大（Ⅱ）型水庫(kù)供水工程施工組織設(shè)計(jì)

大(Ⅱ)型水庫(kù)供水工程施工組織設(shè)計(jì)四、國(guó)家及水利部現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文七、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年來(lái)從在施工組織設(shè)計(jì)的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，特別是爆破作業(yè)安全，防汛抗洪安全。在安全措施落實(shí)到位，技術(shù)方案可靠，確保萬(wàn)無(wú)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們?cè)谑┕そM織設(shè)計(jì)中明在施工組織設(shè)計(jì)編制中，對(duì)導(dǎo)流灌溉洞及供水洞進(jìn)出口開(kāi)挖、洞身支護(hù)、大體積砼內(nèi)化熱的降溫、取水塔的高空作業(yè)等關(guān)鍵工序進(jìn)行反復(fù)根據(jù)發(fā)包方對(duì)本合同段的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)根據(jù)本合同段的工程量及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織上實(shí)行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，上場(chǎng)專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)使用，建設(shè)資金做到專(zhuān)款專(zhuān)用。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物、根據(jù)本合同段工程的任務(wù)量和管理目標(biāo)的要求以及地形地貌的特本著避免干擾、就近布置、方便使用、優(yōu)化設(shè)置的原則，合理布置，xx水庫(kù)是一座以為哈爾濱市供用水為主，兼向下并結(jié)合防洪、灌溉等綜合利用的控制性水利樞紐工程。水庫(kù)規(guī)模為大 水庫(kù)樞紐工程由粘土心墻土石壩，右岸開(kāi)敞式溢洪道、導(dǎo)流灌溉洞、供水洞組成。溢洪道緊鄰右壩肩，由進(jìn)口段、控制段、泄槽及挑流消能段組成，單孔，凈寬12m，堰頂高程310m，設(shè)弧形工作閘門(mén)和平板檢修閘門(mén)。導(dǎo)流灌溉洞位于右壩肩與溢洪道之間，隧洞進(jìn)口底高工作閘門(mén)，挑流消能。供水洞位于溢洪道右側(cè)，進(jìn)口位于壩軸線上游HHH天。最大冰厚平均1m厚；最大冰上雪深0.17m。最大冰塊長(zhǎng)約20m，前緣與河漫灘相連，臺(tái)地寬度大于200m。壩址區(qū)地層主要為第四系全新統(tǒng)沖洪積層、第四系更新統(tǒng)破積、洪積層、第四系更新統(tǒng)洪積溢洪道位于右岸的山體上，閘室段地面高程在350m左右，陡坡段及挑流鼻坎部位地面高程在310m~320m左右。除兩端與中段溝谷、斜坡的低洼部分布有厚度2.50m~4.12m的碎石混合土（含漂石）外，化花崗巖，全-強(qiáng)風(fēng)化帶厚度為2.0m，弱風(fēng)化帶厚度為5.5m。地下水新鮮的巖體內(nèi)，巖體強(qiáng)度較高，閘基穩(wěn)定條件較好，推測(cè)可能有兩條斷層通過(guò)閘室段，建議施工過(guò)程中加強(qiáng)施工地質(zhì)工作，隨時(shí)根據(jù)揭示的地質(zhì)條件采取相應(yīng)的工程措施。右壩肩節(jié)理發(fā)育，其中最發(fā)育的一（2）導(dǎo)流灌溉洞位于右岸山坡內(nèi)，地形起伏較大，地面高程在280m~350.65m。除進(jìn)、出口部位分布有厚3.0m~5.0m左右的碎石混合土外其它部位均為花崗巖，全風(fēng)化-強(qiáng)風(fēng)化帶厚2.0m~5根據(jù)現(xiàn)有的勘測(cè)資料，導(dǎo)流灌溉洞圍巖的單位彈性抗力系數(shù)經(jīng)驗(yàn)值為微風(fēng)化帶：K0=21Mpa/cm、弱風(fēng)化帶：K0=1條~2條斷層及其破碎帶穿過(guò)洞身，對(duì)圍巖穩(wěn)定不利，破碎帶內(nèi)巖體洞條件較差，需采取有效的支護(hù)和襯砌措施進(jìn)行處理。出口段分布有表層巖性除局部低洼處分布有厚1.0m~8.0m的碎石混合土及進(jìn)口段見(jiàn)根據(jù)現(xiàn)有的勘測(cè)資料，供水洞圍巖的單位彈性抗力系數(shù)經(jīng)驗(yàn)值為微風(fēng)化帶-新鮮：K0=21Mpa/cm、弱風(fēng)化帶：進(jìn)口段為強(qiáng)風(fēng)化~弱風(fēng)化的花崗巖，節(jié)理裂隙發(fā)育。洞身大部分以上屬堅(jiān)硬巖石，強(qiáng)度較高，成洞條件較好。推測(cè)局部可能有斷層及其破碎帶穿過(guò)洞身，對(duì)圍巖穩(wěn)定不利，破碎帶內(nèi)巖體強(qiáng)度較低，成洞條件較低，成洞條件差，需采取有效的支護(hù)和襯砌措施進(jìn)行處理，臨近接管點(diǎn)附近樁號(hào)1+090~1+250段洞身處在強(qiáng)風(fēng)化-弱風(fēng)化的花崗巖體內(nèi)，局部洞頂已接近強(qiáng)風(fēng)化下限，并可能有寬約15m的斷層破碎帶穿過(guò)，洞頂上覆巖體厚度薄，成洞條件較差。應(yīng)采取有效的支護(hù)和襯地面高程為285.0m~288.3m之間。料場(chǎng)可見(jiàn)巖性自上而下為：有機(jī)質(zhì)厚0.4m~1.5m；卵石混合土（或混合土卵石飽水，分布連續(xù)穩(wěn)定，Ⅱ砂礫料場(chǎng)位于下壩址下游河右岸的河漫灘上，距下壩址而下為：機(jī)質(zhì)土，厚0.20m~0.50m；粉土質(zhì)細(xì)砂，兩個(gè)料場(chǎng)的砂礫料儲(chǔ)量豐富，無(wú)用層平均厚度為1.42m~1.33m有用做混凝土骨料，其質(zhì)量基本上能滿(mǎn)足技術(shù)要求。堿活性反應(yīng)實(shí)驗(yàn)成果表明混凝土細(xì)骨料不存在潛在危害。兩處料場(chǎng)砂礫料含泥量較高，本樞紐工程交通運(yùn)輸較便利，xx鎮(zhèn)xx車(chē)站，距壩址約69km，可作為轉(zhuǎn)運(yùn)站，經(jīng)拉濱線南下可達(dá)吉林，北上可至哈爾濱。本工程公路運(yùn)輸?shù)燃?jí)公路自哈爾濱市經(jīng)xx市通至xx河，并連接非等級(jí)公路至xx鎮(zhèn)，其中xx鎮(zhèn)至xx鎮(zhèn)系三級(jí)砂石公路，路況良好，有橋梁多座，僅xx橋與xx橋標(biāo)準(zhǔn)低且破壞嚴(yán)重，需要修建自xx鎮(zhèn)至壩址附近的xx本合同范圍內(nèi)承包人承包的工程項(xiàng)目包括溢洪道、導(dǎo)流灌溉洞、進(jìn)水渠為彎道喇叭口型式，渠底中心線半徑75m，內(nèi)徑60m，外筋混凝土扭面結(jié)構(gòu)護(hù)坡，不護(hù)底。平直段采用倒梯形貼坡式鋼筋混凝土邊墻，鋼筋混凝土護(hù)底，護(hù)底頂面高程307.50m，厚度0.4m；控制厚4.0m，邊墩與堰體為整體結(jié)構(gòu)。設(shè)平面檢修閘門(mén)和弧形工作閘門(mén)，左岸邊墻為衡重式或半重力式擋土墻，墻后回填碎石，碎石要求新鮮定傾向的邊坡采取掛網(wǎng)錨噴的工程措施進(jìn)行處理，處理面積招標(biāo)設(shè)計(jì)面、破碎帶、斷層采用固結(jié)灌漿、開(kāi)挖澆筑混凝土等措施進(jìn)行加固處導(dǎo)流灌溉洞位于大壩右岸山體中，由引水渠、岸塔式進(jìn)水口、壓力水道、出口閘室、調(diào)流消能段組成。引水渠樁號(hào)DS0-096.64~DS設(shè)置上、中、下三扇閘門(mén)實(shí)現(xiàn)分層取水，每層孔口尺寸4m×4m。檢修壓力水道長(zhǎng)200m，樁號(hào)為DS0+000~DS0+200，大部分從溢洪道下部穿過(guò)，樁號(hào)DS0+000~DS0+010段為漸變段，由4m×4m的方形洞漸變?yōu)橹睆綖?m的圓形洞，樁號(hào)為DS0+054.7~DS0+165.7段余為直徑為4m的圓形直線段。壓力水道樁號(hào)DS0+000~DS0+010段，為Ⅳ類(lèi)圍巖，襯砌型式先采用噴錨支護(hù)，后進(jìn)行全斷面鋼筋混凝土襯砌；樁號(hào)DS0+010~DS段，為Ⅳ類(lèi)圍巖，襯砌型式為先噴錨支護(hù)，后進(jìn)行全斷面鋼筋混凝土式為先噴錨支護(hù)，后全斷面鋼筋混凝土襯砌，厚度80cm，其中，在出出口閘室樁號(hào)DS0+200～DS0+210,從下至上由閘室、操作平臺(tái)、啟閉室三部分組成。閘室底板高程279.5m柵，單孔凈寬4m，高33.5m。攔污柵后設(shè)置上、中、下三層閘門(mén)實(shí)現(xiàn)壓力水道總長(zhǎng)1377.73m，樁號(hào)為GS0+000～GS1+377.73，圓形厚度50cm的鋼筋混凝土襯砌；樁號(hào)GS0+010～GS1+060段巖，全斷面采用厚度35cm的鋼筋混凝土襯砌；樁號(hào)GS1+060~GS1+377.73段，為Ⅳ類(lèi)圍巖，襯砌形式為先噴錨支護(hù)，后對(duì)全砌分縫處兩端和Ⅳ類(lèi)圍巖均進(jìn)行固結(jié)灌漿，排距4米，每排6孔，孔309.82m，支鉸高程315.00m，閘門(mén)采用雙套采用銅基自潤(rùn)滑復(fù)合材料。弧門(mén)半徑R=10m，閘主梁梁高h(yuǎn)0=1100mm，支臂梁高h(yuǎn)i=600mm。埋件采用弧形組合梁結(jié)構(gòu)通過(guò)預(yù)埋筋錨固，校正后用二期砼施工。啟閉機(jī)采用QMT2×375kN弧門(mén)卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)。動(dòng)水啟閉，允許避開(kāi)振動(dòng)區(qū)作局部開(kāi)啟，靠自重閉門(mén)。閘門(mén)在施工期及運(yùn)行期均不承受冰壓力。閘門(mén)在兩邊墩處設(shè)爬梯高度均為3.4m。上、下節(jié)閘門(mén)按結(jié)構(gòu)布置均為靜水閉，動(dòng)水開(kāi)啟，下節(jié)為靜水啟閉。進(jìn)行節(jié)間充水平壓，節(jié)間最大開(kāi)度100mm，平壓后水頭差0.5m。兩節(jié)閘門(mén)均有上部門(mén)機(jī)進(jìn)行啟閉式門(mén)位。埋件采用組合梁結(jié)構(gòu)通過(guò)預(yù)埋筋錨固，埋件整體校正后采用調(diào)度閘門(mén)和下游隧洞出口的深孔弧形工作閘門(mén)及埋件等的制作與安裝工程，進(jìn)口移動(dòng)臺(tái)車(chē)式卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)和出口搖擺式液壓弧門(mén)啟閉機(jī)的安上層閘門(mén)動(dòng)水啟閉，既可以局部開(kāi)啟也可以在出口工作門(mén)關(guān)閉情下閘門(mén)門(mén)槽中各設(shè)自動(dòng)壓差計(jì)一套。隧洞出口弧形工作閘門(mén)允許局部上層閘門(mén)底高程308.50m，規(guī)格為4.0×4.0-11.19(m)(寬×高-埋件采用組合梁結(jié)構(gòu)，通過(guò)預(yù)埋筋錨固，埋件整體校正后采用二期砼拉桿長(zhǎng)3.0m×9節(jié)，用拉桿鎖定在操作平臺(tái)上。閘門(mén)選定雙吊點(diǎn)，吊底層閘門(mén)底高程280.00m，規(guī)格為4.0×4.0-39.69(m)(寬×高-1000mm×700mm。拉桿長(zhǎng)3.0m×14節(jié)，用拉桿鎖定在操作平臺(tái)上。閘三層平板調(diào)度閘門(mén)共用移動(dòng)臺(tái)車(chē)式卷?yè)P(yáng)啟閉機(jī)，啟閉機(jī)容量2×800kN，揚(yáng)程12m。分別由拉桿鎖定控制啟閉。臺(tái)車(chē)規(guī)距8.5m，輪平板橡膠止水，門(mén)楣處設(shè)一道Ω型頂高壓橡膠止水。閘門(mén)弧門(mén)半徑R=6.0m，支鉸高程=284.00m。支鉸軸套采用銅基自潤(rùn)滑復(fù)合材料。閘門(mén)動(dòng)水啟閉，允許避開(kāi)振動(dòng)區(qū)作局部開(kāi)啟。需加重鑄鐵塊下門(mén)。閘門(mén)采用搖擺式液壓弧形閘門(mén)啟閉機(jī)，搖擺夾角α=8.79°,啟閉機(jī)型號(hào)QHSY-800/160-5.2(一孔一鉆)。泵房設(shè)在啟閉平臺(tái)上，液壓系統(tǒng)由液壓泵、油箱、閘閥組、電氣控制柜等部件組成，分別放置在獨(dú)立工作層兩扇門(mén)另加一扇備用門(mén)，閘門(mén)采用平板定輪式鋼閘門(mén)，多主梁等高布置，下游止水。上層閘門(mén)動(dòng)水啟閉，即可以局部開(kāi)啟也可以在隧洞出口蝶閥關(guān)閉情況下充水平壓，平壓時(shí)間26分鐘。中尺寸560×300mm(寬×深)。攔污柵起吊由自-水頭)，閘門(mén)采用平板定輪鋼閘門(mén)，動(dòng)水啟、靜水閉。閘門(mén)用五根主軸徑d=80mm。門(mén)槽尺寸500mm×700mm。拉桿長(zhǎng)2.8×4節(jié)，用拉桿鎖定在操作平臺(tái)上，閘門(mén)選定雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)距=中層進(jìn)口調(diào)度門(mén)底高程302.00m，規(guī)格4.0×4.0-17.69(m)(寬×高-水頭)，閘門(mén)采用平板定輪鋼閘門(mén)，平壓后靜水啟閉。閘門(mén)用五根主梁按等荷載布置，梁高h(yuǎn)0=600mm，面板厚度δ=16mm。主輪直徑底層進(jìn)口調(diào)度門(mén)底高程292.00m，規(guī)格4.0×4.0-27.69(m)(寬×高-水頭)，閘門(mén)采用平板定輪鋼閘門(mén)，平壓后靜水啟閉。閘門(mén)用五根主梁按等荷載布置，梁高h(yuǎn)0=840mm，面板厚度δ=16mm。主輪直徑進(jìn)口設(shè)雙向門(mén)式起重機(jī)，附加伸臂式副吊。門(mén)機(jī)軌距6.距6.25，軌面有效提升高度5.8m，主軌道用QU80重型軌道。主提升通過(guò)抓梁控制各層閘門(mén)拉桿，抓梁吊點(diǎn)距4.4m。副吊伸臂11m，上設(shè)永2號(hào)路即右岸上壩公路，由壩下交通橋經(jīng)溢洪道右側(cè)開(kāi)挖邊筑材料采用溢洪道開(kāi)挖的石料，壓實(shí)度要求達(dá)到0.9。路堤邊坡坡度各20cm。溢洪道末段至供水洞進(jìn)口段為山體開(kāi)挖形成我公司中標(biāo)后，將調(diào)動(dòng)一切積極因素，在處理好與外部關(guān)系、創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境的同時(shí)，積極組織施工人員，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。并立即組織精測(cè)人員根據(jù)發(fā)包人提供的原始測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量標(biāo)志、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其書(shū)面資料以及國(guó)家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度的要求，對(duì)本合同工程測(cè)設(shè)施工加密控制網(wǎng)，并在發(fā)包人發(fā)出開(kāi)工通知之前將施工控制網(wǎng)資料提交監(jiān)理單位和發(fā)包人驗(yàn)收。做好開(kāi)工二、盡量利用已有的臨時(shí)設(shè)施，直接為生產(chǎn)服務(wù)的設(shè)施盡量靠近施工區(qū)設(shè)置，其他設(shè)施因地制宜布置，但所有臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置不影響永久性工程的施工。場(chǎng)地布置既要便于布置區(qū)域的管理，又要不影響四、場(chǎng)地布置既要便于各項(xiàng)目的工程施工，又要不影響通過(guò)施工區(qū)域的供水、供電、通訊、道路、排水等公共設(shè)施的正常運(yùn)行，盡量五、節(jié)約場(chǎng)地。既要多利用荒山坡地布置施工場(chǎng)地，又要利用開(kāi)六、節(jié)省投資。場(chǎng)地布置和平整，結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，充分利用七、保護(hù)環(huán)境。在利用荒山坡地及溝地時(shí)，以少破壞植被和天然施工營(yíng)地主要布置在發(fā)包人指定的場(chǎng)地內(nèi)，生產(chǎn)及生活營(yíng)地原則上分開(kāi)布置。另外在施工工地現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)辦公室及相應(yīng)的小型料庫(kù)、值班、調(diào)度、安全保衛(wèi)等功能用房，現(xiàn)場(chǎng)辦公室采用項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在新興屯附近業(yè)主指定的施工生活區(qū)，為新建磚瓦總計(jì)400m2。項(xiàng)目部安排通勤車(chē)，每天往返于駐地與洞口之間。施工1隊(duì)負(fù)責(zé)供水洞進(jìn)口施工，其營(yíng)區(qū)布置在xx，辦公和人員住房以新建磚瓦房為主，并適當(dāng)搭設(shè)部分活動(dòng)板房，其它隊(duì)均布置在新綜合加工廠及臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)布置在項(xiàng)目部側(cè)面，做到廠、庫(kù)與營(yíng)地既臨近、便于管理，又相對(duì)分開(kāi)、避免生產(chǎn)與生活干擾、影響。主要設(shè)置綜合加工廠、水泥庫(kù)、備件庫(kù)、其他材料庫(kù)等，其中水泥庫(kù)設(shè)置在在新興屯施工營(yíng)地設(shè)置機(jī)械停放場(chǎng)，停放場(chǎng)及進(jìn)出道路采用厚洞后架設(shè)在邊墻底腳之上，管子下面采用托架將其托起，托架采用附加短錨桿固定在底腳的邊墻上。隨著洞子的延伸，高壓風(fēng)管分段接至開(kāi)挖和錨噴工作面附近，在管端安裝閘閥以便接至用風(fēng)機(jī)具，閘閥至采用xx河的水，經(jīng)過(guò)消毒后通過(guò)水管接通到各生活用水設(shè)施。建一水塔，抽取xx河水直接采用。供水洞出口在比洞口高30米的山坡上建一水塔，打井取水通過(guò)水塔供水。砼拌和站用水直接采從管理處業(yè)主提供的電源引三條線路，分別連接供水洞出口、進(jìn)口和項(xiàng)目部，分別提供供水洞出口，供水洞進(jìn)口、導(dǎo)流洞、溢洪道，項(xiàng)目部生活區(qū)和拌和站用電。并備用兩臺(tái)發(fā)電機(jī)（在取得當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)當(dāng)局的批準(zhǔn)后，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員、工作面作業(yè)指揮人員配備足夠數(shù)量使用和備用的對(duì)講機(jī)，保證與工作面及時(shí)有效的聯(lián)待工區(qū)通訊網(wǎng)形成后，指揮部、經(jīng)理部及施工洞口分別安裝有線子郵件等多種方式確保與發(fā)包人、監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表處、天津總部及其項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)有衛(wèi)生所，配救護(hù)車(chē)一輛，由局醫(yī)院派駐一名合格的、在急救與衛(wèi)生保健方面具有8年臨床經(jīng)驗(yàn)的主任醫(yī)師負(fù)責(zé)，配備一名合格的、在急救與衛(wèi)生保健方面具有6年臨床經(jīng)驗(yàn)的主治醫(yī)師和在衛(wèi)生所和施工隊(duì)醫(yī)務(wù)室各設(shè)置一間藥品貯存室，并按照我局工地醫(yī)療制度和標(biāo)準(zhǔn)配備能使有關(guān)醫(yī)療部門(mén)認(rèn)為在范圍、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)方在辦公區(qū)、生活區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、貯料場(chǎng)、施工現(xiàn)場(chǎng)等地根據(jù)消防要求和我局工地消防規(guī)定以及現(xiàn)場(chǎng)布置情況配置相應(yīng)數(shù)量的防火與消防設(shè)雷管、炸藥庫(kù)設(shè)置兩處，均布置在離洞口200米處，遠(yuǎn)離其它建筑物，所建位置還需當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)批準(zhǔn)?；鸸ぎa(chǎn)品安排專(zhuān)人保管、發(fā)泥地面，并向場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)排水溝方向設(shè)2%排水項(xiàng)目施工生產(chǎn)用木材、鋼筋等材料的綜合加工廠及臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)在新工區(qū)油庫(kù)和加油站設(shè)在項(xiàng)目部東側(cè)，施工用油由油罐車(chē)從油庫(kù)或供油站加油后運(yùn)至工地供運(yùn)輸車(chē)輛、設(shè)備加油使用；或由施工車(chē)輛直為安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本合同段的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，我們計(jì)劃抽調(diào)理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理人員及具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍完成本合同段的施工任務(wù)。成立以趙燦河為項(xiàng)目經(jīng)理，孫慶衛(wèi)為總工程師的項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢部、計(jì)劃部、財(cái)務(wù)部、設(shè)備物資部、工地試驗(yàn)室、綜合辦公室、機(jī)械隊(duì)、安裝隊(duì)，分別負(fù)責(zé)供水洞進(jìn)口、出口、導(dǎo)流洞、溢洪道、水電風(fēng)保障、道路修筑出碴、電氣及金屬結(jié)構(gòu)安裝，詳見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)框圖方責(zé)任和權(quán)利履行其職責(zé)；負(fù)責(zé)按本合同的規(guī)定和發(fā)包方、監(jiān)理單位的指示負(fù)責(zé)組織本工程的圓滿(mǎn)實(shí)施。在緊急情況且無(wú)法與發(fā)包方、監(jiān)理單位聯(lián)系時(shí)，可采取保證工程和人員生命財(cái)產(chǎn)安全的緊急措施，并安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保各項(xiàng)安全活動(dòng)貫徹執(zhí)行國(guó)家方針、政策、法規(guī)，堅(jiān)持全面質(zhì)量管理，推進(jìn)各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)正常開(kāi)展，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，滿(mǎn)足發(fā)包方要求，爭(zhēng)創(chuàng)名牌工程。組織向發(fā)包方提供質(zhì)量依據(jù)，處理監(jiān)理單位、發(fā)包方提出的有關(guān)質(zhì)量方面的要求。負(fù)責(zé)對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行資源配置，保證質(zhì)量體系在導(dǎo)施工隊(duì)工程技術(shù)人員開(kāi)展有效的技術(shù)管理工作；提出貫徹改進(jìn)工程質(zhì)量的技術(shù)目標(biāo)和措施。負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃、安全保證措施的編制及經(jīng)批準(zhǔn)后的實(shí)施。對(duì)施工中可能存在的質(zhì)量通病及其糾正、預(yù)防措施進(jìn)行審核。解決工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度及時(shí)下達(dá)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)技術(shù)方案和措施，并及工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)及調(diào)度工作；對(duì)測(cè)量、試驗(yàn)、量測(cè)監(jiān)控等專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任并直接指導(dǎo)。負(fù)責(zé)技術(shù)交底、過(guò)程監(jiān)控，解決施工技術(shù)疑難問(wèn)題；參與編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實(shí)施竣工工程保修和后期服務(wù)；組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、志、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其書(shū)面資料以及國(guó)家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度的要求，對(duì)本合同工程測(cè)設(shè)施工加密控制網(wǎng)，并在發(fā)包方發(fā)布開(kāi)工通知之前將施工控制網(wǎng)資料提交監(jiān)理單位和發(fā)包方驗(yàn)收；負(fù)責(zé)指導(dǎo)和督促測(cè)量人員管理好施工加密控制網(wǎng)，并負(fù)責(zé)工程完工后完好地移交給發(fā)依據(jù)發(fā)包方提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其書(shū)面資料對(duì)本合同工程的準(zhǔn)確位置、標(biāo)高、幾何尺寸精確放樣，并將施工測(cè)量放樣結(jié)果報(bào)監(jiān)理單位和發(fā)包方審查；負(fù)責(zé)指導(dǎo)測(cè)量人員按照發(fā)包劃，負(fù)責(zé)安全綜合管理，編制和呈報(bào)安全計(jì)劃、安全技術(shù)方案和具體安全措施，并認(rèn)真在施工中貫徹落實(shí)，具有安全管理一票否決權(quán)。組織每周、每月安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)監(jiān)督整改。負(fù)責(zé)安全檢全教育和安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全技術(shù)管理，負(fù)責(zé)采取有力的安全保同安全檢查機(jī)構(gòu)、制度、人員等保送發(fā)包方和建立單位審批，并負(fù)責(zé)批準(zhǔn)后的實(shí)施；組織定期和分工序的專(zhuān)項(xiàng)安全檢查，督促安全隱患的排除和整改；詳細(xì)記錄安全檢查內(nèi)容、編制安全檢查報(bào)表，定期提交洞室施工安全監(jiān)測(cè)方案；負(fù)責(zé)組建技術(shù)過(guò)硬、數(shù)量足夠的安全監(jiān)測(cè)隊(duì)伍，并根據(jù)實(shí)際情況，負(fù)責(zé)配備質(zhì)量?jī)?yōu)良、數(shù)量足夠的洞室施工安全監(jiān)測(cè)儀器，對(duì)洞室施工進(jìn)行全面的安全監(jiān)測(cè)工作。在發(fā)現(xiàn)洞室施工中存在的安全隱患時(shí)負(fù)責(zé)制訂和采取有效的防護(hù)措施和其它相應(yīng)的安全合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能，具有工程質(zhì)量一票否決權(quán)。確保產(chǎn)品在生產(chǎn)、交付及安裝的各個(gè)環(huán)節(jié)以適當(dāng)?shù)姆绞郊右詷?biāo)識(shí)，并保護(hù)好檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。負(fù)責(zé)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)、不合格品的控制、質(zhì)量記錄的控制，按照質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本合同段全部工程質(zhì)量進(jìn)行檢查指導(dǎo)；負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，組織工程項(xiàng)目同工程的質(zhì)量保證體系，建立完善的質(zhì)量檢查制度，并嚴(yán)格按技術(shù)條款的規(guī)定和監(jiān)理單位的指示，組織做好對(duì)使用的材料和工程設(shè)備以及工程所有部位及其施工工藝進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量檢查工作，分工序和按3、負(fù)責(zé)在接到開(kāi)工通知后的10天內(nèi)向監(jiān)理單位提交一份內(nèi)容包括質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)和質(zhì)檢人員的資質(zhì)和組成、質(zhì)量檢查程序和細(xì)則等的工程質(zhì)量檢查計(jì)劃和措施報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理單位審批，并負(fù)責(zé)批準(zhǔn)后的實(shí)施。負(fù)責(zé)培訓(xùn)和配備各級(jí)專(zhuān)職或兼職質(zhì)量檢驗(yàn)人員，對(duì)施工中每道工序按所涉及規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行自檢，符合要求后，填寫(xiě)工程檢驗(yàn)報(bào)告單，向監(jiān)理單位申請(qǐng)檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理單位簽認(rèn)合格后，方能進(jìn)行下負(fù)責(zé)對(duì)本標(biāo)段項(xiàng)目承包合同的管理。按時(shí)向業(yè)主報(bào)送有關(guān)報(bào)表和資料。負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工計(jì)劃制定、實(shí)施管理，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和工期要求，適時(shí)提出施工計(jì)劃修正意見(jiàn)報(bào)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。負(fù)責(zé)驗(yàn)負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的財(cái)務(wù)管理、成本核算工作；參與合同評(píng)審，組織開(kāi)展成本預(yù)算、計(jì)劃、核算、分析、控制、考核工作；參加工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)物資采購(gòu)和物資管理及制定本合同工程項(xiàng)目的物資管理辦法，檢查指導(dǎo)和考核施工隊(duì)的物資采購(gòu)和管理工作。負(fù)責(zé)本合同工程項(xiàng)目全部施工設(shè)備的管理工作，制定施工機(jī)械、設(shè)備管理制度。在局設(shè)備物資部指導(dǎo)下，組織設(shè)備的安裝、檢驗(yàn)、驗(yàn)證、標(biāo)識(shí)及記錄。參加本合同工程項(xiàng)目驗(yàn)工計(jì)價(jià)，對(duì)施工隊(duì)的材料消耗和機(jī)械使用費(fèi)用情按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工過(guò)程實(shí)施監(jiān)督并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各種原材料試件和砼試件的樣品采集和測(cè)試、檢驗(yàn)及質(zhì)量記錄。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)資料，提出各種砼的施工配合比等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并在施工過(guò)程中提出修正意見(jiàn)報(bào)批準(zhǔn)執(zhí)行。負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的計(jì)量、測(cè)試工作，并負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的檢驗(yàn)和測(cè)試設(shè)備的核定、校準(zhǔn)及使用管理工作。在工程技主要處理項(xiàng)目部一切日常工作，負(fù)責(zé)黨政、文秘、接待及對(duì)外關(guān)做好包括工地和生活區(qū)在內(nèi)的治安保衛(wèi)工作，加強(qiáng)與當(dāng)?shù)刂伟膊块T(mén)的負(fù)責(zé)本合同全體干部職工常見(jiàn)病的治療、急救及保健和衛(wèi)生防疫工作，負(fù)責(zé)定期對(duì)職工進(jìn)行健康檢查，保證職工的身體健康；負(fù)責(zé)對(duì)為優(yōu)質(zhì)高效地完成本合同的施工任務(wù)，在接到中標(biāo)通知書(shū)后，我們將選派一批理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)素質(zhì)高、綜合能力強(qiáng)并且有良好敬業(yè)精神的施工技術(shù)和施工管理人員，分配在項(xiàng)目部、現(xiàn)場(chǎng)辦公為優(yōu)質(zhì)高效地完成本合同所有項(xiàng)目的施工任務(wù)，根據(jù)本合同工程特點(diǎn)及相應(yīng)的工程數(shù)量，科學(xué)、合理配置勞動(dòng)力資源，擬安排綜合施口、出口、導(dǎo)流洞、溢洪道、水電風(fēng)保障、道路修筑出碴、電氣及金測(cè)量班以及試驗(yàn)室人員計(jì)15人，項(xiàng)目經(jīng)理部人員28根據(jù)本合同工程的施工工藝、施工順序及工期安排計(jì)劃，優(yōu)化機(jī)在本合同工程施工中，考慮到土石方開(kāi)挖工作量大、工期緊的特施工中，除加強(qiáng)設(shè)備的維修管理，保障設(shè)備的完好率外，為了確保工程工期，在配置上，能力高于進(jìn)度指標(biāo)要求，按1.2的系數(shù)配置施工設(shè)備，以保障即使有個(gè)別設(shè)備故障，施工生產(chǎn)不受影響，仍然能發(fā)揮設(shè)備的效率，不能單靠追求一臺(tái)設(shè)備的先進(jìn)，必須是作業(yè)系統(tǒng)先進(jìn)，要求設(shè)備成龍配套，形成高效率綜合生產(chǎn)能力；在土石方開(kāi)挖中，運(yùn)碴能力要大于裝碴能力，裝碴能力要大于爆破能力；施工設(shè)為本合同配備的施工設(shè)備在接到發(fā)包方發(fā)出的開(kāi)工通知起半個(gè)月投入本工程的機(jī)械設(shè)備見(jiàn)附表3（擬投入本工程的主要施工設(shè)備為保證本合同段工程各項(xiàng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)及測(cè)量工作的順利進(jìn)行，我們將根據(jù)工程具體項(xiàng)目的要求，配備先進(jìn)的試驗(yàn)、檢驗(yàn)及測(cè)量設(shè)備，中標(biāo)后立即組織試驗(yàn)、檢測(cè)、測(cè)量?jī)x器進(jìn)場(chǎng)，組建工地試驗(yàn)室及本合同工程主要為溢洪道、導(dǎo)流灌溉洞、供水洞、電氣及消防、金屬結(jié)構(gòu)安裝、永2號(hào)路等永久工程和施工臨時(shí)設(shè)施的施工，其中土石方的開(kāi)挖和洞身支護(hù)施工是控制本合同的關(guān)鍵工序，科學(xué)、合理安在施工機(jī)械就位、進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備就緒、測(cè)量放線完成后同時(shí)開(kāi)始進(jìn)行導(dǎo)流灌溉洞進(jìn)口段、供水洞進(jìn)出口、溢洪道的開(kāi)挖，采用全斷面時(shí)間完成洞身、洞口的支護(hù)，然后進(jìn)行金屬結(jié)金屬結(jié)構(gòu)、電氣安裝2003、10進(jìn)出口開(kāi)挖：2003、4、15—20洞身開(kāi)挖：2003、5、16—2003、9、5洞身支護(hù)：2003、9、6金屬結(jié)構(gòu)及電氣安裝：2004、9土石方開(kāi)挖：2003、4、15砼工程：2004、4、15—20金屬結(jié)構(gòu)及電氣安裝：2005、4其他：2005、6、科學(xué)合理地安排施工工序和施工進(jìn)度，并在實(shí)施過(guò)程中及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃；加強(qiáng)組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、材、物、機(jī)供給；發(fā)揮我局實(shí)力雄厚、施工機(jī)械化程度高的優(yōu)勢(shì)，選配合理配套的同時(shí)，建立強(qiáng)有力的后勤保障體系，保證各種物資、設(shè)備按時(shí)足額到對(duì)工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)和控制工期的工序，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，認(rèn)真研究，抓住關(guān)鍵線路。對(duì)施工重點(diǎn)優(yōu)先安排，增加設(shè)備、人力、物力、財(cái)力的投入，確保分項(xiàng)分部工程按期完成。使施工計(jì)劃做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同時(shí)，在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開(kāi)展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時(shí)間，合理安排作業(yè)層次，減少雨季等不利因素對(duì)施工的影響，利用有利時(shí)機(jī)加快施隨著施工情況的不斷變化，及時(shí)分析控制工期的關(guān)鍵線路，合理調(diào)劑人力、物力、財(cái)力和機(jī)械配置，使施工進(jìn)度緊跟計(jì)劃。加強(qiáng)調(diào)度統(tǒng)計(jì)工作，減少各道工序間的銜接時(shí)間，充分利用各個(gè)工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)場(chǎng)。協(xié)調(diào)好各業(yè)務(wù)科室的工作，加強(qiáng)協(xié)作配合，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供有力的經(jīng)濟(jì)技術(shù)保障。理順上下關(guān)系，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的需求和需管理利用好工程資金，保證各項(xiàng)施工活動(dòng)得以正常進(jìn)行；確保局施工對(duì)外涉及面廣，處理好方方面面的關(guān)系對(duì)工程建設(shè)的順利進(jìn)行至關(guān)重要。因此，在施工中切實(shí)理順與發(fā)包方、監(jiān)理人、地方的工人員配置上將從我局正在施工的有長(zhǎng)大隧道施工的指揮部，抽調(diào)有經(jīng)驗(yàn)的大學(xué)本科以上學(xué)歷的管理和施工人員組成項(xiàng)目部。構(gòu)成技術(shù)配置先進(jìn)的施工機(jī)械，發(fā)揮施工機(jī)械的性能，保證施工進(jìn)度。并優(yōu)化的施工組織設(shè)計(jì)和科學(xué)的施工方案是工程順利開(kāi)展的關(guān)鍵，是確保工期的前提，為此，我們將加強(qiáng)施工計(jì)劃的科學(xué)性，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)原理，根據(jù)本標(biāo)段工程的技術(shù)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等編制詳細(xì)的、切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，選擇最優(yōu)施工方案，使工程施工做到點(diǎn)線明確、輕重分明、計(jì)劃可靠、資源配置在確保安全、質(zhì)量的前提下，并確保我標(biāo)段的目標(biāo)工期。對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行進(jìn)度監(jiān)控管理，監(jiān)控的原則為：目標(biāo)明確，事先預(yù)控，動(dòng)否否↓ ↓單項(xiàng)進(jìn)度指標(biāo)監(jiān)控法、關(guān)鍵線路網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控法。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或業(yè)根據(jù)本標(biāo)段工程總的投資計(jì)劃，編制與施工進(jìn)度相對(duì)應(yīng)的逐月投資安排計(jì)劃，并比較施工中實(shí)際每月完成與計(jì)劃完成的投資差距，分析差距原因，分析差距產(chǎn)生的單位、分部和分項(xiàng)，采取相應(yīng)的對(duì)策，對(duì)分項(xiàng)、分部工程編制每旬、每月、每季、每年的施工形象進(jìn)度計(jì)劃，在施工中及時(shí)掌握實(shí)際每旬、每月、每季、每年所達(dá)到的形象進(jìn)度，看實(shí)際完成與計(jì)劃完成工程量的差距，分析差距產(chǎn)生的原因、及時(shí)統(tǒng)計(jì)施工中各項(xiàng)實(shí)際進(jìn)度指標(biāo)，掌握情況，與施工組織設(shè)計(jì)確定的各項(xiàng)進(jìn)度指標(biāo)進(jìn)行比較。發(fā)現(xiàn)實(shí)際指標(biāo)低于計(jì)劃指標(biāo)時(shí)，采取調(diào)整工序、增加投入等相應(yīng)措施，確保單項(xiàng)進(jìn)度指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)日根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，明確關(guān)鍵線路，在施工組織上，狠抓關(guān)鍵工序，并根據(jù)工程進(jìn)展的變化，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，適時(shí)調(diào)整網(wǎng)絡(luò)圖，明確不同階段的關(guān)鍵工序，采取相應(yīng)的有效對(duì)策。關(guān)鍵線路分層次，關(guān)鍵工序保關(guān)鍵點(diǎn)，關(guān)鍵點(diǎn)保關(guān)鍵線路，關(guān)鍵線路積極推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。向“流灌溉洞、供水洞。其中供水洞位于溢洪道右側(cè)，進(jìn)口位于壩軸線上溢洪道緊鄰右壩肩，由進(jìn)口段、控制段、泄槽及挑流消能段組成，單導(dǎo)流灌溉洞位于右壩肩與溢洪道之間，隧洞進(jìn)口底高程280米，洞長(zhǎng)能。其他附屬工程包括：金屬結(jié)構(gòu)的制作和安裝，設(shè)備的安裝工程；永2號(hào)公路，由壩下交通橋經(jīng)溢洪道右側(cè)開(kāi)挖邊坡至供水洞口，總長(zhǎng)度1040米；壩區(qū)部分電氣、消防設(shè)施的安裝；施工1#、2#、5#、8#施工圖布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)、水準(zhǔn)點(diǎn)，編制實(shí)施性施工技術(shù)方案，進(jìn)行建筑物開(kāi)挖位置測(cè)量放線，在開(kāi)挖邊坡的上方一側(cè)修筑截水溝。同時(shí)，準(zhǔn)備定邊坡采取掛網(wǎng)噴錨防護(hù)，然后自下而上施工進(jìn)水渠扭面護(hù)坡、倒梯形貼坡式砼邊墻、泄槽段護(hù)坡及擋土墻、控制段邊墩駝峰堰、挑流消能、護(hù)底及固結(jié)灌漿以及帷幕灌漿，進(jìn)行交通橋等橋梁施工，控制段洪道出口段、導(dǎo)流洞進(jìn)口、供水洞進(jìn)出口覆蓋層和巖石開(kāi)挖作業(yè)。根據(jù)招標(biāo)文件、圖紙及我們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的踏勘情況，擬采用自上而下、分層開(kāi)挖、不同斷面爆、挖、裝、運(yùn)同時(shí)展開(kāi)的作業(yè)方式完成本合同土石首先，在山坡上方開(kāi)挖臨時(shí)截水溝或按設(shè)計(jì)要求施工邊坡上部永明挖土方采用小松挖掘機(jī)挖除表層覆蓋的強(qiáng)風(fēng)化層，下層弱風(fēng)化巖石采用淺孔爆破，邊坡預(yù)裂爆破和底板預(yù)留保護(hù)層，施工時(shí)加強(qiáng)爆破時(shí)段安全警衛(wèi)，避免爆破飛石傷人；開(kāi)挖的石渣用挖掘機(jī)和裝載機(jī)裝料，自卸汽車(chē)運(yùn)輸，并按照利用程度運(yùn)至棄渣場(chǎng)或石料轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)；坡面及基礎(chǔ)爆破施工采用光面爆破和小藥劑量淺孔爆破，減小爆破對(duì)巖采用光面爆破、全斷面開(kāi)挖、有軌運(yùn)輸，初始爆破進(jìn)尺計(jì)劃為2米，根據(jù)定額單位用藥量及相關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式確定炮眼布置、光面爆破參數(shù)，擬采用氣腿式風(fēng)鉆鉆孔，2#或6#硝胺炸藥爆破在洞內(nèi)每隔50米設(shè)水窩子水泵排水。Ⅳ類(lèi)圍巖在開(kāi)挖后及時(shí)噴錨支護(hù)，采用自制錨桿臺(tái)車(chē)鉆孔施工，T-96濕噴機(jī)噴錨作業(yè)，混凝土集中拌和，噴錨時(shí)添加我公司專(zhuān)利的STC粘稠劑。隧洞內(nèi)的襯砌由中部向兩端施工，采用先底拱后邊頂拱的襯砌方式，底拱的襯砌范圍不超過(guò)100度，接縫斷面設(shè)置凹型止水槽，底拱的曲面采用弧型模具成型。邊頂拱采用我單位自制的意由于隧洞曲軸線造成的內(nèi)外側(cè)模板長(zhǎng)度不一致。襯砌用混凝土在拌和站集中拌制，輸送車(chē)運(yùn)至洞口，泵送至施工斷面，人工配合澆筑，插入式振動(dòng)器振搗?；炷吝x用符合施工要求的骨料、水泥，并按設(shè)程為282.66~282.8米,根據(jù)投標(biāo)文件及現(xiàn)場(chǎng)踏勘，導(dǎo)流洞底高程280可兼做圍堰。溢洪道及供水洞及其他工程高于十年一遇洪水水位，施工程內(nèi)容主要以石方開(kāi)挖為主，表層覆土及強(qiáng)風(fēng)化巖石采用挖掘開(kāi)挖邊坡陡峻、開(kāi)挖邊坡高度大，施工交通布置困難，科學(xué)、合理地組織開(kāi)挖是保證本合同各控制性工期目標(biāo)的關(guān)鍵。山坡表面的風(fēng)化層及接近于山坡傾向的節(jié)理都對(duì)邊坡穩(wěn)定不利，因此在施工中注意工程地質(zhì)調(diào)查，及時(shí)防護(hù)或采取清坡開(kāi)挖，采取小藥劑量爆破避免振動(dòng)造成山坡滑移，在施工中嚴(yán)禁在開(kāi)挖范圍的上側(cè)棄土。在開(kāi)挖前修建臨溢洪道、供水洞、導(dǎo)流隧洞出口正面邊坡及出口明渠堰內(nèi)▽280m本合同土石方開(kāi)挖按照自上而下分層分梯段的程序進(jìn)行，垂直邊坡梯段高度控制在8米左右。溢洪道施工結(jié)合永2公路路塹開(kāi)挖，為或適當(dāng)增加單耗將爆破石碴直接拋擲到集碴平臺(tái)上，裝運(yùn)在平臺(tái)上進(jìn)針對(duì)本合同工程特點(diǎn)及工程量，科學(xué)、周密、合理地規(guī)劃爆破方根據(jù)本合同地形、地質(zhì)、開(kāi)挖斷面及施工機(jī)械配置等情況，自上微差爆破等爆破技術(shù)進(jìn)行梯段爆破開(kāi)挖，用手風(fēng)鉆剝離、鉆孔爆破，永久邊坡采用預(yù)裂及光面爆破。施工中嚴(yán)禁使用大、中型爆破作業(yè)，采用淺孔和小型松動(dòng)爆破作業(yè)方式，以保持邊邊坡穩(wěn)定。爆破出碴采用推土機(jī)在上面推碴、挖掘機(jī)在集碴平臺(tái)裝碴、大型自卸汽車(chē)運(yùn)至指施工時(shí)在下部邊坡開(kāi)挖時(shí)，可進(jìn)行上部邊坡的支護(hù)。根據(jù)實(shí)際爆情況采用多種爆破方法，在集碴平臺(tái)形成后，方可在左岸邊坡、正面W=（30～40）dQ=qabhq=0.4～0.6采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)復(fù)式網(wǎng)路?？變?nèi)裝2發(fā)同段高段位目前尚未有計(jì)算深孔爆破個(gè)別飛石距離的成熟的計(jì)算公式，一般仍采用大爆破個(gè)別飛石的計(jì)算公式，即：L=20KAn2W根據(jù)我們從事同類(lèi)工程爆破的實(shí)際情況表明，深孔爆破如鉆孔方向、孔網(wǎng)參數(shù)、裝藥、堵塞等作業(yè)程序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，不會(huì)出現(xiàn)過(guò)目前衡量被保護(hù)物體是否受到損害，大都采用振動(dòng)速度作為判斷Y=K（Q1/3V——允許振動(dòng)速度，一般參照GB6722-85《爆破安全規(guī)程》的規(guī)鉆眼鉆眼前首先清理坡面浮土、松石，然后由測(cè)量人員標(biāo)出眼位，按設(shè)計(jì)布孔，準(zhǔn)確定位，并向司鉆人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確各眼鉆眼深度、角度。鉆眼完成后，由技術(shù)人員檢查眼深、方向，并做好記錄。裝藥前先清孔，檢查炮孔的最小抵抗線與原設(shè)計(jì)有無(wú)變化，防止過(guò)小的抵抗線引起沖炮，檢查孔深有無(wú)變化，并根據(jù)實(shí)際鉆孔情況，對(duì)藥量進(jìn)行調(diào)整，復(fù)核無(wú)誤后裝藥。一般采用散裝2#巖石炸藥或顆粒狀銨油炸藥，潮濕的孔和有水孔裝防水的乳化炸藥。起爆藥包安放二發(fā)同段雷管，可放置在裝藥中部。采用分層裝藥時(shí)，每層均放置一個(gè)堵塞的作用在于使炸藥得到良好的效果，同時(shí)改變爆后氣體，堵邊堵邊搗固，并注意防止損害導(dǎo)爆管。堵塞長(zhǎng)度在施工中根據(jù)孔徑、指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)起爆網(wǎng)路連接，同段炮孔可用連通管串聯(lián)，孔外用爆破作業(yè)一般在下班后進(jìn)行。爆破指揮人員要在確認(rèn)周?chē)陌踩涔ぷ魍瓿珊?，方可發(fā)出起爆命令。爆破指揮人員嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)報(bào)、警戒和解除三種統(tǒng)一信號(hào)，并由爆破指揮人員統(tǒng)一發(fā)出。防護(hù)警戒人員按規(guī)定信號(hào)執(zhí)行任務(wù)，不得擅離職守。指定專(zhuān)人核對(duì)裝藥、點(diǎn)炮。起爆后由爆破作業(yè)人員檢查結(jié)束，確認(rèn)安全后，方可發(fā)出解除信號(hào)，由原裝炮人員當(dāng)班處理。特殊情況下如不可能時(shí)，裝炮人員在現(xiàn)場(chǎng)將裝藥情況、炮眼方向、裝藥數(shù)量交待給處理人員。在對(duì)瞎炮孔內(nèi)的爆破線路、導(dǎo)爆管等檢查完好，并檢查了瞎炮的抵抗線情況，重新為了有效地提高爆破效率，根據(jù)每一區(qū)、每一層的爆破方量、潛孔鉆鉆進(jìn)速度及作業(yè)面的大小，合理配置潛孔鉆的數(shù)量，分班作業(yè)，由于本合同段工程邊坡高度大，且地質(zhì)情況復(fù)雜，如何在爆破時(shí)在爆破設(shè)計(jì)時(shí)，通過(guò)計(jì)算，控制一次爆破規(guī)模，限制分段最大藥量，并初步估計(jì)邊坡引起的爆破振動(dòng)速度，采用預(yù)裂爆破技術(shù)，在邊坡輪廓線上先形成一道預(yù)裂縫，并對(duì)預(yù)裂孔前排炮孔（輔助孔）實(shí)行弱裝藥，這樣均能減輕對(duì)邊坡圍巖的擾②、在邊坡上方，布設(shè)振動(dòng)傳感器，爆破時(shí)可測(cè)出邊坡處質(zhì)點(diǎn)振方法開(kāi)挖，利用二次爆破技術(shù)。主要目的：一是減少對(duì)基礎(chǔ)下部巖石爆破器材用量表序號(hào)1TTT2非電毫秒雷管6232425鉆孔施工機(jī)具及設(shè)備數(shù)量表設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)1手風(fēng)槍220m323249m3252水口、壓力水道、出口閘室、調(diào)流消能段組成。壓力水道長(zhǎng)200m，樁~~的圓弧段，樁號(hào)DS0+186~DS0-200段為漸變段，由直徑為4先采用噴錨支護(hù)，后進(jìn)行全斷面鋼筋混凝土襯砌；段，為Ⅳ類(lèi)圍巖，襯砌型式為先噴錨支護(hù)，后進(jìn)行式為先噴錨支護(hù)，后全斷面鋼筋混凝土襯砌，厚度80cm，其中，在出滿(mǎn)足以下條件：庫(kù)址的對(duì)外交通、供水、供電、通訊條件方便，遠(yuǎn)離施工地點(diǎn)和居民區(qū)，建議選擇在緊靠山腳或山溝內(nèi)布置，并不受滑坡或山洪影響。在供水洞進(jìn)、出口各建一處。對(duì)外安全距離500米。最窗應(yīng)包鐵皮朝外開(kāi)；房外有滿(mǎn)足公安部門(mén)要求的圍墻，炸藥、雷管應(yīng)約為14m3/min，使用風(fēng)壓5~6kgf/㎝2左右。根據(jù)隧洞長(zhǎng)度，風(fēng)管路損耗系數(shù)選用K3=1.2。經(jīng)過(guò)計(jì)算供水洞各洞口利用一臺(tái)4L20-8量20m3/min,風(fēng)壓8kgf/㎝2）電動(dòng)空壓機(jī)即可達(dá)到風(fēng)量要求（導(dǎo)3/min，75kw，2SDF（C）-1A5～10mAA入式排風(fēng)，本設(shè)備適用于長(zhǎng)距離隧道掘進(jìn)。該型排煙機(jī)具有“變速”可供選擇，不用拆卸，只需按動(dòng)按鈕高、中、底檔即可切換。在隧道開(kāi)挖初期使用低速，中期使用中速，后期使用高速，也可以在每天不同的施工工序中進(jìn)行改變。節(jié)電率比較顯著。排風(fēng)管可選用φ800mm施工防塵采用水幕降塵和個(gè)人帶防塵口罩相結(jié)合，在距掌子面用水可以利用xx河河水，供水洞出口自挖水井進(jìn)行解決。其中P用電總量,KW1施工機(jī)械用電負(fù)荷之和23室內(nèi)、外照明用電負(fù)荷之和K1施工機(jī)械同時(shí)工作系數(shù)3室內(nèi)、外照明同時(shí)工作系數(shù) ↓ ↓ 除。所有開(kāi)挖土石方就近堆放，推平碾壓后形成臨時(shí)施工場(chǎng)地見(jiàn)平面布置圖所示。開(kāi)挖應(yīng)該按照自上而下開(kāi)挖程序進(jìn)行，由于邊坡高度最大為15~30米左右，可以分2~5個(gè)剃段開(kāi)挖，剃段高度一般不大于6米，永久邊坡開(kāi)挖后應(yīng)該按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨噴處理。同時(shí)要及時(shí)測(cè)量檢查防止偏離設(shè)計(jì)開(kāi)挖線，避免在形成高坡后3~4臺(tái)YT-28氣腿式鑿巖機(jī)打眼，2#或6#巖石硝氨炸藥梭式礦車(chē)運(yùn)輸至洞口卸渣，洞口由裝載機(jī)配自卸汽車(chē)運(yùn)輸至石料轉(zhuǎn)運(yùn)Ⅱ類(lèi)圍巖平均每循環(huán)進(jìn)尺按照2.0米計(jì)算，正常情況下不需要及時(shí)初期支護(hù)時(shí)月進(jìn)尺可以達(dá)到180米左右，Ⅲ、Ⅳ類(lèi)圍巖當(dāng)遇到斷層時(shí)需要進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，則月進(jìn)尺可以達(dá)到120米左右。詳細(xì)的循環(huán)時(shí)間計(jì)劃如下表所示：開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表工序名稱(chēng)1測(cè)量布眼(min)2鉆孔(min)3裝藥放炮(min)4清理危石(min)5遇到斷層需要時(shí)支護(hù)(min)6通風(fēng)排煙(min)78循環(huán)時(shí)間(min)330（510）9循環(huán)進(jìn)尺(m)3（2.0）月平均進(jìn)尺(m)三種,以工程量最大的洞徑3.9米隧洞為例設(shè)計(jì):x1/2｝B)、開(kāi)挖斷面的鉆孔數(shù)量，小于20㎡以?xún)?nèi)斷面按照劉清榮經(jīng)驗(yàn)公）＋ln1---藥卷減小時(shí)周邊孔增加數(shù)量(1~4n2---掏槽孔數(shù)量(采用平行直孔四空孔十字形掏槽,5經(jīng)計(jì)算為N=36+4+5=45個(gè)周邊孔間距a=450㎜，不偶合系數(shù)K=1.65辦法進(jìn)行施工，開(kāi)挖過(guò)程中，加強(qiáng)斷面量測(cè)，并及時(shí)處理個(gè)別欠挖部對(duì)于本合同段主洞工程地質(zhì)而言，設(shè)計(jì)的光面爆破炮眼布置如下用蓄電池機(jī)車(chē)牽引梭式礦車(chē)行進(jìn)運(yùn)輸。洞內(nèi)每隔200米左右可以設(shè)置道岔以利于洞內(nèi)避車(chē)。裝載采用扒渣機(jī)進(jìn)行。導(dǎo)流洞運(yùn)距較短，擬采用人工推運(yùn)礦車(chē)出渣，由于支洞洞外高程283m，而洞底高程280m，高變形量已達(dá)到預(yù)計(jì)總變形量的80%以上；且變形速率有明顯減緩趨勢(shì)安裝鋼筋鋪設(shè)軌道清理巖面、底拱安裝鋼筋鋪設(shè)軌道清理巖面、底拱拆除、更換通風(fēng)管道及其它管線立模板、立模板、臺(tái)車(chē)就位 澆注一養(yǎng)護(hù)一拆模一清理一本隧洞斷面小，采用先底拱后邊頂拱的方法襯砌。底拱的襯砌范圍不超過(guò)100度，接縫斷面設(shè)置凹型止水槽，底拱的曲面采用拉模成導(dǎo)流洞的襯砌模板在制作時(shí)注意由于隧洞曲軸線造成的內(nèi)外側(cè)模板長(zhǎng)度不一致。根據(jù)本隧洞特點(diǎn)及混凝土拌和設(shè)施生產(chǎn)能力，確定施工臺(tái)注意以下事項(xiàng)：在隧洞圍巖地質(zhì)條件顯著變化段和結(jié)構(gòu)斷面變化段處應(yīng)該設(shè)置施工伸縮縫；個(gè)別圍巖穩(wěn)定性較差地段根據(jù)安全需要確以拆模處，連接并拆除該處模板，模板收攏②、混凝土的拌制：采用自動(dòng)計(jì)量混凝土拌合站，集中生產(chǎn)混凝④、襯砌臺(tái)車(chē)定位：采用STZ型激光準(zhǔn)直儀導(dǎo)向，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)工程測(cè)試試驗(yàn)室，配齊試驗(yàn)技術(shù)人員和設(shè)備，負(fù)責(zé)各種原材料及混凝土的試驗(yàn)工作，確?；炷烈r砌內(nèi)實(shí)外美，斷面尺寸③用垂直油缸同步頂升托架并與模板聯(lián)結(jié)，將側(cè)向油缸與模板聯(lián)④拆除模板收攏鉸和翻轉(zhuǎn)鉸處的對(duì)接螺栓，放下其余腳手板，松⑦交替啟動(dòng)垂直油缸與側(cè)向油缸、使模板收攏①松開(kāi)卡軌器后，將鋼模臺(tái)車(chē)穿行到拆模位置，此時(shí)臺(tái)車(chē)中心線②鋼模臺(tái)車(chē)就位制動(dòng)后，鎖定卡軌器，交替啟動(dòng)垂直油缸和側(cè)向③放下翻轉(zhuǎn)模板，并用連接螺栓擰緊，調(diào)整基腳千斤頂使其支頂于墊木和木楔上。然后掛上臺(tái)車(chē)兩端的側(cè)向千斤頂，此時(shí)檢查模板如度在30~60CM范圍時(shí)，僅架設(shè)內(nèi)側(cè)30CM，超過(guò)60CM時(shí)可再增加外側(cè)30CM。堵頭板一定要頂在巖面上。為防止U形螺栓受力過(guò)大，堵頭板進(jìn)行，否則造成偏壓導(dǎo)致跑模，灌注部位的作業(yè)窗兩側(cè)必須都用銷(xiāo)子①模板、鋼筋、水泥、外加劑、骨料等必須遵照水利電力部頒布②混凝土配合比及塌落度等必須經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)并通過(guò)監(jiān)理工程師③混凝土拌和采用自動(dòng)計(jì)量的強(qiáng)制式拌和站進(jìn)行，為保證質(zhì)量，拌和站必須經(jīng)過(guò)試機(jī)后方可應(yīng)用；嚴(yán)禁擅自更改施工配合比，自動(dòng)計(jì)④盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，不得產(chǎn)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及過(guò)多降低混凝土塌落度等現(xiàn)象，混凝土自由下落高度不得大漏漿，在輸送混凝土之前，應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)通過(guò)水泥沙漿，應(yīng)保持泵送混凝土的連續(xù)性；在常溫下，如果間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)45分鐘應(yīng)⑥混凝土澆注前必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行；基巖面澆注第一層混凝土前，必須先鋪一層2~3㎝的水泥沙漿，沙漿的水灰⑦混凝土應(yīng)分層澆注，勻步提升，澆注層的厚度一般采取30~40⑧混凝土澆注應(yīng)保持連續(xù)性，不得已出現(xiàn)工作縫時(shí)，應(yīng)該遵守以層混凝土澆注的準(zhǔn)備工作；混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍和刷毛機(jī)⑨澆注混凝土應(yīng)使用振搗器振實(shí)到可能的最大密實(shí)度，每一位置本合同段設(shè)計(jì)中關(guān)于隧洞回填固結(jié)灌漿工程主要包括：回填灌漿（頂拱120度范圍）和固結(jié)灌漿（在Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖鋼筋混凝縫處兩端和Ⅳ類(lèi)圍巖）兩種程序。其施工技術(shù)及質(zhì)量必須遵照《水工灌漿機(jī)械配置表械31備1Pmax=40㎏f/㎝2備1備1可以代替人工操作備8①回填灌漿應(yīng)在整個(gè)隧洞襯砌完成后，并待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%③回填灌漿分兩序，第一序灌奇數(shù)排，第二序灌偶數(shù)排，一般由隧洞較底的一端向較高的一端推移灌漿，灌漿結(jié)束后應(yīng)將孔口閘閥關(guān)閉，待漿液凝固后才可以解除閉漿裝置，為使灌注的漿液能夠凝結(jié)密④灌漿第一序所用的水灰比為0.6:1，第二序所用的水灰比為㎜，砂用量不超過(guò)水泥重量的200%，灌漿壓力由小到大。灌漿結(jié)束的表面封堵等辦法進(jìn)行處理，在灌漿過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)漏漿，還應(yīng)該采取⑥因故中斷灌漿，應(yīng)該及早恢復(fù)灌注，如果中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則應(yīng)小于50mm灌漿前在預(yù)留孔中用風(fēng)鉆鉆孔，可將間隔排（同一斷面上的孔為一排）上的全部孔，或每排上的多采用單孔灌注。單孔灌注時(shí)，應(yīng)從最低外的邊交替對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，最后灌注最高處孔。隧洞上部孔灌漿結(jié)束時(shí)應(yīng)將孔口閘閥先行關(guān)閉再停機(jī)，待孔內(nèi)漿液凝結(jié)后并聯(lián)灌注的孔數(shù)不宜超過(guò)4個(gè)，且要注意控制壓力，防止混凝土襯砌漿液采用純水泥漿液，灌漿壓力為500~800K大壓力灌注30min即可結(jié)束。檢查孔應(yīng)布設(shè)在施工中認(rèn)為質(zhì)量較差的地方，檢查孔數(shù)量不超過(guò)總數(shù)量的5%。壓水試驗(yàn)的壓力以3㎏f/㎝2為宜。2h。 ↓ ↓↓ ↓ 導(dǎo)流洞出口左側(cè)及正面邊坡開(kāi)挖后要及時(shí)清理坡面上殘留的浮碴、松錨桿方向垂直于坡面，呈梅花形布置，采用先注漿后插入錨桿的方法排水孔安放要呈梅花形布置，呈順坡傾斜，以利于排水，噴砼前應(yīng)封鋼筋網(wǎng)掛設(shè)后放置砂漿墊塊。網(wǎng)格尺寸要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，鋼筋網(wǎng)噴砼前要在坡面灑水潤(rùn)濕，增加噴層與坡面巖石的粘接性。噴砼自下而上按順序進(jìn)行，分兩次完成。噴射呈螺旋形運(yùn)動(dòng)，保證噴射密錨桿鉆孔使用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)和水平鉆機(jī)，運(yùn)用“先注漿后插錨桿工錨桿材料按施工圖紙要求，選用普通螺紋鋼，型號(hào)規(guī)格為Φ25、砂漿錨桿所用水泥采用標(biāo)號(hào)不低于425#的普通硅酸鹽水泥按圖紙要求的砂漿標(biāo)號(hào)，由試驗(yàn)室確定配合比，其強(qiáng)度等級(jí)不低于按施工圖紙要求，在砂漿錨桿中添加的速凝劑和其他外加劑，其用于砂漿錨桿端頭快速錨固的樹(shù)脂，嚴(yán)格依據(jù)施工圖紙的要求，錨桿孔的開(kāi)孔位置按施工圖紙確定的間、排距及布置的鉆孔位置按施工圖紙的要求確定和控制錨桿孔的孔軸方向，在施工圖紙未作明確規(guī)定時(shí)，一般情況下錨桿孔的孔軸方向按垂直于開(kāi)挖面確定；局部加固錨桿的孔軸方向按與可能滑動(dòng)面的傾向相反的原則確定，其鉆孔時(shí)保持其鉆孔孔徑大于相應(yīng)的錨桿直徑，鉆頭直徑滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)范根據(jù)招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，本合同砂漿錨桿5.0m和3.0m、錨桿注漿用水泥砂漿配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)時(shí)在以下規(guī)定的錨桿注漿后，在砂漿凝固前，注意不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿而每批錨桿材料均附帶生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)，并嚴(yán)格按施工圖紙規(guī)在實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)監(jiān)理人審批后，對(duì)不同規(guī)格類(lèi)型和不同長(zhǎng)度的錨桿，分別試驗(yàn)其注漿密實(shí)度。試驗(yàn)時(shí)選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同按監(jiān)理人指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格（包括孔按錨桿作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。試加載張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向與錨桿軸線保持一嚴(yán)格服從施工圖紙規(guī)定，按照業(yè)主和監(jiān)理人的要求，優(yōu)先選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)設(shè)計(jì)或由于地質(zhì)條件的變化有特殊要求時(shí)，在經(jīng)過(guò)監(jiān)理人的批準(zhǔn)后，可采用特種水泥。噴砼用水泥標(biāo)號(hào)不低于425#，進(jìn)場(chǎng)水泥附帶出廠質(zhì)量證明書(shū)。噴混凝土用骨料級(jí)配規(guī)定表表8-3-2優(yōu)~100良~100經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后選用外加劑，采用符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書(shū)的速凝劑產(chǎn)品，其初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于根據(jù)施工圖紙要求，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定噴射混凝土配合比，并在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定速凝劑的摻量，混凝土的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間滿(mǎn)足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，保證噴射混凝土的強(qiáng)度滿(mǎn)足施工圖混合料運(yùn)輸、存放時(shí)，嚴(yán)防雨淋、滴水及大石塊等雜物混入，并在噴射前組織由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并組織作好以④、用高壓水槍沖洗受?chē)娒?，并?duì)遇水易潮解的泥化巖層采用高水泥砂石子100kgS×100G×100水W/C=0.45～0.5壓壓水壓噴混凝土采用濕噴法，摻加我局獲國(guó)家專(zhuān)利的STC粘稠劑，按我局噴混凝土工法實(shí)施。噴射機(jī)采用成都先鋒科技開(kāi)發(fā)公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的塊試驗(yàn)板，在試驗(yàn)板測(cè)定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求②、噴射砼嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和。配合比及攪拌的均勻性每班⑥、噴射混凝土作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面，噴射混凝土終凝時(shí)間距下⑦、噴射混凝土作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程：保持連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，邊排水邊噴砼，同時(shí)增加水泥用量，改變配合比，噴砼由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水處安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨疆?dāng)巖面普遍滲水時(shí)，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后，再按原配比施工。當(dāng)局部出水量較大時(shí)采用埋管、鑿槽，樹(shù)枝狀排水根據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙，本合同開(kāi)挖形成的永久邊坡有節(jié)理發(fā)育或不穩(wěn)定傾向的邊坡、平洞內(nèi)較弱圍巖采用掛網(wǎng)錨噴防護(hù)，噴混凝漿錨桿固定牢固。鋼筋網(wǎng)與受?chē)娒娴拈g隙以5cm左右為宜，其間隙由探傷儀由有資質(zhì)人員檢查焊縫。鋼管內(nèi)壁噴涂厚度80um的T-60-Ⅲ型工藝參照地下洞石固結(jié)灌漿工法.①、主機(jī)的底架與地面裝置應(yīng)固定牢靠，各潤(rùn)滑部分應(yīng)加注潤(rùn)滑②、液壓膠管及空壓機(jī)送氣膠管連接正確，牢固膠管不得繃得過(guò)⑤、在寒冷的環(huán)境季節(jié)里施工時(shí)，啟動(dòng)油泵時(shí)應(yīng)采取開(kāi)開(kāi)停停，加接鉆桿，鉆進(jìn)一根鉆桿后，動(dòng)力頭停止鉆進(jìn)和旋轉(zhuǎn)，停止往孔內(nèi)送按施工圖紙要求布置和控制的位置、方向、孔徑及孔深。鉆孔的開(kāi)孔偏差控制在不大于10cm的范圍，孔斜誤差控制在不大于孔深的2%，鉆孔直徑根據(jù)施工圖紙和廠家的產(chǎn)品說(shuō)明確定，不小于要求的鉆鉆孔擬選用回轉(zhuǎn)式鉆孔機(jī)，鉆孔深度由施工圖紙確定，鉆頭選用鉆孔時(shí)，由當(dāng)班技術(shù)人員逐條記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進(jìn)鉆孔完畢后，用水和空氣連續(xù)不斷地徹底沖洗鉆孔，在鉆孔沖洗定數(shù)量的膨脹劑和早強(qiáng)劑，并保證其28天的結(jié)石抗壓強(qiáng)度不低于6.1工程概述:隧洞襯砌與橋梁結(jié)構(gòu)等；其中隧洞襯砌與橋梁結(jié)構(gòu)施工工藝已分別闡 ↓ ↓ 用于本合同鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類(lèi)、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。鋼筋性能必須符合熱軋鋼筋主要鋼筋為一批，每批重量不大于60t，取樣重量不大于60kg。筋的外觀質(zhì)量（包括裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如還有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋不符合規(guī)定，即作為拉力試驗(yàn)不合格。冷彎試件在彎曲后，不得有裂鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，由材料收料員按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分類(lèi)堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)。并采取相應(yīng)的保護(hù)措施避免鋼筋在貯存、運(yùn)輸過(guò)程中受到污染和銹蝕。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆置在鋼筋棚，在大批鋼筋進(jìn)場(chǎng)庫(kù)容不足時(shí)采用露天堆置，在采購(gòu)鋼筋時(shí)嚴(yán)格按施工技術(shù)人員提供的規(guī)格、數(shù)量訂貨采購(gòu)，原的鋼筋時(shí)，將兩者的計(jì)算強(qiáng)度進(jìn)行換算，并對(duì)鋼筋截面面積做相應(yīng)的筋時(shí)，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來(lái)行綁扎。鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊，其外側(cè)混凝土保護(hù)層厚度控制在對(duì)于底板處的多排鋼筋，則采取設(shè)置鋼筋馬凳的方式以控制其鋼筋間行自檢，合格后邀請(qǐng)監(jiān)理人進(jìn)行隱蔽前驗(yàn)收，監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方能出口明渠消力池底板在澆筑前，用鋼管、木板等搭設(shè)澆筑平臺(tái)，并嚴(yán)接頭，但注意軸心和小偏心受拉構(gòu)件以及承受振動(dòng)荷載的構(gòu)件不得使頭焊接完成后立即接觸冰、雪；雨天施焊時(shí)采取可靠的防雨和安全措得大于4mm，閃光對(duì)焊的鋼筋端頭彎曲部分予以切除。焊二個(gè)冷彎及二個(gè)拉力試件進(jìn)行試驗(yàn)。在對(duì)試件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、冷下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占總受力鋼筋總截面面積的百分率②、綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過(guò)25%，在受壓區(qū)不超過(guò)偏差項(xiàng)目允許偏差值1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸偏差2箍筋各部分長(zhǎng)度偏差3鋼筋彎起點(diǎn)位置偏差4鋼筋轉(zhuǎn)角偏差根據(jù)實(shí)際使用計(jì)劃，提前采購(gòu)用于模板的木材，并經(jīng)過(guò)烘干，其濕度控制在18～23%，用于水下施工的木材，其濕根據(jù)結(jié)構(gòu)物的形狀尺寸、承載能力等技術(shù)數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)模板及支架，設(shè)計(jì)以“保證安全、質(zhì)量?jī)?yōu)良、合理投入、利于環(huán)?！睘樵瓌t。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑慕Y(jié)構(gòu)物各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計(jì)算，并核算安裝前將其表面清理干凈，然后涂刷高質(zhì)量脫模劑，其活動(dòng)部分用黃底板上可用墨線彈出，高度線由水平儀控制。并多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢防傾覆。腳手架采用Φ48鋼管和碗扣式腳手架、人行道及施工平臺(tái)采用排板搭設(shè)，并用通長(zhǎng)鋼筋與下部支撐進(jìn)行固定，保證木板不滑動(dòng)和的形狀及位置。并加強(qiáng)對(duì)承重模板的支架的檢查和維護(hù)，若發(fā)現(xiàn)模板變形、走樣，立即采取有效措施予以矯正，嚴(yán)重時(shí)停止當(dāng)班混凝土的②、提前拆除模板在經(jīng)過(guò)計(jì)算復(fù)核，確認(rèn)混凝土實(shí)際強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)件后拆除模板，避免大片模板墜落。拆模使用專(zhuān)門(mén)的工具，防止對(duì)混序號(hào)234模板面平整度（未經(jīng)56891模板平整度23456袋裝水泥的出廠日期不超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥不超過(guò)6個(gè)月，快硬水的外加劑，并選定具備一定規(guī)模和質(zhì)量保證體系、質(zhì)量均勻穩(wěn)定的合堆放位置，以免相互混雜和混入泥土。裝卸混凝土對(duì)骨料的要求。骨料最大粒徑不超過(guò)鋼筋最小凈間距的2/3及②、根據(jù)混凝土的各項(xiàng)性能確定粗骨料的最③、粗骨料中有活性骨料或黃銹時(shí)，由試驗(yàn)供水洞進(jìn)口，永3#公路至供水洞出口，作為混凝土澆筑的施工道路，式砼邊墻、泄槽段護(hù)坡及擋土墻、控制段邊墩駝峰堰、挑流消能。每十米分段綁扎鋼筋、立模、支撐、搭設(shè)澆筑平臺(tái)，混凝土采用泵送，人工配合澆筑及振搗。護(hù)底由標(biāo)高低處開(kāi)始施工，采用可滑行的珩架梁作為澆筑和振搗、抹面的平臺(tái)。駝峰、挑流消能用弧型模具為面板體系連接，千斤頂提升，泵送混凝土澆注，具備下閘條件。壓力水道監(jiān)理人檢查合格后綁扎鋼筋、立模并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后集中澆筑混厚水泥砂漿，砂漿水灰比與混凝土的強(qiáng)度相適應(yīng)，保證混凝土與基巖入模。并配備一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)正常的輸送泵處于待機(jī)狀態(tài)，以防設(shè)備故障時(shí)能保持混凝土澆筑的連續(xù)性。若因故中斷澆筑，注意保持混凝土泵轉(zhuǎn)澆筑砼時(shí)，采用插入式振動(dòng)器振搗，快插慢拔，振搗密實(shí)。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時(shí)觀察到砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時(shí)即可緩慢成毛面，并清楚其表面的所有浮漿、松散材料及污物，以露出粗砂粒為保證混凝土澆筑質(zhì)量，減少結(jié)構(gòu)內(nèi)部裂紋，提高結(jié)構(gòu)抗?jié)B性，在大體積和散熱通風(fēng)條件差的洞室混凝土在施工中，注意混凝土拌和在砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平?；炷翝仓炷连F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)量表表8-4-61個(gè)個(gè)23成型試件3個(gè)個(gè)本合同道橋工程包括永2#公路及溢洪道供水洞導(dǎo)流洞的附屬橋梁。參照公路技術(shù)規(guī)程施工。包括路基挖方、填方、路面、橋梁等工首先進(jìn)一步調(diào)查和分析挖方段的地質(zhì)情況，對(duì)土質(zhì)和石質(zhì)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行類(lèi)別和級(jí)別鑒定，然后根據(jù)鑒定結(jié)果進(jìn)行土石分類(lèi)或歸類(lèi)。確定采用機(jī)械開(kāi)挖或爆破開(kāi)挖等方式分別進(jìn)行施工。結(jié)合本工開(kāi)挖方式根據(jù)地形情況、巖層產(chǎn)狀、路塹斷面及其長(zhǎng)度并結(jié)合土方調(diào)配確定。平緩地面上短而淺的土石方采用全斷面開(kāi)挖；平緩橫坡上一般土石路塹采用橫向臺(tái)階開(kāi)挖；土、石質(zhì)傍山路塹采用縱向臺(tái)階開(kāi)挖，邊坡較高時(shí)要分層開(kāi)挖。采用裝載機(jī)、挖掘機(jī)裝車(chē)，自卸車(chē)運(yùn)施工期間修建臨時(shí)排水設(shè)施。并使臨時(shí)排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，把水及時(shí)排到自然溝或排水建筑，避免對(duì)路基及農(nóng)作物產(chǎn)均選用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合。機(jī)械或人工不能直接開(kāi)挖的石方，采用于邊坡穩(wěn)定及施工安全的地段，采用順層開(kāi)挖，不得挖斷巖層，且采取減弱施工振動(dòng)的措施；當(dāng)巖層層理與邊坡成較大夾角時(shí)，采用淺孔部預(yù)留20cm。開(kāi)挖至預(yù)留層時(shí)，停止機(jī)械開(kāi)挖，待進(jìn)行路基基床施工清除表面覆蓋物，在斜坡上的路基填筑，要挖臺(tái)階，臺(tái)階的寬度不小于1米寬，并用小型機(jī)具夯實(shí)，并向內(nèi)側(cè)傾斜2%。路基填方施工前進(jìn)行試驗(yàn)段的填筑，在監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)段的長(zhǎng)度不小于100米。石料碾壓試驗(yàn)段根據(jù)粗石料及較細(xì)石料的不同，分別進(jìn)行不同區(qū)域鋪料方式、鋪料厚度、振動(dòng)碾的類(lèi)型及重量、碾壓遍數(shù)、鋪料過(guò)程中的加水量、壓實(shí)層的空隙率和干密度等試線上每隔20米插一小紅旗明確中線、邊線的控制點(diǎn)；四度即：厚度、控制密實(shí)度以確保路基的質(zhì)量及以后沉降不水及時(shí)排出，控制平整度以確保路基碾壓均在路基中線及兩邊每50米設(shè)一固定樁，隨標(biāo)出每層厚度及標(biāo)高，且在路基兩側(cè)每隔50米汽車(chē)卸土?xí)r，根據(jù)車(chē)容量計(jì)算堆土間距，以整平，確認(rèn)符合要求后再進(jìn)行碾壓。開(kāi)始碾機(jī)對(duì)松鋪土表面預(yù)壓，然后再用大噸位的壓工順序?yàn)椋合葔郝坊吘墸缓髩郝坊虚g一般為：光輪壓路機(jī)2～5km/h，振動(dòng)壓路機(jī)3～路基刷坡自上而下掛線人工刷坡，石質(zhì)邊坡上的松石、危石及時(shí)邊樁，外移50cm，用紅漆作出標(biāo)記，同時(shí)測(cè)出時(shí)，預(yù)留10～20cm高度在施工前人工度40cm，振動(dòng)棒插入下層混凝土5cm，并本工程橋墩均柱式橋墩，為提高施工速度，保證施工質(zhì)量，擬采用整體拼裝模板施工方法，每節(jié)長(zhǎng)度加工成2M，同時(shí)加工部分1M和0.5M短模板。橋臺(tái)擬采用大塊鋼模板施工，剛度和穩(wěn)定性。墩柱模板采用整體鋼模，施工工藝程序見(jiàn)《墩柱施工線表示出墩、臺(tái)柱的中心位置，同時(shí)測(cè)出承臺(tái)底至墩、臺(tái)柱的高差。A.鋼筋的型號(hào)、尺寸及間隔必須符合設(shè)計(jì)要4M、3M等，再吊起整體組裝。節(jié)與節(jié)之間用成的拉桿連接，有縫隙用海綿條填塞，鋼模墩、臺(tái)柱拆模后，用塑料薄膜包住，按時(shí)從墩、臺(tái)頂澆水，確保蓋（帽）梁支架采用可調(diào)式鋼制碗扣件做支架，上鋪方木，底模鋪設(shè)時(shí)根據(jù)支架的支撐情況和荷載情況設(shè)置一定的預(yù)拱度，然后進(jìn)行A蓋（帽）梁鋼筋在加工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)吊至底模上綁扎，綁扎的施工方法為：為了預(yù)制梁施工方便，胎座為半地下設(shè)置，基底填機(jī)磨光直接作為梁的底模，施工中用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制胎模設(shè)計(jì)預(yù)留拱該梁斷面尺寸較小，鋼筋型號(hào)種類(lèi)較多，加工安裝較復(fù)雜，施工除嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)規(guī)范施工外，必須有多年豐富技術(shù)熟練工人進(jìn)行操作。鋼筋骨架的鋼筋加工、焊接在鋼筋加工場(chǎng)地上進(jìn)行，拼裝在胎模上進(jìn)行，在臺(tái)座上標(biāo)出主筋、箍筋、模板位置，綁扎鋼筋幾何尺寸準(zhǔn)確。固定芯模用鋼筋箍預(yù)先綁扎牢固，防止?jié)沧㈨艜r(shí)芯模①、鋼筋的截?cái)?、彎曲工作都必須由熟練工人在監(jiān)理工程師認(rèn)可的設(shè)備上操作。鋼筋加工尺寸、彎曲半徑、彎鉤長(zhǎng)度都必須符合規(guī)范②、所有焊工在開(kāi)始工作前都必須嚴(yán)格進(jìn)行考核，持證上崗。每③、鋼筋骨架應(yīng)具有充分的剛度，防止變形，在一些鋼筋的交叉為了保證預(yù)制梁外觀光滑平整，棱角清晰，梁外模均采用整體拼裝式鋼模板，專(zhuān)業(yè)鋼模板廠家加工，鋼模板在拼裝前要調(diào)平、除銹、兩側(cè)模板上方采用鐵拉桿固定，確保模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，所模板內(nèi)包括底胎模應(yīng)無(wú)污物、砂漿以及外來(lái)雜物。在安裝鋼筋骨架前再次除銹、磨光，涂以脫模劑，少抹要均勻，越薄越好。且勿污設(shè)計(jì)的砼的標(biāo)號(hào)為C30F200，坍落度控制在5-7cm，根據(jù)需要適拌機(jī)，砼運(yùn)輸采用兩輛砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，用人工上料入模，由于空心板頂板、底板、肋板斷面較小，鋼筋較密，所以灌注砼時(shí)，必須特別注預(yù)制空心板采用萬(wàn)能桿件拼裝的簡(jiǎn)易導(dǎo)梁安裝，汽車(chē)吊裝車(chē)，一吊裝順序：采用逐孔推進(jìn)方法進(jìn)行，即一孔安裝完畢才能進(jìn)行相裝卸和移動(dòng)空心板要特別小心。吊裝就位準(zhǔn)確，且與支座密貼。采用地槽式長(zhǎng)線臺(tái)座，臺(tái)座長(zhǎng)度為17m。制梁場(chǎng)地在永2#路邊測(cè)立模順序：安裝底?！棵撃N接縫止?jié){橡膠條→安裝側(cè)模模板采用整體拼裝式鋼模。模板包括底模、側(cè)模、端模。底模在安裝時(shí)按二次拋物線形式向下設(shè)2厘米的反向預(yù)拱度。側(cè)模支撐模架由桁架式模架和模架縱橫連桿等組成。模板安置位置、尺寸準(zhǔn)確，牢鋼筋直接在臺(tái)座上綁扎，在鋼筋綁扎之前，先在臺(tái)座上準(zhǔn)確地進(jìn)行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎時(shí)，自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的臨時(shí)加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的規(guī)格、型號(hào)、幾何尺寸施作，并經(jīng)隱蔽工程檢混凝土灌注采用水平斜向分層，循序漸進(jìn)一次灌注完成?；炷亮后w混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)棒為輔，主振動(dòng)，控制振動(dòng)時(shí)間，只能在灌注部位振動(dòng)，不得空振模板。采用插本標(biāo)段T梁擬用軌道平移至橋頭,采用萬(wàn)能桿件拼裝的簡(jiǎn)易雙導(dǎo)梁路段必須采取措施使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，方可在上鋪筑混合料。下基層鋪筑測(cè)量中樁：采用全站儀進(jìn)行測(cè)量。直線段每20米設(shè)一樁，平曲水泥穩(wěn)定砂在裝卸過(guò)程中如有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，在工地補(bǔ)拌使灑水增補(bǔ)?？紤]風(fēng)干因素，拌合時(shí)適當(dāng)提高濕度2%左右。應(yīng)采取措施（如覆蓋10cm的砂或細(xì)砂粒）保護(hù)調(diào)頭部分，使其表面碾壓成型后的第二天開(kāi)始灑水養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定。在攤鋪整形，碾壓及養(yǎng)生過(guò)程中需完全中斷交通，石灰水泥穩(wěn)定土及水泥穩(wěn)定碎石保持濕潤(rùn)壯態(tài)下養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期結(jié)束后，如果不能立即進(jìn)行下道工序，要繼續(xù)采取保護(hù)措施，防止質(zhì)量控制包括所有材料的抽樣試驗(yàn)及施工過(guò)程中的質(zhì)量控制與外所有規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)方法需要通過(guò)大量的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比試驗(yàn)找出替代并至少在工程開(kāi)始前一個(gè)月將推薦混合料配合比包括：礦料級(jí)配、瀝②瀝青混合料拌合設(shè)備,運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技③路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上④要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動(dòng)或損壞須及時(shí)更換，尤其要注意背面夯實(shí)情況，保證在攤鋪碾壓恢復(fù)中線：在直線每10米設(shè)一鋼筋樁，平曲線每時(shí)5米設(shè)一樁,樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。水平測(cè)量：對(duì)設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測(cè)量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)⑥瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過(guò)頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌和機(jī)內(nèi)，不應(yīng)使⑦集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過(guò)170度，集料在送進(jìn)拌和設(shè)備集料和瀝青材料應(yīng)按工地配合比公式規(guī)定的用量測(cè)定和送進(jìn)拌和機(jī)，送入拌合機(jī)里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合機(jī)內(nèi)及出廠的把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌和機(jī)后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個(gè)混合料中。拌合廠拌合的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入保溫的成品儲(chǔ)料倉(cāng)拌合生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范瀝青混合料運(yùn)輸采用15T的自卸車(chē)運(yùn)輸，從拌合機(jī)向自卸車(chē)放料I.混合料使用瀝青攤鋪機(jī)進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平，攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，II.攤鋪時(shí),瀝青混合料必須緩慢、均勻、邊續(xù)不間斷地?cái)備?。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離III．混合料的攤鋪機(jī)用最大寬度12米的攤鋪機(jī)進(jìn)行，以參考線II．初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)裝置）碾壓，碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路III．復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于90度，復(fù)壓用10-12T三輪壓路機(jī)，10T振動(dòng)壓路機(jī)配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為4-6用梯隊(duì)法或接著先鋪好的車(chē)道攤鋪時(shí)，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車(chē)，施工檢驗(yàn)人員在碾壓過(guò)程中，使用核子密度儀來(lái)檢測(cè)密實(shí)度，以保證獲得要求的最小壓實(shí)度，開(kāi)始碾壓時(shí)的溫度控制在不低于120度，碾壓終了溫度控VI．為防止壓路機(jī)碾壓過(guò)程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量邊續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過(guò)新鋪混合料接鋪新混合料時(shí)，應(yīng)在上次行程的末端涂混合料，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均勻錯(cuò)位1米以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝在瀝青混凝土層的整層溫度達(dá)到附近老路面上的溫度水平以前，本工程砌石工程包括導(dǎo)流洞出口、海漫、溢洪道邊坡截流溝等建筑（1）砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮,無(wú)風(fēng)化剝落或裂紋，石料的物理力學(xué)性填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不可采用擺碎石塊后填砂漿或干填砌石外露面，在砌筑后12~18小時(shí)后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面首先清縫：縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍。勾縫前將槽縫沖洗干凈，不得留殘?jiān)头e水，并保持縫面濕潤(rùn)。勾縫砂漿單獨(dú)板制。勾縫完成砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，用濕草袋覆蓋及閘門(mén)、啟閉機(jī)及其附屬設(shè)施的安裝。全部安裝項(xiàng)目的規(guī)格和數(shù)量詳閘門(mén)安裝前，應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)和檢查。從數(shù)量上和質(zhì)量上檢查有否缺閘門(mén)設(shè)備清點(diǎn)檢查合格后，可使用吊車(chē)和拖車(chē)將閘門(mén)設(shè)備運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)可采用40/80T汽車(chē)吊，拖車(chē)運(yùn)輸。埋設(shè)件安裝前，需在門(mén)槽內(nèi)測(cè)量放點(diǎn)用以控制安裝尺寸?？刂泣c(diǎn)應(yīng)制作堅(jiān)固牢靠、準(zhǔn)確，能控制埋件的高程、里程和中心，閉合誤差不大于2mm。9.2.1.4埋設(shè)件的安裝⑴閘門(mén)的埋設(shè)件由主軌、反軌、門(mén)楣、胸墻、側(cè)軌、底坎、鎖定⑵按照閘門(mén)埋設(shè)件的編號(hào)，使用吊車(chē)將埋件吊入門(mén)槽，手拉葫蘆配合進(jìn)行安裝。為方便安裝應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的腳手架，施工人員可于腳手A．底坎：底坎對(duì)門(mén)槽中心線允許誤差±5mm，側(cè)底坎對(duì)孔口中心B．門(mén)楣：門(mén)楣對(duì)門(mén)槽中心線允差-1～2mm，門(mén)楣的中心對(duì)底坎的C．主軌：主軌對(duì)門(mén)槽中心線允差工作范圍內(nèi)-1～2mm、工作范圍D．反軌：反軌對(duì)門(mén)槽中心線允差工作范圍內(nèi)-1～3mm、工作范圍曲工作范圍內(nèi)2mm、表面扭曲工作范圍內(nèi)4mm。⑸各種埋件在安裝中調(diào)整其尺寸位置時(shí)，應(yīng)使用拉緊器調(diào)整，最后定位時(shí)可使用焊接鋼筋的辦法，將埋件與一期砼中手筋連接起來(lái)。⑹安裝尺寸經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)，將各節(jié)埋件焊接起來(lái)。主軌表面有不銹鋼止水板時(shí)，其接口應(yīng)使用不銹鋼焊條進(jìn)行焊⑴閘門(mén)尺寸為4.0×4.0m2，安裝前將閘門(mén)槽清理干凈后并將門(mén)槽⑵在門(mén)槽附近用工字鋼搭設(shè)一個(gè)臨時(shí)組焊平臺(tái)，平臺(tái)平面平整度應(yīng)使誤差不大于2mm。⑶止水橡膠接頭，采用熱壓方法膠合，膠合結(jié)頭不得有錯(cuò)位、凹⑸止水橡膠安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水至底止水底緣距離的允許偏差為3mm，止水表面的平整度2mm。⑹使用大噸位吊車(chē)將閘門(mén)吊起，通過(guò)滾輪（或滑塊）的中心的工⑴閘門(mén)安裝好后，應(yīng)在無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)前，應(yīng)檢查充水閥在行程范圍內(nèi)的升降是否自如，在低位置時(shí)止水是否嚴(yán)密。同時(shí)，還需清除門(mén)葉上和門(mén)槽內(nèi)所有雜物，并檢查吊桿的連接情況。啟閉時(shí)，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑。有條件時(shí)，工作閘門(mén)應(yīng)作動(dòng)⑵閘門(mén)啟閉過(guò)程中，應(yīng)檢查滾輪、支鉸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)行情況，閘門(mén)升降或旋轉(zhuǎn)過(guò)程有無(wú)卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮⑶閘門(mén)全部處于工作部位后，應(yīng)用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓縮情況，不應(yīng)有透亮或有間隙。如閘門(mén)為上游止水，則應(yīng)在支承和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械設(shè)備的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙件的砼，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在砼強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求，灌注潤(rùn)滑脂及減速器9.3.2固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝完成后，我方將會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以⑴電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)電氣控制設(shè)備⑵空載試驗(yàn)。空載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)不與閘門(mén)連接的情況下進(jìn)行的空載運(yùn)行試驗(yàn)。空載試驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙和《水利水電工程啟閉機(jī)制1283442526272xx水庫(kù)的生產(chǎn)用電由管理處箱式變電站供給。設(shè)兩臺(tái)變壓器，其主要為管理處消防設(shè)備及管理中心監(jiān)控系統(tǒng)供電。水庫(kù)壩區(qū)變電所設(shè)一臺(tái)315KVA變壓器，為溢洪道、供水洞進(jìn)口、導(dǎo)電。備用電源為1臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，主要為溢洪道、供水洞進(jìn)口、導(dǎo)流洞進(jìn)出口、大壩等閘門(mén)監(jiān)控系統(tǒng)及大壩照明供電。本工程電氣部分主要為各箱式變電站、變壓器、開(kāi)關(guān)柜、柴油發(fā)電機(jī)等的安裝，以及取水塔、導(dǎo)流洞進(jìn)出口、大壩溢洪道的附屬動(dòng)力照明設(shè)備和由電源連接至用電設(shè)備處的架空或直埋電纜線路。電器型號(hào)及數(shù)量表（見(jiàn)項(xiàng)目清所有電氣設(shè)備由發(fā)包人訂貨。設(shè)備到貨后我單位自行提供起吊設(shè)備，并會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理人按照有關(guān)要求開(kāi)箱檢查，作出記錄，進(jìn)行妥我方將承擔(dān)配電設(shè)備運(yùn)抵卸貨、協(xié)同查驗(yàn)、保管倉(cāng)儲(chǔ)、安裝、調(diào)(1)箱式變電站箱體為整體型結(jié)構(gòu),有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,在運(yùn)輸安個(gè)箱體連接成一體，安裝在混凝土基礎(chǔ)上