觀音峽施工組織設(shè)計

崗巖閃長巖，壩址無大斷裂破碎帶，構(gòu)造形跡以節(jié)理壩基開挖至弱風(fēng)化下部~微風(fēng)化巖層；全壩基進行固結(jié)灌漿；壩基上游側(cè)設(shè)一排防滲間設(shè)止?jié){鐵片，封拱灌漿系統(tǒng)采用水平撥管。壩內(nèi)壩內(nèi)埋設(shè)觀測儀器，用來觀測大壩位移、溫號壩段。壩體材料采用C15混凝土。壩基開挖深度應(yīng)達到拱壩布置的設(shè)計嵌入深度產(chǎn)生不利的應(yīng)力分布。本工程基本上以弱風(fēng)化中下部~微風(fēng)化作為基巖利用面標準。拱座建基面橫向按照全徑向呈水平狀為原則進行漿過程加強觀測，杜絕基巖和覆蓋砼被掀動。為防止灌漿時各孔竄漿灌漿塞應(yīng)塞于基巖面以上0.5m處。固結(jié)灌漿孔的方向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場裂隙產(chǎn)狀，盡可能使鉆孔方向垂直于節(jié)理裂隙面。灌漿孔按梅花形布置，孔距、排距均為3m，遇橫縫作適應(yīng)調(diào)接觸灌漿的實施時間為壩體砼充分冷卻收縮后灌漿深度根據(jù)壩高、基巖地質(zhì)條件、巖體的單位吸水量等岸坡段的帷幕孔的方向為垂直向下，灌漿廊本工程壩基排水設(shè)一排主排水孔,在基礎(chǔ)灌漿排水廊道內(nèi)設(shè)防滲帷幕下游側(cè)鉆孔;排水孔與防滲帷幕下游側(cè)的距離為1.5~2m;兩岸側(cè)廊道以外部片。進入平洞的滲水，考慮自排；進入廊道的滲水，匯至橫縫灌漿采用跨縫拔管。在后澆塊砼初凝后即稱進行。灌漿用水泥的品種和細度要求根據(jù)縫的張右岸上游，采用岸塔式結(jié)構(gòu)，設(shè)工作閘門一扇，進水口底板高程1203.0m；引水隧洞斷面洞，接斜井和下平洞壓力管道，壓力管道出口為鋼岔管根據(jù)地形條件及隧洞長度，在樁號2+299.77m、5+333.0m和8+42進水口位于攔河壩右岸上游，岸塔式結(jié)構(gòu)，由攔沙坎、進口擋墻、攔污柵、喇叭口進水段、閘門井段、漸變段、啟閉機房和交通橋等組成。擋墻及襯護均采用C20砼。面尺寸為4.7m×5.0m（鉛垂向過柵流速為0.97m/s，喇叭口頂部采用X2/4.52+Y2/1.52=1（單位：m）的1/4橢圓曲線并與方形洞頂部銜接，底寬由4.7m漸變至3.5m，底部高程閘門井段樁號0-003.0m~0+000.面，末端為直徑3.5m的圓形斷面，與引水隧洞銜接。樁號0+000為進洞口樁號，開挖底檢修平臺高程1232.0m，內(nèi)設(shè)卷揚機啟閉砼襯砌段進行回填和固結(jié)灌漿，固結(jié)灌漿孔距3m，每排6孔，孔深3m，灌漿壓力根據(jù)本工程地形條件，在樁號8+480.0m處設(shè)調(diào)壓井。調(diào)壓井選用帶上室的圓筒式調(diào)壓井，上室兼做3#施工支洞，上室為城門洞型，開挖洞徑為4.0m×3.9m，襯后洞徑為洞身段根據(jù)地質(zhì)情況采用C20鋼筋砼襯砌，厚30cm，或C25噴砼，厚12cm,并根據(jù)實際xx水電站廠址位于主流胥水河與支流xx匯合口處的胥水河右岸的灘地上，該處灘地較開闊，比較適合布置廠區(qū)，廠房型式為引水地面式，電站經(jīng)太白縣的黃柏源鄉(xiāng)流入二郎壩鄉(xiāng)流入洋縣，125343/s)3/s)流自北東向南西，河床坡降較陡，河谷底高程為1183～1184m，河谷為V形，兩岸壩址地基地層較為簡單。地表覆蓋層為河床第四系全新統(tǒng)沖洪積層（al-plQ4）,厚壩址地質(zhì)構(gòu)造簡單，未發(fā)現(xiàn)有較大斷裂構(gòu)造，小斷層亦不發(fā)育，僅見F1、F2兩條小斷層，其余構(gòu)造形跡為節(jié)理。F1斷層：分布于壩址左岸下游高程1210m處，產(chǎn)狀該壩址左、右壩肩基巖均為花崗閃長巖，新鮮時址左岸壩肩地基穩(wěn)定條件良好，不會出現(xiàn)因壓縮的可能性，右岸則相對較差，覆蓋層厚，夾泥節(jié)xx水電站廠房部位表層為第四系沖洪積漂卵石層，鉆孔揭露層厚3~件基本良好，各類巖石力學(xué)性質(zhì)良好，但局部地段遇性不能排除，施工中應(yīng)注意觀察和加強預(yù)測，預(yù)防不現(xiàn)地下水影響。在葡萄溝、土橋、莊子上地段隧洞淺埋，需砂礫料料場主要分布在黃柏塬鄉(xiāng)紅水河與胥水河交匯一一般為荒灘，局部已開墾成農(nóng)田或旱地。砂礫料中礫石成巖。砂的成份主要為石英及長石碎屑，含砂率在20～25%，含泥量、有機質(zhì)及粒度摸數(shù)等指標一般符合質(zhì)量要求，粗骨料亦可采用人工塊石成材率可達75%以上，亦具有加工成料石的條件，巖石容重為2.5～2.6T/m3，微上、下游圍堰型式由投標單位自定，經(jīng)水利計算，非汛期5年一遇洪水上游圍堰-11111#支洞2211#支洞本工程施工供水根據(jù)各工作面的自然條件盡量用自流水。不具備自流水使用條件的個壩區(qū)施工供水，但如果枯水期自然水供應(yīng)不足因庫區(qū)所在地冬季氣溫較低，在管路安裝時應(yīng)充分考慮到管路及水泵的保護措施，此兩處工作面均可直接從各自上游山谷取水，且水廠區(qū)供水要解決廠房壓力管道調(diào)壓井、上平洞的施工用水，因附近無理想自流水可程水泵(揚程在300m左右)直接將水抽至2#蓄水池。廠房用水，可考慮用普通水泵直接在#支洞#支洞本工程施工用電按作業(yè)點分別布置，變壓器總數(shù)為六個，分別為：進水口、大箭溝引水出口以及砂石料場一個；大壩及導(dǎo)流洞一個，大箭溝引水進口及堰頂一個；1#支洞一進水口、大箭溝引#支洞根據(jù)具體的用電載荷選取相應(yīng)的線徑，線路架設(shè)時需嚴格按照規(guī)范進行，各種保護措施都應(yīng)到位。在隧洞施工施工中，由于洞內(nèi)潮濕，受爆破作業(yè)的影響，施工用電線路容易受損，所以更應(yīng)加強保護。大壩、廠房施工時由較多，對臨時用電的電纜線在施工時應(yīng)加強保護#支洞新庫區(qū)該線公路通過大壩左岸壩端。下壩公路利用原210省道離河床較近處修建，在大壩上長度200m下游各修一條，上游下壩公路修至導(dǎo)流洞進水口，并考慮利用上游圍2.大箭溝引水隧洞進水口及堰頂施工道路，因已有鄉(xiāng)村公路通過堰頂左岸，所以只需#支洞施工道路#支洞位于胥水河右岸葡萄溝內(nèi)，因210省道在胥水河左岸，所以需要修建一條過面與葡萄溝相比原有林場木材運輸便道較寬且坡度經(jīng)常有當(dāng)?shù)卮迕耖_拖拉機過河，所以施工初期可修好之后，便可從橋上通過，廠區(qū)地勢開闊，場內(nèi)公路布置較為方便，長度于xx原公路受壓力管道及上平洞出渣影響的路段，出渣施工時應(yīng)及時封閉，此段公路臨修建一條盤山公路，蜿蜒通至上平洞出口，估計此段公路長約2.0公里。3#支洞（調(diào)壓井也為鋼筋砼圓梁漿砌石結(jié)構(gòu)。倉底下部為砂石料運輸?shù)刿馄涓叨?.0m，寬度2.7m，地垅泥300t左右，利用水泥倉庫與拌和機的高差布設(shè)一道φ300水泥溜管，砼拌和時，可由水砼拌和樓布置在地垅出口處，拌和樓分三層即可，為減少砼運輸距離拌和站布置在靠近主廠房的空曠地，水泥倉庫建在拌和站傍邊，水泥50t即可。大箭溝施工作業(yè)點考慮汛期洪水的影響，拌和站及水泥倉庫應(yīng)布根據(jù)壩址處的地形特點，砼施工的運輸工具采用簡易纜索起重機，荷載為15t，主索采用4根φ31mm6×19型交繞鋼絲繩承受荷載，纜機跨度300m左右，跑車采用鋼絲繩進行斜拉，為了減少斜拉角度，就必須增加主纜機主在拱壩兩側(cè)山體約▽1300m高程處。砼吊罐起吊點布置在左岸壩體上游面原210省道處，操作室建在左壩端改線公路外側(cè)可全視整個大壩的位物較為分散，起重機覆蓋半徑之外的砼施工一般采用人力雙輪各引水隧洞的砼輸送一般采用機動車運輸，末端采用人力雙輪車或直接采用砼泵直接進倉。大箭溝引水堰壩砼施工，采取搭設(shè)鋼管腳手架，人力雙輪車運送砼入倉。壓力管道砼運輸初步考慮架設(shè)一道簡易纜索起重機吊運，此纜機還負責(zé)壓力鋼管的吊運及安裝。沒區(qū)，有大量天然砂石料可開采，基本無法滿料場碎石系統(tǒng)采用一臺PEF600×900顎式破碎機粗碎，中細碎采用一臺PF1010反擊鉆孔、爆破、結(jié)小裝載機裝運裝載機裝運PEF600×900顎式破去除天然石料覆蓋泥層式破碎機中細碎成品料堆放振動篩篩分運輸至大壩料倉運輸至大箭溝施工作業(yè)點廠房位于胥水河與其支流xx交匯處，此處天然砂石料蘊藏豐富且容易開采。料場布另外上平洞洞渣棄渣處離料場較近，可考慮將部分洞各支洞口的混凝土用量相對不大，所以只考慮在每個工作面布置簡易骨料加工場。采本工程施工路線較長，地點分散，生產(chǎn)、生活二．主要生產(chǎn)用房情況表木實養(yǎng)配電話。大壩和廠房電話安裝較為簡單，可由現(xiàn)有項目中需要施工導(dǎo)流的主要建筑物為大壩和大箭溝引水堰壩兩處,大壩因為施工期相對較長,不可避免地要遭遇一個汛期,而大箭溝引水堰壩則可安排在非汛期施工.這樣,施工導(dǎo)流經(jīng)太白縣的黃柏源鄉(xiāng)和二郎壩鄉(xiāng)流入洋縣，出洋縣后于城該地區(qū)主要水氣來源是孟加拉灣和西太平洋的暖濕氣流在副熱帶高壓的影響下，翻越125343/s)3/s)大壩工程導(dǎo)流總體方案采用圍堰一次斷流，開挖期導(dǎo)流隧洞導(dǎo)流，至大壩導(dǎo)流底孔形工程進場之后，先進行必要的臨建工程建設(shè)，基本臨時工程完成后，馬上開始開挖導(dǎo)流隧洞，當(dāng)導(dǎo)流隧洞形成后，進行大壩的基礎(chǔ)開大壩根據(jù)施工進度可以實施封堵，此時，進水口事故閘大箭溝引水堰壩計劃安排在汛期過后施工，開挖期間施工導(dǎo)流采取在壩體上游做施工挖的棄渣避免輕易沖入河床中，圍堰采用漿砌塊石重力式形式。其堰頂寬設(shè)為1m，上游漿砌塊石圍堰基礎(chǔ)一般考慮開挖到基巖面，原始地貌，選擇地勢較為平緩的地方，盡量避免基在進行砌筑前，先將砌筑基礎(chǔ)清基、整平。石料在漿砌塊石在砌筑前，根據(jù)測量放樣所形成的控制線鋪砂上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴等處，均應(yīng)砌塊應(yīng)與里層砌平，砌塊外部尺寸也加工成較方正形。砌體里面應(yīng)砌筑 下游圍堰的形式與上游圍堰的形式相同，施工方法也相同。其頂寬為1.5m，頂高程根據(jù)本隧洞的洞徑，考慮采用全斷面開挖法，隧洞洞內(nèi)施工放樣的精度，直接影響開挖質(zhì)量，為測量放樣鉆孔造眼測量放樣鉆孔造眼裝藥爆破排煙除塵敲幫、問頂處理出渣下一循環(huán)洞身開挖分兩個斷面掘進，光面爆破，炮眼用ZY-27型鑿巖機造眼，每次造孔深度破用藥采用R5系列炸藥。斷面周邊孔距不大于60cm。洞身開挖炸藥平均單耗為炮孔密度系數(shù):m=0.8藥卷直徑:d=22mm③、爆破：中心孔不裝藥，周邊孔采用PT系列藥卷，掏槽孔采用2#巖石硝銨炸藥，188距較短，隧洞出渣方式為：采用扒渣機裝渣，自卸拖拉機運輸出渣，洞底預(yù)留約0.2m殘閘門就近預(yù)制，在導(dǎo)流洞進口閘門槽附近，選一個適當(dāng)?shù)奈恢?，預(yù)制閘門。在選擇場地時，要充分考慮封堵是時的吊裝作業(yè)，一切以架上，檢查其位置是否正確，方可安裝。在安裝時，要注意保封堵時，閘門后砼輸送考慮采用砼泵。如在封堵時對于混凝土圍堰，堰身可視為不透水，除基坑積水外，只計算籠等圍堰如施工質(zhì)量較好，滲水量也很?。坏缡┕べ|(zhì)待。接頭漏水的情況也是如此。降雨匯水計算標準上述諸項之和，其中應(yīng)包括圍堰堰體水下部分及覆據(jù)截流程序不同而異。當(dāng)先截上游圍堰時，基坑水截下游圍堰時，基坑水位可近似采用截流時的上游水位的下降而增大。滲水量與圍堰結(jié)構(gòu)型式、地基短有關(guān)。在進行施工時，要根據(jù)初期排水來組織排蓋層邊坡，其基坑水位下降速度必須控制在允許范圍內(nèi)。一般開始排水降速以0.5～0.8m/d為宜，接近排干時可允許達1.O～1.5m／d。排水時間的確定，應(yīng)考慮基坑工期的緊迫程在實際施工中，制定措施計劃時，還常用試抽法來確定設(shè)備容量。試抽時有以下三排水泵站的設(shè)置應(yīng)盡量做到揚程低、管路短、少遷移、初期排水布置視基坑積水深度不同，有固定式抽水站和移(浮)動式抽水站兩種。當(dāng)基置在斜坡的滑道上，利用絞車操縱其上、下移動；或布置在浮動升或下降，避免水泵在抽水過程中多次移動，影響抽排水管上應(yīng)設(shè)逆止閥，以防止水泵停止工作時倒灌基初期排水后，必須經(jīng)常保持基坑干燥，使主體抽水容量，進行經(jīng)常性排水。工程施工中，基坑使用時間較長基坑滲水主要計算圍堰堰身和地基滲水兩部透水頭來計算，最大滲水量還應(yīng)適當(dāng)考慮圍堰圍內(nèi)有較大集雨面積的溪溝時，還需有相應(yīng)的導(dǎo)流施工棄水包括混凝土養(yǎng)護用水、沖洗用水(鑿毛沖洗、模板沖洗和地基沖冼等)堆石壩排水方式一般采用明溝式排水。通過一系列游地勢低洼處；并應(yīng)充分利用有利地形、縮短管路、避免與排水溝渠有主溝和支溝。當(dāng)基坑開挖深度較加深而下降，在開挖邊坡上分層設(shè)置，以降低坡面滲水集水井應(yīng)布置在建筑物輪廓線以外較低處，井的深度約為1.5～2.5m。當(dāng)分層排水時，井要逐步加深，可用兩個井輪換配合，一個工抽水設(shè)備選擇的基本條件是抽水流量和抽水揚程。各期基坑排水計算所得的抽水流量，是在各種假定的邊界條件下取得的?？紤]到圍證，而堰基的滲透系數(shù)，特別是對滲流量大小起控定，還有一些不可預(yù)料的因素也無法估計，所以在的擴大系數(shù)，以此作為選擇抽水設(shè)備容量的依據(jù)。抽水管路中的各項損失(揚程水頭損失一般為揚程的2030％)。備的現(xiàn)實性、經(jīng)濟性等因素。另外還需配備一定的事故備用容量.備用容量的大小,應(yīng)不小完畢根據(jù)天氣情況及時進行保濕養(yǎng)護，確?；炷立墼谑┕ぶ?，對骨料含水率的測定次數(shù)應(yīng)增加，并及時對施其摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試驗④混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物應(yīng)通過計算確定。水泥不得直接加熱，宜在使⑩及時準確地了解天氣預(yù)報信息，澆筑混凝土要2、做好防汛器材及物資的準備工作，做好雨天的值班工作。對正在施工的容易因大3、在大壩基坑的適當(dāng)部位開設(shè)避洪道路，當(dāng)遇洪水警報時施工機械、人員可提前通在開挖范圍內(nèi)和周圍有影響區(qū)域內(nèi)，做好障礙物的線及開挖邊坡線；在開挖邊線范圍外，修建截水坑眼采用預(yù)裂爆破以保證其穩(wěn)定性。該爆破工程均①最小抵抗線W：W=0.8～1.2m⑤炸藥單耗q：根據(jù)淺眼減弱松動爆破的要求，炸藥單耗取0.25～0.35kg/m3（施工中炮孔間距a=（1.5～2.0）W炮孔排距b=(0.8～1.0)a受潮而影響爆破效果，碰到雨天施工或孔內(nèi)有積水包雙向起爆法，即每個炮孔裝入兩個起爆藥包，起在周圍環(huán)境許可，并在試爆取得理想效果后，次爆破方量，減少爆破次數(shù)，改善爆破效果。其起網(wǎng)路，呈三角形布孔，如圖5-2所示。為了提高準爆性，采用復(fù)式起爆方法。本工程中，孔內(nèi)采用15段毫秒非電雷管，孔外排內(nèi)微差是將不同排之間的相鄰炮眼并聯(lián)成一束，然采用4個炮孔（孔深小于8米）為一束的聯(lián)結(jié)方式。3NN爆破作用指數(shù)n，此取n=0.5左右計算得出本次爆破個別飛石最大距離Rmax=9.5m。本工程采用支架式潛孔鉆機鑿眼，選用90型鉆頭，根據(jù)實地巖石性質(zhì)，擴孔系數(shù)取d，對于堅固、性脆，整體性好的巖石，參數(shù)取大值；反之，對松軟、破碎、裂隙發(fā)育巖根據(jù)邊坡實際情況的不同，可以為分傾斜開挖布孔方式及垂直開挖布孔方式，如圖bh0.15～0.35）W底W底20～30）d，m①最小抵抗線W：W=0.5～1.2m④炮孔深度L：炮孔深度應(yīng)根據(jù)開挖要求的深度加15～20%的超深，預(yù)裂孔采用導(dǎo)爆索串并聯(lián)，先于主爆孔起爆；主起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計:排間等微差起爆網(wǎng)絡(luò)，間隔時間75～100ms。與爆破施工現(xiàn)場、起爆站、主要警戒哨建立字鉆頭，鉆頭直徑為38～42mm。潛孔鉆鉆孔直徑一般為90mm，一般用于邊坡預(yù)裂爆破本項目中所用的爆破材料主要為銷銨炸藥，在有地下水或地面水的區(qū)域采用乳化炸抵抗線、爆破作用指數(shù)、地形地質(zhì)、回填堵塞、風(fēng)速風(fēng)孔徑向的飛石對周圍線路、通信線路、民房等建筑量，以手攥成團，手捏松散為標準；最后，堵塞時邊回填，理的確定最小抵抗線、爆破作用指數(shù)、炮孔間距、房的安全允許振速為2~3cm/s，指的是房屋主體結(jié)構(gòu)而言的，粉刷層相對而言抗震能力更差。為了保證施工連貫性，盡量避免糾紛，必須為了避免工程施工中出現(xiàn)的糾紛，我們可以采取以下措施來控制和減弱爆破震動效②爆破安全警戒人員除完成規(guī)定的警戒任務(wù)外，還③爆破完畢后，技術(shù)人員應(yīng)對現(xiàn)場進行檢查，確認無險情⑤警戒人員要準確、清楚快速報告情況，遇有緊失，在執(zhí)行任務(wù)中哪個環(huán)節(jié)出了差錯或不負責(zé)任①進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須拴好安全帶②每道工序應(yīng)嚴格按操作規(guī)程辦事，不蠻干，不違章，①爆破器材應(yīng)從嚴管理,嚴格按<民爆條例>的有關(guān)規(guī)定和公安部門②運送到現(xiàn)場的爆炸物品應(yīng)有專人看管，剩余的爆破器材③嚴格領(lǐng)發(fā)清退手續(xù)，指定專人造冊，做到帳物相符，不注明裝藥量、雷管段別。向孔內(nèi)裝填炸藥，應(yīng)用木質(zhì)④線路聯(lián)網(wǎng)時，應(yīng)按規(guī)定進行操作，防止聯(lián)錯、漏本工程砼施工遵照水利電力部頒布的標準《水工砼施工規(guī)范》(SDJ207～82)規(guī)定立模（或扎鋼筋）檢查調(diào)整，使之符合設(shè)計要求刷脫摸劑繼續(xù)養(yǎng)護拆模一立模（或扎鋼筋）檢查調(diào)整，使之符合設(shè)計要求刷脫摸劑繼續(xù)養(yǎng)護拆模一測量放樣、老進一步?jīng)_毛及清單元工程質(zhì)量測定并調(diào)整使之達優(yōu)良進一步?jīng)_毛及清單元工程質(zhì)量測定并調(diào)整使之達優(yōu)良等級拌和砂漿及混凝土拌和砂漿及混凝土簽署混凝土準澆證開機砂漿、混凝土進采用半懸臂式結(jié)構(gòu)模板，面板采用300×1500mm普通鋼模板架立，層高一般以每倉次2.5m高組織施工。因澆筑倉面較寬，可以采用內(nèi)拉式支撐模板。拉條采用φ12鋼筋，土拌和采用用2×1m3攪拌樓。平板車由卷揚機牽引至纜索中心線下，由15t纜機起吊，進入倉面，直接卸混凝土至具體由于倉面較大，且為四級配混凝土，振搗設(shè)備為φ100高頻大壩振搗器。振搗時，嚴格按毛后的混凝土面用時用草袋或其他保溫材料覆邊角。對混凝土澆筑產(chǎn)生的缺陷及時進行修補。拆次的立模高度為2～2.5m。平板車由卷揚機牽引至纜索中心線下，由15t纜機起吊，進入倉面，直接卸混凝土至具體露即可，并對沖毛后的水泥漿及時進行清理，在氣毛后的混凝土面用時用草袋或其他保溫材料覆蓋。對于較低或平緩段如反孤段，采用掛樣架、用弧形尺刮面、抹高部位如直線段，近堰頂段等較陡地段則采用普通模板加混凝土立柱或鋼支撐的方法立土，局部采用二級配混凝土。在進行抹面時，還可平板車由卷揚機牽引至纜索中心線下，由15t纜機起吊，進入倉面，直接卸混凝土至具體由于倉面較大，且一般為三級配混凝土，振搗設(shè)備在澆筑厚度大小是時為φ100高頻大壩振搗器，特殊部位采用插入式振搗器鋼筋振搗。振搗時，嚴格按當(dāng)混凝土澆筑完成后，等強度達到1～2.5kgf/cm2時，對立模（此時可拆模）或不立模的混凝土表面進行抹面，對于不立模的表面，要時刻保持混凝土濕潤。溢流面由于存在高差，養(yǎng)護土防浪墻的厚度不大，模板的支撐采用對拉螺栓。止?jié)仓r混凝土偏向一側(cè)，還必須對防浪墻進行單方向在立模完成后，對模板的縫隙進行仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)有般采用二級配混凝土?；炷涟韬筒捎么髩位炷潦┕び?×1m3攪拌樓。在進行攪拌時要達到施工所規(guī)定的和易性指標和坍落度指標，良好的混凝土性能是保證外觀的第一要平板車由卷揚機牽引至纜索中心線下，由15t纜機起吊，運至倉面外側(cè)，再用人工持鍬入因采用人工鐵鍬入倉，能將混凝土分布均勻。由于倉面較小，振搗設(shè)備為φ50軟軸或裂紋，應(yīng)在抹平后時刻注意觀察，及時進溫驟降時，對沖毛后的混凝土面用時用草袋并及時用純水泥漿對表面進行處理，以達到良好的外觀。拆模后繼20m為宜，曲線梁段控制樁間距不宜大于5m。按照支架施工方案放出地基控制樁（適當(dāng)放出一定距離并用白灰線標出邊線。用水準儀，依據(jù)支架施工方案，將地基處理的標高控制線標注在墩臺上，墩臺間距較大時，應(yīng)適本工程中是在原有溢洪道上架設(shè)橋梁，故其地礎(chǔ)上的墨線交叉點擺放底座，將兩排立桿按縱（橫）向按縱（橫）與立桿扣牢（主節(jié)點然后取兩根水平桿用直角扣件將其按橫（縱）向扣緊在主節(jié)點上角，使其形成穩(wěn)固框架。根據(jù)上述程序撐，最后安裝頂托。頂托安裝高度要根據(jù)支架底座；立桿需接長時，必須采用對接扣件對接，接口應(yīng)直于主節(jié)點平面的水平桿，并用直角扣件扣緊在主首先復(fù)核支架頂標高；安裝主龍骨，其接頭部龍骨用鐵釘、銷釘或電焊固定，主次龍骨間有間隙拼縫以企口為宜；主龍骨宜垂直橋梁軸線方向設(shè)方木，以方便固定模板；模板應(yīng)具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板表面應(yīng)平整光滑，與模板緊貼的一面用電刨刨平，用鐵釘將次龍骨彈性止?jié){材料；人工搬運將模板就位，然后將其與翼拼縫處粘貼彈性止?jié){材料，然后將相鄰模板就位宜采用側(cè)模包底模的施工方法，梁高較小時，外露面模所有交叉點進行綁扎；安裝底板保護層墊塊；橫行綁扎，安裝側(cè)模保護層墊塊；擺放底析板上層出底板上層鋼筋準確位置；對上層鋼筋逐根就位梁用腹板鋼筋綁扎；最后安裝埂斜筋、腹板腰筋及應(yīng)設(shè)置馬鐙。綁扎絲扣應(yīng)朝向箱梁混凝土內(nèi)側(cè)，大壩壩體部分混凝土施工機械及人員安排見施工鋼筋購買及檢驗鋼筋購買及檢驗結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)構(gòu)施工圖復(fù)核鋼筋表和填寫配料單鋼筋加工鋼筋連接與安裝鋼筋工程檢查驗收鋼筋加工鋼筋連接與安裝鋼筋工程檢查驗收混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范結(jié)混凝土保護層、鋼根據(jù)鋼筋表和配料單，采購鋼筋，采購時，一定鋼筋的切斷通常采用切斷機，切斷鋼筋時，應(yīng)注意先鋼筋的彎曲可用彎曲機進行，本工程因鋼筋工程量不大加工好的鋼筋分類堆放，堆放時要考慮到鋼接頭。鋼筋采用綁扎接頭時，其位置和搭接長鋼筋焊接的方法有手工電弧焊、接觸電渣焊和鋁接觸電渣焊和鋁熱焊。采用焊接時，接頭長度及位置ⅠⅡⅢ凝土施工前要對上一倉澆筑粘附在鋼筋上的混凝土鋼筋制作安裝的人數(shù)隨具體部位的工程量大小而221⑶減少每次混凝土澆筑層厚度和方量，使混凝土澆筑避開白天高溫時段（12:00~度溫和地區(qū)不宜低于3℃。大面積混凝土只要氣溫不低于0℃時，仍可澆筑施工；小體積混凝土，氣溫低于3℃時就這樣的冷卻效果最好，并盡量將其出口設(shè)置⑸有可能的話，可以在混凝土中摻入混合材料以代替水泥來降低混凝土的水化熱溫完畢根據(jù)天氣情況及時進行保濕養(yǎng)護，確?；炷立墼谑┕ぶ校瑢橇虾实臏y定次數(shù)應(yīng)增加，并及時對施止水銅片是大壩防滲和封拱灌漿時的防滲漏應(yīng)對其進行抽樣檢測，不合格產(chǎn)品嚴禁使用，未經(jīng)退裂紋，已經(jīng)經(jīng)過清除浮皮、銹污、油漬的合格銅片在車凝土的施工倉面高度先在車間內(nèi)將其焊接成條一定焊接接頭表面應(yīng)光滑、無砂眼、不滲水，在工銅片在安裝入混凝土模板前將氯丁橡膠棒及熱粘貼一層6mm厚的橡膠墊片，再安裝定型止水片，用熱瀝青將其貼定于橡膠墊片上，意保持止水片中間鼻槽在混凝土施工過程中始終處于面混凝土澆筑前止水片清洗干凈不留任何雜物，混凝搗，防止止水片下部形成氣飽、水泡等空腔，混凝土澆近堆積的骨料，防止止水片在混凝土澆筑過程中發(fā)基礎(chǔ)處理鉆孔灌漿的一般順序為：先固結(jié)孔鉆孔灌漿段基礎(chǔ)固結(jié)灌漿，因其面積較大，同序施工固面積抬動壓力，根據(jù)以往經(jīng)驗，為防止基礎(chǔ)塊量不宜大于5%。為了控制水泥的細度，要定期進行抽樣檢查。在實際使用時，如水泥出難時，也可用鉆機鉆孔?？讖揭话銥棣?2mm。造孔可以在蓋層混凝土中預(yù)留孔也可以直接在混凝土面上鉆孔兩種，施工時可根據(jù)進度安排及有對孔深、孔斜和孔底殘留等進行檢查，符合要求后程中，應(yīng)對孔內(nèi)內(nèi)各種情況作詳細記錄，如混凝土厚度、斷層定標準是：將壓力調(diào)到規(guī)定值并保持穩(wěn)定后，每5～10min測讀一次壓入流量，當(dāng)試驗成q—壓入流量，L/min；應(yīng)灌稀漿，盡快升到規(guī)定的最大壓力，當(dāng)吸漿量較大時，一般規(guī)定，采用自上而下分段灌漿時，在設(shè)計規(guī)定的壓力下，如吸漿率小于鉆出，然后由隧洞較低的一端開始向較高一端推的第一個孔作為進漿孔，臨近的孔作為排水、排為了使灌入的漿液能凝結(jié)密實，前序孔需待基礎(chǔ)處理工程施工機械及人員安排見施工進度計本工程所在區(qū)域海拔較高，氣溫相對偏低，多年平均氣溫為7.強度有限，為降低工程造價，結(jié)合類似工程施工準備，早晚澆筑的避高溫方法施工，并按設(shè)行一、二期即澆后數(shù)天內(nèi)及封拱灌漿前數(shù)月拱條件具備，則每年的4月上旬和10月下旬均能滿足封拱氣溫要求，因此，本區(qū)域溫控因結(jié)構(gòu)上采用倉底地弄出料，根據(jù)以往經(jīng)驗拌和機機口出料溫度經(jīng)測試可控制在28℃以⑶減少每次混凝土澆筑層厚度和方量，使混凝土澆筑避開白天高溫時段（13:00~度溫和地區(qū)不宜低于3℃。以往各工地經(jīng)驗數(shù)據(jù)顯示，大面積混凝土只要氣溫不低于0℃時，仍可澆筑施工；小體積⑵時刻注意氣溫的變化，經(jīng)驗表明：當(dāng)日平均氣溫在2~4天內(nèi)連續(xù)下降6～9℃的情這樣的冷卻效果最好，并盡量將其出口設(shè)置⑸有可能的話，可以在混凝土中摻入混合材料以代替水泥來降低混凝土的水化熱溫⑹大壩混凝土在各部位要盡可能采用4級配混凝土前、埋設(shè)及埋后的觀測工作，并對測試資料整至精確位置并將其地腳用錨筋固定。然后調(diào)整鉆機立軸隨時檢測倒垂孔的偏斜情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜過大，重新開鉆，直至達到設(shè)計要求為止。倒垂孔施工難度大，富施工經(jīng)驗的技術(shù)能手嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求3、壩體及壩外觀測基點、校核基點、水準基點等埋設(shè)觀測均按設(shè)計及規(guī)范進行，壩軸線引測到基礎(chǔ)面上，據(jù)此定出縱橫墻邊線，定出門線錘將各軸線向上引測，在復(fù)核無誤后，彈出各1.1.3、擺磚(又稱擺腳)。在彈好線的基面上由擺磚。擺磚主要是核對所彈出的墨線在門洞、窗口、較大。在皮數(shù)桿上必須按設(shè)計規(guī)定的層高、施工其標高用水準儀校正。掛線時，根據(jù)皮數(shù)桿找準墻體兩端磚的層數(shù)，將準線掛在墻身上。用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。使用大揉的“三一”砌磚法；使用瓦刀鋪漿砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm施工期間氣溫超1.1.6、勾縫。勾縫使清水磚墻面美觀、牢泥砂漿；內(nèi)墻也可采用原漿勾縫，但必須隨磚塊間砂漿過少使磚塊間凹凸不平而傳力不勻，大，也降低強度。因此，磚砌體的水平灰縫和水施工，這就要求砌筑時給以后接砌部分留下槎子(留槎)。留槎和接槎的好壞直接影響磚抗震設(shè)防地區(qū)建筑物以及轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成砌體應(yīng)執(zhí)行冬期施工的有關(guān)規(guī)定。砂漿宜采用普水泥混合砂漿中摻入氯鹽(氯化鈉)。氣溫在-15℃以下時可摻雙鹽(氯化鈉和氯化鈣)。摻入砂漿，能降低砂漿冰點，在負溫條件下有抗凍作用。冬期施工的磚砌體應(yīng)按“三一”一中層、一面層，三遍成活。施工時要求陽角找方，光。高級抹灰做法是一底層、幾遍中層、一面層，多抹灰前準備材料時，石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3抹灰用的砂子應(yīng)過篩，不得含有雜物。抹灰用的紙筋應(yīng)浸透、搗爛、潔凈；隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀)分層嵌塞密實。凡室內(nèi)管道穿越的墻洞和樓2.3.4、抹灰工程施工前，對室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角，壓頂?shù)?，上面?yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線抹灰時，要求分層涂抹。涂抹水泥砂漿每遍混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。抹灰層的平均總厚度：對于內(nèi)墻，普通抹灰為18mm，為20mm。分層涂抹時，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層；石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層7～8成干后，方可涂抹后一層。在中為提高抹灰效率和降低勞動強度，對于基體上的底層和中拌好的砂漿經(jīng)振動篩進入灰漿輸送泵，通過管道由壓縮空體面上，最后找平搓實。機械噴涂抹灰，必須嚴格控制砂漿的稠度。個施工導(dǎo)線點，布設(shè)一個基本導(dǎo)線點。洞內(nèi)高程但為了保證放樣精度，應(yīng)定期對直向儀的放樣成果進行核查，以2、鉆孔造眼洞身開挖全斷面掘進，按光面爆破方式布孔，炮眼用ZY-24型鑿巖機造周邊用光面爆破，爆破用藥采用R5系列炸藥。斷面周邊孔距不大于60cm。洞身開挖炸藥183、爆破：中心孔不裝藥，周邊孔采用PT系列藥卷，掏槽孔采用2#巖石硝銨炸藥，4、排煙：排煙方式主要有壓吸混合和壓入式排煙，洞短采用壓入式排煙，洞長超過500m采用吸混式洞內(nèi)每循爆破后松碴考慮用裝巖機配合自卸拖拉先導(dǎo)孔，此孔也可作為穿引吊籃鋼絲繩和排煙平臺使用，但是吊籃必須固定在井壁上，井壁鉆水平錨桿。固定。確保施工平臺的牢固及穩(wěn)定。小導(dǎo)洞的大小施工空間夠即可，一般為1.5～2.0m。小導(dǎo)洞開挖布孔的原則以控制最大藥量為準。因小4、調(diào)壓井開挖所用火工材料考慮為普通銷銨炸藥，用導(dǎo)爆管引爆。在考慮導(dǎo)火線長土方開挖以及修邊主要以機械為主，人工為輔鋼制桁架，分兩片拼裝?；炷烈r砌底模支模采用混按照級配試驗提供的混凝土配合比進行砂石骨料的配制。一般采用二～三級配混凝入倉。如不條件可采用泵送混凝 混凝土，待底拱混凝土澆筑至一定高度時，隨高度上升而臨時加依次進行澆筑，以本工程這樣的 振搗器進行，一般底拱、邊拱采用φ70型，而頂拱則采用φ50型。在進行澆筑時，要注意進料的左右平衡，兩側(cè)混凝土較小，模板支撐不需考慮其下滑力，靠已澆筑混凝土與按照級配試驗提供的混凝土配合比進行砂石骨料的配制。一般采用二～三級配混凝型振動棒。在進行澆筑時，要注意豎井四邊當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的40%～50%時，可以進行拆模，根據(jù)以往經(jīng)驗大約24小進水口混凝土結(jié)構(gòu)主要是一此導(dǎo)墻、梁、板、柱等等目相同，進水口混凝土拌和可采用大壩拌和車運至進水口施工用纜機下，再運入倉位。其余混凝土施工方法和大壩壩體混凝土類似，混凝土運輸擬采用機管安裝所布置的簡易纜機吊運入倉，其支模臺架采用移動式鋼木臺架。在隧洞灌漿過程中固結(jié)灌漿應(yīng)在回填灌漿結(jié)束7d后分區(qū)段，分序進行，采用固結(jié)孔采用ZY-24型手風(fēng)鉆造孔，在鋼筋混凝土襯砌和鋼板襯砌層中則采用預(yù)留孔按規(guī)范要求在灌漿前后對灌漿孔和灌漿區(qū)段進行壓水試驗，壓力0.3Mpa，但不得大孔數(shù)的5%，檢查孔應(yīng)打在耗灰量大，灌漿不正常及地質(zhì)條件差的部位，壓水試驗壓力以工期較緊，故等到隧洞混凝土基本完成時先行開始。2、灌漿分序：回填灌漿應(yīng)按逐漸加密的原則進行．根據(jù)工程實際情況及設(shè)計要求，為了使灌入的漿液能凝結(jié)密實，前序孔需待比)四個比級。當(dāng)回填部位的空洞較大、彼此串通嚴重時，可灌注水泥砂漿，但摻砂量不4、灌漿的結(jié)束標準：在設(shè)計壓力下，灌漿孔5、特殊處理：在回填灌漿之前，應(yīng)將混凝土襯砌的施工縫、裂縫等，采用嵌縫、表面封堵等方法進行堵漏處理。在灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿，還應(yīng)采取加濃漿液、降低壓力、6、質(zhì)量檢查：回填灌漿的質(zhì)量檢查，應(yīng)在回填灌漿結(jié)束7d以后通過打檢查孔進行。檢查孔應(yīng)布置在施工過程中認為質(zhì)量較差的地方（如中斷過、灌漿不正常等）。具體布置由設(shè)計、施工單位共同商定，檢查孔數(shù)不超過總孔數(shù)的5%。7、回填灌漿的合格標準：檢查孔在設(shè)計規(guī)定壓力下，在10min內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，每孔不超過10L，即認為合格。否則應(yīng)做補充灌漿，直至合格為止。直方向上布置3～4根，一根為底腳、一根設(shè)置在模板頂部高處。其余設(shè)在中間。縱向每基礎(chǔ)部位的混凝土運輸可以考慮采用纜索起重機結(jié)合機動車結(jié)合雙膠輪車入倉的方利用人工平倉，將混凝土分布均勻。由于倉面較大，振搗設(shè)備可用φ70行星式振動格按照樣架進行平整抹面，當(dāng)面層砼達到終凝后邊角。對混凝土澆筑產(chǎn)生的缺陷及時進行修補。拆露即可，并對沖毛后的水泥漿及時進行清理，在氣毛后的混凝土面用時用草袋或其他保溫材料覆蓋。邊角。對混凝土澆筑產(chǎn)生的缺陷及時進行修補。拆擋墻模板示意圖:礎(chǔ)上的墨線交叉點擺放底座，將兩排立桿按縱（橫）向），在主節(jié)點上角，使其形成穩(wěn)固框架。根據(jù)上述程序撐，最后安裝頂托。頂托安裝高度要根據(jù)支架龍骨用鐵釘、銷釘或電焊固定，主次龍骨間有間隙拼縫以企口為宜；主龍骨宜垂直橋梁軸線方向設(shè)所有交叉點進行綁扎；安裝底板保護層墊塊；橫行綁扎，安裝側(cè)模保護層墊塊；擺放底析板上層出底板上層鋼筋準確位置；對上層鋼筋逐根就位梁用腹板鋼筋綁扎；最后安裝埂斜筋、腹板腰筋及鋼筋安裝后，要及時安裝保護層墊塊，底板上下應(yīng)設(shè)置馬鐙。綁扎絲扣應(yīng)朝向箱梁混凝土內(nèi)側(cè)，與模板緊貼的一面用電刨刨平，用鐵釘將次龍骨彈性止?jié){材料；人工搬運將模板就位，然后將其與翼拼縫處粘貼彈性止?jié){材料，然后將相鄰模板就位側(cè)模采用鋼模板時，應(yīng)與底模配套，模板安裝時，先安裝側(cè)模，然后安裝翼板底模，宜采用側(cè)模包底模的施工方法，梁高較小時，外露面模廠房中機墩混凝土的模板需加工成定型模板，因機墩在澆筑時四廠房的行車梁、薄腹梁等混凝土一般考慮采用預(yù)制形式，屋面板預(yù)制形式，預(yù)制時也應(yīng)制作定型模板。安裝采用24噸以上吊機吊裝。建議廠房采用鋼結(jié) 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用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面洗、濕潤，再坐漿砌筑。石料在在使用前必須澆水濕潤，使其上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴等處，均應(yīng)選用較大的平整毛石后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體寸也加工成較方正形。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層相鄰工作段的砌筑高度應(yīng)不大于1.2m，每一層應(yīng)大致找平，分段位置盡量設(shè)置在沉灰縫厚度一般為20～35mm，較大的空隙應(yīng)用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下勾縫前先將石面清理干凈，將墻面灑水濕潤，成活的灰縫水平縫與豎直縫應(yīng)深淺一致，交正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫砌體砂漿稠度要求40～60mm。級市也較遠，距離最近的縣城有七十多公里，這些難。加之工程所在的秦嶺地區(qū)氣候情況較為復(fù)雜，大壩所在地不能全年進行混凝土施工，種種情況都對工程施工造成一定的影響，對隧洞、發(fā)電廠房三大塊。其中引水隧洞可分為七個工作壩、跨流域引水出口、一號支洞、二號支洞、三號支洞在進行施工進度安排時，分塊進行安排。從各個作業(yè)點為二號支洞和出水口。在施工進度的安排上一有針對性的安排，另一方面也要對各種資源（人員、設(shè)），個月的時間因氣溫較低，不宜進行混凝土施工。故留給混凝土施工的最好時段應(yīng)為2007可以考慮。此處地勢平坦，屬水庫淹沒區(qū)，有大量天然砂安全管理的任務(wù)較重。除了隧洞，大壩的施工也是立體是高空作業(yè)，安全問題尤為重要。安全是保證進度源的最大利用率，同樣也是加快工程施工的重要方公司定會審時度勢，加大各種資源的投入。各施工項目的人、壩區(qū)風(fēng)水電系統(tǒng)根據(jù)各項目開工的時間先后次水電系統(tǒng)先行完成。其中砂石料場和拌和樓砂石料場主要的工程量為機械設(shè)備的基礎(chǔ)澆筑和施工圍堰完成后）→驗收→壩體混凝土澆筑澆筑→交通橋、工作橋、防浪墻澆筑、閘門安裝等拱槽土石方開挖約有工程量冬季施工效率約為25000m3,其中石方大約為18000m3。總輛5噸自卸車運碴。石方開挖鉆孔的效率可按50m3/臺班計，可滿足進度需要。土方開挖及裝運，根據(jù)以往經(jīng)驗及該工程土壤級別，可按每臺挖掘機臺班產(chǎn)量為400m3計算，每臺班總產(chǎn)量為800m3，按月工作日為25天機會出較大，組織基礎(chǔ)驗收需一定時間，加之該地區(qū)該安排得較為寬松。因基坑出碴需翻碴，機械人工的安排83/min3本部分的混凝土工程量約為45200m3，根據(jù)各種因素綜合考慮，安在《施工平面布置》中提到：拌和樓內(nèi)設(shè)兩臺1m3的傾翻出料錐形自落式攪拌機。其進料方式為：地弄配料，皮帶機輸送上拌和樓。根據(jù)為20m/min。其跑車（即小車）速度為50m/min。當(dāng)運距最遠時或起升高度最大時，其一個來回所花時間最長（因在吊罐起升時，跑車仍能水平匹配。至于倉面混凝土平倉速度，可相應(yīng)增人力與本工程澆筑塊層高如果按2.5m控制，整個大壩的壩塊數(shù)量最多為180塊。根據(jù)施工進度安排，澆筑月份為9個月，月平均20個壩塊。由招標圖紙可以計算出一般壩塊的一），班能完成。以最難于周轉(zhuǎn)的澆筑初期來計算，以壩塊時間，并考慮可能后半夜拆模的前提下，仔細編排，每月可安排澆筑22～25個壩塊。立模速度也同步跟上。所以，本工程的月澆筑塊數(shù)根據(jù)封拱灌漿對混凝土齡期和封拱灌漿前混凝土內(nèi)溫的要求，壩體混凝土需在2007在夏季，本地因氣溫較一般南方地區(qū)較為涼爽8813131左右的話，一臺鉆機（配灌漿機）三班制作業(yè)完成一個帷結(jié)孔一般考慮一個作業(yè)組（一臺風(fēng)鉆）每臺班4個孔左右。如采用先在未澆筑之前造孔，在澆筑混凝土?xí)r埋管預(yù)留的話，可以加快施工進度閘墩混凝土也要隨壩體混凝土升至相應(yīng)設(shè)計時方可進行。根據(jù)壩體混凝土的施工進該項目混凝土工程量不大，計劃各安排約40～45個工作日，交通橋、工作橋混凝土等到閘墩、溢流面完成后方可進行，本項目的混較大，計劃安排約45個工作日。裝完成后進行。交通橋和工作橋混凝土澆筑時的33121防浪墻混凝土與其它項目的施工干擾不大，計劃安排在2008年的春季工作橋完成后噴錨支護視具體部位靈活安排時間進行。根據(jù)光面爆破的要求，每個斷面的造孔數(shù)約為50多個孔，每一個循環(huán)進尺按2.3米3/min12大箭溝引水隧洞洞挖的長度大約為1481.327米，考慮施工排水，本工作面基本從出3/min24施工難度,和與主洞施工的干擾，必要時可縮短此段掘進長度，增加2#支洞工作面的掘進調(diào)壓井豎井要等到出水口作業(yè)面洞挖掘進至8+480.00以后方可進行下室洞挖,待3#3/min12河，廠房地勢開闊，施工道路修筑較為方便。相對而言計劃安排30個工作日（本項目根據(jù)主體工程施工進度同步進行，整個延續(xù)時間和相計劃安排一個月的時間進行此項工作，本拌和站與土石方開挖的工程量約為34000m3。其中土方占絕大多數(shù)，石方只占3360天的時間完成土方開挖，31天的時間完成石方開挖。土方開挖計劃日完成量為800m3，3/min時也可根據(jù)實際情況予以調(diào)整。工期安排了90個工作日。52尾水結(jié)構(gòu)制作安裝的時間可和整個工程中其⑵做到組織和人員落實：組建一支強有力的項目施工領(lǐng)導(dǎo)班子，加強管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，在科學(xué)管理施工安排的基礎(chǔ)上，發(fā)揚我們水調(diào)度，最大限度地滿足本工程的技術(shù)、管理⑶做到設(shè)備落實：工程所需的設(shè)備，要在規(guī)定的時間內(nèi)到位，施工過程中，要定期做好機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，備足備品備件，提高機械投入，調(diào)配備用力量，避免因機械故障和人員變動等⑷做到措施落實：編制切實可行的施工組織設(shè)計和施工進度計劃，明確進度目標，實行科學(xué)管理，抓住重點，推動全面。通過合理的安排，各的等待時間，使工程施工形成作業(yè)，平行作業(yè)和交叉工現(xiàn)場專人組織調(diào)度，盡量減少施工干擾，提高狀態(tài)下進行，并及時組織召開調(diào)度會、碰頭會，隨時時采取措施，集中集體的智慧，及時解決施工中周轉(zhuǎn)材料以及與之配套的金屬結(jié)構(gòu)件都需預(yù)先落實到位。要有計劃地組織材料物資到場，⑹做到責(zé)任落實：實行項目目標管理和分工負責(zé)的管理方法。制訂責(zé)任目標，落實經(jīng)濟責(zé)任制，定期對工期、質(zhì)量、安全等責(zé)任目標進行度地調(diào)動施工人員的工作積極性，加強施工人員的⑺做到各項工作的落實：要注意異常氣候?qū)κ┕さ挠绊懀┕ぐ才艜r要強調(diào)前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。雨季、冬季等都有計劃有目的安排。要加強質(zhì)量管理，杜絕因一、質(zhì)量目標與質(zhì)量方針質(zhì)量放在第一位，時時為顧客著想，努力為顧客我公司的服務(wù)宗旨是：以最快的速度，最優(yōu)的質(zhì)量，建一流的工程。本公司已按行持續(xù)、有效的控制，確保本工程全面達標，確保工程質(zhì)量達（1）質(zhì)檢科：設(shè)立專職質(zhì)檢班子，配備1名專職質(zhì)檢員，全面負責(zé)整個工地的質(zhì)量（2）工地試驗室：配備1名持證試驗員，全面負責(zé)對混凝土骨料、黃砂含水量等各項參數(shù)的現(xiàn)場測試，混凝土配合比試驗，混凝土級配調(diào)整和試壓，混凝土拌和質(zhì)量及混凝土澆筑質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)督和（2）項目總工程師即技術(shù)負責(zé)人：對本工程合同范圍內(nèi)的所有施工項目按照施工規(guī)凝土抗壓、標號試驗等一系列施工、試驗資料，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量地領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負責(zé)人，以便得到及時的處理。質(zhì)檢人程監(jiān)理單位的全過程監(jiān)督。質(zhì)檢負責(zé)人對工地施工質(zhì)（4）技術(shù)員、試驗員、測量員：對本職工作負直接責(zé)任，對施工資料和值班資料作好原始記錄，不得偽造，不得篡改，做到誰經(jīng)手班組自檢，確保各道工序的工程質(zhì)量符合規(guī)范要求，否則不準進（1）第一階段：宣傳階段。在工程開工之前，要進行有力的宣傳，使每個施工人員（2）第二階段：學(xué)習(xí)階段。在工程開工前，要組織有關(guān)人員進行施工圖紙、規(guī)范、（3）第三階段：措施制定階段。在工程開工前，要制定出確保質(zhì)量目標實現(xiàn)的各級質(zhì)量管理措施的質(zhì)量保證措施，并根據(jù)設(shè)計要求和（4）第四階段：實施階段。在工程開工過程中要嚴格按ISO9002國際標準4.9質(zhì)量程中每道工序的控制，以便及時發(fā)現(xiàn)缺陷并迅速予①嚴格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范中寫明的試驗等有關(guān)規(guī)定進行施工，沒有監(jiān)理工程師的同質(zhì)量缺陷處理方法：堅持原則，以保證缺陷處對發(fā)生的誤差隨時調(diào)整，避免誤差的累積。同時加強測布設(shè)，做好控制網(wǎng)的平差計算，并將施測成果上報監(jiān)理對隧洞的施工控制網(wǎng)進行貫通作業(yè)。達到規(guī)范要求方以免發(fā)生誤解。在施工過程中，測量工應(yīng)經(jīng)常進行檢查，面成型后，要及時檢查輪廓線的準確性，以方便下次和砼時，配合比要嚴格按照試驗部門提供的配改動：工地質(zhì)檢科應(yīng)隨時測定砂、石的含水率的變前，向現(xiàn)場施工員，出具配合比調(diào)整通知書。施工水：±1%；砼的拌和時間不少于2分鐘，同時還應(yīng)經(jīng)常檢查衡器的準確性、拌和機用葉片的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)情況，應(yīng)立即處理。砼純拌和時間一般不少于90秒，以保證砼的均確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合求，并應(yīng)做好記錄，檢驗合格后方可澆筑，砼澆筑應(yīng)嚴格按照距離等正確選定厚度，分層進行，并使砼均勻上升，倉內(nèi)的砼倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多內(nèi)部蜂窩，在傾斜面上澆筑時，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面保砼和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保據(jù)試驗確定，振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器的有效半徑的1/2。每一位置的振表面宜加遮蓋，應(yīng)在砼澆筑完畢后的12～18小時內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，但在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護。一般采用硅用原材料的品種、質(zhì)量、數(shù)量、砼的標號、配合比、各塊體的施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故、養(yǎng)護及表面保護時間、方式拆模時間、砼裂縫的部位、長度、寬度、深度以用發(fā)現(xiàn)作規(guī)程施工，在平均日氣溫低于5℃時，砼采用一層塑料薄膜和兩層草袋或其他用品覆蓋起來養(yǎng)護，可采用早強減水劑代替防凍劑，摻必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在平均日氣溫低于-5℃時，應(yīng)停排除，然后鋪一層2～3cm的砂漿，砂漿的水灰比應(yīng)較砼的水灰比減少0.03～0.05?；A(chǔ)開挖工程開工前應(yīng)充分了解工程所在地基礎(chǔ)開挖一般不允許上下同時開挖，如確需鉆孔爆破前或施工中，應(yīng)按有關(guān)要求進行爆他開挖方法，必須通過試驗證明可行，并經(jīng)監(jiān)理合下述原則：采用梯段爆破方法；炮孔不得穿過填充或由空氣充任墊層段。在坑、槽部位和有特殊要較大，要按具體情況選擇鉆孔爆破方法，并慎重鉆孔的質(zhì)量要求有以下幾點：孔位應(yīng)根據(jù)爆質(zhì)量；鉆孔開孔位置的偏差，不宜大于鉆頭直徑以免符合爆破設(shè)計的規(guī)定以免造成開挖輪廓面不平整基礎(chǔ)面的開挖偏差：對于節(jié)理裂隙不發(fā)育、較發(fā)的水平建基面高程的開挖偏差，應(yīng)不大于±20cm，對于設(shè)計個強階坡腳位置的偏差及整個邊坡的平均坡應(yīng)達到80%～50%；對節(jié)理裂隙極發(fā)育的巖體，應(yīng)達到50%～10%；相鄰兩炮孔間巖面的在新澆大體積混凝土或新灌漿區(qū)新噴錨支護區(qū)必須經(jīng)過爆破試驗確定爆破參數(shù)。大體積混凝土若裝藥量控制到爆破的最低需用量，新澆大體積混凝土基礎(chǔ)面的質(zhì)點加速度仍大于安全壩基與岸坡的處理，均屬隱蔽工程，應(yīng)按設(shè)計收，并應(yīng)特別注意趾板地基的處理。應(yīng)如實、準確質(zhì)問題，應(yīng)及時研究處理。壩基與岸坡處理過程中，必須處理和其他施工作業(yè)在無水場地上進行，并能有效地攔截地基開挖應(yīng)采取控制爆破，必要時可預(yù)留保巖石岸坡開挖清理后的坡度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)凹坑時，應(yīng)進行削坡、填補混凝土或砌石處理?；A(chǔ)裂隙發(fā)育，風(fēng)化速度較快，必須及時采取噴水泥砂2、當(dāng)巖石節(jié)理和裂隙比較發(fā)育且滲水嚴重時，除采取上述措施外，還應(yīng)采取導(dǎo)滲措在焊接施工中，以典型的焊接產(chǎn)品壓力容器制個制造過程劃分為設(shè)計、工藝、材料、焊接、熱處控制系統(tǒng)。其中焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)是產(chǎn)品質(zhì)量控制根據(jù)上述各質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，再按各加工工序壓力鋼管制造的焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)，一般可設(shè)15～40個質(zhì)控點，當(dāng)產(chǎn)品焊接工作復(fù)即焊接技術(shù)人員(包括焊接檢驗人員)和焊接工人。在焊接質(zhì)量控稱焊接責(zé)任工程師)要對焊接施工質(zhì)量全面負責(zé)，但還有很工業(yè)管道焊接施工驗收規(guī)范》(GBJ236)中，對焊接人員也提出了這樣的具體要求。焊接施作。焊工培訓(xùn)和考試包括理論知識和實際操作性質(zhì)的不同，分別選用相應(yīng)的焊工考試規(guī)則?！庸に囈?guī)（工藝卡）對焊工考核和資格評定的工作質(zhì)試板加工質(zhì)量、考試規(guī)范的制定、試板→接工藝規(guī)（工藝卡）↓ 焊接工藝評定與焊接工藝規(guī)程的基礎(chǔ)上進行的，它是對焊接工藝評定指導(dǎo)書(或稱設(shè)計書，任務(wù)書)中設(shè)計的各項工藝參數(shù)的驗證。焊接工藝評定試驗是按該產(chǎn)品所屬合格的焊接工藝評定試驗是編制產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程(又稱的各項理化試驗結(jié)果來判斷的，因此理化試驗項綜合性能。每種產(chǎn)品的焊接工藝評定都有自己規(guī)試驗時，必須按標準的規(guī)定進行各項理化試驗，在進行焊接工藝評定試驗時，焊接責(zé)任人和各程的工作質(zhì)量進行控制。例如；試板材質(zhì)和焊材的否符合指導(dǎo)書的要求、試件取樣和加工以及試驗是流轉(zhuǎn)工藝卡，各道加工工序都要得到檢查人員或責(zé)對首次使用的鋼材、焊材、新的焊接方法、新的焊定試驗。在各類產(chǎn)品的標準和規(guī)范中，通常都要求，也規(guī)定出了在什么情況下必須進行評定(3)焊接工藝規(guī)程(或工藝卡)編制的質(zhì)量控制：焊接工藝規(guī)程是用來指導(dǎo)焊接施工的重要工藝文件，因此焊接工藝規(guī)程本身的質(zhì)量(正確性、可行性和先進性)會直接影響產(chǎn)品的②焊接工藝編制人員應(yīng)有一定實際經(jīng)驗和水平’④焊接工藝文件在實施過程中驗證，在信息反饋4．產(chǎn)品焊接試板和中間焊接試驗。產(chǎn)品焊接試板和中間焊接試驗，都是為了驗證產(chǎn)品焊縫的真正質(zhì)量，同時促進焊工嚴格遵守焊接工質(zhì)量的方法。對采用與產(chǎn)品同樣的焊接參數(shù)進行的接取樣(即割樣試驗)試驗的有關(guān)要求，在很多焊接旌工規(guī)范中都有明確的規(guī)定：為了使產(chǎn)品的焊接試板制作和中間焊接試驗更具有代表性和約束力，應(yīng)從(6)產(chǎn)品試板或割樣試驗不合格時，應(yīng)進行原因分析5．原材料和焊接材料的質(zhì)量控制。對原材料和焊接材料的質(zhì)量控制，是整個質(zhì)量保證體系和焊接控制系統(tǒng)中最重要的工作之一。對原材料和焊(2)原材料必須具備真實可靠的材料質(zhì)量證明書。材質(zhì)證明書上應(yīng)有下列內(nèi)容：爐(罐)記相符。重要焊接產(chǎn)品使用的焊材要對焊材批號進行控所以對熱處理質(zhì)量控制同樣是非常重要的事，為(2)在熱處理過程中，嚴格控制各項熱處理(5)有一定經(jīng)驗的熱處理技術(shù)人員結(jié)合熱處理責(zé)任人員修處理。焊縫返修部位，由于再次被加熱，故使焊接最危險的地方。幾乎所有的焊接施工規(guī)范，都對焊縫返修次數(shù)(重要焊縫返修次數(shù)一般限制在二次以下)，焊縫返修時應(yīng)制定返修工藝，檢查人員應(yīng)監(jiān)督返修工藝的執(zhí)行情況，并應(yīng)有工藝8．焊接檢驗工作的質(zhì)量控制。焊接檢驗是焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，也是最能充分反映全面質(zhì)量控制作用的環(huán)節(jié)。因為焊接檢驗質(zhì)量控制是靠見證資料來進行工作的。這些見證資料是s真實可靠的材質(zhì)證見證資料經(jīng)整理和審核后，應(yīng)編號存檔，以便備查續(xù)到產(chǎn)品失去使用價值的時候為止，這是對產(chǎn)品質(zhì)量進4、嚴格執(zhí)行“三檢制”，班組自檢、機組復(fù)檢、經(jīng)理部三檢和監(jiān)理工程師終檢，層層把關(guān)，做到質(zhì)量不達標準不提交驗收。關(guān)鍵工5、認真做好原始記錄及資料整理工作，做到資料齊全、準確、工整。工程完成后由質(zhì)檢科整理并與竣工資料一起移交給甲方。對并報監(jiān)理人批準，以指導(dǎo)施工作業(yè)。在灌漿工部 質(zhì)量管理體系框架圖工序質(zhì)量控制程序規(guī)定的目標高速優(yōu)質(zhì)低耗的全面完成，二是保3、及時、適當(dāng)?shù)刈鞒鲰椖抗芾頉Q策，包括新增工程報價決策、人事任免決策、重大技術(shù)組織措施決策、財務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、進度決策4、協(xié)調(diào)本組織機構(gòu)與各協(xié)作單位之間的協(xié)作配合及經(jīng)濟、技術(shù)關(guān)系，代表公司法人進行有關(guān)簽證，并進行相互監(jiān)督，檢查，確保質(zhì)量、工期6、實施合同，處理好合同變更，洽商糾紛，處理好總分包關(guān)系，搞好與有關(guān)單位的協(xié)作配合，根據(jù)合同精神與業(yè)主單位、監(jiān)理單位、兄弟單技術(shù)負責(zé)人（項目總工）主要分管技術(shù)科。具2、制定保證各具體施工項目施工時的安全、質(zhì)量措施。在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下代表項3、經(jīng)常檢查各班組、各科室的日常質(zhì)量工作，經(jīng)常性檢查強制性條文的實施情況。6、做好與設(shè)計單位、監(jiān)理單位的技術(shù)聯(lián)系工作。及時1、施工科：全面負責(zé)工地的施工計劃的編制和落實，勞動力的調(diào)配，各工作面的協(xié)術(shù)工作、技術(shù)難題現(xiàn)場指導(dǎo)和解決、圖紙的解釋3、質(zhì)量安全科：代表公司工程管理科，全權(quán)負責(zé)工地質(zhì)量、安全檢查和質(zhì)量、安全工地試驗室工作的檢查、指導(dǎo)；質(zhì)量檢查測試和驗抽查；同時對主要工序施工實行監(jiān)控，確保工程施工過程4、財供科：負責(zé)對內(nèi)對外財務(wù)結(jié)算，工地施工設(shè)備和材料的采購和供應(yīng)，砂石料的供應(yīng)，并負責(zé)所有采購的材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，5、辦公室：負責(zé)本工地內(nèi)、外行政事務(wù)和文書往來、生活福利及安全保衛(wèi)、衛(wèi)生和6、工地試驗室：負責(zé)原材料檢測，確保合格材料才能使用?，F(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，混凝8、測量組：負責(zé)工地所有的測量放樣工作，協(xié)助業(yè)主、監(jiān)理做好工程量的復(fù)核、進質(zhì)安科材供科辦公室施工科質(zhì)安科材供科辦公室施工科技術(shù)科鋼筋木工組安全文明施工組砂石骨料組砌石組測量組混凝土澆筑組試驗室土石開挖填筑組鋼筋木工組安全文明施工組砂石骨料組砌石組測量組混凝土澆筑組試驗室土石開挖填筑組安裝組工地管理機構(gòu)設(shè)置1、建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生管理組織，管理組織成員由安全生產(chǎn)保證體系職能要素部門和相關(guān)部門和相關(guān)部門負責(zé)人定，實行安全承包責(zé)任，訂立安全施工協(xié)議書和公司4、工程項目嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計，以科學(xué)的工藝、工序保證安全生產(chǎn)，認真編制5、參加有關(guān)主管部門成立的聯(lián)合安全、保衛(wèi)組織，依靠政府，依靠群眾，在建設(shè)單2、樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，認真貫徹執(zhí)行勞動保護法規(guī)和安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，主動做好勞動保護、安全生產(chǎn)工作3、在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安4、開展安全生產(chǎn)檢查，查出隱患必須及時整改。若整改涉及重大技術(shù)措施時，也應(yīng)一邊采取臨時措施，一邊提出解決方案，上報研究決定。5、如發(fā)生各種事故，解決做到6、制定改善勞動條件的年度安全生產(chǎn)技術(shù)措施計劃，為職工創(chuàng)造安全與文明的作業(yè)8、定期召開安全生產(chǎn)例會，組織職工、生產(chǎn)骨干參加，分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題，提出解決問題的辦法1、工程實施前，對全體職工進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織學(xué)習(xí)國家和地方各級部門及公司關(guān)于安全生產(chǎn)的各項《規(guī)定》、《條例》和《2、要貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，履行安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負其職，責(zé)任到崗。布置生產(chǎn)任務(wù)要講述安全生產(chǎn)要點，落實安產(chǎn)狀況，進行有針對性、有目的、有內(nèi)容的安全生產(chǎn)教育，增4、在施工中采用新工藝、新技術(shù)、使用新設(shè)備、危險性較大的施工部位、地段等特殊施工，項目部專職安全員要對施工人員進行施工5、安全教育要經(jīng)?；?，制度化，提高全體員工的安全意識，切實樹立安全第一的思想，通過安全競賽、現(xiàn)場安全標語和圖片、定期的安6、要加強對駕駛員的行車安全教育，每周要保7、對新調(diào)入施工的人員必須進行項目部和班組的二級上崗前的安全教育：從事特殊及崗位交接制度，及時罅和糾正違章冒險作業(yè)。對不姑息遷就。施工機械和社會交通必須分流起重工應(yīng)認真檢查全部機具設(shè)備完好情況，并作好交接班1、嚴格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度，經(jīng)理部要開展有計劃、有內(nèi)容、有目的的定期安全檢查。采取領(lǐng)導(dǎo)與專業(yè)人員2、安全生產(chǎn)檢查主要查思想、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查落實、建立日、周、月3、對安全生產(chǎn)檢查中的各種問題和隱患必須1、經(jīng)理部要根據(jù)上級規(guī)定建立臺帳，接受上級和指揮部的檢查考核，各類報表按原2、經(jīng)理部的臺帳和報表要與指揮部所需臺（2）隧道施工的各班組間，應(yīng)建立完善的交接班制度，并將施工、安全等情況記載于（4）遇有不良地質(zhì)地段施工時，應(yīng)按照先治水、短開挖、弱爆破、強支護、早襯砌的原則穩(wěn)步前進。如設(shè)計文件中指明有不良地質(zhì)（1）開挖人員到達工作地點時，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),并檢查支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定,如有松動的石、（5）風(fēng)鉆鉆眼時，應(yīng)先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風(fēng)；鉆桿有無不直、帶傷（6）帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時，必須將支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時應(yīng)用板鉗松動拔出，不和加工爆破器材。長隧道施工必須在洞內(nèi)加工剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如果定進行，并應(yīng)加強洞內(nèi)電源的管理，防止漏電引爆。裝（9）爆破后必須經(jīng)過15min通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動警戒，嚴防對方人員誤入危險區(qū)。土質(zhì)或巖預(yù)留貫通的安全距離，此時只準一端掘進，另一端人員和機具應(yīng)撤離至安全地點。4、洞（2）進洞的各類機械與車輛，宜選用帶凈化裝置的柴油機動力，燃燒汽油的車輛和機（3）所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。運裝大體積或超長料具時，應(yīng)有專（4）進出隧道的人員應(yīng)走人行道，不得與機械或車輛搶道，嚴禁扒車、追車或強行搭（5）人工裝碴，應(yīng)將車輛停穩(wěn)制動。漏斗裝碴時，應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號，裝滿時應(yīng)發(fā)出停漏（7）機械裝碴時，坑道斷面應(yīng)能滿足裝載機械的安全運轉(zhuǎn)，裝碴機上的電纜或高壓膠⑷凡停放在接近車輛運行界限處的施工設(shè)備與機械，應(yīng)在起外⑻洞內(nèi)車輛相遇或有行人通行時，應(yīng)關(guān)閉大燈（2）在任何情況下，雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送。人力運送時雷管與炸藥不得由一人同時運送；汽車運輸時，雷管與（3）人力運送爆破器材時必須有專人護送，并應(yīng)直接送到工地，不得在中途停留；一人（4）汽車運送爆破器材時，汽車排氣口應(yīng)加裝防火罩，運行中應(yīng)顯示紅燈。器材必須由爆破工專人護送，其他人員嚴禁搭乘。爆破器材（5）嚴禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、（1）隧道各部（包括豎井、斜井、橫洞及平行導(dǎo)洞）開挖后，除圍巖完整堅硬，以及設(shè)計文件中規(guī)定的不需支護者外，都必須根據(jù)圍巖（2）施工期間，現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對支護各部定期進行檢查。在不良地質(zhì)地段每段每班應(yīng)設(shè)專人隨時檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支（3）洞口地段和洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道（橫洞、平行導(dǎo)坑等）的連接處，應(yīng)加強支風(fēng)化嚴重和土質(zhì)隧道時，應(yīng)盡量縮小支護工作面。當(dāng)短期停工（5）不得將支撐立柱置于廢碴或活動的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊（7）采用木支撐時應(yīng)選用松、柏衫等堅硬且富有彈性的木材，其梁、柱的梢徑不得?。?）噴錨支護時，危石應(yīng)清除，腳手架應(yīng)牢固可靠，噴射手應(yīng)配戴防護用品；機械各桿，其長度應(yīng)不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設(shè)計或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層以及噴層出現(xiàn)異常[1]粉塵允許濃度：每立方米空氣中，含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg（3）無論通風(fēng)機運轉(zhuǎn)與否，嚴禁人員在風(fēng)管的進出口附近停留，不得將任何物品放在（4）施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔，用水炮泥進行水封爆破以及濕噴混凝土噴射等有（1）隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保持亮度充足、均勻及不閃爍，應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小、施（2）隧道內(nèi)用電線路，均應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定的高度用瓷瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上、或捆扎在一起（4）隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須設(shè)專人負責(zé)檢修管理，檢修電路與照明設(shè)備