給排水采暖管道安裝施工方案與技術(shù)交底

歡迎下載內(nèi)容僅供參考給排水、采暖管道安裝專項方案X二、施工準(zhǔn)備1、告；求；3、閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求,閥體規(guī)矩、表面光潔、無裂紋,開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴密,無滲漏,手柄完整無缺,并具有出廠合格證；三、安裝操作工藝1、給水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐保溫〔1〕安裝前認真熟悉圖紙；〔2801.6MPa1.0MPa；〔3管采用PPR<S5>,熱熔連接；〔4〕立管安裝時,先進行吊線,確定管卡位置,平管接口位置,立管尺寸.2X50*51〕閥門安裝、型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合要求和施X活.<13>20mm.2、排水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件安裝→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗〔1〕安裝前認真熟悉圖紙；〔2〕室內(nèi)出戶排水橫干管采用柔性接口機制排水鑄鐵管,法蘭連接；排水支管與通氣管采用UPVC普通實壁管,粘接.〔3〕壓力排水管采用熱鍍鋅鋼管,管徑≤80采用螺紋連接；管徑＞80mm,溝槽連接.〔4〕出戶雨水橫干管采用W型柔性鑄鐵排水管,卡箍連接.〔5〕認真看準(zhǔn)圖紙,按設(shè)計要求進行安裝；管道的標(biāo)高、坡度出水方向符合圖紙設(shè)計要求；生活污水鑄鐵排水管除圖中注明者外,均按下列坡度安裝：管徑<mm>DN50DN75DN100DN150DN200管徑<mm>DN50DN75DN100DN150DN200標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005100*5050*5架〔830<9>安裝樓層排水管立管前,先做好垂直線或者用紅外線確定垂直定位,按圖紙要求安裝管道支架,管道支架安裝固定完成后進行管道安裝,安裝前核對預(yù)留孔洞位置,接頭位置是否正確,管與管之間連接緊密,支管的坡度,坡向應(yīng)符合要求.生活污水鑄鐵管的坡度如下表項次管徑標(biāo)準(zhǔn)坡度〔‰〕最小坡度〔‰〕1503525275251531002012412515105150107620085〔10〕立管安裝結(jié)束后應(yīng)進行管道的通球通水試驗.<11>雨水管安裝方法同上述排水管道安裝.〔12〕雨水斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上.雨水斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴密不漏.〔13〕雨水管道安裝后,應(yīng)進行灌水.3、采暖管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件安裝→試壓→沖洗→防腐保溫→供暖調(diào)試<1>熟悉圖紙,按圖紙進行施工.<2>PE-RT,DN≤32,,DN>32,用焊接.<3>立管安裝前,找出立管中心線,根據(jù)立管垂直線,裁立管卡,然后進行立管安裝,管道立管卡埋設(shè)應(yīng)平整、牢固.<450mm.<5>管道在安裝前進行除銹,除銹后刷第一遍底漆,第二遍刷面漆.為了減少涂裝前表面處理被損壞的情形,通常在表面處理后一天內(nèi)必須涂裝上底漆.在涂裝施工前如果表面出現(xiàn)返銹,則必須重新處理.手工涂刷：應(yīng)自上而下,從左至右,先里后外,先斜后直,先難后易,縱橫交錯地進行.刷漆的質(zhì)量要求：符合設(shè)計要求,防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、氣泡、流墜、皺皮、堆積與混色等缺陷.刷油前,鐵銹、污垢、灰塵、焊渣應(yīng)清除干凈.面漆顏色應(yīng)均勻一致,表面光亮、光滑.<6>干管安裝：安裝圖紙,進行管段的加工預(yù)制,按照管路進行分堆碼放整齊.<7>1050*5公稱直徑 最大跨度公稱直徑 最大跨度公稱直徑 最大跨度〔mm〕〔m〕〔mm〕〔m〕〔mm〕〔m〕15~252.01255.03008.535~503.01506.03509.065~804.02007.04009.51004.52508.045010〔8〕系統(tǒng)內(nèi)的閥門除標(biāo)注外均采用銅芯截止閥,閥門壓力同系統(tǒng)工作壓力.閥門小于等于DN32為絲接,大于DN32為法蘭連接,,閥門管徑大于50為鑄鋼閥門.<9DN≤25,35mm32≤DN≤50,40mm70≤DN≤300,50mm.縫、無空鼓.<10>閥門的安裝位置、高度、進出口方向需要符合設(shè)計要求 ,做好標(biāo)識；安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下；型號的閥門,單獨在閥門處設(shè)置承重支架；系統(tǒng)最高處的排氣閥、管路最低點的泄水閥必須設(shè)置并注意安裝方向正確；機房內(nèi)所有閥門以與主干管的切斷閥門,必須進行強度和嚴密性試驗.<11>械性損傷.波紋管膨脹節(jié)安裝時,卡、吊架不得設(shè)置在波節(jié)上,必須距波,100mm以上.試壓時不得超壓,不允許側(cè)向受力,且固定牢固.〔12〕壓力表在安裝前必須經(jīng)過有關(guān)部門的校驗,合格方能進行安裝.對已經(jīng)安裝的壓力表要定期進行復(fù)驗.壓力表應(yīng)在管道沖洗、試壓后進行安裝.壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和檢修的位置.〔13〕采暖系統(tǒng)的水壓試驗與調(diào)試1〕、工藝流程：系統(tǒng)試壓—系統(tǒng)沖洗—系統(tǒng)通熱調(diào)試—系統(tǒng)驗收2〕、系統(tǒng)試壓X管道井采暖立管試壓在管道井砌筑之前進行,待采暖管道整體安裝完成后對系統(tǒng)進行全面試壓檢查,核對安裝好的管道、管件、閥門、緊固件、支架質(zhì)量是否已符合技術(shù)規(guī)X檢查附件是否齊全,螺栓是否緊固,焊接質(zhì)量是否合格.系統(tǒng)試壓前應(yīng)將不宜和管道一起試壓的配件〔熱計量表〕從管道上拆下來,管道的甩口應(yīng)臨時封堵.系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟,系統(tǒng)的最高點應(yīng)設(shè)置DN15排氣閥,最低點設(shè)置DN25的泄水閥./0.9/1.5MPa10min0.02MPa,經(jīng)校驗合格的壓力表,并應(yīng)有鉛封.壓力表的滿刻度為被測壓力最大值的1.5~2倍,壓力表精度不低于1.5級,置于便于觀察位置.應(yīng)關(guān)閉系統(tǒng)最低點的泄水閥,打開各分路進水閥和系統(tǒng)最高點的排氣閥.接通水源向系統(tǒng)內(nèi)注水,邊注水邊排氣,系統(tǒng)水滿、空氣排凈后關(guān)閉排氣閥,然后接通電源用電動試壓泵進行加壓,第一次先加壓到試驗壓力的1∕2,停泵對管道、設(shè)備、附件進行一次檢查,沒有異常再2~3采暖系統(tǒng)調(diào)試分初調(diào)和試調(diào)兩個階段進行：1、初調(diào)：初調(diào)是指為了保證各環(huán)路平衡進行的調(diào)節(jié),通過閥門,使各環(huán)路上的阻力、流量達到平衡.觀察立、支管入口處的溫差、壓差是否正常.2、試調(diào)：系統(tǒng)的試運行調(diào)節(jié)是指根據(jù)室外氣候條件的變化而改變采用質(zhì)調(diào)節(jié)、量調(diào)節(jié)和間歇調(diào)節(jié).〔14〕管道沖洗用潔凈水進行沖洗,反復(fù)沖洗至排出水與進水水質(zhì)基本相同時為合格.四、質(zhì)量標(biāo)志1、主控項目〔1〕隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽之前必須做灌水試驗 ,其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度 .滿水15分鐘水面下降后,再觀察5分鐘,液面不降,管道與接口無滲漏為合格〔2〕給水管道在竣工后或交付使用前,必須進行清洗.〔3〕管道的坡度正負偏差符合設(shè)計要求.〔4〕排水系統(tǒng)的通水通球試驗必須符合設(shè)計要求和施工規(guī) X規(guī)定通球的球徑不小于排水管道管徑的 2/3,通球率必須達到100%.〔5〕金屬管道支架刷漆：油漆的種類和邊數(shù)符合設(shè)計要求；附著良好,無起皮、起泡和漏刷,漆膜薄厚均勻、無流淌、無污染.〔6〕管道安裝每隔33不少于一個支架,支架U立管和橫管支吊架的間距公稱外公稱外DN/mm20253240506575110橫管/mm65080095011001250140015001500立管/mm110012001500170018002000200020002、成品保護〔1〕安裝好的管道不得用做支撐,不得