《模具概論》第3章

第3章模具的基本結(jié)構(gòu)及功能冷沖模結(jié)構(gòu)3.1塑料成形模具結(jié)構(gòu)

3.2壓鑄模及鍛模結(jié)構(gòu)3.3粉末冶金模具結(jié)構(gòu)

3.43.1冷沖模結(jié)構(gòu)1．冷沖模的結(jié)構(gòu)類型

冷沖模的結(jié)構(gòu)類型很多，一般可按下列不同特征分類。（1）按工序性質(zhì)分類，可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模等。（2）按工序組合程度分類，可分為單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模等。（3）按模具導(dǎo)向方式分類，可分為開式模、導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模等。（4）按模具專業(yè)化程度分類，可分為通用模、專用模、自動(dòng)模、組合模、簡(jiǎn)易模等。（5）按模具工作零件所用材料分類，可分為鋼質(zhì)沖模、硬質(zhì)合金沖模、鋅基合金沖模、橡膠沖模和鋼帶沖模等。（6）按模具結(jié)構(gòu)尺寸分類，可分為大型沖模和中小型沖模等。

2．冷沖模的結(jié)構(gòu)組成冷沖模的類型雖然很多，但任何一副沖裁模都是由上模和下模兩個(gè)部分組成的。上模通過模柄或上模座固定在壓力機(jī)的滑塊上，可隨滑塊作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，是沖模的活動(dòng)部分；下模通過下模座固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。圖3-1沖裁模的結(jié)構(gòu)組成1—下模座2—卸料螺釘3—導(dǎo)柱4—凸凹模固定板5—橡膠6—導(dǎo)料銷7—落料凹模8—推件塊9—凸模固定板10—導(dǎo)套11—墊板12、20—銷釘13—上模座14—模柄15—打桿16、21—螺釘17—沖孔凸模18—凸凹模19—卸料板22—擋料銷

根據(jù)各零部件在模具中所起的作用不同，一般又可將沖裁模分成以下幾個(gè)部分。（1）工作零件。直接使坯料產(chǎn)生分離或塑性變形的零件，如圖3-1中的凸模17、凹模7、凸凹模18等。工作零件是冷沖模中最重要的零件。（2）定位零件。確定坯料或工序件在沖模中正確位置的零件，如圖3-1中的擋料銷22、導(dǎo)料銷6等。（3）卸料與出件零件。這類零件是將箍在凸模上或卡在凹模內(nèi)的廢料或沖件卸下、推出或頂出，以保證沖壓工作能繼續(xù)進(jìn)行，如圖3-1中的卸料板19、卸料螺釘2、橡膠5、打桿15、推件塊8等。（4）導(dǎo)向零件。確定上、下模的相對(duì)位置并保證運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的零件，如圖3-1中的導(dǎo)柱3、導(dǎo)套10等。（5）支承與固定零件。將上述各類零件固定在上、下模上以及將上、下模連接在壓力機(jī)上的零件，如圖3-1中的固定板4與9、墊板11、上模座13、下模座1、模柄14等。這些零件是冷沖模的基礎(chǔ)零件。（6）其他零件。除上述零件以外的零件，如緊固件（主要為螺釘、銷釘）和側(cè)孔沖裁模中的滑塊、斜楔等。1．單工序模單工序模又稱簡(jiǎn)單模，是指在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)只完成一種沖壓工序的模具，如落料模、沖孔模、彎曲模、拉深模等。（1）落料模。落料模指使制件沿封閉輪廓與板料分離的沖模。根據(jù)上、下模的導(dǎo)向形式，有3種常見的落料模結(jié)構(gòu)。3.1.1沖裁模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

①無導(dǎo)向落料模（又稱敞開式落料模）。沖裁圓形制件的無導(dǎo)向落料模，如圖3-2所示，工作零件為凸模6和凹模8（凸、凹模具有鋒利的刃口，且保持較小而均勻的沖裁間隙），定位零件為擋料銷7，卸料零件為橡膠5，其余零件起聯(lián)接固定作用。圖3-2無導(dǎo)向落料模1—模柄2—上模座3—墊板4—凸模固定板5—橡膠6—凸模

7—固定擋料銷8—凹模9—凹模固定板10—下模座

②導(dǎo)板式落料模。沖制圓形零件的導(dǎo)板式落料模，如圖3-3所示，工作零件為凸模5和凹模8，定位零件是活動(dòng)擋料銷6、始用擋料銷10、導(dǎo)料板12和承料板11，導(dǎo)板7既是導(dǎo)向零件又是卸料零件。圖3-3導(dǎo)板式落料模1—模柄2—上模座3—墊板4—凸模固定板5—凸模6—活動(dòng)擋料銷7—導(dǎo)板8—凹模

9—下模座10—始用擋料銷11—承料板12—導(dǎo)料板導(dǎo)板模與無導(dǎo)向模相比，沖件精度高，模具壽命長(zhǎng)，安裝容易，卸料可靠，操作安全，但制造比較麻煩。導(dǎo)板模一般用于形狀較簡(jiǎn)單、尺寸不大、料厚大于0.3

mm的小件沖裁。③導(dǎo)柱式落料模。導(dǎo)柱式固定卸料落料模，如圖3-4所示，凸模3和凹模9是工作零件，固定擋料銷8與導(dǎo)料板（與固定卸料板1做成了一整體）是定位零件，導(dǎo)柱5、導(dǎo)套7為導(dǎo)向零件，固定卸料板1只起卸料作用。圖3-4導(dǎo)柱式固定卸料落料模1—固定卸料板2—凸模固定板3—凸模4—模柄5—導(dǎo)柱6—上模座7—導(dǎo)套

8—鉤形固定擋料銷9—凹模10—下模座該模具用固定擋料銷和導(dǎo)料板對(duì)條料定位，沖件由凸模逐次從凹?？字型葡虏⒔?jīng)壓力機(jī)工作臺(tái)孔漏入料箱。

導(dǎo)柱式彈頂落料模，如圖3-5所示，該落料模除上、下模采用了導(dǎo)柱19和導(dǎo)套20進(jìn)行導(dǎo)向以外，還采用了由卸料板11、卸料彈簧2及卸料螺釘3構(gòu)成的彈性卸料裝置和由頂件塊13、頂桿15、彈頂器（由托板16、橡膠22、螺栓17、螺母21構(gòu)成）構(gòu)成的彈性頂件裝置來卸下廢料和頂出沖件，沖件的變形小，且尺寸精度和平面度較高。圖3-5導(dǎo)柱式彈頂落料模1—上模座2—卸料彈簧3—卸料螺釘4—螺釘5—模柄6—防轉(zhuǎn)銷7—銷釘8—墊板9—凸模固定板10—落料凸模11—卸料板12—落料凹模13—頂件塊14—下模座15—頂桿16—托板17—螺栓18—固定擋料銷19—導(dǎo)柱20—導(dǎo)套21—螺母22—橡膠23—導(dǎo)料銷（2）沖孔模。沖孔模指沿封閉輪廓將廢料從坯料或工序件上分離而得到帶孔沖件的沖裁模。沖孔模的結(jié)構(gòu)與一般落料模相似，但沖孔模有自己的特點(diǎn)：沖孔大多是在工序件上進(jìn)行，為了保證沖件平整，沖孔模一般采用彈性卸料裝置（兼壓料作用）圖3-6導(dǎo)柱式?jīng)_孔模1、17—定位銷2—凸模3—凹模4、15—螺釘5—卸料板6—下模座7—導(dǎo)柱8—導(dǎo)套卸料螺釘9—橡膠10—卸料螺釘11—上模座12、18—銷釘13—模柄14—防轉(zhuǎn)銷16—固定板斜楔式側(cè)面沖孔模，如圖3-7所示，該模具是依靠固定在上模的斜楔1把壓力機(jī)滑塊的垂直運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥苿?dòng)滑塊4的水平運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)凸模5在水平方向進(jìn)行沖孔。凸模5與凹模6的對(duì)準(zhǔn)是依靠滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動(dòng)來保證的，上模回升時(shí)滑塊的復(fù)位靠橡膠的彈性恢復(fù)來完成。圖3-7斜楔式側(cè)面沖孔模1—斜楔2—座板3—彈壓板4—滑塊5—凸模6—凹模這種結(jié)構(gòu)的凸模常對(duì)稱布置，最適宜壁部對(duì)稱孔的沖裁，主要用于沖裁空心件或彎曲件等成形件上的側(cè)孔、側(cè)槽、側(cè)切口等。凸模全長(zhǎng)導(dǎo)向的小孔沖孔模，如圖3-8所示，該模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下。①采用了凸模全長(zhǎng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。②模具導(dǎo)向精度高。圖3-8全長(zhǎng)導(dǎo)向小孔沖孔模1—凹模固定板2—彈壓卸料板3—托板4—彈簧5、6—浮動(dòng)模柄7—凸模8—扇形塊9—凸模固定板

10—扇形塊固定板11—導(dǎo)柱12—導(dǎo)套13—凸?；顒?dòng)護(hù)套14—凹模短凸模多孔沖孔模，如圖3-9所示，用于沖裁孔多而尺寸小的沖裁件。該模具的主要特點(diǎn)是采用了厚墊板短凸模的結(jié)構(gòu)。由于凸模大為縮短，同時(shí)它以卸料板5為導(dǎo)向，其配合為H7/h6，而與固定板2以H8/h6間隙配合得到良好導(dǎo)向，因此大大提高了凸模的剛度。圖3-9短凸模多孔沖孔模1—導(dǎo)板2—凸模固定板3—墊板4—凸模5—卸料板6—凹模7—墊板

2．復(fù)合模復(fù)合模是指在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一個(gè)工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模。復(fù)合模是一種多工序沖模，它在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個(gè)或幾個(gè)具有雙重作用的工作零件——凸凹模

落料沖孔復(fù)合模工作部分的結(jié)構(gòu)原理圖，如圖3-10所示，凸凹模5兼起落料凸模和沖孔凹模的作用，它與落料凹模3配合完成落料工序，與沖孔凸模2配合完成沖孔工序。在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)，在沖模的同一工位上，凸凹模既完成了落料又完成了沖孔的雙重任務(wù)。圖3-10復(fù)合模結(jié)構(gòu)原理

1—推件塊2—沖孔凸模3—落料凹模4—卸料板5—凸凹模

沖裁結(jié)束后，制件卡在落料凹模內(nèi)腔由推件塊1推出，條料箍在凸凹模上由卸料板4卸下，沖孔廢料卡在凸凹模內(nèi)由沖孔凸模逐次推下。下面分別介紹落料沖孔復(fù)合模和落料拉深復(fù)合模兩種常見復(fù)合模的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理及特點(diǎn)。（1）落料沖孔復(fù)合模。落料沖孔復(fù)合模根據(jù)凸凹模在模具中的裝置位置不同，有正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模兩種。凸凹模裝在上模的稱為正裝式復(fù)合模，裝在下模的稱為倒裝式復(fù)合模。墊圈落料沖孔正裝式復(fù)合模，如圖3-11所示。工作零件為沖孔凸模7、落料凹模6和凸凹模4，定位零件為擋料銷12及導(dǎo)料板（與卸料板2作成一整體，即卸料板懸臂下部左側(cè)臺(tái)階面），卸料零件為卸料板2，推桿3起推件作用，頂桿11、頂件塊5及彈頂器10組成頂件裝置，卸料板2還兼起導(dǎo)板導(dǎo)向作用。圖3-11正裝式落料沖孔復(fù)合模1—螺釘2—卸料板兼導(dǎo)板3—推桿4—凸凹模5—頂件塊6—落料凹模7—沖孔凸模8—凸模固定板9—下模座10—彈頂器11—頂桿12—擋料銷一般只在制件的平整度要求較高、孔間距和孔邊距不大的情況下采用。

圖3-1所示為墊圈落料沖孔倒裝式復(fù)合模。該模具的凸凹模18在下模，落料凹模7和沖孔凸模17在上模，上、下模利用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。（2）落料拉深復(fù)合模。圓筒形件落料拉深復(fù)合模的典型結(jié)構(gòu)，如圖3-12所示。凸凹模10兼起落料凸模和拉深凹模的作用。圖3-12落料拉深復(fù)合模1—模柄2—打桿3—墊板4—推件塊5—導(dǎo)料板6—卸料板7—上模座8—導(dǎo)套9—凹模10—凸凹模1l—拉深凸模12—頂件塊（兼壓料板）13—導(dǎo)柱14—下模座

3．級(jí)進(jìn)模級(jí)進(jìn)模又稱連續(xù)模，是指在壓力機(jī)的一次行程中，依次在同一模具的不同工位上同時(shí)完成多道工序的沖裁模。在級(jí)進(jìn)模上，根據(jù)沖件的實(shí)際需要將各工序沿送料方向按一定順序安排在模具的各工位上，通過級(jí)進(jìn)沖壓便可獲得所需沖件。圖3-13級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)原理1—沖孔凸模2—落料凸模3—導(dǎo)正銷4—卸料板5—導(dǎo)料板6—固定擋料銷7—凹模8—始用擋料銷（1）沖裁級(jí)進(jìn)模。沖裁級(jí)進(jìn)模根據(jù)條料的送進(jìn)定位方式進(jìn)行分類，常見的結(jié)構(gòu)形式有用固定擋料銷與導(dǎo)正銷定位的級(jí)進(jìn)模和用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模兩種。用固定擋料銷和導(dǎo)正銷定位的沖孔落料級(jí)進(jìn)模，如圖3-14所示。工作零件為沖孔凸模3、落料凸模4和凹模7，定位零件為固定擋料銷8、始用擋料銷10、導(dǎo)正銷6和導(dǎo)料板（與卸料板做成了一個(gè)整體），導(dǎo)板5既是上、下模的導(dǎo)向裝置又是卸料裝置，還起到條料導(dǎo)向作用。圖3-14固定擋料銷和導(dǎo)正銷定位的沖裁級(jí)進(jìn)模1—模柄2—上模座3—沖孔凸模4—落料凸模5—導(dǎo)板兼卸料板6—導(dǎo)正銷7—凹模8—擋料銷9—下模座10—始用擋料銷用側(cè)刃定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模，如圖3-15所示。該模具設(shè)有隨凸模一起固定在凸模固定板7上的左右兩個(gè)側(cè)刃16，凹模14上開設(shè)有側(cè)刃型孔，側(cè)刃與側(cè)刃型孔配合在壓力機(jī)每次行程中可以沿條料邊緣沖下長(zhǎng)度等于進(jìn)距（條料每次送進(jìn)的距離）的料邊。圖3-15側(cè)刃定距的沖裁級(jí)進(jìn)模1—螺釘2—銷釘3—模柄4—卸料螺釘5—墊板6—上模座7—凸模固定板8、9、10—凸模1l—導(dǎo)料板

12—承料板13—卸料板14—凹模15—下模座16—側(cè)刃17—側(cè)刃擋塊（2）彎曲級(jí)進(jìn)模。彎曲級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)是在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的不同工位上同時(shí)能完成沖裁、彎曲等幾種不同的工序。圖3-16彎曲級(jí)進(jìn)模1—沖孔兼切斷凹模2—沖孔凸模3—凸凹模4—推桿5—擋塊6—彎曲凸模上?；爻虝r(shí)，卸料板卸下條料，推桿4在彈簧的作用下將卡在凸凹模內(nèi)的制件推下。

3.1.2彎曲模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)彎曲工藝所使用的模具稱為彎曲模。彎曲模的結(jié)構(gòu)整體由上、下模兩部分組成，模具中的工作零件、卸料零件、定位零件等的作用與沖裁模的零件基本相似，只是零件的形狀不同。彎曲不同形狀的彎曲件所采用的彎曲模結(jié)構(gòu)也有較大的區(qū)別。1．V形件彎曲模

V形件彎曲模的基本結(jié)構(gòu)，如圖3-17所示，凸模3裝在標(biāo)準(zhǔn)槽形模柄1上，并用兩個(gè)銷釘2固定。凹模5通過螺釘和銷釘直接固定在下模座上，頂桿6和彈簧7組成的頂件裝置工作行程起壓料作用，可防止坯料偏移，回程時(shí)又可將彎曲件從凹模內(nèi)頂出。圖3-17V形件彎曲模1—槽形模柄2—銷釘3—凸模4—定位板5—凹模6—頂桿7—彈簧彎曲時(shí)，坯料由定位板4定位，在凸、凹模作用下，一次便可將平板坯料彎曲成V形件。該模具的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具在壓力機(jī)上安裝、調(diào)整方便，制件能得到校正，因而制件的回彈小且直邊平整。

2．L形件彎曲模對(duì)于兩直邊不相等的L形彎曲件，如果采用一般的V形件彎曲模彎曲，兩直邊的長(zhǎng)度不容易保證，這時(shí)可采用L形彎曲模，如圖3-18所示。3．U形件彎曲模下出件U形彎曲模，如圖3-19所示。彎曲后零件由凸模直接從凹模推下，不需手工取出彎曲件，模具結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，且對(duì)提高生產(chǎn)率和安全生產(chǎn)有一定意義。圖3-19下出件U形彎曲模這種模具不能進(jìn)行校正彎曲，彎曲件的回彈較大

上出件U形彎曲模，如圖3-20所示，坯料用定位板4和定位銷2定位，凸模1下壓時(shí)將坯料及頂板3同時(shí)壓下，待坯料在凹模5內(nèi)成形后，凸?；厣瑥澢蟮牧慵驮趶楉斊鳎▓D中未畫出）的作用下，通過頂桿和頂板頂出，完成彎曲工作。圖3-20上出件U形彎曲模1—凸模2—定位銷3—頂板4—定位板該模具的主要特點(diǎn)是在凹模內(nèi)設(shè)置了頂件裝置，彎曲時(shí)頂板能始終壓緊坯料，因此彎曲件底部平整。同時(shí)頂板上還裝有定位銷2，可利用坯料上的孔（或工藝孔）定位，即使U形件兩直邊高度不同，也能保證彎邊高度尺寸。因有定位銷定位，定位板可不作精確定位。如果要進(jìn)行校正彎曲，頂板可接觸下模座作為凹模底來使用。彎曲角小于90°的閉角U形件彎曲模，如圖3-21所示。在凹模4內(nèi)安裝有一對(duì)可轉(zhuǎn)動(dòng)的凹模鑲件5，其缺口與彎曲件外形相適應(yīng)。圖3-21閉角U形件彎曲模1—凸模2—定位銷3—頂桿4—凹模5—凹模鑲件6—拉簧7—下模座8—彈簧座9—彈簧模具工作時(shí)，坯料在凹模4和定位銷2上定位，隨著凸模的下壓，坯料先在凹模4內(nèi)彎曲成夾角為90°的U形過渡件，當(dāng)工件底部接觸到凹模鑲件后，凹模鑲件就會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)而使工件最后成形。凸?；爻虝r(shí)帶動(dòng)凹模鑲件反轉(zhuǎn)，并在拉簧作用下保持復(fù)位狀態(tài)。同時(shí)，頂桿3配合凸模一起將彎曲件頂出凹模，最后將彎曲件由垂直于圖面方向從凸模上取下。4．多角彎曲模根據(jù)制件的高度、彎曲半徑及尺寸精度要求不同，有一次成形彎曲模和二次成形彎曲模。制件的一次成形彎曲模，凸模為階梯形，如圖3-22所示（a）普通彎曲模（b）擺塊式彎曲模圖3-22U形件一次成形彎曲模制件的二次成形彎曲模，如圖3-23所示，第一次采用圖3-23（a）的模具先彎外角，彎成U形工序件，第二次采用圖3-23（b）的模具再?gòu)潈?nèi)角，彎成制件。圖3-23制件兩次成形彎曲模1—凸模2—定位板3—凹模4—頂板5—下模座兩次彎曲復(fù)合的U形件彎曲模，如圖3-24所示，凸凹模1下行時(shí)，先與凹模2將坯料彎成U形，繼續(xù)下行時(shí)再與活動(dòng)凸模3將U形彎成所需形狀。

圖3-24兩次彎曲復(fù)合的U形件彎曲模1—凸凹模2—凹模3—活動(dòng)凸模4—頂桿5．Z形件彎曲模

Z形件一次彎曲即可成形。如圖3-25（a）所示圖3-25（b）所示的Z形件彎曲模設(shè)置了頂板1和定位銷2，能有效防止坯料的偏移。圖3-25（c）所示的Z形件彎曲模，彎曲前活動(dòng)凸模10在橡皮8的作用下與凸模4端面平齊圖3-25Z形件彎曲模1—頂板2—定位銷3—反側(cè)壓塊4—凸模5—凹模6—上模座7—壓塊8—橡皮9—凸模托板10—活動(dòng)凸模11—下模座當(dāng)頂板接觸下模座11后，橡皮8壓縮，則凸模4相對(duì)于活動(dòng)凸模10下移將坯料右端彎曲成形。當(dāng)壓塊7與上模座6相碰時(shí)，整個(gè)彎曲件得到校正。

6．圓形件彎曲模一般圓形件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的管材切斷成形，只有當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)管材的尺寸規(guī)格或材質(zhì)不能滿足要求時(shí)，才采用板料彎曲成形。用模具彎曲圓形件通常限于中小型件，大直徑圓形件可采用滾彎成形。（1）對(duì)于直徑d≤5

mm的小圓形件，一般先彎成U形，再將U形彎成圓形。

圖3-26小圓彎曲模1—凸模2—壓板3—芯棒4—坯料5—凹模6—滑塊7—側(cè)楔8—活動(dòng)凹模如果工件精度要求高，可旋轉(zhuǎn)工件連沖幾次，以獲得較好的圓度。彎曲后工件由垂直于圖面方向從芯棒上取下。

（2）對(duì)于直徑d≥20

mm的大圓形件，根據(jù)圓形件的精度和料厚等不同要求，可以采用一次成形、二次成形和三次成形方法。圖3-27大圓三次彎曲模用兩道工序彎曲大圓的方法，如圖3-28所示。先預(yù)彎成3個(gè)120°的波浪形，第二套模具彎成圓形，工件順凸模軸線方向取下。圖3-28大圓兩次彎曲模1—凸模2—凹模3—定位板帶擺動(dòng)凹模的大圓一次成形彎曲模，如圖3-29（a）所示。

圖3-29大圓一次成形彎曲模1—支撐2—凸模3—擺動(dòng)凹模4—頂板5—上模座6—芯棒7—反側(cè)壓塊8—下模座7．鉸鏈件彎曲模標(biāo)準(zhǔn)的鉸鏈或合頁都是采用專用設(shè)備生產(chǎn)的，生產(chǎn)率很高，價(jià)格便宜，只有當(dāng)選不到合適標(biāo)準(zhǔn)鉸鏈件時(shí)才用模具彎曲。圖3-30鉸鏈件彎曲工序的安排圖3-31鉸鏈件彎曲模1—斜楔2—凹模3—凸模4—彈簧3.1.3拉深模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)1．拉深模的種類

按結(jié)構(gòu)形式與使用要求的不同，可分為首次拉深模與以后各次拉深模、有壓料裝置拉深模與無壓料裝置拉深模、正裝式拉深模與倒裝式拉深模、下出件拉深模與上出件拉深模；按工序的組合程度不同，可分為單工序拉深模、復(fù)合工序拉深模與級(jí)進(jìn)工序拉深模；按使用的壓力機(jī)不同，可分為單動(dòng)壓力機(jī)上使用的拉深模與雙動(dòng)壓力機(jī)上使用的拉深模等，其中單動(dòng)壓力機(jī)上使用的拉深模應(yīng)用廣泛。2．拉深模的結(jié)構(gòu)（1）首次拉深模。

①無壓料首次拉深模。

圖3-32無壓料下出件首次拉深模1—凸模2—定位板3—凹模4—下模座圖3-33無壓料上出件首次拉深模1—打桿2—頂件塊3—頂桿4—彈頂器②有壓料首次拉深模。

圖3-34有壓料倒裝式首次拉深模1—打桿2—推件塊3—凹模4—凸模5—定位板6—壓料圈7—頂桿8—凸模固定板9—下模座凸模4為階梯式結(jié)構(gòu)，通過固定板8與下模座9相連接，這種固定方式便于保證凸模與下模座的垂直度。

（2）以后各次拉深模。以后各次拉深模是指對(duì)經(jīng)過一次或幾次拉深的空心件進(jìn)行再次拉深的拉深模。圖3-35帶彈性壓料裝置的拉深模1—下模座2—導(dǎo)柱3—限位柱4—導(dǎo)套5—推件塊6—打桿7—上模板8—模柄9—凹模固定板10—凹模11—凸模12—壓料圈13—螺釘14—凸模固定板15—墊板3.1.4冷擠壓模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)根據(jù)擠壓工序的類型，擠壓模有正擠壓模、反擠壓模、復(fù)合擠壓模等。擠壓模是由工作部分、頂件部分、卸件部分、導(dǎo)向部分、緊固部分等零部件組成的。正擠壓模，如圖3-36所示，該模具采用了導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向的通用模架，上下模座比較厚，因此模座的剛性較高。圖3-36正擠壓模1—凸模2、4—墊板3—組合凹模5—頂桿反擠壓模，如圖3-37所示，凹模由件3、4組成。這種凹模結(jié)構(gòu)能避免由于擠壓時(shí)凹模體內(nèi)產(chǎn)生過大的應(yīng)力而使凹模破裂。圖3-37反擠壓模1—凸模2—卸料板3、4—凹模有色金屬?gòu)?fù)合擠壓模，如圖3-38所示。該模具的凹模6用緊固圈8固定，上模的卸件由橡膠墊2和卸料板3完成，下模的卸件由頂桿7頂出。圖3-38復(fù)合擠壓模1—螺母2—橡膠墊3—卸料板4—拉桿5—凸模6—凹模7—頂桿8—緊固圈9—墊板

3.1.5成形模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)成形是指用各種局部變形的方法來改變坯料或工序件形狀的加工方法，包括脹形、翻孔、翻邊、縮口、校平、整形、旋壓等沖壓工序1．脹形模結(jié)構(gòu)分瓣式剛性凸模脹形模，如圖3-39所示

圖3-39分瓣式剛性凸模脹形模1—上凹模2—分瓣凸模3—錐形芯塊4—拉簧5—頂板6—頂桿7—下凹模橡膠軟凸模脹形模，如圖3-40所示

圖3-40橡膠軟凸模脹形模1—工序件2—橡膠凸模3—推件板4—凹模5—托板6—定位圈7—?dú)鈮|自行車中接頭橡膠脹形模，如圖3-41所示圖3-41自行車中接頭橡膠脹形模1、4—沖頭2—分塊凹模3—模套2．翻邊模常見的翻邊模結(jié)構(gòu)，如圖3-42所示。（a）有預(yù)制孔倒裝式翻邊模（b）有預(yù)制孔正裝式翻邊模（c）內(nèi)外形同時(shí)翻邊模圖3-42翻邊模落料、拉深、沖孔、翻孔復(fù)合模，如圖3-43所示。圖3-43落料、拉深、沖孔、翻孔復(fù)合模1、8—凸凹模2—沖孔凸模3—推件塊4—落料凹模5—頂件塊6—頂桿7—固定板9—卸料板10—墊片3．縮口模縮口模結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3-44所示。有外支承的縮口?？梢灶A(yù)防制件筒壁失穩(wěn)變形；有內(nèi)、外支承（心柱支承）的縮口模既可防止筒壁失穩(wěn)，又可避免縮口處起皺。圖3-44縮口模結(jié)構(gòu)1—斜楔2—滑塊3—凹模4—心柱5—夾緊塊3.2塑料成型模具結(jié)構(gòu)從1909年采用純粹的化學(xué)合成法生產(chǎn)塑料材料開始，塑料工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了100多年的歷史。隨著聚氯乙烯的問世，聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚與氟塑料等工程塑料陸續(xù)出現(xiàn)并迅速發(fā)展，其速度超過了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯與聚苯乙烯等通用塑料。塑料模是實(shí)現(xiàn)塑料成型生產(chǎn)的專用工具和主要工藝裝備。利用塑料?？梢猿尚透鞣N形狀和尺寸的塑料制件，如日常生活中常見的塑料茶具、塑料餐具及家用電器中的各種塑料外殼等。塑料模都可以看成由如下一些功能相似的零部件構(gòu)成。（1）成型零件。成型零件是直接與塑料接觸，并決定塑料制件形狀和尺寸精度的零件，即構(gòu)成型腔的零件，如圖3-45中所示的型芯4、凹模5等，它們是模具的主要零件。（2）澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴或模具加料腔引向型腔的一組進(jìn)料通道，包括：澆口套8及開設(shè)在分型面上的流道，如圖3-45所示。（3）導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)主要用來保證動(dòng)、定模閉合時(shí)的導(dǎo)向和定位，模具安裝時(shí)與注射機(jī)的定位以及推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向等。一般情況下，動(dòng)、定模閉合時(shí)的導(dǎo)向及定位常采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套，或在動(dòng)、定模部分設(shè)置相互吻合的內(nèi)外圓錐定位件；推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向常采用推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套。圖3-45中所示的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)為導(dǎo)柱3及定模板10上的導(dǎo)向孔等。（4）推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)是用于在開模過程中將制件及流道凝料從成型零件及流道中推出或拉出的零部件。圖3-45中所示的推出機(jī)構(gòu)由推桿2、拉料桿1、推板固定板14和推板15等組成。（5）側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)用來在開模推出制件前抽出成型制件上側(cè)孔或側(cè)凹的型芯的零部件。圖3-45中沒有設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。（6）排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)用來在成型過程中排出型腔中的空氣及塑料本身揮發(fā)出來的氣體的結(jié)構(gòu)。（7）冷卻與加熱裝置。冷卻與加熱裝置是用以滿足成型工藝對(duì)模具溫度要求的裝置。（8）支承與固定零件。支承與固定零件主要起裝配、定位和聯(lián)接的作用，如圖3-45中所示塑料模就是依靠上述各類零件的協(xié)調(diào)配合來完成塑料制件成型功能的。當(dāng)然，并不是所有的塑料模均具有以上各類零件，但成型零件、澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)和必要的支承固定零件是必不可少的。3.2.1注射模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)1．單分型面注射模具（兩板式模具）典型的塑料注射模，如圖3-45所示。該模具的定模是由定模座板9、凹模5、定模板10、定位圈7、澆口套8等零件組成；動(dòng)模由動(dòng)模板11、型芯4、導(dǎo)柱3、支承板12、動(dòng)模支架13、推桿2、拉料桿1、推桿固定板14、推板15等零件組成。圖3-45單分型面注射模具1—拉料桿2—推桿3—導(dǎo)柱4—型芯5—凹模6—冷卻通道7—定位圈8—澆口套9—定模座板10—定模板11—?jiǎng)幽０?2—支承板13—?jiǎng)幽ＶЪ?4—推桿固定板15—推板2．雙分型面注射模具（又稱三板式注射模）如圖3-46所示，它與單分型面相比，在動(dòng)模和定模之間加了一塊活動(dòng)板13。圖3-46雙分型面注射模具1—定距拉板2—彈簧3—限位釘4—導(dǎo)柱5—推件板6—?jiǎng)幽０?—支承板8—模腳9—推板10—推桿固定板11—推桿12—導(dǎo)柱13—活動(dòng)板14—定模板15—澆口套雙分型面注射模不常用于大型塑件或流動(dòng)性較差的塑料成型。3．帶活動(dòng)嵌件的注射模如圖3-47所示，當(dāng)塑件帶有側(cè)孔或螺紋孔時(shí)，無法通過分型面來取出塑件，需要在模具上設(shè)置活動(dòng)的型芯或?qū)ζ唇M合式鑲塊。合模時(shí)，推桿先在彈簧8的作用下復(fù)位，之后，由人工將活動(dòng)鑲塊插入型芯的錐面的相應(yīng)的孔中，最后，模具合模。圖3-47帶活動(dòng)嵌件的注射模具1—定模板2—導(dǎo)柱3—活動(dòng)鑲塊4—型芯5—?jiǎng)幽０?—支承板7—模腳8—彈簧9—推桿10—推桿固定板11—推板4．帶側(cè)向抽芯、側(cè)向分型的注射模具帶活動(dòng)嵌件的注射模具適用于側(cè)面有孔或凹槽的塑件的小批量生產(chǎn)，當(dāng)這類塑件的批量較大時(shí)，就應(yīng)采用側(cè)向抽芯或側(cè)向分型的注射模具。（1）斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯注射模。如圖3-48所示，塑件的側(cè)壁有一孔，這個(gè)孔由滑塊11來成型。側(cè)抽芯之后，模具的推出機(jī)構(gòu)即可將塑件脫模。圖3-48斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯注射模1—?jiǎng)幽Ｗ?—墊塊3—支承板4—型芯固定板5—擋塊6—螺母7—彈簧8—滑塊拉桿9—楔緊塊10—斜導(dǎo)柱11—側(cè)型芯滑塊12—型芯13—定位圈14—定模板15—澆口套16—?jiǎng)幽０?7—導(dǎo)柱18—拉料桿19—推桿20—推桿固定板21—推板（2）斜滑塊側(cè)向分型的注射模。如圖3-49所示，注射成型后，動(dòng)模板6隨動(dòng)模部分向下移動(dòng)，與定模板2分型，至一定距離以后，注射機(jī)的頂桿開始與推板12接觸，推桿7將斜滑塊3與塑件一起從動(dòng)模板6推出，進(jìn)行與型芯5的脫模，由于斜滑塊3與動(dòng)模板6之間有斜導(dǎo)槽圖3-49斜滑塊側(cè)向分型的注射模1—導(dǎo)柱2—定模板3—斜滑塊4—定位圈5—型芯6—?jiǎng)幽０?—推桿8—型芯固定板9—支承板10—拉料桿11—推桿固定板12—推板13—定模座板14—墊板5．自動(dòng)卸螺紋的注射模圖3-50自動(dòng)卸螺紋的注射模具1—螺紋型芯2—墊板3—支承板4—定距螺釘5—?jiǎng)幽０?—襯套7—定模板8—注射機(jī)開合絲杠6．推出機(jī)構(gòu)設(shè)置在定模的注射模注射機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)設(shè)在注射機(jī)的動(dòng)模部分。

圖3-51成型塑料衣刷的注射模1—模腳2—支承板3—成型鑲塊4—螺釘5—?jiǎng)幽０?—螺釘7—推件板8—拉板9—定模板10—定模座板11—凸模12—導(dǎo)柱7．熱澆道注射模圖3-52熱澆道注射模

1—?jiǎng)幽＝^熱板2、3—冷卻管道4—冷、熱模絕熱層5、6、9—分流道加熱器安裝孔

7、8—熱流道板10—定模絕熱板11—主流道加熱器安裝孔12—分流道鑲塊注射模模具特點(diǎn)如下:

（1）模具采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，可保證定、動(dòng)模相互位置。（2）模具采用一模多腔，一次可成型多個(gè)塑件制品。（3）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，適合批量生產(chǎn)。3.2.2壓縮模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)壓縮模是借助壓力機(jī)的加壓和對(duì)模具的加熱，使直接放入模具型腔內(nèi)的塑料熔融并固化而成型出所需制件的模具。壓縮模主要用來成型熱固性塑料制件。典型的壓縮模具結(jié)構(gòu)，如圖3-53所示。它大體可分為固定在壓力機(jī)上滑塊的上模部分和固定在壓力機(jī)下工作臺(tái)的下模部分組成。壓縮模主要由6部分組成。（1）型腔。型腔是直接成型塑件的模具部位，與加料腔一起起到盛料的作用。如圖3-53中所示的模具型腔由上凸模8、下凹模3、加料腔（凹模）4等組成。（2）加料腔。由于壓塑粉的體積較大，加料腔應(yīng)比型腔深一些，供加料用。圖3-53固定式壓注模1—上模座板2—螺釘3—凹模4—加料腔5、10—加熱板6—導(dǎo)柱7—型芯8—凸模9—導(dǎo)套11—推桿12—支承釘13—墊塊14—推板導(dǎo)柱15—推板導(dǎo)套16—下模座板17—推板18—壓機(jī)頂桿19—推桿固定板20—側(cè)型芯21—凹模固定板22—承壓塊（3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是由4個(gè)導(dǎo)柱6和導(dǎo)套9組成，如圖3-53所示，是為了保證合模的準(zhǔn)確性；有些是為了保證推出機(jī)構(gòu)的上下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，下模座板上設(shè)有二根導(dǎo)柱，在推板上帶有導(dǎo)向套組成推板的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，如圖3-53所示。（4）側(cè)向抽芯與分型。成型具有側(cè)向凸凹或孔的結(jié)構(gòu)時(shí)，模具應(yīng)設(shè)置各種側(cè)向抽芯與分型機(jī)構(gòu)，如圖3-53所示，側(cè)型芯20。（5）推出機(jī)構(gòu)。壓縮模必須設(shè)計(jì)塑件推出機(jī)構(gòu)，如圖3-53所示，推出機(jī)構(gòu)由推板17、推桿固定板19、推桿11等零件組成。（6）加熱系統(tǒng)。熱固性塑料壓縮成型靠模具加熱。模具的加熱形式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，以電加熱為常見，如圖3-53所示，加熱板5、10中開設(shè)的圓孔是供插入電熱棒來加熱模具。3.2.3壓注模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)壓注模按模具在壓力機(jī)上的固定形式分為：移動(dòng)式壓注模具和固定式壓注模具；按模具加料腔的形式分類：溢式壓注模、不溢式壓注模和半溢式壓注模；按分型面的形式分類：水平分型面壓注模和垂直分型面壓注模。1．移動(dòng)式壓注模具移動(dòng)式壓注模具，如圖3-54所示圖3-54移動(dòng)式壓注模1—上模板2—柱塞3—加料室4—澆口板5—導(dǎo)柱6—型芯7—凹模8—型芯固定板

2．固定式壓注模具圖3-55固定式壓注模1—上模座2—壓柱3—加料腔4—澆口套5—型芯6—型腔7—推桿8—墊塊9—推板10—下模座11—復(fù)位桿12—拉桿13—墊板14—拉鉤15—固定板16—上摸板17—定距桿18—加熱器安裝孔3.3壓鑄模與鍛模結(jié)構(gòu)合金壓鑄又稱壓力鑄造。它是將固態(tài)金屬加熱熔化成液態(tài)后放入壓鑄機(jī)加料室內(nèi)，用壓鑄機(jī)活塞加壓促使液態(tài)金屬經(jīng)澆注系統(tǒng)壓入模具型腔內(nèi)，待液體在型腔內(nèi)冷卻后，便把型腔的輪廓復(fù)制出來從而形成制品。合金壓鑄使用的模具，稱為壓鑄模。3.3.1壓鑄模組成壓鑄模主要由8個(gè)部分組成。（1）成形工作零件。成形工作零件由鑲塊、型芯、嵌件組成，裝在動(dòng)、定模上。模具在合模后，構(gòu)成鑄件的成形空腔，通常稱為型腔，是決定鑄件幾何形狀和尺寸公差等級(jí)的工作零件。（2）澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)是溝通模具型腔與壓鑄機(jī)壓射室的部分，即熔融金屬進(jìn)入型腔的通道，包括：直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道。該系統(tǒng)在動(dòng)模和定模合攏后形成，對(duì)充填和壓鑄工藝規(guī)定十分重要。（3）排溢系統(tǒng)。排溢系統(tǒng)是溢流以及排除壓室、澆道和型腔中氣體的溝槽。該系統(tǒng)一般包括排氣道和溢流槽，而溢流槽又是儲(chǔ)存冷金屬和涂料余燼的處所，一般設(shè)在模具的成形鑲塊上。（4）抽芯機(jī)構(gòu)。鑄件在取出時(shí)受型芯或型腔的阻礙，必須把這些型芯或型腔做成活動(dòng)的，并在鑄件取出前將這些活動(dòng)的型芯或型腔活塊抽出后，才能順利取出鑄件。帶動(dòng)這些活動(dòng)型芯或型腔活塊抽出與復(fù)位的機(jī)構(gòu)稱為抽芯機(jī)構(gòu)。（5）推出復(fù)位機(jī)構(gòu)。推出復(fù)位機(jī)構(gòu)是將鑄件從模具中推出的機(jī)構(gòu)。它由推出元件（推管、推桿、推板）、復(fù)位桿、推桿固定板、導(dǎo)向零件等組成，在開、合模的過程中完成推出和復(fù)位動(dòng)作。（6）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是引導(dǎo)定模和動(dòng)模在開模與合模時(shí)可靠地按照一定方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向部分，一般由導(dǎo)套、導(dǎo)柱組成。（7）支撐與固定零件。支撐與固定零件包括各種套板、座板、支撐板和墊塊等構(gòu)架零件，其作用是將模具各部分按一定的規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能夠安裝到壓鑄機(jī)上。（8）加熱與冷卻系統(tǒng)。由于壓鑄件的形狀、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量上的需要，在模具上常設(shè)有冷卻和加熱裝置。3.3.2壓鑄模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)如圖3-56所示，模具由導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，定模、動(dòng)模分別嵌鑲在定模套、及動(dòng)模套內(nèi)。卸料部分由反頂桿、頂件桿、推桿墊板及推桿支持板等構(gòu)成，起開模、推出塑件制品作用。圖3-56壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)1—限位塊2—螺釘3—彈簧4—螺栓5—螺母6—斜銷7—滑塊8—楔緊塊9—定模套板10—銷11—活動(dòng)型芯12、15—?jiǎng)幽ｈ倝K13—定模鑲塊14—型芯16、28—螺釘17—定板模座18—澆口套19—導(dǎo)柱20—?jiǎng)幽Ｌ装?1—導(dǎo)套22—澆道鑲塊23—螺釘24、26、29—推桿25—支承板27—限位釘30—復(fù)位桿31—推板導(dǎo)套32—推板導(dǎo)柱33—推柱34—推板固定板35—墊板36—活動(dòng)模座3.3.3鍛模組成在鍛壓生產(chǎn)中，將金屬毛坯加熱到一定溫度后，放在模膛內(nèi)，利用鍛錘壓力使其發(fā)生塑性變形，充滿模膛后形成與模膛相仿的制品零件，這種專用工具稱為鍛模。鍛模是鍛壓生產(chǎn)中的主要工具，是機(jī)械制造中制造毛坯或零件不可缺少的專用工裝之一。3.3.4鍛模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)錘上鍛模的結(jié)構(gòu)分為胎模結(jié)構(gòu)和錘鍛模結(jié)構(gòu)兩部分。

1．胎模結(jié)構(gòu)（1）漏模。漏模是最簡(jiǎn)單的胎模，如圖3-57所示，模具由沖頭、凹模及定位、導(dǎo)向裝置構(gòu)成，通常漏模是中間帶孔的圓盤胎模。漏模的中段要車出鉗槽以便夾持。漏模主要用于旋轉(zhuǎn)體工件的局部鐓粗、制坯、鐓粗成形、錘子切飛邊和沖連孔等工序。（2）摔模。如圖3-58所示，摔模由上模和下模組成。摔模的上模和下模模膛形狀基本一致，對(duì)兩端貫通的摔模來說，兩端都要設(shè)計(jì)出圓角，以免摔傷鍛件并有利于脫模。對(duì)于一端封閉的摔模更要注意設(shè)計(jì)圓角。圖3-57漏模的基本結(jié)構(gòu)1—上沖2—鍛件3—凹模4—飛邊圖3-58摔模1—上模2—下模（3）扣模。如圖3-59所示，扣模由上、下扣或僅有下扣（上扣為錘砧）構(gòu)成。操作時(shí)，鍛件在扣模中不翻轉(zhuǎn)?？勰Ｗ冃瘟啃　⑸a(chǎn)率低。主要用于桿叉類鍛件的生產(chǎn)。（4）彎模。如圖3-60所示，模具由上模和下模組成。主要用于彎桿類鍛件的生產(chǎn)。圖3-59扣模1—上扣2—下扣

圖3-60彎模1—上模2—鍛件3—下模

（5）墊模。如圖3-61所示，墊模只有下模沒有上模（上模為上錘砧）。鍛造時(shí)，上錘不斷抬起，金屬冷卻較慢，生產(chǎn)效率較高。主要用于圓軸、圓盤及法蘭盤鍛件的生產(chǎn)。（6）套模。如圖3-62所示，模具由模套、模沖、模墊組成。模沖進(jìn)入模套形成封閉空間，是一種無飛邊閉式模。主要用于圓軸、圓盤類鍛件的生產(chǎn)。圖3-61墊模1—上砧2—鍛件3—墊模

圖3-62套模1—模沖2—模套3—鍛件4—模墊（7）合模。如圖3-63所示，模具由上、下模及導(dǎo)向裝置構(gòu)成。鍛造終了，在分模面上形成橫向飛邊，是有飛邊的開式模。模具通用性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)率高。多用于桿叉類零件鍛造。圖3-63合模1—上模2—導(dǎo)銷3—鍛件4—下模

2．錘鍛模結(jié)構(gòu)圖3-64整體式鍛模1—導(dǎo)軌2—錘頭3—上模4—鍛件5—下模6—楔塊7—模座8—鍵3.4粉末冶金模具結(jié)構(gòu)粉末成型方法很多，因此粉末冶金模具的種類也多種多樣，有壓模、精整模、復(fù)壓模、鍛模、擠壓模、熱壓模、等靜壓模、粉漿澆注模、松裝燒結(jié)模等。3.4.1粉末冶金模具組成粉末冶金模通常由上模沖、下模沖、芯棒和陰模等構(gòu)成。3.4.2粉末冶金模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

1．壓制模實(shí)體類壓坯的單向手動(dòng)式成形模，如圖3-65所示，該模結(jié)構(gòu)的基本零件是陰模4和上、下模沖6、7。模套5與陰模為過盈配合，其作用是給陰模施加預(yù)壓應(yīng)力，以提高模具的承載能力。它適用于壓制截面較小的零件。3.4.2粉末冶金模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)圖3-65實(shí)體類壓坯單向壓制手動(dòng)成形模1—壓墊2—裝粉斗3—限位塊4—陰模5—模套6—上模沖7—下模沖8—脫模座實(shí)體類壓坯浮動(dòng)式成形模，如圖3-66所示。陰模8固定在浮動(dòng)的陰模板7上，由彈簧托起，限位螺釘3限位。需要改變裝粉高度時(shí)，可更換不同高度的調(diào)節(jié)墊圈4來實(shí)現(xiàn)。壓制時(shí)，陰模壁在摩擦力作用下，克服彈簧力向下浮動(dòng)。圖3-66實(shí)體類壓坯浮動(dòng)壓制成形1—脫模座2—上模沖3—限位螺釘4—調(diào)節(jié)墊圈5—導(dǎo)柱6—導(dǎo)套7—陰模板8—陰模9—下模沖10—限位套11—下模板2．精整模通過式精整手動(dòng)模，如圖3-67所示。這種結(jié)構(gòu)精整外徑時(shí)，上模沖1有導(dǎo)向，不致?lián)p壞壓件的同軸度。另外，將穿芯棒9和脫芯棒兩合并，以提高效率。它適用于精整較長(zhǎng)的燒結(jié)工件。圖3-67手動(dòng)通過式精整模1—上模沖2—導(dǎo)套3—模套4—陰模5—壓墊6—模座7、10—定位套8—脫模座9—芯棒11—頂桿軸套拉桿式半自動(dòng)通過式精整模，如圖3-68所示。陰模5固定在模柄15上，芯棒14固定在模座底板13上。上下模沖只起頂脫作用，即成為脫模頂套3和托盤6。精整時(shí)，工件放在芯棒上定位，靠陰模精整余量將工件壓入芯棒，托盤隨壓機(jī)沖頭和拉桿下行，落到壓蓋10后，陰模繼續(xù)下行，完成了徑向精整。圖3-68軸套拉桿式半自動(dòng)通過式精整模具1—拉桿2—限位套3—頂套4—模套5—陰模6—托盤7、16—頂桿8—模座9—模板10—壓蓋11—墊塊12—橫梁13—底板14—芯棒15—模柄脫模時(shí)，工件被陰模帶上，當(dāng)頂桿16被橫梁擋住后，頂套將工件脫出陰模，或工件留在芯棒上，拉桿1上行時(shí)頂動(dòng)頂桿7和托盤，將壓件脫出芯棒。該結(jié)構(gòu)要求工件外徑精整余量大于內(nèi)徑的精整余量，即適用于外箍?jī)?nèi)的精整方式。該結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，送料時(shí)工件有定位，但不便于自動(dòng)送料。3.5其他模具結(jié)構(gòu)3.5.1擠出成形模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

1．?dāng)D出成形模具組成擠出模也稱擠出頭，簡(jiǎn)稱機(jī)頭。擠出成形模具主要由兩部分組成，即機(jī)頭和定形裝置（定形套）。以管材擠出成形模具為例，如圖3-69所示。圖3-69管材擠出成形模具

1—管道2—定徑套3—口模4—芯棒5—調(diào)節(jié)螺釘6—分流器7—分流器支架

8—機(jī)頭體9—過濾板10—電加熱圈（加熱器）

（1）機(jī)頭：機(jī)頭是擠出塑料制件成形的主要部件，它使來自擠出機(jī)的熔融塑料由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)一步塑化，產(chǎn)生必要的成形壓力，保證塑件密實(shí)，從而獲得截面形狀相似的連續(xù)型材。機(jī)頭主要由口模和芯模、過濾網(wǎng)和過濾板、分流器和分流器支架、機(jī)頭體、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和調(diào)節(jié)螺釘幾個(gè)部分組成，如圖3-69所示。（2）定形裝置：從機(jī)頭中擠出的塑料制件雖然具備了既定的形狀，可是因?yàn)橹萍囟缺容^高，由于自重而會(huì)發(fā)生變形，因此需要用定徑套2對(duì)其進(jìn)行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表面質(zhì)量?準(zhǔn)確的尺寸和幾何形狀?

2．?dāng)D出成形模具特點(diǎn)擠出成形模具具有成本低、效率高、制件致密性好的特點(diǎn)。

3．?dāng)D出模(機(jī)頭)分類（1）按擠出成形制件的截面形狀分類，通常擠出成形制件有管材、棒材、板材、片材、網(wǎng)材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、電線電纜等，所用機(jī)頭分別稱為管機(jī)頭、棒機(jī)頭等。（2）按制件的出口方向分類，根據(jù)制件從機(jī)頭的擠出方向不同，可分為直通機(jī)頭（亦稱直向機(jī)頭）和角式機(jī)頭（亦稱橫向機(jī)頭）。（3）按機(jī)頭內(nèi)壓力大小分類，可分為低壓機(jī)頭（料流壓力小于4MPa），中壓機(jī)頭（料流壓力小于4～10MPa），高壓機(jī)頭（料流壓力大于10MPa）。3.5.2中空吹塑成形模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)塑料的中空吹塑成形是指用壓縮空氣吹成中空容器和用真空吸成殼體容器。吹塑中空容器主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具類塑件。吸塑中空容器主要用于制造薄壁塑料包裝用品、杯、碗等一次性使用的容器。各種中空吹塑成形制件，如圖3-70所示。圖3-70各種中空吹塑成形制件

1．吹塑成形模具組成無論采用何種成形方法，吹塑成形模具都是由兩個(gè)半模組成。通常情況下，模具的每個(gè)半模都由口部、體部和底部組成，各部分均設(shè)有單獨(dú)的冷卻水通路。（1）口部。（2）體部。（3）底部。

2．吹塑成形模具的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)吹塑成形模具按型腔不同可分為組合式和鑲嵌式兩類。（1）組合式：組合式吹塑成形模由左右瓶口板、左右瓶體板及左右瓶底板組合而成。如圖3-71所示。圖3-71組合式吹塑成形模具

（2）鑲嵌式：鑲嵌式模具的主體由一塊金屬加工而成，其口部和底部分別嵌入成形鑲件，鑲件可采用壓入或螺釘緊固。在圖3-72所示結(jié)構(gòu)中，在模體板2內(nèi)分別嵌入瓶口鑲件1和瓶底鑲件5，模具采用直通水冷卻的方式，左、右模體的定位由導(dǎo)柱4保證。圖3-72壓入鑲嵌式吹塑成形模具

1—瓶口鑲件2—模體板3—螺釘4—導(dǎo)柱

5—瓶底鑲件6—水堵

在圖3-73所示結(jié)構(gòu)中，在模體板5內(nèi)分別嵌入瓶口鑲件1、螺紋鑲件2、瓶底鑲件8和蓋板9，模具采用水槽冷卻的方式，由底座6封閉水路，左、右模體的定位由導(dǎo)柱3保證。圖3-73螺釘緊固式吹塑成形模具

1—瓶口鑲件2—螺紋鑲件3—導(dǎo)柱4—研合面

5—模體板6—座板7—水道8—瓶底鑲件9—蓋板

3.5.3橡膠模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)橡膠模具是將天然橡膠或合成橡膠制成橡膠成型件的模具。橡膠模具又稱為橡膠壓模或橡膠硫化模。用于壓制橡膠產(chǎn)品的金屬模型。一般用鋼材按圖紙要求經(jīng)機(jī)械加工而制得，并經(jīng)熱處理提高其硬度及耐磨性。模具型腔與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相同，型腔尺寸必須考慮不同橡膠的收縮率，在產(chǎn)品尺寸基礎(chǔ)上進(jìn)行放大或縮小，方可得到合適的產(chǎn)品尺寸。橡膠模制件通常指膠粒在其模具型腔中成形并硫化所得到的制件。橡膠模制件是橡膠制件中品種最多、應(yīng)用最廣的一類特殊制品，如圖3-74所示。圖3-74橡膠模制件橡膠模具根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和制品生產(chǎn)工藝的不同分為：壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些生產(chǎn)特種橡膠制品的特種橡膠模具，如充氣模具、浸膠模具等。（1）壓制成形模具，又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經(jīng)加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機(jī)中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型，如圖3-75所示。圖3-75壓制成形模具

（2）壓鑄成形模具，又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡(jiǎn)單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔中硫化定型，如圖3-76所示。圖3-76壓鑄成形模具（中小規(guī)格）

1—柱塞2—上模3、4—中模5—下模6—上模套7—下模套8—定位銷9—側(cè)孔芯10—型芯11—卡環(huán)

（3）注射成型模具是將預(yù)加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統(tǒng)注入模具中定型硫化，如圖3-77所示。圖3-77注射成形模具

1—定位環(huán)2—定模背板3—頂模板4—?jiǎng)幽０?—?jiǎng)幽１嘲?—墊板

7—?jiǎng)幽ｈ倝K8—定模鑲塊9—合模導(dǎo)向

（4）擠出成型模具：通過機(jī)頭的成型模具制成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達(dá)到初步造型的目的，而后經(jīng)過冷卻定型輸送到硫化罐內(nèi)進(jìn)行硫化或用作壓模法所需要的預(yù)成型半成品膠料，如圖3-78所示。圖3-78擠出成形模具

1—管道2—定徑管3—口模4—芯棒5—調(diào)節(jié)螺釘6—分流器

7—分流器支架8—機(jī)頭體9—過濾板10、11—電加熱器（加熱器）

3.5.4玻璃模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

玻璃模具是玻璃成形中不可缺少的裝備，玻璃生產(chǎn)的質(zhì)量與產(chǎn)量都和模具直接有關(guān)。由于玻璃成形模具與高溫粘滯玻璃相接觸，因此玻璃模具的表面質(zhì)量與玻璃制品的表面質(zhì)量直接相關(guān)。良好的熱導(dǎo)性是模具材料快速去除玻璃液熱量的關(guān)鍵因素；高溫下良好的耐氧化性和耐冷熱疲勞、耐磨性是延長(zhǎng)模具使用壽命，提高生產(chǎn)率，降低成本的前提。玻璃模具材料以各類鑄鐵為主，其次為耐熱鋼。采用玻璃模具制成的玻璃制件，如圖3-79所示。圖3-79玻璃制件1．玻璃模具的分類玻璃制件成形方法很多，模具種類也能很多。按成形方法可分為壓膜、壓—吹模具和吹—吹模具，按成形階段可分為初形模和成形模；按生產(chǎn)方式可分為人工用模、半自動(dòng)用模和自動(dòng)成形機(jī)用模。2．玻璃模具結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)（1）人工吹制玻璃模具：其制件一般形狀簡(jiǎn)單，對(duì)尺寸和形狀精度無特殊要求。制成橢圓形狀料泡，放入開啟的模具內(nèi)，然后人工關(guān)閉模具，待料泡伸長(zhǎng)觸及模底時(shí)，再次向料泡吹氣，直至得到最終形狀，然后用冷割或敲擊的方法使制件與吹管分離。（2）半自動(dòng)生產(chǎn)用壓模：半自動(dòng)生產(chǎn)、半自動(dòng)生產(chǎn)用壓模一般由兩部分（俗稱兩瓣模）或三部分、甚至四部分組成，各部分制件也可用鉸鏈連接。壓?？山柚斯ら_啟和閉合。玻璃模具和其生產(chǎn)的模具玻璃制件，如圖3-80所示。圖3-80玻璃模具和制件

3.5.5陶瓷模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)陶瓷是陶器和瓷器的總稱。除普通陶瓷，還有一些新品種陶瓷包括氧化陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷、電子陶瓷和金屬陶瓷等高溫結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷，它們統(tǒng)稱為特種陶瓷或精密陶瓷、新型陶瓷，如圖3-81所示。圖3-81陶瓷1．陶瓷模具的分類陶瓷成形模具的形式多樣，按照模具材料的不同，可分為石膏模具、無機(jī)材料多孔模具、金屬模具和有機(jī)彈性模具等；按照用途的不同，可分為注漿模具、旋壓和滾壓模具、擠出模具、塑壓模具、干壓模具和等靜壓模具等。其中石膏模具應(yīng)用最為廣泛。2．陶瓷模具結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)（1）注漿模具：注漿模具是將制備好的坯料泥漿注入多孔性模型內(nèi)，在貼近模壁的一側(cè)，泥漿被模具吸水而形成均勻的泥層。泥層隨時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸加厚，當(dāng)達(dá)到所需厚度時(shí)，將多余的泥漿傾出，該泥層繼續(xù)脫水收縮而與模型脫離并取出，成為毛坯。采用空心注漿法和實(shí)心注漿法的單面注漿無機(jī)材料多孔模具，如圖3-82所示。圖3-82注漿模具（2）旋壓和滾壓模具。①旋壓成形是利用作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的石膏模與只能上下運(yùn)動(dòng)的樣板刀來實(shí)現(xiàn)的，是陶瓷的常用成形方法之一。適用于加工盤、碗、杯和碟等圓形制品。模型內(nèi)壁和樣板刀之間所構(gòu)成的空隙被泥料逐漸填滿而旋制成坯體，如圖3-83（a）所示。旋壓成形的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，可以旋制深凹制品；缺點(diǎn)是旋壓質(zhì)量較差，手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大。

1—旋坯機(jī)2—石膏模具1—主軸2—石膏模具

3—泥料4—樣板刀3—滾壓頭4—坯件5—容器坯件