生產(chǎn)廠房項(xiàng)目工程關(guān)鍵工序及復(fù)雜環(huán)節(jié)重點(diǎn)技術(shù)措施

生產(chǎn)廠房項(xiàng)目工程關(guān)鍵工序及復(fù)雜環(huán)節(jié)重點(diǎn)技術(shù)措施一、質(zhì)量通病防治措施1．施工組織管理措施（1）定期召開工程例會(huì)，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。（2）合理進(jìn)行施工部署，不隨意壓縮工程建設(shè)的合理工期。（3）應(yīng)將通病防治列入工程檢查驗(yàn)收內(nèi)容，明確通病防治的獎(jiǎng)罰措施。（4）認(rèn)真編寫《質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。（5）做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測(cè)。（6）記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。（7）根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)后的《質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，樣板引路。2．墻體裂縫防治的技術(shù)措施（1）嚴(yán)格按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計(jì)算，控制地基沉降量。（2）在兩種不同基體交接處，采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。（3）混凝土砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。（4）填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)。（5）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。（6）填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。（7）小型空心砌塊填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤(rùn)，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。3．鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)上的構(gòu)造要求，外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。（2）在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%。（3）現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂?；炷翍?yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。（4）預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。（5）預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm。（6）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。（7）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。（8）現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。（9）現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。（10）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。（11）支撐模板的選用經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。（13）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)采用高一標(biāo)號(hào)的微膨脹混凝土。4．樓地面滲漏防治的技術(shù)措施（1）上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。（2）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。（3）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。（4）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。（5）地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。（6）有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30mm。（7）管道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。（8）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。5．門窗滲漏防治的技術(shù)措施（1）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。（2）門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。（3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（4）門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（5）門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“?”型塑料條做槽口。（6）打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。6．屋面滲漏防治的技術(shù)措施（1）屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。（2）卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。（3）在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。（4）屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。7．室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施（1）由專人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。（2）主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。（3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.5～2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。（4）裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。（5）按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測(cè)量。室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10％的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10％的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。8．機(jī)電安裝工程的質(zhì)量通病及防治措施1、給排水質(zhì)量通病防治措施專業(yè)名稱質(zhì)量通病可能引起的后果防治措施給排水專業(yè)管道支、吊架用電、氣焊開孔影響美觀，往往開孔過(guò)大，螺母固定不牢螺栓孔徑≤M12的，不得用電、氣焊開孔，要用專門的工具，螺栓孔徑>M12的，如需用氣焊開孔，應(yīng)保證孔徑不能過(guò)大，并保證孔徑的平整、光滑管道套絲存在亂絲、絲扣長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短管道絲頭連接處滲漏或損壞，造成返工套絲頭時(shí)對(duì)套絲的管口應(yīng)加機(jī)油，管道套絲應(yīng)按管徑尺寸分次套制絲扣管道焊接時(shí)，對(duì)口后管子錯(cuò)口不在一條中心線上，對(duì)口不留間隙影響焊接質(zhì)量和觀感質(zhì)量，使焊接達(dá)不到強(qiáng)度要求焊接時(shí)，管子不能錯(cuò)口，要在一條中心線上，對(duì)口應(yīng)留間隙，焊縫寬度、高度要符合規(guī)范要求明裝閥門安裝后手柄沒(méi)有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下造成漏水閥門安裝留足閥桿伸長(zhǎng)開啟高度，充分考慮手柄轉(zhuǎn)動(dòng)空間，閥桿朝上，并朝向檢查門水泵進(jìn)出口處配管和閥門不設(shè)固定支架水泵配管和閥門重量由水泵承受，造成水泵進(jìn)出口處連接柔性短管扭曲變形水泵進(jìn)出口處配管和閥門應(yīng)設(shè)獨(dú)立固定支架，同時(shí)保證連接柔性短管軸線對(duì)墻體位置及衛(wèi)生器具尺寸了解不準(zhǔn)確，造成管道立管甩口不準(zhǔn)確管道返工修理管道施工中，詳細(xì)了解墻體位置及衛(wèi)生器具的安裝尺寸，同時(shí)管道甩口應(yīng)及時(shí)固定牢固2、暖通空調(diào)質(zhì)量通病防治措施專業(yè)名稱質(zhì)量通病可能引起的后果防治措施暖通工程采暖管道坡度不均勻甚至倒坡導(dǎo)致局部積存空氣或存水，影響系統(tǒng)正常循環(huán)管道焊接和安裝零件后，應(yīng)認(rèn)真調(diào)直，保證均勻設(shè)計(jì)坡度暖氣立管與干管不用彎頭直接連接影響立管的伸縮暖氣立管連續(xù)長(zhǎng)度小于16米，立管用兩個(gè)900彎頭與干管連接，長(zhǎng)度大于16米，立管用三個(gè)900彎頭與干管連接散熱器安裝卡、架數(shù)量不夠和位置不正確以及不平整牢固散熱器松動(dòng)，造成管道接口滲漏，甚至損壞散熱器支、托架的安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整牢固。各類支、托架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求3、電氣質(zhì)量通病及防治措施專業(yè)名稱質(zhì)量通病可能引起的后果防治措施電氣工程暗敷管路彎曲有折皺，凹扁及裂縫等現(xiàn)象影響穿線，有裂縫的管子潮氣易浸入，降低絕緣強(qiáng)度，嚴(yán)重影響導(dǎo)線的質(zhì)量在管子進(jìn)貨過(guò)程中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，在敷設(shè)過(guò)程中，電線保護(hù)管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹扁及裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑10%進(jìn)入箱盒的排管長(zhǎng)度不一，排列不齊或不到位進(jìn)箱體管排列不齊，使箱體的二層板極易頂住導(dǎo)線，使導(dǎo)線絕緣受損進(jìn)箱盒的管口露出箱盒內(nèi)壁應(yīng)小于5mm,箱盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，進(jìn)入箱體的管孔應(yīng)盡量往里開，使穿入的導(dǎo)線順利地在二層板后并綁扎成束金屬管路管口連接時(shí)，管口采用對(duì)焊，鍍鋅和薄壁管采用熔焊鋼管采用對(duì)焊，焊口內(nèi)表面不好處理，穿線時(shí)容易損壞絕緣層，鍍鋅管采用熔焊，破壞鍍鋅層鋼管采用螺紋連接的，螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，連接后，螺紋應(yīng)外露2-3扣，采用套管連接的，套管長(zhǎng)度為管外徑的1.5-3倍暗裝的插座盒距墻面太深暗裝的插座盒距墻面太深，給穿線和安裝面板帶來(lái)不方便在配合裝修施工時(shí)，要根據(jù)墻面的尺寸來(lái)固定盒子的位置，保證預(yù)埋盒離墻面的位置適中。若是已經(jīng)穩(wěn)固的盒子發(fā)現(xiàn)距墻面太深，就要加套盒，套盒穩(wěn)裝要保證質(zhì)量開關(guān)、插座安裝高度不符合要求安裝過(guò)高或過(guò)低，使用和維修不便，同一場(chǎng)所的插座安裝高度比一致，影響美觀開關(guān)、插座安裝高度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)或規(guī)范要求，同一場(chǎng)所安裝高度不應(yīng)大于5mm，在施工中用吊水平管來(lái)嚴(yán)格控制開關(guān)插座的標(biāo)高配電柜體安裝時(shí)，其垂直度、水平度超過(guò)允許偏差，柜與柜間隙過(guò)大影響安裝觀感效果單獨(dú)柜體安裝時(shí)，找柜面和側(cè)面的垂直度，成排柜安裝時(shí)，要注意柜間縫隙垂直度和水平度，確保成排柜頂部水平偏差小于5mm，成排柜盤面偏差小于2mm。二、主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1．模板工程①模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度應(yīng)附和設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，預(yù)埋件位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢固。②梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)或板墻與頂板、樓梯等模板，應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，邊角順直，拼縫平整。③墻、柱根部、大截面梁底部和梁柱接頭，留置清掃口，清掃口應(yīng)一面全部打開或?qū)橇糁?，便于吹掃。模板與墻體拼縫處，應(yīng)用密封條封堵，條邊不要突出模板面，防止夾入混凝土內(nèi)。竹膠板邊要刨光，防止毛邊、飛邊、破槎。④模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用密封條、海面條不得凸出模板表面。⑤模板安裝前，施工縫處已硬化的混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的鋼筋應(yīng)清刷干凈。⑥模板安裝前，模板內(nèi)外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷水性脫模劑，并應(yīng)橫向、豎向刷兩邊，涂刷要均勻、不漏涂。2．鋼筋工程（1）鋼筋的加工和綁扎①箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為≥10d，且兩彎鉤要平行，不合格不許出車間，不許進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。②一定要保證鋼筋貼箍到位。本工程梁、柱截面較大，鋼筋直徑較粗，鋼筋密集。因此，在梁與柱、梁與梁或三者交叉部位，要預(yù)先放樣，根據(jù)實(shí)際尺寸預(yù)先加工一批尺寸略小的箍筋，以保證主筋與箍筋綁扎到位，且主筋應(yīng)按1:6調(diào)直。③箍筋彎鉤疊合處與主筋應(yīng)交替錯(cuò)開綁扎。④要堅(jiān)持六不綁原則：混凝土接茬未清到露石子不綁；鋼筋污染未清凈不綁；未彈線不綁；未按1：6調(diào)正偏位筋不綁；未檢查接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度不綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量合格前不綁。（2）鋼筋保護(hù)層的控制本工程鋼筋比較密集，因此結(jié)構(gòu)施工中對(duì)鋼筋的保護(hù)層控制較難。①水泥砂漿墊塊墊塊水泥砂漿的比例為1：2，成型后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，分規(guī)格存放。梁、板等平臺(tái)構(gòu)件下保護(hù)層應(yīng)墊在最下層的鋼筋下面，梁應(yīng)墊在箍筋下面、側(cè)面，其厚度為15mm。墊塊間距一般不大于1m。②塑料墊塊、塑料卡按照所卡位置和鋼筋直徑大小，選擇匹配的塑料卡。例如主筋φ25的柱，φ10的箍筋，如塑料卡卡在主筋上，則選用25mm保護(hù)層，卡子內(nèi)徑≥25mm的塑料卡，如卡在箍筋上則應(yīng)選15mm保護(hù)層，卡子內(nèi)徑10mm的塑料卡。③鋼筋頂棍、鋼筋雙F卡、雙T卡鋼筋頂棍、鋼筋雙F卡、雙T卡的長(zhǎng)度，比所頂斷面小2mm，切斷鋼筋應(yīng)用無(wú)尺鋸下料，端部必須垂直，無(wú)飛邊，端頭涂刷兩邊防銹漆。鋼筋雙F卡、雙T卡加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)卡主筋的位置確定尺寸，保證卡子各部位尺寸的準(zhǔn)確。鋼筋頂棍、鋼筋雙F卡、雙T卡安裝時(shí)，應(yīng)用20#扎絲固定。鋼筋頂棍不允許與主筋點(diǎn)焊。④鋼筋馬凳三角馬凳、工字馬凳加工時(shí)其高度h，根據(jù)墊架的位置，正確計(jì)算，下腿橫筋寬度b要大于板下鐵鋼筋網(wǎng)的間距，h=板厚-2×15mm（保護(hù)層）-2d（上下鋼筋網(wǎng)的直徑）。馬凳下的鋼筋底鐵處必須墊好保護(hù)層墊塊。⑤梯子筋豎向梯子筋的主筋直徑比剪力墻的豎向主筋直徑規(guī)格提高一級(jí)，可替代墻的豎向主筋。水平梯子筋安裝在模板的上口，作為工具周轉(zhuǎn)使用。在澆筑完混凝土后應(yīng)及時(shí)回收清理混凝土浮漿，及時(shí)更正變形部位，以便周轉(zhuǎn)使用。安裝時(shí)必須用扎絲與鋼筋綁牢，在澆筑混凝土?xí)r，不能任意拆卸或敲砸。注意頂棍要刷防兩便銹漆。⑥扁鐵用扁鐵在大模板上口按主筋保護(hù)層的厚度，與大模板固定，模板校正后，頂著主筋不讓主筋往外跑，同時(shí)在兩排主筋中間用水平定距梯子筋撐開主筋，不讓主筋往里跑。3．混凝土工程混凝土澆筑入模，豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，應(yīng)先均勻虛鋪3～5mm厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成份的水泥砂漿。澆筑傾倒混凝土入模，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，應(yīng)按澆筑順序分層均勻下料，柱、墻混凝土分層厚度，采用尺桿量測(cè)，控制在40cm左右?；炷琳駬v，應(yīng)根據(jù)振搗棒的長(zhǎng)度和振搗作用有效半徑，有次序的分層振搗，振搗棒移動(dòng)間距在40cm左右。振搗棒插入下層已振搗混凝土深度應(yīng)不小于5cm，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般在20秒左右，嚴(yán)防漏振或過(guò)振。本工程底板采用抗?jié)B混凝土。因此混凝土養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。針對(duì)本工程混凝土施工的特點(diǎn)，我們采取混凝土澆筑完畢后8h以內(nèi)用草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)或在暴露的混凝土結(jié)構(gòu)表面涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)日期不小于14天。4．防水工程(1)加強(qiáng)深化設(shè)計(jì)管理，各防水部位必須進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，將各專業(yè)預(yù)留洞口、預(yù)埋管件、潔具定位等布置進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、布置，避免事后鑿打結(jié)構(gòu)而影像防水施工效果,各細(xì)部節(jié)點(diǎn)必須繪制節(jié)點(diǎn)做法詳圖。(2)所選材料生產(chǎn)廠家必須信譽(yù)好，質(zhì)量品質(zhì)高，質(zhì)保資料齊全，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)送檢并按要求進(jìn)行見證取樣，檢驗(yàn)合格后方可使用。(3)選用的防水施工隊(duì)必須由具備相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的防水專業(yè)企業(yè)進(jìn)行施工：取得市建委頒發(fā)的《施工企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書》（在有效期內(nèi)）。施工人員持證上崗，杜絕無(wú)證作業(yè)。(4)防水卷材鋪貼之前或涂膜涂刷之前，將基層清理干凈，不得存有雜物，其表面應(yīng)平整、干燥、含水率不得大于9%，以免影響卷材粘貼質(zhì)量；抹找平層時(shí)，各交接處的陰陽(yáng)角抹成50mm半徑的圓弧。進(jìn)行防水層施工時(shí)，基層處理和防水層完成后均指定專人進(jìn)行檢查并做好隱檢記錄。(5)剛性防水，對(duì)防水混凝土首先要嚴(yán)格混凝土配比、控制抗?jié)B劑摻和量，同時(shí)加強(qiáng)混凝土振搗質(zhì)量確保混凝土的密實(shí)性，對(duì)混凝土施工縫作止水處理。卷材鋪設(shè)方向由低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置順長(zhǎng)方向配置，并使卷材長(zhǎng)向與流水坡度垂直，卷材的搭接順流水方向。(6)管件、衛(wèi)生潔具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水施工；穿過(guò)房間立管必須做套管，并高出地面50mm，套管與立管間填瀝青麻刀，并先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。(7)在防水施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工管理人員進(jìn)行全過(guò)程跟蹤控制，以保證防水層大面、搭接、收頭及其他細(xì)部構(gòu)造等部位符合質(zhì)量要求，每完成一層防水層，經(jīng)檢驗(yàn)合格后上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。(8)防水層未固化前不得上人走動(dòng)。防水層施工完后，禁止用小車腿、鐵锨等硬物砸碰防水層，并及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層施工。(9)測(cè)浴間防水要求進(jìn)行雙倍時(shí)間（48小時(shí)）蓄水試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行防水保護(hù)層施工。5．機(jī)電安裝工程5.1管道溝槽連接(1)溝槽配件選用通過(guò)認(rèn)證的名牌產(chǎn)品，壓槽機(jī)由溝槽配件生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。(2)選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅管，管壁外鍍鋅均勻、附著力強(qiáng)，管道的外徑、壁厚偏差不大于允許值。(3)對(duì)工人進(jìn)行專門培訓(xùn)，以加強(qiáng)操作技能。(4)采用游標(biāo)卡尺測(cè)量管徑及壓槽深度、寬度、位置，必須滿足施工工藝規(guī)程要求。(5)溝槽連接件外觀檢測(cè):溝槽管件表面應(yīng)平整光潔，無(wú)加工缺陷，無(wú)裂紋、氣孔等現(xiàn)象，橡膠圈密封面不應(yīng)有氣泡、雜質(zhì)、裂口等缺陷。(6)對(duì)管道外徑、壁厚進(jìn)行測(cè)量，外徑偏差不得大于1%，壁厚偏差不得大于12.5%，選用外徑正偏差管道。(7)檢查滾槽后鋼管端部，管端到凹槽之間的管道要光滑，凹槽槽深均勻一致。凹槽處鍍鋅層無(wú)開裂、脫落現(xiàn)象。5.2閥門安裝(1)選用通過(guò)認(rèn)證的名牌產(chǎn)品；閥門進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀驗(yàn)收。(2)安裝前對(duì)閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，每批抽檢10%試壓，起切斷主干管作用的閥門逐個(gè)試壓。(3)閥門與法蘭連接處選用優(yōu)質(zhì)石棉橡膠墊，保證連接處的質(zhì)量。(4)外觀檢查，閥門內(nèi)外無(wú)砂眼、毛刺、裂紋等缺陷，閥座與殼體結(jié)合牢固，無(wú)松動(dòng)。閥門安裝方向正確，連接螺栓朝向一致，螺栓露出絲扣為1/2螺栓直徑。(5)閥門試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓力的1.1倍。閥門殼體及密封面無(wú)滲漏為合格。(6)法蘭閥門安裝時(shí)，兩片法蘭必須平行且無(wú)錯(cuò)口。閥門與法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。(7)閥門管路安裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，閥門及連接處不漏水。5.3管道保溫(1)對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)；保溫材料及厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(2)橡塑保溫材料要在環(huán)境溫度不低于5℃的情況下施工。(3)橡塑保溫材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)邀請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料厚度與密度進(jìn)行測(cè)量，取樣與樣品進(jìn)行對(duì)比。(4)卷材或板材保溫，尺量表面平整度，允許偏差不大于5mm；采用涂抹方式施工的保溫，尺量表面平整度，允許偏差不大于10mm。5.4風(fēng)口安裝(1)風(fēng)口安裝前首先應(yīng)對(duì)其外形尺寸、調(diào)節(jié)閥的靈活性進(jìn)行檢查。(2)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。(3)采用卷尺對(duì)風(fēng)口尺寸及對(duì)角線進(jìn)行測(cè)量，手動(dòng)檢查調(diào)節(jié)閥的靈活性。(4)風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑及外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，測(cè)量其尺寸。(5)無(wú)吊頂處的風(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不大于10mm。(6)風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不大于3/1000。(7)風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不大于2/1000。5.5潔具安裝(1)衛(wèi)生潔具安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、水平垂直度，應(yīng)采用拉線、吊線、水平尺和尺量檢查。(2)利用扳手、改錐、水平尺、線墜及小線等安裝工具直接檢查衛(wèi)生潔具的支、托架的平穩(wěn)牢固程度、平整及垂直度。(3)潔具安裝好后，通水試驗(yàn)，檢查潔具上下水末端支管，不滲不漏為合格。(4)潔具運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，仔細(xì)查驗(yàn)到貨情況，若有陶瓷破損及零配件缺失，應(yīng)及時(shí)調(diào)換和增補(bǔ)；潔具運(yùn)輸、保管及安裝過(guò)程中應(yīng)做好成品保護(hù)工作；(5)安裝時(shí)要求同一房間同種器具上口邊緣水平，潔具位置及標(biāo)高準(zhǔn)確；安裝完的潔具牢固、無(wú)脫落松動(dòng)及擺動(dòng)現(xiàn)象，上下水管接口連接必須嚴(yán)密不漏，角閥、沖洗閥、感應(yīng)閥啟閉靈活、動(dòng)作正確。安裝完成后，房間上鎖封閉，并派人監(jiān)管，建立房間鑰匙領(lǐng)用制度；其它專業(yè)的工程人員進(jìn)入衛(wèi)生間，需要注意做好成品保護(hù)工作。5.6線管安裝(1)套絲選用與鋼管匹配的板牙，管箍連接時(shí)的套絲長(zhǎng)度為1.1倍的鋼管外徑外加兩扣，與配電箱柜連接鋼管套絲長(zhǎng)度為兩個(gè)鎖母及箱體鋼板厚度外加5扣。(2)為確保明配管橫平豎直，支架布置合理，間距均勻。暗配管每1m固定一處。(3)鋼管外觀檢查，焊縫均勻、無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，用游標(biāo)卡尺檢測(cè)鋼管內(nèi)外徑、壁厚，檢查通絲管箍長(zhǎng)度。(4)尺量檢查明配管的平直度，2m內(nèi)偏差不大于2mm，全