粉質壤土,含鐵錳質結核,標準貫入擊數(shù)N=4擊,天然含水量22.7%，天然孔隙比0.79，液性指數(shù)0.49，塑第四層：-0.67～-2.87m為灰、灰黃色輕、重粉質砂壤土，輕粉質壤土夾薄第五層：-2.87～-6.51m為灰色粘土質淤夾輕粉質壤土，重粉質砂壤土，標第七層：-8.2～-17.8m為棕黃色夾綠色粘土、粉質粘土，夾薄層少粘土、局預制場等生產(chǎn)、生活設施布置在閘塘西側，北泓與北堤之間灘面上發(fā)包人規(guī)定的施工用地范圍內(nèi)，拌和臺與料場建在一起。生產(chǎn)設施靠近閘塘布置，生活設施布置在生產(chǎn)進場后，我公司按排人員開挖排水溝，將灘面上水排入入海水道北泓內(nèi)，采用推土機結合人工平整場地，并搭設生產(chǎn)生活設施1間2磚墻、石棉瓦頂、砼2間23間2毛竹骨架、石棉瓦墻4間45間26間1砌筑磚墩擱置木材鋼筋及其成品7間28間29間2磚墻、石棉瓦頂、磚間1推土機壓實、鋼管作1間2磚墻、砼地坪、石棉瓦頂2間13間14間25間6間27間38間39間2間1施工洋蒲致富大橋的施工單位協(xié)商，經(jīng)其施工場地，沿入海水道北堤向東約9km至施工現(xiàn)場，水泥、黃砂、碎石、塊石、鋼材等材料，以及工程所需機械均由該路陸運至現(xiàn)場，施工期間的進出場也利用該場外道路。為確保施工道路為保證工程材料設備及時安全運至現(xiàn)場，保證生產(chǎn)生活的需要，我公司擬在北堤內(nèi)側修一道斜道，并在閘塘兩側，施工壩上，生產(chǎn)、生活區(qū)內(nèi)修筑場內(nèi)臨時道路，斜道和主要臨時道路寬5m，為碎磚基層厚15cm，泥結碎石路面厚10cm后結合場地平整，對場內(nèi)道路路基用推土機平整壓實，路兩側設排水溝，并保證道路兩側排水暢通，以便及時排除路面積水。為便于將施工材料及設備運至閘塘內(nèi)，在閘停車場進行保養(yǎng)和維護，并及時灑水除塵，以便將施工作業(yè)區(qū)的揚塵公害減少到最低門聯(lián)系，簽訂使用協(xié)議，架設線路。永久高壓線路電線采用鋁絞線，電桿采用鋼筋砼電桿進行架設，其施工要求按招標文件及有關規(guī)范執(zhí)行。高壓線至變壓器間擬采用120mm2鋁線聯(lián)接，并配置相應的變配電設施以及功率補償、保險裝置設施，從變壓器由低壓線至各施工電器設備，采用不同規(guī)格電纜架設，生活區(qū)照明用電采用2.24mm2另外，本公司免費提供監(jiān)理人辦公及生活用電，包括引向監(jiān)理人辦公地點和生活區(qū)的輸電線路及室內(nèi)電器設備的提供安裝和維修等。同時，本公司負責對所有供電電工程開工前與當?shù)剜]電部門簽訂協(xié)議，聯(lián)系架設通向施工現(xiàn)場的通信線路和現(xiàn)場的郵電服務設施，在工地辦公室安裝程控電話一部，并配備傳真機、微機各一臺與發(fā)信，并免費提供給發(fā)包人及監(jiān)理人使用，本公司在施工期間負責內(nèi)部通信服務設施的本公司擬在閘塘東西側各安裝一盞鏑燈，在各施工作業(yè)點安裝碘弧燈數(shù)盞，道路沿線安裝路燈數(shù)盞，項目經(jīng)理部辦公室、會議室及監(jiān)理人現(xiàn)場辦公室、值班室安裝日光燈，其它生活區(qū)安裝白熾燈。在施工期間本在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設施、辦公區(qū)和生活設置足夠的照明，保證正常15234567經(jīng)勘查入海水道北泓內(nèi)水屬淡水，水質符合生產(chǎn)用水標準，可直接用于施工，本區(qū)、生活區(qū)分別用Φ10cmPVC管道作主干線活區(qū)，另在生產(chǎn)、生活區(qū)內(nèi)按消防要求設置一定數(shù)量的消防栓。生活區(qū)飲用水接用附閘塘及引河開挖時，用挖掘機在開挖部位沿中心線閘塘四周及引河兩側用人工開挖截水溝以阻止場外水流進入場地，水匯集至集水坑后和淮河入海水道近期工程施工的經(jīng)驗，本工程閘塘內(nèi)排水擬采用明排的方法，閘塘開挖成形后在閘塘坑底四周設置超深龍溝，能夠滿足施工期閘塘內(nèi)排水，保證地下水位側各設一大集水坑，用泥漿泵將集水排入入海水道北泓及調度河內(nèi)，在泥漿泵出水口在料場、集土區(qū)等生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、施工便道兩側設置排水溝網(wǎng)，以排除生產(chǎn)、生活廢水和因雨引起的地表積水，并通過排水溝排入入海水道北泓及調度河內(nèi)，局部在降雨后需泵排時根據(jù)情況設置，另在施工期間安排專人及時管理疏通，以保證排水三、施工方案施工場地采用推土機結合人工平整，將雜草、樹柴根等雜物推出場地，送至監(jiān)理場地清理完畢，根據(jù)監(jiān)理單位提供的導線控制點和水準網(wǎng)點，增設工程施工控制點，并保護好全部導線控制點、水準網(wǎng)點，現(xiàn)根據(jù)該工程的實際情況制定放樣方案如①施測復核監(jiān)理提供的導線控制點和水準點，并將復②施測前將測量計劃方案報監(jiān)理單位審批后，③采用水準儀根據(jù)監(jiān)理單位提供的水淮網(wǎng)點，在閘身東西兩④根據(jù)監(jiān)理單位提供的導線點，用經(jīng)緯儀測放⑥將施測成果報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理單位查驗后再土方，上、下游引河土方開挖及回填，閘塘回填，填筑預留段北堤、北隔堤，拆除施為便于施工，先填筑施工壩，本工程共負責兩道壩的填筑、維護、拆除，施工壩根據(jù)施工現(xiàn)場，在閘塘上下游老躍進河上筑二道施工坎，根據(jù)設計圖紙，施工壩閘塘上層土送至筑壩位置，然后用推土機推填壩，待壩土方出水后進行整平、壓實。填筑完畢后，設置有效的安全防護措施，特別是壩外迎水面采用土包蘆葦束，并打一排木樁，扎蕩浪把消浪。施工壩壓實后，緩慢抽出閘塘內(nèi)水，并同時做足壩內(nèi)坡標準人對壩外水位進行全天候監(jiān)測，做好每日四次定時記錄，另外經(jīng)常對壩進行維護，準備草包以便應急。一旦發(fā)現(xiàn)水位接近或達到擋水位或其他問題，及時向監(jiān)理工程師回報，并采取有效的應急措施對壩進行加高、加固，以保證砂帶入，壩拆除時水上方用挖掘機結合農(nóng)用自卸車挖除。壩水下方用兩棲式抓斗式挖根據(jù)本工程土質情況，閘塘土方分兩層施工，采用干挖施工。上層采用鏟運機施工，計劃投放2臺鏟運機，待鏟運機無法進行后，進入第二層土方施工，計劃投入2臺挖掘機，5臺農(nóng)用自卸車施工，具體為挖掘機挖裝土方，農(nóng)用自卸車運輸，開挖時干挖施工的土方結合施工壩填筑及引河回填，不可回填的土方送至監(jiān)理工程師指閘塘開挖時預先用挖掘機開挖一條降水龍溝，并在閘塘開挖的進展而逐漸加深，確保機械正常施工?；訚B水排入閘塘外側入海水道北回填土施工采用機械回填與人工回填相結合的方法，我司擬配合4臺鏟運機、1臺推土機進行土方回填。填土施工前，在現(xiàn)場進行施工試驗和標準擊實試驗，以取得腐殖物、雜物等?；靥畲ㄖ镯胚_到一定的強度，修整墻背和伸縮縫合格，同時清除底部的積水、淤泥、雜物并報監(jiān)理工程師批準后進行?；靥顣r采用鏟運機運土分層每層經(jīng)檢驗合格后再進行下一層的鋪筑，回填土嚴格控制含水量，做到隨時回填、及用蛙式打夯機分層夯實，保證不出現(xiàn)剪切、彈簧土和立面現(xiàn)象，否則全部挖除，重新回填并壓實。洞身兩側墻后做到均衡上升，回填土計劃安排緊跟建筑物上升的速度，在建筑物砼澆筑完畢并達規(guī)定強度后及時回填，以利于下道工序的施工。本工程洞身墻及翼墻后回填土前期先回填至2.0m，待工程水下驗收放水回填土料，或北堤填筑土料，以做到統(tǒng)籌安排、合理調運分配土方，確保外調土量控垃圾、廢渣、樹木、雜草等雜物，回填時分層回填，推土機整平并分層輾壓，層厚控曬，含水量小時，灑水并及時壓實，回填土壓實后土的表層的雜質和耕作土、植物根等用鏟運機、推土機進行清理，對建筑垃圾、廢渣、樹木、雜草、墳墓、房基、水井、泉眼，各類洞穴的坑槽溝河等進行清除，并按照要求行耕翻、平整、碾壓，分層鋪土回填并進行碾壓處理。當?shù)袒霈F(xiàn)凍夾層和凍脹現(xiàn)象時，予以清除，然后碾壓，經(jīng)監(jiān)理同意后再鋪土。在老土堤斜坡結合面上填筑時，清除新老堤結合部位的雜草等各種雜物和疏松土層，隨填筑面上升進行削坡，再分層填產(chǎn)性試驗，確定土料開挖區(qū)，并嚴格控制填筑土料的含水量，若含水量偏高，采取翻曬或摻加生石灰等有效措施進行處理，或含水量偏低時，則進行灑水處理達到要求后料（按進占法施工）鋪至規(guī)定部位，每層土料的鋪填，在監(jiān)理人員簽發(fā)上方令后方可作業(yè)完成后，其鋪土厚度、頂高程報請監(jiān)理工程師檢查，碾壓壓實度合格率達100%后，再進行下一層土料填筑。相鄰作業(yè)面要求平衡上升，減少施工接縫填土厚度與鋪堤身填筑在設計邊線外側各超填30cm，以保證邊坡壓實整標后土量寬裕，堤頂高程嚴格按照設計標準預留沉降。施工過程中保證觀測設備的埋設安裝和測量工作的堤身填筑一次鋪料完成后（每層均設立高程控制柱網(wǎng)用推土機進行平整，鏟運機運土兼作堤身土方壓實，采用輪跡排壓法，輪跡搭壓寬度不小于1/3輪寬。碾壓中，控制鏟運機行車速度，行進速度為2欄。碾壓機械行走方向平行于堤軸線方向。料填筑時，挖排水溝，降水爽水，仍達不到控制含水范圍時，控制工程進度或將土料止，接合坡削坡合格后根據(jù)填筑層情況，控制好接合面土料的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實。填筑層檢驗合格后因故未繼續(xù)施工，因擱置較久或經(jīng)過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時，復工前進行復壓處理。若發(fā)現(xiàn)彈簧土、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質量問題，及時將該部位土方全部挖除后再回填并用人工夯實，并經(jīng)檢驗合格后再鋪填新土。對占壓堤身斷面的上堤臨時馬道、坡道作補缺口處理，將按照入海水道有關施工要求進行，并根據(jù)要求在大堤的不同部位埋設變形觀測點，加強沉降變形觀測，若發(fā)現(xiàn)變形異常，立即停止施工，待分析原因和確定處理方案后繼本工程棄土包括表面清雜和基坑淤土及施工壩水下方等，棄土堆置在開挖范圍以①在開挖土方時，施工的實際邊坡留50cm的修坡余量，采用人工修整邊坡，以③如坡面遭受雨水沖刷，坡面的修復及加固在雨季前或在冬季解凍后用人工修整④在土方開挖過程中，及時觀測邊坡變化，如出現(xiàn)裂縫或滑動跡象時，立即停止在整個土方施工過程中，做到開挖與回填相結合，平衡施工，詳見土方平衡計劃板下設有單軸深層攪拌樁，二節(jié)翼墻底板下、U型消力池處回填采用水泥土。樁定深層攪拌機械的灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)，確定攪拌樁的施工工藝。取12、31層土，分別做16%、18%、2深層攪拌樁施工機械套打采用DSJ-2型鉆機，單軸采軸采用SJB-22D型鉆機，安裝好機械，經(jīng)工程師批準后方可施工，其施工工藝程序：平整場地→測放樁位→設備就位→預攪下沉→制備水泥漿液→噴漿攪拌提升→二次下沉攪拌→二次噴漿攪拌提②預攪中下沉：啟動攪拌機電機，放松起吊③制備水泥漿液：深層攪拌機預攪下沉同時高程時，將漿液倒入集料斗中，水泥漿液嚴格按配合比拌制，其使用的水泥和外加劑通過試驗室內(nèi)試驗方可使用。制備好的漿液不④噴漿攪拌提升：攪拌機下沉設計深度后，⑤重復攪拌，深層攪拌機噴漿提升至設計頂高程上50cm時，關閉灰漿泵，這時集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉至設計進行深層攪拌樁施工中，做好以下檢查驗收抽樣檢查；水泥用量，攪拌質量檢查；樁頂高程和質量檢查；無側限抗壓試驗；輕型（N10）靜力觸探檢查；小應變檢查；翼墻底板在施工涵洞底板、U槽底板、翼墻底板前，采用空壓機將③施工時遇到較硬土層：施工中如遇到較硬④前后臺配合：前臺操作與后臺供漿配合要速度必須符合已定的施工工藝，后臺供漿必須連接，一旦因故停漿，必須立即通知前提升，攪拌不少于30秒，以保證樁頭均勻密實。施工樁頂高程位于設計高程上50cm⑥施工記錄有專人負責，必須詳細記錄攪拌機每米下沉或提升時間，記錄來漿與為兩節(jié)，本公司擬從有資質的生產(chǎn)廠家購得管樁及樁尖。管樁及樁尖從廠家購得時，確保具有管樁結構圖、原材料質量合格證、鋼筋及對接接頭的試驗報告、預應力鋼筋的冷拉和張拉記錄、砼試塊強度報告、樁體外觀檢查記錄，樁體和樁接頭力學性能檢管樁樁身成品砼保證無離析現(xiàn)象；外表平整、密實、無蜂窩麻面、裂縫現(xiàn)象，端面平整，砼不高出接頭端面；預應力筋無斷筋、脫頭現(xiàn)象；合縫及包箍處無漏漿，表管樁出廠，確保有出廠合格證，將制造廠的廠名、制造日期、產(chǎn)品外徑和長度打打樁機施打。在施工管樁時，與有關單位聯(lián)系，進行試樁施打，以確定貫入度及有關管樁施工順序按照由中間按順時針方向進行。每根樁按照樁架就位，起吊第一節(jié)管樁，將第一節(jié)管樁與樁頭對接，打第一節(jié)管樁，起吊第二節(jié)管樁，將第一節(jié)管樁與吊樁利用樁架上的繩索與卷揚機進行，吊點確保正確，起吊速度均勻。打樁宜重錘慢擊，打樁時如發(fā)現(xiàn)地質條件與提供的數(shù)據(jù)不符，及時與有關單位研究處理。打樁樁錘與樁帽、樁帽與樁之間加彈性襯墊。錘擊保證不偏心，開始打樁時落距較小，待接樁方法按設計采用。鋼板宜采用低碳鋼，使用E43型焊條，預埋鐵件的表面清理干凈，并將樁上下節(jié)之間的間隙用鐵片墊實焊牢，焊縫按圖紙要求，如圖紙無規(guī)定本工程樁頂設計標高低于施工場地標高，需送樁，施工時使送樁管、樁錘、樁身中心線在同一直線上，送樁管拔出后留下的樁孔及時按設計和監(jiān)理要求回填和加蓋處度；⑵當樁下沉接近設計標高時，在一定的落錘高度下，繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10①打樁過程中發(fā)生沉降量突然增大，可能是樁尖穿過硬土層進入軟弱土層，或樁已被打斷，遇此情況應對照地質資料進行檢查，若樁尖進入軟土層應繼續(xù)施打，若樁②樁打到一定深度打不下去，或樁錘和樁突然回彈，原因可能是樁尖碰到孤石或已到硬土層，應根據(jù)地質資料核對樁尖入土深度處的土質情況，會同有關單位研究解①打樁施工前對現(xiàn)場的土層地質情況了解清楚，做到心中有數(shù)；同時做好設備的②打樁過程中，隨時注意使樁保持軸線受壓，若有③接樁時保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可④量測壓力等儀表應注意保養(yǎng)、及時檢修和定期標定⑨一根樁原則上一次打入，中途不人為停機，確需停機，灰土比、水灰比、每層土寺填筑厚度、最優(yōu)含水清掃處理，且保持濕潤，再鋪筑新層水泥土，便于結實、牢固。分段鋪筑時，在接頭每層水泥土壓實后現(xiàn)場測試干容重，達設計要洞身、U型槽、翼墻底板及填土覆蓋以內(nèi)側模采用組合鋼模，洞身、翼墻墻所有模板及金屬支撐件加工制作時，選用的鋼材、木材等材料符合國家或行業(yè)標準，木材質量達到三等以上材質，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用，鋼模面板的建筑物結構外形，允許偏差不超過規(guī)范規(guī)定，異型模板的允許偏差按監(jiān)理人批準的首先按施工圖紙進行安裝模板的測量放樣，用木工墨線在墊層底板或底模等部位彈出模板安裝控制線，在土層上施打木樁，拉線控制，并設置控制點，以便檢查。模砼澆筑結束后按規(guī)定的時限拆除模板，不承重側面模板在砼強度達到其表面及棱核，確認砼強度已能承受自身重量及其它荷載并報監(jiān)理工程師批準，同時符合圖紙及有關規(guī)定后拆除；特種模板的拆除，經(jīng)監(jiān)理工程師確腳手，滿堂腳手上設可調節(jié)支撐以便鋪設涵洞頂板底模，所有底板、墻身模板固定腳手均采用鋼管圍囹、鋼管支撐。澆筑腳手與模板支撐腳手分開，以保證模板在澆筑過我公司擬在閘塘西側上下游各設一4m寬鋼管腳手板斜道，在洞身、翼墻、護底施工中嚴格遵守先試驗后使用的原則，焊接材料的選用及焊接質量嚴格按技術規(guī)范進鋼筋經(jīng)過復試合格后使用。為確保質量，鋼做焊接試驗；卷型材采用機械調直；線型材人工調直，切斷機切斷，彎曲機彎曲，并的控制樣線和鋼筋間距樣線，嚴格控制誤差。底板鋼筋在加工場內(nèi)加工成型后，運至現(xiàn)場綁扎。底板鋼筋的架立結合澆筑腳手的搭設，兩層鋼筋間擬用C25砼預制撐頭，撐頭下墊30×30×5cm、C25砼預制板兼作底層鋼筋保護層墊塊，撐頭下端尺寸為25徑小洞，洞深不小于20cm以搭設腳手插鋼管用，面層鋼筋擱至于撐頭頂部，為防止鋼筋下垂，把鋼筋懸吊在腳手鋼管上，面層鋼筋保護層用木工墨線彈在底板上，綁扎時，先綁扎一層分布筋，然后在分布筋上標上每根插筋的位置，嚴格控制根部保護層和錨入底板長度。底板澆筑前，墩墻插筋下端與底板面層鋼筋焊接，上部用鋼管固定，以防傾斜。墩墻鋼筋架立時，其保護層用同標號砂漿控制樣線和鋼筋間距樣線。頂板鋼筋的架立結合澆筑腳手的搭設，兩層鋼筋間距同底板鋼筋一樣采用C25砼預制撐頭控制。⑴原材料選擇每批水泥進場時檢查其出廠合格證，并抽樣試驗，將出廠合格證和抽樣試驗結果報監(jiān)理工程師，水泥在運輸中品種和標號不得混雜，按不同標號、品種和出廠批號分批堆以防相互混雜。并對每批進場的骨料進行試驗。其中細骨料選用細度模數(shù)在2.4~3.0范圍內(nèi)，質地堅硬、清潔、級配良好的天然砂料；粗骨料選用質地堅硬、級配良好的該工程所用砼主要有C20、C25普通砼，在進行配合比設計時，根據(jù)施工圖紙的要求，不同部位的砼均進行砼配合比設計，設計時做到滿足設計要求，又經(jīng)濟合理，配合比通過試驗確定，并將試驗成果報監(jiān)理工程師審批，在進行配合比設計時各種參①水灰比確定：水工用砼水灰比，分部位、等級確定，水灰比最大允許值不超過④合理的砂率：砂率選擇時根據(jù)骨料品種、規(guī)格、砼水灰比、坍落度及泵送砼的⑤砼配合比調整：根據(jù)計算配合比進行試拌和常規(guī)試驗，并根據(jù)試驗結果定出最優(yōu)砼配合比，另外在施工中經(jīng)常測定砂石材料的含水量及各項指標，及時調整施工配在砼拌制時嚴格按監(jiān)理工程師批準配料單配料，嚴禁擅自更改配料單，砼拌和時間符該工程砼、砂漿熟料水平運輸采用機動翻斗車運輸，工作排架、工作橋等上部結構砼垂直運輸，采用鋼管井字架卷揚機牽引，人工入倉。砼在運輸過程中，采取有效底板施工前，控制地下水位在底板底1m以下，人工挖去保護層土方，機動翻斗振搗器振搗，表面采用平板振搗密實，磨光搭設滿堂腳手以固定模板，增加橫向剛度。滿堂腳手上部為可調節(jié)支撐以便鋪設洞身對施工縫澆水、沖洗、刷凈后平鋪一層2cm時墩側墻采用水平分層澆筑，砼用機動翻斗車運輸，并經(jīng)導管入倉，插入式振搗器振搗。砼澆筑時保持兩側墩側墻均勻對稱地上升。為保證洞身墩墻新老砼接縫美觀，側墻立模時加夾海綿條，以防漏漿，兩次澆筑砼的配合比相同，避免色差。頂板與側墻磨光機磨光、人工收光面。側墻模板拆除后對砼及時進行保養(yǎng)，按施工和設計要求對手支撐。澆筑前處理好施工縫，然后再行澆筑，澆筑時砼熟料水平運輸采用機動翻斗車運輸，垂直運輸采用鋼管井字架卷揚機牽引，人工入倉，插入式振搗器密實。在施工中嚴格控制好門槽的精度，模板支撐的剛埋成孔，塑料管預埋時，用鋼筋將其固定在底模上，確保其位置正確。梁部位用插入式振搗器振搗，面板部位用平板式振搗器振實。當砼達設計計強度的85%以上時方可制大體積砼的水泥用量，提高砼攪拌質量，完善澆筑工藝，延長養(yǎng)護時間等措施來提高砼抗裂度，同時加強檢測，及時掌握溫差情時控制地下水在基底下1m，人工突擊開挖保護層至標準，澆筑10cm厚C20砼墊層，綁扎底板與墩墻鋼筋，然后立模，底板側模采用組合鋼模，鋼管圍囹，立模時將墻身身間貼角上6cm處（詳見附錄U型槽分層施工順序立面圖第二次再澆至墻次分底板和墻身兩個層次。施工時突擊開挖保護層。底板用組合鋼模立側模，砼采用斜分層澆筑法，砼熟料采用機動翻斗車運輸，插入式振搗器振搗，人工抹光面。翼墻墻身模板采用鋼管圍令加固，翼墻模板拆除后對砼及時進行保養(yǎng)，按施工和設計要求對對銷螺絲孔處理，并在墻身土下迎土面刷一層瓜子片墊層，其施工順序為：開挖保護層土方→鋪設土工布→鋪設瓜子片墊層→澆筑序為：開挖保護層土方→鋪設土工布→鋪設牛皮紙→澆筑護底砼；第二段為20cm厚C20砼，下設一層土工布、牛皮紙，其施工順序為：開挖保護層土方→鋪設土工布→置，經(jīng)工程師同意后開始澆筑砼，砼用機動翻斗車運至現(xiàn)場，人工入倉。護坡砼從低處開始逐步向高處推鋪，并采取有效措施防止砼向低處溢動。采用平板式振搗器振動密實，坡面至少振2遍，移動軌跡由下向上，面層人工原漿抹面較小的砼。砼初凝后，撥除透水孔鋼模，清除孔內(nèi)雜質，按設計要求填入材料，并人工撲實，抹平。護坡砼澆筑達到一定強度后，在坡面上按設計要求彈出伸縮縫線，再①砼澆筑完后，專人及時灑水養(yǎng)護，并履蓋草包，灑水次數(shù)以保持砼表面經(jīng)常濕②對于墩墻等部位采用薄膜養(yǎng)護，在砼表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，在③冬季施工時，按照冬季施工方法養(yǎng)護，所有砼外露面履蓋塑料薄膜，并加蓋草⑤所有砼澆筑部位的棱角或突出部分加強保護對砼連接部位的施工縫進行處理，先采用人工鑿毛，澆筑前對施工縫澆水、沖洗、刷洗后平鋪一層與結構高一標號的砂漿，厚2cm左右，澆筑時對該部位的砼加強振搗，為施工方便或安裝作業(yè)在砼建筑物中預留各種孔穴，這些孔穴在完成預埋件埋設和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿回填密實?；靥钋?，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈，澆水濕潤，以保證新老砼結合良好，回填時砼采用細石砼，標號與周圍建筑物相同，同時加強振搗，以保證埋件黏結牢固，以及新老砼或砂漿充分黏結，外露回填砼或砂施工中對砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼進行修補。修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部位，并鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，修補時用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。對于非模板砼結構（如護底等）表面的修整根據(jù)無模砼表面結構特性，采用整平板、木模刀和鋼制平刀修整等不同施工方法和工藝對于墩墻等部位的對螺栓孔修補時，在孔位處鑿膨水泥砂漿搗實，表面刷一層水泥漿，并用砂漿抹平，迎土面補平后用一氈二油貼面石材表面無污垢、水銹等雜質，石材物理力學指標符合施表面40-50cm厚使用干砌塊石，砌石石砌筑，塊石間保持，不得松動，防止石塊架空，塊石必須堅硬，風化石不用于在拆除施工壩的同時，用挖泥船和挖掘機將拋石護底護坡處土方清理到設計標施工砼墊層時砼采用機動翻斗車輸送至現(xiàn)場，人工平倉，選擇適當顆粒材料，并對現(xiàn)場材料進行嚴格篩分試驗和清洗，確保被保護土層的穩(wěn)定和濾料的透水性，保證基底平整、無水和無液積。施工前突擊開挖保護層，然后按設平順、松緊適宜，不繃拉過緊，以確保土工布與基底土面貼合，為防止土工布鋪設后的移動或搭接錯位，采用砂袋將其壓住，在鋪設過程中盡量減少施工人員在土工布上踩踏，防止造成人為損壞，如發(fā)現(xiàn)破損和撕裂，必須進行現(xiàn)場修補或更換，另外橡膠止水和紫銅片止水，U型槽消力池、鋪蓋與一級翼墻間設有紫銅片止水，一級翼工，止水在加工場模壓加工后試水，現(xiàn)場安裝就位后再行試水驗收，然后清理烘干水接。結點交叉處砼預留柏油盒，先澆筑的砼結構上預留柏油槽，然后安裝垂直止水銅片，分段灌注熱瀝青。柏油槽灌注熱瀝青前，嚴格清除灰塵并烘干。柏油槽瀝青冷卻后收縮，將柏油槽頂補灌平。環(huán)境氣溫較低時，灌注熱瀝青采取保溫措施。水平止水計要求裁好長度，安裝時用小釘將其定在已施工好的砼表面上，澆筑另一面砼時，隨相平，埋好后從油氈卷上面灌入熱瀝青，待瀝青冷卻后取出。每節(jié)柏油卷一般為1m柏油蠟燭預留孔的模板，施工到另一側擋土墻時，先按要求埋設好柏油卷蠟燭。澆筑鋪油均勻，制作時嚴格控制其平整度。安裝伸縮縫時將伸縮縫貼在側板內(nèi)側，并固定好后再澆筑，施工時，認真檢查設置伸縮縫的部位該工程上下游護底、護坡均設置φ5cm冒水孔，冒水孔在砼施工時用φ5cm鋼管做模板，并用橫向鋼管連成整體以保證其穩(wěn)定，防止在澆筑過程中發(fā)生位移，待砼達到初凝后拔除。并用牛皮紙塞住，以防雜物進入孔內(nèi)。冒水孔填充時，先用人工搗通為達到固土護坡、防止水土流失、美化環(huán)境，該工程設有草皮護坡，在土方工程結束后，我司即施工草皮護坡工程，根據(jù)招標文件及業(yè)主要求，我司采用業(yè)主指定的組織人員清理場地上的雜物、雜草，對高低處用人員找平，將雨水剪刷的雨淋溝根據(jù)天氣情況，在起挖前澆水保墑，并再次清除雜草草坪進場后，即組織人員栽植，盡量做到當用機械灑水時，不直接沖擊坡面，以防止水土流平整，保持良好的外觀，砼工作橋施工中預埋必要的鋼結構，具體按圖紙設計要求和本工程金屬結構制作，我司擬委托鹽城市水利機械制造廠加工制作，并報經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主認可，在制作過程，我司擬安排專人至鹽城市水利機械制造廠對金屬結構制作的所有材料、設備、制造工藝以及質量，進行全面跟蹤控制，確保金屬結構制本工程金屬結構所有材料、制造工藝以及質量控制和檢查標準等，均遵照以下現(xiàn)按招標文件技術條款和施工圖紙所注明的各種材料規(guī)格尺寸采購原材料，其機械性能，化學成分及其他技術指標保證符合現(xiàn)行的國家標準和部頒行業(yè)標準。并具有原材料出廠質量證明書和出廠合格證，到廠的材料按招標文件技術規(guī)范要求進行復查，同時保管好材料質量證明文件和出廠合格證及廠內(nèi)復查記錄等，作為竣工資料的組成噸撐直機調直，檢查符合有關規(guī)范要求后分類堆放整齊，掛牌標明規(guī)格、品種，轉入a.根據(jù)施工詳細圖紙、制作工藝、工序流程及面板拼接工藝圖，放足尺寸大樣，編制好下料構件明細表，注明尺寸、形狀，放足一、二類焊縫所需的刨坡口余量和焊接收縮余量，以及門葉整體角方余量，同時做好樣板，質檢人員檢查合格后轉入下道b.橫梁翼緣板，腹板，端柱翼緣板，腹板內(nèi)外端柱加強板采用半自動割刀氣割下料，橫梁腹板手割刀開漏水孔，端柱、腹板、加強板用手割刀割孔；各縱梁內(nèi)端柱、翼緣板、腹板、各脊柱架節(jié)點板、頂?shù)捉畎?、止水壓板、頂止水座板等采用剪板機剪切下料，各種型鋼采用手割刀氣割下料，閘門吊頭、側輪座各構件采用仿行切割進行氣割下料。所有氣割件在氣割前對割縫左右50mm范圍d.橫梁、端柱、各縱梁翼緣板矯正合格后放翼緣板和腹板拼裝位置中心線，采用400噸沖床和專用模具進行焊接變形預處理，其預變形量根據(jù)施工詳細圖紙，視其板e.面板配料按面板拼接工藝圖進行下料，面板拼縫與各梁平行焊縫錯開不小于f.以上各下料件和金加工件加工完畢后，經(jīng)質檢人員檢查合格，符合圖紙尺寸及a.內(nèi)外端柱先劃線，拼焊接加強板，矯正平直后作為單構件進入橫梁內(nèi)外端柱、焊接工藝和有關規(guī)范要求，由持證焊工施焊，焊接檢驗合格后用壓力機和火焰矯正平b.面板按面板拼焊工藝圖，依順序進行拼焊，焊縫采取埋弧自動焊進行焊接，面板翻身后用碳弧氣刨結合砂輪機打磨進行清根處理，焊后如有變形，對面板進行平直矯正，質檢人員檢查合格后放各梁格拼裝控制線，留足最后角方余量，并做好焊縫探c.閘門端柱轉金加工，用鉆模鉆側輪座連接孔，閘門吊頭組件，臨時吊點組件側d.以上各部件經(jīng)矯正、金加工后，按圖紙尺寸、招標文件、有關規(guī)范要求檢驗合a.金屬結構構件組裝前，進行零、部件的檢驗，并作好記錄，檢驗合格后投入組b.連接表面及沿焊縫每邊30～50mm范圍的鐵銹、毛c.對非密閉的隱蔽部位，按施工圖紙的要求進行e.對刨平頂緊的部位用0.3mm塞尺檢查，75％以上的面積緊貼，塞入面積之％，接點板、閘門吊頭暫不組裝外，其他各部件全部組裝結束后，質檢人員按圖紙尺寸、b.焊工持證上崗，嚴格按照焊接工藝及圖紙規(guī)范要求進行施焊，焊接檢驗人員現(xiàn)c.以上焊接結束后，對門葉進行整體矯正，質檢人員檢查符合有關規(guī)范要求合格d.面板面劃線拼搭側止水壓板、底止水壓板、頂水壓板（或頂止水座）用搖臂鉆e.將門葉面板朝下吊放在鏜孔平臺上，放主滾輪軸十字中心線及鏜孔線，鏜孔時標文件技術條款、施工詳細圖紙尺寸要求，以及DL/T5018-94有關要標文件技術條款，施工詳細圖紙尺寸要求，規(guī)范DL/T5018-94和GB3323-82以及防腐工程按圖紙要求和DL/T5018-94金屬表面預處理采用噴砂的方法，清除金屬表面的鐵銹、氧化皮、焊渣、油漆、油污和其它雜質，使其露出金屬本色并形成規(guī)定的糙度。施工85%，金屬基體表面溫度不能低于零點以上3度，必要時采取遮蓋、隔離、采曖等措施以創(chuàng)造施工條件和保證施工環(huán)境。施工用的壓縮空氣必須通過氣水分離器凈化，分離器在施工過程中經(jīng)常檢查保養(yǎng)，以保證壓縮空氣的純潔度。砂槍噴嘴到金屬基體表砂后須用清潔干燥的壓縮空氣和干凈的刷子、揩布等清除金屬表面的灰塵、碎屑及水金屬表面預處理后經(jīng)監(jiān)理工程師認可及時進行金屬熱噴涂，如遇陰雨天氣或空氣鋅層表面經(jīng)檢查合格并經(jīng)工程師復檢后，及時進行油漆封閉。封閉涂料采用圖紙規(guī)定的油漆。涂裝作業(yè)在良好的環(huán)境和適宜的氣溫中進行，遇有風沙、雨露、濕度超過規(guī)定要求或氣溫低于5℃時，不得進行油漆涂刷。涂裝過程中，用濕膜測厚儀檢測涂層濕膜厚度。漆膜表面光滑均勻、顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、雜質及漏涂等缺陷。涂層固化干燥后按DL/T5018-94規(guī)范進行涂層厚度檢測和漆膜附著力進行。所有主滾輪軸調整到同一平面上，其誤差小9.2.3條至第9.2.7條的規(guī)定。安裝時，先將橡皮按需要的長度黏結好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭使用旋轉法加工，其孔徑比螺栓b.采用熱膠合時，按橡膠廠提供的操作規(guī)程進行粘結和硫化，并提供與橡膠水封c.采用冷粘結時，提交一份包括冷膠劑的技術性能和有關參數(shù)、粘結工藝及其試把制作好的閘門報請監(jiān)理單位進行出廠前驗收b.金屬結構構件加工圖c.金屬結構件各項材料和外構件質量證明書b.堆放時閘門下用木方墊平、墊實；b.檢測門槽埋件的安裝質量，復測底檻埋件平直度，以閘室中心線復測門槽側止水座面、側軌、主軌、門楣的尺寸及平直度，各部安裝尺寸都必須符合圖紙要求和規(guī)c.檢查閘門在轉運過程中有無損傷，對碰傷部份要進行修補和完善，并報請監(jiān)理平面閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼b.無水情況下全行程啟閉試驗，檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象，在閘門全關位置時，檢查水封橡皮應無損傷，壓縮良好，無漏光現(xiàn)象。以上試驗過程，對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤檢查閘門是否啟閉平穩(wěn)、無震動、無異常響聲。并做好檢測資料，報請監(jiān)理工程師驗根據(jù)招標文件技術條件及招標圖紙所示，涵閘各部埋件在（包括主軌、底檻、門楣、活動門檔等）加工廠采用分段制作，各對接部位端面先銑削減，在廠內(nèi)整體試組裝檢查合格，分段編號，按部件分類以閘孔為單位包裝捆扎，由陸路用汽車運輸至工①按招標文件技術條款和施工詳細圖紙所示的材料規(guī)格、尺寸，采購原材料，材料的機械性能和化學成分及其他技術指標保證符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準，并具有原材料出廠質量證明書和出廠合格證，到廠材料按技術規(guī)范要求進行復查，同時做②對各種規(guī)格的板材經(jīng)復查合格后入庫，下料前進行平直矯正予處理。鋼材下料b.鋼材矯正后表面沒有明顯的凹面和損傷，劃痕深度小于該鋼材厚度負偏差值的③彎曲成形的零件，在生產(chǎn)過程中用預先做好的標準樣板檢查弧度。成形部位與④按圖紙及規(guī)范要求檢查合格后，分類堆放整齊，掛牌標明品種規(guī)格轉入下道工①按施工圖紙先制訂工藝及工序流程。加工時放足焊接收縮余量和銑切端部的金加工余量，做好的各種必須的下料和檢驗樣板，經(jīng)檢驗人員檢查合格后使用。編制好切下料。各種板材均采用壓平機及200噸撐直機矯①主軌踏面板，工字鋼翼緣板反軌踏面板及翼緣板采用400T沖床和專用模具進a.氣割前清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后清除熔渣和飛濺物b.機械剪切的加工面須平整。①主軌首先制作工字鋼，拼裝、焊接、矯正平直后作為型②各部分埋件按照制作工藝、工序流程，在平臺上立胎模分段拼裝，視實際情況④埋件整體矯正采用200T撐直機、壓力機或外加火焰進行。⑤矯正平直的埋件，經(jīng)專檢人員檢查合格后轉下道工序⑦以上各個工序經(jīng)檢驗合格后，做好檢測記錄，轉整體拼裝①在拼裝平臺上分別放主軌、反軌、活動門檔門槽平臥大樣，分別按圖紙尺寸做②將埋件按序分別吊上胎架，用經(jīng)緯儀測量平面直線度，水準儀測量平面度，按圖紙尺寸檢驗測量兩側軌道中心，經(jīng)專檢人員檢查滿足圖紙、招標文件技術條款和規(guī)埋件安裝包括主軌、副軌、側軌、底檻、門楣、護角、啟閉機和電氣設備基礎埋①工地安裝人員到達工地現(xiàn)場，首先檢查到工時埋件數(shù)量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運輸、存放和防腐過程中有無碰撞變形，如有變形，進行矯正處理合格②檢查分清各部件永久性編號標識，逐孔分揀埋件，由防腐現(xiàn)場轉運到每孔安裝③本工程埋件安裝擬一次成型，即對墩墻同時成型，埋件安裝時檢查是否與墩墻插筋有沖突，如有則將插筋進行調整，由于埋件位置鋼筋較密，故采用小型振搗器結合人工插釬方法振搗，以防移位。砼澆好、拆模后，對所有埋件按圖紙規(guī)范進行全面④根據(jù)閘室中心線和底檻高程線，用經(jīng)緯儀和水準儀放出閘門位置線、孔口中心⑤吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施，防止變形，主軌道就位時，以放好的埋件安裝位置線進行定位，其垂直度和平行度用經(jīng)緯儀和線錘進行相互校核確保精度，軌道各構件與墩墻插筋進行搭接固定，為確保主反軌安裝質量，采用先點焊后加固焊接的方法埋件就位調整完畢，嚴禁將加固材料直接焊接在軌道、門楣等的工作面上或⑥埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢后仔細進行打磨，其表面粗糙⑦埋件安裝完畢后，對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報監(jiān)理工程師。安裝時控制主軌道安裝時的焊接變形，待埋件安裝結束后經(jīng)質檢人員按圖紙尺寸及DL/T5018-94規(guī)范進行檢查，做好檢測記錄，報監(jiān)⑧安裝好的門槽，除了復合鋼板不銹鋼表面外，其余外露表面，均按有關施工圖本工程內(nèi)小型構件制作包括鐵爬梯、測壓管、鋼欄桿、零星金屬件的制作、涂裝所有小型鋼構件及所有材料制造工藝、質量檢①《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)該工程所用全部鋼材、焊接材料、外構件的涂裝材料均符合規(guī)范要求，并附有質鋼材切割后矯正成型其彎曲半徑和最大曲矢符合規(guī)范要求，冷壓、拆彎的零部位鋼構件組裝前，先對零部位的檢驗，檢驗合格并對非密閉的隱蔽部位進行涂裝后組裝，組裝時連接表面及冶焊縫每邊30~50mm范圍的鐵銹，毛刺和油污清除干凈，構件制作的質量檢驗合格后，對構件的非連接部位進行涂裝，涂裝前對其表面進行除銹處理，除銹合格后在規(guī)定的時間內(nèi)立即涂裝，涂裝時嚴格控制好涂裝層數(shù)、厚度、間隔時間和涂料調配方法，同時注意環(huán)境和相對濕度對涂裝的影響，涂裝均勻、附著良好、無明顯起皺、流掛和氣泡等現(xiàn)象，在戶外作業(yè)時如遇雨霧、雪、風沙較大②存放場地平整、堅實、干凈，墊木有足夠的支承面，堆放時防止構件被壓壞或①安裝前，校測用于安裝的基準點和控制點以及檢查鋼②鋼結構安裝過程中保證結構的穩(wěn)定性和不產(chǎn)生永久性變形。安裝前，對鋼構件進行檢查，當鋼構件的變形超出允許偏差時，采取措④鋼構件在運輸和吊裝過程中損壞的涂層及安裝連接處未涂⑥測壓管、啟閉機預埋螺栓等主要構件安裝就位后，立即進行校正、固定，使安②鋼板支承面、地腳螺栓的允許偏差符合招標文件本工程采用QL-100KN手電兩用螺桿啟閉機，其引用標準為：水利水電工程啟閉本工程所需啟閉機，我公司擬采用江蘇水利機械制造廠生產(chǎn)的啟閉機，啟閉機采b.檢查發(fā)運到現(xiàn)場的啟閉機型號是否符合要求，各種配件如鋼絲繩、中間軸、油杯、地腳螺栓等規(guī)格、型號、數(shù)量是否與發(fā)貨清單相d.檢查啟閉機在運輸過程中是否受到損傷及破壞，如出現(xiàn)損傷與破壞及時采取補g.用經(jīng)緯儀將底板上的門槽兩中心線翻到工作橋上，作為啟a.根據(jù)工作橋上放出的啟閉機安裝控制線結合安裝布置圖和閘門吊點距，確定啟閉機安裝中心線。門槽中心線與吊點橫向中心線之間的距離從閘門主滾輪中心線與吊b.檢查啟閉機地腳螺栓孔或地腳螺栓預埋板的位置是否正確，如誤差過大，影響b.檢查手搖部分應轉動靈活平衡，無卡阻現(xiàn)象，電氣閉鎖裝置應完全可靠。b.傳動零件運轉平穩(wěn)，無異常聲音、發(fā)熱和漏油現(xiàn)象。⑴.《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范⑷《10kV及以下變電所設計技術規(guī)范》⑺《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》⑻《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收在監(jiān)理工程師的指導下從得到業(yè)主認可的專業(yè)生產(chǎn)廠家購買電氣設備，所買產(chǎn)品箱變站、機旁控制臺、動力控制箱、照明控制箱根據(jù)監(jiān)理單位和設計單位要求由有資質廠家購得。箱變站在其基礎砼達到設計強度后，用汽車陸運至現(xiàn)場，采用汽車機旁控制臺、動力控制箱、照明控制箱由人工運至室內(nèi)安裝就位后，接著安裝箱內(nèi)母線，安裝時做到母線相色正確，母線接頭、金具與母線的固定、電氣距離符合規(guī)起始時有明確的標牌，電纜的彎曲固定符合規(guī)范要求，電纜頭全部采用銅頭，電纜頭本工程預留埋管道、預埋固定件和防雷接地裝置，主要包含電氣管道等，其埋設⒀《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程》Cb.在施工圖紙未規(guī)定且在埋設條件許可時，采用大彎曲半徑。電氣管道的最小彎c.加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：輸送壓力小于10Mpa，小于鋼管外徑的鋼管在安裝前，先將管內(nèi)清理干凈，安裝時，控制好直管段上兩相鄰環(huán)縫間距：理合格后及時焊接。如鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應平整，偏差不得超過鋸管選用細齒鋸、割管機等機具，切割端面平整并垂直于軸線，無裂紋、毛刺等劑粘接。塑料管與鑄鐵管連接，在采用水泥捻口連接時，先將塑料管插入承口部分的外側，經(jīng)打毛或涂刷膠粘劑后，滾粘干燥粗黃砂，插入后再用油麻填嵌均勻，用水泥①預埋管道通過沉降縫或伸縮縫時，按施工圖②預埋管道安裝就位后，采用鋼筋卡等木方或角鋼等臨時支撐加以固定，防止砼用塑料薄膜裹住，以防止管道堵塞、接口的損壞和銹蝕。鋼管、塑料管等電氣管道預埋符合有關規(guī)定。如預埋電氣管道的終端設置在明裝的管道盒或設備上，采用模板固定管道，以保持位置準確。另外將預埋電氣管道的終端引出，在預埋的電氣管道中穿③管道穿過樓板的鋼性套管，其頂部應高出地面20mm，底部與樓板底面齊平；本工程所有避雷線、接地線采用搭接焊，焊接后將焊件、焊縫以及延伸部位加涂防腐材料并加以保護，所有接地并聯(lián)并與接地系統(tǒng)全部電氣聯(lián)通，接地線其頂面埋設所有接地裝置鋪設完畢后，分別測量各分部的接地電阻值，全部接地的電阻值以及接觸電位差、跨步電位差，所測各項指標本工程所需的各種固定件的加工和購置符合圖紙要求，經(jīng)測量檢查無誤后，安裝時采用臨時支架固定，保證支架具有足夠的強度和剛性、同一直線、支架布設均勻、整齊，在澆筑砼或回填時，采取鋼筋、木方等臨時支撐，以保證固定件的位置正確，固定件埋設不得跨沉降縫或伸縮縫隙。暗裝插座、開關等專用盒安裝埋設時，四周無縫隙，面板緊貼飾面，預埋固定件采用二期砼，預留孔時，預留孔模的位置符合圖紙及規(guī)范要求，在整個施工期間采取有效的措施保護好全部預埋件及固定件，以防發(fā)生該工程觀測設施及施工期觀測包括永久性觀測設備的安裝、埋設和施工期的沉陷根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，我司擬至監(jiān)理工程師認可的廠家購買性能穩(wěn)定、質量可靠、耐用、精度符合要求的儀器設備。所有儀器設備在出廠前，會同監(jiān)理工程師赴廠家對出廠的儀器進行檢驗和驗收，儀器陸運至現(xiàn)場，經(jīng)本工程的沉降觀施，在底板及墩墻澆好時埋入，測壓管在基礎施工前埋入，堤防水尺從專業(yè)廠家購買，安裝時，先將水尺固定在槽鋼上，再將槽鋼用膨脹螺栓固定在砼墻上，其他觀沒設施按施工規(guī)范的有關要求安裝，所有觀測設施的安裝，本公司安排負責過川水港閘等工程觀測設施安裝埋設及觀測工作且經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員負在施工中，我公司將按照監(jiān)理工程師批示進行，根據(jù)施工期間的不同階段觀測，同時加強工程建筑物的巡查，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)建筑物出現(xiàn)異常情況，增加觀測力度，并報監(jiān)理工程師共同研究處理措施。另外加強測量資料的整理、匯編工作，使用監(jiān)理工程師批準的格式將各項儀器的有關參數(shù)、儀器埋設后的初始讀數(shù)和全部儀器設備檔案卡整編成冊，及時整理全部觀測資料，繪制測值變化過程線，并定期將觀測成④經(jīng)監(jiān)理同意后，在澆筑的砼選用低水化熱水泥并摻入優(yōu)質摻入料和外加劑，落實專人及時對砼經(jīng)常灑水養(yǎng)護，草包履蓋，并增加澆水次數(shù)，防止砼水化熱過高及水⑤夏季易產(chǎn)生熱帶風暴，所搭腳手架、臨時房屋增⑦工地備足鹽開水及防暑應急藥品，保證正常供應，以根據(jù)該工程冬季施工的特點和現(xiàn)場情況，在保證質量①用于該工程的水泥均采用普通硅酸鹽水泥，砼中的水泥②提高砼早期強度，減少用水量，嚴格控制坍落度，摻用具有減水、引氣作用的④澆筑完畢后，砼表面履蓋塑料薄膜、草包保溫壓實土料溫度控制在0℃以上，粘性土含水量不超過塑限的90%，鋪料厚度較常為防止雷雨、大風、陰雨天氣，對工程施工造成很大影響，保證工程進度，我司④雨季注意基槽、坑壁的穩(wěn)定，采用適當支撐⑤安排專人負責施工現(xiàn)場的排水工作，及時疏通排水溝，以保證排水暢通和邊坡⑥安排專人負責施工壩的安全巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即報⑦作好雨情預報，雨前及時壓實表層松土，注意保持填筑面平整，作業(yè)面做成中央凸起向兩側微傾，以防積水下滲，且避免積水，⑧雨時、雨后均禁止踐踏堤面和車輛通行。雨后對填筑的土方進行晾曬、復壓處在工程施工過程中，重視水情和氣象預報，為確保工程和人身財產(chǎn)的安全及保證工程按計劃進行，及時發(fā)現(xiàn)有可能危及工程安全和人身財產(chǎn)安全的臺風、暴雨或其它⑵在臺風期間，加強對生產(chǎn)、生活設施等的檢查、維修、加固工作，以確保在臺⑶安排人員經(jīng)常清理施工現(xiàn)場和生產(chǎn)生活區(qū)周圍的排水溝，并預備一定數(shù)量的排水設施，以防大暴雨時生產(chǎn)生活設施被淹或因排水不暢造成施工區(qū)坡面被嚴重沖刷而⑷準備足夠的圓木、塑料袋等搶險物資，在大暴雨來臨時，安排專人值班，如遇凡本工程所有文件資料，包括經(jīng)監(jiān)理工程師批準的施工圖紙和與合同有關的所有通知、指示、要求、請求、同意、決定、證書、證明等往來函件，以及經(jīng)監(jiān)理工程師簽發(fā)的各種報表，全部由專人管理。在施工過程中，逐日作好施工記錄〈包括圖片、全，經(jīng)責任人簽字后分類歸檔。凡本工程所使用的材料、標準件和其它輔助材料以及各類外購等所有材料、設備的采購清單和合格證書、質保書、試驗報告經(jīng)檢驗無誤后存檔。文件資料的收集和保管按規(guī)定程序進行，建立工程實體檔案及電子檔案等，由專職檔案員保管，以免發(fā)生遺漏和丟失，同時做好為了保證工程順利進行和資金正常運轉，我司安排具有造價工程師資格的人員專門負責工程計量和成本核算工作，做到根據(jù)招標文件有關規(guī)定及工程進度，及時編制申報計量資料，統(tǒng)計施工成本的各項要求，以確保資金回籠，降低工程成本，真正做到增產(chǎn)節(jié)約，提高工程進度，提高經(jīng)濟效益。同時就本工程所在地建賬，并接受業(yè)主四、材料設備組織該工程所用材料及設備均由我司自行組織，負責進場材料的采購、運輸和試驗，我司進場后，立即編寫施工方案及材料設備進場計劃，并與各材料、設備供應商簽訂④碎石：以連云港大島山石礦產(chǎn)碎石為主，新沂地區(qū)⑦止水銅皮、橡膠止水：選用南京橡膠廠產(chǎn)止⑧木材：用于臨時設施木材選用松木，用于永久性工程的木材按設計要求組織供a.該工程所用閘門由鹽城市水利機械制造廠加工生產(chǎn)，啟閉機由江蘇水利機械制b.機電設備：選用監(jiān)理設計單位批準的有資歷的廠家購置；該工程所用水泥、黃砂、碎石、塊石、鋼筋、木材、閘門、啟閉機及其它金屬結對水泥、黃砂、碎石、鋼筋、水工材料、回填土及砼試塊等的各項指標的試驗送五、施工進度工程開工