蓬萊安邦石化有限公司2×30000M7儲罐制作安裝工程施工組織設計

蓬萊安邦石化有限公司2×30000M3儲罐制作安裝工程施工組織設計大慶建筑安裝集團項目經理部二零零九年六月十日蓬萊安邦石化有限公司儲罐制安施工組織設計目錄一、編制依據---------------------------------------------------3二、工程概況---------------------------------------------------4三、施工管理組織機構-------------------------------------------5四、施工進度計劃-----------------------------------------------11五、資源需求計劃-----------------------------------------------13六、主要施工方案-----------------------------------------------16(一)儲罐施工方案-------------------------------------------16（二）焊接施工方案-----------------------------------------29（三）儲罐無損檢測施工方案---------------------------------33(四）儲罐充水試驗、沉降觀測方案-----------------------------------------36（五）儲罐防腐保溫施工方案---------------------------------38七、工程質量保證措施-------------------------------------------41八、安全生產保證措施-------------------------------------------56九、文明施工、環(huán)境保護措施-------------------------------------61十、雨季和夜間施工的保證措施-----------------------------------62十一、施工現場平面布置-----------------------------------------63十二、成本控制計劃---------------------------------------------64十三、相互協調-------------------------------------------------66附一、施工進度計劃表附二、壓力容器焊接工藝評定文件及焊接工藝卡一、編制依據1、施工及驗收規(guī)程、規(guī)范、標準1.1施工GB50341—2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》GB50128—2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》SH3503-2007《石油化工建設工程項目交底技術文件規(guī)定》SH3543-2007《石油化工建設工程施工技術文件規(guī)定》E4303、E5016《材料和焊接規(guī)范》SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》JB4730.1~4730.6-2005《鋼制壓力容器無損檢測施工及驗收規(guī)》GB50205—2001《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3022-1999《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》SH3043-2003《石油化工企業(yè)設備與管道表面色和標志規(guī)定》SH3046—1992《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范》HG/T2809—1996《浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶》JB/T4747-2000《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》GB6654-1996《壓力容器用鋼板驗收規(guī)范》GB3274-2007《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶驗收規(guī)范》1.2焊接GB50236---98《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》1.3質量評定標準SY/T4026—93《石油建設工程質量檢驗評定標準》(儲罐工程)1.4其他依據：國家頒布的相關法律法規(guī)、強制性標準、規(guī)范、規(guī)程及相關質量驗收評定標準；工程施工合同、協議；施工圖及相關技術文件；公司質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊；公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系程序文件；公司職能部門發(fā)布的相關管理規(guī)定、辦法、制度、工法、工藝技術等企業(yè)技術文件。二、工程概況2.1、工程基本情況建設單位：蓬萊安邦石化有限公司工程名稱：蓬萊安邦石化有限公司2*30000m3儲罐制作安裝。設計單位：天津辰鑫石化設計有限公司。工程地點：山東蓬萊欒家口。施工單位：大慶建筑安裝集團有限公司2.2、建設規(guī)模、主要工作范圍2×30000m3外浮頂儲2.3、項目部質量管理目標2.3.1、工程質量符合國家規(guī)范和驗收標準，驗收一次合格率100%：2.3.2、堅持履約守信，在合約時間內完成各項施工任務；2.3.3、認真服務顧客，顧客滿意率100%；2.3.4、及時記錄顧客反饋和投訴，接到顧客投訴24小時內必須答復顧客；2.3.5、杜絕重大質量事故。2.4、項目部職業(yè)安全健康目標2.4.1、杜絕重大傷亡事故，因工死亡責任指標為零；2.4.2、因工輕傷率控制在3起以內；2.4.3、杜絕重大機械事故及中毒事故；2.4.4、杜絕重大火災事故及火災傷亡事故。2.5、工期計劃于2009年6月15日開工（具體開工日期以業(yè)主開工令為準），制作安裝主體于2008年9月30日完成，力爭工期提前完成。加上充水沉降觀測總工期148天。2.5.1、施工總體進度計劃表工程工期控制：本工程經我方認真研究和合理計劃安排，連同充水試漏、交工驗收，總的工作天為148天。具體進度情況見網絡圖及甘特表：說明如下：從6月15日開始：2.5.1.1基礎驗收：從6月15日開始，工期1天；2.5.1.2底板預制：從6月15日至22日，工期8天；2.5.1.3底板鋪設：從6月有23日至7月10日；工期18天2.5.1.4浮船支架預制:從7月3日至8日，工期6天；2.5.1.5底板真空試漏：從7月11日至7月14日；工期4天抱桿安裝從7月11日至7月14日工期4天脹圈制備安裝從7月9日至7月15日；工期7天2.5.1.6浮船支架安裝：從7月10日至20日，工期10天；2.5.1.7壁板預制：從6月23日至7月2日，工期10天；2.5.1.8浮船安裝：從8月7日至8月30日，工期24天；2.5.1.9壁板安裝：從7月11日至8月5日，工期23天；2.5.1.10罐體附件安裝：從8月7日至8月6日，工期10天；2.5.1.11浮船附件安裝：從8月31日至9月12日，工期10天；2.5.1.12轉動扶梯安裝：從8月31日至9月8日，工期9天；2.5.1.13臨時支架拆除與正式支架安裝：從9月13日至9月25日，工期13天；2.5.1.14刮臘板安裝：從9月26日至30日，工期5天；2.5.1.15開孔接管：從10月1日至10月3日，工期3天；2.5.1.16充水試驗：從10月4日至11月2日，工期30天；2.5.1.17沉降觀測：從10月4日至11月3日，工期31天；2.5.1.18交工驗收：從11月3日至10日；總工期為148天。本施工組織設計中的施工進度計劃表是采用海文進度管理軟件編制的，選用進度圖形模式為甘特圖。施工總體進度計劃表（見附表一）2.6、工期保證措施2.6.1、工期控制原則2.6.1.1、要在確保工程質量的前提下進行工期的控制。2.6.1.2、開工前應編制網絡節(jié)點圖和工程施工總進度計劃，并根據進度計劃編排物資采購計劃、勞動力和機具設備計劃。2.6..1.3、在工程施工過程中，編制三周滾動計劃同時找出施工總進度出現問題的原因，通過調整物資采購、勞動力和機具設備滿足施工總進度的要求。2.6.1.4、嚴密組織、科學地安排施工作業(yè)計劃，協調各分部、分項和各工序的施工，做好工序銜接和各工種的配合工作。2.6..1.5、對施工平面圖進行合理布置，并按計劃組織好材料供應，減少材料的二次搬運。2.6.1.6、加強與各兄弟單位之間的協調工作，盡量做到交叉作業(yè)，見縫插針，既能縮短安裝工程的工期，又可縮短其它施工內容工期，從而有利于總工期的縮短，減少因工作事故發(fā)生造成對工期的影響。2.6.1.7、配備良好的機械裝備，確保其配備充分，及時到位，以提高機械利用率，指定專人管理和維護好機械設備，全面為生產服務。2.6.2.2、技術措施2.6.2.2.1、在施工前各專業(yè)施工員應全面詳細熟悉設計施工圖及相關的技術、質量要求，及時編制施工方案，編制施工預算，做好施工前的各項準備工作。2.6.2.2.2、編制詳盡的作業(yè)指導書。做好施工班組的技術安全交底和各項培訓工作，做到全員交底，使之對施工的每一個環(huán)節(jié)都清楚明了，確保工期和質量。2.6.2.2.3、將各專業(yè)、各工種的矛盾消除在施工前，做到設備布置合理、管線布置緊湊、操作維修方便等，避免返工。2.6.2.2..4、強調對材料、設備、機具等進場計劃的控制：根據工期和進度計劃的要求，制訂相應的設備、材料供貨計劃，采取各種措施確保材料的如期供應，避免因進場時間延誤而造成停工待料、窩工等，因此造成施工工期的延長。2.6.3、組織措施2.6.3.1、由分公司經理統一協調主抓，項目經理全面負責。組織強有力并富有同類工程施工經驗的現場管理機構和施工技術人員，做到計劃周密，環(huán)環(huán)相扣。2.6.3.2、加強施工過程的的管理，確保將因工程管理不到位而造成工程工期延誤的因素降低到最小。2.6.3.3、合理配備施工力量，確保施工班組均是精兵強將，做到專業(yè)齊全、技術水平高、責任心強，同時做到分工明確、各負其責。2.6.3.4、施工時立求穩(wěn)妥，故在進行材料設備水平運輸時需嚴格按照相關方案施工，加快工程進度，確保設備質量，只有杜絕安全事故的發(fā)生才能確保施工工期按時完成。2.6.3.5、、努力提高勞動生產率：層層落實責任制，督促全體人員群策群力，克服困難，確保工期實現；2.6.3.6、有足夠能力保證資金的及時到位，滿足工程進度的需要。2.7、保證工期的應急措施2.7.1、施工現場配備無線電話，除進行正常業(yè)務聯系外，以備工地發(fā)生突發(fā)事件的上報工作；為了確保實現工期目標，對勞動力的安排必須滿足工程進度，尤其對熟練工人要做到合理安排，嚴格遵照工程進度計劃進行施工，如其它外部原因影響工期，我司在必要時將充分利用勞動力資源儲備，及時組織優(yōu)秀勞動力班組充實到現場，保證工程高質量按期完工。2.7.2、為防止設備損壞或出現事故而影響正常的施工，在施工現場配備各種維護工具、輔助工具及易損配件。2.7.3、施工現場配備專業(yè)維修人員2～3名，在施工過程中，對機械設備進行保養(yǎng)，一旦設備損壞可立即進行維修。2.7.4、施工現場材料庫或易燃易爆的材料堆放處設置若干滅火器材，以備火災之用。2.7.5、施工配置簡單的救護器具。2.8、專業(yè)概況主要技術參數：30000m3儲罐形式：外浮頂儲罐內徑：Φ46000mm公稱容積：30000m3儲存介質：重油原油罐壁高度：19350mm儲液高度：18150mm主體材質：16MnR/Q235-B設計壓力：常壓設計溫度：60℃設計風壓：550Pa設計雪壓：400Pa地震烈度:：7級場地土類型：Ⅱ類罐基礎為強夯基礎（柴油錘夯）三、施工管理組織機構3.1、項目部施工管理組織總原則組織機構健全，人員配備合理；做到管理系統化，指揮軍事化項目目標明確，保證措施得力；做到認識統一化，執(zhí)行嚴細化充分尊重業(yè)主，服從監(jiān)理設計；精心鉆研方案，操作一絲不茍保障全面超前，物資調配順暢；質量服務到位，保證業(yè)主滿意。本工程質量目標設計：精心施工，精益求精，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。本工程質量口號：強化質量管理，奉獻精品工程。工程一次驗收合格率達到100％，優(yōu)級品率達到85％以上。3.2、項目部施工管理組織機構的設置蓬萊安邦石化有限公司儲罐制安工程的組織嚴格按《建設工程項目管理規(guī)定》GB/T50325—2001要求成立項目經理部，實行項目經理負責制。3.3、項目部施工管理組織機構體系項目經理：聶月超項目經理：聶月超技術部：蔡方志綜合部：曾思吉經營部：潘良玉供應部：劉富安全部：宋思發(fā)質檢部：李守建工程部：李慶新技術負責人：王洪濱現場經理：孫守相技術部：蔡方志綜合部：曾思吉經營部：潘良玉供應部：劉富安全部：宋思發(fā)質檢部：李守建工程部：李慶新技術負責人：王洪濱現場經理：孫守相土土建一隊安裝二隊安裝四隊工藝管線隊安裝三隊安裝一隊3.4、項目管理機構主要人員的崗位責任3.4.1、項目經理崗位職責3.4.1.1）認真貫徹公司質量、環(huán)境和職業(yè)安全健康方針和質量目標，熟悉和掌握合同條文，嚴格履行合同，定期收取工程進度款；3.4.1.2）組織有關人員對合同在實施過程中的修訂，主持合同修訂評審；3.4.1..3）明確項目部主要管理人員的分工及職責；3.4.1.4）組織有關專業(yè)人員編制“質量、環(huán)境和職業(yè)安全健康計劃”、“施工組織設計(施工方案)”，規(guī)劃施工現場總體平面布置，并確保有足夠的資源履行合同；3.4.1.5）確定工程正式開工日期，填寫開工報告，逐級上報公司有關部門；3.4.1.6）負責組織審批本項目部編制的文件資料和物資采購計劃；3.4.1.7）參加子公司（分公司）生產平衡會，顧客主持的生產協調會，審批項目部月度生產計劃，主持項目部生產調度會；3.4.1.8）負責對特種作業(yè)人員進行資格驗證，確?，F場人員持有效證件上崗；3.4.1..9）參加質量、環(huán)境和職業(yè)安全健康事故的評審處置；3.4.1.10）向顧客提交工程驗收報告，并參加單位工程質量驗收；3.4.1.11）實施合同中規(guī)定的技術、回訪及保修服務。3.5.2、項目施工經理崗位職責3.5.2.1）認真貫徹公司質量、環(huán)境和職業(yè)安全健康方針和質量目標，熟悉和掌握合同條文，嚴格履行合同，定期向業(yè)主申報工程量，編制收取工程進度款計劃；3.5.2.2）負責對項目部生產計劃，質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康狀況，質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康體系文件的執(zhí)行情況進行檢查監(jiān)督；3.5.2.3）在項目施工過程中貫徹實施公司質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康方針和目標，對施工質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康負領導責任；3.5.2.4）制止施工過程中忽視質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康的行為，主持項目部質量、環(huán)境和職業(yè)安全健康事故的評審處置，負責編制并實施本項目部的糾正措施、預防措施；3.5.2.5）參加顧客主持的生產協調會，審核項目部月度生產計劃，統籌解決項目部生產調度會中所列問題，協調各專業(yè)過程的交叉作業(yè)施工；3.5.2.6）負責組織審核本項目部編制的文件資料，審批《單項工程物資設備月（季）度計劃表》；3.5.2.7）建立健全項目部安全生產體系，檢查并落實施工現場的安全保障措施；3.5.2.8）在物資采購、貯運和管理方面貫徹實施公司的質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康方針和目標，對所采用的物資質量負領導責任；3.5.2.9）負責對項目部的生產設備、檢測設備的完好狀況進行檢查督促；3.5.2.10）督促、指導、檢查各專業(yè)施工員行使質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康職責和權限；每月組織一次項目質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康大檢查。3.5.3、項目技術總負責人崗位職責3.5.3.1）認真貫徹公司質量、環(huán)境和職業(yè)安全健康手冊和程序文件，熟悉和了解合同要求，充分做好施工準備。；3.5.3.2）參加由顧客主持的圖紙會審，并做好記錄，對熟悉圖紙過程中發(fā)現的問題，書面通知顧客或設計單位；3.5.3.3）主持編制質量、環(huán)境和職業(yè)安全健康計劃、施工組織設計(施工方案)，明確安裝中需要確認的過程；3.5.3.4）組織各專業(yè)施工人員按公司規(guī)定及顧客要求，編制單位工程分部、分項劃分表；3.5.3.5）監(jiān)督質量、環(huán)境和職業(yè)安全健康計劃，施工組織設計(施工方案)在實施過程中的控制，檢查施工員技術、環(huán)境和職業(yè)安全健康交底的符合性、有效性；3.5.3.6）參加顧客主持的生產協調會和項目部生產調度會；3.5.3.7）負責本項目工程中新技術、新工藝的推廣運用及施工應執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范標準并檢查有效性、符合性；3.5.3.8）識別外部來文、設計變更和監(jiān)理指令單等技術文件，批轉有關人員處理；3.5.3.9）實施過程檢驗和試驗，負責編制最終檢驗和試驗計劃，并組織或委托實施；3.5.3.10）組織嚴重不合格品的評審和處置，審批本項目部的糾正措施；3.5.3.11）檢查、督促各專業(yè)成品、半成品、在建產品的保護措施實施；3.5.3.12）審閱本工程的工程質量記錄，指導竣工圖繪制和工程技術資料歸檔。3.5.4、施工員崗位職責3.5.4.1）熟悉施工圖紙，參與圖紙會審，執(zhí)行規(guī)范標準，制定本專業(yè)施工方案；3.5.4.2）負責提供材料預算和單項工程材料設備月(季)度要料計劃；3.5.4.3）按分部、分項工程對全體作業(yè)人員進行技術、環(huán)境和職業(yè)安全健康交底，變更部分進行變更交底和標識，以便確認追溯；3.5.4.4）施工過程中要不斷進行巡檢，對施工質量跟蹤檢查；3.5.4.5）負責施工過程和可追溯性的標識，實施顧客提供產品在安裝過程中的管理工作，必要時對施工現場主要物資進行標識；3.5.4.6）對安裝中需要確認的過程嚴格按規(guī)定的工藝方法、程序和參數施工，并對施工設備能力進行確認。隱蔽工程在顧客確認后填報《隱蔽工程驗收證書》；3.5.4.7）組織實施對主要物資的試驗和復試，對急需放行物資明確標識；3.5.4.8）實施過程、系統試驗，編制試驗方案、最終檢驗計劃，參加最終檢驗；3.5.4.9）參與分項工程、檢驗批施工質量檢查，參與質量驗收記錄的填寫；3.5.4.10）參加質量、環(huán)境和職業(yè)安全健康問題和不合格品的評審處置，編制實施糾正方案，組織對一般不合格品的糾正；3.5.4.11）制定成品、半成品的防護措施；3.5.4.12）按分部、分項劃分，分階段將施工過程質量記錄移交資料員保管；3.5.4.13）參加由技術負責人組織的竣工資料整理編目，繪制本專業(yè)竣工圖，力求準確，并按有關規(guī)定上報竣工資料。3.5.5、質檢員職責3.5.5.1）負責過程檢驗及隱蔽工程的質量檢驗；3.5.5.2）落實項目部管理人員、作業(yè)人員資質證件的有效期；3.5.5.3）參與過程試驗的檢驗和監(jiān)督；3.5.5.4）負責過程轉序的鑒定和例行轉序的跟蹤檢查；3.5.5.5）對過程檢驗中出現一般不合格項，下達質量檢查意見通知單，并且進行跟蹤檢查，填寫“返工（復查）記錄表；3.5.5.6）檢查、監(jiān)督工程質量記錄和工程進度的同步性；3.5.5.7）負責分項工程質量評定，并在相應的質量檢驗評定表中簽字確認。3.5.6、安全（環(huán)保）員職責3.5.6.1）認真貫徹國家、公司、分公司有關安全生產的規(guī)章制度；3.5.6.2）對施工全過程的安全、環(huán)境保障措施落實情況負責，對施工全過程的安全、環(huán)境進行監(jiān)督；3.5.6.3）負責消防器材、勞保用品的管理；3.5.6.4）監(jiān)督勞保用品的質量和勞保用品的正確使用；3.5.6.5）監(jiān)督施工現場危險品是否按規(guī)定存放和使用，監(jiān)督廢機油等物資的回收；3.5.6.6）深入現場，加強檢查督促，出現隱患及時排除和整改。3.5.6.7）加強安全管理，對特殊工種作業(yè)必須持證上崗。3.5.6.8）每周一上午開展安全學習活動一小時，并做安全記錄。3.5.7、現場材料員職責3.5.7.1）現場材料員負責施工現場物資管理的全面工作，熟悉工程概況，了解工程進度，做好工程物資的供管工作；3.5.7.2）按公司“物資管理規(guī)定”對現場物資的檢驗、保管、標識、發(fā)放進行控制，防止不合格物資投入使用；3.5.7.3）負責督促班組節(jié)約用料和合理使用材料，建立健全物資收發(fā)臺帳，配合有關部門做好按單位工程核算物資成本的工作；3.5.7.4）嚴格按施工員提供的材料預算和月（季）度要料計劃編制采購（顧客提供）計劃，并按分項工程進行控制發(fā)料；3.5.7.5）加強對施工過程中物資增減變更、錯估漏估的控制，及時辦理顧客提供物資領料手續(xù)，做到手續(xù)清楚，帳目健全，有關單據及時轉有關部門，便于工程結算；3.5.7.6）發(fā)至現場的物資應及時復核、驗收并妥善保管，做到堆放整齊、標識清楚，防止丟失和損壞。發(fā)現問題及時匯報并處理。做到不合格物資不投入使用。質保書、合格證及有關技術資料、記錄、表格等應按規(guī)定分類，妥善保管；3.5.7.7）工程結束或接近結束時應組織力量按規(guī)定做好退料工作，做到工完料盡、現場清，并及時整理結帳資料，積極配合工程結算。3.5.8、資料員職責3.5.8.1）搞好項目部文件和資料的控制工作，建立受控文件總目錄；3.5.8.2）負責質量體系范圍內文件，資料和圖紙的標識、登記、歸檔的控制和管理；3.5.8.3）負責各種規(guī)程規(guī)范、質量驗評標準及相關表格的發(fā)放和回收工作，對新換的規(guī)程規(guī)范、評定標準和表格要做到及時發(fā)放、回收，并做到交、收方在“發(fā)文回收登記表”上簽字，作廢文件和資料回收后及時在首頁加蓋“作廢文件”印章，以防誤用；3.5.8.4）妥善保管文件、資料圖紙，防止丟失和損壞，所有臺帳和填寫應字跡清楚，曰期準確，簽字齊全；3.5.8.5）負責工程質量記錄的收集、整理工作；3.5.8.6）負責辦公用品的管理和監(jiān)督以及廢電池等的回收；3.5.8.7）負責項目部發(fā)布文件的擬稿工作。3.5.9、員工代表職責3.5.9.1)監(jiān)督勞動保護用品的采購、發(fā)放是否符合規(guī)定要求；3.5.9.2)監(jiān)督勞動保護的實施，改善勞動條件和工作環(huán)境；3.5.9.3)參與事故、事件的調查和處置。四、施工進度計劃4.1、施工總體進度計劃表本施工組織設計中的施工進度計劃表是采用海文施工進度管理軟件編制的，選用進度圖形模式為甘特圖。施工總體進度計劃表（見附表一）4.2.、工期保證措施4.2.1、工期控制原則4.2.2、要在確保工程質量的前提下進行工期的控制。4.2.2、開工前應編制網絡節(jié)點圖和工程施工總進度計劃，并根據進度計劃編排物資采購計劃、勞動力和機具設備計劃。4.2.3、在工程施工過程中，編制三周滾動計劃同時找出施工總進度出現問題的原因，通過調整物資采購、勞動力和機具設備滿足施工總進度的要求。4.2.4、嚴密組織、科學地安排施工作業(yè)計劃，協調各分部、分項和各工序的施工，做好工序銜接和各工種的配合工作。4.2.5、對施工平面圖進行合理布置，并按計劃組織好材料供應，減少材料的二次搬運。4.2.6、加強與各兄弟單位之間的協調工作，盡量做到交叉作業(yè)，見縫插針，既能縮短安裝工程的工期，又可縮短其它施工內容工期，從而有利于總工期的縮短，減少因工作事故發(fā)生造成對工期的影響。4.2.7、配備良好的機械裝備，確保其配備充分，及時到位，以提高機械利用率，指定專人管理和維護好機械設備，全面為生產服務。4.3、技術措施4.3.1、在施工前各專業(yè)施工員應全面詳細熟悉設計施工圖及相關的技術、質量要求，及時編制施工方案，編制施工預算，做好施工前的各項準備工作。4.3.2、編制詳盡的作業(yè)指導書。做好施工班組的技術安全交底和各項培訓工作，做到全員交底，使之對施工的每一個環(huán)節(jié)都清楚明了，確保工期和質量。4.3.3、將各專業(yè)、各工種的矛盾消除在施工前，做到設備布置合理、管線布置緊湊、操作維修方便等，避免返工。4.3.4、強調對材料、設備、機具等進場計劃的控制：根據工期和進度計劃的要求，制訂相應的設備、材料供貨計劃，采取各種措施確保材料的如期供應，避免因進場時間延誤而造成停工待料、窩工等，因此造成施工工期的延長。4.4、組織措施4.4.1、由分公司經理統一協調主抓，項目經理全面負責。組織強有力并富有同類工程施工經驗的現場管理機構和施工技術人員，做到計劃周密，環(huán)環(huán)相扣。4.4..2、加強施工過程的的管理，確保將因工程管理不到位而造成工程工期延誤的因素降低到最小。4.4.3、合理配備施工力量，確保施工班組均是精兵強將，做到專業(yè)齊全、技術水平高、責任心強，同時做到分工明確、各負其責。4.4.4、施工時立求穩(wěn)妥，故在進行材料設備水平運輸時需嚴格按照相關方案施工，加快工程進度，確保設備質量，只有杜絕安全事故的發(fā)生才能確保施工工期按時完成。4.4.5、、努力提高勞動生產率：層層落實責任制，督促全體人員群策群力，克服困難，確保工期實現；4.4..6、有足夠能力保證資金的及時到位，滿足工程進度的需要。4.5、保證工期的應急措施4.5.1、施工現場配備無線電話，除進行正常業(yè)務聯系外，以備工地發(fā)生突發(fā)事件的上報工作；為了確保實現工期目標，對勞動力的安排必須滿足工程進度，尤其對熟練工人要做到合理安排，嚴格遵照工程進度計劃進行施工，如其它外部原因影響工期，我司在必要時將充分利用勞動力資源儲備，及時組織優(yōu)秀勞動力班組充實到現場，保證工程高質量按期完工。4.5.2、為防止設備損壞或出現事故而影響正常的施工，在施工現場配備各種維護工具、輔助工具及易損配件。4.5.3、施工現場配備專業(yè)維修人員2～3名，在施工過程中，對機械設備進行保養(yǎng)，一旦設備損壞可立即進行維修。4.5.4、施工現場材料庫或易燃易爆的材料堆放處設置若干滅火器材，以備火災之用。4.5.5、施工配置簡單的救護器具。五、人力、物力資源計劃5.1、勞動力計劃5.1.1油罐安裝項目管理人員機圖安裝項目負責人：聶月超安裝項目負責人：聶月超資料員李佳安裝質量員李兵資料員李佳安裝質量員李兵電氣焊施工員郭富財自動焊施工員孟興濤安裝四隊奚占偉安裝三隊林增壽安裝一隊安裝四隊奚占偉安裝三隊林增壽安裝一隊李書建安裝二隊樊雙福5.1.2勞動力進場計劃工種、級別09年按工程施工階段投入勞動力情況386996140鉚工：33人16303016電焊工：80人30808040氣割工：16人416162起重工：4人4444電工：2人2222輔助工：40人20404020保衛(wèi)及清潔工：4人4444合計80176176885.1.3、主要材料需求計劃(見附錄)5.1.4、機械設備、大型工具、量器具計劃及施工手段用料準備如下表:序號設備及儀器名稱型號/產地數量（臺）功率（千瓦）價值（萬元）原值凈值1空氣壓縮機2Y-0.6171煙臺壓縮機廠111kw2噴砂除銹設備河北滄洲160kw3夾管機ZLT501徐州裝載機廠125.5kw4汽車吊16T15逆變電焊機ZX7-4004020kw6自動埋弧焊機MZ-10001025kw7交流電焊機BN-5003025kw8電動葫蘆10T609起升立柱抱桿Φ159×8mm6010千斤頂20T3011試壓泵4DSY15/80112卷板機W12×2200淄博113磁力鉆114氣焊1015焊條烘烤箱YGCH400216焊條保溫筒Z-100201kw17水準儀AT-G2218多量程數字光歐表DMG2671B119手動角磨機GWS8-1802020動力二相電纜YHH-6㎡200m21動力電纜三相YHH-180㎡200m22半自動切割機6序號設備及儀器名稱型號/產地數量（臺）功率（千瓦）價值（萬元）原值凈值23X射線探傷機TX2505124手動葫蘆5t2025等離子切割機Gk-80126電動試壓泵30MPA127電流互感器THT3-2000/5A428泄露試驗變壓器TOM-60/25129干粉滅火器8KG430數字萬用表890A930F各2塊31直流電阻箱ZX544塊32手提空壓機WYB-5A133鋼卷尺50m2個34卷尺5m8個35電纜線YHH-501240m36角尺L=300×200mm4把37磁力線墜10個38斷線鉗L=27501把39圓頭錘W=1.0kg20把措施用料40脹圈槽鋼［22L=8m12根41鋼板工作平臺4張5.1.5施工手段用料準備如下表:5.1.6施工措施用料5.1.7、施工臨時用地需求計劃根據現場的條件及施工工作量和我公司投入施工組織人員的情況，對施工現場的要求和布置如下：5.1.8、現場管理人員辦公室現場辦公用室5間，面積不小于100m2，其中經理室1間，施工經理、技術負責人室1間，施工管理人員辦公室2間，會議室一間。5.1.9、設施用房消耗性材料倉庫1間，面積不小于40平米；機具倉庫1間,面積不小于20平米；預制場地及材料堆放場地800平米。5.1.10、危險品庫現場設置的危險品庫，將由業(yè)主指定安全區(qū)域，危險品庫面積不小于20m2。5.1.11、現場臨時水電布置現場布置臨時供電點兩處,容量不小于820kw?，F場布置臨時水源2處，管徑250mm。施工現場使用的臨時水電，由業(yè)主、監(jiān)理單位協調，我公司完成臨時水電布置工作。5.1.12、施工平面布置圖：見附圖臨時用地表用途面積（m2）位置需用時間材料房/機具倉庫40+20見平面布置圖危險品倉庫20見平面布置圖預制廠800見平面布置圖辦公室100見平面布置圖職工宿舍350見平面布置圖食堂80見平面布置圖5.2、施工工序1．施工準備階段（1）施工圖審查（2）施工機具布置（3）原材料和配件進場及驗收（4）罐基礎檢查2．構件放樣及下料（1）構件放樣（2）構件下料3．油罐構件制作（1）底板預制（2）壁板預制（3）浮船部件預制（4）盤梯構件預制（5）扶手、欄桿構件預制（6）平臺構件預制（6）其他構件預制4．油罐底板安裝（1）底板組裝、防腐（2）底板焊接5．油罐浮船安裝（1）罐頂組裝（2）罐頂焊接（3）欄桿安裝（4）第一遍防銹漆涂刷6．油罐壁板、盤梯安裝及探傷（1）壁板組裝（2）壁板焊接（3）壁板探傷（4）盤梯安裝（5）抗風圈安裝（6）導向管、量油管安裝7．油罐附件安裝（1）轉動扶梯安裝（2）接管法蘭安裝（3）積水坑及排水管安裝（4）泡沫擋板安裝8．油罐加熱盤管安裝9．油罐檢查、充水試驗10．沉降觀測11．油罐交接驗收5.3、施工進度計劃5.3.1、施工總體進度計劃表5.3.1.1工程工期控制：本工程經我方認真研究和合理計劃安排，連同充水試漏、交工驗收，總的工作天為148天。具體進度情況見網絡圖及甘特表：說明如下：從6月15日開始：5.3.1.1.1基礎驗收：從6月15日開始，工期1天；5.3.1.1.2底板預制：從6月15日至22日，工期8天；5.3.1.11.3底板鋪設：從6月有23日至7月10日；工期18天5.3.1.11.4浮船支架預制:從7月3日至8日，工期6天；5.3.1.11.5底板真空試漏：從7月11日至7月14日；工期4天抱桿安裝從7月11日至7月14日工期4天脹圈制備安裝從7月9日至7月15日；工期7天5.3.1.11.6浮船支架安裝：從7月10日至20日，工期10天；1.1.7壁板預制：從6月23日至7月2日，工期10天；5.3.1.11.8浮船安裝：從8月7日至8月30日，工期24天；5.3.1.1.1.9壁板安裝：從7月11日至8月5日，工期23天；5.3.1.11.10罐體附件安裝：從8月7日至8月6日，工期10天；5.3.1.11.11浮船附件安裝：從8月31日至9月12日，工期10天；5.3.1.11.12轉動扶梯安裝：從8月31日至9月8日，工期9天；5.3.1.11.13臨時支架拆除與正式支架安裝：從9月13日至9月25日，工期13天；5.3.1.11.14刮臘板安裝：從9月26日至30日，工期5天；5.3.1.11.15開孔接管：從10月1日至10月3日，工期3天；5.3.1.11.16充水試驗：從10月4日至11月2日，工期30天；5.3.1.11.17沉降觀測：從10月4日至11月3日，工期31天；5.3.1.11.18交工驗收：從11月3日至10日；總工期為148天。本施工組織設計中的施工進度計劃表是采用海文進度管理軟件編制的，選用進度圖形模式為甘特圖。施工總體進度計劃表（見附表一）5.3.2、工期保證措施5.3.2.1、工期控制原則5.3.2.2、要在確保工程質量的前提下進行工期的控制。5.3.2.3、開工前應編制網絡節(jié)點圖和工程施工總進度計劃，并根據進度計劃編排物資采購計劃、勞動力和機具設備計劃。5.3.2.4、在工程施工過程中，編制三周滾動計劃同時找出施工總進度出現問題的原因，通過調整物資采購、勞動力和機具設備滿足施工總進度的要求。5.3.2.5、嚴密組織、科學地安排施工作業(yè)計劃，協調各分部、分項和各工序的施工，做好工序銜接和各工種的配合工作。5.3.2.6對施工平面圖進行合理布置，并按計劃組織好材料供應，減少材料的二次搬運。5.3.2.7加強與各兄弟單位之間的協調工作，盡量做到交叉作業(yè)，見縫插針，既能縮短安裝工程的工期，又可縮短其它施工內容工期，從而有利于總工期的縮短，減少因工作事故發(fā)生造成對工期的影響。5.3.2.8配備良好的機械裝備，確保其配備充分，及時到位，以提高機械利用率，指定專人管理和維護好機械設備，全面為生產服務。5.3.3、技術措施5.3.3.1、在施工前各專業(yè)施工員應全面詳細熟悉設計施工圖及相關的技術、質量要求，及時編制施工方案，編制施工預算，做好施工前的各項準備工作。5.3.3.2、編制詳盡的作業(yè)指導書。做好施工班組的技術安全交底和各項培訓工作，做到全員交底，使之對施工的每一個環(huán)節(jié)都清楚明了，確保工期和質量。5.3.3..3、將各專業(yè)、各工種的矛盾消除在施工前，做到設備布置合理、管線布置緊湊、操作維修方便等，避免返工。5.3.3..4、強調對材料、設備、機具等進場計劃的控制：根據工期和進度計劃的要求，制訂相應的設備、材料供貨計劃，采取各種措施確保材料的如期供應，避免因進場時間延誤而造成停工待料、窩工等，因此造成施工工期的延長。5.3.5、組織措施5.3.5.1、由分公司經理統一協調主抓，項目經理全面負責。組織強有力并富有同類工程施工經驗的現場管理機構和施工技術人員，做到計劃周密，環(huán)環(huán)相扣。5.3.5.2、加強施工過程的的管理，確保將因工程管理不到位而造成工程工期延誤的因素降低到最小。5.3.5.3、合理配備施工力量，確保施工班組均是精兵強將，做到專業(yè)齊全、技術水平高、責任心強，同時做到分工明確、各負其責。5.3.5.4、施工時立求穩(wěn)妥，故在進行材料設備水平運輸時需嚴格按照相關方案施工，加快工程進度，確保設備質量，只有杜絕安全事故的發(fā)生才能確保施工工期按時完成。5.3.5.5、、努力提高勞動生產率：層層落實責任制，督促全體人員群策群力，克服困難，確保工期實現；5.3.5.6、有足夠能力保證資金的及時到位，滿足工程進度的需要。5.4、保證工期的應急措施5.4.1、施工現場配備無線電話，除進行正常業(yè)務聯系外，以備工地發(fā)生突發(fā)事件的上報工作；為了確保實現工期目標，對勞動力的安排必須滿足工程進度，尤其對熟練工人要做到合理安排，嚴格遵照工程進度計劃進行施工，如其它外部原因影響工期，我公司在必要時將充分利用勞動力資源儲備，及時組織優(yōu)秀勞動力班組充實到現場，保證工程高質量按期完工。5.4.2、為防止設備損壞或出現事故而影響正常的施工，在施工現場配備各種維護工具、輔助工具及易損配件。5.4.3、施工現場配備專業(yè)維修人員2～3名，在施工過程中，對機械設備進行保養(yǎng)，一旦設備損壞可立即進行維修。5.4.4、施工現場材料庫或易燃易爆的材料堆放處設置若干滅火器材，以備火災之用。5.4.5、施工配置簡單的救護器具。5.4.6、設計技術交底及施工圖會審5.4.6.1施工圖會審時，項目級專業(yè)人員應從施工和使用的角度，對設計的完整性和合理性進行檢查，重點對施工圖中規(guī)范和標準是否運用可行，母材與焊材是否匹配，接管開孔方位是否與排版有矛盾，接管開孔的相對位置是否符合規(guī)范要求，內件結構設計的施工可能性，針對儲罐的特殊性提出的特殊施工方法和檢驗要求等。并與設計進行磋商并形成解決方案，使問題暴露在施工之前，對施工圖會審提出的問題，及時形成會議紀要由與會各方會簽，作為設計文件的附件指導施工。5.4.6.2編制詳細可行的施工方案，沒有施工方案或施工方案未經相關部門審批不準施工。已經批準的施工方案在施工中必須嚴格執(zhí)行，不得隨意修改。如實際施工中由于設計、氣候及施工條件變化等方面原因必須修改時，可對施工方案進行修改，編制補充措施，并報項目組審批。5.4.6.3施工前技術負責人對作業(yè)人員進行技術交底。5.4.6.4所有施工人員必須經安全教育后方可進入施工現場。特殊工種，如焊工必須持有效的焊工合格證，并報質安處備案后方可上崗。5.4.6.5針對儲罐的施工作好施工前的技術培訓。5.4.6.6按照施工平面布置圖進行現場的施工布置。5.5、施工準備5.5.1施工現場平整、堅實，運輸和施工道路暢通，施工機具進入現場。5.5.2現場鋪設一個操作平臺供現場的構件預制。5.5.3準備好工裝卡具，樣板和檢測計算器具等，所有檢測計算器具必須經過校驗合格，并有相應標識。5.5.4進行設計交底及施工圖會審。設計交底時，認真了解設計意圖，設計和施工采用的標準規(guī)范，母材和焊材的技術特性及焊接特性，設計中所采用的技術，對采用特殊方法安裝的內件所需要的校驗手段，標準以及施工中其它有關的注意事項等方面內容。主要施工方案6.0.1、材料驗收6.0.1.1.1油罐用鋼材、配件必須符合設計和規(guī)范要求，具有產品質量證明書或檢驗報告。6.0.1。1.2油罐用鋼板應逐張進行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、重皮現象。鋼板厚度要求：板厚為6～7mm鋼板允許偏差：－0.6mm；板厚為8mm～14mm鋼板允許偏差：－6.0.2、基礎驗收在底板鋪設前，油罐基礎應按土建設計施工圖及《石油化工鋼制儲罐地基及基礎施工及驗收規(guī)范（SH3528-93）》的規(guī)定對修整完畢油罐基礎進行復查驗收，有關技術要求為：6.0.2.1油罐中心標高允許偏差為+20mm。6.0.2.有環(huán)梁時，每10m弧長內任意兩點的高差不得大于10mm,整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于15mm；6.0.2.3瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度的檢查方法應為：以基礎中心為圓心，以1/4D、1/2D、3/4D為直徑作同心圓，在圓周上分別均分為8、16、24等分點。同一圓周上的測點其測量標高與計算標高之差≯12mm。同心圓直徑及測量點數罐直徑D（m）同心圓直徑（m）測量點數ⅠⅡⅢⅣⅤⅠⅡⅢⅣⅤ46D/52D/53D/5AD/5—8162432—D基礎坡度驗收，基礎坡度應保證為15‰，清掃孔處的基礎坡度按照設計要求檢查驗收。6.o.3施工方法的確定6.o.3.1施工方法：本方案擬采用倒鏈提升倒裝法施工，油罐各部位排版圖待材料到貨后，根據材料規(guī)格及設計、施工規(guī)范要求再繪制。6.o.32貯罐制作安裝工序如下：6.o.3.1.16.o.3.1.26.o.3.1.36.o.3.1.46.o.3.1..5、校正檢查全圓周壁板的垂直度情況，切除尾板多余長度，焊完合口立縫。6.o.3.1.76.0.4.、收尾并安裝罐體附件。6.0.4.1封罐底大角焊縫及罐底收縮縫時，應采取反變形措施。6.0.4.2對安裝大于DN200的罐體開孔焊接時，應打支撐進行反變形處理。6.0.4.3、對罐體進行全面幾何尺寸檢查，并由監(jiān)理工程師進行確認。6.0.5罐底施工作業(yè)指導書6.0.5.1罐底板的預制a.繪制板排板圖，根據設計圖紙，板材尺寸及標準要求進行排版繪制，為補償焊接收縮，罐底的排版直徑應比設計直徑大0.1%—0.15%。b.根據排版圖進行下料，中幅板用自動切割機進行下料，邊緣板用手工火焊下料。c.邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm，底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm，焊縫應對稱分布。d.下料時根據板料情況，長度和寬度誤差在2mm以內可以不用切割，否則再用火焊切割，用磨光機清理氧化鐵皮。e.在罐底中心板中心打樣沖眼，用油漆畫上一直徑為100mm的圓做標記，每張板均應編號，作上標記，所編號與排版圖編號一一對應，以便于現場施工時按標記記鋪板。f.下好的中幅板再堆放時，應把邊板放在下面，心板放在上面，以便施工現場按順序鋪板。g.邊緣板下料前，應先用帶鐵作好樣板，然后在鋼板上直接畫線，用火焰切割機切割，對接部位按圖樣要求割出坡口，清理氧化鐵雜物。h.罐底板應平整，用直線樣板（長應大于1米）檢查凸度，其間隙不應大于5mm，否則用平板機進行平整。6.0.5.2底板的預制方法及質量要求d底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm。e弓形邊緣板沿罐滴半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。邊緣板最小尺寸f弓形邊緣板的對接接頭，可采用不等間隙，外側間隙el為6~7mm，內側間隙e2 為8~12mm。弓形邊緣板對接接頭間隙g預留2塊邊緣板做調整版，每塊板增加200~400mm余量。B6.0.5.2割及坡口加工底板切割采用機械加工或自動、半自動火焰切割，切割表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，采用火焰切割時打磨掉表面硬化層。采用刨邊機加工坡扣，切割及坡扣質量要求同壁板中的要求。6.0.5.3檢驗a厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板，在距邊緣100mm范圍內進行超聲波檢驗，按JB4730-94的規(guī)定Ⅱ級合格，對接焊縫坡口表面進行磁粉和滲透探傷，Ⅰ級合格。b弓形邊緣板的尺寸允許偏差和測量部位。弓形邊緣板的尺寸允許偏差測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±1.5對角線之差|AD-BC≤3弓形邊緣板尺寸測量部位c罐底中幅板預制尺寸允許偏差和測量部位中幅板尺寸允許偏差測量部位允許偏差（mm）寬度AC、BD、EF±1長度AB、CD±1.5對角線AD-BC≤3對角線AC、BD≤1AB、CD≤2四、罐底板鋪設基礎檢查驗收合格后進行罐底鋪設。鋪設前底板的下表面涂刷防腐涂料。但每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。6.0.6底板安裝6.0.6.1油罐基礎檢查驗收合格后方可進行罐底安裝，底板鋪設前，在其下表面按要求進行防腐施工完畢。6.0.6.2基礎放線，以罐底為中心，以R邊為半徑，劃出邊板外邊緣組裝線，依據排版圖，以十字中心線為基準，并劃出邊緣板外緣的圓周線，然后按排板圖劃出邊緣板對接縫的位置。劃出中心帶板的安裝位置線。6.0.6.3確定邊緣板外邊緣組裝半徑R邊（如下圖）R邊=（R0+na/2π）sinθ（mm）R0————邊板邊緣水平半徑（mm）N————弓形邊緣板的數量θ————基礎坡度夾角（°）6.0.6.4鋪設邊緣板，分兩邊對稱鋪設，并在對接處點焊上墊板。6.0.6.5鋪設中幅板，中幅板鋪設從中心開始向兩邊進行，先鋪中條板，再鋪兩側條板，依次交叉，直到整個中幅板鋪完。找正后點焊固定，每500mm點焊10mm。鋪設中心帶板兩側大板：從中間分別向兩端鋪設，邊鋪邊進行點焊固定。安裝時注意帶板的相互對接及墊板的安裝焊接。中心帶板鋪完后，以基礎0°、90°、180°、270°四個點為基準，將基礎上的十字中心線落到中心帶板上。鋪設邊板：依據排板圖，先鋪設清掃孔處的特殊邊板，以清掃孔為起點，分別向兩個方向鋪設，調整板最后安裝，按實際情況切割多余的部分。組裝中幅板圓周上的小板：圓周上的龜甲縫分兩次切割，第一次粗預留余量比圖紙要求多100mm，第二次為精切，達到圖樣6.0.6.3搭接量，待邊緣板余下的焊縫焊完后，再組對焊接。6.0.6.6罐底焊接：焊接的順序為：先焊中幅板，再焊邊緣板，然后焊壁板與底板的角焊縫，最后焊中幅板與邊緣板的環(huán)縫，并按下列要求和順序進行：a.中幅板的焊接：焊工均勻分布，先焊短縫再焊長縫，焊接長縫時，先鏟開原定位焊焊縫并由中心向兩側分段退焊。b.邊緣板焊接：焊工對稱分布隔縫跳焊，搭接焊縫由外向里分段退焊，對接部分表面應光滑平整。c.邊緣板與中幅板的收縮焊縫在罐底與罐底圈壁板完成之后進行焊接，焊前將邊緣板與中幅板之間的定位焊點清楚，焊接應沿圓周均勻分布，分段跳焊。6.0.6.7罐底焊完后，局部凹凸變形深度不應大于變形長度的2%（且不大于50mm），否則用加熱的辦法進行消除變形。底板焊接要點:先點短縫,焊接短縫；后隔條點焊長縫,焊接長縫，再點焊余下長縫,焊接長縫。焊工均勻分布,同時施焊。焊接采用分段退焊法,由中心向外施焊伸縮縫的固定不應使用點焊方法，而應采用裝配卡具，待所有焊接工作完畢后才能進行伸縮縫的點焊及其焊縫的施焊。6.0.8底板焊縫真空試漏及無損檢驗。在罐底焊縫全部焊接完畢且無損檢驗合格后，進行罐底板焊縫的真空試漏。試驗負壓值不低于53Kpa。6.0.8.1所選用的真空泵性能必須滿足試驗要求，真空泵安裝時用道木墊底。6.0.6.2清除罐底上的雜物，以免影響真空試漏質量。6.0.6.3真空泵和真空箱上各裝1塊壓力表，壓力表表盤直徑不小于100mm，測量標準試驗真空壓力的1.5-2倍,精度為2.5級。6.0.6.4將真皮箱扣在涂有肥皂水的焊道上面,通過真空箱上的透明玻璃,觀察焊道表面是否產生氣泡,如有氣泡產生做好標記,補焊后再次試滿,直到合格。6.0.6.5漏點補焊時，先用砂輪機磨削漏點，缺陷全清除后，按照正式焊接工藝進行補焊及檢驗，每次補焊長度不小于50mm。6.0.6.6罐底真空試漏示意圖B邊緣板外邊緣對接焊縫300mm，范圍內進行射線探傷，合格標準執(zhí)行JB4730-94中Ⅲ級為合格。C焊接后罐底局部凹凸度不應大于變形長度的2%，且不大于50mm。6.0.7罐體施工作業(yè)指導書6.0.7.1罐體施工作業(yè)指導書6.0.7.1.1一般要求：a.原材料檢驗：板材及型鋼符合設計要求，人孔、透光孔、通氣孔、清掃孔等外購件出廠合格資料齊全。b.所有工程用鋼材、半成品、配件、焊材均應按規(guī)格、材質分別堆放，下部墊平填實，嚴防變形損壞，并做好明顯標記。c.經檢驗合格的材料，應設專人管理，按限額領料單發(fā)放，對不合格的材料，嚴禁在工程使用。6.0.7.2罐壁板預制a.繪制排版圖：從罐最底圈的板開始，根據來料的情況依次往上排，除最上面一圈下凈料外，其余留2處活口，每處活口留200mm的尾板，其壁板的排板應符合要求。b.壁板下料：壁板采用半自動火焰切割機下料，并加工坡口，壁板下料后用鋼卷尺檢查，允許偏差符合GB50128—2005。c.壁板下料：壁板采用半自動火焰切割機下料，并加工坡口，壁板下料后用鋼卷尺檢查，允許偏差符合GB50128—2005。d.預制合格確良的壁板堆入在等弧的胎具上，以免壁板變形。按安裝順序滾制壁板，先滾上圈薄板，依次從上往下滾制，用托架來倒運。e.每塊壁板圖用紅漆編上號。6.0.8、構件預制預制范圍：6.0.8.1儲罐壁板全部預制成凈料，開好坡口，每節(jié)壁板編好號，按順序從下到上用運輸胎具運到現場。6.0.8.2罐底邊緣板預制時留兩塊調整板，其余板預制成凈料。6.0.8.3罐壁結合管全部預制成組成型。對于接管直徑大于30mm的要與壁板組焊在一起后進行熱處理。清掃孔在預制、檢查后進行整體熱處理。壁板預制前根據板材供貨情況繪制排板圖，排板時符合下列規(guī)定：a.排板時各圈壁板的縱向焊縫向同一方向逐圈錯開,其間距為板長的1/3,且不得小于500mm。b.底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200mm。c.罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與肝壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。d包邊角鋼對接接頭與壁板縱向縫之間的距離不得小于200mm。A壁板下料采用凈料，壁板的周長按照下式計算：L=π（Di+δ）-nb+na+Σ△式中：L————壁板周長（mm）Di————儲罐內徑（mm）δ————儲罐壁厚（mm）n————壁板數量a————每條焊縫收縮量,手工焊取2mm，自動取3mm△————每塊壁板長度誤差值（mm）b————對接接頭間隙（mm）b壁板下料前檢查材料是否合科材料標準或工藝要求，材料表面如有不平或皺折溝紋等缺陷不應下料，下料時用白油漆以數字和漢字標記出切割線、標準線，并在鋼板上角用不干膠標明設備編號、件號或排版號、下料尺寸、材質、焊接接頭編號等需要標記的內容。6.0.8.4、切割：壁板切割采用機械加工或自動、半自動火焰切割，切割表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，采用火焰切割時打磨掉表面硬化層。6.0.8.5、坡口加工坡口采用刨邊機加工，壁板板厚t＜12mm時開單面坡口；當t≥12mm時開雙面坡口，坡口兩側刷上坡口漆，坡口型式見下圖。6.0.8.6壁板滾圓軋弧壁板圓弧采用滾板機滾制，滾板前必須清除鋼板表面上的雜物，滾板時鋼板兩側板邊先進行予彎，鋼板必須放正，保證兩側或板端與滾軸軸線垂直或平行，滾圓時必須注意板材坡口的方向，材料正、反面不得顛倒，所有下料標記應標記在外側。F、壁板檢驗A尺寸檢查壁板卷制后，平穩(wěn)吊放，自由立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用不小于1m的直線樣板檢查，其間隙≤1mm。水平方向上用弧形樣板檢查(樣板的弦長不小于2m)，間隙≤3mm。成形后對角線扭曲誤差，兩對角線間距離≤3mm。B嚴口檢查每圈壁板留一張作為調整板，其長度方向暫不下料，待其余板滾制成形后，將其累計差在調整板上進行調整。成形檢驗合格后，以三張板為一組，按順序依次進行嚴口檢查。G、壁板尺寸允許偏差及測量部位測量部位環(huán)縫對接（mm）環(huán)縫搭接(mm)板長AB（CD）≥10m板長AB（CD）＜10m寬度AC、BD、EF±1.5±1±2長度AB、CD±2±1.5±1.5對角線之差AD-BC≤3≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤3壁板尺寸測量部位6.0.9罐壁倒裝法施工作業(yè)指導書6.0.9.1以罐底中心為圓心，以罐設計內徑為半徑進行劃圓。6.0.9.2脹圈可增加罐體的環(huán)向強度，防止環(huán)向焊接變形。并可用它來設油罐提升裝置，為確保提升裝置提供吊點，用［25b槽鋼煨制而成。煨制的弧度與罐體相配，安裝和拆除方便靈活，與罐間有足夠的張緊力，脹圈采用擋塊固定在罐壁上，脹圈之間用上下兩塊導向板連接，導向板一端焊接，另一端可自由伸縮。沿全罐周分為13段，每段脹圈配4根邊柱。6.0.9.3內邊柱用52根，吊柱采用直徑159×6無縫鋼管制作，柱高4m,吊板厚度為20mm.底板厚度為6mm。6.0.9.4安裝電動葫蘆，根據計算，選用52個10噸的電動葫蘆，并在罐底基礎邊緣板上開一人孔（直徑500）信道。（5）圍第一圈罐壁，用吊車配合人工，將罐壁板放于罐底板上預先安裝好的擋板內、外限位塊與罐壁支撐塊組成的凹槽中，下方外部用楔形塊進行固定，內部用直徑48×3.5作斜撐，如下圖所示：（6）罐壁圍制結束后先組對立縫，用龍門板調整立縫間隙并點焊。立縫焊接時，應在內側進行采用防變形措施.（7）電動葫蘆裝置安裝就位好后，進行起升，起升進程中，一人操縱提升電控臺，東西南北四個方向各設一人，用2米長鋼板尺測量起升高度。起升過程中出現較多大偏差（50mm）時，應停止起升，進行調整后再進行起升，當起升高度大于第二圈壁板高度20-30mm時，停止起升。6.0.9.5起升要求是，在脹圈下方緊靠內壁處點焊罐壁限位塊，然后進行下圈罐壁板的圍制。用吊車圍板，當打入定位銷后，取下鋼筋鉤，依次完成所有板的圍板。先組對立縫，用龍門板調整立縫間隙并點焊。立縫組對完后，進行環(huán)縫組對，在環(huán)縫間用夾鐵皮的辦法來調整間隙（厚度等于焊縫間隙），每500mm一處，加一塊。縱縫錯邊量：不應大于板厚的1/10，且不應大于1.5mm。環(huán)縫錯邊量：當上圈板厚＜8mm時，≯1.5mm；當壁板厚≥8mm時，不得大于板厚的1/5，且不應大于3mm。當12＜δ≤25時，≤8mm組焊后的焊縫角變形用1m長的弧形樣板檢查。當δ≤12mm時，≤10mm；包邊角鋼：在型鋼卷成型機上卷制成形，預制完畢后用弦長1.5米樣板檢查弧度，間隙不大于3mm，翹曲度不得翹過長度的3/1000。為確保提升裝置安全可靠，立柱的安裝要求垂直，支撐桿要焊接牢固，群桿對稱之間用扁鐵相連。收緊裝置由提升法工藝的需要，在圍板上留有一道活口立縫，當上層板升起到位后，將該道立縫口收緊進行焊接，收緊封口用的收緊裝置可采用兩只手鏈葫蘆。罐壁組裝組裝應符合以下要求：相鄰兩壁板上口水平偏差應小于2mm；壁板垂直度應小于3mm；壁板組裝應保持內表面平齊；焊縫錯邊應符合工藝卡要求；經有關人員檢查符合要求后,焊工即可在罐壁外側進行縱縫施焊，先焊外側焊縫,后進入罐內施焊內側焊縫,施焊完畢后進行焊縫檢驗。焊工焊接時必須執(zhí)行有關焊接規(guī)范,采用分段退焊法施焊。d.附件安裝按圖紙方位在罐壁將所有附件及其它與罐體相連的構件應全部焊完。油罐最后一層板提升就位以后，開始進行接管法蘭等附件安裝。油罐開孔必須先劃線定位，經質檢員檢驗無誤后，方可進行氣割。開孔補強的曲率應與罐體曲率一致。外浮頂的組裝需安裝臨時支架，并保證其水平度和與罐體的同心度。安裝完畢的浮盤，其邊緣板與浮倉內壁板之間的間隙不得大于10mm；當內浮盤漂浮在任意高度時，此偏差不得超過50mm。浮倉安裝結束后，還需進行升降試驗，確保浮頂能自由上下，無卡塞現象。e.貯罐總體尺寸檢查序號結構部位項目誤差要求（mm）備注1貯罐底板局部凹凸度＜2%變形長度且≯50拉線測2壁板罐壁高度（H-設計高度5H/1000罐壁垂直度（H-壁高）4H/1000≯50mm每層壁垂直度（h-層高）2H/1000每層壁板不圓度±25每層壁板周長偏差（L-周長）±0.2L/1000局部凹凸度垂直方向3直線樣板水平方向8弧形樣板對口錯邊量（δ-板厚）≤0.1S且≤13浮頂浮頂局部凹凸度≯15mm弧形樣板e.貯罐總體尺寸檢查壁板組裝應符合以下要求：經有關人員檢查符合要求后,焊工即可在罐壁外側進行縱縫施焊，先焊外側焊縫,后進入罐內施焊內側焊縫,施焊完畢后進行焊縫檢驗。焊工焊接時必須執(zhí)行有關焊接規(guī)范,采用分段退焊法施焊。6.0.9.6、浮船制作施工作業(yè)指導書6.0.9.6.1根據施工圖,確定浮船底板與頂板的塊數,并根據排版套版圖圖示，合理使用板料,計算出所有點的展開半徑的放樣所必須的各項參數，必須保證數據準確無誤。6.0.9.6.2.樣板制作：做一處平整寬敞的平臺，先制作帶鐵制作樣板。樣板成形后兩端的邊應為弧形，修整合格后方可在鋼板上下料。6.0.9.6.3.把樣板平鋪在鋼板號上線，板小端長度方向留出10mm余量。浮艙隔板、肋板和桁架的預制應保證幾何尺寸，其允許偏差為±2mm.桁架組對宜在胎具上進行可采取反變形胎具進行焊接，浮艙底板和頂板預制后平面度，應用直線樣板檢查間隙不得大于4mm浮艙分段預制時浮艙底板可采用雙面對接焊，艙與艙之間的底板可采用搭接焊.分段預制浮艙示意圖鋪設浮艙底板后，組對隔板、肋板和桁架，最后駔對內外邊緣板。焊接過程中采用防焊接變形工藝施焊浮艙底板、頂板的平面度用直線樣板檢查，間隙不大于5mm。浮艙內外邊緣板用弧形樣板檢查間隙不大于5mm。分段預制的浮艙，宜留出兩個艙位的位置，最后按實測尺寸進行安裝。6.0.9.6.4浮船安裝需架設臨時支架平臺，架設方法：罐底架設用角鋼作為支撐平臺，鋼管作為支撐柱，支撐住數量應根據罐的直徑周向均布設置柱距一般為2米5左右（見下圖）。浮頂的安裝，應在罐底板焊接檢查合格，并在底圈壁板和第二圈壁板安裝焊接后進行。安裝時須將底板的中心返到浮船上，首先將浮盤板用吊車分若干堆，均勻地放到臺架上，每堆應不超過2噸，吊車落板時要平穩(wěn)。拖板時要防止目卡、刮。6.0.9.6.5浮頂的焊接按下列程序施焊：6.0.9.6.6浮船內外邊緣板的焊接，應先焊立縫，后焊角縫。6.0.9.6.7浮船隔板四邊的焊縫，應在同一側連續(xù)滿角焊，另一側采用間斷焊；6.0.9.6.8單盤板的焊接應先焊短焊縫，后焊長焊縫，由中心向兩側分步退焊。浮船與單盤板連接的焊縫，應在浮船與單盤板分別焊接后施焊。安裝完畢的浮盤，其邊緣板與浮倉內壁板之間的間隙不得大于10mm；當內浮盤漂浮在任意高度時，此偏差不得超過50mm。浮倉安裝結束后，還需進行升降試驗，確保浮頂能自由上下，無卡塞現象。6.0.9.7盤梯預制施工作業(yè)指導書6.0.9.7.1根據圖紙尺寸計算盤梯內側板的放樣半徑。6.0.9.7.2根據踏步板數，確定內外側板長度，并且兩端和預留不少于500mm的長度，側板之間可采用全焊透的對接形式。6.0.9.7.3.在平臺上畫出側板位置線，把內外側板定位，然后用樣板在內外側板上畫出踏步位置線，按位置線組織焊踏步。6.0.9.7.4盤梯在平臺上整體預制，預制完畢后從中間割開分成兩半，以方便拉運。6.0.9.7.5第一圈罐壁焊接完畢并安裝包邊角鋼后，在包邊鋼上用鋼圈尺進行檢查。其內表面任意點半徑的允許偏差為±25mm。6.0.9.7.6欄桿本身的接頭及立柱下部的固定端均應采用等強連續(xù)焊，立柱間的水平距離不得大于1000mm,欄桿高度允許偏差±5mm，踏步間距允許偏差±5mm。6.0.9.8浮頂組裝：6.0.9.8.1浮船板鋪設工序：準備工作—驗收材料—劃線—復驗—切割—打磨—檢查記錄浮艙隔板、肋板和桁架的預制，應保證幾何尺寸民主運動，其允許偏差為±2mm.桁架組對宜在胎具上進行，可采用反變形胎具進行焊接。浮艙底板及頂板預制后的平面度。應用直線樣板檢查，其間隙不得大于4mm。6.0.9.8.2按照排板圖及設計要求安裝邊緣浮艙，鋪設浮頂板，從中心向四周鋪設，邊鋪設邊進行點焊；6.0.9.8.3浮頂焊接順序參照罐底的焊接順序；6.0.9.8.4浮頂底板的焊縫焊完，真空試漏和煤油試漏完，安裝浮頂頂板，頂板鋪設時及時焊接仰焊部分的焊縫，減少封閉后艙內的焊接作業(yè)。6.0.9.8.5浮頂組裝在浮頂架臺上進行，浮頂架臺組立時，根據罐底水平度調整立柱高度，保證架臺上表面水平。外側部分架臺橫梁同罐壁連接定位。6.0.9.8.6浮頂組裝順序：浮頂組裝順序為先底板，底板組裝完后，組裝隔板、筋板，最后組裝頂板，浮頂底板直接在架臺上安裝。6.0.9.9浮頂底板安裝a）浮頂底板安裝前按照浮頂底板中心線位置在臺架上劃出鋪設十字中心線，在中心位置先鋪設一張定位板并固定，將油罐中心點返到該板表面，以此為中心由里向外鋪設。其鋪設半徑考慮焊接收縮因素應增大60mm。b）浮頂下盤板為條形排板搭接焊縫，一般搭接寬度≥30mm。用線墜對準罐底板，在下部盤板的中心上劃中心線，確定下盤板的中心，從中心開始順次向外鋪下盤板，為保證罐頂板與壁板和浮頂的幾何尺寸，下盤板安裝直徑放大60mm。浮頂下盤板安裝時，先用吊車把浮頂單盤板分若干堆均勻的存放到浮頂架臺的不同部位，決不允許集中堆放。每堆存放不得超過2t，吊車落板時要輕穩(wěn)。在浮頂架臺上安裝橡膠墊板，用卷揚機和滑車配合拖板到位進行安裝。拖板時要人監(jiān)護，防止卡滯和刮在架臺上。在排板時，把三張板重疊處，最上面的板割成一斜角。這種做法防止邊緣翅起，利于安裝。割斜邊是因為雙層板角焊縫不易焊接。浮頂下盤板安裝后口袋進行定位點焊，點焊注意使各板長邊壓實靠緊，焊接前再進行壓縫點焊。然后進行浮頂構件（邊緣板、隔板、加強筋）所在部位的焊接，焊后真空試漏合格。6.0.9.10浮頂邊緣環(huán)板，隔板和加強筋的安裝。a) 在浮頂下盤板上，按照其隔板和加強筋安裝基準線分別劃出邊緣環(huán)板、隔板、加強筋、浮頂支柱，集水坑、呼吸閥，透氣閥，浮頂人孔等的位置線，劃線后用油漆作出明顯標記。浮頂底板組裝完畢后，劃出浮頂椽子、桁架及中間環(huán)板、隔板安裝位置，從中心開始安裝浮頂緣子、桁架及中間環(huán)板、隔板。每圈船艙組裝后按底板→中間環(huán)板→隔板→浮頂緣子、桁架排列次序進行焊接。最外圈船艙外邊緣板的安裝半徑，以罐內壁為基準，量出外邊緣板到罐內壁的間距，確定外邊緣板位置，以保證密封間距。6.0.9.11先把罐中心第一圈環(huán)形隔板安裝焊完，然后從中心向外依次進行安裝，安裝順序為：周向隔板、徑向隔板、加強筋，安裝時只進行點焊固定。6.0.10罐體附件組裝a）浮頂頂板為條形排板，安裝時先把外圍弓形邊緣板安裝到位，并把邊緣板與浮頂外側環(huán)向隔板、邊緣板與徑向隔板、邊緣板與加強筋之間進行點焊固定，邊緣板徑向內側500mm范圍與隔板、加強筋先不點焊。b）浮頂椽子、桁架及外邊緣板、中間環(huán)板、隔板焊接完后，對其每個船艙的角焊縫和縱向焊縫進行煤油試漏檢查，合格后進行浮頂頂板安裝，頂板安裝方法與底板相同。6.0.11浮頂頂板中幅板的安裝方法和要領與浮頂底板基本相同，從罐中心開始沿徑向依次向外進行安裝，中幅板與邊緣板的搭接處的搭接寬度應放大30mm，安裝中幅板時，按其條形排板分成若干個區(qū)域，留出收縮焊縫先不點焊，其他部位隨安裝隨進行點6.0.12在浮頂頂板安裝前，將需要在浮艙內安裝的部件放入艙內。當浮頂頂板上表面焊接完畢后，按圖示方位劃出開孔位置，經檢查確認后開孔。開孔位置與焊縫相交時，應適當將開孔位置移開，使孔邊（或補強圈）距離焊縫位置大于50mm。6.0.13組裝質量要求6.0.14浮頂底板和頂板自身搭接焊縫的搭接寬度允許偏差±5mm；邊緣船艙外側板與罐壁間隙允許偏差為±15mm；外邊緣板垂直度允許偏差不大于3mm；外邊緣板凹凸度用樣板（弦長2m的樣板）檢查不大于5mm；浮頂應與底層罐壁板同心，浮頂外邊緣板與底層罐壁間間距偏差為±10mm。6.0.15焊縫檢查：浮頂邊緣板和隔板自身的焊縫及其之間的角焊縫，浮頂邊緣板和隔板與浮頂底板的角焊縫，應采用煤油試漏法進行嚴密性試驗；浮頂頂板和浮頂底板自身的焊縫在焊接完后做真空試漏，負壓值不低于53KPa；6.0.16浮頂最后一圈浮艙組裝焊接完畢，進行氣密性試驗，試驗壓力1180Pa的壓縮空氣進行嚴密性試驗，無滲漏為合格。6.0.17為防止浮盤板變形，要求做到以下幾點：a）浮盤臨時支架要堅固，保證上接觸面在同一平面上；b）浮盤板組對先焊仰臉，待所有浮盤板鋪設點焊完畢后，再進行上面焊接，焊接時先焊短縫，后焊長縫。由四角均勻向中間焊接，焊接時采用退步焊，焊前用型鋼加固。c）嚴格控制焊接電流，焊接順序；6.1罐體附件組裝6.1.1包邊角鋼組裝：在罐壁上口按照分段尺寸劃出包邊角鋼的組裝線，包邊角鋼的對接焊縫與壁板的焊縫錯開300mm以上。包邊角鋼組對完先焊角鋼的對接焊縫，再焊接與罐壁的連接焊縫，焊接時焊工均勻分布沿同一方向施焊；6.1.2加強圈組裝：加強圈所在的一節(jié)壁板立縫焊接檢驗合格后，進行加強圈的安裝。根據圖紙尺寸劃出加強圈的位置線。6.1.3加強圈組裝：加強圈所在的一節(jié)壁板立縫焊接檢驗合格后，進行抗風圈的安裝。根據圖紙尺寸劃出抗風圈的位置線，確定三角架的位置，安裝三角架，保證三角架的向心度。以盤梯入口為起始點向兩側進行安裝，抗風圈分段預制后，在地面放樣檢查內側弧度組對時應避免強力組對；6.1.4加強圈及抗風圈隨著罐壁的安裝進行安裝組對、焊接。加強圈及抗風圈的安裝在上帶板焊完后進行，先在壁板上劃分，進行筋板或三角支架的安裝并焊好。安裝時一段抗風圈及加強圈兩端利用掛壁小車鋪助就位。安裝加強圈和抗風圈分兩個作業(yè)組，以盤梯口處開始朝相反方向開始安裝，用掛壁小車，千斤頂和其他工具調整好位置，使其內弧與壁板壓緊靠實，進行點固焊，同時與筋板或三角架點固到一起。加強圈及抗風圈安裝點固焊后，先焊加強圈、抗風圈與筋板或三角架間的焊縫，接著焊接加強圈、抗風圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進行對稱焊接。采用跳焊和分步退焊法進行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時開始焊接抗風圈與罐壁板的角焊縫，焊縫采用背扛等措施防止變形。6.1.5盤梯安裝順序：先安裝下段盤梯