精益規(guī)劃方案

精益規(guī)劃實施方案執(zhí)行計劃將精益實施明確包含在企業(yè)戰(zhàn)略當中制定3－5年的長期實施的精益推行規(guī)劃精煉精益變革計劃，使之平衡短期和長期利益相關方目標建立年度短期規(guī)劃，并與長期整體規(guī)劃相符合，避免工作重復建立定期的精益實施評審價值流通過價值流實踐操作識別客戶價值繪制當前狀態(tài)價值流圖和未來狀態(tài)價值流圖持續(xù)改善–人員方面建立精益改善的獎勵和認可制度通過適當?shù)募詈驼J可制度發(fā)展/強化精益實施建議系統(tǒng)培訓足夠的實施精益變革的人員建議公司內部經驗分享流程，使之循環(huán)使用以簡明清晰的標準形式，維持最佳實踐操作，提供建議和經驗學習制定和實施改善人才培養(yǎng)計劃，通過改善項目的實施，培養(yǎng)掌握先進改善方法論的高素質人才，為企業(yè)未來發(fā)展進行人才儲備。持續(xù)改善–操作方面建立結構清晰的持續(xù)改善流程建立以實際量化改善收益的指導方針進行企業(yè)內部變革實施規(guī)劃，以最小化變革的工作量建立流程績效表現(xiàn)和變異的可視化顯示，以確保不利趨勢的快速和容易的識別定期回顧現(xiàn)有工作流，提升整體效率完善質量管理體系，培養(yǎng)質量管理概念公司范圍/基礎項目—基礎項目TPM—基礎項目各團隊持續(xù)改善課題-基礎項目，但將包含作為每個項目的子項目。標準化[作業(yè)]管理-管理統(tǒng)一化，提升效率，減小差異精益智能生產總體實施規(guī)劃基礎改善（觀念轉變，消除浪費，價值流分析管理基礎改善（觀念轉變，消除浪費，價值流分析管理分段計劃質量改善縮短換型時間生產線布局制定標準作業(yè)職能管理基礎改善現(xiàn)場品質細致化管理和基礎品質工具應用培訓，實施一批改善項目SMED概念導入及現(xiàn)場推進實施Layout問題點分析，實施改善，適量的人員，最小化的搬運，提升效率建立并試點運行標準作業(yè)，標準操作，標準時間管理建立現(xiàn)場數(shù)據(jù)跟蹤系統(tǒng)考核機制完善，確定效率指標管理并運行精益導入及概念培訓，價值流分析培訓現(xiàn)場實踐，5S培訓現(xiàn)場實踐，實現(xiàn)現(xiàn)場的直觀化管理。職能管理縮短生產過程周期多技能工全員生產維護TPM基礎改善建立現(xiàn)場數(shù)據(jù)跟蹤系統(tǒng)考核機制完善，確定效率指標管理并運行，實現(xiàn)部門間連線，縮短生產過程周期直接員工與多技能制度建立，管理運營制度完善TPM試點運行，管理OEE,現(xiàn)場運行，專業(yè)計劃保養(yǎng)MTBF,MTTR指標考核精益導入及概念培訓，價值流分析培訓現(xiàn)場實踐，5S培訓現(xiàn)場實踐，實現(xiàn)現(xiàn)場的直觀化管理。鞏固階段1+2鞏固階段1+2的改善成果，并進行推廣和提高階段1+2員工主人翁意識提高，責任感提升，改善氛圍構筑，士氣提高提高作業(yè)人員士氣員工主人翁意識提高，責任感提升，改善氛圍構筑，士氣提高提高作業(yè)人員士氣配合小批量多品種生產方式，均衡化生產模式實現(xiàn)均衡生產配合小批量多品種生產方式，均衡化生產模式實現(xiàn)均衡生產人員POOL人員POOL制建立并運行培養(yǎng)一批掌握先進質量改善方法論的GB/BB，實施一批改善項目，彈性作業(yè)人數(shù)（少人化）質量改善質量改善標準作業(yè)實施，降低人員對操作的依賴性標準作業(yè)實施，降低人員對操作的依賴性制度運行修定標準作業(yè)繼續(xù)精益六西格瑪人才培養(yǎng)及項目實施，培養(yǎng)內部講師及主要推行人員持續(xù)改善繼續(xù)精益六西格瑪人才培養(yǎng)及項目實施，培養(yǎng)內部講師及主要推行人員持續(xù)改善鞏固階段1+2+3鞏固階段1+2+3的改善成果，并進行推廣和提高階段1+2+3建立并完善質量管理體系，供應鏈管理，實現(xiàn)全面質量管理建立并完善質量管理體系，供應鏈管理，實現(xiàn)全面質量管理質量人才管理體制，質量改善跟蹤體制完善并成為制度化全面質量管理實施人和設備的有效結合，使設備效率最大化實施人和設備的有效結合，使設備效率最大化建立適應市場需求變化的建立適應市場需求變化的JIT生產模式小批量多品種生產模式固化拉動式生產制度建立并實施適應需求量變化的準時化生產看板(拉動)生產制形成持續(xù)改善的企業(yè)文化形成持續(xù)改善的企業(yè)文化持續(xù)改善文化持續(xù)改善文化鞏固階段1+2+3+4的改善成果，并進行推廣和提高收益增加通過全員參與的徹底排除浪費，降低成本，提高綜合競爭力鞏固階段1+2+3+4的改善成果，并進行推廣和提高收益增加通過全員參與的徹底排除浪費，降低成本，提高綜合競爭力通過全面質量管理，保證客戶及流程質量庫存管理完善，合理庫存作業(yè)人員減少，生產使用面積合理使用逐步完善和推廣持續(xù)改善的企業(yè)文化階段1+2+3+4增大收益通過徹底排除浪費、降低成本保證質量消減庫存節(jié)省作業(yè)人員持續(xù)改善文化年度咨詢服務實施方案1423448568“工作坊”：樣板制作，改善，輔導并進。年度[1-2階段]咨詢月別計劃