沈陽機(jī)場(chǎng)航站樓擴(kuò)建工程安裝施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-4"第1卷工程概況2第2卷施工組織6第3卷施工進(jìn)度計(jì)劃8第4卷主要施工方法9第5卷施工技術(shù)組織措施62第6卷現(xiàn)代化管理方法和新技術(shù)應(yīng)用70第7卷施工總平面規(guī)劃72第8卷交工資料編制73工程概況第一節(jié)工程簡(jiǎn)述為了滿足日益擴(kuò)大的國(guó)際交往和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，沈陽某國(guó)際機(jī)場(chǎng)在其西側(cè)進(jìn)行大規(guī)模的擴(kuò)建，擴(kuò)建工程由遼寧省、沈陽市與東北民航管理局共同投資,建設(shè)單位為沈陽某國(guó)際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程指揮部,監(jiān)理單位為北京塞瑞斯監(jiān)理公司.其中新建的航站樓是機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程的核心建筑，該樓造型新穎、宏偉壯觀。該航站樓由德國(guó)和中國(guó)民航設(shè)計(jì)院共同設(shè)計(jì)，建筑面積為6.32萬平方米，分為A、B、C、D四個(gè)區(qū)域及高架橋，主體結(jié)構(gòu)為二層，局部配置地下室，局部配置夾層，建筑總高37米。第二節(jié)工程內(nèi)容新建航站樓機(jī)電安裝工程主要有采暖、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、、消防系統(tǒng)、供配電與照明系統(tǒng)等。采暖、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝內(nèi)容主要包括中央制冷裝置、冷凍水管道系統(tǒng)、冷卻水管道系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)、舒適性空調(diào)系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)等。給排水系統(tǒng)安裝內(nèi)容主要包括生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。其中有各類水泵17臺(tái)、大便器191套、掛式小便器117套、洗臉盆164套、淋浴器4套、電開水器8臺(tái)、洗滌盆24臺(tái)、熱交換器1臺(tái)、電子水處理儀2臺(tái)、閉式隔膜膨脹水箱1臺(tái)、立式儲(chǔ)水罐1臺(tái)、各類管道延長(zhǎng)米約8千米、各類閥件約860件。消防系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括室內(nèi)消防給水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)自動(dòng)噴淋給水系統(tǒng)、CO全淹沒滅火系統(tǒng)、防火卷簾裝置等。其中各類水泵10臺(tái)、氣壓罐2臺(tái)、消防水泵接合器8套、濕式報(bào)警閥組12套，二氧化碳?xì)馄?1個(gè)、氮?dú)鈫?dòng)瓶6個(gè)、各式噴頭1萬余個(gè)、管線約4.2萬米。供配電與照明系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括變配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)和照明系統(tǒng)等。其中有3個(gè)變電所、1個(gè)發(fā)電機(jī)房、6個(gè)配電間，主要工程量有變壓器6臺(tái)、柴油發(fā)電機(jī)組1臺(tái)、UPS不間斷電源1個(gè)、高低壓配電柜95臺(tái)、各類配電箱141臺(tái)、各類燈具約6000個(gè)、各類插座約1200個(gè)、電纜橋架約4800米、線槽約1500米、電線電纜約27萬米。此外，還有廚房、餐廳等部分設(shè)備的安裝。第三節(jié)工程特點(diǎn)一、施工技術(shù)、工程質(zhì)量要求高沈陽某國(guó)際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程是沈陽市重點(diǎn)工程，其航站樓作為沈陽市的一個(gè)窗口，必須建設(shè)成為國(guó)家一流建筑。航站樓內(nèi)部設(shè)施完備，技術(shù)先進(jìn)，裝修水準(zhǔn)高。機(jī)電安裝工程必須采用先進(jìn)的施工技術(shù)，高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，才能保證設(shè)施的可靠性、安全性及建筑、安裝、裝飾三者的整體美觀與協(xié)調(diào)。二、安裝工程與土建、裝飾工程施工交叉作業(yè)量大、時(shí)間長(zhǎng),施工協(xié)調(diào)工作量大安裝工程前期與土建工程交叉作業(yè)多,該工程電氣管線多而繁雜，分布在樓面墻體及吊頂天棚內(nèi)，大量預(yù)埋工作必須配合土建主體施工，設(shè)于吊頂內(nèi)的穿線管敷設(shè)、箱盒安裝必須緊密配合二次裝修工作進(jìn)行。后期主要與裝飾工程交叉作業(yè)多,消防噴灑頭與風(fēng)口的水平標(biāo)高與裝飾吊頂配合要求高，要達(dá)到整體美觀一致.整個(gè)大樓內(nèi)各類系統(tǒng)多、管線工程量大、線路交錯(cuò)復(fù)雜，安裝各專業(yè)只有緊密配合、綜合協(xié)調(diào)、分清先后施工順序，才能有條不紊地進(jìn)行安裝各專業(yè)的施工。三、設(shè)備自動(dòng)化程度高該工程設(shè)備大多為高科技產(chǎn)品、技術(shù)先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、安裝調(diào)試難度大。四、施工工期短該工程從1999年7月1日機(jī)電安裝進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)到2000年6月30日試運(yùn)營(yíng)，安裝工期只有12個(gè)月，針對(duì)龐大的機(jī)電安裝工程量，只有采取有力的搶工措施，合理安排人力物力，精心組織施工，才能保證工程的總工期第四節(jié)施工重點(diǎn)與技術(shù)關(guān)鍵本工程安裝量大，工藝復(fù)雜，施工時(shí)必須抓住重點(diǎn)，特別要注意以下幾個(gè)方面：一、要做好各類管線的預(yù)留預(yù)埋工作。在預(yù)埋工作進(jìn)行之前，要繪制預(yù)埋綜合圖，避免在支吊架安裝膨脹螺栓時(shí)，把預(yù)埋管子打穿；同時(shí)預(yù)埋工作完成后，要有清晰完整的驗(yàn)收記錄。二、通風(fēng)空調(diào)施工時(shí)要注意機(jī)房、冷凍站及豎井等重點(diǎn)部位的施工，冬季管道試壓后要及時(shí)將水放凈，避免管道凍裂。三、閥門、管件等在施工前要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保無泄漏、無次品。四、強(qiáng)電系統(tǒng)要重視豎井大截面電纜的展放，避免出現(xiàn)安全事故。五、作好防雷接地工作。航站樓為一級(jí)防雷建筑，必須嚴(yán)格滿足接地電阻等技術(shù)指標(biāo)的要求。六、航站樓內(nèi)電線電纜數(shù)量大、接頭多，必須作好每一個(gè)接頭，以防止安全事故及照明線路的斷電事故。七、噴灑頭施工質(zhì)量要求高，要和裝修緊密配合，做到美觀、整齊。同時(shí)消防系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，要認(rèn)真做好調(diào)試的配合工作。八、CO2全淹沒滅火系統(tǒng)集流管的焊接質(zhì)量要求高，焊接后要對(duì)集流管進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。九、在管道連接中尤其注意螺紋連接，要作好管道的套絲工作及連接后的防腐處理工作。十、在航站樓的結(jié)構(gòu)施工中，B區(qū)地上主結(jié)構(gòu)梁采取了超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力的施工技術(shù)，在以后的機(jī)電安裝施工中不能隨意在土建的構(gòu)筑物上打洞，這就要求配合土建預(yù)留預(yù)埋管的位置要準(zhǔn)確，同時(shí)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)輸不能隨意用土建的梁作受力點(diǎn)。十一、要做好同一平面內(nèi)各專業(yè)之間綜合施工圖的會(huì)審工作，以便協(xié)調(diào)管道、線槽等的走向、標(biāo)高位置，同時(shí)利用剖面圖解決交叉碰撞的矛盾。第五節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：一、工期目標(biāo)：29個(gè)月；二、質(zhì)量目標(biāo)：1、單位工程一次交驗(yàn)合格率為100%；2、分部工程優(yōu)良率為100%；分項(xiàng)工程優(yōu)良率為90%；3、單位工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為魯班獎(jiǎng)工程；三、安全目標(biāo)：1、杜絕重傷死亡事故；2、輕傷事故率控制在0.2%以內(nèi)；四、降低工程成本率：3.5%；五、技術(shù)進(jìn)步率:1.8%。施工組織第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置沈陽某國(guó)際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程航站樓機(jī)電安裝在施工過程中除了自始自終要和土建、裝飾配合外，各專業(yè)之間的交叉配合及施工部署尤為重要，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和要求，我們擬組織具有機(jī)場(chǎng)建設(shè)施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員組成“機(jī)電安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，該經(jīng)理部以業(yè)主方和總包管理方指定的陳漸同志為項(xiàng)目經(jīng)理，劉成吉為項(xiàng)目總工程師，欒嘯民為項(xiàng)目副總工程師,經(jīng)理部下設(shè)五個(gè)職能部門，分別負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量安全、生產(chǎn)調(diào)度、物資供應(yīng)及經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)等方面工作。經(jīng)理部將按照我公司“ISO9002質(zhì)量體系程序文件”的要求對(duì)航站樓機(jī)電安裝工程實(shí)施管理，同時(shí)以中建總公司為強(qiáng)大后盾，積極作好人員的調(diào)配、后期服務(wù)及各項(xiàng)保證工作。根據(jù)總承包框架圖，設(shè)置某國(guó)際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程航站樓機(jī)電安裝工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，見附錄四。項(xiàng)目主要人員履歷表見附錄五。第二節(jié)施工力量布署為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，我們將選擇具有機(jī)場(chǎng)及五星級(jí)賓館機(jī)電安裝豐富經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，按照不同專業(yè)組成八個(gè)施工隊(duì)和一個(gè)綜合計(jì)量檢測(cè)中心進(jìn)行航站樓的機(jī)電安裝工作，具體為：采暖安裝隊(duì)：主要負(fù)責(zé)航站樓采暖系統(tǒng)的安裝工作。通風(fēng)安裝一隊(duì)：主要負(fù)責(zé)航站樓地上空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作。通風(fēng)安裝二隊(duì)：主要負(fù)責(zé)航站樓地下室及空調(diào)機(jī)房的安裝工作。空調(diào)水安裝隊(duì)：主要負(fù)責(zé)航站樓空調(diào)水系統(tǒng)的安裝工作。給排水安裝隊(duì)：主要負(fù)責(zé)航站樓給排水系統(tǒng)的安裝工作。消防安裝隊(duì)：主要負(fù)責(zé)航站樓消防系統(tǒng)的安裝工作。電氣安裝隊(duì)：主要負(fù)責(zé)航站樓樓的供配電與照明系統(tǒng)的安裝工作。保溫施工隊(duì)：負(fù)責(zé)航站樓所有管道、設(shè)備的保溫工作。公司計(jì)量檢測(cè)中心：負(fù)責(zé)整個(gè)航站樓的空調(diào)、電氣、消防等調(diào)試工作及無損探傷工作，各專業(yè)施工隊(duì)派人密切配合。以上劃分是按照系統(tǒng)劃分的，如遇系統(tǒng)之間出現(xiàn)區(qū)域交叉時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可局部調(diào)整。同時(shí)，各施工隊(duì)可根據(jù)進(jìn)度及總體安排，再分成若干施工班組，以充分發(fā)揮技術(shù)特長(zhǎng)和專業(yè)施工水平。勞動(dòng)力配備計(jì)劃見附錄六。第三節(jié)施工準(zhǔn)備工作充分作好施工的技術(shù)、物資材料、勞動(dòng)組織、機(jī)具設(shè)備等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是工程得以順利進(jìn)行的有力保證，是工程搞好的前提。本項(xiàng)目主要準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下：一、建立、健全組織機(jī)構(gòu)。二、編制施工技術(shù)文件,包括質(zhì)量計(jì)劃;編制正式的施工組織設(shè)計(jì),并經(jīng)公司審批后實(shí)施。三、進(jìn)行總平面布置，合理地布置施工現(xiàn)場(chǎng)，有效地利用每一寸空間。四、做好施工人員的進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)工作，培訓(xùn)的內(nèi)容包括技術(shù)、質(zhì)量和安全。五、組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)資料，充分掌握和了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)各專業(yè)之間是否有矛盾，核對(duì)協(xié)調(diào)圖有無差錯(cuò)和遺留問題，做好圖紙會(huì)審工作。六、進(jìn)行充分調(diào)查研究，編制出最佳的、切實(shí)可行的施工方案，使之能夠指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。七、做好施工圖預(yù)算的編制工作。八、安排好設(shè)備、機(jī)具、物資材料等資源的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、順序及存放地點(diǎn)。九、制定項(xiàng)目的各項(xiàng)管理制度，用良好的管理來優(yōu)質(zhì)、高效地完成航站樓機(jī)電安裝工程。十、設(shè)備、配件及部分材料的選型要報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)，選擇的專業(yè)制造商應(yīng)由業(yè)主認(rèn)可，各類材料、設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明書及國(guó)家或地方有關(guān)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)、檢測(cè)等文件，進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部應(yīng)嚴(yán)格按我公司的《采購(gòu)控制程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)控制程序》進(jìn)行檢查。十一、在結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)緊密配合土建施工，做好預(yù)留預(yù)埋工作，認(rèn)真檢查預(yù)留洞的尺寸、位置，避免今后剔槽打洞。施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié)施工進(jìn)度總體安排本工程計(jì)劃2000年6月30日竣工，土建計(jì)劃于1999年3月10日開工，工程總工期為15個(gè)月又20天。安裝主要力量由進(jìn)場(chǎng)到交工按12個(gè)月的時(shí)間進(jìn)行安排。在土建主體封頂前，安裝工作一方面要連續(xù)配合土建進(jìn)行預(yù)埋工作，另一方面，安排進(jìn)行地下室部分的安裝工作，按土建施工順序，豎井管道安裝可同步進(jìn)行。當(dāng)土建主體封頂后，安裝工作可全面鋪開進(jìn)行。至2000年4月30日，安裝主體應(yīng)全部完工，至2000年6月15日系統(tǒng)調(diào)試完成。第二節(jié)主要進(jìn)度控制點(diǎn)設(shè)置為了有效控制施工進(jìn)度，確保進(jìn)度按總體目標(biāo)完成，安裝工作設(shè)立如下控制點(diǎn)：第一控制點(diǎn)：到1999年11月30日，主干管道安裝、試壓完成，航站樓內(nèi)機(jī)電安裝完成80%以上。第二控制點(diǎn)：到2000年3月30日，機(jī)電安裝主體完工，主要是空調(diào)風(fēng)管安裝、保溫完成、空調(diào)管道連接、試壓、保溫完成，機(jī)房、制冷（熱）站、泵房、熱交換站等主體完工，給排水、消防水管道試壓完成，電線、電纜敷設(shè)完成、管內(nèi)穿線完成，動(dòng)力接線完成，主要設(shè)備安裝完成，具備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。第三控制點(diǎn)：到2000年4月30日，設(shè)備單機(jī)試運(yùn)結(jié)束，系統(tǒng)具備調(diào)試條件。第四控制點(diǎn)：到2000年6月15日，配合裝飾工程風(fēng)口、散流器安裝全部完成，衛(wèi)生潔具安裝完成，消防噴灑頭安裝完成，系統(tǒng)調(diào)試完成，整個(gè)安裝工程具備交工驗(yàn)收條件。第三節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃本著先地下后地上且有所側(cè)重的原則，編制了通風(fēng)空調(diào)及冷暖管道、給排水、消防、強(qiáng)電等專業(yè)的一級(jí)施工進(jìn)度計(jì)劃，在具體施工時(shí)，要在這個(gè)計(jì)劃下再編制詳細(xì)的分區(qū)及專業(yè)計(jì)劃，直至細(xì)化到周計(jì)劃，并且通過統(tǒng)計(jì)、跟蹤、反饋、調(diào)整，利用微機(jī)進(jìn)行工程進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)管理,從而達(dá)到對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行有效地控制。施工進(jìn)度計(jì)劃見附錄九。主要施工方法第一節(jié)總體施工程序一、各分部分項(xiàng)工程施工順序總原則：1、施工時(shí)按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進(jìn)行。2、在同一空間內(nèi)，先施工給排水，后施工通風(fēng)管，再施工冷凍、熱水，最后施工電氣橋架、線槽。3、按子系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，按子系統(tǒng)進(jìn)行中間交工驗(yàn)收。二、總體施工程序：1、先進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)布置，組織人力、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，組織施工圖設(shè)計(jì)交底及會(huì)審，編制質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)及單體施工方案，配合土建預(yù)留預(yù)埋，進(jìn)行材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。2、對(duì)土建預(yù)留洞、預(yù)埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3、進(jìn)行風(fēng)管、管道、支架的預(yù)制，通風(fēng)空調(diào)主風(fēng)管的安裝，給排水、消防、空調(diào)冷凍水主干管的安裝，水箱及其他非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的預(yù)制加工和安裝，電纜橋架和線槽的安裝，電氣布線。4、設(shè)備就位、調(diào)平、找正，通風(fēng)支管及附件的安裝，給排水、消防、空調(diào)冷凍水支管及附件的安裝，冷凝水管的安裝，電氣檢查接線。5、各種管道、設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查、安全裝置調(diào)整、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。6、配合裝修安裝風(fēng)口、噴頭、燈具等，系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運(yùn)、交工驗(yàn)收。7、保修、回訪。第二節(jié)設(shè)備安裝工程一、施工準(zhǔn)備1、施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件；當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。2、利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時(shí)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，方可利用。3、設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)在監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容主要有:箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況,設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格,裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具,設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕.4、設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。5、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有驗(yàn)收資料或記錄。6、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。二、設(shè)備吊裝運(yùn)輸1、在吊裝運(yùn)輸前對(duì)設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點(diǎn)情況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運(yùn)輸路線和具體方法。2、地下室主要有離心式冷水機(jī)組、水泵、空調(diào)機(jī)及換熱器等設(shè)備，在土建地下室結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)與土建確定其吊裝運(yùn)輸?shù)念A(yù)留孔和通道，核算各受力點(diǎn)和部位是否有足夠的承載能力。3、設(shè)備的垂直運(yùn)輸可采用汽車吊或土建塔吊實(shí)現(xiàn)，汽車吊不能到達(dá)的位置，可考慮利用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷揚(yáng)機(jī)，電動(dòng)葫蘆式倒鏈來吊運(yùn)設(shè)備，進(jìn)入室內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。4、小件設(shè)備的水平運(yùn)輸（如5t以下）可利用鏟車、手動(dòng)液壓小車，平移就位5t以上的設(shè)備需先將設(shè)備置于拖板小車上，用機(jī)械牽引到位后再平移到基礎(chǔ)之上。5、分段組裝式空調(diào)機(jī)組應(yīng)按其先后順序運(yùn)輸，并認(rèn)真核對(duì)箱號(hào)和規(guī)格。分段機(jī)組的包裝箱在運(yùn)輸?shù)轿?、安裝之前不得拆除，以防損壞?？照{(diào)機(jī)組在吊裝時(shí)采用專門設(shè)計(jì)的平衡裝置以防設(shè)備受擠變形和起吊點(diǎn)與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。6、特別注意同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運(yùn)輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動(dòng)。7、在吊裝運(yùn)輸設(shè)備前，對(duì)采用的吊具、索具進(jìn)行動(dòng)載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。8、吊運(yùn)前針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定安全措施，并對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。9、大型設(shè)備(如冷水機(jī)組)的吊裝運(yùn)輸將編制專題施工方案.三、冷水機(jī)組安裝1、冷水機(jī)組設(shè)在B區(qū)地下層制冷站內(nèi)，共4臺(tái)，型號(hào)為CVHG-740，單臺(tái)制冷量為2605KW，是離心式冷水機(jī)組。2、冷水機(jī)組運(yùn)輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開箱后檢查機(jī)組的附件是否齊全，運(yùn)輸途中有無損傷、銹蝕，設(shè)備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護(hù)有無泄漏，油封是否完好。3、設(shè)備就位和找正，應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校正。4、按附機(jī)文件的說明安裝減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安減震器的地面應(yīng)平整，機(jī)組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進(jìn)行調(diào)整。水平度及坡向應(yīng)符合規(guī)范或隨機(jī)文件的規(guī)定。減震器安裝后，在其使用前應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。5、冷水機(jī)組的縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測(cè)量。6、冷水機(jī)組中壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)接，對(duì)無公共底座的以壓縮機(jī)為準(zhǔn)，按技術(shù)文件的要求，調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動(dòng)機(jī)；對(duì)有公共底座的，其聯(lián)軸器的找正應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)符合下列要求：7.1、采用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa；并保壓24小時(shí)，壓降不超過0.0665KPa。7.2、采用氟利昂進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，先將系統(tǒng)抽真空到0.265KPa，并充入氟利昂氣體到0.05MPa，再充入氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣到0.15MPa，檢查泄漏率不大于2.03Paml/s。8、系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)在氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)，將系統(tǒng)內(nèi)絕對(duì)壓力抽至0.0665KPa，關(guān)閉真空泵上的抽氣閥，保壓24小時(shí)壓力上升不大于0.0266KPa。9、冷水機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)以下部位作檢查:9.1、脫開壓縮機(jī)與電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與標(biāo)志是否一致.9.2、檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。9.3、冷凍水、冷卻水系統(tǒng)配管正確，對(duì)機(jī)組無附加外力。設(shè)置伸縮節(jié)并安裝正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9.4、機(jī)組自控元件、安全保護(hù)系統(tǒng)、電器和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)校能正常顯示和運(yùn)轉(zhuǎn)。9.5、將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開旁通閥。10、在制造商委派的專家指導(dǎo)下，按規(guī)定步驟啟動(dòng)壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行中認(rèn)真檢查各系統(tǒng)是否正常，機(jī)組的噪音和振動(dòng)應(yīng)在許可范圍內(nèi)，實(shí)測(cè)機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)性能與制造商提供的性能曲線相適應(yīng)。11、制冷機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)將詳細(xì)編制單體方案。四、空調(diào)機(jī)組安裝1、空調(diào)機(jī)組運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置，防止劇烈振動(dòng)和碰撞，對(duì)于風(fēng)機(jī)底座與箱體軟件連接的設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。2、設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)開箱之前，應(yīng)存放在較清潔的房間內(nèi)，并注意防潮。3、設(shè)備開箱應(yīng)在門窗封閉，環(huán)境清潔的密室進(jìn)行，開箱應(yīng)檢查附件是否齊全，表面無損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接牢固。4、安裝設(shè)備的地面應(yīng)平整、水平，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持縱軸垂直，橫軸水平。5、各段的組裝應(yīng)平整牢固，連接嚴(yán)密，位置正確，運(yùn)輸中造成的變形應(yīng)校正后組裝，不可強(qiáng)制聯(lián)接。6、機(jī)組組裝接口處的墊料應(yīng)盡量安裝接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。7、表面式熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料堵嚴(yán)。過濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密。8、噴淋段及檢查門不得滲水，凝結(jié)水行流暢通，不得外溢。9、表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗(yàn)，水壓須按規(guī)定的要求進(jìn)行。10、通風(fēng)機(jī)須重新檢查減振器并調(diào)整其壓縮量均勻一致。11、通風(fēng)機(jī)須加適量的潤(rùn)滑油，盤動(dòng)葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。五、泵的安裝1、本工程中的泵多為水泵，分散于各系統(tǒng)中，安裝工作量較大。2、泵在安裝前盤車檢查，應(yīng)靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象，無異常聲音，設(shè)備無缺損、無銹蝕。3、慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時(shí)保護(hù)措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應(yīng)平整。4、水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。5、縱向安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000，橫向偏差不大于2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于0.5/1000。6、電機(jī)與泵的聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，盤車檢查應(yīng)靈活。7、管路與泵連接不得使泵受外力，管道焊接或氣割渣不許進(jìn)入泵內(nèi)，否則會(huì)損壞零件，泵的同軸度和水平度要復(fù)核無誤。8、泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈、保持暢通。9、按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運(yùn)行正常，建筑設(shè)備安裝要求在運(yùn)行中噪聲和振動(dòng)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，否則要查明原因予以排除。六、風(fēng)機(jī)的安裝1、風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)，消音和防震裝置，并符合工程設(shè)計(jì)的有關(guān)要求。2、開箱檢查中應(yīng)注意風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術(shù)文件規(guī)定；進(jìn)排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，外露部分各加工面的防銹情況，轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕。3、風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸蓋的吊環(huán)上，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子齒輪軸面?zhèn)鹊闹行目?，軸瓦的推力面和推力盤的端面機(jī)殼中分面的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸外側(cè)不應(yīng)作捆縛部位。4、通風(fēng)機(jī)整體安裝在基礎(chǔ)上時(shí)，用墊鐵找平找正。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，斜墊鐵成對(duì)使用。安裝好后，同組墊鐵點(diǎn)焊在一起以防松動(dòng)。5、風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的臺(tái)座上時(shí)，風(fēng)機(jī)放置的地面應(yīng)平整，各組減震器承受的負(fù)載須均勻、不偏心，減震器壓縮量不超過三分之一。安裝后采取保護(hù)措施，以免有損減震器。6、風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上時(shí)，應(yīng)墊5-10mm厚的橡膠板，找平找正，固定牢固。7、檢查調(diào)整風(fēng)機(jī)時(shí)，風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)機(jī)殼間隙應(yīng)均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)方向要正確，葉輪不與風(fēng)機(jī)相撞。檢驗(yàn)時(shí)，滑動(dòng)軸承溫升不超過35℃，最高不超過70℃，滾動(dòng)軸承溫升不超過40℃，最高不超過80℃，其他安裝精度如下表：（單位mm）中心線平面位移標(biāo)高皮帶輪中心平面位位移傳動(dòng)軸安裝水平聯(lián)軸器安裝精度縱向橫向徑向位移橫向位移10±1010.2/100000.3/100000.050.02七、風(fēng)機(jī)盤管安裝1、風(fēng)機(jī)盤管安裝前，逐臺(tái)檢查電機(jī)殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等情況。2、風(fēng)機(jī)盤管及其結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查后須做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，定壓觀察2-3分鐘，不漏穩(wěn)壓為合格。3、風(fēng)機(jī)盤管安裝時(shí)，臥式風(fēng)機(jī)盤管吊裝應(yīng)保證凝結(jié)水排水的通暢，立式風(fēng)機(jī)盤管安裝于地面上應(yīng)平正，并且應(yīng)便于拆卸與維修。4、連接風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口的進(jìn)出短管一般采用彈性連接。但與水管連接前，須先進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗排污。5、在安裝過程中，對(duì)明裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組還應(yīng)作好臨時(shí)性防護(hù)。八、熱風(fēng)幕的安裝1、熱風(fēng)幕風(fēng)機(jī)的底底板或支架應(yīng)應(yīng)牢固可靠，機(jī)機(jī)體安裝后應(yīng)應(yīng)鎖緊下部的的壓緊螺釘。2、整機(jī)安裝前，應(yīng)應(yīng)用手撥動(dòng)風(fēng)風(fēng)機(jī)葉輪，檢檢查葉輪是否否有碰殼的現(xiàn)現(xiàn)象。3、安裝前應(yīng)作水壓壓試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)壓力為系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力的的1.5倍，同同時(shí)不得小于于0.4MPP，無滲漏。4、熱風(fēng)幕安裝應(yīng)水水平，其縱、橫橫向水平的偏偏差不應(yīng)大于于2/10000。九、換熱器安裝1、換熱器安裝前，先先將座架安裝裝在基礎(chǔ)或預(yù)預(yù)埋鐵件上。2、用水平儀、線墜墜找平找正、定定位。然后固固定地腳螺栓栓進(jìn)行二次灌灌漿，或?qū)⒆苤群冈谠陬A(yù)埋鐵件上上。3、按設(shè)計(jì)圖紙、相相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行配管、配配件、閥門、儀儀表安裝。4、換熱器以最大工工作壓力的11.5倍進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)，試壓合格格后，按設(shè)計(jì)計(jì)要求保溫。十、冷卻塔安裝1、冷卻塔選用LRRCM-H--500直直交流式，共共4臺(tái)，置于于航站樓陸側(cè)側(cè)室外地面。2、冷卻塔安裝須找找平找正、平平衡牢固，隔隔震墊安裝正正確。3、冷卻塔出口水管管及噴嘴方向向和位置須正正確。4、冷卻塔填料安裝裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行防火規(guī)定。5、風(fēng)機(jī)應(yīng)按規(guī)定檢檢查加油和試試運(yùn)轉(zhuǎn)。十一、發(fā)電機(jī)組安安裝發(fā)電機(jī)組為柴油發(fā)發(fā)電機(jī)組，共共1臺(tái)，型號(hào)號(hào)為TLP--1000SS，安裝時(shí)將將編制專題方方案。十二、廚房、餐廳廳設(shè)備安裝廚房、餐廳設(shè)備的的規(guī)格型號(hào)未未確定，待確確定后編制具具體的安裝調(diào)調(diào)試方案。第三節(jié)采暖通風(fēng)空空調(diào)工程一、冷暖管道施工程序：安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋鐵件檢查查及驗(yàn)收→支吊架制安安及套管安裝裝→管道預(yù)制→主干管安裝→支管安裝→設(shè)備安裝→系統(tǒng)試壓及及沖洗→管道保溫→竣工驗(yàn)收1、一般規(guī)定1.1、水管道在在安裝前，按按設(shè)計(jì)要求核核驗(yàn)規(guī)格、型型號(hào)和質(zhì)量，符符合要求方可可使用。1.2、水管道在在安裝前，根根據(jù)圖紙及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件核實(shí)實(shí)與其它管道道是否碰撞，避避免不必要的的返工和變更更。1.3、水管在安安裝前，必須須清除內(nèi)部污污垢和雜物，安安裝中斷或完完畢的敞口處處，須臨時(shí)封封閉。1.4、管道從門門窗或其它洞洞口、梁、柱柱等處繞過時(shí)時(shí)，其轉(zhuǎn)角處處如高于或低低于管道水平平走向，在其其最高點(diǎn)或最最低點(diǎn)須分別別安裝排氣和和泄水裝置。1.5、管道穿過過墻壁和樓板板，須設(shè)置鋼鋼制套管。安安裝在樓板內(nèi)內(nèi)的套管，其其頂部應(yīng)高出出完成地面220mm，底底部與樓板底底面相平，安安裝在墻壁內(nèi)內(nèi)的套管，其其兩端應(yīng)與飾飾面相平。1.6、明裝水管管成排安裝時(shí)時(shí)，直線部分分應(yīng)互相平行行，曲線部分分：當(dāng)管道水水平或垂直并并行時(shí)，應(yīng)與與直線部分保保持等距，管管道水平上下下并行時(shí)，曲曲率半徑應(yīng)相相等。1.7、系統(tǒng)在使使用前，應(yīng)用用水沖洗，直直到將污物沖沖凈后，方可可分三次加藥藥。2、管道支架2.1、管道支、吊吊、托架的生生根采用膨脹脹螺栓，膨脹脹螺栓必須符符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，安裝滿足足技術(shù)要求。對(duì)對(duì)DN2500以上的管管道，吊架的的生根采用穿穿樓板固定的的方法進(jìn)行。鋼管支承間的最大大間距如下表表：公稱直徑（mm）＜505070～100125-150200＞200最大間距(m)2.53455.562.2、冷凍水管管的支、吊、托托架要墊以木木托，以防止止產(chǎn)生冷橋和和結(jié)露現(xiàn)象，固固定支架及采采暖熱水管支支架亦需墊橡橡膠或其它的的絕熱材料進(jìn)進(jìn)行隔熱。2.3、支、吊、托托架焊縫不得得有漏焊、欠欠焊等缺陷，焊焊接變形應(yīng)予予矯正。2.4、支、吊、托托架應(yīng)固定牢牢固，橫梁要要水平，吊桿桿要垂直，嚴(yán)嚴(yán)禁將焊口、管管件安在支、吊吊、托架上，焊焊縫距支、吊吊、托吊架邊邊緣必須大于于50mm。3、管道連接3.1、根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定:空調(diào)冷、熱熱水管，采暖暖水管，冷卻卻水管管徑DDN<50mmm，采用焊焊接鋼管;管徑50mmm≤DN≤200mmm采用無縫鋼鋼管;管徑DN≥250mmm采用螺旋焊焊接鋼管;凝結(jié)水管采采用鍍鋅鋼管管。3.2、DN322以上（不不包括DN332）鋼管采采用焊接。管管道焊接之前前，應(yīng)根據(jù)管管材、壁厚和和焊接方式打打坡口，選用用坡口型式時(shí)時(shí)考慮易保證證焊接質(zhì)量，填填充金屬少，便便于操作及減減少焊接變形形等原則。3.3、DN322及以下鋼鋼管采用絲接接，絲扣連接接采用鉛油麻麻絲或聚四氟氟乙烯生料帶帶作為墊料，但但蒸汽管只能能用鉛油麻絲絲。安裝完后后，螺紋外面面的填料要及及時(shí)清理。3.4、法蘭墊料料用細(xì)棉布增增強(qiáng)橡膠板，蒸蒸汽管則采用用耐高溫墊板板，禁用含石石棉類產(chǎn)品。4、管道安裝：4.1、管道的切切割采用切割割機(jī)切割，嚴(yán)嚴(yán)禁采用氣焊焊工具或電焊焊工具切割管管材或型鋼。4.2、管子內(nèi)部部和管端應(yīng)清清洗干凈，清清除雜物，密密封面和螺紋紋不應(yīng)損壞。相相互連接的法法蘭端面或螺螺紋軸心線應(yīng)應(yīng)平行、對(duì)中中，不應(yīng)借法法蘭螺栓或管管接頭強(qiáng)行連連接。4.3、水平管道道安裝時(shí)，要要注意管道的的坡度，有鋼鋼套管的鋼套套管應(yīng)先穿到到鋼管上，套套管與管道之之間應(yīng)填滿巖巖棉等不燃物物，在安裝過過程中，不能能使管道的焊焊縫位于應(yīng)力力最集中的支支座上。4.4、豎井管道道安裝采用倒倒裝法，用倒倒鏈逐步提升升。立管的中中心線應(yīng)在同同一條垂直線線上，每個(gè)預(yù)預(yù)留口標(biāo)高、方方向應(yīng)該準(zhǔn)確確，預(yù)留口必必須加好臨時(shí)時(shí)防護(hù)。4.5、機(jī)房?jī)?nèi)的的管道必須等等設(shè)備就位后后安裝，管道道與設(shè)備連接接后不得在其其上進(jìn)行焊接接和氣割，以以防止焊渣進(jìn)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)或或損壞零件。在在施工過程中中，不允許把把管道系統(tǒng)的的附加力作用用在設(shè)備上。4．6交聯(lián)聚乙烯（PEX）管施工技術(shù)一層、二層大廳部部分地板采暖暖采用交聯(lián)聚聚乙烯（PEEX）管4.6.1概況卡套式連接接件卡套式連接件系指指將供暖管材材插入連接件件內(nèi)壁，然后后由壓緊螺母母將放置在管管材外的c形銅環(huán)收緊緊，以完成連連接．護(hù)管為保護(hù)暴露于地面面以上與分水水器連接部分分的供暖管，在在施工和使用用時(shí)不受損傷傷而設(shè)置的一一種塑料保護(hù)護(hù)管。熱絕緣層(即保溫層)敷設(shè)于供暖管之下下，減少無效效熱損失，承承擔(dān)地面荷載載，井用以固固定供暖管。由苯板和增強(qiáng)層((亦有防水作作用)構(gòu)成。固定卡將PEX供暖管固固定在熱絕緣緣層上的塑料料卡釘。膨脹縫在適當(dāng)位置放置的的防止因熱膨膨脹而使地面面龜裂和破損損的構(gòu)造．一一般40M22面積范圍以以內(nèi)和長(zhǎng)度超超過6M時(shí)，必須須設(shè)置膨脹材材料．異型材固定膨脹縫材的一一種帶槽型的的塑料支座。伸縮節(jié)為保護(hù)供暖管穿過過膨脹縫時(shí)不不受損傷，且且為消除供暖暖管與混凝土土線性膨脹差差異而設(shè)置的的一種波紋套套管。填充層敷設(shè)于供暖管周圍圍和以上，用用以保護(hù)供暖暖管和傳導(dǎo)、儲(chǔ)儲(chǔ)存熱量；其其厚度決定于于地面承受荷荷載大小和室室內(nèi)標(biāo)高。地面層包括地面裝飾層及及其找平層，不不同裝飾材料料，對(duì)地板供供暖散熱量有有不同的影響響，設(shè)計(jì)、使使用時(shí)應(yīng)認(rèn)真真考慮。4.6.2施工一般規(guī)定..1地板輻輻射供暖的安安裝工程，施施工前應(yīng)具備備下列條件：：..2設(shè)計(jì)圖圖紙及其它技技術(shù)文件齊全全。..3經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的施工方案案和施工組織織設(shè)計(jì)，已進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底。..4材料、施施工力量和機(jī)機(jī)具等，能保保證正常施工工。..5施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)、施工用用水和用電、材材料儲(chǔ)放場(chǎng)地地等臨時(shí)設(shè)施施，能滿足施施工需要．儲(chǔ)運(yùn)..1PEXX管運(yùn)輸、儲(chǔ)儲(chǔ)存應(yīng)避光、防防火、避免磕磕碰。熱絕緣層的的鋪設(shè)。..1熱緣板板應(yīng)鋪設(shè)在平平整的結(jié)構(gòu)層層上。..2PEKK加熱管的的配管和鋪設(shè)設(shè)。..3地板輻輻射供暖施工工前，應(yīng)了解解建筑物的結(jié)結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)設(shè)計(jì)圖紙、施施工方案，特特別是與其它它工種、工序序的配合措施施．安裝人員員應(yīng)熱悉PEEX管道的的一般性能，掌掌握基本操作作要點(diǎn)，嚴(yán)禁禁盲目施工。..4PBXX供暖管安安裝前，應(yīng)對(duì)對(duì)材料的外觀觀質(zhì)量進(jìn)行仔仔細(xì)檢查，并并清除管道內(nèi)內(nèi)外的污垢和和雜物．..5PEXX供暖管的的敷設(shè)間距根根據(jù)建筑物熱熱耗確定，一一般不宜小于于100MMM，彎曲半徑徑不宜小于IIOXD。..6埋放于于混凝土內(nèi)的的管道系統(tǒng)，不不得有接頭，井井嚴(yán)禁與金屬屬件接觸；在在暴露部分應(yīng)應(yīng)用護(hù)管保護(hù)護(hù)．..7管道系系統(tǒng)安裝間斷斷或完畢的敞敞口處，應(yīng)隨隨時(shí)封堵．..8地板輻輻射供暖的安安裝工程，環(huán)環(huán)境溫度不宜宜低于5'CC，否則應(yīng)采采取相關(guān)措施施。4.6.3檢驗(yàn)與與驗(yàn)收中間驗(yàn)收交聯(lián)聚乙烯管地板板輻射供暖系系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)據(jù)工程施工特特點(diǎn)，進(jìn)行中中間驗(yàn)收。中中間驗(yàn)收過程程，從鋪設(shè)熱熱絕緣層起到到供暖管道敷敷設(shè)和熱媒集集配器安裝完完畢進(jìn)行試壓壓止，由施工工單位會(huì)同有有關(guān)方進(jìn)行。試壓澆搗混凝土填充層層之前后，宜宜采用氣(或水)壓試驗(yàn)。冬冬季進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取可靠的的防凍措施。..1水壓試試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)統(tǒng)的水壓試驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：..2水試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)為工工作壓力的11．25倍。..3水壓試試驗(yàn)之前，對(duì)對(duì)試壓管道和和構(gòu)件應(yīng)采取取安全有效的的固定和保護(hù)護(hù)措施。..4水壓試試驗(yàn)步驟：..4.1經(jīng)經(jīng)分水器緩慢慢注水，同時(shí)時(shí)將管道內(nèi)空空氣排出。..4.2充充滿水后，進(jìn)進(jìn)行水密性檢檢查。..4.3采采用水泵緩慢慢升壓，升壓壓時(shí)間不得小小于分鐘。..4.4升壓至工作壓壓力后，停止止加壓，穩(wěn)壓壓5分鐘，觀觀察有無漏水水現(xiàn)象，補(bǔ)壓壓至規(guī)定試驗(yàn)驗(yàn)壓力，100分鐘內(nèi)壓壓降不超過55％Hpa為合合格。5、閥門5.1、每一個(gè)閥閥門均需打壓壓合格后方能能使用。5.2、安裝前，要要進(jìn)行全面檢檢查，核對(duì)型型號(hào)，注意閥閥門的方向性性。5.3、閥門要在在關(guān)閉的狀態(tài)態(tài)下安裝，防防止管內(nèi)的雜雜物進(jìn)入閥體體，影響閥門門的嚴(yán)密性；；5.4、法蘭連接接的閥門，螺螺栓必須同方方向，緊固螺螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)角均勻緊固固；5.5、閥門在安安裝時(shí)，必須須留有足夠的的保溫、維修修、拆卸空間間。6、大小頭6.1、冷、熱水水平管道中的的大小頭采用用頂平偏心形形式;6.2、蒸汽管道道則采用底部部水平，頂部部偏心的形式式。7、補(bǔ)償器安裝波紋管補(bǔ)償器必須須按規(guī)范要求求進(jìn)行預(yù)拉伸伸（壓縮），補(bǔ)補(bǔ)償器的固定定支架距離準(zhǔn)準(zhǔn)確，安裝牢牢固。8、坡度所有管道都應(yīng)坡向向排水點(diǎn)或主主干管，冷熱熱水管坡度為為0.0022-0.0003，凝結(jié)水水管坡度為00.005。9、管道試壓9.1、試壓前對(duì)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢檢查，排除不不能參與試壓壓的膨脹節(jié)、止止回閥等部件件，并與泵、冷冷凍機(jī)等設(shè)備備進(jìn)行可靠的的隔離。9.2、供暖熱水水、冷凍水、蒸蒸汽及凝結(jié)水水管按系統(tǒng)、分分段進(jìn)行試壓壓，蒸汽管道道應(yīng)以系統(tǒng)頂頂點(diǎn)工作壓力力的2倍作水壓壓試驗(yàn)，同時(shí)時(shí)在系統(tǒng)低點(diǎn)點(diǎn)，不得小于于0.25MMpa。其它管道應(yīng)以系統(tǒng)統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓壓力加0.11MPa作作水壓試驗(yàn)，同同時(shí)在系統(tǒng)頂頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓壓力不得小于于0.3MPPa；在5分鐘內(nèi)壓壓力降不大于于0.02MMPa為合合格。9.3、空調(diào)冷凝凝水管進(jìn)行充充水試驗(yàn)，不不滲不漏為合合格，試驗(yàn)完完后，排盡管管中的水。9.4、試壓時(shí)對(duì)對(duì)每個(gè)連接點(diǎn)點(diǎn)處不得隱蔽蔽，并做好記記錄。10、管道吹洗10.1、管道強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格格后，應(yīng)分段段進(jìn)行吹洗，吹吹洗時(shí)應(yīng)用木木錘敲打管子子，但不得損損壞管子。10.2、蒸汽管管道應(yīng)用蒸汽汽吹掃，吹掃掃的排氣管應(yīng)應(yīng)引至室外，管管口朝上傾斜斜，并有牢固固的支架。吹吹掃前，應(yīng)緩緩慢逐漸升溫溫暖管，且恒恒溫一小時(shí)后后進(jìn)行吹掃，如如此重復(fù)三次次。直到排氣氣管前包白布布的光板上無無鐵銹、臟物物為合格。10.3、其它管管道可用水沖沖洗，以出口口的水色和透透明度與入口口處目測(cè)一致致為合格。沖沖洗完后，將將水排盡。11、保溫防腐11.1、管道刷刷漆前應(yīng)清除除表面銹跡、油油漬、塵土，油油漆使用前應(yīng)應(yīng)按制造廠要要求進(jìn)行調(diào)和和，確保涂刷刷的油漆厚度度均勻，粘接接牢固。11.2、所有焊焊口處應(yīng)涂二二道防銹底漆漆；暴露處涂涂上面漆，面面漆盡可能在在保溫結(jié)束，房房間安裝清潔潔后進(jìn)行。11.3、管道試試壓、刷漆合合格方可保溫溫，保溫應(yīng)做做到外表美觀觀、緊湊、結(jié)結(jié)實(shí)，閥門及及管件應(yīng)制作作適當(dāng)形狀的的獨(dú)立保溫塊塊，便于維修修。11.4、管道的的保溫：介質(zhì)質(zhì)溫度大于1105℃的管道,保溫材料采采用厚50mmm帶夾筋鋁鋁薄的離心玻玻璃棉管殼，接接口處纏鋁鉑鉑膠帶，為了了嚴(yán)格保證保保溫的質(zhì)量，外外面再纏一層層玻璃絲布，刷刷上油漆。介介質(zhì)溫度小于于或等于1005℃的管道,保溫材料采采用PVC//NBR橡橡塑海綿,保溫材料粘粘貼在管道上上進(jìn)行保溫，其其接口處用膠膠帶粘接。管管材厚度下表表：管徑（mm）管材厚度(mm))DN≤50δ=1350<DN≤1550δ=16150<DN≤2250δ=25250<DN≤5500δ=3011．5橡塑海海綿保溫施工工方法本工程采暖及空調(diào)調(diào)水系統(tǒng)管路路及設(shè)備保溫溫選用PVCC/NBR橡塑海綿閉閉孔彈性保溫溫材料。該材材料是一種新新型保溫材料料，具有柔軟軟、耐熱、耐耐寒、減振、隔隔音、阻燃、熱熱傳導(dǎo)系數(shù)低低等優(yōu)良性能能，故有隔熱熱效果佳，熱熱損失降低；；施工安裝方方便，且較以以往使用的常常規(guī)保溫材料料具有省工省省料，外觀潔潔凈雅致的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)；適用范范圍廣，耐候候性好，經(jīng)久久耐用。11．5．1、施施工操作方法法11．5．1．11施工操作作方法施工采用劃開套接接法保溫。因因橡塑海綿柔柔性好，可以以隨管道彎曲曲而彎曲，故故小管徑管道道管件保溫不不需加工保溫溫部件，也不不需做伸縮縫縫。另橡塑海海綿管外觀光光滑平整，不不需加保護(hù)層層。11．5．1．22.保溫操作作的一般規(guī)定定及要求：11．5．1．22.1.橫管管：a、當(dāng)被保溫的管道道已安裝好，根根據(jù)設(shè)計(jì)的保保溫厚度要求求，將按管徑徑選好的相應(yīng)應(yīng)規(guī)格橡塑海海綿管或保溫溫板用鋒利刀刀片縱向切開開后，掰開包包裹在管道外外壁上；b、在切開的縱縫兩兩斷面上均勻勻刷上膠水（注注：膠水是橡橡塑海綿材料料專用膠水，隨隨保溫材料一一同配來，在在使用前應(yīng)攪攪拌均勻），放放置2--55分鐘，待待呈干膜狀后后再將切開縱縱斷面對(duì)齊，用用力擠壓，使使之粘牢，并并在縱縫處用用專用保溫膠膠帶密封，施施工時(shí)注意縱縱縫應(yīng)朝上，不不允許朝下；；c、為使保溫材料更更好地與管道道接合緊密，可可將管道外壁壁全部刷上膠膠水，以保溫溫材料不能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)為為合格；d、三通、四通處的的保溫是根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況自由切開開或45。角切開開后，在斷面面刷膠水粘牢牢；e、保溫管段間的連連接，將相鄰鄰的橡塑海綿綿管的端部刷刷上膠水，對(duì)對(duì)準(zhǔn)后粘接，并并在端部接縫縫處用專用膠膠帶纏繞一圈圈密封，施工工時(shí)注意兩保保溫段上的縱縱縫應(yīng)錯(cuò)開；；f、較大管徑的彎頭頭保溫是根據(jù)據(jù)彎頭的展開開面，用保溫溫板材在庫房房?jī)?nèi)進(jìn)行預(yù)制制加工，施工工時(shí)應(yīng)注意保保溫板材的光光滑面要朝外外，預(yù)制保溫溫彎頭與管道道要粘牢接合合緊密，接縫縫處用專用膠膠帶密封；11．5．1．22.2.立管管：保溫是自自下而上進(jìn)行行，操作方法法參照2.11.1橫管保保溫，11．5．1．2.3.管道道附件（法蘭蘭、閥門、波波形補(bǔ)償器等等）：保溫層層應(yīng)能拆卸，便便于檢修。11．5．2、施施工質(zhì)量要求求及質(zhì)量保證證措施11．5．2．11質(zhì)量要求求：a、保溫材料性能參參數(shù)和專用膠膠水及膠帶應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求及各項(xiàng)指指標(biāo)有關(guān)規(guī)定定；b、保溫層間粘貼緊緊密，表面平平整，接縫無無縫隙，管段段間縱縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開。c、保溫材料的外觀觀應(yīng)保持清潔潔和完整。11．5．2．22質(zhì)量保證證措施；a、先嚴(yán)格按施工操操作方法的工工序，做出一一個(gè)樣板段，經(jīng)經(jīng)自檢合格，并并報(bào)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理檢查通過過后，以此樣樣板段作為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行大大范圍施工；；b、在施工中，施工工人員精心操操作，嚴(yán)把質(zhì)質(zhì)量關(guān)，不合合格材料一律律不用，技術(shù)術(shù)人員加強(qiáng)每每道工序的把把關(guān)檢查，以以保證質(zhì)量；；c、對(duì)已安裝裝好的保溫部部分加強(qiáng)成品品保護(hù)；11．5．3、施施工操作中的的注意事項(xiàng)：：a、所有的割縫、接接頭都需用專專用膠水粘接接密封；b、安裝后所有的三三通、彎頭、閥閥門、法蘭和和其它附件都都需達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)厚度；c、膠水粘接時(shí)不應(yīng)應(yīng)用大力，所所有材料間的的接口應(yīng)在輕輕微擠壓下粘粘合；d、安裝時(shí)應(yīng)先大管管后小管，先先彎頭、三通通后直管，最最后閥門、法法蘭；e、當(dāng)安裝冷凍水管管時(shí)，管材的的兩端口和鋼鋼管之間的空空隙都需刷上上膠水粘接起起來，粘接寬寬度應(yīng)至少等等于保溫材料料厚度；f、管道的割縫口應(yīng)應(yīng)盡量安裝在在不顯眼處，且且兩條管材割割隙口應(yīng)相互互錯(cuò)開；g、在安裝涂粘合劑劑前，先將粉粉末污物合油油污清除，同同時(shí)將鋼管或或設(shè)備表面銹銹蝕處清除，保保溫材料必須須清潔，如不不小心弄臟，用用濕抹布清除除干凈；h、大管徑保溫材料料由于包裝關(guān)關(guān)系已變成橢橢圓形，剖開開時(shí)應(yīng)剖較扁扁平的那邊；；二、通風(fēng)空調(diào)施工程序：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量→支吊架、法法蘭預(yù)制→風(fēng)管及部件件預(yù)制→風(fēng)管安裝→漏風(fēng)量測(cè)試→風(fēng)管保溫→設(shè)備安裝→設(shè)備與風(fēng)管管接駁→風(fēng)口安裝→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗(yàn)收1、一般規(guī)定1.1、本工程的的風(fēng)管以矩形形風(fēng)管為主，矩矩形風(fēng)管尺寸寸以外邊長(zhǎng)為為準(zhǔn)。1.2、矩形彎管管的彎曲半徑徑符合標(biāo)準(zhǔn)的的要求。內(nèi)弧弧形，內(nèi)斜線線矩形管，平平面直邊的尺尺寸大于或等等于500mmm；要設(shè)置置導(dǎo)流葉片。1.3、風(fēng)管各段段連接應(yīng)采用用可拆卸的形形式。管段長(zhǎng)長(zhǎng)度宜為1～2米。1.4、風(fēng)管或配配件采用聯(lián)合合咬口，板材材的拼接采用用單咬口。1.5、風(fēng)管與法法蘭連接，采采用翻邊鉚接接，翻邊尺寸寸為6～9mm，翻邊邊應(yīng)平整，不不得有孔洞，鉚鉚接部位應(yīng)在在法蘭外側(cè)。1.6、風(fēng)管與配配件可拆卸的的接口，不得得裝在墻或樓樓板內(nèi)。1.7、風(fēng)管的支支、吊、托架架的預(yù)埋件或或膨脹螺栓，位位置要正確，牢牢固可靠，埋埋入部分不得得油漆，并除除去油污。2、風(fēng)管制作2.1、風(fēng)管、配配件采用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制作，風(fēng)口口、防火閥、調(diào)調(diào)節(jié)閥等部件件委托名牌廠廠家生產(chǎn)或向向境外訂購(gòu)。2.2、施工前應(yīng)應(yīng)熟悉圖紙，按按系統(tǒng)號(hào)對(duì)每每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管管分節(jié)編號(hào)，統(tǒng)統(tǒng)一列表，防防止預(yù)制過程程中出現(xiàn)錯(cuò)、漏漏、重、亂現(xiàn)現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況，風(fēng)管最大大預(yù)制深度為為60%，法蘭蘭可制80%%，多預(yù)制彎彎頭、三通等等費(fèi)耗工的配配件，直管下下料、咬口折折方，暫不合合縫，盡量減減少堆放場(chǎng)地地。2.3、一層、二二層（不包括括廚房、餐廳廳）全空氣系系統(tǒng)采用Suuperduuct超級(jí)級(jí)風(fēng)管，地下下室及廚房、餐餐廳空調(diào)風(fēng)管管采用鍍鋅鋼鋼板，其厚度度如下表。風(fēng)管和配件鋼板厚厚度（mm）：風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺尺寸類別圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管送排風(fēng)系統(tǒng)加壓排煙系統(tǒng)80—35340—4500.750.751.0480—6300.750.751.0670—100001.01.01.01120—125501.01.01.01320—200001.21.01.22500—400002.4、風(fēng)管采用用角鋼法蘭連連接與插條連連接兩種形式式；矩形風(fēng)管管邊長(zhǎng)大于或或等于6300mm時(shí)采用用法蘭連接，矩矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)長(zhǎng)小于6300mm時(shí)采用用C型插條連連接。2.5、角鋼法蘭蘭采用分規(guī)格格通用的方法法，集中進(jìn)行行機(jī)械加工。(同一規(guī)格的風(fēng)管具有互換性)2.6、不保溫矩矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)長(zhǎng)大于或等于于630mmm和保溫矩形形風(fēng)管邊長(zhǎng)大大于或等于8800mm，其其管段長(zhǎng)度在在1.2米以上要采取取加固措施。風(fēng)風(fēng)管的加固采采用棱形折方方和角鋼鉚接接相結(jié)合的方方法。3、風(fēng)管安裝3.1、通風(fēng)、空空調(diào)風(fēng)管法蘭蘭之間墊料采采用橡膠板，加加壓排煙風(fēng)管管法蘭之間墊墊料采用石棉棉橡膠板。法法蘭緊固螺栓栓應(yīng)方向一致致，松緊均勻勻。3.2、法蘭風(fēng)管管按8～12米長(zhǎng)度設(shè)段，分分段預(yù)組裝和和吊裝，安裝裝風(fēng)管的同時(shí)時(shí)，安裝各種種部件，消聲聲靜壓箱應(yīng)先先于風(fēng)管吊裝裝就位，各層層機(jī)房的風(fēng)管管在設(shè)備就位位后安裝。3.3、風(fēng)管支吊吊架的生根采采用膨脹螺栓栓，力求靈活活，快捷，外外形美觀，每每趟水平管設(shè)設(shè)兩組防擺吊吊架。3.4、防火閥安安裝時(shí)應(yīng)將易易熔片處于迎迎風(fēng)側(cè)，在防防火閥易熔片片側(cè)設(shè)置檢查查門，易熔片片應(yīng)在系統(tǒng)成成型后，試驗(yàn)驗(yàn)前裝設(shè)，以以免人為損壞壞或滑落，防防火閥種類較較多，性能各各異，應(yīng)耐心心區(qū)分。3.5、風(fēng)口安裝裝前需進(jìn)行外外觀檢查，看看是否松散、活活絡(luò)及變形，防防止安裝后產(chǎn)產(chǎn)生噪音。風(fēng)風(fēng)管與風(fēng)口應(yīng)應(yīng)直接連接，風(fēng)風(fēng)口安裝采用用隱蔽式固定定裝置，原則則上外觀不可可見到自攻螺螺絲，風(fēng)口布布置應(yīng)密切配配合裝修，緊緊貼頂或墻面面，保證整體體美觀。3.6、泄漏試驗(yàn)驗(yàn)組裝完的風(fēng)管在吊吊裝之前，必必須用一只不不小于1000W的白熾熾燈進(jìn)行漏光光測(cè)試，并對(duì)對(duì)漏光之處進(jìn)進(jìn)行密封處理理；在單個(gè)整整系統(tǒng)主干管管安裝完成后后，需用風(fēng)管管式漏風(fēng)量測(cè)測(cè)試裝置，進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)漏風(fēng)風(fēng)量測(cè)試，將將各支管用堵堵板進(jìn)行封閉閉，利用試驗(yàn)驗(yàn)風(fēng)機(jī)，皮托管測(cè)試漏風(fēng)量量，漏風(fēng)率須須小于10%%，否則需對(duì)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢檢查，對(duì)滲漏漏處涂膠密封封。3.7、Supeerductt超級(jí)風(fēng)管管的安裝超級(jí)風(fēng)管作為一種種新型的保溫溫型風(fēng)管，是是用離心法制制造的玻璃纖纖維，專業(yè)化化學(xué)乳膠凝固固而成。雙重重密度接合邊邊緣已模制在在板上，一處處是正（雄）接接口，另一處處是反（雌）接接口。外表面面是裱著耐用用而防火的鋁鋁片一布一紙紙。這裱層蓋蓋住整個(gè)正雄雄接口，以便便加釘在接口口的四周圍。內(nèi)內(nèi)表面是用有有專用的化學(xué)學(xué)乳膠熱力凝凝固制成。這這內(nèi)封層蓋住住垂直內(nèi)表面面雌與雄接口口。這主要由由超級(jí)風(fēng)管的的自身的全程程消音、壽命命長(zhǎng)、工期短短、熱效高和和環(huán)保的特點(diǎn)點(diǎn)以及人們對(duì)對(duì)生活質(zhì)量要要求的提高和和環(huán)保意識(shí)的的增強(qiáng)決定的的。3.7.1、應(yīng)用用、施工程序序及技術(shù)．．主要施工程程序施工原則：先預(yù)制制，后安裝；；先主管，后后支管；先設(shè)設(shè)備，后配管管；先系統(tǒng)試試壓、吹掃，后后維補(bǔ)。..主要施工方方法及技術(shù)要要求..1水平組組裝風(fēng)管時(shí)，各各管段往一處處傾斜，以便便在一側(cè)裝訂訂和粘貼膠帶帶。把膠帶粘粘貼到一段風(fēng)風(fēng)管上，將此此風(fēng)管作為供供懸掛用的十十字形突出部部，用滑輪把把各管段拉到到一起，然后后裝訂粘貼在在一起，完成成連接。..2在某些些情況下，可可將梯形吊架架的一頭固定定，這樣用最最少的人力就就可以完成大大量的安裝工工作。..3間隙連連接各接頭在吊掛好后后必須密封，如如間隙很小時(shí)時(shí)，可用下列列方法：接頭頭密封之前，在在一邊留一長(zhǎng)長(zhǎng)段吊線或帶帶索，然后抬抬升吊鉤，把把風(fēng)管拉起來來，直至其呈呈平直狀態(tài)；；訂好并粘牢能接觸觸到的各面，所所需長(zhǎng)度切下下一條UL181AA-H封膠。用用一臺(tái)專用熨熨斗（25mmm空隙），將將前端邊緣插插入縫隙，在在結(jié)合處涂上上熱力封膠；；將符合要求求的水基風(fēng)管管封膠涂在雄雄接口搭接口口的里面，在在雌接口末端端13mm處的的背面再涂一一層。將兩段管段接上，按按下裝訂搭接接口，釘好并并粘牢能接觸觸的各面。（見見圖1）..4施工方方法..4.1發(fā)發(fā)給每個(gè)工人人有關(guān)每個(gè)區(qū)區(qū)域或風(fēng)機(jī)所所需管段和配配件的詳細(xì)圖圖紙；..4.2確確保施工人員員懂得標(biāo)準(zhǔn)管管道施工（MMDC）的要要求，特別是是原施工圖為為金屬風(fēng)管配配制而不是用用MDC方法法；..4.3確確保現(xiàn)場(chǎng)足夠夠得施工人員員組織施工；；..4.4所所有得接縫必必須在一條線線上。改變接接縫導(dǎo)致不正正確得風(fēng)管走走向；風(fēng)管走走向發(fā)生扭曲曲或旋轉(zhuǎn)，說說明風(fēng)管，或或風(fēng)管在合攏攏時(shí)沒有正確確調(diào)整；..4.5如如果管道扭曲曲呈某個(gè)角度度，不能對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)吊鉤時(shí)，每每隔2到4節(jié)管段用用一個(gè)對(duì)角鋼鋼絲支撐風(fēng)管管；..4.6需需要裝訂時(shí)，釘釘子需同接縫縫平行或略呈呈角度；..4.7在在安裝無喉彎彎管時(shí)，在吊吊裝前切割長(zhǎng)長(zhǎng)度并將剩余余部分（或相相連的整段支支管）附接到到喉管上。..4.8檢檢查玻璃纖維維管道是否正正確地加固。用用許可的密封封材料修補(bǔ)好好管道表面的的破損。..5正壓風(fēng)風(fēng)管加固基本加強(qiáng)筋詳細(xì)情情況（見圖55）如加強(qiáng)筋加固表上上所要求的，任任何需要加強(qiáng)強(qiáng)筋的地方，其其第一排（正正風(fēng)壓管）應(yīng)應(yīng)放于距離橫橫接點(diǎn)的雌邊邊100mmm（圖中的“A”）點(diǎn)。其后后的加強(qiáng)筋除除了加固表要要求的以外可可以為12119mm、610mmm或406mmm，都應(yīng)以此此點(diǎn)為測(cè)量的的起點(diǎn)。a.表層：應(yīng)搭接接在雌搭接的的表層，并在在中心打511mm孔。b.膠帶：專用膠膠帶并符合其其要求。c.裝釘：按要求求的接點(diǎn)沿搭搭接接口訂上上外合式144mm型號(hào)的的鋼制扒釘。d.墊片：64××64的方形形墊片，最小小厚度1mmm、四邊帶切切削面的鍍鋅鋅鋼片，環(huán)形形火山口帶44mm中孔。墊墊片的切削邊邊從管板表層層分離。當(dāng)內(nèi)內(nèi)部靜壓超過過498Paa的時(shí)候，墊墊片必須與表表面相縫合。e.鋼絲：12號(hào)（3mm）鍍鋅鋅鋼絲。..6吊桿、連連接和附件金屬吊桿（稱吊架架）通常是用用來支撐矩形形超級(jí)風(fēng)管和和接頭。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的吊桿寬度度為76mmm。關(guān)于金屬屬吊桿的高度度和型號(hào)見表表3，吊桿的間間距根據(jù)管道道的高度和寬寬度而變化，參參見表4。表3吊桿的選擇整個(gè)尺寸不超過最小吊架尺寸最小吊架范圍152mm457mm762mm24號(hào)22號(hào)18號(hào)76mm×38mmm76mm×51mmm76mm×51mmm注：任何長(zhǎng)度和寬寬度的闊板風(fēng)風(fēng)管必須用符符合表3要求的金金屬吊桿和776mm的吊吊桿支撐于2203mm的的中部。吊桿間距和延伸，76mm寬吊桿吊桿支撐，吊桿可可以用以下任任何一個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行支撐：：ⅰ確保最小12號(hào)號(hào)鍍鋅鋼絲穿穿過吊桿的底底部洞眼。ⅱ確保最小為25mmm，22號(hào)的鍍鍍鋅吊桿在吊吊桿底部纏繞繞、鉚或焊接接緊密。ⅲ確保6.35mmm的直拉桿穿穿過吊桿的底底部洞眼。4、保溫防腐4.1、Supeerductt超級(jí)風(fēng)管管不用保溫，鍍鍍鋅鋼板空調(diào)調(diào)風(fēng)管送回風(fēng)風(fēng)管必須用厚厚50mm加筋筋鋁箔巖棉板板保溫，保溫溫風(fēng)管每隔2200-2550mm要設(shè)設(shè)一個(gè)金屬夾夾，接縫、孔孔洞須用防潮潮劑，并加以以覆蓋。4.2、所有風(fēng)管管表面接近散散流器、用調(diào)調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)風(fēng)口、格柵及及百葉處，應(yīng)應(yīng)涂上兩道不不反光黑漆。4.3、明裝風(fēng)管管涂漆的顏色色應(yīng)符合規(guī)范范要求。4.4、風(fēng)管的支支吊架、法蘭蘭刷兩道防銹銹漆，在暴露露之處加上兩兩道面漆。5、系統(tǒng)試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)對(duì)已安裝就位的通通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)，按照規(guī)定定進(jìn)行設(shè)備單單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。然然后進(jìn)行空氣氣處理系統(tǒng)的的風(fēng)量平衡使使之新風(fēng)量、回回風(fēng)量、總風(fēng)風(fēng)量及各風(fēng)口口風(fēng)量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求，水水循環(huán)系統(tǒng)則則借助流量計(jì)計(jì)和壓力表，調(diào)調(diào)校各系統(tǒng)的的流量，使之之符合設(shè)計(jì)條條件。供暖裝裝置的試驗(yàn)需需在冬季且室室外溫度低于于0℃時(shí)進(jìn)行，供供冷裝置的試試驗(yàn)應(yīng)在夏季季室外溫度高高于28℃時(shí)進(jìn)行，每每種試驗(yàn)進(jìn)行行為期不少于于2天，每日日8小時(shí)的滿滿載操作。第四節(jié)給排水安裝裝工程一、主要施工程序序1、室內(nèi)生活給水及及熱水鍍鋅鋼鋼管安裝施工準(zhǔn)備→材料檢檢查驗(yàn)收→測(cè)量下料→套絲上管件→支架制安→管道絲接→試壓沖洗→管道驗(yàn)收→設(shè)備碰頭→系統(tǒng)調(diào)試2、排水管道安裝施工準(zhǔn)備→材料檢檢驗(yàn)→測(cè)量下料→支架制安→管道連接→安裝就位→試水→衛(wèi)生潔具安安裝→通水試驗(yàn)3、雨水管道的安裝裝施工準(zhǔn)備→材料檢檢驗(yàn)→測(cè)量下料→管件組對(duì)→支架制安→管道焊接→管道試水沖沖洗→系統(tǒng)驗(yàn)收二、主要施工方法法及技術(shù)要求求1、室內(nèi)生活給水及及熱水鍍鋅鋼鋼管安裝1.1、室內(nèi)生活活給水及熱水水鍍鋅鋼管全全部采用絲接接，施工前檢檢驗(yàn)管材及管管件是否符合合設(shè)計(jì)要求和和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，并具具有出廠合格格證，材質(zhì)等等級(jí)與設(shè)計(jì)所所采用的管子子應(yīng)一致，管管道表面應(yīng)無無裂紋、縮孔孔、夾渣、折折疊、重皮等等缺陷，管道道及管件尺寸寸偏差應(yīng)符合合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要要求，絲扣管管件、螺紋密密封面應(yīng)完整整，無斷絲、毛毛刺等缺陷，精精度及表面光光潔度應(yīng)達(dá)到到制造標(biāo)準(zhǔn)。1.2、鍍鋅鋼管管切割采用砂砂輪切割機(jī)，管管子切斷后，管管口應(yīng)磨光，打打掉毛刺飛邊邊。1.3、管螺紋加加工采用電動(dòng)動(dòng)套絲機(jī)，在在套絲過程中中，要經(jīng)常加加機(jī)油潤(rùn)滑和和冷卻，管螺螺紋要形成圓圓錐狀，螺紋紋應(yīng)端正、清清楚，不得有有毛刺，亂絲絲、斷絲和缺缺絲總長(zhǎng)度不不得超過螺紋紋全長(zhǎng)的100%。套絲完完畢后，隨即即清理管口，將將管子端面毛毛刺處理完，使使管口保持光光滑，斷絲缺缺絲不大于螺螺紋全扣數(shù)110%。1.4、管道螺紋紋連接一般采采用圓錐形外外螺紋連接，連連接管接頭填填料采用麻絲絲加白鉛油，麻麻絲為亞麻或或線麻，也可可用聚四氟乙乙烯生料帶。裝裝緊后應(yīng)留有有螺尾，一般般應(yīng)留出2--3牙螺紋紋。填料纏繞繞要適當(dāng)，不不得把白鉛油油、麻絲從管管端下垂擠入入管腔，以免免堵塞管路，各各種填料在螺螺紋里只能使使用一次，若若螺紋拆卸，重重新裝緊時(shí)，應(yīng)應(yīng)更換填料。螺紋連接時(shí)應(yīng)選用用合適的管鉗鉗或鏈鉗，不不可在管鉗或或鏈鉗的手柄柄加套管以增增長(zhǎng)手柄來擰擰緊管子，管管鉗或鏈鉗規(guī)規(guī)格及適用范范圍如下表：：名稱規(guī)格(In)適用管徑范圍（DDNmm）管鉗12”15～2014”20～2518”32～5024”50～8036”80～100鏈鉗14”25～3218”32～5024”50～8036”50～12542”50～1501.5、管子是否否彎曲，采用用目測(cè)法或滾滾動(dòng)法檢查，當(dāng)當(dāng)DN≤50mm，彎彎曲度不大，可用兩把錘子敲擊擊進(jìn)行調(diào)直。對(duì)對(duì)于有多處彎彎的管子應(yīng)逐逐一敲平，對(duì)對(duì)于大管徑管管道彎曲可采用千斤頂頂調(diào)直，嚴(yán)禁禁采用熱調(diào)直直。鍍鋅鋼管彎曲允許許偏差：鍍鋅鋼管1米長(zhǎng)度全長(zhǎng)≥25mDN≤100mmmDN>100mmmDN≤100mmmDN>100mmm彎曲偏差0.5mm1mm≤13mm≤25mm1.6、鍍鋅鋼管管及管件鍍鋅鋅層破損處應(yīng)應(yīng)刷好防銹漆漆外刷銀粉各各兩遍。2、排水管道安裝排水立管，支管及及通氣管采用用UPVC塑料管粘接接，地下室排排水管采用鋼鋼管焊接，埋埋地排水鑄鐵鐵管采用柔性性抗震排水鑄鑄鐵管（法蘭蘭、橡膠圈接接口），埋地地壓力排水管管采用給水鑄鑄鐵管（膠圈圈接口）。2.1、排水鑄鐵鐵管的安裝2.1.1、所有有鑄鐵排水管管須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，管壁壁厚薄均勻，內(nèi)內(nèi)外光滑清潔潔，無浮砂、包包砂、粘砂，更更不允許有砂砂眼、裂紋、飛飛刺和疙瘩，承承插口的內(nèi)外外徑及管件造造型規(guī)矩，法法蘭接口平正正光潔嚴(yán)密，地地漏和水彎的的扣距必須一一致。2.1.2、排水水管道的橫管管與橫管，橫橫管與主管的的連接采用445°三通或45°四通和90°斜三通或900°斜四通，主主管與排出管管端部的連接接，采用兩個(gè)個(gè)45°彎頭或彎曲曲半徑不小于于4倍管徑的的90°彎頭。2.1.3、管道道膠圈接口所所用的橡膠圈圈不得有氣孔孔，裂紋重皮皮或老化等缺缺陷，接口時(shí)時(shí)先將橡膠圈圈套在管子的的插口上，插插口插入承口口后調(diào)整好管管子的中心位位置，橡膠圈圈須平展、壓壓實(shí)，不得有有松動(dòng)、扭曲曲、斷裂等現(xiàn)現(xiàn)象。2.1.4、鑄鐵鐵管在安裝搬搬運(yùn)時(shí)輕拿輕輕放，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)長(zhǎng)度不合適適，須用不同同長(zhǎng)度的管子子調(diào)節(jié)，不得得強(qiáng)行連接，通通向室外的排排水管，穿過過墻壁或基礎(chǔ)礎(chǔ)必須下返時(shí)時(shí)，用45°三通和45°彎頭連接，并并在垂直管段段頂部設(shè)清掃掃口，排水立立管上檢查口口方向須便于于檢查。2.1.5、污水水橫管清掃口口起點(diǎn)與管道道相垂直的墻墻面距離，不不得小于2000mm，若若污水管起點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置堵頭代代替清掃口，與與墻面距離不不得小于4000mm。2.1.6、安裝裝在設(shè)備間內(nèi)內(nèi)的排水管根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求做托、吊架架，先將支、吊吊架按設(shè)計(jì)坡坡度裁好，量量準(zhǔn)吊桿尺寸寸，將預(yù)制好好的管道支、吊吊架牢牢固定定，管道安裝裝完后，進(jìn)行行分段通水試試驗(yàn)，并做好好記錄。2.1.7、排水水管應(yīng)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)進(jìn)行安裝，屋屋頂透氣管不不得與風(fēng)道或或煙道連接，高高出屋面為7700mmm。2.1.8、室外外排水管線經(jīng)經(jīng)準(zhǔn)確測(cè)量放放線后進(jìn)行管管溝開挖，開開挖寬度大于于敷設(shè)管外徑徑300mmm。開挖管溝溝避免在雨天天進(jìn)行，開挖挖后清除淤泥泥、石塊、樹樹根等雜物，并并置換設(shè)計(jì)指指定的回填土土。將預(yù)制好好的管段徐徐徐放入管溝內(nèi)內(nèi)，封閉堵嚴(yán)嚴(yán)總出水口，做做好臨時(shí)支撐撐，按圖紙的的坐標(biāo)、標(biāo)高高，找好位置置和坡度，以以及各排水井井的方向和中中心線，將管管道接口相連連。埋地管線線連接完后，按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行通水試驗(yàn)驗(yàn)，待試水合合格后，進(jìn)行行分段回填，回回填前對(duì)回填填土中的大塊塊及尖硬物質(zhì)質(zhì)清除，回填填土含水量不不得超過355%，回填后后的管溝近期期應(yīng)防止載重重車輛通過，必必要時(shí)鋪設(shè)臨臨時(shí)橋板。2.2、UPVCC塑料管道道的安裝2.2.1、室內(nèi)內(nèi)排水支管立立管全部采用用阻燃UPVVC塑料管管，材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收合格后后，應(yīng)整齊堆堆放在室內(nèi)，防防止遭受日曬曬和冷凍。因因?yàn)樗芰瞎軓?qiáng)強(qiáng)度較低，具具有脆性，為為減少破損率率，在同一安安裝部位，應(yīng)應(yīng)在其他材質(zhì)質(zhì)的管道安裝裝完畢后再進(jìn)進(jìn)行安裝。2.2.2、在搬搬運(yùn)安裝的過過程中，應(yīng)輕輕拿輕放，以以防止損傷和和變形。若產(chǎn)產(chǎn)生彎曲，必必須進(jìn)行調(diào)直直，調(diào)直的方方法是把彎曲曲的管子放在在平直的平臺(tái)臺(tái)上，在管內(nèi)內(nèi)通入蒸氣，使使管子變軟，以以其本身自重重調(diào)直。2.2.3、當(dāng)塑塑料管需要進(jìn)進(jìn)行彎曲、擴(kuò)擴(kuò)口時(shí)，可采采用加熱的方方法來進(jìn)行施施工。加熱的的溫度應(yīng)控制制在135-1550℃之間。2.2.4、塑料料管在穿過樓樓板或隔墻時(shí)時(shí)，應(yīng)采用套套管，套管可可選用大一檔檔的鋼管和塑塑料管，使其其能自由滑動(dòng)動(dòng)。套管應(yīng)高高出地面5-10mmm，套管與管管子之間隙應(yīng)應(yīng)填入麻絲，軟軟泡沫塑料，防防止管道直接接緊壓套管。3、雨水管道的安裝裝3.1、雨水管道道采用無縫鋼鋼管，連接方方法為焊接，焊焊后對(duì)焊縫進(jìn)進(jìn)行防腐處理理，刷防銹油油漆兩遍。3.2、雨水斗固固定在層面承承重結(jié)構(gòu)上，雨雨水斗穿樓板板處用細(xì)混凝凝土石嚴(yán)密搗搗實(shí)，雨水斗斗邊緣與層面面相接，保證證嚴(yán)密不漏。排排水管道立管管支架每層設(shè)設(shè)一個(gè)，層高高超過4mm時(shí)，須設(shè)兩兩個(gè)，支架要要均勻分布，橫橫管支架間距距不得大于22m。3.3、焊接管道道或管件時(shí)，焊焊工必須持證證上崗，且擁擁有國(guó)家認(rèn)可可的合格證..管道接口的的坡口型式，尺尺寸選用均需需考慮保證焊焊接質(zhì)量和減減少焊接變形形，手工電弧弧對(duì)口型式及及組對(duì)要求如如圖表所示。接頭名稱接頭尺寸備注壁厚間隙鈍邊坡口角度δCPα管子對(duì)接V型型坡口5～81.5～2.51～1.560～70δ≤4mm管子對(duì)對(duì)接時(shí)，如能能保證焊透可可不開坡口8～122～31～1.560～653.4、管道焊縫縫尺寸的允許許偏差見下表表：項(xiàng)目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以以內(nèi)1/4管壁厚焊縫表面高度+1mm寬度咬邊長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）<10%焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度3.5、為了獲得得好的焊縫質(zhì)質(zhì)量，減少氣氣孔、夾渣的的生成，焊條條使用前在焊焊條烘干箱內(nèi)內(nèi)保溫1—2h，管道安安裝完畢經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后,,須對(duì)焊縫進(jìn)進(jìn)行防腐處理理。4閥門安裝4.1、閥門進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后要進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真的檢查，其其規(guī)格、型號(hào)號(hào)是否與設(shè)計(jì)計(jì)一致，并有有生產(chǎn)廠家的的合格證、質(zhì)質(zhì)保書等有關(guān)關(guān)技術(shù)資料。4.2、安裝閥門門前按規(guī)范應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查試試驗(yàn)，根據(jù)該該航站樓的特特點(diǎn)，閥門安安裝前全部試試驗(yàn)合格后才才能進(jìn)行安裝裝，并檢查填填料是否完好好，壓蓋螺栓栓是否有足夠夠的調(diào)節(jié)余量量。４.3、法蘭或螺紋紋連接的閥件件應(yīng)在關(guān)閉狀狀態(tài)下安裝，安安裝前應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)號(hào)，對(duì)于止回回閥、截止閥閥等有方向要要求的閥門應(yīng)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流流向確定其安安裝方向。5、衛(wèi)生潔具安裝5.1、衛(wèi)生潔具具的規(guī)格、型型號(hào)必須符合合設(shè)計(jì)要求，外外觀規(guī)矩，造造型周正，表表面光滑、美美觀，無裂紋紋，邊緣平滑滑，色調(diào)一致致。5.2、將預(yù)留排排水口周圍清清理干凈，取取下臨時(shí)管堵堵檢查管內(nèi)有有無雜物，將將坐便器出水水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留留排水口放平平找正，并在在兩側(cè)固定螺螺栓眼處畫好好印記后，將將印記做好十十字線。5.3、在十字線線中心處剔Φ20×60mm的孔孔洞，把Φ10mm螺栓栓桿插入孔洞洞內(nèi)用水泥栽栽牢，將坐便便器上固定螺螺栓與坐便器器吻合，并將將坐便器排水水口及排水管管口周圍抹上上油灰后將坐坐便器對(duì)準(zhǔn)螺螺栓，放平，擰擰上螺栓并套套好膠皮墊，眼眼圈上螺母應(yīng)應(yīng)擰至松緊適適度。5.4、對(duì)準(zhǔn)坐便便器尾部中心心，在墻上畫畫好垂直線，在在距地面8000cm高度度畫水平線，根根據(jù)水箱背面面固定孔眼的的距離，在水水平線上畫好好十字線，并并在十字線中中心處剔Φ30×70mm深的的孔洞，把帶帶有燕尾的鍍鍍鋅螺栓(規(guī)格Φ20×100mmm)插入孔洞內(nèi)內(nèi)，用水泥栽栽牢。5.5、將洗臉盆盆上冷、熱水水閥門上蓋卸卸下，退下鎖鎖母，將閥門門自下而上的的插入臉盆冷冷、熱水孔眼眼內(nèi)，閥門鎖鎖母和膠圈套套入四通橫管管，再將閥門門上根母加油油灰及1mmm厚的膠墊，將將根母擰緊與與絲扣平，蓋蓋好閥門蓋，擰擰緊閥門蓋螺螺絲。5.6、安裝洗臉臉盆先量好尺尺寸，配好短短管，將短管管另一端絲扣扣處涂油、纏纏麻，擰在預(yù)預(yù)留給水管口口上，并將管管道按尺寸斷斷好，需煨彎彎者，把彎煨煨好，分別纏纏好油盤根繩繩或鉛油麻線線。5.7、安裝小便便器先應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)給水管中心心畫一條垂線線，由地平向向上量出規(guī)定定的高度畫一一水平線，根根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格格尺寸，由中中心向兩側(cè)固固定孔眼的距距離，在橫線線上畫好十字字線，再畫好好上下孔眼的的位置。5.8、將孔眼位位置剔成Φ10×60mm的孔孔眼，栽入Φ6mm螺栓，托托起小便器掛掛在螺栓上，把把膠墊、眼圈圈套入螺栓，將將螺母擰至松松緊適度。5.9、淋浴器安安裝由地面向向上量出11150mm，畫畫一條水平線線，為閥門中中心標(biāo)高，再再將冷、熱閥閥門中主位置置畫出，測(cè)量量尺寸，配管管上零件，閥閥門上應(yīng)有活活接頭。5.10、根據(jù)組組數(shù)預(yù)制短管管按順序組裝裝，立管栽固固定立管卡，將將噴頭卡住，立立管應(yīng)吊直，噴噴頭找正，安安裝時(shí)，應(yīng)注注意浴室噴頭頭的高度。5.11、安裝及及搬運(yùn)衛(wèi)生器器具輕拿輕放放，切不可劃劃出刻痕和污污損，安裝須須一絲不茍，做做到牢固、美美觀。安裝完完后，須保持持清潔，并放放水沖洗，試試驗(yàn)。6、支吊架安裝6.1、管道安裝裝時(shí)，須及時(shí)時(shí)進(jìn)行支、吊吊架的固定和和調(diào)整工作。支支、吊架的位位置要正確。支支架的間距，一一般按施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范確定定，確定支、吊吊架的間距時(shí)時(shí)，須考慮管管子、管件、管管內(nèi)介質(zhì)及保保溫材料的重重量對(duì)管子形形成的應(yīng)力和和應(yīng)變，不得得超過允許范范圍。6.2、無熱位移移的管道，其其吊桿須垂直直安裝，有熱熱位移的管道道，吊桿應(yīng)在在位移相反方方向，按位移移值之半傾斜斜安裝，兩根根熱位移方向向相反或位移移值不等的管管道，除設(shè)計(jì)計(jì)有規(guī)定外，不不得使用同一一吊桿。6.3、固定支架架應(yīng)嚴(yán)格按施施工驗(yàn)收規(guī)范范的要求安裝裝，并在補(bǔ)償償裝置預(yù)拉伸伸前固定。6.4、管道安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求逐個(gè)核對(duì)支支吊架的形式式、材質(zhì)和位位置。支、吊吊架不得有漏漏焊、欠焊或或焊接裂紋等等缺陷.6.5、管道安裝裝時(shí)不宜使用用臨時(shí)支、吊吊架，如必要要時(shí)應(yīng)有明顯顯的標(biāo)記，并并不得與正式式支、吊架位位置沖突，管管道安裝完后后應(yīng)予立即拆拆除。6.6、熱水管道道須做保溫,,吊頂內(nèi)的生生活給水管道道須做防結(jié)露露保溫，支架架采用木托式式。7、套管穿外墻時(shí)應(yīng)應(yīng)設(shè)防水套管管，穿樓板時(shí)時(shí)應(yīng)設(shè)剛性套套管。穿樓板板時(shí)，套管頂頂部應(yīng)高出地地面20mmm，在有水房房間(而廁、浴、廚廚)的套管高出出地面30-50mmm，底部與與樓板底面齊齊平;穿墻壁時(shí)，其其兩端應(yīng)與裝裝飾面齊平。8、管道試壓、試水水8.1、管道系統(tǒng)統(tǒng)施工完畢，并并符合設(shè)計(jì)要要求和管道安安裝施工有關(guān)關(guān)規(guī)定，支、吊吊架安裝正確確、牢固可靠靠，焊縫及其其它應(yīng)檢查的的部位，未經(jīng)經(jīng)涂漆和保溫溫，并具備試試驗(yàn)條件后，進(jìn)進(jìn)行管道水壓壓試驗(yàn)。8.2、試驗(yàn)前，應(yīng)應(yīng)將不能參與與試驗(yàn)的系統(tǒng)統(tǒng)，設(shè)備、儀儀表及管道附附件等加以隔隔離。加置盲盲板的部位應(yīng)應(yīng)有明顯的標(biāo)標(biāo)記和記錄。水水壓試驗(yàn)應(yīng)用用清潔的水作作介質(zhì)，管道道試驗(yàn)壓力為為工作壓力的的1.5倍。8.3、管道系統(tǒng)統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)應(yīng)打開管道最最高處的排氣氣閥，將空氣氣排盡。待水水灌滿后，關(guān)關(guān)閉排氣閥和和進(jìn)水閥，用用電動(dòng)試壓泵泵加壓。壓力力應(yīng)逐漸升高高，加壓到試試驗(yàn)壓力的330%和60%時(shí)，應(yīng)應(yīng)分別停下來來對(duì)管道進(jìn)行行檢查，無問問題時(shí)再繼續(xù)續(xù)加壓。當(dāng)壓壓力達(dá)到試驗(yàn)驗(yàn)壓力時(shí)停止止加壓。一般般管道在試驗(yàn)驗(yàn)壓力下保持持10分鐘，在在試驗(yàn)壓力保保持的時(shí)間內(nèi)內(nèi)，如管道未未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)現(xiàn)象，壓力降降不大于0..05MPaa，且目測(cè)管管道無變形，就就認(rèn)為強(qiáng)度試試驗(yàn)合格。8.4、當(dāng)試驗(yàn)壓壓力降至工作作壓力進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)。在在工作壓力下下對(duì)管道進(jìn)行行全面檢查，并并用重1.55kg以下的的圓頭木錘在在距焊縫155～20mm處沿沿焊縫方向輕輕輕敲擊,檢查完畢后后，壓力不下下降，管道的的焊縫及法蘭蘭連接處未發(fā)發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象象，即可認(rèn)為為嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)合格。8.5、為避免不不在冬季試驗(yàn)驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工實(shí)際情情況,創(chuàng)造試驗(yàn)條條件,對(duì)能構(gòu)成試試驗(yàn)的系統(tǒng)部部分及時(shí)試驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)氣溫低低于0°C時(shí)，應(yīng)采取取特殊的防凍凍措施，做好好室內(nèi)臨時(shí)供供暖，保持室室內(nèi)一定的溫溫度在短時(shí)間間內(nèi)對(duì)管道進(jìn)進(jìn)行充水試驗(yàn)驗(yàn)。試驗(yàn)完畢畢,應(yīng)立即將管管內(nèi)的存水排排凈。8.6、排水和雨雨水管道安裝裝完后，必須須做灌水試驗(yàn)驗(yàn)，其灌水高高度應(yīng)不低于于底層地面高高度。雨水管管灌水高度必必須到每根管管最上部的雨雨水漏斗。灌灌水15分鐘后后，再灌滿延延續(xù)5分鐘，液液面不下降即即為合格，并并做好灌水試試驗(yàn)記錄。第五節(jié)消防安裝工工程一、施工主要程序序施工準(zhǔn)備→配合土土建預(yù)留、預(yù)預(yù)埋→支、吊架制制安→消火栓、自自動(dòng)噴淋、CCO2氣體體滅火系統(tǒng)管管路及附件安安裝→管道試壓、沖沖洗、吹掃→系統(tǒng)管道刷刷漆防腐及涂涂色標(biāo)注→儲(chǔ)存容器安安裝→噴灑頭安裝→水泵接合器器的安裝→防火卷簾安安裝→移動(dòng)式建筑筑滅火器的配配置→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)驗(yàn)收二、主要施工方法法及技術(shù)要求求1、施工準(zhǔn)備1.1、熟悉施工工圖紙、有關(guān)關(guān)設(shè)計(jì)及施工工驗(yàn)收規(guī)范，并并做好圖紙會(huì)會(huì)審及技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全交交底工作。1.2、由于航站站樓內(nèi)部設(shè)施施完備、質(zhì)量量要求高,故應(yīng)選用性性能優(yōu)良的施施工機(jī)械設(shè)備備，另外配備備一些由生產(chǎn)產(chǎn)廠家安裝噴噴頭的專用工工具及其它各各種專用部件件。1.3、做好各種種設(shè)備和材料料選型采購(gòu)工工作，根據(jù)工工程進(jìn)度制定定好設(shè)備和材材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間間計(jì)劃,各種設(shè)備和和材料應(yīng)符合合國(guó)家及沈陽陽市有關(guān)消防防標(biāo)準(zhǔn)，若為為進(jìn)口設(shè)備或或材料，除須須符合產(chǎn)地國(guó)國(guó)消防標(biāo)準(zhǔn)，還還應(yīng)符合我國(guó)國(guó)國(guó)家消防標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備和和材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要求求進(jìn)行檢驗(yàn)，合合格后方可使使用。2、配合土建預(yù)留、預(yù)預(yù)埋支、吊架生根采用用膨脹螺栓，有有預(yù)應(yīng)力的地地方設(shè)預(yù)埋件件，其余預(yù)埋埋主要為穿水水池、外墻的的防水套管和和穿梁套管，穿穿磚墻或樓板板的套管如未未設(shè)計(jì)預(yù)留，采采用現(xiàn)場(chǎng)開孔孔.預(yù)留穿梁套套管，洞口應(yīng)應(yīng)在同一直線線上，管線很很長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)考考慮管線坡度度的影響，預(yù)預(yù)留套管規(guī)格格按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行。3、支、吊架制作安安裝3.1、管道安裝裝所采用支、吊吊架形式、間間距要求按設(shè)設(shè)計(jì)要求和施施工驗(yàn)收規(guī)范范進(jìn)行，噴淋淋給水系統(tǒng)設(shè)設(shè)置吊架的位位置不能影響響噴頭的噴水水效果，一般般吊架距噴頭頭的距離應(yīng)大大于0.3米，與末端噴噴頭的距離不不大于0.775米，立管在其其始端與終端端設(shè)承重防晃晃支架，安裝裝距地面為11.5米，分支的干干管不可做為為支撐立管用用，立管管卡卡采用可拆除除式，管道在在穿沉降縫位位置按設(shè)計(jì)要要求加裝金屬屬軟管，軟管管兩側(cè)設(shè)支架架。支、吊架使管中心心距墻、柱、梁梁、樓板的最最小距離如下下：公稱直徑(mm))253240507080100125150200距離(mm)4040506070801001251502003.2、噴淋支管管每段管子至至少設(shè)置一個(gè)個(gè)支吊架，相相鄰噴頭間應(yīng)應(yīng)設(shè)一個(gè)，噴噴頭與噴頭間間距小于1..8米時(shí)，可隔段段設(shè)置，但吊吊架距離不宜宜大于3.66米。3.3、在通稱直直徑為50mmm或50mm以上上每段配水干干管或配水管管上至少設(shè)置置一個(gè)防晃支支架，管線過過長(zhǎng)或改變方方向時(shí)，必須須增設(shè)防晃支支架。3.4、噴淋系統(tǒng)統(tǒng)管道支、吊吊架間距設(shè)計(jì)計(jì)有要求時(shí)按按設(shè)計(jì)考慮，無無要求時(shí)，參參照施工規(guī)范范。3.5、氣體滅火火系統(tǒng)輸送管管道支吊架最最大間距如下下表:公稱直徑(mm))15202532405065最大間距(mm))3