青崗峽水電站施工組織設(shè)計

青崗峽水電站施工組織設(shè)計第一章工程概況xx水電站位于xx縣境內(nèi)的大通河干流上，是一座徑流式電站。距省徑D=5.6m，結(jié)構(gòu)形式為外包C20鋼筋混凝土內(nèi)襯鋼管，外包混凝土厚xx水電站引水樞紐斷面以上控制流域面積12165km2，大通河天堂寺月降水量約占全年總降水量的80%，多年平均氣溫3℃,年降水量工程位于祁呂弧形褶皺帶西翼中部的祁連多字型構(gòu)造體系的褶皺帶部位，區(qū)內(nèi)屬高山峽谷地貌，以古老的變質(zhì)巖為主，區(qū)域構(gòu)造線方向為通河xx谷底口，地形地貌上為峽谷到谷地過渡帶。廠房、調(diào)壓井、壓力地上游殘留有50×100m的河漫灘，其表層有不連續(xù)厚度小的壤土，高現(xiàn)代河水2m左右。石夯填35277m3，混凝土澆筑18722.14m3，鋼筋制安811t，固結(jié)灌漿第二章施工總體布置根據(jù)xx水電站招標(biāo)文件和工程特點，我局組織精干的施工人員，高歷天數(shù)，提前業(yè)主規(guī)定工期30天。2.1.2.1施工準(zhǔn)備，工期安排2004年4月，一個月進行測量控制，三通一平和部分生產(chǎn)、生活用房施工，5月進行發(fā)電廠房基坑開挖和剩天，完成混凝土工程量6347.34m3，3541m3，平均日強度30.34m3/d。鋼筋制安工程量214.48t，平均日強度~~2.1.2.6尾水池及尾水渠混凝土澆筑2004年責(zé)本工程的全面施工管理并履行合同規(guī)定的各項工程事宜，組織施工隊項目副經(jīng)理現(xiàn)場組織機構(gòu)框圖項目副經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)部財務(wù)后勤部現(xiàn)場試驗室生產(chǎn)技術(shù)部財務(wù)后勤部現(xiàn)場試驗室質(zhì)量安全部調(diào)壓調(diào)壓井高壓管道作業(yè)組主副廠房作業(yè)組基坑開挖作業(yè)組第一施工隊90人，負責(zé)發(fā)電廠房，管槽及調(diào)壓井基坑開挖，砂礫石2.3.4主要施工機械設(shè)備配備，詳見主根據(jù)工期和日強度計算，供風(fēng)需配備兩臺12m3移動式柴油空壓機，另設(shè)建1一座00m3水池。在大通河邊修建一座10m2水泵房，配備一臺大澆筑強度要求，擬配備二臺JS500強制式拌和站，一臺WPC1600型電本工程共需砂石料約2.62萬m3，根據(jù)業(yè)主提供的天然建筑材料開采位于壩址上游3km,有青崗公路連接，公路可滿足砂石料運輸，在開工后1-2月內(nèi)，為了滿足前期的砂石骨料，可安裝一臺簡易篩分機。篩分站用油庫設(shè)于電站尾水渠附近，設(shè)20t油罐一個，看守房10m2。第三章主要工程施工方案和施工方法一階段主副廠房基坑開挖，工程量39448m3砂礫石，開挖時間安排2004年5月。日強度為1315m3/d。二階段高壓管道砂礫石方開挖，工程量2月，日開挖強度，砂礫石521m3/d。三階段重汽車運輸。在基坑逐漸挖深時，在坑內(nèi)設(shè)置坡度不大于8%臨時運輸便本工程施工期間主要考慮廠房下部主體施工的排水，因廠房臨近河床，在廠房開挖期間和成型后進行主體施工的排水以砂礫石層滲透水為行豎井的擴大開挖，開挖到高程2318.17m時，下部同高壓洞開挖同步進序號炮眼名稱孔深m與中心間距（cm）孔距孔數(shù)裝約長度cm單孔藥量kg總裝藥量kg雷管段別1中空眼2.50010002掏槽眼2.53.53762102.0413二圈眼2.35320.244三圈眼2.37028.2865四圈眼2.322070203586五圈眼2.3300702743.27合計78139.82豎井?dāng)U大爆破參數(shù)表序號炮眼名稱孔深m與中心(cm)孔距(cm)孔數(shù)(個)裝約長度cm單孔藥量kg總裝藥量kg雷管段別1一圈眼2.3400304812二圈眼2.35203352.833三圈眼2.36203962.454四圈眼2.37204575五圈眼2.38205293.696六圈眼2.391090577周邊眼2.3980708合計344581.2裝碴宜采用人工裝碴，裝巖容器采用自制2.0mT1=3.3+0.6+0.6+0.5+3則豎井開挖先導(dǎo)后擴每循環(huán)作業(yè)時間為40+120=160小時=6.慮到其它不確定因素，則平均每10天可先導(dǎo)后擴完成一個循環(huán)的開挖，邊擴邊襯的形式進行施工，后7.2m計劃由豎井及隧洞相向開挖導(dǎo)井，導(dǎo)經(jīng)檢查無誤后，由上而下采用鉆孔梯段爆破的方法施工。鉆孔機械采用爆破，在施工中應(yīng)首先開挖好梯段層，這樣又提高梯段放炮的效梯段開挖爆破計算表孔徑50mm序號計算式符號意義梯段高為5m工作面寬為梯段高為6m工作面寬為梯段高為7m工作面寬為1Wmax=K×DWmax-理論抵抗線D-孔徑K-系統(tǒng)，通常取45Wmax=2.25mWmax=2.25mWmax=2.25m2H=0.3×Wmaxh-超鉆深度0.3-系統(tǒng)h-0.7mh-0.7mh-0.7m3L=1.05(H+h)L-孔深H-梯段高度0.05-3:1傾斜度鉆孔深度增量L=5.99mL=7.04mL=8.09m4E=0.05+0.03LE=鉆孔偏差0.05-開孔偏差（或0.03L-校直偏差E=0.23mE=0.26mE=0.29m5W=Wmax-EW-實際抵抗線或排距W=2.02mW=1.99mw-1.96m6A=1.25×W每排也距數(shù)=B/a調(diào)整孔距a=B/b孔距數(shù)a-孔距1.25-炮孔鄰近系數(shù)mB-工作面寬度A=2.53m每排孔距數(shù)4個調(diào)整孔距2.5mA=2.49m4個2.5mA=2.45m4個2.5m7Q1d=d2/1000Ld=1.3×WmaxQd=Ld×qldQ1d=-底部裝藥集Ld-底部裝藥高度Qd-底部裝藥量Q1d=2.5kg/mLd=2.93mQd=7.33mQ1d=2.5kg/mLd=2.93mQd=7.33mQ1d=2.5kg/mLd=2.93mQd=7.33m8Ql=(0.4-0.5)QldL2=W或L2=WmaxL1=L1-(Ld+L2)Q2=L1×q2度，為底部裝藥的40~50%L2-堵塞長度（不裝藥長度）L1-柱狀裝藥長度Q2-柱狀裝藥量Q1=1.25kg/mL2=WmaxL1=0.81mQ2=1.01kgQ1=1.25kg/mL2=WmaxL1=0.81mQ2=1.01kgQ1=1.25kg/mL2=WmaxL1=0.81mQ2=1.01kg9Q=Qd+Q2Q-每個炮孔裝藥量Q=8.34kg/m3Q=9.66kg/m3Q=10.97kg/m3Q=炮孔數(shù)/排×Q/（Wq-單位用藥量/炮孔數(shù)/排=孔距數(shù)/排+1q=0.41kg/m3q=0.40kg/m3Q=0.40kg/m3每m3鉆孔進尺=炮孔數(shù)/排×L/（W×H×B）0.30m/m30.29m/m30.29m/m3b、爆破時應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，公路兩端距離c、爆破后，爆破人員必須按規(guī)定的等待時間過后進入爆破地點，檢d、只有確定爆破地點安全后，經(jīng)當(dāng)班爆破工程師同意，方可準(zhǔn)許人裝料、自卸車運輸，推土機整平，16t振動碾壓，根據(jù)現(xiàn)場實際碾壓測得不受損壞和管道位移，回填鋪料時管道兩側(cè)對稱填料，距離管壁0.8m嚴序號單位數(shù)量1ZL50型裝載機臺2220T載重自卸汽車輛316T振動碾臺142.2KW蛙式打夯機臺1根據(jù)現(xiàn)場混凝土分塊分層澆筑的先后順序進行安裝鋼筋，各閘室底施工機械設(shè)備配備表序號機械設(shè)備配備表單位數(shù)量1鋼筋切斷機臺22鋼筋調(diào)直機臺13鋼筋彎曲機臺14鋼筋對焊機臺15電焊機30KVA臺4倉，高程2284.63~2294.501m之間砼采用砼泵入倉。架子搭設(shè)以滿割去外露部分，用同標(biāo)號砼灌入鋼管內(nèi)并搗實廠房上部墻外側(cè)架設(shè)雙排架，架寬2.2米，橫、豎桿距離墻外體外模應(yīng)大于50cm，便于模板施工方便。橫、豎桿、剪、撐搭設(shè)尺寸按規(guī)范要發(fā)電廠房混凝土（包括尾水渠混凝土）工程量7651.34m3，其中廠房水下部分混凝土6347.34m3，水上部分混凝土266m3混凝土，其混凝土量分別為1554.96m3和1554.57m3。最大澆筑強度為體積混凝土運輸采用載重2T以上的自卸車輛運輸，通過溜槽直接入倉，2294.501至2288.43m高程之間的澆筑混凝土采用泵送直接入倉，水上部旁尾水池底板上。大體積混凝土振搗采用φ130插入式振搗器，小體積混A、錐管與座環(huán)安裝完畢后，澆筑錐管周圍砼以固定錐管，并澆筑鋼C、水輪機井襯板安裝完畢后，鋪設(shè)鋼蝸殼頂面彈性墊層，澆筑砼至閘墩、機墩砼時，使砼均勻上升，澆入倉面的砼隨澆隨平倉，不得堆積，砼自由下落高度不得大于2m，否則增設(shè)緩沖設(shè)施。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，均勻的展布于砂漿較多處，以免造成內(nèi)部峰窩砼澆筑完畢后，采用灑水等養(yǎng)護措施，使砼表面經(jīng)常保持溫潤狀態(tài)。的防裂經(jīng)驗，本工程施工中在滿足施工圖強度的條件下采用以下防裂措1、采用常態(tài)砼替代泵送砼，旨在減少水泥的用量，降低水化熱，同溫度在5度以上，防止砼產(chǎn)生凍裂。對于齡期超過7d的新澆砼表面采用1、為確保砼的施工質(zhì)量，工程所采用的配在施工過程中，必須嚴格按配合比料單進行2、砼澆筑期間，按次序一次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向保持一3、在模板制安中，選用有足夠鋼度、強度的模板，在安裝中確保模4、采用大塊鋼模板，減少接縫，拉錨采用套筒螺栓，模板表面光潔5、模板的面板涂脫模劑，避免因污染而影響鋼筋及砼表面質(zhì)量，圓6、在砼澆筑過程中，設(shè)立專人負責(zé)，經(jīng)常檢查，確保模板的穩(wěn)定及7、拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大面積模板8、砼盡量不在高溫季節(jié)施工，如需施工，要縮短砼運輸時間，加快9、低溫季節(jié)砼施工采取加熱水、保溫措施，在砼澆筑時，嚴禁將冰裝為主，對于幾何尺寸多邊的異型部位如尾穿墻拉桿、3型扣件配合固定，根部用斜支撐穩(wěn)固、并且采用本電站尾水管屬彎肘式，有7種類型的12個面。結(jié)構(gòu)尺寸多變，需面的弧帶完成后，按大樣依次連接弧帶為整體，形成一個剖面拱架見圖，×10cm方木骨架固定拱架，按同樣的方法安裝第二榀、第三榀……。固砼澆筑時要均勻入倉，30cm一層，在模板兩側(cè)均勻振搗，避免模板預(yù)埋φ22錨筋與穿墻拉桿固定。局部砼采用平面組成鋼模板及少量木模1、預(yù)制：吊車梁按規(guī)格數(shù)量分別預(yù)制在主廠房左右側(cè)墻外，預(yù)制方2、鋼筋制安：鋼筋統(tǒng)一在車間加工，吊車梁鋼筋運到現(xiàn)場，在已支3、模板制作：吊車梁采用組合鋼?，F(xiàn)場拼裝，底部均采用三節(jié)脫模4、砼澆筑：機械拌和、機械振搗、砼入倉、分層下料，分層厚度控3.7.1調(diào)壓井井身開挖直徑22.4m，襯砌后2319.77~2333.00高程內(nèi)徑場安裝，安裝時高程2311.12~部位鋼筋從高壓洞內(nèi)運輸?shù)桨惭b點井壁砼襯高程2319.77m以上計劃采用整環(huán)分層現(xiàn)澆施工，每層高度平整，板縫錯臺<2mm，井壁模板安裝順序先底后高，環(huán)向由一端開始沿模板外側(cè)φ50縱橫鋼背管緊固。使內(nèi)側(cè)模板與3.7.2.3砼澆筑，砼澆筑從倉內(nèi)某一點分別相向進行，每層入倉厚度平直徑以上10cm高度，頂部砼采用人工壓抹。鎮(zhèn)墩模板高壓管進口漸變段，模板采用木模加工安裝，內(nèi)襯δ=3mmPVC板，使砼表面光潔平整。砼澆筑同時采用砼泵入倉澆筑。待砼強度第四章砂石料及混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)發(fā)電樞紐工程量計算，共需混凝土砂石料約2.62萬m3，根據(jù)招地，地形平坦開闊，階地略傾向河床?？砷_采5.12×105m3第二道工序：除去超徑石的毛料用3m3裝載機裝20t載重汽車運到成第三道工序：采用1540型篩分機，鍔式破碎機進行。砂料經(jīng)過洗砂砂，5-20mm碎礫石，20-40mm碎礫石，40-80mm碎礫石，分類過篩D>150mm超徑石..洗砂洗砂機5mm≤p≤150mm礫石鍔式碎石機成品料分倉堆放砂石料篩分場占地9500m2，砂石設(shè)備生固定篦篩條D>150mm推土機T120挖掘機自空中心振動篩SZZ1250×25002臺螺旋分級機CF-78鄂式破碎機PEX-250×1000上堆料皮帶機B=650mm.<=60m砼生產(chǎn)系統(tǒng)擬設(shè)在主廠房左側(cè)平臺地上，修臨地道路滿足砼運輸要外加劑庫、拌和上料場地、配電室等。并修建進出料臨時道路寬4.0m長根據(jù)施工強度的要求，拌和站的生產(chǎn)能力將達到30m3/h，擬設(shè)2臺4.2.4拌和用水、電從業(yè)主提供的低壓端架設(shè)三相低壓線路即可滿足要求。用水在高位對水泥安定性、初、終凝、細度等指標(biāo)進行試廠房的砼由6m3砼攪拌車，10t自卸汽車運輸至施工場地，運輸過程D50型裝載機JZ1000砼攪拌機2臺10T載重汽車2臺自動配料機100T水泥庫第五章冬季施工措施5.1在骨料堆料場用鋼桁架棉布帳蓬搭設(shè)保溫棚，通地現(xiàn)場5t熱水鍋5.2混凝土拌和系統(tǒng)同樣采用保溫棚，鍋爐供熱，保溫升溫，并采用5.3混凝土運輸在運輸?shù)缆飞洗钤O(shè)保溫棚，并在混凝土運輸車輛上加5.4澆筑倉內(nèi)搭設(shè)簡易保溫棚保溫，對已澆完混凝土模板及砼表面加5.5在冬季混凝土施工時要按規(guī)范規(guī)定摻加防凍劑，嚴格控制混凝土5.7注意用電、防火安全，制定切實可行的管理辦法，保證冬季施工第六章工程質(zhì)量、安全、工期保證措施現(xiàn)場質(zhì)量檢查程序框圖真正落實質(zhì)量管理目標(biāo)，使工程施工自始至終檢驗工作按《技術(shù)規(guī)范》和10.1.1.2條中的有關(guān)試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程進行，對易發(fā)生質(zhì)量通病的項目和施工中的薄弱環(huán)節(jié)進行科研攻關(guān)。嚴格按照質(zhì)量問題，不斷充實和完善施工工藝，推動工程質(zhì)量的項目經(jīng)理部每十天召開一次質(zhì)量管理例會，邀請駐地監(jiān)理工程師參9．與建設(shè)單位及監(jiān)理單位建立良好的工作關(guān)系，真誠合作共同把好對開工→作業(yè)實施→工序交接→竣工的工藝流程的每一個環(huán)節(jié)實行2.在壩體填方施工中，必須經(jīng)常檢查土的含水量及壓實度，并根據(jù)壓3.所有用于工地試驗站的檢驗、試驗、測量的設(shè)備均要經(jīng)過有關(guān)計量4.對于本工程的材料，在進場后必須經(jīng)檢驗合格后才能使用；產(chǎn)品的5.做好質(zhì)量記錄文件的管理工作。各種質(zhì)量記錄在施工過程中及時填6.運至澆筑點的砼拌和料，應(yīng)及時檢查和易性和坍落度等技術(shù)指標(biāo)，7.主要結(jié)構(gòu)模板均選用大面積鋼模板，加工鋼模板必須委托專業(yè)廠家驗收合格后澆筑砼。一次澆筑的砼應(yīng)連續(xù)進行把確保施工安全放在首位，采取嚴密的防范措施,建立強有力的安全保證體系(詳見《安全生產(chǎn)保證體系框圖》)對本安全技術(shù)負責(zé)人機械管理負責(zé)人消防管理負責(zé)人勞務(wù)管理負責(zé)人其它有關(guān)部門安全生產(chǎn)組織機構(gòu)框圖安全技術(shù)負責(zé)人機械管理負責(zé)人消防管理負責(zé)人勞務(wù)管理負責(zé)人其它有關(guān)部門生產(chǎn)調(diào)度負責(zé)人礙。育。量和使用1、保證類機械安全運行。2、監(jiān)督機械操業(yè)。1、財務(wù)經(jīng)費。行政部門確?；罨窘】?。1、保證進場施技術(shù)素質(zhì)。2、控制加班加合。3、提供保證質(zhì)量。1、保證1、保證備齊全有效。2、消除3、組織作。1、在安2、組織全技術(shù)實施。3、解決題。安全分組長和專職人員6.2.4.2建立安全保證體系，制定適有效防護措施不施工。嚴禁在電纜2m范圍內(nèi)使用大型機械作業(yè)，禁止在1.加強與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，掌握雨情水情，按當(dāng)?shù)卣蜆I(yè)主的2.施工中注意保護好防汛設(shè)施，不損壞沿線排水系統(tǒng)，不因施工而削6.2.4.10做好消防治安工作，積極與沿線地方政府和公安部門聯(lián)系，1.爆破器材應(yīng)設(shè)專人嚴格保管，每日進行清點和檢查，嚴格領(lǐng)用出入2.對爆破器材的運輸、儲存、加工、現(xiàn)場裝藥、聯(lián)線、起爆及瞎炮處3.進行爆破作業(yè)時，人員應(yīng)撤離確定的爆破危險區(qū)，距爆點距離應(yīng)不少于200m，在所確定的危險區(qū)邊界應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，設(shè)置警戒和顯示6.2.4.12冬季做好防寒工作，配齊保暖設(shè)施，配足取暖的材料，并注6.2.4.13施工中臨時結(jié)構(gòu)必須向員工進行安全技術(shù)交底，對大型臨時6.2.4.14對于從事特殊作業(yè)，譬如