煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫改造項目可行性研究報告

-煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫改造項目可行性研究報告-1.1項目及建設單位基本情況-----------------------------------11.2編制依據(jù)及原則------------------------------------------------31.3研究范圍及編制分工------------------------------------------41.4項目背景及建設理由------------------------------------------41.5主要研究結論---------------------------------------------------82.1建設規(guī)模-------------------------------------------------------102.2原料中硫化氫含量-------------------------------------------102.3產(chǎn)品質量方案-------------------------------------------------103.1工藝技術及設備方案選擇---------------------------------113.2工藝概述-------------------------------------------------------123.3工藝設備-------------------------------------------------------153.4工藝裝置“三廢”排放------------------------------------163.6消耗指標與能耗----------------------------------------------173.7產(chǎn)品質量指標-------------------------------------------------173.8檢驗分析項目-------------------------------------------------4原料、輔助原料供應4.1干氣原料供應-------------------------------------------------194.2輔助原料供應-------------------------------------------------195.1概述-------------------------------------------------------------20-5.2控制系統(tǒng)及儀表選型----------------------------------------205.3工藝裝置自動控制方案------------------------------------225.4控制室----------------------------------------------------------245.6設計中采用的主要標準及規(guī)范---------------------------2566氣象及水文地質條件6.1氣象條件-------------------------------------------------------266.2水文地質-------------------------------------------------------287.1總圖運輸-------------------------------------------------------307.2土建-------------------------------------------------8.1概述-------------------------------------------------------------348.2用電負荷-------------------------------------------------------348.3防雷防靜電接地設置---------------------------------------348.4執(zhí)行的標準、規(guī)范------------------------------------------3410.1污染源--------------------------------------------------------3710.2控制污染的措施--------------------------------------------37-某公司煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫改造。1.1.1.2項目建設性質本項目為擴能改造項目，對公司煉油廠催化裝置現(xiàn)有10萬噸/年干氣脫硫進行改造，正常生產(chǎn)歸公司煉油廠管理。1.1.1.3項目建設地點1.1.2建設單位基本情況1.1.2.1建設單位名稱、性質及負責人建設單位全稱：某公司企業(yè)性質：股份制企業(yè)1.1.2.2建設單位概況公司煉油廠始建于1970年，經(jīng)過多年發(fā)展改造，目前原環(huán)水場，一個凈水場、兩套總變電、鍋爐等公用工程設施和-油品的貯運和裝卸棧臺等輔助設施。可以生產(chǎn)汽油，柴油，溶劑油，苯類，丙烷，液態(tài)烴等石油化工產(chǎn)品，同時提供生產(chǎn)乙烯、丙烯、酸脂、聚丙烯、MTBE等化工裝置的原料。公司煉油廠“十五”末期生產(chǎn)裝置一覽表序號裝置名稱加工能力投產(chǎn)時間1一套常減壓蒸餾裝置2二套常減壓蒸餾裝置3一套催化裂化裝置4二套催化裂化裝置5加氫裂化裝置6延遲焦化裝置7汽油加氫精制裝置8干氣/液化氣脫硫裝置9汽油脫硫醇裝置酸性水汽提裝置柴油加氫精制裝置氣體分餾裝置硫磺回收聯(lián)合裝置芳烴聯(lián)合裝置污水處理裝置-1.2.1.1公司規(guī)劃發(fā)展部關于編制《煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫改造》可行性研究報告委托書。1.2.1.2公司煉油廠技術科提供的設計基礎資料及公用工程1.2.1.3某天然氣股份有限公司《煉油化工建設項目可行性1.2.2.1充分依托公司煉油廠催化裝置現(xiàn)有的公用工程及輔1.2.2.2采用國內現(xiàn)有先進、可靠的技術，保證本工程實施后裝置生產(chǎn)運行達到“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”，產(chǎn)品質量優(yōu)良，各項技術經(jīng)濟指標達到同行業(yè)一流水平，干氣脫后總硫含量滿足后續(xù)裝置生產(chǎn)和民用燃料的要求。1.2.2.3裝置布置滿足現(xiàn)行國家規(guī)范要求，在滿足總圖布置要求的前提下，力求符合工藝流程的要求并方便操作和維1.2.2.4項目實施執(zhí)行國家相關的法律和規(guī)范，注重環(huán)保措-使企業(yè)在獲得經(jīng)濟效益的同時產(chǎn)生良好的社會效益。本可行性研究報告對煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫改造項目的建設規(guī)模、工藝技術及設備方案、原材料供應、自動控制、廠址方案、輔助生產(chǎn)設施、消防、環(huán)境保護、職業(yè)安全衛(wèi)生、投資估算進行了分析和研究。由于本裝置產(chǎn)品不直接作為商品出廠，因此不包括產(chǎn)品市場與價格預測、財務評價、預期目標及風險等內容的分析和研究。本可行性研究報告由某華東勘察設計研究院吉林分院1.4.1催化裂化干氣脫硫裝置概況公司煉油廠催化裂化干氣脫硫裝置于1989年建成投產(chǎn)，原設計加工能力5萬噸/年（加工一催化裝置的干氣，實際設計能力考慮了加工60萬噸/年重油催化裝置建成投產(chǎn)后的干裝置工藝流程：催化裂化裝置及重油催化裂化裝置供給的-干氣以及氣柜壓縮機回收的干氣匯合之后，經(jīng)原料干氣分液罐分液后，進入干氣脫硫塔一層塔板下，與從上部流下的貧液逆向接觸，干氣中的硫化氫和二氧化碳被吸收。凈化干氣從塔頂逸出，經(jīng)凈化干氣分液罐分液后，并入高壓瓦斯管網(wǎng)；凝液靠自壓流入干氣吸收塔底部。裝置所需的溶劑-貧液（甲基二乙醇胺溶液）由硫磺回收車間溶劑再生裝置統(tǒng)一提供；裝置產(chǎn)生力，但隨近年來兩套催化裂化裝置的改造、原料性質的變化，公用工程系統(tǒng)的變化，干氣脫硫系統(tǒng)實際能力已不能滿足需工能力由60萬噸/年增加到70萬噸/年，處理量增加，并且原質化改造，加工能力從100萬噸/年提高到140萬噸/年，并且原料性質變重，干氣產(chǎn)量增加。-氣柜中的低壓瓦斯經(jīng)過壓縮后并入高壓瓦斯管網(wǎng)，降低加工損因此將氣柜回收的低壓瓦斯（1500Nm3/h）并入二催化干氣至（2）原料干氣中硫化氫含量增加硫含量增加，以及兩套催化裂化裝置加工方案變化（采用降烯化氫含量增加，由未摻煉俄羅斯原油時的10000ppm左右提高到摻煉俄羅斯原油后的20000ppm左右。造成干氣入脫硫裝置前硫化氫含量增加，使干氣脫硫的實際負荷增加。（3）運行時間長，設備老化，設備腐蝕加劇煉油廠催化干氣脫硫裝置于1989年建成投產(chǎn)，至今已運行近20年，部分設備老化，并且裝置長期在硫化氫條件下操作運行，部分管線及調節(jié)閥已有腐蝕跡象，存在一些安全隱患問題。比如：由于脫硫系統(tǒng)設備及大部分管線、閥門、儀表調節(jié)閥腐蝕嚴重隨時都可能發(fā)生泄漏事故，脫硫平臺框架的腐蝕減薄及易發(fā)生墜落事故，對裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)造成很大的威另外，由于裝置運行時間較長，而且腐蝕現(xiàn)象嚴重，造成-干氣收率萬噸/年一催化裝4．5%6．30二催化裝4．8%3．36氣柜瓦斯柜瓦斯，運行一由上表可以看出干氣脫硫裝置實際加工量已經(jīng)超出設計能力。由于干氣脫硫塔初建設計能力僅為5萬噸/年，能力余量較小，導致目前干氣脫硫裝置彈性小，特別是當兩催化裝置生產(chǎn)方案有調整，干氣收率增加時，并且干氣中硫化氫含量增加，干氣脫硫無法適應需要，經(jīng)常出現(xiàn)干氣脫硫后質量不合格另外，如前所述，煉油廠計劃將常減壓裝置的輕烴氣相引入干氣脫硫裝置脫硫處理，加上新建30000立方米氣柜項目投產(chǎn)后，需要進行脫硫的干氣量增加，現(xiàn)有干氣脫硫設施已遠遠不能滿足干氣脫硫負荷增加的需要。-干氣脫硫后進入瓦斯管網(wǎng)，供全廠加熱爐使用和附近居民民用，干氣脫硫后硫含量超標，會造成干氣對管網(wǎng)及加熱爐設施的腐蝕加劇，造成安全隱患，并威脅居民用燃料氣的安全。因此，有必要對干氣脫硫塔進行改造，提高其處理能力，提高干氣脫硫系統(tǒng)的操作彈性，以保證干氣質量合格，避免干氣中硫化氫含量過高對管線系統(tǒng)的腐蝕。項目的主要評價指標，見下表。主要財務指標一覽表，表1-2：建設規(guī)模處理干氣項目投入總序號12通過可行性研究分析認為：為了滿足公司煉油廠生產(chǎn)的含量指標合格，必須對公司煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫進-由于目前干氣脫硫裝置處理量為10.8萬噸/年，裝置擴能改造完成后的初期，裝置加工負荷較低。-2建設規(guī)模、產(chǎn)品質量方案本裝置建設規(guī)模為：加工處理干氣15萬噸/年原料干氣中硫化氫含量，見表2-1。ppm18000~ppm18000~20000經(jīng)脫硫裝置脫硫后的產(chǎn)品質量指標見表2-2。ppm--3.1工藝技術及設備方案選擇3.1.1原料來源干氣脫硫單元的原料干氣來源于吉化煉油廠70萬噸/3.1.2國內外工藝技術路線的介紹2液。含2干氣在吸收塔內與貧液（再生后的N-甲基二乙醇胺溶液）逆流接觸，進行酸堿中和反應，溶劑吸收了干再生溶劑循環(huán)使用。該工藝過程主要化學反應是甲基二乙22223--上述反應是可逆的。溶劑在低溫時（25～40℃)吸收H2S，高溫時（＞105℃)解吸出H2S。3.1.3設備方案對比及選擇藝技術指標和處理量要求的前提下，塔體及內件形式可以有以下兩種方案可供選擇。（1）采用板式塔，塔徑2000mm，板間距600mm，20層單液流浮閥塔盤，塔盤采用ADV浮閥塔盤。操作彈性50~120%。塔內件設備投資較低。（2）采用填料塔，塔徑2000mm，分三段填料，每段填料高度3500mm，填料選用Φ50階梯環(huán)散堆填料。通過更換不同規(guī)格的分布器，該塔操作彈性可以極大拓寬。塔內件設備投資比較板式塔高25萬元左右。根據(jù)以上兩種方案的對比，考慮到裝置改造完開工后實際處理量僅為約10萬噸/年的情況，以及以后煉油廠需要進行脫硫的干氣總量進一步增加的可能性，我們建議采用3.2.1裝置規(guī)模和年操作時數(shù)本項目實施后，年操作時間為8000小時，裝置規(guī)模為--本裝置產(chǎn)品為凈化干氣，送往煉油廠高壓瓦斯管網(wǎng)，產(chǎn)品質量指標見表2-2。3.2.3工藝流程簡述兩套催化裝置來的干氣混合后先進入原料液化氣聚結器G-3102，脫除凝縮油后的干氣自塔底進入干氣脫硫塔T-3101A，與自塔頂來的乙醇胺貧液逆向接觸，脫除干氣中的H2S。凈化干氣自T-3101A頂出來后進入凈化干氣聚結器G-3103，分離出乙醇胺溶液的凈化干氣并入工廠高壓瓦斯管網(wǎng)。從溶劑再生裝置來的乙醇胺貧液自塔頂進入干氣脫自流進入作為富液收集罐使用的T-3103，經(jīng)P-3101/A、B抽出升壓后送往溶劑再生裝置再生處理循環(huán)使用。1）新增干氣脫硫塔T-3101A(Φ2000×19座，塔內件采用Φ50階梯環(huán)散堆填料，填料分三段，每段3.2.5裝置物料平衡--裝置物料平衡，表3-1：3.2.6主要操作參數(shù)干氣脫硫塔塔頂溫度℃干氣脫硫塔頂壓力MPa(G)貧液入塔溫度℃甲基二乙醇胺溶液濃度（m%）3.2.7消耗定額消耗定額，表3-2：40序序項目小時耗量年消耗量耗能指標總能耗--43.3.1設備總體概況靜止設備匯總，表3-3：金屬重序號設備類型器轉動設備匯總，表3-4：1設備名稱送泵設備型號率23.3.2主要非標設備選擇--本項目涉及非標設備一臺，即干氣脫硫塔，設備殼體材質選用20R。3.3.3設計遵循的主要標準與規(guī)范GB150-1998《鋼制壓力容器》JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》GB/T8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》GB/T985-1988《氣焊手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB/T986-1988《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》JB/T4730-2003《承壓設備無損檢測》HG/T21514～20535-2005《鋼制人孔和手孔》JB/T4736-2002《補強圈》HG20592～20614-97《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》本裝置產(chǎn)生廢棄物主要為硫化氫氣體，隨著甲基二乙醇胺溶液送至溶劑再生單元和硫磺回收裝置進行回收處理。裝置開、停工及事故時排放的烴類氣體送火炬，排放的胺液經(jīng)含硫污水管線進入污水處理車間統(tǒng)一處理。--本項目是對干氣脫硫裝置進行擴能改造，不新占用土地，不新增加建筑面積，不新增加裝置定員。裝置消耗定額，表3-7：耗小時耗量耗小時耗量年消耗量耗能指標號4產(chǎn)品質量指標，表3-8序號ppmppm2檢驗分析項目，表3-9：序號項目分析周期----4原料、輔助原料供應干氣脫硫裝置原料為來自于兩套催化裝置的干氣及氣柜回收的瓦斯，干氣來源情況見表4-1。干氣來源情況，表4-1：4.2.1溶劑供應干氣脫硫裝置所需的脫硫劑（25-30%甲基二乙醇胺溶液）約50噸/小時，來自于硫磺回收裝置溶劑再生單元。--5.1.1研究范圍研究范圍包括某分公司煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫改造項目所涉及的自動控制專業(yè)的所有的內容。5.1.2研究依據(jù)（1）某公司關于編制《分公司煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫改造項目》項目可行性研究報告的委托書。6.1.2.3工藝專業(yè)提供的設計條件。5.2.1裝置對控制系統(tǒng)的要求催化裂化裝置現(xiàn)采用DCS系統(tǒng)實現(xiàn)裝置的集中控制、管理，采用ESD系統(tǒng)實現(xiàn)裝置的自保聯(lián)鎖，以保證生產(chǎn)過程平穩(wěn)運行、安全生產(chǎn)、降低能耗，提高效率，提高產(chǎn)品5.2.2選型原則--儀表及控制系統(tǒng)選型應技術先進、成熟可靠、性能優(yōu)良、價格合理、服務及時、滿足工藝裝置的需求。根據(jù)全廠防爆區(qū)域的劃分，合理選用符合相應防爆等級要求的儀表，以確保裝置及人員的安全。根據(jù)區(qū)域特點及環(huán)境情況，合理選擇耐介質腐蝕及耐一定環(huán)境腐蝕的儀表及儀表外殼，合理選擇適合環(huán)境要求的儀表配管及安裝材料。5.2.3儀表選型現(xiàn)場檢測儀表選用符合工藝防爆等級要求的本安型或防爆型儀表，凡與腐蝕介質接觸的測量元件一律選用耐腐蝕材質。選用的現(xiàn)場儀表應滿足現(xiàn)場環(huán)境條件要求，根據(jù)需要可采取加保護箱或保溫箱等措施。⑴就地壓力檢測儀表一般選用普通彈簧管壓力表，并根據(jù)介質以及操作溫度合理選用壓力表的材質；遠傳壓力指示檢測儀表選用智能壓力變送器。⑵流量測量儀表主要采用法蘭取壓節(jié)流裝置配用智⑶就地液位指示選用玻璃板液位計，遠傳液位指示檢測儀表選用電動浮筒液位變送器。⑷執(zhí)行機構主要選用氣動簿膜調節(jié)閥配用電/氣閥門--⑸為與原有儀表配套，安全柵選用隔離式安全柵。⑹所有新增信號均引入原有DCS控制系統(tǒng)，新增DCS卡件選用與原有DCS系統(tǒng)配套的卡件。5.3.1主要控制方案單回路控制：T-3101A壓力控制，25%乙醇胺溶液流量控制，T-3101A塔底液位控制。5.3.2主要儀表和設備5.3.2.1壓力測量儀表全不銹鋼壓力表2塊5.3.2.2液位測量儀表玻璃板液位計L＝1400mmPN4.0MPa1臺5.3.2.3變送器智能壓力變送器1臺智能差壓變送器1臺浮筒液位變送器L＝1500mmPN4.0MPa1臺5.3.2.4執(zhí)行機構--氣動薄膜單座調節(jié)閥5.3.2.5節(jié)流裝置法蘭取壓標準孔板DN100PN2.55.3.2.6DCS控制系統(tǒng)卡件FTA卡連接電纜5.3.2.7其它隔離式安全柵儀表保溫箱5.3.2.8主要材料本安計算機屏蔽電纜（2×1.5mm2）塑料軟線（S=1.0mm2）2臺--多股銅絞線S=25mm2鍍鋅焊接鋼管DN20鍍鋅焊接鋼管DN15不銹鋼無縫鋼管Φ14×2儀表閥門表5-1公用工程耗量表序自控號用戶12--(1)HG/T20505-2000《過程測量和控制儀表的功能標志及圖形符號》(2)SH/T3019-2003《石油化工儀表管道線路設計規(guī)范》(3)SH3005-1999《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》(7)HG/T20510-2000《儀表供氣設計規(guī)定》--6氣象及水文地質條件年平均氣溫極端最高氣溫極端最低氣溫最熱月（七月）平均氣溫最冷月（一月）平均氣溫最熱月（七月）平均最高氣溫最冷月（一月）平均最低氣溫年平均氣壓夏季平均氣壓冬季平均氣壓年平均相對濕度最熱月（七月）平均相對濕度4.5℃36.6℃-40.3℃ 22.9℃-17.9℃ 27.9℃-24.8℃99342pa98452pa--最冷月（一月）平均相對濕度年平均降水量時最大降水量最大降雪深度基本雪壓 主導風向年平均風速年日照時數(shù)668.4mm59.9mm460mm0.75kN/m23.45m/s0.45kN/m22454.7h--年平均雷暴天數(shù)6.1.11地表溫度夏季地表溫度夏季-20厘米平均溫度冬季地表溫度冬季-20厘米平均溫度6.1.12凍結、解凍日期凍結日期解凍日期6.1.13凍土深度最大凍土深度-1700mm）6.1.14地震基本地震烈度23.0℃ 21.5℃-15.7℃-9.5℃-1900mm（計算值為煉油廠區(qū)域，場地內出露地層有，二迭系變質巖和不同期次的脈巖；具有山區(qū)特點的第四系坡積、洪積物和沼澤沉積。廠區(qū)內地質構造以斷裂帶為主，也有花崗巖與二--迭系侵入接觸帶，其斷裂帶分為北東向和北向，近區(qū)有20余條規(guī)模不等的破碎帶，場地所見斷層均為非活動斷層該場地地下水為基巖裂系水和坡洪積潛水，對混凝土無侵蝕該裝置地基土為灰色亞粘土含卵石及碎石層，地耐力--裝置位于原140×104t/a重油催化裂化裝置內，新建裝置北側為干氣分離區(qū)，南側為系統(tǒng)管網(wǎng)，東側為原催化裝置的消防通道，西側與原裝置的總圖區(qū)銜接。裝置改造在原干氣、干氣脫硫裝置內進行，不新占用7.2.1工程地質條件本工程暫缺工程地質勘察資料。地基承載力暫按根據(jù)有關資料,該區(qū)的地震基本烈度為7度，建、構筑物設計時應考慮相應的抗震設防措施。7.2.2土建工程方案的確定原則（1)干氣脫硫塔（T-3101A）基礎采用樁基礎；考慮當?shù)貧夂?、施工條件等因素,利用地方材料和資源,合--理采用新技術、新材料和新的結構形式。7.2.2.2對地區(qū)特殊性問題(如地震、凍脹等)所采取的處理由于本區(qū)域的地震設防烈度為7度；計算凍土深度為1700mm,因此本設計按《建筑抗震設計規(guī)范》和《凍土地區(qū)建筑地基基礎設計規(guī)范》進行設計。7.2.3土建工程量及“三材”用量7.2.3.1構筑物及其工程量構筑物及其工程量一覽表序號T-3101G-310G-310占地面積))毛石體填方挖方--337.2.3.2“三材”用量表“三材”用量匯總表木材(t3)備注鋼材(t)鋼筋(t)木材(t3)備注7.2.4設計中采用的主要標準及規(guī)范設計遵循現(xiàn)行國家、行業(yè)標準規(guī)范,并結合當?shù)氐臍夂驐l件、地方材料供應情況等選擇相應的標準。GB50009-2001GB50010-2002GB50007-2002《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2002GB50011-2001GB50191-93GB50160-92--《石油化工塔型設備基礎設計規(guī)范》SH3030-19977.2.5存在問題由于本工程基礎是參考相關資料設計的，未能準確、具體地反映出本工程建、構筑物下的巖土特征，待正式工程地質勘察報告提供后，在初步設計與施工圖設計中予以--新增干氣脫硫系統(tǒng)防雷防靜電接地設計；新增干氣脫硫系統(tǒng)照明設計。新增照明系統(tǒng)供電由原泵房內防爆照明配電箱備用回新增設備設防雷防靜電接地設施，并與裝置區(qū)原接地8.4執(zhí)行的標準、規(guī)范GB50052-95《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50054-95《低壓配電設計規(guī)范》GB50055-93《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB50058-92《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)----9職業(yè)安全衛(wèi)生與消防裝置平面嚴格按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》從工藝和自動控制方面確保安全。全裝置設計為密閉式，使易燃、易爆物料在生產(chǎn)過程中全部置于密閉的管道和設備內。設備管線的連接處采用相應的密封措施。裝置內帶壓容器的設計和選型嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等有關國家標準規(guī)范。凡不正常條件下可能超壓裝置設置了可燃氣體報警器，隨時檢測可燃氣體泄露情況，及時排除危險源。裂化裝置，本設計不再另行考慮。--至硫磺回收裝置統(tǒng)一處理。裝置開、停工及事故過程中產(chǎn)生的輕烴類廢氣經(jīng)專用放火炬線送火炬焚燒；產(chǎn)生的廢液經(jīng)含硫污水管網(wǎng)送至污水車間。裝置開、停工及事故過程中產(chǎn)生的輕烴類廢氣經(jīng)專用裝置開、停工及事故過程中產(chǎn)生的廢液經(jīng)含硫污水管網(wǎng)送至污水車間送由全廠統(tǒng)一處理。--4）2008年6月完成項目施工及裝置投用（與兩套催化裝--本項目為某公司煉油廠干氣脫硫裝置改造。本項目投資估算范圍主要包括新增干氣脫硫塔（填料式）1臺、原料干氣聚結分離器、凈化干氣聚結分離器各1臺及相應的工藝、設備、構筑物、自控、電氣等相關專業(yè)在內的固定資產(chǎn)、其他資產(chǎn)、預備費、建設期貸款利息等12.2.2某天然氣股份有限公司《關于印發(fā)煉油化工建設項--12.2.4某天然氣股份有限公司《石油建設安裝工程概算指限公司石油建設工程其他費用補充規(guī)定》的通知。林省建設項目3000萬元以下估算投資額分檔收費標準的通--資均為建設投資及建設期貸款利息之和。設備及工器具購置費是指需要安裝和不需要安裝的全部設備，其中包括一次填充物料、催化劑及化學藥品等的購置費；根據(jù)設計和試車要求必須采購并隨設備一起訂貨的易損件；構成固定資產(chǎn)的生產(chǎn)工器具購置費。安裝工程費是指主要生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、公用工程等單項工程中需要安裝的工藝設備、機械設備、動力設備、電氣、電信、自控儀表、各種管道、各種填料、襯里防腐、隔熱及各種電纜等的安裝費。主要材料費計入安裝工程費建筑工程費是指建設工程項目設計范圍內的建設場地平整、豎向布置、土石方及綠化；各類房屋建筑；各類設--棧橋、管架及碼頭等工程費。建設工程其他費用包括固定資產(chǎn)其他費用、無形資產(chǎn)（1）固定資產(chǎn)其他費用包括建設單位管理費、臨時設施費、工程建設監(jiān)理費、研究試驗費、工程勘察和設計費、環(huán)境預評價費、安全評價費、職業(yè)衛(wèi)生評價費、引進設備材料國內檢驗費、聯(lián)合試運轉費、鍋爐及壓力容器檢驗費、超限設備運輸特殊措施費及工程保險費。（2）無形資產(chǎn)費