環(huán)氧地坪材料驗(yàn)收規(guī)范

環(huán)氧樹脂地面涂層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

JC/T1015-20061范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧樹脂地面涂層材料的術(shù)語和定義、分類與標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧樹脂為主要原材料的底層涂料、自流平地面涂層材料、薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1725涂料固體含量測定法GB/T1728-1979漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測定方法GB/T2411-1980塑料邵氏硬度試驗(yàn)方法GB3186涂料產(chǎn)品的取樣GB/T6739-1996涂膜硬度鉛筆測定法GB/T9265建筑涂料涂層耐堿性的測定GB/T9271-1988色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）JC/T412-1991建筑用石棉水泥平板JC/T547-2005陶瓷墻地磚膠粘劑JC/T907-2003混凝土界面處理劑JC/T985-2005地面用水泥基自流平砂漿3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1環(huán)氧樹脂底層涂料epoxyresinflooringprimer由環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑及其他助劑等組成，在環(huán)氧樹脂地面涂層材料涂裝時(shí)，直接涂到地面基體上，起到封閉和粘結(jié)作用的涂料。3.2自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料self-levellingepoxyresinflooringcoating由環(huán)氧樹脂、稀釋劑、固化劑及其他添加劑等組成，攪拌后具有流動(dòng)性或稍加輔助性鋪攤就能流動(dòng)找平的地面用材料。3.3薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料thinepoxyresinflooringcoating由環(huán)氧樹脂、稀釋劑、固化劑及其他添加劑等組成，采用噴涂、滾涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm以下的地面涂層材料。4分類與標(biāo)記4.1分類環(huán)氧樹脂地面涂層材料分為：——環(huán)氧樹脂底層涂料（EP）；——自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料（ESL）；——薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料（ET）。4.2標(biāo)記產(chǎn)品按下列順序標(biāo)記：產(chǎn)品名稱、類別、本標(biāo)準(zhǔn)號。示例：自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料標(biāo)記為：自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料ESLJC/T×××—20065要求5.1環(huán)氧樹脂底層涂料環(huán)氧樹脂底層涂料產(chǎn)品的要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1環(huán)氧樹脂底層涂料的要求

序號項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1容器中的狀態(tài)攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)2固體含量/%≥503干燥時(shí)間/h表干≤6實(shí)干≤2447d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，MPa≥2.0

5.2自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料產(chǎn)品的要求應(yīng)符合表2規(guī)定。表2自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料的要求

序號項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1容器中的狀態(tài)攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)2涂膜外觀平整，無折皺、針孔、氣泡等缺陷3固體含量,%≥954流動(dòng)度，mm≥1405干燥時(shí)間，h表干≤8實(shí)干≤2467d抗壓強(qiáng)度，MPa≥6077d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，MPa≥2.08邵氏硬度（D型）≥709抗沖擊性，Φ60mm，1000g的鋼球涂膜無裂紋、無剝落10耐磨性，g≤0.1511耐化學(xué)性15%的NaOH溶液涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微變色10%的HCl溶液120#溶劑汽油

5.3薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料產(chǎn)品要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料要求序號項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1容器中的狀態(tài)攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)2涂膜外觀平整，無刷痕、折皺、針孔、氣泡等缺陷3固體含量，%≥604干燥時(shí)間，h表干≤6實(shí)干≤245鉛筆硬度，H≥36抗沖擊性，Φ50mm，500g的鋼球涂膜無裂紋、無剝落7耐磨性，g≤0.2087d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，MPa2.09耐水性涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微變色10耐化學(xué)性15%的NaOH溶液涂膜完整，不起泡、不剝落，允許輕微變色10%的HCl溶液120#溶劑汽油

6試驗(yàn)方法6.1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件：環(huán)境溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）%。6.2試驗(yàn)前樣品的處理待檢樣品應(yīng)在貯存期內(nèi)，所有試驗(yàn)材料應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置至少24h。6.3試驗(yàn)樣板的制備6.3.1石棉水泥板：石棉水泥板的底材均為符合JC/T412-1991表2中Ⅰ類板（加壓板，厚度為4mm~6mm），技術(shù)要求的石棉水泥平板，其表面處理按GB/T9271-1988中7.3的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)前，試板應(yīng)在80℃的烘箱中干燥4h后，取出，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置不少于4h后使用。6.3.2混凝土板：混凝土板應(yīng)符合JC/T547-2005附錄A的要求。6.3.3各試驗(yàn)項(xiàng)目的試板尺寸、數(shù)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4各試驗(yàn)項(xiàng)目的試板要求

試驗(yàn)項(xiàng)目試板類型試板尺寸，mm試板數(shù)量，塊干燥時(shí)間石棉水泥板150×701耐水性石棉水泥板150×703耐化學(xué)性石棉水泥板150×703×3涂膜外觀石棉水泥板430×150×（4~6）1抗沖擊性混凝土板400×4001邵氏硬度石棉水泥板150×701耐磨性石棉水泥板Ф10027d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度混凝土板400×4001

6.4試樣及試件制備6.4.1試樣制備將環(huán)氧樹脂地面涂層材料各組份按照制造廠提供的配比與方法混合并攪拌均勻，制備成試樣。6.4.2試件制備6.4.2.1試件制備：以制造廠提供的施工方法將試樣涂布于符合6.3規(guī)定的試驗(yàn)樣板表面。自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料的厚度為（2±0.2）mm。環(huán)氧樹脂底層涂料和薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料分兩遍涂布，第一遍涂布厚度為（120±10）μm，24h后涂布第二遍，厚度為（80±10）μm。試樣涂布后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)7d，即為試件。6.4.2.27d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試件制備：以制造廠提供的施工方法將試樣涂布于符合6.3.2規(guī)定的混凝土板表面。自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料的厚度為（2±0.2）mm。環(huán)氧樹脂底層涂料和薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料分兩遍涂布，第一遍涂布厚度為（120±10）μm，24h后涂布第二遍，厚度為（80±10）μm。每個(gè)試件的試樣制備面積為（40×40）mm，在一塊混凝土板上可制備多個(gè)試件，每個(gè)試件相距不小于15mm，5個(gè)試件為一組，涂布后的試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)7d。6.5容器中狀態(tài)打開容器，攪拌前允許容器底部有部分沉淀，攪拌后觀察產(chǎn)品有無硬塊，是否呈均勻狀態(tài)。6.6涂膜外觀試板涂刷6.4.1的試樣后，在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置48h，于散射日光下目視檢查涂膜表面狀態(tài)。6.7固體含量按GB/T1725的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，將6.4.1的試樣稱重，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置24h，放入烘箱，焙烘溫度為（120±2）℃。6.8干燥時(shí)間將6.4.1的試樣按GB/T1728-1979中表干乙法、實(shí)干乙法規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。自流平環(huán)氧樹脂地面涂層材料的厚度為（2±0.2）mm，環(huán)氧樹脂底層涂料和薄涂型環(huán)氧樹脂地面涂層材料的涂布厚度為（120±10）μm。6.9邵氏硬度將6.4.2.1的試件按GB/T2411-1980規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，采用D型邵氏硬度計(jì)。6.10鉛筆硬度將6.4.1的試樣按GB/T6739-1996中B法規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.117d抗壓強(qiáng)度將6.4.1的試樣注入尺寸為（30×30×30）mm的模具內(nèi)，在澆注過程中要盡量避免產(chǎn)生氣泡。每組為6個(gè)，澆注后，放置于標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，24h后脫模并養(yǎng)護(hù)7d，按GB/T17671-1999中的9.3條測定抗壓強(qiáng)度，按GB/T17671-1999中的10.2.2進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，試驗(yàn)結(jié)果精確至1MPa。6.127d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度用6.4.2.2的試件按JC/T907-2003中的5.4進(jìn)行試驗(yàn)及數(shù)據(jù)處理。6.13抗沖擊性將6.4.2.1的試件緊貼于厚度為20mm的細(xì)砂上面，涂膜面向上，然后把鋼球，從高度1m處自由落下，在試件上沖擊3處，每處沖擊點(diǎn)應(yīng)相距不少于50mm，且距試件邊緣不小于50mm，觀察試件表面涂層有無裂紋、剝落。6.14流動(dòng)度將6.4.1的試樣按JC/T985-2005中6.7條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.15耐水性及耐化學(xué)性將6.4.2.1的試件按GB/T9265規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，浸泡介質(zhì)為別為水、15%NaOH溶液，10%HCl溶液及120#溶劑汽油，浸泡7d后，取出試件觀察涂膜是否起泡、剝落和變色。6.16耐磨性將6.4.2.1的試件按JC/T985-2005中6.9規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.1.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目表1中的第1項(xiàng)到第3項(xiàng)、表2中的第1項(xiàng)到第5項(xiàng)、表3中的第1項(xiàng)到第5項(xiàng)要求為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。7.1.2型式檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部要求為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）正常生產(chǎn)條件下，每一年至少進(jìn)行一次；b）新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時(shí)；c）產(chǎn)品主要原料、配比或生產(chǎn)工藝有重大變更時(shí)；d）停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f）國家技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)；7.2組批對同一類別產(chǎn)品，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每5t為一批，不足5t亦可按一批計(jì)。7.3抽樣在每批產(chǎn)品或生產(chǎn)線中隨機(jī)抽取不少于6組。樣品總重量不少于5kg。抽樣按GB3186進(jìn)行。抽取樣品分為兩份：一份試驗(yàn)，一份備用。7.4判定規(guī)則產(chǎn)品按照第6章進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果若均符合第5章的要求時(shí)，即判為合格。若有一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，允許在同批樣品中，用備用樣品對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若復(fù)驗(yàn)結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判該批產(chǎn)品合格；若仍不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判該批產(chǎn)品為不合格。若有兩項(xiàng)或兩項(xiàng)以上不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判該批產(chǎn)品為不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存8.1標(biāo)志產(chǎn)品外包裝上應(yīng)包括：a）產(chǎn)品名稱、類別、顏色及組分；b）生產(chǎn)廠名、地址；c）商標(biāo)；d）產(chǎn)品標(biāo)記；e）產(chǎn)品合格