厚板的電渣焊接

厚板的電渣焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝大型鋼結(jié)構(gòu)厚板的焊接（一）電渣焊原理

原理：利用電流通過液態(tài)熔渣產(chǎn)生的電阻熱加熱熔化母材與電極（填充金屬）并在冷卻滑塊作用下強(qiáng)制形成焊縫的焊接方法。熔渣還對(duì)熔池起保護(hù)和凈化作用。其原理如圖5－38所示。

電渣焊過程：電弧產(chǎn)生→焊劑熔化形成渣池→電弧熄滅、熔渣導(dǎo)電產(chǎn)生電阻熱→金屬熔化形成熔池大型鋼結(jié)構(gòu)厚板的焊接（二）電渣焊的主要特點(diǎn)

1．適合焊接厚件，生產(chǎn)率高、成本低；2．焊縫質(zhì)量好；3．以焊代鑄、代鍛；4．焊接接頭的組織粗大。5.沖擊韌性低，焊件在焊后一般要進(jìn)行正火和回火熱處理。（三）電渣焊的分類及其應(yīng)用電渣焊根據(jù)所采用電極的形式不同分為下面幾種類型：大型鋼結(jié)構(gòu)厚板的焊接

1．絲極電渣焊（如圖5－38所示）

絲極電渣焊可同時(shí)采用1～3根焊絲或更多根焊絲進(jìn)行焊接。主要用于焊接厚度40mm以上的較長(zhǎng)直縫的焊接。還可用于大型圓形焊件的環(huán)縫焊接，但需輔助裝置配合。大型鋼結(jié)構(gòu)厚板的焊接2．板極電渣焊（如圖5－39所示）板極電渣焊由于過長(zhǎng)的板極會(huì)給操作上帶來困難，因此這種方法適用大斷面且焊縫長(zhǎng)度不超過1.5m的短焊縫的焊接。大型鋼結(jié)構(gòu)厚板的焊接3．熔嘴電渣焊（如圖5－40所示）

圖5－40熔嘴電渣焊示意圖1—工件；2—熔嘴；3—導(dǎo)絲管；4—焊絲；5—強(qiáng)制形成裝置。熔嘴電渣焊根據(jù)工件厚度不同，可用一個(gè)或多個(gè)熔嘴同時(shí)焊接，同時(shí)熔嘴可以做成各種曲線或曲面形狀，主要用于大斷面及變斷面的長(zhǎng)焊縫的焊接，如大型船舶的艉柱等的焊接。目前可焊厚度已達(dá)2m，焊縫長(zhǎng)度已達(dá)10m以上。大型鋼結(jié)構(gòu)厚板的焊接4．管極電渣焊（如圖5－41所示）圖5－41管極電渣焊示意圖a)管極電渣焊b)管極斷面

1—工件；2—涂藥的管極；

3—焊絲；4—導(dǎo)電板；

5—藥皮；6－鋼管。管極電渣焊是用一根在外表面涂有藥皮的無縫鋼管充當(dāng)熔嘴，適用于厚度為20～60mm焊件的焊接，具有生產(chǎn)率高和焊縫質(zhì)量好，操作和設(shè)備較簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。大型鋼結(jié)構(gòu)厚板的焊接(三)電渣焊熱過程和冶金過程的特點(diǎn)

1、電渣焊的熱過程特點(diǎn)渣池是一個(gè)溫度較低，熱量較均勻，體積較大的熱源，t↑，大，對(duì)低碳鋼來說，ta↑，HAZ晶粒粗大，組織過熱，機(jī)械性能下降，沖擊低，近縫區(qū)，不致產(chǎn)生淬火組織和冷裂紋。對(duì)易淬火鋼，由于冷，近縫區(qū)，產(chǎn)生淬火組織和冷裂紋。2、電渣焊冶金過程的特點(diǎn)通過填充金屬滲合金，焊縫中Fm10—20%，而自動(dòng)焊中Fm是50%以上焊縫晶粒粗大且具有方向性。大型鋼結(jié)構(gòu)厚板的焊接(五)電渣焊設(shè)備電渣焊設(shè)備主要由兩個(gè)部分焊接電源和電渣焊機(jī)。電源平特性的交流變壓器BP1—3*1000型和BP1—3*3000型焊機(jī)HS—1000型，選用絲極和板極電渣焊絲(四)電渣焊焊接材料1、焊劑焊劑170焊劑360或焊劑430焊劑4312、電極材料：焊絲H08Mn2或H10Mn2或H08MnA，H09Mn2作熔嘴大型鋼結(jié)構(gòu)厚板的焊接1.為保證電渣焊過程穩(wěn)定和焊接質(zhì)量，應(yīng)使用安裝和設(shè)備調(diào)整，引弧造渣，正常焊接，焊縫收尾等五個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)連續(xù)完成，中間盡量不要停止。2.渣池深度3.焊接電流4.焊接電壓5.檢驗(yàn)超聲波檢驗(yàn)，無裂紋，未熔合等缺陷，經(jīng)取樣宏觀金相檢驗(yàn)，焊縫形狀呈橢圓形，輪廓清晰，融合良好。經(jīng)冷彎試驗(yàn)（120度）無裂紋，合格。（六）幾點(diǎn)注意事項(xiàng)大型鋼結(jié)構(gòu)