水電站引水水隧洞壓力管道及發(fā)電機(jī)廠房工程施工組織設(shè)計(jì)

水電站引水水隧洞壓力管道及發(fā)電機(jī)廠房工程施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章概述 1 2 2 41.4.1水文氣象 414.2工程地質(zhì) 4 第二章、工程工作內(nèi)容，及施工技術(shù)總體規(guī)劃 5 52.2.1工程特點(diǎn)、難點(diǎn)和重點(diǎn) 52.2.2總體施工技術(shù)措施 62.2.3施工總體目標(biāo) 8第三章、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期 13第四章施工準(zhǔn)備 4.9.1測量組織和儀器 4.9.2控制網(wǎng)的布設(shè) 4.9.3施工測量放樣 4.9.4測量資料提交 204.10.1主要建材 4.10.2級配控制 4.10.3含泥（粉）量控制 4.10.4堆料場控制 第五章工程施工管理組織機(jī)構(gòu) 21 21 22第六章隧洞土石方洞挖施工 24 6.1.1、馬蹄形斷面開挖 6.1.2、斜井段圓形斷面爆破開挖 276.1.3開挖設(shè)備和輔助設(shè)施的配置 30 第七章壓力管道土建工程施工 33 337.3.1施工布置 7.3.2施工程序安排 7.3.3開挖與支護(hù)工程施工 7.3.4壓力管道明挖段施工及支護(hù) 第八章混凝土襯砌澆筑工程 41 41 42 43 43 44 45 46 第九章廠房及升壓站土建工程 55 9.2.2高程控制 579.2.3施工測量放樣 9.2.4施工過程中測量質(zhì)量措施計(jì)劃 9.2.5測量人員組織、設(shè)備配置 619.3.1土方開挖 9.3.2石方開挖 66 679.5.1回填施工準(zhǔn)備 9.5.2土石方回填施工 699.6.1鋼筋工程 9.6.2模板工程 10.6.3砼工程 9.6.4砼冬雨季施工措施 9.6.5砼澆筑注意事項(xiàng) 879.6.6砼取樣 9.6.7砼澆筑后的工作 95第十章M7.5漿砌體施工 98 98 98 10.3.1一般要求 10.3.2砌體施工及養(yǎng)護(hù) 10.3.3施工質(zhì)量 10.3.4水泥砂漿的質(zhì)量檢查 10.3.5漿砌體質(zhì)量檢查 第十一章、工程質(zhì)量保證體系、保證措施 11.2.1質(zhì)控組織機(jī)構(gòu)體系 11.2.2質(zhì)量責(zé)任制 11.2.3技術(shù)交底和工程質(zhì)量交底 11.2.4施工技術(shù)與工程質(zhì)量 11.4.1加強(qiáng)質(zhì)量意識 11.4.2貫徹技術(shù)管理制度 11.4.3堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度 11.4.4質(zhì)量總結(jié) 11.5.1開挖質(zhì)量控制 11.5.2砌體工程質(zhì)量控制 11.5.3鋼筋工程質(zhì)量控制 11.5.4混凝土工程質(zhì)量控制 第十二章、安全生產(chǎn)保證措施 第十三章、環(huán)保措施 施工組織設(shè)計(jì)xx水電站位于xx省xxxx縣界內(nèi)，為上小河梯級開發(fā)的第1級電站。翰鄉(xiāng)約40km，現(xiàn)已有墨翰～xx鄉(xiāng)村四級公路從工程區(qū)經(jīng)過。xx電站工程建筑物主要由首部樞紐、引水隧洞、壓力管道、廠房及升壓站、等組成。首部樞紐主要由攔河壩、沖沙孔、取水口等組成。攔河壩為混凝土重力壩。引水隧洞全長2273m，進(jìn)口底板高程2030m，出口底板高程1984.778m，隧洞均采用馬蹄型斷面，斷面面積為4.93㎡，C20鋼筋混凝土或噴混凝土襯砌。壓力管道為一管雙機(jī)的供水方式，管道選用地下埋管及地面鎮(zhèn)墩明管結(jié)合布置形式，由主管、內(nèi)加強(qiáng)月牙岔管、支管及附件構(gòu)成。主管管路包括三段地下平管、二段地下斜管、三段地面明管。廠區(qū)樞紐主要由主廠房、副廠房、升壓站、尾水等建筑物組成。主廠房為地面式，長32.5m，寬12.0m；發(fā)電機(jī)層高程為1536.825m，裝機(jī)為兩臺。副廠房緊靠主廠房布置；升壓站布置在上游，廠房右側(cè)。電站設(shè)計(jì)水頭落差500m，電站裝機(jī)6400kW。1、引水隧洞段(1+796～2+773m共477m)土建工程施工：包括土石開挖、石方洞挖、噴錨支護(hù)、混凝土澆筑、回填灌漿、固結(jié)灌漿、鋼筋制安等項(xiàng)目的施工；（2）壓力管道土建包括各平洞、斜井和明管段的土石方開挖、石方洞挖、鋼支撐、噴錨支護(hù)、混凝土澆筑、回填灌漿、固結(jié)灌漿、鋼筋制安等項(xiàng)目的施工；（3）電站廠房土建主副廠房、高壓開關(guān)站、尾水洞等建筑物的土石開挖，混凝土澆筑（含二期混凝土）、鋼筋制安、土石及碎石回填、排水等項(xiàng)目的施工；2、現(xiàn)場施工臨時設(shè)施滿足現(xiàn)場施工所需的臨時供電、供水、供風(fēng)、混凝土拌制、鋼筋加工、模板加工、機(jī)械修配加工、汽車保養(yǎng)、倉庫、辦公及福利設(shè)施等臨時設(shè)施和附屬設(shè)施的自行設(shè)計(jì)、施工、維護(hù)和管理。3、施工場地征用由發(fā)包人負(fù)責(zé)，但場地的清理自行負(fù)責(zé)。4、為滿足本標(biāo)工程施工需要的其它臨時設(shè)施。根據(jù)業(yè)主提供的工程量清單，本標(biāo)段主要工程量統(tǒng)計(jì)見下表土方開挖m36300石方開挖m31355.39洞挖石方m367602366.4隧洞石方超挖m32093732.67隧洞襯砌C20混凝土m31098.781隧洞C20混凝土超填m3495476.074鋼筋制作安裝t66．8652回填灌漿㎡固結(jié)灌漿m3680680錨桿Φ22L=2m根593584掛網(wǎng)鋼筋t10.9310.93鋼支撐t13.54703隧洞噴C20砼m3315315橡膠止水m660653.07銅片止水m土方開挖m330562520石方開挖m345854585土石方回填m386588658M7.5漿砌石塊m3基礎(chǔ)C15混凝土m3廠房下部C20混凝土m3597597廠房上部C25混凝土m3362362鋼筋制作安裝t橡膠止水m8080砌磚m38080噴C20混凝土，厚10cmm3錨桿Φ20、L＝2m根378378C30二期混凝土m366元土方開挖m3113437262石方開挖m375626758.58隧洞石方開挖m320461590.63隧洞石方超挖m3510386.14隧洞C15混凝土m3隧洞超填C15混凝土m3510510斜井石方開挖m3斜井石方超挖m3484484斜井C15混凝土m3斜井超填C15混凝土m3484484回填灌漿㎡986986鎮(zhèn)墩C15混凝土m3m3450450鋼筋制作安裝t明管段M7.5漿砌塊石m3橋座11上小河流域?qū)贉貛О霛駶櫟貐^(qū)，年平均氣溫11.6℃,其氣候受季風(fēng)控制，主要表現(xiàn)為干、濕季分明的特點(diǎn)（5～10月降水量占全年的90%左右）。由于流域地勢高差懸殊，下游黃葛溪一帶又表現(xiàn)為干熱河谷氣候。流域降水來自孟加拉灣及北部灣的暖濕氣流，由于xx地處我省冷空氣入侵的門戶，冬季寒潮頻繁、天氣陰冷，常伴有雨雪。1、xx電站工程施工招標(biāo)文件。2、業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計(jì)文件、圖紙及工程量。3、國家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范。4、現(xiàn)場實(shí)地考察獲得的資料。5、我公司的施工實(shí)力及積累的成熟施工技術(shù)和施工經(jīng)驗(yàn)。6、我公司可調(diào)用到本合同的各類施工資源。第二章、工程工作內(nèi)容，及施工技術(shù)總體規(guī)劃攔河壩工程已修建完成，引水隧洞下游工作面剩余477m，壓力管道01＃平洞通過對圖紙及業(yè)主提供的相關(guān)技術(shù)資料，以及對施工現(xiàn)場的勘測本標(biāo)工程存在以下特點(diǎn)1、工程施工條件局限性多，不俱備機(jī)械施工條件，協(xié)調(diào)工作量大。本工程涉及小斷面長隧洞、壓力管道、地面廠房、等多方面。各項(xiàng)目施工程序及施工方法多變，施工條件局限性大，很多工作面不俱備機(jī)械化施工條件，各作業(yè)面、各工序間交叉作業(yè)，組織協(xié)調(diào)工作量大。2、引水系統(tǒng)工程地質(zhì)較單一，但是施工條件局限性大引水隧洞地質(zhì)條件較單一，巖石級別高，且隧洞長，斷面小，施工出渣較困難。3、引水隧洞通風(fēng)散煙是本工程的一個重點(diǎn)。引水隧洞獨(dú)頭工作面掘進(jìn)最大長度超過1200m，通風(fēng)、散煙困難。5、廠房施工合理組織，是確保本工程完工的一個重點(diǎn)和難點(diǎn)。6、施工期排水時間長，監(jiān)測工作量大。廠房基坑臨近河床，且基底低于地下水位線，圍巖透水性較強(qiáng)，施工過程中可能受地下滲、涌水干擾較大，同時地下水的影響加大了邊坡開挖后的不穩(wěn)定性，所以施工期排水和施工監(jiān)測工作量大。7、施工環(huán)境嚴(yán)酷，施工措施要求高。由于xx地處xx省冷空氣入侵的門戶，冬季寒潮頻繁、天氣陰冷，常伴有雨雪，對施工場地用電線路的正常保障和對外交通會受到較大影響。因此雨季、冬季施工措施要求高。根據(jù)施工技術(shù)總體規(guī)劃原則，初擬總體施工技術(shù)措施如下：1、我公司承建過眾多類似工程，在類似工程施工中已掌握了非常成熟的施工技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，并擁有成建制施工專業(yè)隊(duì)伍。在本工程實(shí)施中，我們將結(jié)合工程具體特點(diǎn)，對重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目以雄厚的技術(shù)實(shí)力作后盾、以先進(jìn)優(yōu)化的施工措施作保障；保證本合同工程優(yōu)質(zhì)按期建成。2、充分利用發(fā)包人提交的施工通道和由承包人修建的施工道路，優(yōu)化布置施工供水、供電、通風(fēng)和排水管線及洞內(nèi)施工臨時設(shè)施，為順利引水隧洞及壓力管道系統(tǒng)、廠房系統(tǒng)工程組織“平面多工序，立體多層次”作業(yè)施工奠定基礎(chǔ)。3、在總進(jìn)度安排中，以壓力管道、廠房土建及金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電安裝這條線路為關(guān)鍵線路，同時圍繞引水隧洞工程等次主線進(jìn)行施工。工程開工后，利用業(yè)主提供的并已形成的施工道路，抓緊施工道路修建，廠區(qū)防洪墻施工，盡快形成引水隧洞，壓力管道、廠房等多層次、多工作面開挖支護(hù)交叉作業(yè)的施工格局。4、引水隧洞施工采用人工用手風(fēng)鉆造孔爆破，全斷面開挖，周邊光爆；主要采用扒渣機(jī)或人工裝渣，小型拖拉機(jī)出碴的開挖方式?；炷翝仓謨蓪邮┕?，先施工底板混凝土，采用“翻模”施工技術(shù)，后施工邊頂拱，采用簡易平臺進(jìn)行鋼筋綁扎，定型鋼模進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土由洞外攪拌車運(yùn)輸至洞內(nèi)，供混凝土泵車泵送入倉。施工時采用平行作業(yè)，即前面清底→底板鋼筋綁扎→底板混凝土施工→邊頂鋼筋綁扎→邊頂混凝土施工。5、壓力鋼管平洞段采用手風(fēng)鉆鉆孔全斷面開挖，周邊光爆，非電引爆，人力手推車配合出渣；明槽段采用手風(fēng)鉆鉆孔，非電引爆，挖機(jī)集渣裝車；開挖過程中跟進(jìn)支護(hù)，以保證成洞或邊坡穩(wěn)定。斜井段開挖采用全斷面正井分層開挖和全斷面上行倒井法開挖相結(jié)合進(jìn)行開挖施工，手風(fēng)鉆造孔，周邊光面爆破。分層開挖高度1～1.5m，具體根據(jù)現(xiàn)場巖層情況決定，出渣采用卷揚(yáng)機(jī)提升人工裝渣。6、廠房開挖先采用反鏟剝除覆蓋層，再用輕型潛孔鉆造孔，分層梯段開挖，周邊采用預(yù)裂，采用反鏟、裝載機(jī)裝15t自卸汽車出碴?；炷敛捎帽盟腿雮}，先施工基礎(chǔ)混凝土，進(jìn)行尾水肘管安裝，安裝結(jié)束進(jìn)行尾水管混凝土澆筑，如此混凝土與金屬結(jié)構(gòu)交替、穿插進(jìn)行施工至發(fā)電機(jī)層，繼續(xù)施工混凝土至廠房封頂后，再進(jìn)行機(jī)電安裝。7、為保證施工質(zhì)量，避免開挖過程中巖體坍塌，針對地質(zhì)變化較大、結(jié)構(gòu)突變、交叉洞室、相鄰洞室等容易造成應(yīng)力集中變形的部位和廠區(qū)邊坡開挖等重要部位，施工中將采取以下措施：⑴在洞與洞、洞與井等交叉部位提前做到精細(xì)施工，在交叉口二倍洞徑的洞段范圍內(nèi)采用淺孔、多循環(huán)、短進(jìn)尺的或分層開挖方式開挖；洞口、岔口開挖后必須及時進(jìn)行錨桿與網(wǎng)噴混凝土等加強(qiáng)支護(hù)措施，確保洞口、岔口穩(wěn)定。同時對上述部位加強(qiáng)施工監(jiān)測；⑵合理應(yīng)用光面爆破、預(yù)裂爆破技術(shù)，確保開挖輪廓，減少爆破震動對圍巖及相鄰建筑物的影響，重點(diǎn)是Ⅳ、Ⅴ類圍巖和斷層段成洞開挖以及主廠房邊墻開挖的預(yù)裂。⑶遇Ⅳ、Ⅴ類圍巖嚴(yán)格按“新奧法”原則施工，強(qiáng)調(diào)“超前預(yù)測、超前支護(hù)、短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動、早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測”的工藝要旨，確保圍巖穩(wěn)定。施工中貫徹“穩(wěn)扎穩(wěn)打、步步為營、穩(wěn)中求快”的指導(dǎo)思想，杜絕圍巖塌方等重大事故，安全順利地通過不良地質(zhì)段、洞口和岔口洞段。⑷不僅要采取超前地質(zhì)探測，而且注重圍巖原型觀測，并充分利用洞室觀測數(shù)據(jù)反饋的信息指導(dǎo)施工，提高施工安全。根據(jù)本工程特點(diǎn)、招標(biāo)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求以及國家和地方的法律、法規(guī)，結(jié)合我公司施工實(shí)力，制定本項(xiàng)目的施工總體目標(biāo)如下：1、工程質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照ISO—9001:2000版質(zhì)量管理體系組織施工對施工全過程實(shí)施有計(jì)劃的系統(tǒng)的質(zhì)量管理，給發(fā)包人和監(jiān)理人提供充分的質(zhì)量信任，為工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度提供有力保證。本工程質(zhì)量目標(biāo)是：工程合格率100%，土建工程優(yōu)良率86%以上，杜絕質(zhì)量事故，消除質(zhì)量隱患，工程完工驗(yàn)收一次通過，施工總體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，建造“精品工2、施工工期目標(biāo)以控制性項(xiàng)目為中心，抓住施工的重點(diǎn)難點(diǎn)，統(tǒng)籌兼顧組織好項(xiàng)目施工，制定切實(shí)有效的工期保障措施，科學(xué)合理安排好施工程序，抓好工序銜接，提高生產(chǎn)效率，加快施工進(jìn)度，采用先進(jìn)的成龍配套的機(jī)械設(shè)備與優(yōu)化的施工技術(shù)方案，確保節(jié)點(diǎn)工期和合同工期目標(biāo)的按期完成。3、職業(yè)健康安全管理方針和目標(biāo)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全工作方針，針對本工程的特點(diǎn)強(qiáng)化職業(yè)健康安全管理。我局職業(yè)健康安全管理目標(biāo)是：實(shí)現(xiàn)責(zé)任死亡“零”事故，杜絕群傷事故；杜絕重大機(jī)械、火災(zāi)、交通和重大財(cái)產(chǎn)損失事故；預(yù)防職業(yè)危害、杜絕塵肺病；提高全體員工職業(yè)健康安全意識。4、環(huán)保及文明施工目標(biāo)在本工程施工中，依據(jù)我公司“環(huán)境保護(hù)，營造綠色的天地”的環(huán)境管理方針開展有效的控制，項(xiàng)目實(shí)施將嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件中提出的有關(guān)環(huán)境保護(hù)及水土保持的要求，有關(guān)環(huán)境保護(hù)和水土保持法律、法規(guī)和規(guī)章，做好施工區(qū)和生活營地的環(huán)境保護(hù)工作，堅(jiān)持“以防為主、防治結(jié)合、綜合治理、化害為利”的原則。并通過認(rèn)證的環(huán)境管理體系要求，建立體系并運(yùn)行。主體工程施工過程中，必須強(qiáng)化環(huán)保措施，滿足國家和地方的環(huán)保法規(guī)以及招標(biāo)文件的環(huán)保規(guī)定。杜絕違規(guī)石渣下河，嚴(yán)禁廢油污染土壤，種草、植樹，使生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)環(huán)境優(yōu)美。施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔、有序，施工標(biāo)志齊全、美觀，施工工藝科學(xué)合理，推行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，創(chuàng)建雙文明工區(qū)。第三章、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期日最大開挖強(qiáng)度4m/日；平洞每日最大開挖強(qiáng)度2m/日；壓力管道斜井段平均每日最大開挖強(qiáng)度2m/日；壓力管道砼澆筑強(qiáng)度每日最大澆筑強(qiáng)度57m3/并具有雄厚的施工技術(shù)力量和配套的施工機(jī)械設(shè)備。項(xiàng)目部及各專業(yè)施工隊(duì)均派我公司經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過硬、責(zé)任心強(qiáng)的管理人員及技術(shù)人員進(jìn)行施工，組織一支優(yōu)秀的施工隊(duì)伍、一批精良測量組、施工技術(shù)股為主體的三級技術(shù)管理體系，負(fù)責(zé)承擔(dān)起與業(yè)主、監(jiān)理處、設(shè)計(jì)院的日常聯(lián)系和現(xiàn)場施工。若我公司一旦中標(biāo)，由項(xiàng)目總工根報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，技術(shù)股根據(jù)批準(zhǔn)的總體進(jìn)度計(jì)劃編排階段性計(jì)劃以及日、月進(jìn)度計(jì)劃，在實(shí)施前在報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)切實(shí)做到以日保月，各工序的施工管理。并充分發(fā)揮全體施工人員的積極性和創(chuàng)造性，多提合進(jìn)駐現(xiàn)場，及時有效地對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以保證機(jī)械的完好率，使機(jī)械的使用率達(dá)到最佳狀態(tài)，同時派經(jīng)驗(yàn)豐富的專職調(diào)度員在現(xiàn)場進(jìn)行機(jī)械理部的資金要求將竭盡全力給予支持，項(xiàng)目部就近開戶，專款專用，使工尊重當(dāng)?shù)孛袼祝瑫r加強(qiáng)自身人員的管理，隨時根據(jù)現(xiàn)場情況，對有可能影響工程進(jìn)度的因素進(jìn)行預(yù)防，把環(huán)境的干擾減少到最小程度，保證工程特殊材料（易燃、易爆）除派專人管理外還經(jīng)常檢查，嚴(yán)防流失，防患于干在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本工程的施工組織領(lǐng)導(dǎo)工作。同時，根據(jù)本工程的實(shí)際施工需要，組織性能優(yōu)良、成龍配套的先進(jìn)施工機(jī)械設(shè)備和具有豐富經(jīng)驗(yàn)、高素質(zhì)的優(yōu)秀專業(yè)隊(duì)伍投入本項(xiàng)目施工，確保本工程優(yōu)心，工程技術(shù)股、質(zhì)量管理股、現(xiàn)場試驗(yàn)室、測量隊(duì)、廠隊(duì)技術(shù)員為主體的三級技術(shù)管理體系，在業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)的監(jiān)督指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)承擔(dān)工程施工技術(shù)的計(jì)劃、組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和管理的工作。在施工技術(shù)工作中落1）及時編制科學(xué)、詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書，做好技術(shù)交底2）按業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案做好由廠隊(duì)技術(shù)人員負(fù)責(zé)的現(xiàn)場實(shí)施工作，以確保不出現(xiàn)技術(shù)方案的失誤，并杜絕由于技術(shù)方案不當(dāng)造成3）對技術(shù)方案應(yīng)根據(jù)施工特點(diǎn)和實(shí)際情況不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，確保施工責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，明確各級管理及施工作業(yè)人員應(yīng)負(fù)的質(zhì)量終身責(zé)任。質(zhì)量管理中結(jié)合工程實(shí)際，編制適合于本工程的質(zhì)量計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃中的質(zhì)量控制要求對項(xiàng)目施工質(zhì)量進(jìn)行管理控制，將質(zhì)量責(zé)任制層層落實(shí)到部門、個人，做到全員、全方位、全過程的有效控制，確保工程質(zhì)量合格率達(dá)100%、優(yōu)良率達(dá)80%以上，工程總體質(zhì)量達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。消滅質(zhì)量事故，堅(jiān)決杜絕由于質(zhì)量問題引起的誤工、返編寫詳細(xì)的施工總進(jìn)度計(jì)劃，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并圍繞批準(zhǔn)的總進(jìn)度計(jì)劃分解編排周、月、季施工任務(wù)計(jì)劃。施工中堅(jiān)持以周計(jì)劃控制施工生產(chǎn)，以周生產(chǎn)調(diào)度會檢查調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，切實(shí)做到以日保周、以周保月、以月保年、以年?？偰繕?biāo)。建立工期目標(biāo)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，將工期目標(biāo)層層分并落實(shí)好各階段的人力、機(jī)械設(shè)備、材料物資及資金供應(yīng)計(jì)劃，確保施工進(jìn)度的需要。對主要的機(jī)械設(shè)備、材料物資有必要和足夠的備用。對不適第四章施工準(zhǔn)備由于原來施工單位，在各個工作面都已開展了部分工作，我公司進(jìn)場后為盡快開展工作，將在原來布置的基礎(chǔ)上，以合理利用建設(shè)單位所征土地，減少施工相互干擾，加強(qiáng)環(huán)境和植被保護(hù)的原則，對主要的施工道路、水電線路、利用建設(shè)單位已建變壓器，從變壓器低壓側(cè)接線。施工用電的架設(shè)分一路總線、幾路支線布置，總線：變壓器→施工場地；幾路支線分別布置到各個施保護(hù)線）制架設(shè)，電桿為木桿，每根高度不低于6m。臨時施工道路沿現(xiàn)有道路已通至隧洞進(jìn)口和施工支洞洞口位置。引水隧洞出口位置，臨時施工道路不具備通車條件。為了便于運(yùn)輸施工材料，在原有小道道路局部拓寬，在I期工程施工道路的基礎(chǔ)上空壓機(jī)的布置，根據(jù)各施工點(diǎn)分區(qū)設(shè)置，在隧洞施工支洞口、及引水隧洞出口各設(shè)一臺20m3/min的空壓機(jī)，以保證輸水隧洞的施工用風(fēng)。同時利用前期工程已有辦公用房，考慮到人員增加，再擴(kuò)大臨時工施工宿舍建在進(jìn)、出口及平洞位置和廠房各設(shè)置砼拌合站，砂、石料堆放場設(shè)在原堆機(jī)械材料庫房、鋼筋加工堆放場、木工房、現(xiàn)場值炸藥、雷管庫房業(yè)主已建在了施工支洞處，相互之間與生活區(qū)都有足夠的距離，考慮引水隧洞出口段，道路無法通車，交通不便。為滿足引水隧洞出口段和1＃斜井段施工需要，保證施工進(jìn)度，準(zhǔn)備再利用原炸藥、雷管庫房的基礎(chǔ)上，在引水隧洞出口處搭設(shè)一新爆破物品保管庫房，派專人管理，具體位置工程試驗(yàn)是技術(shù)、質(zhì)量管理不可缺少的重要環(huán)節(jié)，建立工地試驗(yàn)室以確保試驗(yàn)室工作根據(jù)國家和水利水電部頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和招標(biāo)文件的技4.1.1該工程測量時，洞外平面控制采用Ⅳ等三角網(wǎng)，洞外高程控制采用四等水準(zhǔn)，洞內(nèi)貫通控制采用三級導(dǎo)線50m設(shè)一導(dǎo)線點(diǎn)，導(dǎo)線點(diǎn)沿隧洞軸線布上畫出開挖輪廓線。在無法布設(shè)支線地段采用交會定點(diǎn)，高程測量采用等外水4.1.3進(jìn)場后首先組織專業(yè)人員對洞外控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并建立施工控制點(diǎn)，同時在不易擾動地段布設(shè)永久點(diǎn)。并隨掘進(jìn)工作面統(tǒng)一布設(shè)控制點(diǎn)同時進(jìn)洞外高程控制采用四等水準(zhǔn)施測，路線順洞軸線布設(shè)和進(jìn)、出口已知點(diǎn)往洞內(nèi)平面控制采用施工導(dǎo)線每50m沿隧洞軸線隨工作面推進(jìn)布設(shè)。采用全貫通誤差控制：在施測前為減小儀器誤差必須對經(jīng)緯儀、全(1)隧洞開挖放線采用串線法標(biāo)定隧洞中心線，兩吊線的間距大于5m，為防止兩吊線點(diǎn)移動再增設(shè)一個校核吊線點(diǎn)，一組測回施測，進(jìn)場后先對明挖段進(jìn)行縱、橫斷面圖測量，同時計(jì)算明挖方量報甲方審核，開挖前放出中線樁后，用石灰撒出開挖邊坡線，在挖掘機(jī)開挖過程中隨時用水準(zhǔn)儀及鋼尺控制邊坡開挖，石方段在每排炮出渣完畢后，恢復(fù)中線樁砼襯砌放樣以貫通后經(jīng)調(diào)整配賦的洞室軸線為依據(jù)，經(jīng)緯儀放出隧洞軸線、拱頂位置，用水準(zhǔn)儀把起拱線放在隧洞兩側(cè)，用鋼尺拉出邊墻的設(shè)計(jì)位置。模板架設(shè)完畢后應(yīng)對模板放樣點(diǎn)檢核記錄，是否符合精度要求。在模板檢查驗(yàn)收資料中，若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)有較大偏差或存在系統(tǒng)偏差時，應(yīng)對該部分進(jìn)行復(fù)測，對放出底板高程，對于陡槽段增加高程點(diǎn)的測設(shè)數(shù)，模板成形后再次檢測與已澆由于本工程引水隧洞出口段和1＃斜井段道路不通，為減輕砂、碎石量的人工背運(yùn)量，擬在引水隧洞出口段安置一臺打砂機(jī)，在工程進(jìn)行的同時便可加砂石料質(zhì)量合格與否，直接影響到工程質(zhì)量問題，因此在生產(chǎn)過程中應(yīng)及時進(jìn)行檢測控制，所生產(chǎn)的砂石料需滿足設(shè)計(jì)提供的技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格杜絕不合格材料用于工程中，砂石料生產(chǎn)質(zhì)量控制措施從開采現(xiàn)在正常生產(chǎn)前，要先做試制，對試制出的料進(jìn)行篩分試驗(yàn)，若各級粒徑滿足要求，則進(jìn)行正式生產(chǎn)；若不合格，則對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，直到合格后才能進(jìn)行正式生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中每天進(jìn)行一次檢查，保證用于工程的料為合格毛石料開采時，盡量避免與泥土混裝，在入倉前進(jìn)行檢查，含泥量大的石含泥（粉）量超標(biāo)，應(yīng)對各生產(chǎn)步驟進(jìn)行檢查采購來出的合格砂、石料堆放場必須壓實(shí)，四周設(shè)排水溝，防止雨季施工污染。碎石、砂分別堆放并設(shè)醒目標(biāo)識，并備有紡織布，必要時覆蓋。在使用第五章工程施工管理組織機(jī)構(gòu)本工程施工組織機(jī)構(gòu)按項(xiàng)目施工管理法建制設(shè)立，由公司委派項(xiàng)目經(jīng)理，全權(quán)處理工程施工中的一切事宜，對該工程承擔(dān)全部責(zé)任，以項(xiàng)目經(jīng)理為主，組成，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的分工負(fù)責(zé)制，下設(shè)置各職能部門，項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本工程的生產(chǎn)和經(jīng)營管理，具有責(zé)、權(quán)、利的行使權(quán)，副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)施工管理，項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)工程 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廠房土建工程施工隧洞工程施工廠房土建工程施工隧洞工程施工壓力管道工程施工2.項(xiàng)目總工分管技術(shù)部、質(zhì)檢部、試驗(yàn)室4.項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)的財(cái)務(wù)部、經(jīng)營部、材料部、技6.經(jīng)營股：負(fù)責(zé)本合同段工程的計(jì)量，臺帳9.技術(shù)股：負(fù)責(zé)本工程的施工管理，施工技術(shù)驗(yàn)，施工中檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)及質(zhì)量檢測工作，負(fù)責(zé)收集整理試驗(yàn)資料，并成冊歸檔。第六章隧洞土石方洞挖施工引水隧洞及壓力管道平洞段洞挖斷面為馬蹄型，引水隧洞開挖段，斷面積為4.93m2，2、3＃平洞段開挖段，斷面積為2.99m2，1＃斜井段，洞挖斷面為徑r＝0.95m，斷面積為2.835㎡。段起爆、光面爆破施工,采用YT-28型風(fēng)鉆鉆孔,人工裝藥,施工時,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量放線情況,在設(shè)計(jì)開挖邊線上,根據(jù)現(xiàn)場情況確定合理的間距,布置周鉆孔：鉆孔分為三部分，即掏槽孔、輔助孔、周邊孔。掏槽孔布置在開挖注:1#-為掏槽孔；4#、6#-為輔助孔；10#布孔前，在開挖斷面上測出中線和水平線，再按設(shè)計(jì)在斷面巖石上標(biāo)出孔口位置，鉆孔時為保證孔內(nèi)間距、炮眼的方向等，將用炮棍定向法控制鉆孔，即每打完一個炮眼，就插一要筆直的炮棍，作為相鄰炮眼的方向。嚴(yán)格控制周裝藥：首先要定雷管段別，炮眼名稱、數(shù)量按鉆爆參數(shù)、設(shè)計(jì)藥量規(guī)定裝開挖分步炮眼名稱炮眼直徑炮眼深度孔距炮眼數(shù)量裝藥系數(shù)藥卷規(guī)格每孔裝藥長度（m）每孔裝藥量合計(jì)裝藥量（Kg）起爆順序全段面開挖空心眼902.21掏槽眼402.20.204806.4輔助眼402.00.67.24#輔助眼402.00.886#底眼402.00.54806.08#周邊眼402.00.30.40.4合計(jì)4439.6起爆：各爆孔裝藥聯(lián)接好后開始起爆，起爆順序?yàn)椋禾筒劭住浪住装蹇住苓吙?。欠挖及洞身局部修鑿：采用風(fēng)槍修整。對于特殊地段采取上下孔，人工裝藥，非電毫秒雷管起爆系統(tǒng)分段起爆，爆破時，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量放線情況，在設(shè)計(jì)開挖邊線上，根據(jù)現(xiàn)場情況確定合理的間距，布右，周邊孔布置在工作斷面邊緣，孔深約為2.0m；崩塌孔采用水平直線炮1—非電雷管；2—導(dǎo)爆管；3—導(dǎo)爆索；4—藥包；5—炮泥壓力管道斜井段，開挖采用全斷面開挖,光面爆破施工,采用YT-30型風(fēng)鉆放線情況,在設(shè)計(jì)開挖掘機(jī)邊線上,根據(jù)現(xiàn)場情況確定合理的間距,布置周邊炮鉆孔：鉆孔分為三部分，即掏槽孔、輔助孔、周邊孔。掏槽孔布置在開挖徑m(%)m格14b輔助設(shè)施的配置，測量設(shè)備，照明、除塵、風(fēng)、水電管線路，排水設(shè)在開挖過程中，根據(jù)不同部位的現(xiàn)場情況確定安全防護(hù)措施，在整個施工過程中，考慮的是以噴錨和局部鋼格柵支護(hù)相結(jié)合的方法，具體情況視施工現(xiàn)場而定。在進(jìn)、出洞口可采用鋼格柵按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)處理。在開挖過程中，短開挖、弱爆破、強(qiáng)支撐”的原則進(jìn)行處理。在支撐過程中，認(rèn)真細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)一處盡快解決，以免留下安全隱患，主要措施是盡快加固周圍地段，防止在引水隧洞及2＃，3＃平洞爆破開挖施工中，出碴工作也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，能否組織好出碴工作，對整個施工工期也起著決定性作用。該工程引水隧洞的出碴工作將主要采用農(nóng)用小拖拉機(jī)，業(yè)主提供的小型扒渣機(jī)或人工裝車。平洞段的出渣由于洞子斷面的限制，主要采用人力手人工裝碴的準(zhǔn)備工具是備足鐵耙、鐵鍬、八磅錘、條筐和鋼板等，每個工作臺面按勞力配備。為方便人工翻碴，提高工效，在爆破以前鋪設(shè)一塊鋼板，使爆破后的石碴落到鋼板上。利用集筐裝碴，即多用筐子，在運(yùn)輸空隙抓緊裝筐，將裝滿石碴的筐子放在洞兩側(cè)，待空車回來后，集中力量倒入車內(nèi)，這樣該工程中應(yīng)用的手持式鑿巖機(jī)靠風(fēng)動工具提供動力，施工時，在進(jìn)出洞口設(shè)立空壓站。其設(shè)備動力根據(jù)同時工作的風(fēng)動工具最大耗風(fēng)量和管路漏風(fēng)系數(shù)等，通過計(jì)算或?qū)崪y確定，在本工程中使用的鑿巖機(jī)每臺的耗風(fēng)量約為頭、三通等。管道的布設(shè)基本沿洞壁下沿與輕便道平行，直至施工點(diǎn)。在鋪設(shè)引水隧洞開挖施工用水包括濕式鑿巖、噴霧灑水，砼施工用水等，供水時還必須保證水質(zhì)達(dá)到要求，隨時抽查化驗(yàn)。本工程施工中將在平洞開挖平臺附施工用電與照明電源采用現(xiàn)場已架好的電力系統(tǒng)供電，施工過程中，據(jù)現(xiàn)場情況再架設(shè)至各施工點(diǎn)和生活區(qū)的用電。為了防止停電，影響施工，還將配備一臺發(fā)電機(jī)，其功率滿足施工要求。在洞內(nèi)施工用電與照明低壓線路分開架在輸水隧洞內(nèi)爆破施工將產(chǎn)生大量的粉塵和有害氣體，為了沖淡排除有害為此，將利用通風(fēng)機(jī)和管道設(shè)施通風(fēng)，尤其要加通風(fēng)用的軸流式通風(fēng)機(jī)設(shè)置在洞口，通過風(fēng)管向洞內(nèi)送風(fēng)。風(fēng)管設(shè)置在不妨礙運(yùn)輸作業(yè)、襯砌作業(yè)的空間處，牢固地安裝。另外，在洞內(nèi)施工點(diǎn)可增設(shè)抽風(fēng)機(jī)一臺，通過管道抽風(fēng)，與通風(fēng)相結(jié)合的方法。在通風(fēng)過程中的用風(fēng)量，風(fēng)速根據(jù)洞內(nèi)施工情況而定。平洞段由于洞身斷面的限制，考慮采用空壓機(jī)強(qiáng)制送風(fēng)措施，以滿足工作面新鮮空氣的需要，同時加快排煙速度，以加快施工該工程地層含裂隙水滲漏，因此，在施工中要考慮排水，另該工程的濕式鑿巖、噴霧灑水等到將產(chǎn)生廢水，也必須排出洞外。在滲水段挖集水井安裝水為避免混淆，將對壓風(fēng)、供水、通風(fēng)和排水等管道涂上不同的顏色，并標(biāo)明各自流向的箭頭。在施工中，派專人負(fù)責(zé)查看，第七章壓力管道土建工程施工xx電站壓力管道由1＃、2#、3#平洞段和1＃、2＃斜井段及明挖埋管段組成。壓力管道為一管雙機(jī)的供水方式，管道由主管、內(nèi)加強(qiáng)月牙岔管、支管及附件構(gòu)成。平洞段開挖斷面為馬蹄型斷面，其中1#平洞段斷面積為，2、3＃平洞段斷面積為。斜井段開挖斷面為圓形斷面，1＃斜井段開挖半徑r＝1.05m，斷面積為3.46m3，2＃斜井段開挖半徑r＝0.95m，斷面積為2.834m3。開挖分兩個階段進(jìn)行，第一個階段，由于現(xiàn)在1＃平洞段已經(jīng)開挖完成，1＃斜井段可以用上、下行法同時組織開挖施工，同時進(jìn)行2＃平洞段開挖支護(hù)施工，第二個階段為廠房基坑開挖至設(shè)計(jì)高程后，組織進(jìn)行3＃平洞施工，開挖至2#斜井段后，馬上組織進(jìn)行2＃斜井段施工?，F(xiàn)有道路可達(dá)部分施工現(xiàn)場，壓力管道明挖段施工道路施工時以現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行修整。2、施工風(fēng)、水、電在1#平洞附近及引水隧洞出口處各布置1臺10m3/min電動空壓機(jī)，斜井施工供風(fēng)由該壓風(fēng)機(jī)用直徑100mm主風(fēng)管配合ф40皮管引送至工作施工用水?dāng)M在引水隧洞出口處建一高位水池用φ50管路引水，滿足生產(chǎn)、生活用水需求。施工用電由業(yè)主在施工現(xiàn)場布置變壓器提供。（2）2#、3#平洞：2#、3#平洞用風(fēng)在2#、3#平洞洞口附近布置供風(fēng)站，設(shè)1臺20m3/min電動空壓機(jī)，用于承擔(dān)2#、3#平洞工作面的開挖、支護(hù)施工供風(fēng)。采用直徑100mm主風(fēng)管配合ф40皮管送至施工面。施工用水用ф50鋼管由平洞外水源直接引入。施工用電已由業(yè)主提供至施工現(xiàn)場。1、工程開工后，盡快做好各工作面施工風(fēng)、水、電管線等臨時設(shè)施布置。2、壓力管道工程共分1、2、3#平洞、1、2＃斜井、及明挖段三個部分，三個部分相互連貫，但高程不一，落差較大，為加快施工進(jìn)度，擬幾個工作面同時進(jìn)行施工。隧洞開挖按“新奧法”原則施工，確保隧洞成型安全穩(wěn)定。開挖過程中均采用“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)”的施工原則進(jìn)行，并根據(jù)巖石情況通過現(xiàn)場試驗(yàn)適時調(diào)整爆破參數(shù)，視圍巖穩(wěn)定情況適時采取隨機(jī)錨噴進(jìn)行臨時封閉。開挖采用手風(fēng)鉆造孔，周邊光面爆破一次成型，循環(huán)進(jìn)尺1.8－2.5m，爆破洞渣采用2輛人力手推車運(yùn)輸出渣。開挖爆破前視圍巖穩(wěn)定情況打Φ22L=4.5m超前錨桿進(jìn)行超前支護(hù)。遇不良地質(zhì)段采用間距50cm～100cm格柵鋼拱架、Φ22@1.2m×1.2mL=3m錨桿、噴24cm厚C20砼進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。隧洞開挖完成后及時打Φ22@1.2m×1.2mL=3m錨桿并噴10cm厚C20素砼對圍巖進(jìn)行封閉。開挖采用全斷面正井分層開挖，手風(fēng)鉆造孔，周邊光面爆破。分層開挖高度1～1.5m，具體根據(jù)現(xiàn)場巖層情況決定。出渣擬采用卷揚(yáng)機(jī)單鉤提升并用卷揚(yáng)機(jī)提升系統(tǒng)運(yùn)送開挖、支護(hù)施工所需材料、設(shè)備。沿井壁打Φ22@1mL=3m爬梯錨桿，錨桿外露20cm，用Φ22鋼筋制作爬梯與錨桿外露部分焊接供施工人員上下，爬梯設(shè)Φ20鋼筋扶手并與錨桿外露部分牢固焊接。斜井高度較大，施工設(shè)備、材料運(yùn)送較為困難，為滿足施工時部分設(shè)備、材料堆放需求以及出渣、放炮時井中施工人員的安全需求，沿井壁爬梯旁每10－15米擴(kuò)挖1.5m×2.5m×2m安全洞，并噴10cm厚C20砼對圍巖進(jìn)行封閉。擴(kuò)挖部分等壓力鋼管裝完襯砌時用砼進(jìn)行回填。斜井開挖爆破后進(jìn)行通風(fēng)散煙，通風(fēng)結(jié)束后人工對掌子面進(jìn)行危石撬除安全處理。安全處理后開始人工裝渣，每裝完一斗起吊時工人在躲避洞進(jìn)行躲避、休息，防止斗車落渣。開挖過程中視圍巖穩(wěn)定情況打Φ22L=3m超前錨桿進(jìn)行超前支護(hù)。斜井每開挖一排炮后及時進(jìn)行臨時支護(hù)，支護(hù)采用間距50cm～100cm格柵鋼拱架，打Φ22@100cm×100cmL=3m錨桿，并噴25cm厚C20砼。開挖工藝流程見如下框圖：地質(zhì)預(yù)測測量放線↓ 鉆孔裝藥爆破通風(fēng)散煙出碴清底 噴錨支護(hù)↓ 轉(zhuǎn)入下一循環(huán)地質(zhì)預(yù)測 測量放線（必要（必要超前支護(hù)鉆孔裝藥爆破裝藥爆破 通風(fēng)散煙安全處理出渣清底轉(zhuǎn)入下一循環(huán)工程部位施工方案開挖方法支護(hù)程序方法壓力1＃斜井段G0+511.652~G0+564.432全斷面正井開挖，手風(fēng)鉆造噴錨支護(hù)跟進(jìn)開挖進(jìn)行，及時進(jìn)行系統(tǒng)、隨機(jī)支護(hù)壓力2＃斜井段G1+120.182~G1+150.916全斷面正井開挖，手風(fēng)鉆造挖完成后全段面上行開挖，手風(fēng)鉆造孔，周邊光面噴錨支護(hù)跟進(jìn)開挖進(jìn)行，及時進(jìn)行系統(tǒng)、隨機(jī)支護(hù)壓力管道2#平G0+871.1~G1+051.852噴錨支護(hù)跟進(jìn)開挖進(jìn)行，及時進(jìn)行系統(tǒng)、隨機(jī)支護(hù)壓力管道洞段G1+051.852~G1+243.927噴錨支護(hù)跟進(jìn)開挖進(jìn)行，及時進(jìn)行系統(tǒng)、隨機(jī)支護(hù)（1）地質(zhì)預(yù)報在開挖過程中，加強(qiáng)施工監(jiān)測，并接合地質(zhì)情況進(jìn)行綜合分析，及時預(yù)報地質(zhì)情況。必要時采用鉆超前勘探孔、導(dǎo)洞摸清圍巖性狀，以便調(diào)整和完善施工程序及措施，確保圍巖穩(wěn)定。（2）測量放線測量放線由專業(yè)人員采用全站儀進(jìn)行，并定期進(jìn)行測量檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。（3）鉆孔作業(yè)由熟練的風(fēng)鉆工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鉆爆圖進(jìn)行鉆孔作業(yè)。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm。（4）裝藥爆破炮工按鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)認(rèn)真進(jìn)行，炸藥選用乳膠炸藥。崩落孔藥卷選用直徑32mm，連續(xù)裝藥，周邊孔選用25mm直徑藥卷。裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置，導(dǎo)火索起爆，毫秒導(dǎo)爆管傳爆，毫秒微差爆破，周邊光面爆破。（5）通風(fēng)散煙爆破后啟動壓風(fēng)機(jī)通風(fēng)，開挖面爆破渣堆進(jìn)行人工灑水降塵。（6）安全處理爆破后及時處理巖壁安全，對有安全隱患的圍巖進(jìn)行撬除。安全處理完后，及時進(jìn)行出渣，爆破廢渣均運(yùn)至指定渣場，不亂拉，亂倒。本工程壓力管道樁號G0＋630.642～G0＋690.516和G1＋051.852~630.642～G0＋690.516段管溝底坡為37.03297度，開挖底板寬度為3.5m；G1＋051.852～G1＋120.182段，管溝底坡為10.68497度，開挖底板寬度為3.5m。道路施工→邊坡清理→明挖管溝段施工→管溝壁支護(hù)管溝明挖段施工均在邊坡上作業(yè)，開挖采用以機(jī)械開挖為主，人工配合，遇巖基段采用爆破開挖法，機(jī)械清渣。明挖段自上到下進(jìn)行開挖，為確保邊坡穩(wěn)定，開挖坡比按1：0.75進(jìn)行。爆破開挖時應(yīng)加強(qiáng)對整個施工區(qū)的安全警戒工作，對公路臨空、臨邊進(jìn)行警示和防護(hù)。爆破時嚴(yán)格控制裝藥量，確保施工區(qū)內(nèi)行人及車輛安全。由于該段管溝開挖均在邊坡上作業(yè)，現(xiàn)在沒有施工道路可以使用，施工機(jī)械如何進(jìn)入工作面是關(guān)鍵問題，在開挖的過程中我公司擬采用挖掘機(jī)修出施工便道，自坡底起開始開挖直至坡頂。這樣也可以防止管溝集水。（1）開挖過程中，測量隊(duì)?wèi)?yīng)對管溝位置精確放線，并放樣出開挖邊線及高程，在開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢測，確保開挖誤差符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）鉆孔爆破前認(rèn)真進(jìn)行鉆孔爆破的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，優(yōu)選爆破材料和爆破參數(shù)，以確保光面爆破和預(yù)裂爆破效果指標(biāo)：炮孔痕跡保存率、平整度、最大外斜值、預(yù)裂縫寬度等達(dá)到技術(shù)條款的有關(guān)要求。（3）支護(hù)施工中按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行噴錨材料、施工質(zhì)量的抽樣試驗(yàn)。噴混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，及時予以清理和修補(bǔ)；所有噴混凝土必須經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。（4）開挖完畢后，對頂壁開挖面的安全清理質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，會同監(jiān)理人對開挖斷面的規(guī)格和開挖質(zhì)量進(jìn)行檢查、校測和驗(yàn)收，以確保管身身開挖質(zhì)量。（1）做好爆破施工安全控制。爆破前應(yīng)嚴(yán)格清場和警戒，爆破施工時應(yīng)盡量減少飛石。（2）洞口開挖爆破時，嚴(yán)格控制裝藥量，防止因爆破震動導(dǎo)致開挖邊坡產(chǎn)生大范圍的塌方。（3）對開挖邊坡應(yīng)及時支護(hù)，盡早封閉。爆破臨空面采用安全防護(hù)擋根據(jù)工程的施工進(jìn)度安排及施工強(qiáng)度，擬投入的主要設(shè)備見下表。臺臺2臺1臺2臺2臺2臺2輛8挖掘機(jī)CAT320臺1移動式空壓機(jī)臺33m3/min第八章混凝土襯砌澆筑工程隧洞襯砌：隧洞襯砌工程量1130m3，隧洞C20砼超洞身砼襯砌待洞身全部貫通后即開始施工，襯砌洞身為馬蹄型有壓洞及支洞直墻圓拱洞，馬蹄型洞從底板開始澆至頂拱，支洞直墻圓拱洞先進(jìn)行直墻和頂拱砼澆筑，每個澆筑段按設(shè)計(jì)施工縫分段，采用跳倉澆筑，最后澆筑底板。鋼筋工程施工遵照水利水電部頒布的《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82進(jìn)料與保管：鋼筋要有出廠合格證和試驗(yàn)報告單，其種類、鋼號、直徑等均符合規(guī)定，并經(jīng)檢驗(yàn)合格（每批鋼筋中，按要求取樣做有關(guān)力學(xué)試驗(yàn)；運(yùn)至現(xiàn)場按不同級別、牌號、規(guī)格堆放整齊、掛牌鋼筋加工：鋼筋的表面要潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干調(diào)直等工作，再按設(shè)計(jì)要求的型號、尺寸進(jìn)行下料。彎鉤長度、搭接長度等均加工制作時先做樣件，經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格后再下料批量生產(chǎn)。加工后鋼筋應(yīng)分鋼筋綁扎、安裝：鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層等均按設(shè)計(jì)圖施工?，F(xiàn)場焊接、綁扎鋼筋時，采用閃光對頭焊接，角邊的連錨筋直徑至少20cm,錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。（2）錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實(shí)，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加在現(xiàn)澆混凝土施工中所用模板，根據(jù)不同的部位，采用不同的模板。圓形弧形模板：在有壓洞澆筑時，采用弧形模板施工，弧形模板根據(jù)現(xiàn)場各部位弧度制作，為保證能承受混凝土澆灌時和搗固時的側(cè)壓力和振動力，模板橫向支撐，按0.5m一道設(shè)置,支撐穩(wěn)固。校正好模板，拼裝時，涂少量脫模劑，止水作業(yè)、鋼筋預(yù)埋、施工縫及灌漿管預(yù)埋等。在施工過程中遵守《水工混凝接縫止水材料按要求購進(jìn)，對其尺寸、拉伸強(qiáng)度、伸長率、硬度等均嚴(yán)格控制，必須符合規(guī)定。在安裝止水帶時，安裝部位必須準(zhǔn)確，接頭搭接采用熔隧洞混凝土現(xiàn)澆遵照部頒《水工混凝土施工規(guī)范》及有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。該工程混凝土澆筑采用泵送澆筑，即用型號為HDT60砼拌合：該工程混凝土拌和場采用開挖出的石碴料隧洞的澆筑,取水口及1#支洞采用大壩拌和站，分別在2#、3#支洞進(jìn)口設(shè)置二砼拌和生產(chǎn)流程為：砂、碎石料、水泥檢驗(yàn)→配合比確定→砂、碎石料稱材料檢驗(yàn)：砂、石料運(yùn)至各拌和場地堆放，由質(zhì)檢員按規(guī)定檢測，并經(jīng)工程師審核后，才可使用；水泥采用合格生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，使用前由質(zhì)檢員對生產(chǎn)日期、合格證、標(biāo)號、是否結(jié)塊等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，結(jié)果報請工程師審核。在砂、石料等發(fā)生變化時，事前由現(xiàn)場試驗(yàn)員取料送試驗(yàn)室進(jìn)行試配，并提供配合比通知單。配合比一旦確定后，未經(jīng)專職試驗(yàn)工程師同意，任何人不得改變水泥、粗、細(xì)骨料的偏差控制在允許范圍內(nèi)，每盤料均要過磅，專人操作，隨加水?dāng)嚢瑁簲嚢璧谝煌睬?，加水空轉(zhuǎn)，使攪拌筒充分濕潤。攪拌時根據(jù)不同標(biāo)號的砼嚴(yán)格按有關(guān)要求控制攪拌時間。一般攪拌至各種材料混合均勻、顏出筒檢測：按正常攪拌時間攪拌后，經(jīng)過目檢，混凝土可以出筒時才能出筒，出筒后嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行取樣試驗(yàn)，主要現(xiàn)場檢測坍落度、和易引水隧洞混凝土運(yùn)輸方式主要采用砼輸送泵輸送和其它方式相結(jié)合的運(yùn)輸方式。洞內(nèi)澆混凝土主要采用泵送直接入倉；或采用膠輪車人力運(yùn)輸，有些局部位置必要時人工直接挑運(yùn)入倉；在混凝土運(yùn)輸、澆筑過程中保證不離淅、不用高壓風(fēng)沖干凈，清除巖石碎片、塵埃、碎屑和爆破泥粉，以便查清圍巖中的砼澆筑前，通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收，簽字后方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。澆筑時，巖基沖洗干凈，排凈積水，保持基面的潔凈和澆筑時，不合格混凝土嚴(yán)禁入倉，拌和好的混凝土不得重新攪拌；不在倉內(nèi)加水，保持混凝土澆筑的連續(xù)性；澆筑砼允許間隔時間按試驗(yàn)確定，或按筑分層的上層砼澆筑前，應(yīng)對下層砼的施工縫面按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛澆筑鋼筋砼使用振搗器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度，每一位置的振動時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始浮漿為準(zhǔn)，避免振搗過度。振搗操作按規(guī)定執(zhí)行，振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并避免搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度(mm)插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中附著式外掛300強(qiáng)度等級不應(yīng)低于20MPa，預(yù)應(yīng)力錨桿的水泥砂漿不低于30Mpa；要求，選購合格廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。樹脂與填料采用YT-28型風(fēng)鉆鉆孔,21m3電動空壓機(jī)供風(fēng)。1）錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差不大于錨桿加工、運(yùn)錨桿加工、運(yùn)錨桿安裝前，先用桿體量測孔深，并作出標(biāo)記，然后用錨桿桿體將樹脂卷送至孔底。攪拌樹脂時，緩慢推進(jìn)樹脂錨桿桿體，并按廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定的攪拌時間進(jìn)行連續(xù)攪拌。樹脂攪拌完畢后，立即在孔口處將錨桿臨時固定，攪拌完理人檢驗(yàn)完畢后，按施工圖紙規(guī)定的張拉力進(jìn)行張拉，張拉過程中應(yīng)始終保持15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級優(yōu)良5）鋼筋網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)，鋼纖維的抗拉強(qiáng)要求。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，噴射混凝足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的②采用自落式攪拌機(jī)拌料時，攪拌時間不得少于2min；③采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于三次，且混墻腳的石渣和堆積物；處理好光面巖石；安設(shè)工作平面，對遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用壓風(fēng)清掃巖面試驗(yàn)板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到5）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后，進(jìn)行噴水或覆蓋黑色6）冬季施工：氣溫低于＋5℃噴射作業(yè)；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5℃;普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%布設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)的間距應(yīng)為150～300mm，鋼筋采用直徑為4～12mm、屈服回填灌漿施工遵照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-94規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)監(jiān)理人指令及規(guī)范規(guī)定，先進(jìn)行灌漿試驗(yàn)以確定灌漿的施工參數(shù)，并1、鉆孔灌漿設(shè)備:圍巖鉆孔采用風(fēng)動式鑿巖機(jī),鉆頭采用硬質(zhì)合金鉆頭，攪壞砼內(nèi)部鋼筋對隧洞結(jié)構(gòu)不利，在洞身砼澆筑時，按照設(shè)計(jì)斷面的樁號和布孔面，然后將鋼管焊接固定在鋼筋上，使之在砼澆筑振搗時預(yù)埋管不位移變形。模板拆除后預(yù)埋管孔就出露在洞壁表面。若發(fā)3、施灌:回填灌漿分區(qū)分序加密進(jìn)行,每一區(qū)段長度約為50米封堵嚴(yán)密。灌漿孔位布置按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工?；靥罟酀{在襯砌達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，灌漿前先對襯砌砼的施工縫和砼缺陷進(jìn)行全面撿查，對可能漏（或0.5）:1兩個比級的水泥漿。空隙大的部位應(yīng)灌注水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥重量的200%。在灌漿過程中，應(yīng)注意觀察隧洞襯砌的變形情況，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即降壓或關(guān)機(jī)報告有關(guān)人員或監(jiān)理人進(jìn)行處理，并作好記錄。灌漿結(jié)束后應(yīng)排出孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，露出襯砌閘門后停灌漿機(jī)，待漿液處于高壓狀態(tài)下凝固后拆除孔口閘，并排除孔內(nèi)積水串漿：如發(fā)生串漿應(yīng)待被串孔排水出濃漿時將其堵塞，灌漿孔繼續(xù)灌注，如被械及管路事故處理：回填灌漿因故中斷需盡快恢復(fù)灌漿，如中斷時間較長，則5、質(zhì)量檢查：灌漿結(jié)束7天后，按灌漿孔數(shù)10%布置檢查孔，檢查孔采用固結(jié)灌漿在該部位回填灌漿結(jié)束后7天后進(jìn)行，鉆孔灌漿設(shè)備同孔按施工圖紙指定的孔位采用風(fēng)鉆鉆孔機(jī)械進(jìn)行鉆孔，孔深和孔向均要滿足施固結(jié)灌漿孔采用鉆機(jī)鉆孔的方法，孔徑不小于50mm，孔位、孔深、孔向滿漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)：按灌漿試驗(yàn)確定的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變質(zhì)量檢查：在固結(jié)灌漿結(jié)束7天后作壓水試驗(yàn)。并把灌提交經(jīng)監(jiān)理人。按灌漿孔總數(shù)的10%布置檢查孔。鉆取的巖芯作觀察描述。壓水試驗(yàn)壓力采用一倍設(shè)計(jì)水頭壓水試驗(yàn)后ω要求不大于0.08升/分.米.認(rèn)為該段固結(jié)灌漿質(zhì)量合格，其合格率達(dá)90%以上，其余不合格孔段ω值不大于0.16升/分.米.米，且集中出現(xiàn)，孔段認(rèn)為質(zhì)量不合格，必須返工補(bǔ)孔補(bǔ)灌第九章廠房及升壓站土建工程廠區(qū)樞紐主要由主廠房、副廠房、升壓站、尾水等建筑物組成。主廠房為地面上游，廠房右側(cè)，面積為38.31×16.4。電站設(shè)計(jì)水頭落差500m，電站裝機(jī)該標(biāo)段工作內(nèi)容主要包括：土方開挖2520m3，石方開挖4585m3、土石方回填施工測量是為工程施工提供基礎(chǔ)資料的一項(xiàng)重要工作，測量工作也是施工質(zhì)量控制方面非常重要的一個環(huán)節(jié)，為此本項(xiàng)目擬配專職測量人員準(zhǔn)確、及本工程施工測量工作主要內(nèi)容包括平面控制測量、高程控制測量、施工放樣、竣工測量以及為了掌握工程進(jìn)度和施工質(zhì)量進(jìn)行的檢查、收方計(jì)量等測量。施工測量將從施工控制系統(tǒng)布設(shè)、施工測量放樣、設(shè)備配置、人員組成等方面嚴(yán)格規(guī)劃、精心組織實(shí)施。施工控制系統(tǒng)在工程進(jìn)點(diǎn)后立即組織實(shí)施，并在主體工程開工之前完成。施工控制測量以“分層布網(wǎng)，即以業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，布設(shè)施工控制網(wǎng)，以施工控制網(wǎng)點(diǎn)為基準(zhǔn)布設(shè)施工輔助導(dǎo)線，和臨時高程點(diǎn)?？刂葡到y(tǒng)的布設(shè)，滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，便于日常放樣。施工控制網(wǎng)在施測前，將技術(shù)設(shè)計(jì)及計(jì)劃報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，該計(jì)劃包括施測方法和計(jì)算方法、操作規(guī)程、觀測儀器設(shè)備的配置和測量專業(yè)人員的設(shè)置等，測量過程中除嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外，還應(yīng)接受監(jiān)理工程師的開工后，盡快組織測量人員根據(jù)業(yè)主提供的控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核檢查，并將1）平面控制點(diǎn)視現(xiàn)場情況，選在通視良好、交通方便，地基穩(wěn)定且能長期保存的地方。對于能夠長期保存、離施工區(qū)較遠(yuǎn)的平面控制點(diǎn)，應(yīng)著重圖形結(jié)構(gòu)和便于加密，而直接用于施工放樣的控制點(diǎn)，則應(yīng)著重考慮方2）對于位于主體工程附近的控制點(diǎn)、主軸線標(biāo)志點(diǎn)、輔助導(dǎo)線點(diǎn)埋設(shè)具有強(qiáng)制歸心裝置的砼觀測墩，并設(shè)有醒目的保護(hù)裝置，防止誤撞和飛石由于施工區(qū)地形較陡，本工程的平面控制測量將采用全站儀進(jìn)行定位,平面控制網(wǎng)點(diǎn)從業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)引測設(shè)立。平面控制網(wǎng)經(jīng)監(jiān)理工程2）根據(jù)業(yè)主提供的控制網(wǎng)各點(diǎn)的水準(zhǔn)為基準(zhǔn)，布設(shè)施工水準(zhǔn)、三角高3）在施工區(qū)設(shè)立高程控制點(diǎn)，布設(shè)高程控制網(wǎng)時嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，點(diǎn)位選擇在不受洪水、施工影響，便于長期保存和使用方便的地點(diǎn)。高程控制的高程中誤差，對于混凝土建筑物應(yīng)不大于±10mm，對于土石建筑物應(yīng)不大于±20mm，對于水工其它建筑物高程控制測量的精度按照技術(shù)規(guī)范的規(guī)1）各等級高程點(diǎn)的點(diǎn)位選在不受洪水、施工影響，便于長期保存和使2）高程點(diǎn)埋設(shè)預(yù)制標(biāo)石，利用平面控制點(diǎn)標(biāo)志設(shè)置，各等級高程點(diǎn)統(tǒng)-1）施工測量放樣工作開始之前，應(yīng)詳細(xì)查閱工程設(shè)計(jì)圖紙，收集施工區(qū)平面與高程控制成果，了解設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)場施工需要，根據(jù)精度指標(biāo)，2）主、副廠房、升壓站基礎(chǔ)開挖測量措施在施測前，將測量措施報監(jiān)3）施工測量放樣貫穿整個施工過程，施工放樣所采用的測量點(diǎn)均以施4）所有放樣點(diǎn)均應(yīng)有檢驗(yàn)條件，現(xiàn)場取得的放樣及檢查驗(yàn)收資料，必5）放樣前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)及使用的控制點(diǎn)成果，計(jì)算放樣6）所有測量資料按規(guī)范要求整理，圖表、記錄簿規(guī)范化，竣工資料隨施工進(jìn)程積累，各種記錄圖表的格式遵照監(jiān)基坑開挖細(xì)部放樣應(yīng)實(shí)地放出控制開挖輪廓坡頂點(diǎn)及坡腳點(diǎn)，并用地估算；放樣程序、技術(shù)措施及要求；數(shù)據(jù)記錄及資料整理制度；測量人員設(shè)置、設(shè)備配置；儀器檢驗(yàn)、校正情況；質(zhì)量控制及驗(yàn)收措施等。具體內(nèi)本工程將配備具有經(jīng)驗(yàn)豐富的專職測量人員，設(shè)專職測量工程師1人，專1臺12臺13臺34臺1漿砌石工程量為652m3，詳細(xì)施工方法參看砌筑施工。廠房的土石方開挖施工準(zhǔn)備→測量放線→施工道路修筑→表土清挖→土方分層開挖→人形。邊坡開挖料集中用1.0～1.2m3反鏟配8噸自卸汽車運(yùn)至指定碴場初步擬定高邊坡部位考慮采用預(yù)裂爆破，平臺部位結(jié)合地形考慮采用臺階（1）爆破設(shè)計(jì)：在根據(jù)工程開挖情況及業(yè)主提出的保證邊坡穩(wěn)定，坡面平整的要求，擬在重點(diǎn)坡段采用預(yù)裂爆破技術(shù)。預(yù)裂爆破是專用于處理邊坡開挖的特種爆破，它采用小孔距和弱性裝區(qū)結(jié)構(gòu)，起爆后沿炮孔連線②鉆孔間距aa＝n×d3）不偶合系數(shù)m預(yù)裂爆破突出特點(diǎn)是不偶合裝藥，當(dāng)d>60mm時，m取2-4可獲得較dl裝藥直徑，這里用Φ32mm乳化炸藥中靠邊的地方仍以機(jī)械為主進(jìn)行作業(yè)，在機(jī)械挖不動或無法施工的地方，進(jìn)行爆破作業(yè)。深孔爆最后一排孔距邊坡預(yù)裂孔2-3m，同時適當(dāng)減少裝藥鉆、漏鉆及錯鉆。嚴(yán)格掌握孔深，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常測量鉆孔斜度，以控制鉆孔傾斜度。并對鉆進(jìn)過程中巖層變化等情況，由專人做好記錄。每鉆完一孔及時用測繩測量實(shí)際深度，并用草把堵住孔口，防止地面巖粉或石距將，藥包用黑膠布綁扎在傳爆線上，形成藥串，為了固定藥串可以在藥預(yù)裂孔與鄰近的主爆破孔之間的距離取主爆孔排距的50～75%；孔徑小或巖石完整、堅(jiān)硬時取小值，孔徑大或巖石破碎、松軟時取大值；是時鄰物等全部清除，然后根據(jù)施工場地的地形，分臺階，按1.5～2m一層從上往下梯段爆破，爆破后，及時用挖掘機(jī)、推土機(jī)清理場地。為第二次爆破a=2.5m，炮孔排距b=2m，單位巖石耗藥量q（本工程粉質(zhì)泥巖、硅質(zhì)板巖k——單位巖石用藥量系數(shù)（kg/m3）,單孔裝藥量來控制爆破對基巖的擾動。具體合理的爆破參數(shù)在現(xiàn)場通過小施工時精心設(shè)計(jì)布孔，在現(xiàn)場通過爆破試驗(yàn)選取合理的臺階要素臺階高度、前排鉆孔底盤抵抗線、鉆孔深度、裝藥長度和裝藥結(jié)構(gòu)、堵塞長度、鉆孔臺階坡面角、排距、孔距、上眉線至前排孔口距離以及炮孔最小部分考慮用挖掘機(jī)裝自卸汽車運(yùn)至砂石料加工地點(diǎn)做為加工原料回收使用；另一部分不能做為加工原料使用的，用挖掘機(jī)裝自卸汽車直接運(yùn)至甲程的集中排水。深基礎(chǔ)施工中基坑經(jīng)常性排水（包括降雨、基坑積水、圍(1)基坑經(jīng)常性排水況：一種是基礎(chǔ)開挖過程中的排水系統(tǒng)布置；另一種是基坑開挖完后基礎(chǔ)砼澆筑施工過程的排水系統(tǒng)布置。布置時兼顧這兩種情況，高峰排水期安(2)施工區(qū)排水山洪等地表水引排至河道中；基坑開挖及基礎(chǔ)砼澆筑時考慮在基坑里面的結(jié)合，填筑前對回填區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)進(jìn)行清理，基礎(chǔ)面上的雜物必須清除干凈，使基礎(chǔ)表面無集水及其他有害物質(zhì)，清理完成后，將回填場地整平，填筑考慮采用蛙式打夯機(jī)或電動打夯機(jī)分層進(jìn)行夯實(shí)，填筑厚度一般為20～25厘米。并根據(jù)施工詳圖規(guī)定的干密度、干容重及壓實(shí)度等要求進(jìn)行現(xiàn)場夯實(shí)試驗(yàn)，以確定合理的夯實(shí)參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行1）渣料裝車：采用ZL50裝載機(jī)裝車。3）卸料與攤鋪：渣料采用推土機(jī)輔以人工攤鋪、整平，鋪料厚度根據(jù)（1）現(xiàn)場的光圓鋼筋必須經(jīng)過調(diào)直后方可使用，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，其冷拉率不宜大于4%。（2）現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、焊接，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求（5）鋼筋接頭按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，鋼筋采用電渣壓力焊接頭，水平鋼筋3b、綁扎垂直鋼筋時，必須在架子上操作，嚴(yán)禁將綁扎好的鋼筋當(dāng)梯子c、鋼筋的搭接長度、錨固長度、接頭位置等必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬網(wǎng)眼尺寸綁扎鋼筋骨架長寬、高受力鋼筋排距保護(hù)層厚度基礎(chǔ)柱、梁板、墻、殼綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點(diǎn)位置預(yù)埋件中心線位置5水平偏差電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸除下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口位于焊劑盒的中部，石劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘焙干燥后，可a、連續(xù)閃光焊的工藝過程：施焊前，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂段。加熱，并使鋼筋頂段時不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：Ⅰ級鋼筋為部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達(dá)到速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次，當(dāng)電壓降低5%左右，應(yīng)提高變壓器級次1級。①對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的蝕銹、污泥等，以免夾具一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足200個接頭時，保護(hù)層厚度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定，符合要求、辦理隱模板選用應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，模板確保具有足夠的強(qiáng)度和剛度，制作時保證模板面板的形體質(zhì)量、表面平整、光潔度和密封性。模板間拼縫緊密。模板及支架在選用材料上主要以鋼材為主，輔以少量木材，盡可能采模板一般采用組合鋼模，特殊不規(guī)則部位采用木模，對柱、墻等邊角部位采用鋼角模，立模前檢查模板，模板光滑平整、無孔洞，模板間接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，模板調(diào)整加固后，在模板上涂專用脫模劑；模板加固采用1.5’鋼管作為圍柃，內(nèi)拉外撐方式加固；模板安裝時注意與機(jī)電設(shè)備預(yù)埋管路及止水設(shè)拆除，廠房混凝土承重模板一般在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能拆除，尾水涵洞作業(yè)、鋼筋預(yù)埋、施工縫等。在施工過程中遵守《水工混凝土施工規(guī)范》格控制，必須符合規(guī)定。在安裝止水帶時，安裝部位必須準(zhǔn)確，接頭搭接采用熔接方法，搭接長度不小于30cm。意平整度，垂直度，在模板涂刷脫模劑，接縫用膠紙貼平，鋼模用板助式表面平整度及密封性滿足要求，制作時為保證精度，較精密的部件委托專模板下口及模板間加墊高壓縮橡膠帶，以保證縫面嚴(yán)密，澆筑不漏漿，每塊模板之間接縫，平整嚴(yán)密不漏漿。立模時要逐層校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯臺。預(yù)埋在下層砼中的定位錐、預(yù)埋環(huán)等錨固件位置須準(zhǔn)確，錨固《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》及其它相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥進(jìn)貨時必須具有質(zhì)量證明書，對進(jìn)場水泥按批檢驗(yàn)其《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定，對進(jìn)場集料按并具有質(zhì)量證明書。其品種、摻量及水泥的適應(yīng)性按GBJ50119《混凝土外中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》規(guī)定通過試驗(yàn)確定。當(dāng)采用其它品種摻合料時，必須經(jīng)度等級要求進(jìn)行，對坍落度的確定應(yīng)考慮砼在混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)的計(jì)量允許偏差不超過以下規(guī)定：每盤計(jì)量允許偏差水泥±2％、集料±3坍落度,砼拌合物密度的試驗(yàn)按GBJ80《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》（4）試驗(yàn)準(zhǔn)備：由現(xiàn)場試驗(yàn)人員準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，工長填寫申請，試驗(yàn)人員準(zhǔn)備測試儀器、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱、試塊模具及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)已經(jīng)完成，砼澆灌等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢，施工縫處砼表面滿足要求，模板內(nèi)垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物已清除干凈，木模板的（6）檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，以保證砼澆灌后的效砼拌合：混凝土拌和場考慮布置在廠房附近。砼拌和設(shè)備主要包括：工程師審核后，方可使用；水泥采用指定生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，使用前由質(zhì)檢員對生產(chǎn)日期、合格證、標(biāo)號、是否結(jié)塊等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，結(jié)果報請監(jiān)理工程師審核。在砂、石料等發(fā)生變化時，事前由現(xiàn)場試驗(yàn)員取料送試驗(yàn)室進(jìn)行試配，并提供配合比通知單。配合比一旦確定后，未經(jīng)專職試驗(yàn)工程查，水泥、粗、細(xì)骨料的偏差控制在允許范圍內(nèi)，每盤料均要過磅，專人操作，隨時保持干凈、靈敏、準(zhǔn)確。每隔一定不同標(biāo)號的砼嚴(yán)格按有關(guān)要求控制攪拌時間。一般攪拌至各種材料混合均合泵送規(guī)程的要求，垂直向泵管，用抱箍與周邊設(shè)施連接固定，每2～3m管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管長在水平方向距離支撐物≥10，距泵體引出的水平管進(jìn)行轉(zhuǎn)彎處用90度彎管，并設(shè)泵送承臺，與砼泵出a、泵送砼前，要壓送與砼同配合比而無石子的水泥砂漿或水泥漿，以b、開始泵送時，速度要先慢后快，同時觀察砼泵的壓力及整個系統(tǒng)的（4）砼工長應(yīng)及時檢查砼凝結(jié)時間及和易性是否滿足要求，如和易性廠房混凝土可劃分為基礎(chǔ)混凝土、下部結(jié)構(gòu)混凝土、上部結(jié)構(gòu)混凝土、二期混凝土，混凝土澆筑按基礎(chǔ)混凝土、下部結(jié)構(gòu)混凝土、上部結(jié)構(gòu)混凝土、二基礎(chǔ)混凝土按設(shè)計(jì)伸縮縫分塊，自下而上分層澆1.5m，脫離基礎(chǔ)約束區(qū)后層厚2～3m；上部結(jié)構(gòu)混凝土按房屋結(jié)構(gòu)分層澆筑，每層內(nèi)先澆墻柱，后澆梁板，依次上升；二期混凝土按設(shè)備安裝要求分層分塊3m，高度40cm；由于倉面較大，混凝土拌制時添加緩凝劑，控制混凝土初凝時混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意控制混凝土面上升速度及模板的維護(hù)，防止模板變a、基礎(chǔ)墊層施工時，坑內(nèi)虛土、泥漿、渣子必須清除干凈，坑內(nèi)積水c、為保證基礎(chǔ)底板混凝土標(biāo)高準(zhǔn)確，在澆筑混凝土以前先設(shè)置標(biāo)高控抄平后按標(biāo)高線（或坡度線）割齊，澆筑混凝土?xí)r，混凝土與短鋼筋上端a、柱子砼澆筑宜在梁板模板安裝完畢未扎梁板筋前進(jìn)行，柱子砼應(yīng)沿b、澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端向中間推進(jìn)，不宜從一端澆向另一端。柱子下部應(yīng)留設(shè)澆筑孔，下部的砼由澆筑孔內(nèi)振搗，當(dāng)下部柱子澆完封閉c、澆筑柱子之前，應(yīng)先在其底部澆筑50～100厚與砼成分相同的水泥（3）梁、板砼澆筑a、梁板應(yīng)同時澆筑，沿橫方向開始用“趕漿法”向縱方向推進(jìn)澆筑，即先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨柱柱度混凝土強(qiáng)度混凝土強(qiáng)要好，坍落度大的砼澆筑，且澆灌時振搗器不能接觸各種預(yù)埋件，必要時砼澆筑工藝流程圖 拔，插點(diǎn)間距約為振動棒有效作用半徑的1.5倍，振動棒的插入深度不得每一點(diǎn)的振搗時間以使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，一般為20~..RR.0.5R1.5R1.5R1.5R.L行列式排列L50-100.50-100.RR插入式振動器立面布置1.5R1--新澆筑砼；2--下層已振搗但尚未初凝的砼；R--振動棒有效作用半徑；L--振動棒長1.5R梅花式排列上小河流域?qū)贉貛О霛駶櫟貐^(qū)，其氣候受季風(fēng)控制，主要表現(xiàn)為干、濕季分明的特點(diǎn)（5～10月降水量占全年的90%左右）。由于xx地處我省冷空氣入侵的門戶，冬季寒潮頻繁、天氣陰冷，常伴有雨雪。氣候特點(diǎn)是干濕季分明，每年6～10月為主汛期，11～5月為枯水期。施；切實(shí)注意及控制氣溫驟降對砼的影響，確（1）雨季加強(qiáng)天氣變化的觀測，密切注視當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，盡量把砼澆筑安排在無雨天氣進(jìn)行，避免在（2）雨季施工中，加強(qiáng)對砂石骨料的含水率的測定及砼坍落度試驗(yàn)，以便及時調(diào)整砼拌合用水量，相應(yīng)的增加測定次數(shù)（4）準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施及防滑工具，振搗完畢后，在倉內(nèi)覆蓋塑料編織（5）加強(qiáng)倉內(nèi)排水：砼收面要平整，避免出現(xiàn)坑洼過多而積水，在倉面內(nèi)便于排水的地方留一道排水溝。若倉內(nèi)已形成積水，不易排除時，可人工（8）遇大雨或暴雨天氣，大面積倉號難以搭設(shè)防雨棚時，則立即停止?jié)仓?，并用塑料編織布覆蓋倉面，同時作好倉內(nèi)排水。雨停后先排除倉內(nèi)積為保證砼密實(shí)度，在澆搗過程中應(yīng)選派經(jīng)驗(yàn)豐富責(zé)任心強(qiáng)的工人負(fù)責(zé)宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，每點(diǎn)振搗時間一般以20~30秒為宜，但應(yīng)分視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)泡沫，表面流出灰漿為準(zhǔn)。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬推平拍實(shí)，并經(jīng)常用φ10~φ12鋼筋插入板砼中，檢查板厚是否符合要求。砼振搗均勻、密實(shí)，不得（6）砼強(qiáng)度：按標(biāo)準(zhǔn)方法制作、按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的砼立方體抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。試件強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ81-85《普通砼力學(xué)性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果作為評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件是否達(dá)到設(shè)計(jì)砼等級的依據(jù)，砼強(qiáng)度檢驗(yàn)全過程必須有監(jiān)理在場旁證，包括旁證取少周轉(zhuǎn)材料的投入量，砼試件除滿足規(guī)范外，多取兩組，分別測出三天、麻面、露筋、裂縫、鼠洞等缺陷情況。預(yù)留孔道是否通暢無堵塞，如有類似情況，應(yīng)加以修正。對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報項(xiàng)目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再砼澆筑當(dāng)中試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，并按規(guī)范要求隨機(jī)取試塊，試塊的留作火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大混凝土澆筑完成后，技術(shù)資料員、試驗(yàn)員、材料員要將隱蔽資料、配合比通知單、水泥出廠證明、復(fù)試報告、砂、石報告、摻合料報告、外加劑原材料證明的檢測報告、混凝土坍落度測試記錄、抗壓強(qiáng)度報告等資料為保證混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量建立拆模申請制度，分項(xiàng)工長根據(jù)試壓技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門參加，共同對拆模后的樓層混凝土進(jìn)行堅(jiān)持檢查，c、拆模時,注意勿損壞模板和混凝土，主梁拆模時應(yīng)從中間向兩端拆受全部計(jì)算荷載,施工中不得超載使用,嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。當(dāng)承受腳手架選用Φ48×3.5鋼管，材質(zhì)要符重量不宜大于30Kg，且不得有超過允許的變形和開裂、腐朽等質(zhì)量缺陷和外架采用全封閉雙排架，從地面開始搭設(shè)，立桿橫距為1.5m，里立桿地面設(shè)置墊板，并設(shè)置相應(yīng)的剪刀撐。外架沿外立面滿掛安全網(wǎng)，各層上（1）搭設(shè)要求扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個結(jié)點(diǎn)，剪一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后以于固定，并按此要求繼b.腳手板采用搭設(shè)鋪板時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿，鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固c.腳手板鋪設(shè)時，其下支承橫桿間距木腳手板不得大于1.0m，腳手板應(yīng)與其下支承橫桿綁扎牢固；注意加強(qiáng)在腳手架的兩端和拐角處，必免可作臨時固定。工人必須戴安全帽或配掛安全帶，不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿構(gòu)架尺寸放大，確有實(shí)際情況需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主h、桿件結(jié)點(diǎn)應(yīng)有可靠連接，扣件的擰緊程序應(yīng)控制在扭力矩達(dá)到i、腳手架立桿垂直度應(yīng)≤1/300，且應(yīng)控制其最大垂直偏差值不大于j、腳手架縱向平桿的水平偏差≤1/250，且全架長的水平偏差不大于期間，應(yīng)及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品，在任何情況下，嚴(yán)禁自架室內(nèi)裝修架子搭設(shè)滿樘腳手架，立桿間距不大于1800×1800，步距不上而下，先裝者后拆，后裝者先拆的順序進(jìn)行。一般的拆除順序?yàn)榘踩W(wǎng)e、不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同進(jìn)進(jìn)行拆架。做到一步一清，一桿一清。剪刀撐應(yīng)先拆除中間后再拆兩頭扣。拆立桿時應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降。所有桿件和扣件在g、在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤(1)磚：磚砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后采減少砂漿強(qiáng)度或耐磨性的雜質(zhì)。強(qiáng)度等級≥M5.0的水泥砂漿，砂的含泥量26@500(3)施工前，先將樓地面按標(biāo)高用C20細(xì)石砼找平，并放出墻體軸線(6)砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平和垂直灰縫的寬度灰縫砂漿飽滿度不得低于90豎直灰縫不低于60％。斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。7-10cm，種類及強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求，拌合均勻，保水性能良好。砂漿拌成后在使用時，均應(yīng)盛入貯灰斗內(nèi)，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合，砂漿要隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在3h至4h內(nèi)使用完細(xì)石砼應(yīng)至少制作一組試塊(每組三塊)。同標(biāo)號砂漿或同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼的平均強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，任意一組試塊的最低值，對于砂漿不得低于75%，對于細(xì)石砼不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級85%。第十章M7.5漿砌體施工料場開挖料。開采方法經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，要求材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮、無風(fēng)化剝落層及裂紋、表面無污垢水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材色澤均勻統(tǒng)一。石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。對于撿集的塊石（1）砂料選用監(jiān)理工程師指定的，其細(xì)度模數(shù)在2.5～3（2）水泥選用監(jiān)理工程師指定的無受潮、無混雜、新鮮普通硅酸鹽425#水泥。對所使用的每批水泥出廠前均對其品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，且均需附有發(fā)貨（3）拌和用水采用由施工供水管道提供的其PH值、不溶物、氯化物、磷制在水泥2%、砂3%、水、外加劑1%。拌和過程中保持砂料含水率的穩(wěn)定性，（3）砂漿的拌制采用JW250強(qiáng)制式灰漿拌和機(jī)拌和2～3m用人工拌和，至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻后使用。砂漿隨拌隨用，間歇時間一般不超過一個半小時。砂漿在運(yùn)輸貯存中發(fā)生離析、析水砌