河道節(jié)制閘工程施工組織設(shè)計

河道節(jié)制閘工程施工組織設(shè)計第六節(jié)高支模施工…………………034第八節(jié)道路工程施工………………048第九節(jié)綠化工程施工………………065第十一節(jié)模板工程……………………075第十二節(jié)鋼筋工程…………………078 082 088 092 098 111 113 113 114 116 120 127 141 144 152 153 155 157 173 177 178 179 179 192 195 199 212 213 214 215 216《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-98《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ034-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJxx水閘工程位于xx河上游的xx河的匯合口下的xx河干流處，是xx河片區(qū)排澇工程一個水，保證xx河口泵站的抽排效果；遠(yuǎn)期在xx河流域水質(zhì)改善后，利用該水閘維持xx河內(nèi)的景重巒迭翠，有豐富的森林資源。東部和西部沿海地帶有豐富的海產(chǎn)資源。另有少量臺地分布于各區(qū)。項目位于深圳西北邊緣處，全境地勢東南高，西北低。土地形態(tài)大部分為低山、平緩臺氣象：項目所在行政區(qū)劃廣東省深圳市，屬熱帶海洋性季風(fēng)氣候，氣候深受季風(fēng)的影響，夏季多為季風(fēng)低壓、熱帶氣旋所影響，盛行偏東南風(fēng)，高溫多雨；其余季節(jié)多受極地冷高壓脊同時受海水的潮汐作用，洪潮混雜，水流流態(tài)個太陰日內(nèi)有兩次高潮和低潮，而且兩個相鄰的高潮或低潮的潮位及其潮流歷時均不相等，潮位過程線的形狀為漲潮歷時短，落潮歷時長，呈不對稱正弦曲線；同時，徑流對潮位影響亦非常顯著，年最高潮位多出現(xiàn)在汛期，最低潮位則出現(xiàn)（3）場地地下水類型主要為第四系孔隙潛水，主要含水層為細(xì)砂和粗沙層。填土層松散，中等透水，淤泥層厚且連續(xù)分布，微透水，砂層埋深大，強(qiáng)透水。地表水、地下水類型為對普通水泥具中等腐蝕性，對抗硫酸鹽水泥無度塑26．22密密主23．2混主度度497土7003002002混23．5岸堤頂外緣27m。水閘全長77m,中間閘室段長17m，上、⑶、管理房設(shè)于箱涵出口消力池頂部，為磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積217.56m2,高4.6m,地面高程⑸、水閘基坑支護(hù)采用上部放坡開挖，下部直立開挖，沖（鉆）孔樁支護(hù)，局部采用鋼管內(nèi)1234566445．27426．8891799．1米米米1座12臺23柜面21m2孔33m4t5扇36t7t8啟閉機(jī)m0．5套3質(zhì)量目標(biāo)：本工程交工驗收時工程質(zhì)量等級合格率100%，優(yōu)良率95%以上?？⒐を炇諘r工安全目標(biāo)：以河道作業(yè)和水閘施工安全為安全管理工作的核心，杜絕較大（及以上）施工安全事故；杜絕特大（及以上）道路交通責(zé)任事故；杜絕較大（及以上）火災(zāi)事故；杜絕行車環(huán)保目標(biāo)：在當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指導(dǎo)下，在施工過程中和工后采取有效措施保護(hù)環(huán)境，做好水土保持工作。無水土流失現(xiàn)象，無亂堆亂棄土現(xiàn)象，無施工區(qū)域外地貌、地形、天然植被被破名具有豐富的河道施工管理經(jīng)驗，且有類似工程施工業(yè)績的一級建造師代表公司全權(quán)負(fù)責(zé)本工程項目的管理和實施，就承建的工程質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保等對業(yè)主負(fù)責(zé)。充分享有施工現(xiàn)場管理的決策權(quán)，對現(xiàn)場的施工和質(zhì)量實施全面的管理，精心組織，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的要求認(rèn)真履行合同文件的各項要求，兌現(xiàn)投標(biāo)文件承諾，確保本工程項目優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成。經(jīng)理部下設(shè)工程部、合約部、財務(wù)部、物設(shè)部、安質(zhì)部、綜合部、下轄三個施工作業(yè)隊。組織經(jīng)理部下設(shè)三個施工作業(yè)隊，清淤作業(yè)隊主要負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)河道部分及樞紐部分工程施工，水閘作業(yè)隊主要負(fù)責(zé)xx河水閘及金屬結(jié)構(gòu)部分施工。工程部財務(wù)部物設(shè)部安質(zhì)部綜合部工程部財務(wù)部物設(shè)部安質(zhì)部綜合部項目經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理合約部河道作業(yè)隊水閘作業(yè)隊河道作業(yè)隊水閘作業(yè)隊清淤作業(yè)隊水閘作業(yè)隊駐地集中設(shè)在xx河泵站南側(cè)，清淤作以國道xx作為主要的的材料運輸?shù)缆罚瑥膰纗x邊既有的道路進(jìn)入施工場地內(nèi)（借用廠便道共2.3Km。其中對原護(hù)河道路加寬的施工便道有1.2Km，新建便道有0.5Km。加人員和機(jī)械設(shè)備的上場工作。按照業(yè)主指令后，由項目和測量儀器、開挖設(shè)備、推土機(jī)、運輸車等設(shè)備到達(dá)工擬投入本工程施工的機(jī)械設(shè)備、人員原則上從我公司鄰近本項目的已完工程的施工隊伍調(diào)入，部分沒有的機(jī)械設(shè)備采用市場租賃。鄰近調(diào)入的設(shè)備通過汽車運抵現(xiàn)場，大型施工設(shè)備采用平板拖車運輸，自卸汽車等直接行駛至工地；需從公司本部調(diào)入的機(jī)械設(shè)備可以用汽車或拖本工程所需水泥、鋼材等主要材料，通過貨比三家的形式確定供應(yīng)商，選擇履約信譽高、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、價格合理的大廠供應(yīng)；砂石料及其它材料都按就近組織的原則，向生產(chǎn)能力和質(zhì)備表”本工程中心線應(yīng)根據(jù)總平面圖統(tǒng)一放線，其精度按CTJ44-91、JTJ061-85、JTJ062-82、測量完成并經(jīng)監(jiān)理工程師核查前，該段（項）工程不能動工。對于所有永久性標(biāo)樁，包括中線在恢復(fù)定線測量中，認(rèn)為圖紙某些地面標(biāo)高有錯誤或有變化需要重新調(diào)整時，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交一份詳細(xì)資料，列出認(rèn)為有錯誤或有變化需修正的標(biāo)高報監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。在監(jiān)均由多次參加市政大型工程測量工作有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員主持本工程測量工作，確保測量工為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點及高程水準(zhǔn)點，根據(jù)設(shè)計圖坐標(biāo)控制點，用全站儀敷設(shè)三級坐標(biāo)控制點并與已交底坐標(biāo)控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差，分配得各控制坐標(biāo)點，這些樁點設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆灌砼保護(hù)，樁點用鋼筋樁面刻十字絲保存。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點每隔一月左右根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，利用極坐標(biāo)法，直接測放各工程構(gòu)筑物的平面位置，但須用其它123k注確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護(hù)措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械。將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，用白灰灑出開挖項序般項目12設(shè)計標(biāo)高后，統(tǒng)一進(jìn)行修坡清底。相鄰基坑開挖時，要按照先深后淺或同時進(jìn)行開挖的原則施5.2.1.4、機(jī)械土方開挖：原地面～1.0m內(nèi)按一般機(jī)械土方開挖程序施工，汽車配合運土；1.0m～-4.0m內(nèi)基坑，按支護(hù)的要求分層逐層自上而下開挖，閘室基礎(chǔ)以內(nèi)的淤泥采取挖機(jī)多次轉(zhuǎn)運裝上汽車；其他部分挖至-3.0米后拋填片石擠淤，采用挖機(jī)開挖直接裝上汽車，然后通過陸地轉(zhuǎn)運到碼頭運至業(yè)主指定島上。5.3導(dǎo)流渠、圍堰工程③防滲土工膜，防水層為PVC材料，持力層為無紡布，規(guī)格為40g/m2。導(dǎo)流渠采用埋制Φ2500預(yù)制圓管涵，底按設(shè)計采用C15砼做基座，坡度為0.7%的排入xx工配合吊車安裝圓管涵，采用瀝青麻絮處理好接縫后，采用泥土回填，人工分層夯實。河道內(nèi)的在河道導(dǎo)流渠做好后即進(jìn)行上游圍堰施工，同時進(jìn)行下游圍堰，按設(shè)計斷面、高程進(jìn)行施基坑圍堰頂面高程，上游以十年一遇設(shè)計水位2.9m加安全超高，堰項高程3.5m，堰頂寬迎水面1m編織袋外面再壓鋪一層土工膜用于防滲漏，然后再壓編織袋防沖。背水面自然放坡,在整個施工過程中，必須有專人對圍堰進(jìn)行認(rèn)真觀察、監(jiān)測，并應(yīng)有具體的記錄和分析，及時維護(hù)，一旦發(fā)生滲漏水現(xiàn)象，必須及時采取措施進(jìn)行修復(fù)。施工中應(yīng)有安全預(yù)警措施。圍5．3.2.2、袋裝土為迎水面3層，背水面2層，上游堰體作臨時道路，臨時道路以圍堰背水面并固定，接口處理方法與導(dǎo)流渠的處理同，護(hù)壁土袋必須從圍堰迎水面底部壘至頂Ⅲ級導(dǎo)線控制點放樣樁位。樁位測定后，應(yīng)及時用鋼尺校驗樁位間的距離，校核無誤后布設(shè)十制作護(hù)筒制作護(hù)筒安設(shè)鋼筋籠安設(shè)鋼筋籠灌注水下砼灌注水下砼5.4.2.2.1、按照施工設(shè)計圖紙的要求，編制施工方案，準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備。清除雜物、5.4.2.2.2、開挖泥漿池，將泥漿池布置在紅線施工范圍內(nèi)，同時兼顧多樁施工方便。泥5.4.2.2.3、樁位測量：測量樁位，放出樁位中心，準(zhǔn)確測量各樁位的中心和地面標(biāo)高，5.4.2.2.4、孔位探測：由于本工程位于特區(qū)內(nèi)，地質(zhì)復(fù)雜，管線眾多，因此，樁基施工5.4.2.2.5、埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒直徑宜大于設(shè)計樁徑20cm，護(hù)筒埋設(shè)后，將護(hù)筒周圍處的回填土夯實，護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm，其傾斜度應(yīng)控制在5‰以內(nèi)，護(hù)筒頂高出施工地面0.3m，并高于地下水位1.5～2m。根據(jù)地質(zhì)情況需要加長護(hù)筒時，確保護(hù)筒傾斜度偏差不5.4.2.2.6、泥漿制備：選擇優(yōu)質(zhì)粘土造漿，儲漿池和沉淀池的大小應(yīng)滿足施工的需要。泥漿循環(huán)通過孔口排入泥漿池內(nèi)，污泥及沉渣及時用泥漿車運往指定排污處，以免污染環(huán)境。D．膠體率95%4.2.3.1、鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修與安裝，全套設(shè)施的就位情況及水電供應(yīng)是否接通，并進(jìn)行檢查。檢查完畢后，鉆機(jī)就位，就位后鉆機(jī)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使4.2.4.1、開鉆時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池泥漿的相對密度為1.后，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)，慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部份全部進(jìn)入土層后，方可勻4.2.4.2、在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密4.2.4.3、鉆進(jìn)成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處均撈取4.2.4.5、施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，不在路途停頓，如確因故須停止4.2.4.6、及時詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進(jìn)情況及下達(dá)到設(shè)計要求后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，然后填寫終孔檢查證，并及時通知4.2.5.2、成孔工序驗收合格后，進(jìn)行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工。即步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥A、樁孔深度符合設(shè)計要求。B、清孔滿足設(shè)計及施工規(guī)范要C、巖樣符合設(shè)計要求，入巖深度滿足設(shè)計要求。D、孔4.2.6.2、按施工的實際樁長來決定鋼筋的下料，依樁的長短來確定分段制作的長度，鋼4.2.6.3、依設(shè)計圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設(shè)立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加均勻下落，保證鋼筋籠居中。鋼筋籠吊裝完成后應(yīng)固定，以防灌注砼時鋼筋骨架上升。砼檢測4.2.6.5、骨架落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定，待砼灌注完畢并初凝后B、鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范D、向駐地監(jiān)理工程師報告鋼筋質(zhì)量自檢查結(jié)果，并辦理灌注水下砼是鉆孔灌注樁的關(guān)鍵工序，用直升導(dǎo)管法灌注水下砼時，砼拌合物是通過導(dǎo)管4.2.7.1、導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行試拼，檢查接口連接是否嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進(jìn)行4.2.7.2、導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌泥漿，使沉淀在孔底4.2.7.3、復(fù)測孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計要求及滿足灌注要求。滿在漏斗下口設(shè)置干水泥球，當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲足首批灌注的砼數(shù)量時，剪斷吊住干水泥球的鐵絲，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。灌注砼時確保有足夠的砼儲備量，以保證樁基砼4.2.7.5、灌注砼期間，配備水泵、吸泥機(jī)及高壓射水管等設(shè)備，以保持井內(nèi)水頭和及時處理灌注故障。灌注首批砼時導(dǎo)管下口至孔底的距離為25～35cm，導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于4.2.7.6、砼的灌注連續(xù)進(jìn)行，有短時間停歇時，經(jīng)常動動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性。灌注過程中邊灌注砼邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài)，盡可能時，開始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動鋼筋4.2.7.7、井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。砼灌注到樁4.2.7.8、灌注時取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部4.2.7.9、樁基砼質(zhì)量的檢測，按有關(guān)規(guī)范的4.2.7.10、保持施工場地的清潔，灌注水下砼孔內(nèi)排4.2.8.1、鉆孔前熟悉圖紙，弄清地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)情況確上封口板，卡上推鉗，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，用經(jīng)緯儀監(jiān)控鉆桿垂直度，滿足要求后，正式開鉆，鉆進(jìn)過4.2.8.3、在終孔和清孔后，應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、垂直度、泥漿相對密4.2.8.4、對砼的強(qiáng)度、級配、坍落度及砼的流動性進(jìn)行檢查。水下混凝土的灌注過程嚴(yán)4.3.8.6、對施工完畢的樁由業(yè)主及質(zhì)檢部門會同設(shè)計部門按有關(guān)規(guī)定的要求數(shù)量采用有4.31、鑿除樁頂預(yù)留的浮漿加高層砼，鑿樁時應(yīng)保護(hù)好樁頭鋼筋，不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)4.3.2、樁基檢測的常用方法是動測，超聲波，小4.3.3、施工單位配合質(zhì)檢站對每條樁進(jìn)行檢測，質(zhì)量合格后方能先箱涵基礎(chǔ)采用拋填片石清淤，確保拋石擠淤出淤泥面，回填碎石墊層及C15砼墊層，箱涵的枕梁應(yīng)先期預(yù)制，達(dá)到齡期強(qiáng)度后，采用機(jī)械吊入就位，經(jīng)測量，枕梁安放精度滿足要求⑴、鋼筋綁扎：鋼筋在廠棚下料彎制，人工綁扎成型，綁扎過程中嚴(yán)格按設(shè)計圖施工，主⑵、模型架立：鋼筋綁扎成型后及時架立內(nèi)外模型，內(nèi)外模型統(tǒng)一采用大塊鋼模，鋼模在⑶、砼澆注：砼采用商品砼，砼澆注過程中采取兩側(cè)對稱均勻分層方式進(jìn)行。分層厚度不⑷、養(yǎng)護(hù)：涵身砼終凝后及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間用草袋蓋在涵身上，草待上灑水，使草單段箱涵宜分為二次施工成形。箱涵閘室段與水閘同期實施，閘室以上段，分上、下游兩⑶在石縫內(nèi)灌置砂漿搗緊搗實，然后繼續(xù)鋪置砂漿⑵、采用漿砌法砌筑的砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置⑶、砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。毛石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下⑷、毛石砌體的灰縫厚度應(yīng)為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接⑸、毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的毛石砌筑。毛石墻必須設(shè)置撾結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯開，一般每0.7平方墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中③清縫應(yīng)在料石砌筑24小時后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬，為縫寬的2倍，勾縫前必須將⑤當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷冼干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21岸墻為砼結(jié)構(gòu)的施工方法同上砼結(jié)構(gòu)，漿砌石岸墻施工采用先鋪底漿，人工運石進(jìn)倉，碼放，塞墊，灌砌砂漿，表面勾縫的施工方法。岸墻高支模概況說明：本工程閘室及管理房均有高支模結(jié)構(gòu)，測量放線 鋼支架下部基礎(chǔ)處理↓ 組裝鋼支架拼裝模板堆載預(yù)壓 測量復(fù)核、調(diào)整高度鋼筋加工綁扎鋼筋鋼筋加工波紋管滲水波紋管滲水及強(qiáng)度實驗安裝固定、波紋管安裝固定、波紋管綁扎頂板鋼筋鋼絞線下料、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼絞線下料、v安裝錨墊板v安裝錨墊板澆筑砼澆筑砼封端頭模板制作試件養(yǎng)生模具檢測張拉設(shè)備檢驗制作試件壓漿設(shè)備、材料準(zhǔn)備制作試件模具檢測張拉設(shè)備檢驗制作試件壓漿設(shè)備、材料準(zhǔn)備制作試件張拉孔道壓漿封錨砼養(yǎng)生A、支模架搭設(shè)在砼底板上砼強(qiáng)度達(dá)到80%后方可立架支模。座嚴(yán)禁立在夾渣層地基上，墩柱承臺周邊門字架立桿下必須鋪設(shè)5cm腳手板后方可搭設(shè)。水平加固鋼管間距為1.2m，縱橫加固水平鋼管之間必須按照每榀門字架的高度進(jìn)行。橫向剪刀撐沿箱梁縱向間距為3.6m，縱向剪刀撐在箱梁邊肋和中間肋處各設(shè)置一道。剪刀撐鋼管與地面的角度為450-600，鋼管之間搭接長度不小于c、在腳手架搭設(shè)和加固過程中，必須有工長和安全員d、支模腳手架搭設(shè)和加固完成后，由項目監(jiān)理組牽頭，組織由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、橋梁預(yù)制采用商品砼澆筑，鋼束張拉時以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控，測量的鋼絞制應(yīng)力的20%再開始正式張拉和測量伸長量。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值時，方可張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束；張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按各相應(yīng)圖紙中要求的根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，張拉完畢后3天內(nèi)必須壓漿。鋼束應(yīng)張拉一批壓漿一批，待壓漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上時，才可進(jìn)行下一道工作。預(yù)制粱支座→鋼筋幫扎→波紋管道的安裝→模板安裝→砼的澆筑→按規(guī)定張拉程序控制各預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的施工過程與鋼筋工程同步進(jìn)行，施工時應(yīng)對節(jié)點鋼筋進(jìn)行放樣，調(diào)整鋼筋中間位置加焊固定波紋管，以把波紋管夾住在電氣焊接時，禁止電氣焊火花觸及波紋管，焊渣不得堆落在孔道表面，切實保護(hù)好預(yù)留波紋管安裝完成后，應(yīng)檢查其位置，曲線形狀是否符合設(shè)計要求，波紋管固定是否牢靠，預(yù)應(yīng)力筋孔道之間的凈距應(yīng)大于50mm，孔道至構(gòu)件邊緣的凈距應(yīng)大于40mm。波紋管的連接，采用大一號同型波紋管。接頭長度為200-30根據(jù)設(shè)計要求，砼達(dá)到90%設(shè)計強(qiáng)度后才可張拉。堅向鋼筋的張拉采用精軋螺紋鋼專用千斤頂張拉，嚴(yán)格控制油壓表讀數(shù)，達(dá)到張拉強(qiáng)度后按設(shè)計及規(guī)范要求定出各段各根預(yù)應(yīng)力筋張拉順序，以達(dá)到結(jié)構(gòu)受力均勻，避免局部出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼筋實際伸長值與理論伸長值偏差范圍為±6%。如超出應(yīng)暫停張拉，采取措施處理認(rèn)真如實填寫張拉原始記錄，精確到mm，及時整理張拉記錄。張拉完成驗收合格后，在距夾片30mm處用電動灌漿前應(yīng)做好水泥和外加劑的試配工作，水泥漿強(qiáng)度不應(yīng)低于M30級，水灰比應(yīng)為每一孔道灌漿應(yīng)一次完成，應(yīng)作好漿體的攬拌工作，及時往水泥漿槽中補(bǔ)充漿體，防止中對閘門扇的外形尺寸進(jìn)行檢驗復(fù)查，使其達(dá)⑵、準(zhǔn)備好閘門扇場地的排布，從而確保對號入座，并于閘門扇上畫好安裝線，以利于安支撐構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度、質(zhì)量要求、支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件的尺寸、標(biāo)高、平面位置應(yīng)符合設(shè)組織工程技術(shù)、質(zhì)量安全、設(shè)備有關(guān)部門的人員到現(xiàn)場對進(jìn)行作業(yè)的機(jī)具（如吊機(jī)、運梁由總工程師組織對吊裝作業(yè)的有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到每個作業(yè)人員均明白吊裝根據(jù)現(xiàn)場施工條件，確定吊裝順序，沿線運輸路線，現(xiàn)有臨時便道必須加寬至比橋梁投影⑴、閘門扇的綁扎是吊裝順利安全進(jìn)行的重要保證，施工時注意做到：閘門扇綁扎牢固，本方案采用二點綁扎，盡可能做到二點受力均勻一致，綁扎點與構(gòu)件的重心互相對稱，綁扎點⑵、綁扎閘門扇體時，吊索與閘門扇體之間應(yīng)墊以麻袋、木楔以及防滑墊料，以免磨損吊⑶、綁扎和起吊用的吊索、卡環(huán)、繩扣和閘門扇體預(yù)留的吊環(huán)等，其型號規(guī)格均通過計算⑷、測量對線工作：負(fù)責(zé)測量對線的人員按規(guī)定和設(shè)計要求，使閘門扇平面位置、高程控⑸、在起吊過程中嚴(yán)禁在吊臂及起吊件下站人，作業(yè)人員戴好安全帽，穿工作鞋，高空作糞池、排水、供水、煤氣、電線管線、井(坑)等，應(yīng)以鋼梁、鋼板、枕木等切實加固，確認(rèn)安⒎、閘門扇在起吊前必須再資助校核外形尺寸、重量，在水平線，以便校正。嚴(yán)禁在吊裝時由工人在若使用兩點或多點綁扎應(yīng)盡可能使各點受力均勻一致表面，圈套型預(yù)制梁的外角位，應(yīng)加工內(nèi)方外圓的護(hù)角保護(hù)鋼絲繩和防止預(yù)制梁焊接時產(chǎn)生電且預(yù)制梁平穩(wěn)后，才能繼續(xù)起吊。操作吊機(jī)切忌急起、急停，安裝時應(yīng)勻速緩慢下吊鉤就位，12、閘門扇構(gòu)件較重，重心較高，屬易傾倒閘門扇，必須在確實就位固定完畢并支撐牢固達(dá)指揮員的指令，并注意支腿有無下陷和浮動等危險狀況。當(dāng)?shù)鯔C(jī)力距接近額定力距時，聯(lián)絡(luò)10、高空作業(yè)入面應(yīng)走梯子，不得利用起重設(shè)備吊升人員，非排除故障人員不準(zhǔn)攀登起重12、起吊閘門扇必須有索引繩，己吊起閘門扇不準(zhǔn)在空中久停，如必須暫停作業(yè)時，閘門15、電焊、氣剖的下方，不得有易燃物品，并設(shè)專人檢查防火，乙炔罐、氧氣瓶應(yīng)放在安按設(shè)計文件要求檢查路基中線、高程、寬度、坡度并進(jìn)行測量。自檢合格后，將自檢資料連同施工資料一并報請工程師進(jìn)行驗收。在每一分部、分項工程完工前，按設(shè)計圖紙、設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范的要求，對施工質(zhì)量進(jìn)行中間檢查。其結(jié)果必須符合規(guī)范要求，否則不得進(jìn)行下土質(zhì)路基用人工或機(jī)械刮土或補(bǔ)土的方法整修成型。路基修整完畢后，清除堆于路基范圍在路基整修完畢后，組織成立路基檢查組，按設(shè)計要求對路基進(jìn)行全面自檢，自檢要求按項次1實度>1.5234567“三通一“三通一線vvv施工前由試驗室根據(jù)基層要求配制混合料配合比，并對每種混合料均應(yīng)注明水泥、石粉碴和水的正確百分比,交技術(shù)部門進(jìn)行優(yōu)化,然后在施工路段選擇一段作試驗,以采用不同的壓實混合料攤鋪采用混合料攤鋪機(jī)分層攤鋪，最小壓實厚度為100mm，最大壓實厚度不超過碾壓在道路全寬范圍內(nèi)進(jìn)行，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每層壓實后表面平整無輪跡或隆起，斷面正確符合路拱要求，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在壓實路段水泥穩(wěn)定石粉混合料應(yīng)在施工現(xiàn)場每天進(jìn)行一次混合料取樣一次，并按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行含水油（油：水＝1：3）。運送到工地時，已①基層準(zhǔn)備和放樣：先檢查基層施工質(zhì)量，測定基層表面的彎沉值觀檢查基層平整、堅實、潔凈、干燥，標(biāo)高和橫坡合乎用瀝青碎石材料填補(bǔ)，泥砂、塵土掃除干凈。為了控制進(jìn)行測量放樣，沿路面中心線和四分之一路面寬在已驗收合格的基層上將攤鋪機(jī)就位。運料汽起步攤鋪機(jī)5-10m后，立即檢測攤鋪厚度、高程和橫坡度，按設(shè)計要求邊調(diào)機(jī)，邊整修已熱拌混合料由自卸入攤鋪機(jī)的料斗內(nèi)，由傳B、攤鋪混合料在表面上保證均勻致密，無離析溫度和一定的壓實方法下才能取得良好的壓實度。若施在施工后應(yīng)難以取得必要的密實度，從而降低了材料的混合料不易充分壓實，面層材料的耐久性受很大影響；可能出現(xiàn)的油浪清除，保證平整度良好，輪胎壓終壓在混合料溫度不低于60℃前完成。最終消除油浪及輪跡，專人用3m直尺沿縱向每隔點。遇油浪采取橫向振壓方法，遇輪跡則順其方向振壓使達(dá)透層及瀝青采用中、慢凝液體石油瀝青,其質(zhì)量應(yīng)符合表203-2的規(guī)定，也可采用相應(yīng)稠中的有關(guān)規(guī)定及監(jiān)理工程師的指示。粘層用的機(jī)進(jìn)行設(shè)計和裝備，使其在不同寬度上易于確定和透層瀝青乳液的用量為1.5～2.0kg/m2，具體通過試灑后確定準(zhǔn)確的灑布量。粘層瀝青乳對灑好透層與粘層瀝青的基層和下承層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并保持其良好狀態(tài)，保證其不受損壞，在熱接縫。當(dāng)采用一臺攤鋪機(jī)時，要嚴(yán)格控制攤鋪b、橫向接縫：當(dāng)工作中斷使攤鋪材料的末端冷卻或第二天才恢復(fù)工作時，橫向做成一道垂直橫縫，在下次進(jìn)行攤鋪前，在橫接縫處深刷適量粘層瀝青，并注意調(diào)整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫錯位應(yīng)有1.0米以上，中下層可采用斜接②橫向施工縫采用平接縫，對無法避免而產(chǎn)生的縱向冷接縫及橫接縫，采用鎬刨或切割方式，清除端部不整齊混合料，接縫處用水沖洗干凈，干燥涂刷粘瀝青后，方可接鋪新混合料。大于5mm的篩余集料通過5mm篩的集料通過2mm篩的集料1處2)3理工程師認(rèn)為必要時作校核45點6789日儀不大于6%A、除按規(guī)范檢查各種材料質(zhì)量外，重點檢查下列項C、現(xiàn)場制作的改性瀝青要隨機(jī)取樣，確認(rèn)是否符合聚合物改性瀝√√√√√√√√-√--√-√2）按規(guī)定檢查工地混合料的礦料級配和油石比，在對改性瀝青混合料進(jìn)行抽檢試驗時，應(yīng)注意對某些不溶于溶劑的改性劑（如PE）的數(shù)量作計算修正。3）對具有自動打印裝置的拌合機(jī)，應(yīng)隨時檢4）按要求制作馬歇爾試件，測定密度和空隙率，進(jìn)行馬歇爾試驗，各項指標(biāo)應(yīng)達(dá)到配合b、施工現(xiàn)場施工過程中的質(zhì)量管理和檢查按下2）路面鉆孔取樣，檢查壓實度和空隙率，當(dāng)使用改性瀝青時，在鉆孔取樣過程中發(fā)生下③試樣取出后，由于改性劑的彈性使瑪蹄脂鼓3）檢測路面滲水情況，應(yīng)隨時直接往碾壓成型的路面上灑少量水，觀察水的滲透情況，應(yīng)基本上不透水或透水很慢，并按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》規(guī)定的方法進(jìn)行滲水檢測，5）表214中未列出的項目包括：厚度、寬度、縱斷面高程、橫坡、彎沉等均與一般瀝青緣石采用成品，用車運至現(xiàn)場，沿線碼好。基槽挖將栽植地點或種植穴中不適合種植的土壤更換成適合種植的土壤，或摻入某種土壤改善理⑺、土球：挖掘苗木時，按一定規(guī)格切斷根系保留土壤呈圓球狀，加以捆扎包裝的苗木根⑿、樹池透氣護(hù)柵：護(hù)蓋樹穴，避免人為踐踏，保持樹穴⑴、修剪時間。觀賞地被植物、一般可不剪或剪一次即可，如修剪，可僅將過高的個別植株剪低，使其高度一致即可。修剪草坪地被植物，一年應(yīng)保證2次修剪留草高度為4厘米左右。地被植物的除雜草養(yǎng)護(hù)方法地被植物中發(fā)生雜草，可用小刀連根挖出集中處理。消除雜具體特征采取不同的檢查方法。根據(jù)檢查結(jié)果，對各種病蟲害以及可能發(fā)生的病蟲害情況實施到另一個盆里。常給花盆里的植株澆水。由于花盆土少，澆水原則是，水溫與室溫要接近，澆草坪栽培技術(shù)要使草坪生長良好，必須要按照草坪的生長規(guī)律，科學(xué)地進(jìn)行栽培，稱之軋剪經(jīng)常保持草坪平整美觀，并能促使草生長茂盛，控制草的高度不超過5厘米，軋剪除雜草雜草是草坪的大敵，不及時清除會抑制草坪的生長。雜草可用人工撥除，或用選根據(jù)園藝技術(shù)人員長期工作實踐總結(jié)出花木整形修剪方式的種類有：自然式修剪；修剪；自然式和人工式混合修剪。各種樹木都有一定的樹形，保持其原有的自然生長狀態(tài)，稱為自然修剪，它能體現(xiàn)園林的自然美。人工式修剪是按照觀賞需要，將樹冠剪成各種特定的形式。如多層式、螺旋式、半圓式以及各種禽、獸、亭、臺等造型。自然式和人工式混合修剪是在花木自然式形狀的基礎(chǔ)上加以人工塑造，以符合人們觀賞的需要。如懷狀、開心形、頭形、落葉樹種，從落葉開始至春季萌發(fā)前修剪，稱為休眠期修剪或冬季修剪。這段時間內(nèi)樹木根據(jù)修剪花木的多少，通常分為重修剪和輕修剪兩種。每種修剪中又分為重、中、輕修剪花木生長過程中，會受到病蟲害的危害，因此要樹立防治病蟲害思想，貫徹“預(yù)防為主、綜合防治”的方針。根據(jù)病蟲害發(fā)生規(guī)律，采取有效措施，在A．提高花木本身抗病蟲害的能力，免遭或減輕病蟲害的危C．直接消滅病原物和害蟲，減少或杜絕其傳播途徑。澆筑砼前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗，仔細(xì)校正，垂直偏差不得超過根據(jù)樓層層高，選擇適當(dāng)長度的碗扣鋼管或紅頂撐，碗扣鋼管需結(jié)合相應(yīng)的可調(diào)底座和頂座來調(diào)至適當(dāng)高度。立桿之間的最大間距為1500×1500mm。下水平橫桿離地面距離在1500—樓層層高太高或太低不適合用碗扣鋼管或紅頂撐時，改用普通鋼管作立桿，配合使用可調(diào)底座和可調(diào)頂座，調(diào)節(jié)成適當(dāng)高度。利用扣件連接水平鋼管來形成平臺模的支撐體系，此時的水平其支撐體系的立桿應(yīng)根據(jù)荷載計算加密，水平桿也相應(yīng)加密。平臺模、梁底模其邊端部離支撐在安裝模板時，平臺模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。平臺模邊要壓在墻、柱的豎向模板上。在主梁梁端與墻，次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。在外墻轉(zhuǎn)角處要設(shè)剪刀撐，并且墻、柱的水平加固鋼管均要同平臺模的支撐體系拉結(jié)在一起。剪力撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要確保旋緊。根據(jù)圖紙要求，跨度100%時方可拆除模板。在澆砼前應(yīng)對梁底和板底支撐進(jìn)行重點檢查，梁底橫桿與立桿的交點應(yīng)扣雙扣件。對于較大截面的梁，應(yīng)根據(jù)計算對梁底加一到二排的加強(qiáng)頂撐并與架子體系連結(jié)，樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進(jìn)行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準(zhǔn)確、不搭設(shè)平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下根據(jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用樓梯模板示意圖踏步模板鋼管 底模鋼管/木方鋼管對拉螺栓 剖面大樣鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)工程進(jìn)度有計劃地運進(jìn)施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長根據(jù)項目計劃進(jìn)度和實際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運進(jìn)現(xiàn)場。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進(jìn)場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，進(jìn)場時按批及直徑分批驗收，每批重量不行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，經(jīng)檢驗合格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)志，同意使用，鋼筋設(shè)專人管所有鋼筋半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進(jìn)行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，鋼筋未端彎鉤的彎心凈空直徑不少于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋起點處不得有裂痕，所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，科學(xué)使用，嚴(yán)禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計和施工⑵、冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時間2—3d后使縮頭或嚴(yán)重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關(guān)人員檢查、校正墻柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻柱鋼箍綁扎→主梁次梁鋼筋綁扎→板筋綁準(zhǔn)備好控制保護(hù)層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量，對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以L0/3范圍內(nèi)和梁底筋在L0范圍內(nèi)（L搭接焊連接，其余直徑小于25mm的鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭。凡采用閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定要求在現(xiàn)場進(jìn)行取樣試驗，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，其取樣實驗方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機(jī)械性能實驗取樣方法》中的有關(guān)規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀(jì)要以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程⑴、鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保⑶、鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50%，搭接接頭為25%，且接頭在截面應(yīng)錯開均勻布置。墻內(nèi)水平分布筋沿高度排錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應(yīng)在跨中搭接，下部通長筋應(yīng)在支座處搭接；柱筋當(dāng)每邊的鋼筋少于4根時，可搭接一次，多于4根時，分兩次搭⑷、在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結(jié)構(gòu)平面另有說明外，采用不小于洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋截⑹、梁鋼筋底的墊塊在綁扎梁筋前放于梁底板上，側(cè)筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應(yīng)按規(guī)定的水、電、機(jī)電設(shè)備等的預(yù)埋及其它構(gòu)配件的預(yù)埋，各相應(yīng)專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程本工程結(jié)構(gòu)砼采用商品混凝土，砼采用攪拌運輸車運至現(xiàn)場，混凝土采用砼輸送泵進(jìn)行澆筑。配合比由提供砼廠家實驗室組織進(jìn)行試配，確定合理的施工配合比，按配合比自動計量攪⑴、水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場實驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、出廠日期等檢查站出廠坍落度不超過210mm，初凝時間不低于6小時。原材料計量控制誤差范圍：水泥±1%，粗細(xì)砼用攪拌車運送到現(xiàn)場，運輸時間不得超過2小時，運輸期間嚴(yán)禁加水，砼運到現(xiàn)場后要模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專材料、機(jī)具、道路的檢查。對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機(jī)具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機(jī)具能否直接到達(dá)各根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，砼的澆筑應(yīng)按由遠(yuǎn)到近進(jìn)行，先墻柱后梁板，先低跨后高跨的原則柱和墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進(jìn)砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注側(cè)壁必須連續(xù)澆筑，不得留垂直施工縫，水平施工縫留在縫處建議安裝膨脹止水條。澆筑施工縫處混凝土?xí)r，必須將表面打毛，刷去水泥漿結(jié)成的薄膜應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆施工中采用水準(zhǔn)儀，塔尺測量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個比樓板底模板樓地面找平用平板振動器振搗后，采用機(jī)械抹光，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，確保產(chǎn)生原因：模板潤濕不夠、不嚴(yán)密，漏刷隔離劑，搗固時發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未產(chǎn)生原因：澆搗時墊塊位移，鋼筋緊貼模板；振搗不實或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉預(yù)防措施：砼墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，振動器必須待產(chǎn)生原因：主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確，或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，或澆筑方預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，處理方法：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲洗刷干凈，先涂水泥漿，再用比原砼高一產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳，以及砼內(nèi)有外來雜結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的原因比較復(fù)雜，有外荷載(包括施工和使用階段)引起的裂縫，由變形預(yù)防措施：砼終凝后立即淋水養(yǎng)護(hù)，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較處理方法：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿進(jìn)行封閉處理。裂產(chǎn)生強(qiáng)度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比設(shè)計、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護(hù)四個配合比設(shè)計方面：有時不能及時測定水泥的實際活性，影響了砼配合比設(shè)計的正確性，另外套用砼配合比時選用不當(dāng)；外加劑用量控制不準(zhǔn)，都可能導(dǎo)致砼強(qiáng)度不足。攪拌方面：任意造成攪拌不均勻，導(dǎo)致砼強(qiáng)度降低。現(xiàn)場澆搗方面：主要是施工中振搗不實及發(fā)現(xiàn)砼離析現(xiàn)象時，未能及時采取有效措施來糾正。養(yǎng)護(hù)方面：主要是不按規(guī)定的方法、時間對砼進(jìn)行妥善的⑴、材料按照施工總體計劃安排購進(jìn)砌體，按現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗收；砌體運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級，一般堆放⑵、選用425號普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準(zhǔn)用證。在現(xiàn)⑶、配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。D、砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編要求和灰縫大小，在每片砌墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進(jìn)磚墻邊10式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌配合進(jìn)行。豎向灰縫可用上F、一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。G、砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎砌塊與墻柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定處理，預(yù)留2Φ6鋼筋作拉間距為500mm（應(yīng)符合砌塊模數(shù)兩端伸入墻(柱)內(nèi)各不少于一端伸入墻內(nèi)，一端隨封閉墻頭的模板釘在一A、門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實抹B、窗臺采用實心砌塊砌筑，上部鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平達(dá)到設(shè)A、灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低造成造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌造成原因：砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，或砌塊過于干燥，砌筑造成原因：砌時掛準(zhǔn)線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進(jìn)行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程中沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯縫一造成原因：過梁兩端壓接部位沒按規(guī)定砌四皮實心粘土磚或放混凝土墊塊；門洞頂沒加設(shè)造成原因：砌筑時排磚及局部做法沒按規(guī)定排列，構(gòu)造不合理。拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度沒按A、施工準(zhǔn)備a、材料a)木門：由加工廠供應(yīng)木門框和扇，木材含水率不超過12進(jìn)場時核對型號、尺寸、數(shù)量、木類、加工質(zhì)量和出廠合格證。b)其他材料：防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、技手、挺鉤、門鎖、鎖牌等設(shè)什要求的各種小五金。b、作業(yè)條件a)結(jié)構(gòu)工程已完成并經(jīng)驗收完畢，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)水平線已彈好。b)門框、扇在安裝前檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫糟間結(jié)合處無松離，如有上述情況要進(jìn)行修理。c)門框進(jìn)場后，組織涂膜工將框靠墻的一面涂刷防腐涂膜，刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高，露天堆放的用塑料布遮蓋好。d)門框安裝在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進(jìn)行；門扇安裝在飾面完成后進(jìn)行。a、安裝時按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。b、砌墻前安框，使用-25×3×240扁鋼磨耳碼釘在門窗框與墻體錨固，間距700。c、因受條件限制及其他原因留框洞時：a)在砌體預(yù)留木磚，每邊固定點應(yīng)不少于三處，其間距不大于0.8～0.9m。用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上，釘帽凹入1一2mm。b)在砌體不留木磚時，用寬30mm、長80mm、厚1.5～2mm直鐵腳，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。d、安裝時考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。A、材料a、鋁合金門窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)b防腐材料，填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的B、作業(yè)條件a、門窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。b、檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，如有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋沒方法是否符合設(shè)計要求，如有影響門窗安裝的問題及時進(jìn)行處理。c、檢查鋁合金門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。a、防腐處理a)門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無專門要求時，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。b)連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。b、就位和臨時固定根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝人洞口就位，將木楔塞人門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其他器具臨時固定。c、門窗框與墻體的連接固定a)連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。b)連接鐵件用緊固件固定:1、射釘（用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)2、特種鋼釘（水泥釘用于低標(biāo)號混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)；3、金屬膨脹錨螺栓：用于混凝土結(jié)構(gòu)；4、塑料脹錨螺栓：用于混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)；5、不論采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不大于180mm，鐵腳間距按設(shè)計要求或間距不大于600mm。d、門窗框與墻體安裝縫隙的密封a）門窗安裝固定后，先進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。b）門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計未規(guī)定填縫材料時，填塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。e、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。f、安裝門窗扇及門窗玻璃a）門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。b）地彈簧門在門框及地彈簧主機(jī)安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構(gòu)架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。c）平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。d）推拉門窗在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲裝密封完畢，再框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。15.3.1、保證項目A、鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、鋁門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設(shè)計要求。C、門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設(shè)計要求。并辦理隱蔽記錄。16.3.2、基本項目A、門窗附件齊全安裝牢固，位置正確，靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。B、門窗扇開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，定位準(zhǔn)確，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。C、門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。外窗與墻體間處理不當(dāng)會引起滲水，主要原因是墻體砌筑時預(yù)留門窗洞口，在安裝窗框時常有打磚鑿墻的現(xiàn)象，導(dǎo)致窗框安裝后堵塞不嚴(yán)密，在窗臺板上下都會生產(chǎn)空隙，摸灰時又不注意從而造成滲水。再者就是鋁合金窗框與墻體縫隙處理不當(dāng)。在本工程施工中，將采取如下措施克服。A、后塞口時派砌磚工跟隨修理或補(bǔ)砌，確保窗框安裝后砌體完整。B、成立專門的塞縫小班組，專門負(fù)責(zé)本工程塞縫工作，明確職責(zé)，確保塞縫質(zhì)量。C、施工中采用小型壓漿機(jī)進(jìn)行塞縫，保證塞縫嚴(yán)實。D、窗框與墻體縫隙的填塞，采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行，密封時要連續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)E、安裝好門窗扇及五金件，調(diào)整后將縫隙用玻璃膠打滿。A、嚴(yán)格按要求留設(shè)墻體拉結(jié)筋。B、磚砌體施工中，保證按砌體規(guī)范要求，控制灰縫厚度，保證灰縫密實。C、與鋼筋混凝土構(gòu)件接觸處，加鋼筋網(wǎng)片處理，防止抹灰層開裂。D、外墻找平時，分層施工。E、鋼筋混凝土構(gòu)件抹灰時，對其界面作拉毛處理。根據(jù)裝飾工程施工及驗收規(guī)范，主要工序為：清掃–填理。表面上的灰塵、污垢和油漬均應(yīng)清除干凈，并撒水濕潤。對穿墻管道的洞孔和樓板洞門窗抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭，要干凈平柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，應(yīng)先將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后復(fù)補(bǔ)膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清對已按備料計劃進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種飾面材料，必須進(jìn)行外觀與內(nèi)在質(zhì)量的驗收。驗收的對已到場的飾面材料進(jìn)行數(shù)量清點核對。按設(shè)計與各方選定的樣品進(jìn)行外觀對比檢查，其內(nèi)容：先應(yīng)檢查大宗材料與選定樣品的圖案、花色、顏色是否相符，有無色差。檢查各種飾面材的規(guī)格是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸和公差要求。檢查各種飾面材料是否有表面缺陷、破以上檢查應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，必須開箱進(jìn)行全數(shù)檢查，不得抽樣或部分檢查，防以劣充優(yōu)。因為裝鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨斗、水平尺、小線、線錘等。有條件時尚應(yīng)準(zhǔn)備基層抹灰用的電制砂輪臺式切割機(jī)，沖擊手電鉆(即電錘)與沖擊鉆頭，型材切割機(jī)，電動快速磨石機(jī)和電熱切同意隱蔽。飾面施工的上層樓板或屋面，應(yīng)已完工不漏。全部飾面材料按計劃數(shù)量完成驗收入c、突出基體表面之鋼筋頭，鋼筋混凝土墊頭，梁鑲貼飾面層都需要找平層。找平層的優(yōu)劣，是保證飾面層鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵，然而基層處理當(dāng)基體為混凝土?xí)r，先剔鑿混凝土基體上凸出部分，使基體保持平整，毛糙。然后用火堿水或市售“洗潔精”類洗滌劑，配以鋼絲刷將表面上會著的脫模劑、油污等清除干凈，最后用清水刷凈?；w表面如有凹入部位，則需用1:3水泥砂漿補(bǔ)平。如為不同材料的結(jié)合部位，例如填充墻與混凝土的結(jié)合處，還應(yīng)壓蓋200mm鋼板網(wǎng)，用射釘按每米不少于十顆射釘子彈固定接縫。為防止混凝土表面與抹灰層結(jié)合不牢，發(fā)生空鼓，并采用20%的108膠加80%水拌合的水當(dāng)基體為磚砌體時，應(yīng)用鋼鏨子剔除磚墻面多余灰漿，然后用鋼絲刷清除浮土，并用清水將墻體充分濕水，使?jié)櫇裆疃燃s2～3mm。當(dāng)基體表面處理同時，需擋線、內(nèi)隔板，陽臺陰角以及給排水穿墻洞眼應(yīng)封堵嚴(yán)實，腳手眼亦應(yīng)填塞嚴(yán)密，尤其光滑的混凝土面，須用鋼尖或扁鏨鑿坑處理，使表面粗糙。打點鑿毛應(yīng)沿垂線做標(biāo)志，貼灰餅。垂直線應(yīng)一次吊線，嚴(yán)禁兩次吊線。外柱到頂?shù)耐鈮?，每個外柱邊角做灰餅；同時應(yīng)在門窗或陽臺等處拉橫向通線，找出垂直方正后，貼好灰餅。應(yīng)特別注意各層樓的陽臺和窗口的水平向、豎向和進(jìn)出方向必須“三向”成線。連通灰餅進(jìn)行沖筋，作為找平連通灰餅(豎向，水平向)進(jìn)行沖筋，作為內(nèi)材料：用1:3水泥砂漿混合砂漿。嚴(yán)格控制找平層砂漿的稠度。濕水基層抹灰必須充分潤濕基體，嚴(yán)禁在干燥的混凝土或磚墻上抹砂漿找平層。因為干燥的墻面，尤其當(dāng)混凝土或磚砌體表面溫度較高時，緊貼基體的砂漿，很快被基體吸干水分，使貼靠基體的砂漿失水，形成抹裂縫而影響質(zhì)量。基層抹灰(即找平層抹灰)基層抹灰的質(zhì)量，要控制好垂直及平整度，應(yīng)分層成人為空鼓。為克服混凝土基層抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基體表面刷界面膠粘劑。抹外墻正面磚要往下突3mm左右，底面磚要做出流水坡度。此外還應(yīng)對照建筑圖尺寸核對結(jié)構(gòu)實際偏差情況，決定找平層厚度及排磚模數(shù)。具體操作可采用甩漿處理。即在甩漿前將墻面充分潤濕，清除油污，然后用適當(dāng)稠度之水泥素漿用茅草找平層抹灰完成后，在鋪鑲面磚的頭一天，再用1:1水泥砂漿批滿。中層砂漿為精找平，對要求面磚貼到頂?shù)膲γ?，?yīng)先彈出頂棚邊或龍骨下標(biāo)高線。按飾面磚上口鑲貼伸入吊頂線內(nèi)25mm計算，確定面磚鋪貼上口線，然后從上往下按整塊飾面磚的磚。當(dāng)最下面的磚高度小于半塊磚時，最好重新分劃，使最下一層面磚高度大于半塊，重新排選磚是保證飾面磚鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵工序。為保證鑲貼質(zhì)量，必須在鑲貼前按顏色的深淺不挑選飾面磚幾何尺寸的大小，采用自制分選套模，嚴(yán)禁用幾塊零磚拼湊。當(dāng)外形尺寸較大而飾面磚偏差又較大。采用大面積密縫鑲貼法效果不好。因飾面磚尺寸不一，極易造成縫線游走、不直，以致不好收頭交圈。這種磚用調(diào)縫拼法或錯縫排列比較合適。這樣，既可解決面磚大小不一問題，對尺寸不一的面磚，又可分排鑲貼。當(dāng)面磚外形有偏差，但偏差不太大時，可用分塊留縫鑲貼，排塊時按每排實際尺寸，將誤差留于分塊中。如果飾面磚厚薄有差異，亦可將厚薄不一的面磚，按厚度分類，分別鑲貼在不同墻面上。如實在分不開，則先貼厚磚，然后②大面積鋪貼：大面積鋪貼的順序是：由下往上，從陽角開始水平方向逐一鋪貼，以彈好的地面水平線為基準(zhǔn)，嵌上直靠尺或八字形靠尺條，第一排飾面磚下口應(yīng)緊靠直靠尺上沿，保證基準(zhǔn)平直。如地面有踢腳板，靠尺條上口應(yīng)為踢腳板上沿位置，以保證面磚與踢腳板接縫美觀。鑲貼時，用鏟刀在磚背面刮滿界面粘結(jié)砂漿，再準(zhǔn)確鑲嵌貼面位置，然后用鏟刀木柄輕輕敲擊飾面磚表面，使其落實鑲貼牢固，并將擠出的砂漿刮凈。飾面磚界面粘結(jié)砂漿厚度應(yīng)大于5mm，但不宜超過8mm。在鑲貼中，應(yīng)隨貼隨敲擊隨用靠尺檢查表面平整垂直度。檢查發(fā)現(xiàn)高出標(biāo)準(zhǔn)磚面時，應(yīng)立即壓磚擠漿；如已形成凹陷，必須揭下重新抹灰再貼。嚴(yán)禁從磚邊塞砂漿造成空鼓。如遇飾面磚幾何尺寸差異較大，應(yīng)在鋪貼中注意調(diào)整。最佳的調(diào)整方法是將相近尺寸的飾面磚貼在一排上，但鋪最上一排時，應(yīng)保證磚上口平直，以便最后貼壓條。無壓條磚時，最好在上口貼圓角面磚。在貼飾面磚時，可用滑動格片木直尺輔助鑲貼。作法是：在墻面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部開槽，槽中分格片間距應(yīng)等于飾面磚和每一條水平縫尺寸之和。格片伸出直尺2～3cm，木直尺上釘小格片的范圍約1m。③細(xì)部處理：如果鑲貼飾面磚的墻面需留小洞口，應(yīng)按洞口寬、高尺寸排好飾面磚，并在再鑲貼于洞口處。如遇鏡箱，皂盒，手紙洞及靠墻的小便斗，掛墻盥洗臉盆時，應(yīng)以該設(shè)備下④嵌縫：飾面磚鋪貼完畢后，應(yīng)用棉紗頭蘸水將磚面灰漿拭凈。同時用飾面磚顏色相同的⑤擦洗：嵌縫后應(yīng)用紗頭蘸水過細(xì)擦拭干凈。如飾面磚磚面污染嚴(yán)重，可用稀鹽酸洗后用深圳屬海洋性氣候，雨季來得早，且延續(xù)時間長，降雨量大，地表水相當(dāng)豐富。對工程施工影響較大，這就要求我們必須予以周密考慮，統(tǒng)籌安排，以盡可能減小雨季對正常進(jìn)展帶來生活設(shè)施、材料堆放等不要布置在低洼處，以免發(fā)生洪澇；同時應(yīng)成立專門的防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，目施工受雨季影響較小，而有的項目受雨季影響又較大的實際，在工期上就必須綜合多方面因素予以安排，譬如受雨季影響最大的路基工程施工，大部分工作量就安排在旱季，即使不可避免地要遇到雨季，也應(yīng)該盡量搶晴天，雨天要采取滿足施工技術(shù)、質(zhì)量和安全要求的針對性措施。一旦我們中標(biāo)并收到開工通知后，我們將進(jìn)一步編制實施性施組，在總工期內(nèi)統(tǒng)籌平衡各分項工程的進(jìn)度計劃，并詳細(xì)制訂出完成各階段計劃的具體措施，同時報監(jiān)理工程師核備。雨則可利用這些時間進(jìn)行設(shè)備檢修，開展學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，為下步投入施工作好充分的準(zhǔn)備。②、土在進(jìn)雨水井前設(shè)沉沙地，以免夾帶大量泥沙的雨水沖進(jìn)城市已有市政管網(wǎng)。對形成路基要求的場面即時碾壓成型。局部低洼的水坑，應(yīng)即時派人工清排。對于填土面，在分層鋪筑時，應(yīng)根據(jù)地形狀況，形成一個坡向，以利排水，局部低洼處人工清排，雨后，人工即時清除表面淤泥根據(jù)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)寬度加二側(cè)工作面0.4-0.8m及一側(cè)排水溝0.3m寬而定。一般從下游段向工的措施。保證基層施工好后不被水流沖刷破壞。水泥石粉渣穩(wěn)定層施工應(yīng)避開雨天，當(dāng)石粉干鋪后遇上雨水，為加快降低含水量的速度，采取中間開溝排水或用干石粉摻拌的方法。⑤、雨季施工中，應(yīng)特別注意電氣設(shè)備的保護(hù)工作，檢查材料庫的防水情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修補(bǔ)。⑥、少量的路基填筑在雨季施工時，應(yīng)注意集中力量，分段突擊，做到挖、裝、運、卸、壓等工序銜接緊湊，一氣呵成。若預(yù)報有雨時，應(yīng)作到隨挖、隨運、隨壓實，根據(jù)土的透水性能每在施工或已施工完的粘性土表面上，雨季中若含水量已接近或超過塑限時，應(yīng)嚴(yán)禁運輸機(jī)械行走，以免增加雨后排水曬干的難度；若已成泥濘土，可用推土機(jī)將其推到場地的一側(cè)，使地面露出較干的土層，便于機(jī)械及早恢復(fù)施工；對于路基土石方機(jī)械化施工，在作業(yè)面上一般總會留有一層松土，雨后容易造成地面泥濘，應(yīng)盡量限制人、機(jī)在上面走動；對于管溝的回填，應(yīng)盡可能避免雨季施工，并分層及時輾壓密實。⑧砼施工，應(yīng)避免在雨天進(jìn)行，若正在施工中遇到降雨，應(yīng)及時采取加蓋、搭雨布等防水措施，確保砼施工質(zhì)量不受影響等等?？傊?，雨季對工程施工極為不利，在生產(chǎn)安排上應(yīng)綜合多方面的因素，采取行之有效的措施，嚴(yán)格把好質(zhì)量2.5、臺風(fēng)過后對各機(jī)構(gòu)和安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，沒有安派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。樓板砼澆搗時，應(yīng)派足收頭人員，避免收頭不及時而出現(xiàn)收頭裂縫及表3.8、已完成的磚砌體和混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，必1.1.3、土工膜，防水層為PVC材料，持力層為無紡在河道導(dǎo)流渠做好后即進(jìn)行上游圍堰施工，然后進(jìn)行下游圍堰，圍堰體斷面、高程按設(shè)計游圍堰項施工期間作臨時巡邏路。迎水面和背水面各用二排尼龍編織袋裝土壘成，迎水面坡比在整個施工過程中，必須有專人對圍堰進(jìn)行認(rèn)真觀察、監(jiān)測，并應(yīng)有具體的記錄和分析，及時維護(hù)，一旦發(fā)生滲漏水現(xiàn)象，必須及時采背水面并固定，接口處理方法與導(dǎo)流渠的處理同，護(hù)壁土袋必須從圍堰迎水面底部壘至頂部并施工方法：施工中，原則上采取基坑開挖、基礎(chǔ)施工、回填土平行作業(yè)的施工方法，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土方進(jìn)行回填，以減少施工現(xiàn)場的開挖棄土置于挖溝槽邊線1.0米以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定；基坑開挖期間還應(yīng)加強(qiáng)對其標(biāo)高的測量，以防止超挖。當(dāng)采用機(jī)械開挖至設(shè)計底標(biāo)高以上0.2米時，即應(yīng)停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高；由于溝底大部分位于穩(wěn)定的地下水位以下，地下水豐富，開挖溝底邊緣處應(yīng)設(shè)排水溝和集水坑配合抽水機(jī)進(jìn)行施工排水；同時人工開降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求后即應(yīng)抓緊時行基礎(chǔ)施工，以避免地基注同步進(jìn)行，分段填筑，分段填筑的每層應(yīng)預(yù)留0.3米以上與下段相互銜接的搭接平臺?；靥疃仍诖怪焙退椒较虮３制巾槪瑳]有豎向和水平撓曲現(xiàn)象，且閘門接口密貼。此外，閘門施工D、擋墻堤防采用M10漿砌石砌筑，要求石塊新鮮，未風(fēng)化，質(zhì)地均勻，耐風(fēng)化，抗壓強(qiáng)度小于8cm。理干凈，重新鋪漿。砌體宜分皮臥砌，各皮石塊間應(yīng)利用自然形狀經(jīng)敲打修整使能與先砌石塊基本吻合、搭砌；應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采O、片石砌體的灰縫厚度宜為20-30mm，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。石塊間較大的空隙應(yīng)C、車道下回填土可采用粗砂或石粉渣，分層震動夯實，密實度應(yīng)大于92%。F、車道外側(cè)凈高大于5m的采用鋼筋混凝土擋土墻，配筋同內(nèi)側(cè)鋼筋混凝土擋墻，底寬采D、塊石砌體必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開，塊石基礎(chǔ)同皮內(nèi)每隔2m左大于400mm，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不在施工前準(zhǔn)備好各種設(shè)備，檢查并保護(hù)好各序號單位1扇2套6防洪該閘一般處于開啟狀態(tài)，防止在xx河工，確保達(dá)到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。要堅持“安全第一”的思想，就要認(rèn)真貫徹黨的安全生產(chǎn)方針，要克服生產(chǎn)與安全“兩張皮”的現(xiàn)象，把安全與生產(chǎn)統(tǒng)一起來，把安全和生產(chǎn)看成是一個不能割裂開的統(tǒng)一體。搞好安全生產(chǎn)，是一切項目部的重要職責(zé)，安全員必須嚴(yán)格貫徹“管生1.2.2、建筑產(chǎn)品的多樣性，施工過程變化大，規(guī)不同，不安全因素也不同，即使同一道工序由于工藝和施工方法不同，生產(chǎn)過程也不相同。而隨著工程進(jìn)度的發(fā)展，施工現(xiàn)場的施工狀況和不安全因素也隨著變化，每個月、每天、甚至每個小時在變化。各種建筑物施工雖然有一定的規(guī)律性，但每個工地的施工狀況及要求也不一定相同，為了完成施工任務(wù)，要采取很多的臨時性措施，其規(guī)則性就比較差了，并且本工程的施工設(shè)備的安全防護(hù)裝置。特別是在生產(chǎn)高峰季節(jié)、高峰時間更易發(fā)生事故，再加上流動分散，等，易于帶來淹溺、坍塌、打擊、墜落、雷電觸電等事故；在盛夏酷熱季節(jié)、露天作業(yè)常發(fā)生易于發(fā)生事故；重點危險工程，安全措施落實，管理抓得緊，思想高度集中事故少；相反在一般工程和修補(bǔ)工程上，事故發(fā)生較多。原因在于領(lǐng)導(dǎo)重視不夠，缺少具體安全措施。工人中也B、抓好基層工作，健全隊組安全組織，充分發(fā)揮隊組安全員為保證安全生產(chǎn)管理方針的落實以及實現(xiàn)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，保證安全生產(chǎn)，現(xiàn)場成立主體工程安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理工作。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組由工程承包單位成員擔(dān)任，建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理組織保證體系。安全管理組織機(jī)構(gòu)及網(wǎng)絡(luò)圖見下 ↓↓↓↓↓↓安全員/施工隊↓ 各部室、各專業(yè)施工隊三級安全管理網(wǎng)絡(luò)，并有效開展工作；認(rèn)真落實各部門、各級人員的安A、對承包項目工程生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)點確定安全工作的管理體制和人員，并明確業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安施及時解決。對上級提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問G、在事故調(diào)查組的指導(dǎo)下，組織工傷事故的調(diào)查、分析及處理組織上崗人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、教育。認(rèn)真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施與安全操作工藝、要求，2.3.9、參加、配合事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析事故協(xié)助項目安全經(jīng)理組織對招收的新工人進(jìn)行入場教育和資格審查，保證提供的人員具有一定的2.4.6、組織落實本企業(yè)財務(wù)工作的安全生產(chǎn)責(zé)任制，2.4.10、參與編制和審核施工組織設(shè)計、特殊復(fù)雜工程項目或?qū)I(yè)工程項目施工方案。制2.4.11、領(lǐng)導(dǎo)組織本企業(yè)的安全生產(chǎn)宣傳教育工作，確定安全生產(chǎn)考核指標(biāo)，領(lǐng)導(dǎo)、組織全員必須增強(qiáng)事業(yè)心、提高責(zé)任感、做好預(yù)防工作，把事故消滅之前。預(yù)防為主是做好安全檢查工作的關(guān)鍵，要發(fā)揮主動精神，在施工前有預(yù)見性地提出問題，提出辦法，訂出措施，做好決。對重點、特殊部位進(jìn)行施工，必須檢查作業(yè)人員及安全設(shè)備、設(shè)施技術(shù)狀況是否符合安全要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底工作，落實安全技術(shù)全部門或人員的安全監(jiān)督檢查，及時解決提出的不安全問題。要熟悉分管專業(yè)安全方面的原始記錄，報表和必要的歷史資料，才能做好分析整理工作。要熟悉過去事故教訓(xùn)和存在的主要問題，才能找出安全工作的規(guī)律，才能及時組織大家解決。要熟悉安全員職責(zé)和工作方法，才能運用到實際工作中去。總之，要事先把工作做到家，提高自保能力。加強(qiáng)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)的宣傳教育工作，在安全思想工作中，必須以真人真事為題材、采取廣播、黑板報、標(biāo)語等宣傳形式和舉辦安全生產(chǎn)快報、安全活動日、安全生產(chǎn)2.6.4、經(jīng)常檢查班組作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問會。用本單位或其它單位兩年工傷事故中的教訓(xùn)及勞動保護(hù)用品用具所發(fā)揮的巨大作用的實際樹立樣板，表現(xiàn)先進(jìn)進(jìn)行安全教育。抓住正反典型事例，就地召開現(xiàn)場會，說服力強(qiáng)，教育深事危險性較大的作業(yè)工種（如起重、電氣、焊接等）進(jìn)行安全技術(shù)訓(xùn)練和安全生產(chǎn)布置和安全操作的培訓(xùn)。或有計劃地組織安全技術(shù)講座，實際操作表演等方法進(jìn)行安全教育，從而提高職容是：講到安全生產(chǎn)的重要性；介紹安全生產(chǎn)和安全事故的一些典型事例；交待本單位的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定和安全注意事項等。崗位安全教育：具體介紹現(xiàn)場各崗位安全操作注意事項，勞動保護(hù)用品，安全操作裝置、用具使用性能等。必要時指定有實際經(jīng)驗的老師傅進(jìn)行安全操作服從公司的管理的接受安全檢查，對提出的不安全問題及時實落實整改。發(fā)現(xiàn)重大問題立即上明確各部門及個人的安全責(zé)任后，針對工程的管理特點，我公司強(qiáng)調(diào)建立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的安全技術(shù)保證體系，強(qiáng)化安全技術(shù)管理，保證重要臨時設(shè)施、重要施工工序中的安全技術(shù)措施的編制、審批和設(shè)施正常化、規(guī)范化；對于重大的起重、特殊高空、帶電作業(yè)等危險設(shè)立由專職安監(jiān)人員組成的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下主管本工程的安全施工監(jiān)督管理工作；對項目部所屬的單位執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)、專業(yè)規(guī)程、安全作業(yè)規(guī)程及有關(guān)安全管理制度的情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，對工程危險作業(yè)區(qū)域和立體交叉作業(yè)區(qū)域加強(qiáng)預(yù)測預(yù)防和現(xiàn)場監(jiān)各專業(yè)施工隊伍設(shè)專人擔(dān)任專職安全員，在各專業(yè)隊負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)各專業(yè)分各專業(yè)隊伍安全組長是本專業(yè)組安全施工的第一責(zé)任者，對本專業(yè)隊伍人員在施工過程中安全生產(chǎn)責(zé)任制是企業(yè)崗位責(zé)任制的一個主要組成部分，是企業(yè)安全管理中最基本的一項定各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門和各類人員在生產(chǎn)活動中應(yīng)負(fù)的安全職責(zé)。有了安全生產(chǎn)責(zé)任制，就能把安全與生產(chǎn)從組織領(lǐng)導(dǎo)上統(tǒng)一起來，把管生產(chǎn)必須管安全的原則從制度上固定下來，從而增強(qiáng)了各級管理人員安全責(zé)任心，使安全管理縱向到底，橫向到邊，專管成線，群管成網(wǎng)，責(zé)每項工程開工前，必須要明確安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)，逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書，使每個人都明確自己在安全生產(chǎn)工作中所應(yīng)承擔(dān)的安全責(zé)任。項目經(jīng)理對承包項目工程生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)致責(zé)任。貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各第四節(jié)施工安全體系（見后圖表）↓是是否是是非是是是是是是是反對違章指揮，反對違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律是貫徹安全生產(chǎn)方針，安全基本知識教育的主要內(nèi)容是，企業(yè)的基本生產(chǎn)概況；施工（生產(chǎn)）流程、方法；企業(yè)施工（生產(chǎn)）危險區(qū)域及其安全防護(hù)的基本知識和注意事項；機(jī)械設(shè)備、場內(nèi)運輸?shù)挠嘘P(guān)安全知識，有關(guān)電氣設(shè)備（動力照明）的基本安全知識；高處作業(yè)知識；生產(chǎn)（施工）中使用的有毒有害原材料或可能散發(fā)的有毒有害物質(zhì)的安全防護(hù)基本知識；消防制度及滅火器材應(yīng)用的基結(jié)合本工種專業(yè)特點，實現(xiàn)安全操作、安全防護(hù)所必須具備的基本技術(shù)知識要求。每個職工都要熟悉本工種、本崗位專業(yè)安全技術(shù)知識。它包括安全技術(shù)、勞動衛(wèi)生和安全操作規(guī)程。國家規(guī)定建筑登高架設(shè)、起重、焊接、電氣等特種作業(yè)人員必須進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并在開展安全生產(chǎn)教育中，可以結(jié)合典型經(jīng)驗和事故教訓(xùn)進(jìn)行教育。宣傳先進(jìn)經(jīng)驗，即是教育職工找差距的過程，又是學(xué)、趕先進(jìn)的過程；事故教育可以從事故教訓(xùn)中吸取有益的東西，習(xí)和代培人員）都必須進(jìn)行公司、車間、班組的三級安全教育。三級安全教育一般由安全、教育和勞資等部門配合組織進(jìn)行。經(jīng)教育考試合格者才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)崗位；不合格者必須補(bǔ)課、新工人工作后一個階段還應(yīng)進(jìn)行重復(fù)性的安全再教育，加深安全感性、理性知識的意識。三級策；b.安全生產(chǎn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和法制觀念；c.本單位施工（生產(chǎn)）過程及安全生產(chǎn)規(guī)章制度，安全紀(jì)律；d.本企業(yè)安全生產(chǎn)形勢及歷史上發(fā)生的重大事故應(yīng)吸取的教訓(xùn)；e.發(fā)生事故后如何搶場地）安全生產(chǎn)制度、規(guī)定及安全注意事項。b.本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程；c.機(jī)械設(shè)備、電氣安全及高處作業(yè)等安全基本知識；d.防火、防毒、防塵、防爆知識及緊急情況安全處置和安全生產(chǎn)和老工人講解。進(jìn)行本工種崗位安全操作及班組安全制度、紀(jì)律教育，主要內(nèi)容是：a.施）及個人勞動防護(hù)用品；d.本崗位易發(fā)事故的不安全因素及防范對策；e.本崗位的作業(yè)環(huán)境安全教育工作是整個安全工作中的一個重要環(huán)節(jié)，通過各種形式的安全教育，使全體職工、專業(yè)隊工人增長安全知識，提高安全意識，調(diào)動他們安全檢查內(nèi)容：主要是查思想、查制度、查機(jī)械設(shè)備、查安全設(shè)施、查安全教育培訓(xùn)、查各級安監(jiān)人員以施工現(xiàn)場為主，堅持日常的安全監(jiān)督檢查，掌握安全動態(tài)，分析現(xiàn)狀，提生產(chǎn)文明施工檢查評價表（五井架，詳見安全生產(chǎn)文明施工檢查評價表（六施工機(jī)具，安全管理保證項目制制定安全管理目標(biāo)（傷亡控制指標(biāo)和安專業(yè)性較強(qiáng)的項目，單獨編制專項安全程安全技術(shù)交底檢查出事故隱患整改做到定人、定時、對重大事故隱患整改通知書所列項目如般項目特種作業(yè)持證項目文明施工保證項目齊般項目施工現(xiàn)場標(biāo)牌生活設(shè)施蔽間現(xiàn)場消防動火審批手續(xù)與動火監(jiān)護(hù)易燃易爆禁三寶、四口、五監(jiān)邊防護(hù)現(xiàn)場施工人員按要求佩戴安高空作業(yè)人員按要求佩帶安邊長<15cm預(yù)留洞口及坑井