樣板房混凝土施工方案

1、編制依據(jù)32、工程概況33、施工部署4施工管理機(jī)構(gòu)圖4人員部署4混凝土澆筑流程5流水段劃分54、施工準(zhǔn)備6機(jī)具材料準(zhǔn)備：6養(yǎng)護(hù)室相關(guān)設(shè)備：6其它準(zhǔn)備6混凝土運(yùn)輸、泵送方式75、商品混凝土的要求7技術(shù)要求75.2材料8資料要求86、施工方法和工藝9澆筑方法9墊層混凝土澆筑9底板混凝土澆筑錯(cuò)誤！未定義書簽。柱混凝土澆筑9頂板、梁混凝土澆筑9樓梯混凝土澆筑10后澆帶混凝土澆注錯(cuò)誤！未定義書簽。施工縫的留置10混凝土試塊留置11混凝土養(yǎng)護(hù)11拆模117、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12相關(guān)質(zhì)量要求：12現(xiàn)澆混凝土允許偏差：128、常見質(zhì)量問(wèn)題的原因和預(yù)防12常見質(zhì)量問(wèn)題12防治方法139、注意事項(xiàng)及安全文明施工1310、成品保護(hù)措施1311、環(huán)保及環(huán)衛(wèi)施工措施14樣板房混凝土工程施工方案1、編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編號(hào)1《北塘TBD項(xiàng)目北塘小鎮(zhèn)西區(qū)中式住宅E區(qū)施工圖紙》2《北塘TBD項(xiàng)目北塘小鎮(zhèn)施工組織設(shè)計(jì)》3主要規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20104《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20085《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-926《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20017《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-20108《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-20069《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-200010《天津市預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》JJG14-200011《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-200212《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50476-20082、工程概況北塘TBD項(xiàng)目北塘小鎮(zhèn)西區(qū)中式住宅E區(qū)工程共3座建筑樓，其中1,2號(hào)樓均為地下一層，地上三層，3號(hào)樓地下一層，地上一至三層，地下一層、首層，二、三層3.15m，采用全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)體系，樓蓋形式為現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)，建筑總高度為12.100m，總建筑面積為4971.77㎡。樣板房混凝土由天津金隅混凝土有限公司供應(yīng)。樣板房混凝土需求見下表：序號(hào)部位類型計(jì)劃方量（m3）1基礎(chǔ)墊層（非地下室部分）C1020基礎(chǔ)墊層（地下室部分）C152002防水保護(hù)層C20細(xì)石1003地下室部分承臺(tái)、地梁、底板、外墻C30S616004框架柱、梁、樓板、樓梯C3023005構(gòu)造柱過(guò)梁抗震扁帶C201703、施工部署3.1施工管理機(jī)構(gòu)圖3.2人員部署1.項(xiàng)目人員安排編號(hào)職務(wù)姓名職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)丹林現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)、總協(xié)調(diào)2總工程師李煒根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行總控制3工程經(jīng)理梅清平負(fù)責(zé)制定工程進(jìn)度計(jì)劃，協(xié)調(diào)項(xiàng)目與勞務(wù)之間的工作安排，并對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土澆筑全過(guò)程負(fù)責(zé)4技術(shù)主任韓會(huì)軍安排技術(shù)、試驗(yàn)、測(cè)量等各專業(yè)的工作5工長(zhǎng)王舉成按照工程經(jīng)理的部署，落實(shí)技術(shù)要求，對(duì)樣板房的工人直接組織安排6材料主任胡義負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，協(xié)調(diào)與供貨方的關(guān)系7試驗(yàn)員楊國(guó)慶根據(jù)試驗(yàn)方案和規(guī)范要求，做好取樣工作，及時(shí)送檢，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供數(shù)據(jù)，保證拆模、保溫、養(yǎng)護(hù)工作順利進(jìn)行8水電主管朱海濤根據(jù)工程施工情況，合理安排水電人員，保障施工用水、用電9技術(shù)員王濤對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑的技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行全過(guò)程的控制，負(fù)責(zé)落實(shí)樣板房技術(shù)交底施工隊(duì)成立以隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)班子，明確人員分工，合理安排勞動(dòng)力，確保澆筑混凝土順利進(jìn)行。對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行混凝土澆筑的基礎(chǔ)底板，要安排施工人員輪流上班，保證施工安全和施工質(zhì)量?；炷凉ぐㄕ駬v手、放料、布料、抹壓、攤平、拆管等工種。3.3混凝土澆筑流程技術(shù)室要以總進(jìn)度計(jì)劃為指導(dǎo)，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的條件及混凝土澆筑量制定方案，并進(jìn)行技術(shù)方案的指導(dǎo)及技術(shù)交底并對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行控制。由項(xiàng)目工程室按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行總工程調(diào)度、現(xiàn)場(chǎng)施工管理，要明確人員的管理職責(zé)。本工程混凝土均按如下流程進(jìn)行施工：3.4流水段劃分樣板房由三座建筑物構(gòu)成，分為三個(gè)區(qū)段進(jìn)行流水施工，其分區(qū)情況見下圖：1號(hào)樓分區(qū)：（1-6）/(A-G)軸；2號(hào)樓分區(qū)：（1-7））/(A-D)軸；3號(hào)樓分區(qū)：（1-11））/(A-L)軸；4、施工準(zhǔn)備4.1機(jī)具材料準(zhǔn)備：振搗棒、鐵鍬、刮杠、木抹子、塑料薄膜、溫度計(jì)、百葉箱、汽車泵等。4.2養(yǎng)護(hù)室相關(guān)設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱、振動(dòng)臺(tái)、坍落度桶、混凝土抗壓試模（100x100x100mm）、混凝土抗?jié)B試模、砂漿試模、環(huán)刀、溫度計(jì)、鋼卷尺等。準(zhǔn)備1、鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度、墻柱插筋位置等驗(yàn)收完，預(yù)埋管道也已驗(yàn)收合格，檢查結(jié)果填入隱檢記錄，水、電、土建的聯(lián)檢單簽字齊全；2、模板內(nèi)垃圾等鋼筋表面的油污、混凝土漿清除干凈，鋼筋墊塊墊好，模板的縫隙貼海綿條；3、向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；4、測(cè)量工在鋼筋上放出標(biāo)高50線、墻體、門洞邊線；5、施工隊(duì)組織好看模、校筋的人員；6、疏通好工地大門到主樓的道路，沉淀池旁準(zhǔn)備好洗車水管；7、現(xiàn)場(chǎng)水、電到位、勞力組織配備齊全；8、根據(jù)施工方案對(duì)施工班組進(jìn)行全面交底，并對(duì)振搗手進(jìn)行培訓(xùn)；9、填寫澆筑申請(qǐng)，并經(jīng)批準(zhǔn)；10、澆筑前與攪拌站技術(shù)、調(diào)度人員開現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，提出技術(shù)要求、車輛配置數(shù)量，進(jìn)行澆筑方法交底，確定聯(lián)絡(luò)方法、聯(lián)系負(fù)責(zé)人。4.4混凝土運(yùn)輸、泵送方式1、采用汽車泵泵送混凝土汽車泵布設(shè)：汽車泵根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要靈活安排，合理選擇汽車泵停放位置，并配有技術(shù)、工程人員在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)解決問(wèn)題。2、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后，混凝土通過(guò)汽車泵泵送到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面進(jìn)行澆筑。混凝土輔助輸送方式：用汽車泵不方便澆筑的部分，由塔吊吊料斗吊運(yùn)混凝土。3、混凝土運(yùn)輸路線：為保證混凝土澆筑順利進(jìn)行，必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行車輛疏導(dǎo)工作，事先做好灌車的行車路線規(guī)劃。同時(shí)做好混凝土澆筑記錄，并留作存檔。由實(shí)驗(yàn)室收好隨車小票，澆筑完成后，由專人做好分析。5、商品混凝土的要求1、配合比：攪拌站須按照攪拌站試驗(yàn)室提供的混凝土配合比進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)，保證混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、混凝土各成分及含量：水泥采用普通硅酸鹽水泥，結(jié)構(gòu)混凝土中水泥含量均不得低300Kg/m3；最大水灰比不3、坍落度：混凝土的坍落度控制在160±20mm4、初凝時(shí)間：防水混凝土的初凝時(shí)間不少于6~8小時(shí)，普通混凝土初凝時(shí)間不少于4小時(shí)，基礎(chǔ)梁初凝時(shí)間為6~8小時(shí)，終凝時(shí)間不大于10小時(shí)。5、混凝土堿含量：每立方混凝土中堿含量控制在3Kg以內(nèi)，商品6、混凝土供應(yīng)速度：攪拌站必須保證混凝土能夠均勻、連續(xù)供應(yīng)，在澆筑過(guò)程中不得出現(xiàn)斷檔，也不得有多輛罐車同時(shí)到場(chǎng)，造成積壓，具體每次混凝土澆筑施工時(shí)，按工地項(xiàng)目部要求供應(yīng)速度保證供應(yīng)。7、每次澆筑前攪拌站先送1m3左右的同混凝土配合比的無(wú)石子水泥砂漿，一方面用于洗（潤(rùn)）8、每次混凝土澆筑施工，第一輛罐車到場(chǎng)時(shí)，攪拌站必須提供混凝土配合比申請(qǐng)單、配合比通知單、混凝土開盤鑒定等資料，否則工地有權(quán)拒絕澆筑，每車隨車提供混凝土小票。9、混凝土澆筑完后28天以內(nèi)，攪拌站必須提供商品混凝土合格證、混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告等資料。10、每次澆筑時(shí)，攪拌站必須有至少一名調(diào)度員在現(xiàn)場(chǎng)指揮，所有人員必須聽從項(xiàng)目部的指揮。11、混凝土到場(chǎng)后，試驗(yàn)人員對(duì)混凝土進(jìn)行坍落度及保水性等檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格或不適于泵送，試驗(yàn)人員有權(quán)要求退貨。攪拌站應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整配合比。12、若混凝土從出機(jī)到到場(chǎng)的時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間，不論外觀檢查如何，均視為不合格，不得用于工程本體中。13、合理安排行車路線，既要縮短運(yùn)距，又要避免堵車現(xiàn)象，從出爐至到現(xiàn)場(chǎng)控制在一小時(shí)以內(nèi)，避免停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)離析現(xiàn)象。5.2材料所有材料必須符合相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及天津有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；砂、石必須有堿活性、放射性檢測(cè)報(bào)告，水泥、摻合料、外加劑必須有氯化物含量、堿含量、室內(nèi)環(huán)境污染物檢測(cè)報(bào)告，其含量不能超出規(guī)范規(guī)定。1、水泥：宜采用普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥，所選用的水泥應(yīng)得到甲方及監(jiān)理工程師的認(rèn)可，普通混凝土水泥用量不小于300kg/m3，強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa；防水混凝土不小于320kg/m3。2、砂：宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)在2.3-3.0之間，含泥量小于3.0％，泥塊含量小于1.0％。3、石子：宜采用粒徑5-25mm范圍，連續(xù)級(jí)配，含泥量小于1.0％，泥塊含量小于0.5％，針片狀顆粒小于10％。4、摻合料：砼摻加的粉煤灰級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于20％。5、混凝土外加劑：混凝土外加劑必須選用符合天津市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，使用前應(yīng)得到甲方的認(rèn)可。6、水：拌制砼的水宜采用生活用水，采用其他水源應(yīng)滿足《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006的規(guī)定。5.3資料要求1、混凝土配合比申請(qǐng)單、通知單。2、商品混凝土開盤鑒定。3、水泥試驗(yàn)報(bào)告。4、砂子試驗(yàn)報(bào)告（有堿活性反應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告）。5、石子試驗(yàn)報(bào)告（有堿活性反應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告）。6、摻合料出廠合格證、使用說(shuō)明書、型檢報(bào)告（帶有堿含量指標(biāo)）。7、摻合料試驗(yàn)報(bào)告。8、外加劑資料：外加劑使用說(shuō)明書；外加劑廠出廠試驗(yàn)報(bào)告；外加劑廠合格證（外加劑性能指標(biāo)）及防偽標(biāo)志；攪拌站提供外加劑試驗(yàn)報(bào)告；質(zhì)量檢測(cè)中心提供檢測(cè)報(bào)告（有堿活性反應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告）。9、混凝土的環(huán)境污染檢測(cè)項(xiàng)目的相關(guān)報(bào)告。10、加劑除必試項(xiàng)目外還應(yīng)有初、終凝時(shí)間試驗(yàn)報(bào)告。11、出廠合格證。12、商品混凝土攪拌站進(jìn)場(chǎng)水泥28天復(fù)試報(bào)告。13、攪拌站28天強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告（如抗摻混凝土應(yīng)有抗摻報(bào)告）。6、施工方法和工藝澆筑方法1、鋼筋工程、模板工程驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。2、澆筑混凝土前先澆筑3-5cm厚同配比砂漿。3、混凝土澆注時(shí)其自由傾落高度不得超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)應(yīng)用滑槽、串筒或減速串筒來(lái)降低自由傾落度。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層分段連續(xù)澆筑，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。。5、使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻密實(shí)。振搗棒的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗棒的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢,超過(guò)6小時(shí)（混凝土初凝時(shí)間為6小時(shí)）按施工縫處理。7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。根據(jù)測(cè)量放線，墊層邊緣用方木做模板，用短鋼筋棍加固。邊打邊攤平抹壓，原漿壓光。平整度要求5mm（用2m靠尺檢查）。6.3柱混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填充3-5cm厚同配比砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗棒時(shí)每層厚度不大于50cm（倍振搗棒有效作用半徑），振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2、柱子高度大于2m，應(yīng)采用斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，施工縫留在主梁下面。澆筑完畢后，隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位。3、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面（高出梁底20mm）。4、澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。5、施工縫處理：將軟弱層剔除掉至密實(shí)石子處。6.4頂板、梁混凝土澆筑1、梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2、框架梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚3-5mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用靠尺靠平，然后用長(zhǎng)木抹子搓麻。施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部?jī)蓚?cè)用鐵抹子壓光20cm，平整度保證在6.5樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。2、樓梯間施工縫留在樓梯梁后平臺(tái)板內(nèi)1/3跨中范圍內(nèi)（樓梯平臺(tái)澆筑至2/3位置），如下圖所示。3、踏步寬度、高度偏差±3mm。6.6施工縫的留置1、施工縫留設(shè)原則墻體施工縫設(shè)在門洞過(guò)梁跨中1/3區(qū)段；梁板留在跨中1/3處；樓梯施工縫設(shè)在平臺(tái)1/3處，樓梯梁處預(yù)留梁洞。所有施工縫在下道工序施工前先彈線用切割機(jī)切縫，鑿毛外露石子，并清理干凈，合模時(shí)貼海棉條防止漏漿。反梁施工縫留設(shè)在底板頂面上，其他水平施工縫留在樓板頂和樓板底。墻、柱水平施工縫位于頂梁下皮向上20mm；樓梯間施工縫留在樓梯梁后平臺(tái)板內(nèi)1/3跨中范圍內(nèi)。2、施工縫留設(shè)方法混凝土澆筑時(shí)在施工縫處用竹膠板制成梳子板隔離開，并做同條件試塊進(jìn)行測(cè)試，等混凝土強(qiáng)度達(dá)到MPa時(shí)方可進(jìn)行下道工序。等下次澆筑混凝土前要把施工縫處的梳子板及雜物清理干凈?；炷翝仓耙彸缮⑹又粱炷撩軐?shí)處，清除混凝土渣，澆筑混凝土前要充分濕潤(rùn)混凝土結(jié)合面，施工縫處要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對(duì)于有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，而且要保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。6.7混凝土試塊留置1、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)試塊取樣以不超過(guò)100m32、板、梁、墻、柱：同條件試塊3組(3d、7d、14d)，標(biāo)養(yǎng)28d試塊1組。3、底板、地下室外墻抗?jié)B混凝土：連續(xù)澆筑混凝土每500m34、混凝土試塊在卸料量的1/4至3/4之間，在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。5、30%的試塊要求有見證人（監(jiān)理）參加的見證試驗(yàn)。6.8混凝土養(yǎng)護(hù)1MPa以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。2、養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3、拆模后，要仔細(xì)檢查混凝土外觀質(zhì)量，要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。6.9拆模1、墻體混凝土在澆筑完畢后在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆模，墻體拆模強(qiáng)度一般要大于。2、頂板、框架梁混凝土必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定所需拆模強(qiáng)度方可拆模，提前拆模必須按要求回頂。頂板拆模強(qiáng)度要求如下：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件、樓梯-≥100混凝土拆模強(qiáng)度的確定必須做同條件的混凝土試塊來(lái)確定，等到試塊強(qiáng)度試壓后滿足拆模條件方可通知拆模，同時(shí)要做好拆模記錄。由技術(shù)室下發(fā)拆模通知后，工程室方可通知施工隊(duì)拆模，沒有通知不得擅自拆模。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1相關(guān)質(zhì)量要求：1、混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50107-2010）的要求。2、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。3、混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4、設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。5、混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.2現(xiàn)澆混凝土允許偏差：見下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線偏移柱、墻、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±303柱、墻、梁截面尺寸+8，-5尺量檢查4垂直度層間（≤5m）8用經(jīng)緯儀或尺量檢查全高H/1000且≤305表面平整度(2m以上)8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋螺栓中心線位置偏移58預(yù)留洞中心位置偏移158、常見質(zhì)量問(wèn)題的原因和預(yù)防8.1常見質(zhì)量問(wèn)題1、蜂窩:原因是混凝土一次下料過(guò)厚,振搗不密實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小,柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板，或梁、板底部振搗不密實(shí)。3、麻面：原因是拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、洞口移位變形：澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。7、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支撐此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。8、樓板表面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面未用木抹子認(rèn)真抹平。1、一次下料不要過(guò)多，澆筑高度要小于2m，振搗要均勻。2、模板拼縫緊密，模板表面要清潔，脫模劑要刷均勻。3、混凝土配合比要準(zhǔn)，級(jí)配要好，保證混凝土的和易性。4、較大洞口下側(cè)要設(shè)排氣孔。5、模板剛度要合格。6、澆筑柱時(shí)，要先在底部澆筑3cm-5cm9、注意事項(xiàng)及安全文明施工1、砼澆筑前進(jìn)行清理，保證澆筑范圍內(nèi)無(wú)雜物。2、砼澆筑過(guò)程中，要派專人觀察模板、鋼筋、插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，杜絕質(zhì)量隱患。3、施工人員必須戴安全帽，振搗手操作時(shí)，要帶絕緣手套，電機(jī)專人看管。4、基坑邊設(shè)安全防護(hù)欄。5、塔吊司機(jī)操作嚴(yán)格服從信號(hào)工指揮。6、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，服從指揮、統(tǒng)一安排，做到文明施工。10、成品保護(hù)措施1、混凝土澆筑前檢查好預(yù)埋管道與鐵件的規(guī)格、數(shù)量與埋設(shè)位置，嚴(yán)禁在混凝土澆筑成型后剔鑿。2、澆筑過(guò)程中注意保護(hù)好鋼筋、模板、預(yù)埋件、墊塊等成品，嚴(yán)禁亂踩亂動(dòng)，