峽口施工組織設計

峽口施工組織設計第一篇xx水利樞紐工程概述地質條件較好，巖體新鮮完整，強度較高，巖體為整個塊狀結構xx水電站由擋水壩、發(fā)電引水系統(tǒng)、電站廠房及開關站、尾水渠和廠壩公路等建筑物組成。發(fā)電引水系統(tǒng)布置于右岸，電站廠房位于壩址下游xx電站隧洞出口右岸臺地處，距發(fā)電引水系統(tǒng)由進水口和引水洞組成。進水口位于右岸壩肩上游50m處，進水口由事故平板閘門、攔水閘門、攔污柵閘門組成，壓力隧洞,壓力隧洞為圓形,洞徑4.5m,支河是長江中游北岸沮漳河的西支，發(fā)源于湖北省?？悼h境內的荊山，由西北向東南流經?？怠⒛险?、遠安和當陽，發(fā)電洞巖性為白堊系巨厚層礫巖，巖體新鮮完整，強度高，巖體為整個塊狀結構或厚層狀結構，圍巖類別為Ⅱ類，屬基本穩(wěn)定，成硐為白堊系羅鏡灘組礫巖夾紫紅色砂巖。基巖為持力層。廠址基礎以下廠址邊坡主要切割而為裂隙面，滑移面層面與自然邊坡面傾向相4-10月為主汛期，水量占全年的86.7%，強度較大的暴雨多出現(xiàn)在7-9月。持續(xù)時間一般為1-3天，多年平均日照率達42%，無霜期氣溫40℃。多年平均相對濕度78%。工程區(qū)域的主要河流是沮河，干流全長243.6km，流域面積量5.74億m3，校核洪水千年一遇洪峰流量6070m3/s，對外交通較為便利。主要以遠安至南漳的公路為主，與武漢、宜昌、襄樊、荊門等地形成陸鐵或陸轉水的聯(lián)運方式。工地與南漳縣城項目施工用電可從遠安洋坪電站架設一條長20km的輸電線路至建設用砂石骨料可在工程區(qū)域內開采、加工，水泥需從工區(qū)以外廠壩公路等建筑的組成。發(fā)電引水系統(tǒng)布置于右岸，電站廠房位電站廠房為地面式廠房，由主副廠房及安裝間組成。最大平面尺引水發(fā)電系統(tǒng)布置有進口攔污柵、事故檢修閘門及廠房尾水檢修xx水電站工程國內競爭性招標（NCB）包括擋泄水工程（土建及第二篇施工方案第一章臨建工程部分臨建工程已由業(yè)主和一標承包商供給,本項目只對生活區(qū)、進水口、廠房的臨時設施加以布置。施工輔助設施建筑及占地面積見表施工場地：除布置相應機械設備，另修建職工休息室、值班室、工地辦公室、打更房、工地臨時倉庫等其它相應設施。進水口開挖設生活區(qū)供水：從沮河至生活區(qū)設置一條輸水管路，設置一個容量級離心泵，廠房布置一臺2寸單級離心泵。預制混凝土件用水量由廠12供電：由業(yè)主提供的電源至施工場地設置施工用電網，線徑滿足施工最高峰用電量。由業(yè)主提供電源，在生活區(qū)形成電網，供照明和根據(jù)工程需要和業(yè)主提供的供電方式，從業(yè)主設置的供電系統(tǒng)主變壓器接引施工供電變壓器，接引施工供電變壓器，通過負荷計算選為了滿足正常施工需要，預備兩臺柴油發(fā)電機為了滿足停電時，在施工中為了保障施工人員的生命和財產安全，所有施工現(xiàn)場電氣設備全部安全接地，用電線路全部采用三線五線制，零線進廠前進RW3-10/50AO/ S9-315/10/0.4KVDRW3-10/50AS9-315/100.4KVDHDB-400/31HDB-400/31HDB-400/31DZ20-100/30DZ20-60/330DZ20-DZ20-60/330150/330 DZ20-DZ20-200/330200/330①②③④⑤HD13-400/31HD13-200/31HD13-200/31HD13-400/31DZ20-300/330DZ20-60/330oDZ20-60/330DZ20-DZ20-300/330DZ20-60/330oDZ20-60/330DZ20-200/330100/330③④⑤③④⑤⑥臺2臺2個2只6米米米米米米米米支6根9HDB-400/31個6HDB-200/31個2DZ20-300/330個1DZ20-200/330個3DZ20-150/330個2DZ20-100/330個2DZ20-60/330個3臺2只4量避免對其它工程的干擾，其附屬設施不在施工工作面以內。供風主數(shù)量m積m21供2風3/min水n電32/班4567屋89b.生產區(qū)消防;施工現(xiàn)場所有的永久工程和臨時工程以及我單位的住宅區(qū)a在火工材料庫設置一條足夠用的消防用水的主水路，水源e..職工宿舍內配備常用的消防用具：水桶、鐵鍬和一定數(shù)量第二章進場與退場根據(jù)工程的需要人員分批入場，在單元工程開工時，根據(jù)單元工單位檢修完，使其狀況良好，根據(jù)單元工程的需要分批進入場地。見4888888444486222222222288888444448木材加工鋼筋加工其他輔助退場時分批退場，從現(xiàn)場清除全部廢料和臨時工程，并運到指定地點，使現(xiàn)場保持干凈，達到工程師滿意，辦公室等設施，如果業(yè)主上半年下半年上半年下半年上半年下半年上半年58448628462288上半年下半年上半年下半年上半年下半年上半年木材加工鋼筋加工其他輔助第三章施工排水由于基坑的地下水﹑雨水等水來源，故在最終工作面上設置排水溝和集水坑。用離心排污泵排水?；铀闹茉O置排水溝，排水溝離工作面80cm，以防施工干擾，排水溝交叉點設集水坑，集×1m×1m,由兩臺4寸排污泵將水排入沉淀池，沉淀池容量為50m3。在進水口和出水口的引水洞內，各設一條排水主管道，每隔50m下水。污水排入沉淀池，沉淀池容量為80m3。上的水，防止水干擾正常施工，帶來不必要工期延誤，抽水班每天三（2）在施工過程中配置足夠的備用水泵及其零配件，專人管理，(3)為防止停電等原因，在進水口和廠房各布置一臺50GFZ22型第四章開挖工程量m3123452.）廠房、尾水渠、開關站的土方明挖，用1m3反鏟，配合12t開挖采用7665氣腿風鉆,鉆垂直眼孔深3m,開挖順序由上到下分層分保護層以上梯段爆破的初步爆破設計見下表：本爆破設計適用于保護層開挖厚度予留2.5m，用淺孔密集爆破配合人工風鎬開挖,序號名稱線m度量1垂直眼00φ2斜眼00φ1臺22臺83臺4臺25臺11個2個83個4個25個26個67個2個m2m~~圓段~~4圓~4圓段段~~圓段段~~圓段開孔孔藥卷總裝挖距深藥量部位mm上半洞2.6012601．122500．69．6372504下半洞開挖孔80孔50石方洞挖采用進水口及出口兩個工作面,分界線定在0+192.874樁號,斜洞段均由出口工作面開挖.開挖方法采用鉆爆,中心十字形掏槽,周邊光面爆破,毫秒微差導爆管分石方洞挖平洞的出碴場采用Z-60側翻電鏟裝2.5T自卸車運至棄碴方洞挖斜洞出碴采用從下向上出碴，當鉆孔爆破后用電動扒碴機將石12345678926131個2個83個4個25個26個4第五章巖石支護1巖石明挖中，爆破結束后24小時內或下一個3用于穩(wěn)定局部巖面的隨機錨桿應定向安裝以適應遇到的實際巖3隨機錨桿的位置由工程師標定在開挖巖石表面上一臺階開挖結束，需立即清理并沖洗開挖面，以便工程師布設隨機錨4鉆孔的直徑、位置、方向如有錯誤，應用水泥砂漿填死，并在工使用循環(huán)清水或高壓水氣混合物將孔內的碎石或石渣沖洗干凈，直至2水泥砂漿由水泥、批準的膨脹劑、砂、水組成，水灰比在3錨桿安裝前60天，需試驗確定砂漿配合比。試驗項目包括確定拌和稠度、初凝和終凝時間、最優(yōu)含砂量、外加劑及其與砂漿材料的洞洞口處；其他明挖部位使用的砂漿，砂漿攪拌機就近布置。砂漿攪3當鋼絲網鋪設完成以后，需在其上噴射不小于5cm的噴混凝土第六章噴混凝土噴射面噴嘴/噴射噴射面噴嘴/噴射干攪拌機送料管篩選細骨料粗骨料送水管送水管水泥空壓機給空壓機給水泵速凝劑50~5細骨料:篩眼尺寸5累計篩余使用經工程師批準的早強劑。擬使用紅星一號，其技術指標見下?lián)搅?%)水泥用量的為不摻早200%為不摻早強%施工用水:泥漿、石屑、冰、油、松散顆粒、養(yǎng)護劑及其他任何有害雜質。先前噴混凝土前，應對噴射面的滲水點進行封堵處理。并使噴射面處b.噴混凝土應在拌和之前稱量配料。渦槳配套的電動機長寬高Lm3/hmmmmmmmmr/minm3JQ3160S-4KwmmmtQ3160S-43.822.3852.55指標生產能力骨料最大粒徑輸料管內徑離電動機功率機體自重水平垂直長寬高單位m3/hm3/minm2mmmmm參數(shù)000首先根據(jù)測量放線,定出開挖線,對工作面作坡面和平面的平整與整形.經技術部門復測,對欠挖部分做撬挖處理或密集淺孔微藥量爆破第七章鉆孔和灌漿工程xx水利樞紐引水發(fā)電工程標段所包含的灌漿工程主要施工項目進水塔基礎固結進水塔基礎蓋重混凝土m引水隧洞圍巖固m引水隧洞襯砌回1)采用臨時集中制漿站制漿、供漿方法。在引水隧洞進出口各建集中制漿站以高速攪拌機制備0.5:1的純水泥漿，所制備的漿液經由φ42輸漿管路泵送至施工面上的雙桶立式低速攪拌機內，輸送漿液流的水灰比，用于灌漿作業(yè)。回填灌漿使用砂制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5%，水泥等固相材料采用重完的時間宜小于4h。高速攪拌機攪拌轉速應大于1200r/min。水泥：根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人的指示，選用灌漿用水泥品種，用制漿站存放的不同標號的水泥應分堆堆放，中間設隔離物，每堆所有施工面上的積渣須邊施工邊清理，保持工作面整潔?；靥罟酁楸阌谑┕す芾怼⑸a協(xié)調，工地值班室與制漿站及各施工面均安設對講電話，工地值班室與營地項目部安設內部電話，另配備相應進水塔固結灌漿在基礎蓋重砼達50%設計強度后進行施工，采用SGZ-ⅢA型回轉鉆機、金剛石鉆頭鉆進。先施工I序孔，后施工II序采用氣腿風鉆、合金鉆頭造孔。采取環(huán)間分序、環(huán)內加密的順序孔根據(jù)測量放樣，然后按設計圖紙統(tǒng)一布孔，并用紅色油漆作明顯2)鉆孔過程中，如遇斷層破碎帶或軟弱夾層等塌孔現(xiàn)象造成鉆進清水10min為止。串通孔等復雜地區(qū)或有特殊要求部位按設計、監(jiān)理孔不少于總孔數(shù)的5%；II序孔孔段壓水采用簡易法。采用阻塞式孔內循環(huán)灌漿法。一般按單孔灌注，隧洞圍巖固結灌漿在按設計規(guī)定和項目監(jiān)理指示確定。灌漿盡快達到設計壓力，注入率大灌漿漿液變換：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液的注或改變不顯著時，應改濃一級。當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具固結灌漿結束后，報項目監(jiān)理驗收，合格后采用“機械壓漿封孔1)灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表2)灌漿過程發(fā)生串漿，如具備條件可一泵一孔同時灌漿。否則將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔結束后對串漿孔進行掃孔、沖洗，而后繼3)灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則進行掃孔，而后恢復灌漿?；謴凸酀{時，使用開灌比級的水灰比灌注。如注入率較中斷前相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且短時間內停止吸漿，應采取補救措4)孔口有涌水的灌漿孔段，在灌前應測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，按項目監(jiān)理指示可采取縮短段長，提高灌漿壓力、濃漿結束、純壓式灌漿、屏漿、閉漿、速凝漿液、待凝、壓力灌漿封孔等5)灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，采取低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿、漿液中摻加速凝劑或混合漿液等處理措施，該段經6)灌漿與其它設施串通時，立即停灌，報告項目監(jiān)理，按指示進固結灌漿結束3~7天后采用鉆孔壓水檢查施工。檢查孔數(shù)為灌漿示執(zhí)行。合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過規(guī)定值的施工順序:預埋灌漿管:在混凝土襯砌前,按設計圖紙全孔預埋φ50鐵管，外露20cm。外回填灌漿采用“趕推法”施工，即自隧洞較低一端開始，向較高一端推進。灌漿過程中若出現(xiàn)串漿，待串漿孔出漿濃度接近灌漿孔進泥砂漿，摻砂量不大于水泥量的200%。灌漿平洞若遇圍巖塌陷、超挖較大等特殊情況時，在該部位預埋按項目監(jiān)理的指示，回填灌漿結束后，采用鉆孔注漿法檢查回填灌漿質量，即:7.5.1孔位控制施工前根據(jù)已給定的控制點進行施工放樣工作，確定設計孔位位置，施工中嚴格按照孔位施工，使孔位偏差控制在10cm以內。7.5.2孔斜控制施工前對鉆機進行平正穩(wěn)固，采用水平尺及坡度規(guī)調整鉆機，使鉆機立軸與設計孔向保持一致，孔向對正后將鉆機用錨筋穩(wěn)固。7.5.3孔深控制終孔時質檢人員會同現(xiàn)場監(jiān)理測量孔深，孔內殘留物厚度不大7.5.4漿液控制施工中計量器械配備齊全，對制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5%，對漿液的比重和流動性等參數(shù)進行試驗，控制漿液的攪拌時間，保證漿液的質。7.5.5灌漿段長及壓力的控制灌漿前應實際量測灌漿管的長度，保證灌漿段長的準確性。所選用的壓力表應靈敏且能滿足灌漿壓力的量測要求，灌漿泵容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。7.5.6材料控制用于灌漿的主要材料，應有材質證明或出廠合格證，并在施工前進行檢驗和實驗。7.5.7灌漿儀表每班開始工作時應使用清潔的和重新率定過的儀表和設備。7.6勞動力組合表序號工種人數(shù)備注1維修工2223鉆探灌漿工4其他施工人員5合計7.7灌漿工程施工設備表格況型2備用2臺型3臺2河北昌洲機床廠高速灰漿攪2低速灰漿攪21第八章混凝土根據(jù)圖紙要求購買相應標號商品混凝土，進水塔和廠房用自卸車載3m3鋼罐完成水平運輸，隧洞混凝土水平運輸用混凝土攪拌車,用吊車﹑塔機或混凝土泵完成垂直運輸，入倉下料口和倉面設置緩降設施混凝土振搗用電動插入式振搗器，最大程度將混凝土搗實，由經倉面人工平倉，下料盡量均勻。對于振搗器振搗不到的地方，諸如死角、鋼筋過于密實，振搗器無法使用時，采用人工振搗。對大方量的混凝土振搗用電動潛入式振搗器，分層澆筑。對于板、梁、柱等特殊懸掛溜桶等緩降設施，振搗器可采用平板振搗器，振搗時人工配合?；炷恋倪\輸和入倉前后對溫度有嚴格要求，對于不符合要求的冷水拌和，新鮮混凝土不能暴曬陽光下，倉面搭設涼棚或其它制冷設施，制冷設施報請工程師批準。本項目在低溫澆筑混凝土時，正常溫度不得低于5℃,商品混凝土用加熱水拌和防止天氣突然變化，倉面布置保溫棚，模板內側用高發(fā)泡聚乙烯保溫用8t汽車吊完成垂直運輸，屋架梯形梁用平板振搗器預制件設置吊環(huán)，吊環(huán)由技術部門設計，并書面申報工程師批準，預由于廠房屋架梁和吊車梁等，預制件重量大，且有高度要求，故采用起重工配合。起吊前，由技術人員對工作面完成序號稱垂直運輸水平運輸1混凝土泵人工平倉機械振搗2進水塔混凝土泵機械振搗3引水洞混凝土泵人工平倉機械振搗混凝土養(yǎng)護，在混凝土澆筑完達到終凝之后，由專人觀測養(yǎng)護，正?；炷琉B(yǎng)護15天，特殊部位和預制混凝土水養(yǎng)護28天，以保證1個2個43個24個25個6個1臺32臺33臺4臺1車5個36砼攪拌罐車輛37臺1第九章模板9.2.1模板采用木模、組合鋼模、鋼木結合等主要三種形式。異形模板制作，主要包括：進水口閘門槽、攔污柵門槽、反弧段；引水隧洞漸模板制作：木材加工廠首先對到場木材按規(guī)格堆放，經過找平、壓光等工藝，分類布置。根據(jù)圖紙需要，由技術人員繪制模板料表，定，制作已完的模板，由質檢人員作階段驗收和記錄，對已合格的異形模板分類堆放，堆放時注意防水等不必要的意外損傷，加墊墊高遮蓋，統(tǒng)一由專人管理。鋼模在維修廠維修保養(yǎng)，鋼模面板和肋板鋼板支立模板，模板支立前刷脫模劑，對于支立前不能刷脫模劑和有特殊要求的模板，必須在工作面上進行的工藝，應在基礎面上鋪設防油防板縫隙盡量順水流方向布置，模板表面保持光滑，相鄰間模板高差不位采用支撐，模板加固根據(jù)技術員計算提供依據(jù)，經復測調整后，申模板拆除:為保證混凝土表面質量，在拆除模板和腳手架時，盡量遵循由上到下、由里到外，在混凝土建筑物達到符合規(guī)范的要求強度時拆除，拆除時，盡量不使用撬棍等金屬工具，以防止混凝土表面造成不必要的缺陷。已拆除下的模板，清除表面的灰漿，并送回模板維修廠進行維修，增加重復利用次數(shù)，降低成本。清理現(xiàn)場，現(xiàn)場材料1個2個43個24個25個26個8單位數(shù)量1臺22臺23臺24臺25臺46輛17臺28臺1第十章鋼筋鋼材由業(yè)主和工程師指定的合格生產廠家供給，我單位負責鋼筋的全部質量驗收，合格鋼材分批分類加墊遮蓋，并在工程師指導下取制作采用機械切割和彎曲，制作前由專業(yè)技術人員根據(jù)圖紙和規(guī)范的要求，下達料表，由經過專業(yè)培訓上崗人員施工，鋼筋原料制作時，對已生銹的鋼筋進行物理除銹，除銹后申報工程師驗收合格后制導和書面材料交底，對已制作完的鋼筋抽樣驗收，驗收合格后的鋼筋成料，分類加墊遮蓋，每種型號的鋼筋成料必須鋼筋料牌標明型式、械吊運配合人工運輸。基礎面由測量技術員施工放樣復測，由專業(yè)職立鋼筋固定到指定位置，鋼筋交叉點綁扎用花扣，即交叉綁扎，對有即不在同一平面上，接頭布置盡量在低應力區(qū)，位于軸心受拉偏心振用雙面焊接，鋼筋保護層用混凝土塊控制，混凝土塊預制根據(jù)要求，1個2個43個24個25個26個1個備注1機臺12機臺13機臺14臺45臺16臺27臺1第十一章伸縮縫及止水使用紫銅止水片止水，施工時按照設計要求選擇其規(guī)格。其物理m3)限。伸縮縫的混凝土表面需清理平整干凈，蜂窩麻面需用混凝土填平，外紫銅止水片必須按設計位置安裝，安裝時需嚴格保證凹槽部位與埋入混凝土的止水片兩翼部分需與混凝土緊密結合。澆注止水片紫銅止水片的銜接，按其設計厚度分別采用折迭咬接或搭接。搭第十二章填筑第十三章永久道路和場地13.1場地由業(yè)主提供，我單位負責平整和維護，我單位在開工兩待工程完工時，建造的所有的臨時設施或業(yè)主移交的臨時設施，除非業(yè)主批示或另有規(guī)定，都得經批準從現(xiàn)場移走。并恢復現(xiàn)場﹑恢復自第十四章砌體工程標號、出廠日期分別堆放，受潮時結塊的水泥按廢料處置，棄到指定砂漿應符合施工圖紙規(guī)定的強度等級，保水性能好（分層度不應1普通磚砌體22）砌磚體的灰縫橫來豎直，厚薄均勻，并程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，應不超過低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。燒結普通磚砌體的斜槎長度不小于砌體和階臺水平面上以及砌磚體的挑出層（挑檐、腰線等）中，用整10）施工需要在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接外墻面不小于500mm；洞口頂設置過梁。必要時臨時施工洞口的留置工圖紙和工程師指標確定。臨時施工洞口補砌前，洞口磚塊表面清理1采用鋪漿法砌筑，轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑2砌筑完成后，有專管人員養(yǎng)護，水養(yǎng)護15天1個2個3個21砂漿拌和機臺12輛13輛1第十五章建筑與裝修NO.8(2.38mm)95—100NO.30(0.595)35—70NO.50(0.297)20—40NO.200(0.074)0—10采用425＃普通跬酸鹽水泥或礦渣跬酸鹽水泥。彩色水磨石中摻入小于鋪料成分比例石料為200kg、白色或灰色水泥100kg.現(xiàn)澆水磨石鋪料鋪好后用滾筒滾壓密實，直至析出多余水分，然后用泥刀抹平。抹平后進行養(yǎng)護6天，當樓面達到一定硬度時，使用細磨機誡磨面，再用細磨石重新造面，然后在表面鋪一層薄水泥漿充填空隙，并在樓面鋪3水磨石面磨光洗凈后再涂以草酸，經晾干后打蠟，直至光滑整1屋面板縫用C20細石混凝土填充飽滿；1瀝青油氈應垂直屋脊鋪設，上下層相臨兩幅油氈的搭接縫要錯4有關天溝﹑檐口﹑變形縫的施工細則應按國標GB50207-94《屋1綠豆砂粒徑以3-5mm為宜，呈圓形均勻顆粒，色淺耐風化，須第十六章金屬結構程▽235.0m，共一孔，攔污柵分成三節(jié)，節(jié)間銷軸聯(lián)接，攔污柵經吊鋼，支承型式采用油尼龍滑塊。攔污柵埋件為二期安裝，清污方式為電站進口處設一扇事故檢修門，孔口尺寸4.5×4.5m,底坎高程▽拼焊成整體，閘門支承為TS-70C滑塊支承，閘門主材為運行方式為動閉靜啟，平壓方式為平壓閥充水平壓。閘門操作采用底坎高程▽187.556m，設計水頭12.63m，為TS-70C滑塊，閘門主材為Q235B，閘門運行方式為靜水▽267.7m平臺上，揚程為14m，啟閉機由卷筒裝置、鋼絲繩、主滑輪1000KN固定卷揚機為電站進口事故檢修門的專用啟閉設備，布置于進水口▽276.2m高排架上，揚程為10m，啟閉機由卷筒裝置、鋼絲繩、主滑輪組、吊具、咸速器、負荷限制安全裝置、高度指示器、電平臺，揚程約8m，軌道為P24，埋件包括一期插筋及軌道。設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件的部件應通過預埋件埋設部位一、二期混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗b.清理設備安裝前,對業(yè)主提供的設備,按施工圖紙和制造廠技16.3.1.本合同項目的埋件安裝包括主軌、副軌、反軌、側軌、底檻、嚴禁將加固材料直接焊在主軌、反軌、側軌、門楣（胸墻）等的工作16.3.4.埋件所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應的不銹鋼焊條16.3.5.埋件所有工作面上的連接焊縫，應在安裝工作完畢和澆注二期16.3.6.埋件安裝完畢后，應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運全的外露物必須清除干凈，特別應注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄外露表面，均應按有關施工圖紙、防腐技術要求或制造廠技術說明書16.3.8.啟閉機一期地腳螺柱應與梁中鋼筋（網）焊牢。地腳螺柱的不16.3.9.啟閉機二期埋件鋼支架（支座）埋設時，需先調整一期埋件中的調平板墊板，確保機架與鋼支架（支座）接觸良好。同時保證各鋼在XY兩方向上均≤2mm。測量定位后，將鋼支架與一期埋件的調平a.進口事故檢修門在孔口立式組裝焊接，合格后鎖定在孔口上。b.技術要求測量校正合格后方能進行。閘門的主支承面調整到同一平面上，其誤象。在閘門全關位置，水封橡膠無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡膠與不銹鋼水封座板的接觸面驗水頭盡可能與設計水頭相一致。動水試驗前，施工單位根據(jù)施工圖b.攔污柵及埋件的安裝，應按施工圖紙的規(guī)定進行。c.攔污柵埋件安裝的允許偏差應符合下表的檻軌軌123工作表面一端對另45安裝、調試和試運轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項3啟閉機機械設備的安裝應按DL/T5019第5.2.2條的有關規(guī)定進PLC控制的電氣控制設備應首先對程序軟件進行模擬信號調試正常無載運行試驗?？蛰d試驗應符合施工圖紙和DL/T5019第5.3.2條的各項驗（有水和無水）。帶負荷試驗應針對不同性質閘門的啟閉機分別按發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時，應進行矯正，并經項目監(jiān)理檢查合輪距。接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差b.啟閉臺車安裝啟閉臺車安裝完畢后，施工單位會同項目監(jiān)理進行以下項目的試2空載試驗。起升機構和運行機構按DL/T5019-94第7.3.2條的規(guī)驗，以檢驗啟閉機的機械和金屬結構的承載能力。試驗荷載依次采用檢驗各機構的工作性能及門架的動態(tài)剛度。試驗荷載依次采用額定荷要求時，應按施工圖紙和項目監(jiān)理的指示進行。試驗時，作重復的啟作靈活，工作平穩(wěn)右靠，各限位開關、制動器、安全保護聯(lián)鎖裝置、防爬裝置等的動作應正確可靠，各零部件應無損壞現(xiàn)象，各連接處不122314號、水流方向、水平和垂直的中心線、灌漿孔位置、坡口角度以及切b.卷板4鋼管對圓后，其實際周長與設計周長差不應超過±3D/1000mm,5錯牙公差:鋼管縱縫對口錯位不應大于2mm,環(huán)縫對口錯位不應大7鋼管圓度不大于3D/1000mm且不大于30mm，每端管口至少測8直管段沿管道外側用直尺量測的與平行于管殼軸線的直線的允數(shù)字和標記作出識別號，表明其流向及其頂部、底部的垂直中心線。在所有斜接截面和頂部、底部的組裝點上應標明彎頭的平面位置。組組裝。管壁上不得隨意焊接臨時支撐或腳踏板等構件，不得在砼澆后嚴禁損傷母材。切除后管壁上殘留的痕跡和焊疤應再用砂輪磨平，并認真檢查有無微裂紋。必要時應用磁粉或滲透探傷檢查。發(fā)現(xiàn)裂紋應用砂輪磨去，并復驗確認裂紋已消除為止。同時應改進工藝，使之不不得在砼澆筑后再焊接內縫；環(huán)向焊縫接口處縱向焊縫間距不得小于對焊接的影響，每一條焊縫應按經過監(jiān)理工程師批準的焊接工藝連續(xù)照設計圖隨時校正管道中心線、高程及方位坐標是否超出允許誤差，6安裝完畢后，在安裝縫附近內外表面按規(guī)定進行保護涂層的噴7砼澆筑完畢并進行灌縫附近內外表面按規(guī)定進行保護涂層的噴b.檢查比例·明管，一類焊縫用超聲波探傷100%；用X射線透照30%以著重在丁字型接頭附近的超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的可疑部位，磁粉探傷提出附加檢驗要求。檢驗手段可采用外觀、染色滲透、磁粉探傷、超成便于焊接的凹槽，焊補前要嚴格檢查。如缺陷為裂紋，則應用磁粉修次數(shù)不宜超過2次，超過2次后焊補時，應制訂可靠的技術措施，凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補。如需預熱、后熱，則按本章有關規(guī)定進行。焊補后應用砂輪將焊補處磨平，并仔細檢查，a.從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，必須持國家勞動部門簽發(fā)的有效合b.無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定焊a.采購的每批焊接材料，要有產品質量證明書和使用說明書，并項目監(jiān)理審批。若施工單位需要改變原評定焊接方法時，必須按項目序號一二三123深不超過0.5,連續(xù)長度不超過100,兩側咬邊累計長度不大于該4許在每米范圍內1.5直徑氣孔在每米5焊縫余焊h=0~36對接接頭焊縫寬度焊7角焊縫厚度不許焊縫長度內缺每100焊縫長度內缺8縫焊b.焊縫內部缺陷探傷可選用射線或超聲波探傷中任選一種。表面c.焊縫無損探傷長度占全長的百分比應不少于DL/T5018-94表4.4.4規(guī)定，但如圖樣、設計文件另有規(guī)定，則按圖樣、設計文件規(guī)定d.焊縫局部無損探傷如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應在其延伸方向或可疑部位作補充檢查；如補充檢查不合格，則應對該條焊縫進行全部標準評定，檢驗等級為AB級，一類焊縫不低于Ⅱ級合格，二類焊縫不低于Ⅲ級合格。超聲波探傷按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》標準評定，檢驗等級可選作B級，一類焊縫B規(guī)定外，還應按項目監(jiān)理指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應抽查輪修磨至便于焊接的坡口。返修前要認真檢查，如缺陷為裂紋，則應應查明原因，制定可靠的返修工藝措施，并經單位技術負人批準，方16.8.3.鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%~60%，并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻?；虬词┕D紙作有關16.8.4高強度螺連接付和摩擦面，在安裝前須進行的復驗項目應符合a.鋼構件摩擦面，安裝前應復驗構件制造廠試件的抗滑移系數(shù)，合格后方能使用，抗滑移系數(shù)應按JGJ82第三章第三節(jié)的規(guī)定進行復b.扭剪型高強度螺栓連接時，應按出廠批號復驗緊固軸力平均值16.8.5.高強度螺栓連接付的安裝應符合JGJ82第三章第四節(jié)16.8.6.高強度螺栓連接付安裝完畢后應檢查連接付的復驗數(shù)據(jù)，抗滑稱系數(shù)復驗數(shù)據(jù)、扭據(jù)、扭據(jù)扳手檢查數(shù)據(jù)。扭矩檢查應在螺栓終擰b.施工單位在接受所移交的設備時，對全部設備表面涂裝情況進行檢查后所發(fā)現(xiàn)的損壞部位。上述檢查結果應報送項目監(jiān)理，需要修c.閘門、啟閉設備和二期埋件安裝完畢后，現(xiàn)場全部涂裝一道面使用的涂裝材料一致。若承包人要求采用其它代用材料時，須進行試施工單位在涂裝施工開始前28天，應按施工圖紙、涂裝技術和制造廠使用說明書要求提交現(xiàn)場涂裝的工藝措施報告，報送項目監(jiān)理審批。工藝措施應說明環(huán)境條件及保證措施，表面預處理措施，各種涂裝材料的施涂方法、采用設備、質量檢水分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級應達到DL/T5018第7.1.3DL/T5019第3.5.2條規(guī)定的標準；一期插筋采用手工動力工具除銹，b.涂裝開始時，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應重新處c.當空氣相對濕度超過85%，鋼材表面溫度低于露點以上b.施工單位嚴格按批準的涂裝材料的工藝進行涂裝作業(yè)，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均要滿足c.涂裝時的工作環(huán)境與表面預處理要求相同，若制造廠的使用說a.漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定，附著力和針孔檢b.金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結合性能檢查應按SL105a.埋件的質量檢查和驗收在埋件安裝前，對安裝基準線和基準點b.埋件安裝就位并固定后，應在一、二期混凝土澆筑前，對埋件的安裝位置和尺寸進行測量檢查，經項目監(jiān)理確認合格后，才能進行c.一、二期混凝土澆筑后，應重新對埋件的安裝位置和尺寸進行復測檢查，經項目監(jiān)理確認合格后，共同對埋件進行中間驗收，其驗a.在閘門及啟閉機安裝過程中，施工單位會同項目監(jiān)理對本合同所有閘門及啟閉機項目安裝的焊接質量、涂裝質量、安裝偏差以及試驗和試運轉結果等安裝質量項目進行檢查和質量評定，并作好記錄。b.閘門及啟閉機安裝完成，并經試驗和試運轉合格后，施工單位向項目監(jiān)理申請對閘門、啟閉機各項設備進行驗收。驗收前，承包人c.閘門及啟閉機驗收后，在尚未移交給業(yè)主使用前，施工單位負第十七章機電安裝一般條件(略)第十八章水輪發(fā)電機組及其附屬設備和主要電氣設備兩臺套額定出力為15.50MW混流式水輪機由制造廠供給全套設并加設足夠的支撐，用吊車將尾水管就位，根據(jù)機組中心線和高程的板上，精調座環(huán)的水平、中心、高程，用地腳螺栓把座環(huán)固定在混凝土支墩上，并加以焊接牢固。合格后復測各部位尺寸，提交記錄由監(jiān)c.蝸殼采用Q345低合金鋼板制成，分節(jié)中留有湊合節(jié)。蝸殼定位節(jié)掛裝合格后才允許掛裝下一節(jié)蝸殼，最后進行湊合節(jié)安裝。蝸殼安裝及焊接應嚴格按廠家及設計單位的有關要求，焊接結束后按規(guī)定的上，根據(jù)機組中心線、高程調整其中心、高程、圓度，合格后加以加頂蓋采用分瓣結構，組合面上有“O”型密蓋吊入機坑內，調整中心、高程。頂蓋把合前對組合面進行仔細的檢查和清理，除去組合面上的污物，以座環(huán)的實際高程、中心為準，對頂蓋各部位進行調整，調整結束后按廠家給定值進行把合，檢查迷宮主軸中心為基準對轉輪各部位的同軸度及圓度進行檢查、調整合格后自潤滑結構，設有機械限位裝置或限位塊。導葉立面、端面間隙應符合設計要求。在最大開度位置時，導葉與擋塊之間距離應符合設計要嚴密性耐壓試驗。接力器安裝偏差、壓緊行程值按廠家要求進行。接應進行通氣試驗。主軸密封安裝按廠家要求進行裝配，軸向、徑向間裝高程、水平和密封間隙及行程按設計圖紙要求施工。安裝結束后進推力軸承位于轉子上方并布置在上機架中心體內。發(fā)電機有兩部導軸承，上導軸承與推力軸承共用一個油槽，下導軸承布置在下機架中心定子安裝整體運到工地，用橋機將定子吊放于已調整好的楔子板上，在機坑內進行調整。定子按水輪機實際中心線找正時，測量上、確定磁極掛裝高程。磁極掛裝后進行測圓和引線安裝，安裝轉子附件并進行配重。轉子干燥、耐壓、噴漆后提交記錄報業(yè)主、監(jiān)理對轉子用橋機將下機架吊入機坑內，下機架的高程、中心以水輪機實際高程、中心為基準確定。下機架的中心、高程滿足設計要求。下機架上機架中心體與支臂在安裝間進行組裝，調好中心體與支臂水平提交記錄經監(jiān)理工程師驗收。上機架組裝結束后吊入機坑進行預裝，定位后吊出機坑準備正式安裝，推力軸承安裝前對推力軸承零部件進轉子吊裝前編制詳細措施，橋機全面檢查后將轉子吊入機坑，轉子吊裝前調整制動器頂面高程，使發(fā)電機轉子吊入后推力頭套裝時與鏡板保持一定的距離。發(fā)電機轉子中心按水輪機找正，兩法蘭盤中心偏差與平行度應滿足設計要求，合格后進行聯(lián)軸。聯(lián)軸后應檢查空氣盤車時按指定部位設置百分表，檢查各部位擺度，合格后對各部3.壓油裝置、漏油箱、壓力油罐、調速器柜、回復機構按設計要求進行安裝。需要分解測量的精密部件必須在廠家指導下進行。符合力器、油壓裝置進行清掃、打壓試驗。用橋機將蝴蝶閥吊裝就位，把緊上、下游法蘭，檢查軸線間隙。安裝時應根據(jù)蝸殼及鋼管的實際中心確定，橫向中心線與設計中心線的偏差滿足設計要求。合格后根據(jù)有關焊接工藝以及廠家指導下進行延伸段與壓力鋼管焊接。在焊接過程中嚴格控制、監(jiān)測應力及變形。焊接完成后按規(guī)定的檢查方法對焊縫進行檢查，并復測蝴蝶閥的水平度及垂直度。伸縮節(jié)的內外套管間隙，應調整均勻，不應有卡陰現(xiàn)象。蝴蝶閥安裝結束后，進行附件設備及管路配制，并進行無水動作試驗，檢查動作正確性、準確性、可自動化元件。每套勵磁系統(tǒng)包括4塊勵磁柜、柜內布置勵磁調節(jié)器、可控硅整流裝置、磁場斷路器、非線性電阻、起勵、保護信號設備和在土建施工時，要預埋勵磁變、勵磁柜的基礎槽鋼，并可靠接地，不直度水平度要不超過5毫米。當勵磁變、勵磁柜到達現(xiàn)場后要進行開箱檢查，不能有掉漆變形現(xiàn)象，勵磁變在運輸、裝卸過程中不能有沖擊和劇烈振動。盤內設備間的連接牢靠，安裝時盤面偏差小于5毫盤內導線不能有接頭。電纜芯線號頭要表明回路號、編號、端子號字跡清晰且不宜脫色。配線整齊美觀且絕緣良好。控制電纜進入盤柜要排列整齊、編號清晰固定牢靠，鎧裝電纜要在進盤后切斷鋼帶、要在勵磁變的試驗有：測量繞組的直流電阻，檢查變比，檢查變壓器引出自動電壓調節(jié)器各基本單元的靜態(tài)特性測試，控制、保護、信號、檢測回路的測試。勵磁系統(tǒng)頂值電壓及電壓響應時間測定。自動電壓調節(jié)器的電壓調整范圍測定。勵磁手動單元調節(jié)范圍測定。發(fā)電機空載狀態(tài)下10%階躍響應試驗。在自動電壓調節(jié)器投入情況下，測定發(fā)電機電壓頻率特性。發(fā)電機在空載和額定工況下的滅磁試驗。自動手動自動切換試驗。兩套勵磁調節(jié)器互相切換試驗。在自動電壓調節(jié)器投入下，測量發(fā)電機的電壓調差率。起勵和逆變滅磁試驗。最大勵磁電流限制器試驗。勵磁過電流限制器及強勵電流試驗。欠勵限制器動作套勵磁回路分支母線（包括與主母線的連接、與勵磁變、熔斷器、隔箱母線埋件和安裝用吊鉤，待具備母線施工的條件時，將共箱母線及附件分批運到安裝現(xiàn)場，并在現(xiàn)場進行開箱檢查，當共箱母線及附件外觀檢查合格后，就可以進行下面的安裝。首先安裝固定共箱母線的支吊架，并調整到適合母線安裝的位置，根據(jù)布置圖將所有的母線段通過支吊架鋼梁擺放在相應的位置上，并將土建和安裝誤差平均分配到各個接口上，首先調整好母線與發(fā)電機、變壓器及母線轉角處的尺寸，然后調整其他接口的尺寸，完成母線的布置，調整母線與設備端子間的位置，使縱向尺寸偏差不超過5毫米，母線外殼與設備端子罩間軟連接要用專用的力矩扳手擰緊，導體接觸面要涂導電膏使導體接觸良好。共箱母線外殼、發(fā)電機、主變、勵磁變等的外殼連接端有接地端子，要用合適規(guī)格的接地線可靠地連接到端子上。共箱母線調整完畢后，與其相連接的勵磁變、熔斷器等設備的內部裝配、接線才能進行。母線穿墻處設有框架和穿墻板，母線就位前，先將框架點焊在預埋件上，母線調整完畢后根據(jù)布置圖和穿墻板安裝圖調整框架的位要設有防塵設施，整套母線安裝完畢要進行一次徹底的清掃，母線的外殼內部及絕緣子必須擦拭干凈，之后就可以對母線進行整體工頻耐破損現(xiàn)象，且附件齊全。對變壓器的冷卻裝置及所有附件進行檢查，看是否有缺損和漏油現(xiàn)象，變壓器接地良好、可靠，相標相序正確，溫度計、瓦斯繼電器要進行現(xiàn)場校驗，并按要求調整定值，儲油柜冷卻裝置及凈油器等油系統(tǒng)上的油門全部打到正確位置且顯示正確，安裝完畢要進行徹底清掃去除油污雜物。變壓器油位符合要求，并取油樣進行全面絕緣油試驗，對變壓器及其冷卻裝置進行聯(lián)動試驗，在條測量繞組連同套管的介質損耗因數(shù)。測量繞組連同套管的直流泄漏電量，泄漏電流測量，金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓測量，檢查放電計數(shù)器動作情況及避雷器基座絕緣，對接地開關進行絕緣電阻測量電壓互感器、避雷器間隔的開敞式電氣設備，以及設備間的連接、設及附件可直接運到現(xiàn)場進行開箱檢查，看設備是否有破損，附件是否齊全等。然后用8噸汽車吊將大型設備一次吊裝到位，經細微調整按要求將設備固定，再將其余小件及軟連接等按圖紙和規(guī)程要求完成安裝，安裝完畢要對設備進行徹底清掃和擦拭。對配電裝置進行的試驗斷路器電容器的試驗；測量斷路器的分合閘時間和速度；測量斷路器主、輔觸頭分合閘的同期性及配合時間；測量斷路器分合閘線圈絕緣式互感器的絕緣油試驗；測量電壓互感器一次繞組的直流電阻；測量檢查互感器的三相接線的組別和單相互感器引出線的極性；檢查互感器的變比；測量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻；局部放電試驗；電容分壓路保護、110千伏故障錄波、10千伏廠變保護和系統(tǒng)安全穩(wěn)定裝置等無變形和附件缺失，盤柜外殼要可靠接地，安裝完畢要進行密封和防火封堵。盤內的元件質量良好、型號規(guī)格符合要求，且固定牢靠。信號回路的指示燈、光字牌等事故顯示裝置顯示正確，工作可靠。二次盤內導線不能有接頭。電纜芯線號頭要表明回路號、編號、端子號字跡清晰且不宜脫色。配線整齊美觀且絕緣良好。控制電纜進入盤柜要排列整齊、編號清晰固定牢靠，鎧裝電纜要在進盤后切斷鋼帶、要在在二次接線完成以后，試驗人員要對盤內外接線進行全面檢查，診斷程序運行，核對輸入輸出端獲得的電信號，確定是否存在著正確用微機進行機組的起停操作，斷路器的分合操作，機組運行工況的轉換等程序調試；核對所有人機聯(lián)系方案；不間斷電源插件和模塊插拔試驗；網絡設備及性能試驗；全部現(xiàn)地控制單元的性能試驗驗證特性指標；噪聲干擾試驗。整個系統(tǒng)的運行試驗包括：系統(tǒng)的啟動，操作絕緣電阻試驗；工頻耐壓試驗；沖擊耐壓試驗；高頻干擾試驗；裝置連續(xù)通電試驗；裝置定值調整試驗；裝置功能模擬試驗；保護整組動制造廠家和設計單位的要求進行了各種試驗且都已達到合格要求，并向監(jiān)理工程師提交了所有設備的安裝記錄、試驗記錄和測試報告后，清理干凈驗收合格。工作閘門、起閉裝置已安裝完工。在無水情況下手動、自動操作均已調試合格，起閉情況良好。檢修閘門處于關閉狀所有進人門的蓋板均已嚴緊密封。固定轉輪的楔子板已拆除。蝸殼、尾水管排水閥起閉情況良好并處于關閉位置，油泵起停操作良好。尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈。尾水閘門已安裝完畢驗收合格。尾水閘門處于關閉狀態(tài)。各部位通訊、聯(lián)絡信下止漏環(huán)間已檢查無遺留雜物。頂蓋排水管路已安裝完畢，自流排水孔及排水管路暢通。主軸檢修及工作密封已安裝完畢，經檢驗密封無滲漏。調整工作密封水壓及檢修密封氣壓到設計規(guī)定值。水導軸承潤滑、冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已進行了調整，定值符合設計要求。導水機構已安裝完畢驗收合格并處于關閉狀態(tài)，接力器鎖定投入，導葉最大開度和關閉后的嚴密性極其壓緊行程已檢驗合格。各測壓表計、示流計、溫度計、流量計、擺度、振動清掃，定子、轉子氣隙內無雜物。導軸承及推力軸承油位、溫度傳感在工作水壓下進行冷卻水流量測試，每小時流量符合設計要求。推力軸承的高壓油頂起裝置已調試合格，壓力繼電器工作正常，單向閥及管路閥門均無滲漏現(xiàn)象。發(fā)電機風罩以內所有閥門、管路、接頭、電通壓縮空氣試驗合格。發(fā)電機轉子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已調試檢驗合格。發(fā)電機風罩內所有電纜、導線、端子板均已檢查正確無誤。發(fā)電機制動系統(tǒng)的手動自動操作已調試合格，充水前風閘處于投入制動油位正常，透平油化驗合格。各表計、閥門均已調試整定合格。油壓裝置油泵在工作壓力下運行、切換正常，無異常振動和發(fā)熱。集油槽油位浮子繼電器動作正確，壓縮空氣補氣裝置手動自動動作正確。由手動操作將油壓裝置的壓力油通向調速系統(tǒng)，檢查各油壓管路閥門接頭及部件等均無滲漏現(xiàn)象。調速器電氣柜已安裝完畢調試合格，電機械柜與電氣柜聯(lián)調合格，電液轉換器工作正常。分段關閉裝置均已調試合格，鎖定裝置調試合格，信號指示正確，充水前處于鎖定狀態(tài)。進行調速器聯(lián)動調試的手動操作檢查調速器、接力器及導水機構聯(lián)動動作的靈活可靠性和全行程內動作平穩(wěn)性，檢查導葉開度、接力器行程和導葉開度指示器及反饋裝置等的一致性。用緊急關閉辦法初步檢查導葉由全開到全關的時間，記錄導葉開度與接力器行程關系曲線。對調速器自動操作系統(tǒng)進行模擬操作試驗，檢查自動開停機和事故停置已投入。各操作液壓閥已進行了自動手動模格，并能正?？煽抗ぷ?。機組技術供水系統(tǒng)各設備均已安裝完畢并調試合格工作正常。壓縮空氣系統(tǒng)安裝完畢，調試合格。全廠及機組段量測系統(tǒng)安裝完畢，通風空調系統(tǒng)運行合格。生活給排水系統(tǒng)運行合于關閉狀態(tài)，調速器和導水機構處于關閉狀態(tài)。先尾水充水，隨時檢查各處的水位，然后再進行進水管及蝸殼的充水，檢查各處的水位及摩擦，逐級增加機組的轉速，監(jiān)視各部位有無異?，F(xiàn)象，監(jiān)視各部位軸承溫度變化，如發(fā)現(xiàn)有金屬碰撞聲，漏水情況，各部位軸承及推力測量發(fā)電機一次殘壓及相序，繪制推力瓦的溫升曲線等。手動停機，停機過程中記錄轉速與時間的關系曲線，檢查各部位軸承油槽油面的變化。停機后檢查各部位的螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否有松動脫落，手動開機達到額定轉速，待各軸承溫度穩(wěn)定后，機組無異?，F(xiàn)象，逐漸加大機組的轉速當轉速達到機組過速限定值時，過速限制裝置應瞬時動作關機，當機組轉速超過限定值時，過速裝置仍未動作應立即手動停機，過速試驗要記錄機械過速限制裝置的動作值，并記錄過速過程中機組各部位的擺度和振動值，記錄各部位軸承及主軸密封水溫度變化。停機后檢查各部位的螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否有松動脫落，換到自動位置，觀察機組運行的穩(wěn)定性，進行調速器擾動試驗，選擇調速器空載下的最佳運行參數(shù)，保證超調量、調節(jié)次數(shù)、調節(jié)時間符自動開停機回路動作是否正確，核對計算機預先給定的水頭和開度限接好機組出口短路線，檢查所有CT二次回路接線不應有開路，手的電流值，記錄及錄制發(fā)電機短路特性曲線，試驗完畢拆除短路線，出的電壓值，檢查一次設備運行情況，記錄及錄制發(fā)電機空載滅磁特勵工作情況，進行試驗，檢查電壓跟蹤情況，進行電壓擾動試驗，檢查其穩(wěn)定性，檢查頻率和電壓關系，檢查轉子接地保護，之后進行機度變化情況，核查在當時水頭下機組產生振動的負荷區(qū)域，檢查發(fā)電檢查調速器用功率反饋時的運行穩(wěn)定性及現(xiàn)地遠方有功調節(jié)的響應，檢查勵磁調節(jié)器調差系數(shù)的極性，最大最小勵磁電流限制的整定，無機組在不間斷的72小時運行之后，應停機檢查，并將蝸殼及壓力鋼管內的水排空，檢查機組過流部分、水工建筑物和排水系統(tǒng)的情況，處第十九章管路及一般機械設備電站采用自流供水方式。機組檢修排水采用水泵直接排水方式，由水泵將尾水管內積水抽排至下游尾水渠，選用兩臺Q=100m3/h，泵。水泵的安裝位置、尺寸符合設計要求，泵體縱、橫向水平度、高程應在允許范圍內，葉輪與密封環(huán)間隙應符合設計規(guī)定。管道安裝位置、焊接質量符合有關規(guī)定。埋設管道應作打壓試驗。管子、管件、H=33m齒輪油泵、一臺Q=3m3/h，PN=0.33Mpa濾油機和一臺0.2m3絕緣油罐區(qū)內設有三只15m3戶外式油桶。油處理室內設有一臺油泵、油桶安裝位置及尺寸應符合設計要求，本體縱、橫向水平度、高程應滿足設計要求。油泵葉輪與密封環(huán)間隙符合設計規(guī)定。油系統(tǒng)空壓機安裝位置及尺寸應符合設計要求，各類空壓機運轉時各部件應水力監(jiān)視測量系統(tǒng)各儀表、儀表盤的水平度、垂直度應符合設計要求。所有壓力表都要進行校驗，水位計、流量計、變送器等要裝前設備到貨后應嚴格按照設計圖紙進行清點，檢查運輸變形情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應作出記錄，并予以處理，經監(jiān)理工程師同意后才進行安裝(1)安裝主要工作項目：75/20t橋式起重機1臺;QU100橋機軌道72m;橋機車擋4套.吊至軌道梁上，并按軌道中心線擺好，掛好鋼琴線進行調整，調整結走位置，做好標記，用吊車將行走臺車吊至軌道相應位置放平墊實，用吊車將二根橋機主梁分別吊起并放置于行走臺車座上，用連接螺栓制詳細的措施并報業(yè)主、監(jiān)理審批。靜、動負荷試驗采用制造廠提供的試重塊進行。試驗程序及方法嚴格按有關標準及規(guī)范進行。在試驗過程中嚴格監(jiān)測起升機構、制動閘瓦、行走機構、橋架主梁撓度及軌織機構，做到分工明確、責任明確。橋機司機、吊車司機、起重指揮人員必須選派有多年經驗的施工人員擔任，起重信號應及時準確。起第二十章公用電氣設備毫米。盤柜到達現(xiàn)場后要進行開箱檢查，不能有掉漆變形現(xiàn)象，盤內并動作靈活可靠。盤柜安裝完畢要進行的試驗有：主回路的工頻耐壓試驗，輔助回路和控制回路的耐壓試驗，主回路的電阻的測量，測量斷路器的分合閘時間，機械性能、機械操作及機械防止誤操作裝置和電氣連鎖裝置功能的試驗，儀表、繼電器元件的校驗及查線，測量分合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻，五防功能檢查試2臺10千伏廠用變壓器、1臺壩區(qū)用隔離變壓器、6只熔斷器、6復測變壓器軌道，水平度要小于1/1000，軌道中心線與變壓器輪距中劇烈振動，變壓器在開箱檢查時不能有漏油變形、破損現(xiàn)象，且附件齊全。變壓器接地良好、可靠，相標相序正確，溫度計瓦斯繼電器要進行現(xiàn)場校驗，并按要求調整定值，安裝完畢要進行徹底清掃去除油污雜物。變壓器油位符合要求，并取油樣進行全面絕緣油試驗，現(xiàn)場要做的試驗還有：測量繞組的直流電阻，檢查變壓器的三相接線組別及各分接頭的電壓比，測量繞組的絕緣電阻，繞組的交流耐壓試驗，毫米。盤柜到達現(xiàn)場后要進行開箱檢查，不能有掉漆變形現(xiàn)象，盤內并動作靈活可靠。盤柜安裝完畢要進行的試驗有：測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻，低壓線圈動作值校驗，低壓電器采用的脫扣器的整定，低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐列整齊，固定牢靠，分電箱外殼接地良好。分電箱安裝完畢要進行的試驗有：測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻，低壓線圈動作值校驗，低壓電器采用的脫扣器的整定，低壓電器連同所連路燈、庭院燈的底盤安裝牢靠，燈桿傾斜角小于1度，事故照明都有專門標志，金屬燈桿和燈具的金屬外殼都可靠接地，內部接線焊接牢纜，減少電纜損耗。敷設時注意不要損壞廊道，電纜溝、豎井的防水層。電力電纜不能有中間接頭，在終端附近要留有備用長度。電纜要從盤的上端引出且不能與支架及地面有摩擦拖動，電纜不能有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。垂直或傾斜敷設的電纜每隔2安裝。把滑觸線懸掛支撐架牢固地焊接在埋件上，滑觸線段間接口處滑觸線膨脹接口的距離選擇得當，滑動部件靈活，滑動接觸面接觸良好，不會產生局部過熱，集電器支撐架與其上面的不銹鋼滑電接觸面的尺寸控制得當，確保集電器對滑觸線施加一定的作用力。安裝完畢千伏開關站等區(qū)域的接地干線,建筑物內接接地的電器設備有變壓器、發(fā)電機共箱母線、開關柜、配電盤、控制柜、分電箱、電動機、電纜橋架、門機軌道等電器設備的基礎和外殼按圖紙的要求進行預埋并且為電器設備接地引出接地引線，接地線的米，單針重700公斤，整體吊裝，采用兩點吊裝方案。整個接地網外露部分的連接可靠、接地線規(guī)格正確、防腐層完好、標志齊全明顯。全廠控制電源系統(tǒng)設備包括直流電源盤、蓄電池組、不間斷電源蓄電池正負極極性正確，連接板螺栓螺母齊備，電池間，電池組件間根據(jù)廠家的要求進行電池的充放電試驗，并繪制整組電池的充放電特性曲線。直流電源設備的試驗項目有：絕緣電阻和絕緣強度試驗，監(jiān)視裝置試驗，電池組容量試驗，充電裝置試驗，穩(wěn)壓精度試驗，穩(wěn)流精度試驗，紋波系數(shù)測量，限流及限壓功能試等。根據(jù)圖紙和廠家資料進行通信設備的安裝、接線、接地。接線牢靠正確，安裝通信電源模塊要使其散熱良好，根據(jù)廠家說明進行有關按鈕、報警揚聲器、聯(lián)動控制箱、電纜及埋管等?；馂奶綔y器、報警按鈕、報警揚聲器布置于廠內主廠房水輪機層、發(fā)電機層、安裝間、副廠房電纜夾層、10千伏開關柜室、400伏開關柜室、廠用變室、通風機房、油庫、空壓機房、母線層、通信室、中控室、電氣試驗室、辦公室等部位?；馂膱缶刂破骷爸鳈C均安裝在中控室內。在公安消防部門及設備制造廠商的監(jiān)督指導下進行系統(tǒng)的調整、校驗、測試工數(shù)據(jù)采集和傳輸?shù)目煽啃?；系統(tǒng)自診斷報警及保護；火災事故廣播、大壩排水控制柜、高低壓空壓機控制柜、變壓器冷卻控制柜、公用及按圖紙要求預埋盤柜基礎，盤柜運到現(xiàn)場后檢查漆層是否完好，有無變形和附件缺失，盤柜外殼要可靠接地，安裝完畢要進行密封和防火封堵。盤內的元件質量良好、型號規(guī)格符合要求，且固定牢靠。信號回路的指示燈、光字牌等事故顯示裝置顯示正確，工作可靠。二次回路接線，按圖紙確保接線正確。芯線終端要焊接或壓接且接線牢固。盤內導線不能有接頭。電纜芯線號頭要表明回路號、編號、端子號字跡清晰且不宜脫色。配線整齊美觀且絕緣良好?？刂齐娎|進入盤柜要排列整齊、編號清晰固定牢靠，鎧裝電纜要在進盤后切斷鋼帶、要在在二次接線完成以后，試驗人員要對盤內外接線進行全面檢查，第二十一章采暖及通風空調系統(tǒng)安裝位置與水平偏差應滿足設計要求，安裝結束后進行試運轉并作好3.隱蔽工程所有管口在澆筑砼前后均要進行臨時封堵，有焊接接頭及4.空調機安裝按設計圖紙進行施工，安裝結束第二十二章消防系統(tǒng)設備安裝時應對制造廠提供的設備進行檢查，外觀應清潔完整、無損壞、無變形。主、副廠房各層內消火栓及消防泵安裝位置應按設計圖紙、有關規(guī)定進行安裝。隱蔽工程安裝后經監(jiān)理工程師驗收合格后才能做土建覆蓋工作。明露在室外的供水管道應作防凍保溫處理。消防管道安裝結束后按設計要求作水壓試驗。室外消防栓安裝平面位金屬結構﹑機組安裝﹑公用電氣﹑管路﹑采暖和消防的勞動力組1個62個83個34個55個46個57個8個41臺82臺43臺14臺25臺16臺27臺18臺19臺1臺1X射線探傷機臺1第二十三章xx水電站引水系統(tǒng)施工測量在進行施工放樣前，首先根據(jù)《水利水電工程施工測量規(guī)范》首級控制網進行復測，若出現(xiàn)不閉合或誤差超限的情況，協(xié)同監(jiān)理工程師對原控制網重新平差計算，對控制點加以改正。確認控制網無誤碼后，在其基礎上，結合主體建筑物主軸線控制點放樣的實際要求，測設加密控制點。加密控制點用砼制成半永久性控制點，直至工程完工。對所有的首級控制網點及加密控制點均設置醒目保護標志，并編制點成果，計算放樣數(shù)據(jù)、繪制草圖，并經兩人獨立校核后編制成放依據(jù)首級控制網及加密控制點的成果，結合設計圖紙計算機組縱軸線上任意兩點坐標，任意二點的位置應選在廠房兩端開挖區(qū)以外及不受施工影響面貌的地點，測設該點位采用全站儀極坐標法放樣，點使用期至廠房工程竣工，并且在點位上設置醒目保護標志，機組縱軸開挖及細部結構放樣均依據(jù)這幾條主要軸線國基準測設，測設成果編制成表報請監(jiān)理工程師審核。尾水渠及開關站均依同樣的方法測量放廠房#高程放樣時用水準儀將高程聯(lián)測至主軸線控制點上，往返測量，確保精度符合規(guī)范?？蓪⒏叱搪?lián)測至已澆完的混凝土結構物上，靈活首先，根據(jù)首級控制網及設計圖紙中的控制點，做隧洞地面貫通測量，將測量成果編制成圖表，報請監(jiān)理工程師審核。然后依據(jù)貫通測量設計，建立洞內、外平面及高程控制。洞外平面控制布設五等邊角網，高程聯(lián)測至控制點上，點位埋設地點需通視良好，不受施工干施工導線點50m左右選埋一點，并每間隔幾個與基本導線附合，導線點均聯(lián)測高程。隧洞彎段的放樣采用切線支距法，提前根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑母黜梾?shù)二人以上獨立計算放樣數(shù)據(jù)，確認正確無誤后，編制成表，報請監(jiān)理工程師審核。在開挖施工過程中，要求測量人員每一所有儀器進入施工現(xiàn)場前均經專業(yè)部門校核，確認各項精度指標都合格后再投入使用。施工過程中，及時向監(jiān)理工程師提交各項測量第三篇保證體系第一章質量保證體系xx水電站引水發(fā)電工程中，我單位在施工質量管理中成立各種質量管理機構，各種機構均由高級工程師、工程師、項目經理和大中專院校畢業(yè)的專業(yè)技術人員組成，責任制度明確，實行崗位責任制，各組織機構人員都有三年以上施工經驗，且人員穩(wěn)定，我單位施工隊伍的職工均為經過培訓上崗的職工。各特殊工種持有上崗證件。我單位為確保工程施工質量，我們從組織和制度兩方面入手。在組織方面，成立質量領導小組，明確責任，做到層層把關，對工程質量認真負責；在制度上，嚴格施行施工質量三檢制度，即：班組（材料員或我們在工程施工過程中，能夠嚴格按照上述的組織和制度保障措施執(zhí)行，各相關負責人都能夠對工程質量引起足夠重視。從原材料進場到各個施工工序，切實做到層層把關，隨時出現(xiàn)問題，隨時解決。由于施工質量保障體