水利水電樞紐大壩工程施工組織設(shè)計（水電站投標）

水利水電樞紐大壩工程施工組織設(shè)計XX水利水電樞紐工程位于湖北省利川市境內(nèi)、郁江上游左岸的最大壩高119m，開成總庫容0.3513億m3的一座中型水庫，電站總裝機容量XX水電站主要由砼拱壩、左岸溢洪洞、右岸發(fā)電引水隧洞、電電站等為3級建筑物，擋土墻等次要建筑物為4級建筑物。水庫工程擋、泄水建筑物按50年一遇洪水設(shè)計，500年一遇洪水校核仍按50年一遇洪水設(shè)計，200年一遇洪水校核，大壩下游消能設(shè)施按30年一壩頂高程為700.00m，河床最低建基面高XX拱壩基巖強度中等，層理發(fā)育，山高坡陡，設(shè)計中采取了基3m。河床壩基建巖體主要以灰?guī)r為主，巖體為塊狀結(jié)構(gòu)，層理不發(fā)育，巖質(zhì)堅本工程利用布設(shè)于壩基的基礎(chǔ)灌漿廊道和兩岸灌漿平洞內(nèi)鉆設(shè)帷幕灌漿至650m高程則僅擬設(shè)一排主幕，其孔距一般為2.0m。帷幕孔為鉛垂孔，在其下溢洪道布置在左岸，位于導流洞下游側(cè)約40m，進口距碾壓砼拱壩左壩肩約60m，洞身穿過烏泥河與郁江之間的山脊，山口位于郁江左岸，隧洞呈直線溢洪道由進水渠、閘室、明流洞身和鼻坎段組成，其平面投影總長為閘室后接明流泄洪洞，洞長217.92m，洞身斷面面城門洞型，進口斷底寬10m，可消除棱形波水流并減少挖方及襯砌工程量；泄槽底棋逢對手襯砌厚固結(jié)灌漿和排水孔共孔。利用灌漿孔作排水孔的孔位滿足灌漿要求后再進行掃兼作排水孔，徑向等距分布，排距2.6m，梅花型布置。排水孔孔徑φ25mm，泄洪洞最大流速37.65m/s。泄洪洞洞壁表面不平整度的最大允許高度為收集有1959～2003年共45年徑流和洪水資狀穩(wěn)定，走向40°~50°,傾向NW，傾角45°~50°,巖層傾谷的夾角50°~60°。工程對外交通依賴公路，對外交通除利用318及209等國道外，還可以利1km路面較差。業(yè)主將進行改造，改造后交通方便，基本能夠滿足工程對外交序號項目及說明要求完工日期1截流2大壩砼回填至690m高程，完成高程650m以下的灌漿度汛2008年4月30日3大壩砼回填至700m高程，完成高程670m以下的灌漿4大壩標段工程完工5洞式溢洪道進水渠及閘室段（1）法規(guī)普及率達到70%以上（1）湖北利川XX水電站大壩工程項目施工招標文件及招標圖紙；（1）充分響應招標文件的要求，盡量按照業(yè)主或監(jiān)理（2）根據(jù)本工程的布置及結(jié)構(gòu)特點，因地制宜，做到（3）充分利用發(fā)包人已修建的場內(nèi)施工道路，不足時（4）生活區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)等的布置，要利于排水，不利～忠公路全程為柏油或混凝土路面，路況好，忠路到XX5km，其中4km路段好，1km路面較差，業(yè)主計劃改造，年內(nèi)完成。改造后XX到利川全程交通方場內(nèi)主干道路至大壩施工區(qū)的臨時施工道路5條，總長度205編號起止位置起止高程mm縱坡比%石渣道路主要承擔任務L1▽578~▽5877.050工▽585~▽6107.050▽700~▽7007.0/50拌和站～砂石加工▽700~▽716~▽7757.0/50/5.0/30合計/////臨時施工道路修筑時均采用半挖半填形式修筑。修筑時，采用220HP推土修筑時，除L5去炸藥庫的道路為5m寬外，其余各條道路路基寬度均為（1）在道路的轉(zhuǎn)彎處和危險地段設(shè)立醒目的道路特征（2）加強施工作業(yè)區(qū)和施工道路的夜間照明設(shè)施，以（3）施工期間，愛護進場公路及修筑的臨時施工道路隊伍，配置平路機1臺、灑水車2臺，定期對發(fā)包人提供的臨時施工道路及新本工程石方開挖設(shè)備主要采用351型潛孔鉆機及手風鉆進行鑿巖造孔，計劃在壩址下游右岸▽690高程的適當位置布設(shè)1座4×20m3電為防止施工期停電等其他情況出現(xiàn)而影響供風，另配備2臺9m3移動式柴序號規(guī)格型號單位數(shù)量1固定式電動空壓機站4L-20/8臺6Q=20m3/min，P=0.8Mpa，2移動式柴油空壓機YL-9/7臺2備用3供風鋼管DN150m5004供風膠管m700施工進場后，計劃在右岸上游▽730高程修建1座2引入；施工營地用水采用電動深水泵或潛水泵從前江就近抽取，DN150鋼管作序號規(guī)格、型號單位數(shù)量1供水鋼管DN150m4502供水鋼管DN50m4003供水膠管m4蓄水池40m3座2漿砌石結(jié)構(gòu)砂漿內(nèi)抹面60m3180m315高位水池200m3座16水泵6″離心深水泵臺367水罐車輛2項目站名變壓器位置容量(kw)#變壓器右岸下游650高程315×3距供風站50m2#變壓器砂石料加工區(qū)與混凝土拌和站之間800×23#變壓器鋼木加工場與生活營區(qū)之間5004#變壓器開采料場315距供風站50m合計3360共需架設(shè)400v低壓輸電線路約2500m，低壓電纜1200m。（1）供電范圍：生活營區(qū)、大壩壩區(qū)、砂石料加工區(qū)（2）經(jīng)計算施工用電高峰期負荷約2800kw，擬安裝的變壓器容量能夠滿高峰負荷1生活區(qū)辦公及生活福利設(shè)施190kw2附屬生產(chǎn)區(qū)鋼木加工廠、修理間等生產(chǎn)場地260kw3混凝土拌和系統(tǒng)拌和站450kw4砂石料加工系統(tǒng)砂石骨料加工1000kw5大壩施工區(qū)基坑等地抽排水80kw供風等壩區(qū)施工600kw6采料場骨料料源開采等220kw7施工照明壩址區(qū)、開采料場、渣場、圍堰等80kw合計2800kw（3）施工照明。本工程生活區(qū)選用日光燈、白熾燈照a.嚴格按照規(guī)程規(guī)范設(shè)計、架設(shè)、管理、維護本工以不侵占水流區(qū)域開采為原則，多余料渣棄至下游指定地點,開挖利用料運至砂厚度3～5m，按照從坡面向溝內(nèi)卸渣的順序，嚴禁采用自上而下直接傾倒的方砂石料加工系統(tǒng)及混凝土加工系統(tǒng)布置場地，計劃砂石加工區(qū)占地面積儲存油料倉庫布置在停車場旁，嚴格按監(jiān)理人的要求進行布置和修建，并施工現(xiàn)場采用5t油罐車為慢性機械加油。計房建面積120m2，設(shè)專人24h看守，配設(shè)足夠的消防器材，嚴格遵守國家有數(shù)量項目數(shù)量長度使用面積（m2）（m2）備注臨時道路20501415016200臨建房屋/56906828臨建工棚/52005200骨料堆存4000m2其它1200m2/3000砂石加工系統(tǒng)/1200012000含骨料堆存供電315變壓器4組//500變壓器//20800變壓器/////30//////供風//2009m3柴空//30DN150鋼管///2″供風膠管///供水200m3//////5040m3//5010t水罐車///通訊1部傳真機、6部無線電話，20部中程對講機。序號內(nèi)容、名稱2備注1棄渣場500002臨時施工道路162003砂石加工系統(tǒng)120003混凝土拌和系統(tǒng)30004臨建房屋68285鋼木加工場25007停車場40008修理場9倉庫、試驗室600施工用水300其它合計98928合計149畝包施工的主體和管理機構(gòu)，代表本單位全面履行合同，行使管理職能。為了對XX水電站土建工程施工工程進行科學合理的施工管理，專門設(shè)立施工組項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師總工程師副經(jīng)理副經(jīng)理副總工程師副總工程師施工技術(shù)施工技術(shù)部計劃合同部機電部物資部質(zhì)量安全部綜合辦公室財務部綜合加綜合加工場砼施工隊機械運輸隊測量測量隊綜合施工隊質(zhì)檢試驗室書，并組織進行圖紙會審及技術(shù)交底，提供與施工相（2）協(xié)助產(chǎn)品采購的策劃、驗證工作，提供相應物資采（5）根據(jù)工程進展負責對地質(zhì)資料的收集匯編及配合質(zhì)（1）協(xié)助項目副經(jīng)理監(jiān)督作業(yè)隊對施工計劃的執(zhí)行，負（4）負責外協(xié)單位施工合同的制訂及承（分）包合同的（4）負責編寫質(zhì)量體系文件和項目質(zhì)量計劃，并負責質(zhì)（4）積累和分析各類統(tǒng)計資料，收集施工機械設(shè)備運轉(zhuǎn)（8）負責委托檢驗和試驗部門對采購和顧客提供的產(chǎn)品（4）負責施工過程的質(zhì)量檢測、檢驗、試驗，并配合質(zhì)（5）負責編寫檢、試驗報告，及時準確地將原材料和砂（1）嚴格按規(guī)程、規(guī)范、圖紙、施工作業(yè)指導書及質(zhì)量（3）依據(jù)施工測量技術(shù)規(guī)范完成施工放樣工作，以滿足（5）準確測算各工程項目的工程量，認真作好旬報、月序號設(shè)備名稱型號單位配置數(shù)量單機功率(kw)單機重量 備注1振動給料機ZSW-600*130臺1208.52顎式破碎機PE-1000*1200臺1513振動篩2YK-1854臺1227.6Φ80，Φ404反擊式破碎機PF-1315V臺25振動篩2YK-1545臺15.8Φ20，Φ56圓錐破碎機GD915臺1807洗砂機XL-1115臺18皮帶輸送機B800m9皮帶輸送機B650m400裝載機ZL50臺1推土機220HP臺1砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)采用二級破碎二級篩分的生產(chǎn)工藝。原料場生產(chǎn)出的毛石經(jīng)膠帶機送入重型振動篩（2YKJ-185440～80mm粒徑料由膠帶機送至成品碎，碎后由膠帶送入粗骨料堆；小于40mm的骨料由膠帶送入二級振動篩（2YKJ-154520mm～40mm、5～20mm粒徑骨料由1骨料加工能力t/h252.33784t/日2粗骨料堆t/m33中間料堆t/m34制砂料堆t/m35成品骨料倉3.06建筑面積3007系統(tǒng)設(shè)備電機功率8骨料加工班制班/天2每班7.5小時9系統(tǒng)建筑面積300系統(tǒng)占地面積10000砂石加工系統(tǒng)布置在壩址下游右岸，廠房上游的規(guī)劃位置，沿山坡布置，占地面積10000m2。施工用電從高壓接入。施工供水由蓄水池接引水管至骨料成品料倉儲量滿足高峰期連續(xù)生產(chǎn)15天考慮，成品料倉儲量3萬m3，成序號項目名稱單位工程量備注1土方開挖0.62石方開挖5003土石方回填0.74場地平整毛料平臺需要做漿砌石擋土墻，砂漿等級強度為M7.5，擋土墻設(shè)計見圖M75漿砌石..33石石3MM7序號施工項目單位工程量備注1漿砌石20002C20混凝土3503鋼筋t拌和站選兩臺JS1000型強制式拌和機和一套配料系統(tǒng)，其混凝土拌和設(shè)60m3/h，骨料從成品料倉由裝載機送至配料倉，膠凝材料使用倉庫袋裝水泥、水泥罐車供風自備，拌和樓用風已配備，不另建供風站。拌和用水采用基根據(jù)施工總平面布置，拌和系統(tǒng)也布置在大壩下游右岸轉(zhuǎn)彎處，緊鄰砂石序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1拌和樓DW200S臺12拌和機JS1000臺23配料系統(tǒng)/套14計量裝置自動秤量系統(tǒng)套15皮帶機臺16螺旋輸送機臺27水泥罐500個58粉煤灰罐500個49外加劑池3×3×2座3序號建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)形式1水泥倉庫300磚混結(jié)構(gòu)石棉瓦頂2拆包間60磚混結(jié)構(gòu)石棉瓦頂3控制室20磚木結(jié)構(gòu)石棉瓦頂4外加劑室磚木結(jié)構(gòu)石棉瓦頂5值班室及實驗室40磚木結(jié)構(gòu)石棉瓦頂6成品料倉20007土石方開挖3800m38混合料回填3690m39C20混凝土基礎(chǔ)48m3C10地平混凝土10m3鋼結(jié)構(gòu)制安45tM7.5漿砌石750m3C15混凝土610m3鋼筋合計4302000骨料經(jīng)過配料倉稱量后，由皮帶機輸送到拌和樓；水泥、粉煤灰用螺旋輸外加劑水水泥砂石料摻和料外加劑水水泥計量↓定量水箱分料器皮帶機定量水箱分料器標準刻度容器計量 攪拌機↓集料斗↓6m3罐車/20t自卸車拌和系統(tǒng)基礎(chǔ)混凝土采用的骨料從當?shù)刭徺I。模板安裝必須符合設(shè)計輪廓鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應編排詳細的施工組織設(shè)計說明書，安裝人員必須熟悉各溫控措施：采用從料堆底部地籠取料；料堆頂部搭設(shè)涼棚；拌和系統(tǒng)儲料下部即為弱風化下限基巖，左岸壩頂以上的開挖邊坡高度約達30m，右岸則達序號施工項目單位工程量1河床砂卵石開挖12100含岸坡土方開挖2河床石方開挖21203河床保護層石方開挖4504岸坡石方開挖108340兩岸岸坡土方含量很少，土方開挖時修工作平臺滿足機械通行。剛進場先用時，土方開挖采用人工配合0.5m3反鏟進行摔料，然后在河床利用3m3裝載機河床，3m3裝載機裝料配15t自卸汽車分別土方及砂卵石開挖按自上而下分層開挖的次序進行。開挖工藝流程如圖測量放線，開挖邊線↓施工期臨時排水壩肩岸坡開挖開挖邊坡修整保護↓ 施工期臨時排水河床基礎(chǔ)開挖開挖邊坡修整保護驗收施工準備↓測量放線↓爆破設(shè)計↓鉆孔↓裝藥爆破↓安全處理↓裝渣運輸↓ 邊坡修整↓ 驗收、編錄↓ 下一循環(huán)作業(yè)符號單位臺階高度Hm2～3孔徑Dmm42孔傾角θ°70～90根據(jù)抵抗線確定孔距am1排距bm0.8超鉆深度hm0.5鄰近系數(shù)ξqKg/m30.45～0.55藥卷直徑dmm32（或25）單孔藥量Q封堵長度Lm0.5～1符號單位孔徑Dmm42孔距am0.5孔深hm2～3鉆至建基面高程傾角θ°和設(shè)計坡度相同藥卷直徑dmm25不偶合系數(shù)ξ封堵長度m0.8～1線裝藥密度qg/m底部線裝藥密度q底g/m330底部1m加強裝藥符號單位孔徑Dmm42孔距am0.4～0.5孔深hm3傾角θ°0藥卷直徑dmm35不偶合系數(shù)ξqKg/m30.55單孔藥量Q0.8封堵長度m0.5序號施工項目單位工程量施工天數(shù)強度施工時段1壩肩土方開挖2100542007.3.16~07.3.202壩肩石方開挖10834055607.3.21~07.10.13壩肩支護項1/07.3.21~07.10.14河床砂卵石開挖1000055607.10.8~07.10.255河床石方開挖257007.10.16~07.10.31管理技術(shù)人員技工普工機械操作手合計4（人）8（人）30（人）22（人）64（人）序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1手風鉆YT-28臺2電動固定式空壓機20m3臺43反鏟0.5m3臺24反鏟CAT330臺15推土機220HP臺16輛57裝載機3m3臺18潛孔鉆臺4內(nèi)采用1t機動翻斗車出渣，在開挖范圍外溜渣做臨時堆渣場或人工配合0.5m3開挖的方法。進口一個作業(yè)面進行開挖，開挖時采用YT-28手風鉆鉆爆，人工供風站接至洞口，再用D100鋼管接入洞內(nèi)，距各工作面20～30m，以保證手開挖準備測量放樣鉆孔裝藥爆破通風散煙、灑水除塵安全處理出渣、清底延伸風水電線路，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)（4）通風散煙：爆破后起動強力軸流通風機進行通風，通風40min后，設(shè)計邊線10cm向外成2°~3°鉆進，孔距50～55cm，炮孔名稱掏槽孔422.832崩落孔422.53260～80周邊孔422.52550～550.6序號工作項目作業(yè)時間（h）1工作面清理0.51.圍巖類別：Ⅲ類2.城門洞型斷面尺寸：2.9×4.1m3.洞挖機械：8臺YT28手風鉆、6輛架子車4.計劃循環(huán)進尺：2.5m2測量放線0.53鉆孔34裝藥、連線、起爆0.55通風散煙0.56危巖處理及支護0.5768鉆機就位0.5合計地下通風主要考慮爆后排煙、出渣及支護時排煙除塵，每個工作面安設(shè)1（3）地下水包括洞內(nèi)巖石裂隙水和施工廢水。在平洞側(cè)墻底部開挖2）開挖過程中，經(jīng)常測量校核開挖斷面、水平標高、控制樁等是否符合設(shè)3）爆破質(zhì)量實行班組自檢和專職技術(shù)人員檢查相結(jié)合的辦法，經(jīng)常檢查爆破效果，及時修正爆破參數(shù)，健全質(zhì)量管理3）起爆時應經(jīng)專職安全人員檢查，確認爆破網(wǎng)絡聯(lián)結(jié)無誤、人員和機械設(shè)5）洞內(nèi)照明采用低壓安全燈光設(shè)備。臨時動力和照明線，應使用防水與絕技術(shù)管理干部機械操作手2(人)2(人)10(人)16(人)30(人)序號施工機械規(guī)格、型號單位數(shù)量1手風鉆YT28臺2翻斗車臺23輛4共用4軸流式通風機37kw臺25反鏟0.5m3臺2共用6裝載機3m3臺1共用序號施工項目單位工程量1噴砼C20、厚10cm2藥卷錨桿根φ=28mm、L=6m；Ⅱ級鋼筋、孔徑≥50mm3噴護掛鋼筋網(wǎng)t4排水孔m200PVC管/孔5100t預應力無粘結(jié)錨索束20L=25m管搭設(shè)腳手架形成作業(yè)平臺以便于錨桿、錨索、掛而上分層（每層5cm控制）噴射的施工方法。（3）砂選用最大粒徑小于2.5mm的中細砂，砂漿標號必須滿足施工圖紙（4）照施工圖紙的要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加開挖面浮石清理測放、標識孔位造孔↓ 沖孔↓藥卷制作安裝藥卷藥卷制作錨桿制作運輸錨桿制作運輸錨桿安裝錨桿安裝↓質(zhì)量檢查按照設(shè)計圖紙及監(jiān)理工程師指示，紅漆標識各錨孔位置，其孔位偏差應不大于鉆孔后，用高壓風水槍將孔內(nèi)巖屑吹洗干凈，保錨桿由鋼木加工場制作，5t載重汽車運輸至現(xiàn)場，人工搬運至作業(yè)面。把使錨桿在底部20～25cm范圍內(nèi)固結(jié)，剩余錨桿部分與孔壁處的藥卷固結(jié)。（2）細骨料采用堅硬耐久的粗中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，使用時含水率項目通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)12～2223～3135～4340～6073～82良13～3118～4126～5440～7062～90（3）外加劑的質(zhì)量應符合施工圖紙的要求并有生產(chǎn)廠 噴射區(qū)域或巖面清洗↓ 拉網(wǎng)鋼筋制作運輸縱橫鋼筋主網(wǎng)焊接↓鋼筋網(wǎng)加密成型↓ 混凝土干料拌和運輸噴射砼、霧噴高壓水回彈料清理↓霧化水養(yǎng)護↓質(zhì)量檢查噴射砼施工前，向監(jiān)理工程師遞交噴射砼施工的材料試驗報告、配合比試驗報告、施工設(shè)備類型、施工實施質(zhì)量措施計劃等，并采用擬用的外加劑制作巖面所附巖屑、粉塵沖洗至干凈，經(jīng)地質(zhì)編錄驗面（3）掛網(wǎng)施工：根據(jù)掛網(wǎng)面積，在鋼木加工場將鋼筋切割成若干段，5t內(nèi)，分區(qū)分層自低向高將砼拌合物與高壓霧狀水均勻噴射於坡面上，每次厚度面的乳膜，浮塵等雜物用高壓風水沖洗干凈，再（SDJ2491-88）中相關(guān)要求，采用預埋鋼筋檢測厚度，回彈儀檢測強度，鑿除中相關(guān)要求外，對噴射作業(yè)區(qū)的氣溫應不低于+5℃,混合料進入噴射機的溫度（2）噴射混凝土前，應在巖面插入鋼筋，鋼筋伸出巖（3）分層噴射時，后一層應在前一層混凝土終凝前進行，若終凝1h后噴（5）在錨桿施工過程中，按監(jiān)理工程師指示的抽驗范 外錨墩澆筑根據(jù)需要進行灌漿鉆孔 施工準備 錨固段注漿錨索安裝張拉與監(jiān)測永久防護 外錨墩澆筑根據(jù)需要進行灌漿鉆孔 施工準備 錨固段注漿錨索安裝張拉與監(jiān)測永久防護錨索制作自由段回填b.鋼絞線、錨夾具等原材料及其附件均應按《水工預應力錨固施工規(guī)范》技術(shù)管理人員技工機械操作手普工合計6(人)20(人)8(人)50(人)84(人)手風鉆YT-28臺潛孔鉆2臺強制式砼攪拌機JD3501臺砼噴射機HPZU-52臺漿泵BW250/501臺高速攪拌機ZJ400L1臺攪拌桶ZJ2×200L1臺千斤頂YCD-202臺千斤頂YCYCT-3002臺測斜儀KXP-11臺砂輪機1臺載重汽車1臺1臺翻斗車2臺鉆孔回填處理，壩肩地質(zhì)缺陷深層處理，危巖體及（2）其他規(guī)模較小的地質(zhì)缺陷應在現(xiàn)場按以下規(guī)定和（3）對于橫穿建筑物基礎(chǔ)的層間錯動、風化～溶濾帶（1）混凝土建筑物建基面范圍發(fā)現(xiàn)的溶洞、勘探孔洞（2）發(fā)育在大壩基礎(chǔ)傳力范圍外的溶洞，其規(guī)模較大不穩(wěn)定的，根據(jù)需要全部或部分進行回填，（3）勘探和施工中尚未揭露的溶洞，特別是建基面以（4）施工區(qū)坡面或基礎(chǔ)面揭示的勘探平洞均應按施工（1）對影響大壩、邊坡開挖施工安全及工程運行安全到工程施工安全的不穩(wěn)定巖塊)，應在報告監(jiān)理人的同時，及時主動予以支護或（3）當開挖邊坡處于不良地質(zhì)地段，對邊坡穩(wěn)定有不（5）大壩開挖邊坡如有溶蝕塌陷，應對溶蝕塌陷部位XX水利水電樞紐工程，位于利川市郁江上游一級支流塢泥河河口，距忠路190km，西北經(jīng)318國道至重慶市萬州區(qū)150km，東行經(jīng)318國道至宜昌市工程對外交通除利用318及209等國道外，還可以利用長江水運將設(shè)備物XX水電站主要由混凝土拱壩、左岸溢洪洞、右岸發(fā)電引水隧洞程中型水庫，水庫工程即大壩為2級建筑物；洞式溢洪道為3級建筑物。相應的洪水標準，水庫工程擋、泄水建筑物按50年一遇7）廠房校核尾水位（p=0.5%）8）廠房最低尾水位（兩臺機組運行）9）廠房最低尾水位（一臺機組運行）.1134m）。開挖后的河谷呈基本對稱的V形，壩頂中軸谷寬則為項目拱壩壩頂高程（m）700.0最大壩高（m）5河谷寬高比頂拱上游面弧長（m）152.05890.357最大拱端厚度（m）厚高比0.155頂拱中心線拱冠處平均曲率半徑（m）93.748雙曲拱壩拱形扁平不對稱，倒懸度小，厚度適中，大壩上游面底部弧長約的施工特點，在壩內(nèi)EL598m和EL650河床部位EL598m設(shè)一層交通、觀測廊道。而不設(shè)爬坡廊道，在兩岸山體內(nèi)設(shè)灌漿排水平洞。兩岸帷幕灌漿、排水平洞高程為598.00m和650m。帷幕灌漿EL650m和EL680m廊道在左、右岸兩側(cè)均設(shè)有橫向交通廓道通至大壩下游壩面。其橫向交通廊道尺寸為1.8m×2.2m，EL650m橫向交通廊道與觀測室結(jié)合，其尺寸為3.2m×3m。EL680m左、右兩側(cè)橫向交通大壩豎向交通主要通過位于大壩下游貼角上的鋼梯實現(xiàn)，鋼梯可到達EL598m高程以上的各層貼角。EL650m和EL680m壩后橋相應高程均設(shè)有壩為進一步加強防滲效果，大壩在上游壩面正常蓄水位695m高程以下涂刷其強度保證率不低于80%。施工中應摻用高效減水劑和引氣劑，改善工藝，降與相應部位的壩體混凝土相同。兩壩肩與基巖接觸部位以及壩內(nèi)廊道周邊采用壩址處最冷（一月）平均最低氣溫為4.5℃,《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（DL/T5057—1996）規(guī)定最冷月平均氣溫高于-3℃為溫和氣候，除受凍后果嚴重且難于檢修的部位混凝土抗凍等級采用F150（抗凍標號D150）外，其它部擋水面水頭為30m～70m時，抗?jié)B等級為W6（抗?jié)B標號S6水頭為70m~EL581m～EL650m二、三級配碾壓混凝土分界線距大壩上游面7.5m~3.83m；壩基、廊道及模板附近采用同級配變態(tài)混凝土以便于施工，EL650m編號混凝土種類設(shè)計標號級配抗?jié)B抗凍極限拉伸值1碾壓及變態(tài)上游面R90200#二S8D150≥0.852碾壓及變態(tài)壩體內(nèi)部R90200#三S6D100≥0.853碾壓及變態(tài)壩體內(nèi)部R90200#準三級配S6D100≥0.854梁板結(jié)構(gòu)R28250#三≥0.855表孔結(jié)構(gòu)R28250#、R28200#三≥0.856581.5m高程以下R28200#三S8D150≥0.85序號項目及其說明要求完工日期1截流2大壩砼回填至690m高程，完成高程650m以下的灌漿渡汛2008年4月30日3大壩砼回填至700m高程，完成高程670m以下的灌漿4大壩標段工程完工2008年12月30日5洞式溢洪道進水渠及閘室段2007年12月30日項目編號項目名稱單位數(shù)量備注3-1壩體混凝土工程3-1-1二級配碾壓砼（C9020W8F150）50080三級配碾壓砼（C9020W6F100）378603-1-3三級配變態(tài)碾壓砼（C9020W6F100）49983-1-4二級配變態(tài)碾壓砼（C9020W8F150）63223-1-5準三級配碾壓砼（C9020W6F100最大粒徑≤60㎜）252403-1-6準三級配變態(tài)碾壓砼（C9020W6F100最大粒徑≤60㎜）33323-1-7常態(tài)砼墊層（C20W8F100三級配）3553-1-8誘導縫預制砼（C20）5403-1-9壩后填塘三級配碾壓砼（C9020W6F100）3-1-10壩后交通橋砼（C20）3-1-11壩體碎石排水管(Φ=110㎜）5503-1-12廊道預制砼（C20）6873-1-13壩頂面層砼（C20）8103-1-14壩頂預制人行道蓋板（C20）323-2止水及其它654型橡膠止水、止?jié){片m3-2-2紫銅止水片（寬50cm厚2mm，含銅片空腔瀝青麻繩填充物）m3703-2-3壩體上游面與基巖油毛氈隔離層㎡6003-2-4誘導縫菱形空腔白鐵皮（寬度60cm厚度1㎜）m3103-2-5誘導縫隔離雙層白鐵皮（寬度120cm厚度1㎜×2）m310混凝土入倉手段受到制約，汽車直接入倉至EL602m后用主要采用負壓溜槽入定纜機的安裝、壩內(nèi)廊道和壩后橋?qū)⑹侵萍s壩（3）根據(jù)招標文件提供的地質(zhì)資料和現(xiàn)場實際情況，壩內(nèi)冷卻通水等。在大壩右岸EL700m設(shè)置有200m3從右岸水池用主管引至壩后，再分別引至施大壩混凝土澆筑施工道路布置兩條，一條由拌合站經(jīng)上壩路、河床路入倉，負壓溜槽布置在右岸壩坡，高程EL700m～EL605m，右岸壩坡開挖坡比約（2）每批水泥，在監(jiān)理工程師簽發(fā)檢驗合格證以前，應完成除7d和28d（3）水泥貯存：不同品種、標號和廠家的水泥應分別（1）為了改善碾壓混凝土的性能，減少水化熱、節(jié)約碾壓，碾壓混凝土中應摻Ⅱ級或以上的粉煤灰3）粉煤灰應符合DL/T5055的要求，其主要品質(zhì)應滿足表9.5-5各項指標細度（0.045mm%）需水量比（%）燒失量（%）含水量（%）三氧化硫（%）≤20≤105≤8≤1≤3（5）若粉煤灰及其料源改變時，均應向監(jiān)理工程師提（6）粉煤灰的存放要求和水泥相同。在拌和樓儲存罐（1）為提高混凝土的耐久性和減少混凝土用水量，各（2）外加劑應按品種和進場日期分類儲存在容器內(nèi)，粉，在粗破系統(tǒng)將小于20MM骨料做棄料處理，在篩分系統(tǒng)對大石、中石、小0.5～4cm>4cm含泥量(%)骨料含水量(%)堅固性(%)云母含量(%)石粉含量(%)6～12表觀密度（t/m3）>2.55>2.55砂子細度模數(shù)2.6～3.0有機質(zhì)含量淺于標準色硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3)(%)≤1.0≤1.0壓碎指標(%)≤20吸水率(%)超遜徑園孔篩）超徑＜5,遜徑＜10針片狀顆粒含量(%)2）細骨料（人工砂）的細度模數(shù)應控制在2.2含量宜控制在1022％范圍內(nèi)，經(jīng)驗表明，采用石灰?guī)r加工時的人工砂，石3）粗骨料的最大粒徑宜由攪拌設(shè)備控制,當最大粒徑大于40mm，小于4）應嚴格控制各級粗骨料的超、遜徑含量，超徑為零，遜徑小于2％。質(zhì),凡符合國家標準的生活飲用水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。砼拌和用水可采設(shè)計強度級配限制最大水膠比VC值抗凍抗?jié)B水泥品種壩體混凝土R902000.555～10sF150W832.5Mpa以上等級的普通硅酸鹽水泥R90200三0.555～10sF100W6R90200準三級配0.555～10sF100W6性，并確定施工工藝和參數(shù)?，F(xiàn)場碾壓試驗成果需要的試驗特性拌和物需要的試驗特性碾壓混凝土工作度√抗壓強度√容重√容重√含氣量√劈裂抗拉√凝結(jié)時間√軸向拉伸√彎曲強度√抗剪√原位抗剪√彈模√現(xiàn)場壓實容重√抗?jié)B√骨料→大骨料的投料順序，③.按人工砂→細骨料→中骨料→大骨料→水泥→粉煤灰→水→外加劑的投料順序；④.按人工砂→大骨料→中骨料→細骨料→水泥2）拌和時間：在同等工況下(混凝土配合比一樣，投料順序一樣)，拌和時（3）混凝土的抗壓強度：對不同配合比的碾壓混凝土攤鋪厚度為34cm～36cm后碾壓。（3）碾壓遍數(shù)：在上述攤鋪方式和不同的激振力下進（5）對振動碾在行走速度為1.0Km/h、1.1Km/h、1.2Km/h（1）一組已初凝但未終凝的施工層面采用攤鋪水泥砂（2）測試模板在澆筑前和澆筑后的移位值，采用在模本工程壩體基礎(chǔ)全部設(shè)置0.5m厚的常態(tài)混凝墊層，工程量355m3。基礎(chǔ)墊層施工采用汽車或6m3混凝土罐車水平運輸，采用25T或20T汽車吊臥罐、鋼模，澆搗用20T汽車吊吊3m3的臥罐，軟軸振搗棒振搗，達到規(guī)定強度拆模壩頂設(shè)計有1.1m厚常態(tài)混凝土，工程量810m3。壩頂常態(tài)混凝土用汽車 :砂漿、碾壓混凝土:砂漿、碾壓混凝土"------i+棄料↓鋼筋、模板、止水、埋件、基面棄料↓鋼筋、模板、止水、埋件、基面N驗收—一N Y（2）碾壓混凝土拌和過程中，應根據(jù)氣候條件定時地水量（尤其是砂的含水量在降雨的情況下，應相應地增加測定次數(shù)，以便隨（4）外加劑溶液應均勻配入拌和水中，外加劑中的含（1）運輸碾壓混凝土采用自卸汽車和負壓溜槽，必要（2）采用自卸汽車運輸混凝土時，車輛行走的道路必（3）采用負壓溜槽運輸混凝土入倉時，負壓溜槽布設(shè)（4）各種運輸機具在轉(zhuǎn)運或卸料時，應控制料堆高度砂漿運輸可采用混凝土運輸機具，也可采用（1）采用自卸汽車入倉卸料時，應控制料堆高度，卸（2）嚴禁不合格的混凝土拌和物入倉，已進倉的不合和物Vc值超過施工現(xiàn)場確定的范圍；各組分的含量誤差超過規(guī)定范圍，由于其（3）碾壓混凝土采用全斷面碾壓、通倉薄層連續(xù)上升（4）卸料采用先直接卸料，后間接卸料。即鋪筑新的幾車混凝土料直接卸在層面上（直接卸料在平倉機輔以人工對其攤鋪好后，面將間接卸料攤平，并持續(xù)按間接卸料的方式完（6）卸料和平倉時，應按倉號料的分區(qū)、強度等級和（7）對攤鋪好的混凝土表面，為防止水分蒸發(fā)，應及（8）鋪筑后的碾壓混凝土表面應平整，無凹坑，不允（1）碾壓混凝土施工采用平層推鋪碾壓法。選定的振（3）碾壓混凝土行走速度應控制在1.0km/h～1.5km/h范圍內(nèi)，適當增加（8）每層碾壓作業(yè)結(jié)束后，應及時布點檢測混凝土壓實容重，所測容重低于規(guī)定指標時，施工單位應立即重復檢測，（9）碾壓混凝土壓實度的質(zhì)量控制標準：建筑物外部混凝土不得小于98（1）壩體誘導縫通過倉面上設(shè)置重力式預制混凝土塊（2）在誘導縫施工前，施工單位應制訂埋設(shè)的施工程（3）誘導縫預制混凝土塊應按設(shè)計圖紙精心制作，待標相同；超過初凝時間的層面結(jié)合強度，其抗剪強度降低3~10%。施工過程中（1）連續(xù)上升鋪筑的三級配碾壓混凝土，層間間隔時（2）施工縫和冷縫必須進行處理，縫面處理可用刷毛骨料。層面處理完成并清洗干凈，經(jīng)驗收合格后，然后（3）沖毛、刷毛時間可根據(jù)施工季節(jié)、混凝土配合比（4）水泥砂漿強度應較碾壓混凝土提高一級。并應與（1）變態(tài)混凝土應與碾壓混凝土同步上升進行澆筑，（2）變態(tài)混凝土的拌和、運輸和攤鋪等與碾壓混凝土鋪完成后，在變態(tài)砼范圍內(nèi)按其體積的4～7％注入水泥或粉煤灰凈漿，用漿量均勻性和上、下層結(jié)合的可靠性，選用φ100mm以上強力振搗器振搗。相鄰區(qū)大于0.3mm，應暫停施工，暫停施工指令發(fā)布后，作業(yè)人員應堅守崗位，并迅時間過長，應作廢料處理。大雨過后，當降雨量每6min小于0.3mm，并持續(xù)土的Vc值恢復正常值，但取其上限控制。清理倉面，排除積水。若有漏碾且尚2）在高氣溫條件下進行碾壓混凝土的施工，應嚴格按高溫季節(jié)施工的有關(guān)土溫度保持在3℃以上，直到環(huán)境氣溫升到3℃以上為止。一半須在拆模后立即在混凝土表面加蓋麻袋、保溫被等保溫材料，并防止養(yǎng)鋼筋頭上，在保溫被上打兩個孔套在螺桿上，采（1）碾壓混凝土養(yǎng)護一般應在其澆筑完畢后12～16h時采取灑水或噴霧（2）對水平施工層面，養(yǎng)護應持續(xù)至上一層碾壓混凝壩體排水管模板采用6mm厚Ф100mm鋼管加Ф125mm管蓋制作而成，結(jié) 攤鋪 攤鋪拔管攤鋪碾壓結(jié)束拔管（1）碾壓混凝土施工中對有觀測儀器和設(shè)施等埋件的壩內(nèi)所有穿越廊道的橫縫，均在廊道周邊橫涂刷時，用半硬的毛刷子或尼龍刷子將涂料采用圓形涂刷方法(刷子以圓形的運動軌跡涂刷)涂到待處理的混凝土表面。噴涂時，噴槍的噴嘴與基面的距離量，均勻地涂刷或噴涂直至用完。嚴禁用酸清洗涂層。無論是涂刷還是噴涂，模板安裝前先按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，每塊模板一至兩個樣當混凝土澆筑離模板頂以下約2個上升層（0.6m）時，開始拆除底層模板塊，上下右各3層，共需模板276塊，模板間0.4m寬的拼縫板271塊，局部根據(jù)碾壓混凝土澆筑進度要求，按計劃批量預制汽車入倉路口的封倉塊模過程中每個混凝土預制模板應一次澆筑完成，不得中斷，采用50型振搗棒振吊負責將預制模板安裝就位；EL650m廊道預制模板采用汽車運至右壩肩鋼筋在貯存、運輸過程中，盡量避免銹蝕和污染，定：內(nèi)、外允許溫差應小于22℃。溫差：系指基礎(chǔ)約束范圍以內(nèi)，混凝土的最高基礎(chǔ)約束范圍基礎(chǔ)混凝土允許溫差壩體準穩(wěn)定溫度最高溫度（0～0.2）L14.0～16.025.0～27.0（0.2～0.4）L16.0～18.027.0～29.0123459基礎(chǔ)強約束區(qū)[△T］≤14~T≤12≤12≤12≤12≤12≤12≤12≤12≤12基礎(chǔ)弱約束區(qū)[△T］≤16~T≤16≤16≤16≤16≤16≤16≤16≤16≤16670m高程［T］≤32.0T≤18≤18≤18≤18≤18≤18≤18≤18≤18670m高程［T］≤33.0T≤18≤18≤18≤20≤20≤20≤20≤20≤18溫控措施1.進行一期河水、二期7℃制冷水冷卻；2.6、7、8月停澆；3.進行表面或倉內(nèi)保溫、保濕、隔熱；4.進行骨料預冷，拌和采用7℃制冷水或低溫河水。備注[△T］為允許基礎(chǔ)溫差(℃);［T］為壩內(nèi)允許最高溫度(℃);T為允許澆筑溫度(℃)。3）對水泥、粉煤灰、骨料儲存罐表面用白帆布外包，以反射陽光，降低儲秋、冬、春澆筑時間外，還應采取對骨料的1）利用秋、冬、春外界氣溫5～20℃的黃金季節(jié)高強度澆筑4）拌和用水，利用風冷粗骨料的制冷設(shè)備，在砼澆筑的間歇期制備7℃左右冷水。拌和用水盡量使用7℃左右的冷水，不足的拌和用水必須使用新抽取的5）保證砂石骨料的脫水時間，以減少各骨料中的含水率，增加低溫水的用少Vc值的損失，應采取在倉位上、下游側(cè)模板頂上架設(shè)兩道噴霧管，用低溫河保溫被的制作方法為：用雙層編織布夾縫1cm厚具有韌性的、可收卷的、不吸水；保溫被的寬度以能覆蓋一個條帶為宜，約7～8m寬，10～15m長，鋪度為200～250m，并盡可能與實際使用的長度相同，盡量減少倉內(nèi)接頭。通水和吊罐卸料時混凝土的沖擊力等，作為壩體冷卻水管的HDPE管必須達到一定下游面，左、右側(cè)永久縫）距離1.0m，遇到孔洞部位繞開布置。水管接頭b.冷卻水管鋪設(shè)前均通壓力水進行檢查，防止c.HDPE管鋪設(shè)在混凝土倉面上后，為保證其在混凝土澆筑時不位移，冷卻水管采用φ12mm制作的“U”形鋼筋固定牢靠，固定“U”形鋼利于壓入混凝土中固定。在彎管段采用不少于3個“U”形卡固定。開倉前，必須進行通水測試，檢查HDPE管和接頭有無漏水：若HDPE管漏水，應將漏水處截斷，并用接頭連接；若接頭漏水，應重新連接漏。d.冷卻水管埋設(shè)時，應按攤鋪條帶分別埋設(shè)，一般一次埋設(shè)寬度上。裸露的冷卻水管應采用經(jīng)監(jiān)理批準的泡沫塑f.冷卻水管進、出口一般設(shè)置在入倉口的兩側(cè)，不同倉內(nèi)、不同高程的g.冷卻水管用過后，應按照有關(guān)要求進行灌漿回填，露出砼表面水流速0.6m/s，連續(xù)通水時間25d為使壩體均勻冷卻。冷卻水溫度與壩體混凝土之間最大溫差不得超過20℃。熱、力學性能指標應檢測一次，以后按每4萬m檢測一次導熱系數(shù)，每半年抽1）對10～4月份澆筑的混凝土，盡可2）冬季澆筑倒懸壩體時，在混凝土中加早強劑或用保溫模板，對壩的平面和其他表面以及貫通壩體的廊道、孔洞和與外部連通的管口，用與（1）相同的3）間歇期處在降溫期內(nèi)的壩的平面和其他表面以及貫通壩體的廊道、孔洞4）間歇期處在穩(wěn)定期內(nèi)的壩的平面和其它表面以及貫通壩體的廊道、孔洞6）在所用措施的持續(xù)時間內(nèi)，勤加檢查（特別在接到氣溫驟降寒潮襲擊的8）物資器材部門應事先做好一切保溫防寒月份以前將本年9月至次年3月的中、后期通水冷卻供水總、干管布置設(shè)計圖①埋設(shè)部位：拱壩各壩段均需埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管采用1英寸（直徑a、供水管應按兩套布置，在壩外布置進回水交換設(shè)施，以滿足通水冷卻的要求。制冷水應考慮回收?；厮坏门湃肜鹊阑蚧鵥、冷卻通水供水管的布置應盡可能利用現(xiàn)有的廊道布置形2.0m（澆筑層厚）×1.5m(水管間距)布置，埋設(shè)時要求水管距上游壩面d、在有帷幕、固結(jié)灌漿孔的倉面，應在彎管與直管段接處加焊Φ6mm短鋼e、冷卻水管宜預先加工成彎管段和直管段兩部分，在倉內(nèi)拼裝成蛇形管圈0.3~0.4MPa，如發(fā)現(xiàn)堵塞及漏水現(xiàn)象，應立即處理。在混凝土澆筑過程中，應f、中、后期冷卻通水前1個月應對埋設(shè)的冷卻水管進行檢查。對于不通或圍內(nèi)。初期通水應采用水溫6~8℃的制冷水，通水時間10~15天，在混凝土澆3）后期通水：需進行壩體接縫灌漿及岸坡接觸灌漿的部位，在灌漿前，必或江水為保證必要的灌漿時段，對于各灌漿年度開始進行接縫灌漿的部位應③壩體應保證連續(xù)通水，每月通水時間不少于600小時，壩體混凝土與冷際接縫灌漿溫度與設(shè)計接縫灌漿溫度的差值在＋1℃和－2℃范圍內(nèi)，應避免較通水類別根據(jù)季節(jié)及進度要求采用制冷水或江水，4~10月一般通8~10℃制冷月30日，一期和中期可直接通河水冷卻，后期月份456789水溫℃18~2119~2320~243~9壩后河床、EL598m、EL650m、EL680m壩后橋閘閥9個、Dg150逆止閥6個、低壓線路0.5km（三相四線）及相應的配電設(shè)拌和，其中2007年10月澆筑的混凝土1.3萬m3（含基礎(chǔ)墊層混凝土入倉（1）水泥：標號、凝結(jié)時間、細度和水化熱，必要時（2）拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，每季度檢查一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)（3）在混凝土拌和樓處應檢查砂，石的含水量，砂的細度模數(shù)以及骨料的（4）應對現(xiàn)場使用的摻合材料的品質(zhì)（細度，燒失量，需水量比）進行抽（5）對混凝土拌和樓用的外加劑的配制濃度、原材料的配量、現(xiàn)場混凝土2）根據(jù)具體情況，建議每周檢查一次，對一盤混凝土按出料先后順序各取一個試樣，每個試樣不少于30kg，測定砂漿含量，其差值應不大于30kg/m3。（7）在混凝土整個施工期間，對每一個澆筑層和澆筑（1）常態(tài)混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主，對混凝土評定指標大體積混凝土結(jié)構(gòu)部位混凝土C20C25C25Cv≤0.14≤0.13≤0.12P（強度保證率）大體積混凝土≥85％，鋼筋混凝土≥90%（2）已建成混凝土建筑物是否需要進行鉆孔取樣、壓（1）組成碾壓混凝土的水泥、水、骨料、摻合料、外％；3）從攪拌機口隨機取樣進行碾壓混凝土質(zhì)量的檢測，檢測項目和取樣次數(shù)4）嚴格控制摻引氣劑的碾壓混凝土含氣量，其變化范圍5）碾壓混凝土現(xiàn)場鋪筑質(zhì)量，應測驗其VC值、抗壓強度、壓實容重、骨7）攪拌機出機口取樣檢測混凝土強度，其90d凝期的抗壓強度，應滿足施9）碾壓混凝土鋪筑3個月后，施工單位應對薄弱或有懷疑地段進行鉆孔?、芸箟簭姸葯z測：抗壓強度成型數(shù)量為機口的5～10%；理單位，統(tǒng)計結(jié)果以月報形式報送監(jiān)理單位噴霧降溫，倉面覆蓋彩條布防蒸發(fā)等均編制（1）建立完善的質(zhì)量控制體系，加強職工質(zhì)量教育，（3）細化工藝，對各單元、各工序均制定詳細的施工（4）認真做好溫控防裂工作，加強混凝土澆筑施工組（5）對澆筑倉面實行嚴格的盯倉檢查，模板、埋件必（6）不斷研究開發(fā)新技術(shù)、新工藝并在施工中推廣使（1）編制合理的工程進度計劃、施工組織設(shè)計方案，施工隊伍及時進場，（3）積極開展勞動競賽，建立施工進度獎罰制度，動（4）進度安排上充分考慮了廊道、壩后橋和周邊常態(tài)文明生產(chǎn)均達標，才能創(chuàng)建出精品工程。一流（3）按照《水電施工安全技術(shù)規(guī)程》進行施工，開工（4）加強電源及線路的專職管理，保證工作面有充足（5）配電盤、照明設(shè)施等必須安裝安全保護裝置，在（12）壩面防滲涂層、防滲保溫材料施工使用的繩索、吊板等要有足夠的（13）加強文明施工，供電、輸水管線的布置要整齊有序。壩后橋、壩頂序號項目及其說明要求完工日期1截流2大壩砼回填至690m高程，完成高程650m以下的灌漿渡汛2008年4月30日3大壩砼回填至700m高程，完成高程670m以下的灌漿4大壩標段工程完工2008年12月30日序號設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量備注1深槽高速皮帶機200m3/h2負壓溜槽200m3/h320t其中4臺備用4壩面二次轉(zhuǎn)運5平倉機D31P6振動碾BW202AD7振動碾BW75S8注漿機變態(tài)混凝土注漿9汽車吊20t高壓沖毛機HCW～M核子水分密度儀雙管式制漿站5m3/h振搗器DZN100潛水泵2序號工種數(shù)量（人）序號工種數(shù)量（人）1檢修工6起重工52駕馭員60763模板工308制漿工204倉面管理人員209配合工405澆筑工80試驗工合計281人編號項目名稱單位數(shù)量備注一、灌漿平洞1底板襯砌砼560C20,襯厚60cm2邊墻及頂拱襯砌砼C20,襯厚40cm二、排水平洞1底板抹平砼205C15,襯厚35cm及整體穩(wěn)定性要求。模板在鋼木加工場集中制作，5t載重汽車拉至施工現(xiàn)場。頂拱模板按照放樣要求制作木拱楦，上鋪4cm厚木板，校準后上釘0.5mm混凝土從拌和站由6m3混凝土攪拌運輸車運至排水平洞口，在洞口架設(shè)砼底板砼襯砌由洞內(nèi)向洞外分兩個工作面施工用φ30振搗棒振密砼，達到要求強度拆模養(yǎng)護。封拱時人員從檔頭預留孔中退混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行灑水養(yǎng)護，高溫季節(jié)流水養(yǎng)1）施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行逐道工序檢驗的辦法,由質(zhì)檢站負責,切實貫徹“三檢2）明確檢驗和實驗的方案、手段和方法，頻次4）堅持質(zhì)量月報制度。每月對完成的工程量所檢測的質(zhì)量指標，由質(zhì)檢部5）不合格品的控制。對施工過程形成的不合格品，由質(zhì)檢員用記錄或在現(xiàn)序號項目名稱工程量單位施工天數(shù)施工時段1灌漿平洞洞襯砼2007-6-1～2007-12-12排水平洞底板砼205932007-10-1～2008-1-1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砼攪拌運輸車6m3輛22砼泵HBT-60臺23插入式振搗器φ30臺4平板振搗器2.2KW臺4技術(shù)管理干部機械操作手2(人)8(人)5(人)20(人)35(人)回填砼標號均為C20，勘探平洞回填砼303m3,基礎(chǔ)處理軟弱帶回填砼2.2KW平板振搗器和φ50振搗棒砼護墻和防撞墩砼按設(shè)計要求制作架立好模板，用φ50振搗棒振搗密實，序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砼攪拌運輸車6m3輛23平板振搗器2.2KW臺44插入式振搗器φ50個技術(shù)管理干部機械操作手2(人)4(人)5(人)20（人）31(人)序號項目名稱單位工程量備注1壩體灌漿誘導縫接縫灌漿44652岸坡接觸灌漿37443基礎(chǔ)滲控固結(jié)灌漿河床砼鉆孔m5904河床基巖鉆孔m6565河床灌漿進尺m6566岸坡基巖鉆孔m2625風鉆鉆孔孔深6m7岸坡灌漿進尺m26258預埋鋼管mФ32mm9防滲帷幕灌漿砼鉆孔m2740灌鑄孔口管m9700基巖鉆孔m22500灌漿進尺m22500灌漿平洞圍巖固結(jié)灌漿造孔m4450風鉆鉆孔圍巖固結(jié)灌漿進尺m4450頂拱回填灌漿2985勘探平洞回填砼、灌漿平洞地質(zhì)缺陷處理圍巖固結(jié)鉆孔m230風鉆鉆孔圍巖固結(jié)灌漿進尺m230頂拱回填灌漿基礎(chǔ)處理深孔固結(jié)灌漿m210020深孔固結(jié)鉆孔m210021洞式溢洪道進口鉆固結(jié)灌漿孔m480風鉆鉆孔22隧洞固結(jié)灌漿m48023導流洞封堵回填灌漿24接觸灌漿m25固結(jié)灌漿進尺m64026固結(jié)灌漿鉆孔M640風鉆鉆孔27預埋固結(jié)灌漿管mФ25mm32.5MPa，用于壩體接縫灌漿和接觸灌漿的水泥標致號不低于42.5MPa；接觸使用。在施工過程中，應對水泥的強度、細度、凝灌漿用水應符合JGJ63-89規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40℃。3min；使用高速攪拌機時不少于30S。漿液使用前過篩。從開始制備至用完的漿液的溫度控制在5℃~40℃之間。（2）灌漿泵：灌漿泵選用由杭州生產(chǎn)的SGB6-10三缸專用灌漿泵，排出用于記錄灌漿壓力和流量等參數(shù)的單孔記錄以上，打印機的各型寬行或窄行打印機，其它項目與J31-C相同。為求得帷幕灌漿、固結(jié)灌漿的施工方案、方法及有關(guān)技術(shù)參數(shù)在實施上的可能性，效果上的可靠性和經(jīng)濟上的合理性，并取得設(shè)計所需的各項技術(shù)參數(shù)，灌接縫灌漿系統(tǒng)按灌區(qū)進行布置。每個灌區(qū)的高度為9～12m，面積200~灌漿系統(tǒng)的外露管口和撥管孔口應蓋封密實，妥善保護；在清洗倉面和澆筑應測定灌區(qū)縫面兩側(cè)和上部壩塊混凝土的溫灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)應進行通水檢查，通水壓力一般為設(shè)計灌漿壓力的80%，漿過程中，必須保持各灌區(qū)的灌漿壓力基本一致，并根據(jù)灌漿施工記錄和成果資料分析，如灌區(qū)兩側(cè)壩塊砼的溫度達到設(shè)計規(guī)口壓力已達到設(shè)計壓力的50%以上，其它情況基本符合要求，灌區(qū)灌漿質(zhì)量可接縫灌漿灌區(qū)的合格率在80%以上，不合格灌區(qū)的分布不集中，且每一壩段內(nèi)縱縫灌漿灌區(qū)的合格率不低于75%，每一條橫縫內(nèi)灌漿灌區(qū)的合格率不低根據(jù)設(shè)計圖紙或監(jiān)理指示埋設(shè)灌漿盒及管路，重砼灌漿施工順序：布孔—鉆孔—裂隙沖洗和壓水試驗—灌漿—封孔—整理資鉆孔結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，加工安裝φ32mm鋼管并引至壩外設(shè)計位固結(jié)孔在灌漿前均要做裂隙沖洗和壓水試驗。裂隙沖洗壓力為灌漿壓力的大壩650m高程以下帷幕灌漿設(shè)雙排孔，650～700m高程帷幕灌漿設(shè)單排內(nèi)待凝24h即可。采用孔口封閉法施工的孔，要求其孔口管必須有與孔口封閉孔位放樣由測量技術(shù)人員用滿足本工程等級的儀器嚴格按照各單元鉆孔孔20304060最低允許偏差值單排孔0.250.450.71雙排孔0.250.50.8對于深度大于60m的帷幕灌漿孔，其孔斜按設(shè)計技術(shù)要裂隙沖洗及簡易壓水試驗壓力為該段灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。灌漿采用目前國內(nèi)較為領(lǐng)先的GJ2001自動記錄儀對其全過程進行監(jiān)控記用自下而上分段灌漿法時，在設(shè)計規(guī)定壓力下，當注入續(xù)灌注30min即可結(jié)束。不管采用哪種灌漿方法，第一段（接觸段）灌漿結(jié)束漿質(zhì)量認為合格，否則按監(jiān)理人的指示或批回填灌漿回填灌漿固結(jié)灌漿灌漿孔布設(shè)在頂拱部位，呈梅花型布置。回填灌漿采用手風鉆鉆孔，回填灌漿在襯砌混凝土達70%設(shè)計強度后進行。灌漿施工分區(qū)段進行，每區(qū)段長度不大于3個襯砌段，按50mb）雙孔連通試驗：在指定部位布置2個間距為2m-3m的檢查孔，向其中一孔注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，若另一孔出漿量小于灌漿孔為全斷面布設(shè)，呈梅花型布置。固結(jié)灌漿采用手風鉆鉆孔配置水清凈為止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。灌漿孔壓水試驗灌漿各段結(jié)束標準為：在該段設(shè)計規(guī)定壓力下，注入率不（4）施工中嚴格按照設(shè)計圖紙、設(shè)計技術(shù)要求及“DL/T5148-2001規(guī)范”內(nèi)安裝排污泵，將廢水、廢液匯集于集水坑，抽工程項目單位工程量工期河床固結(jié)灌漿m6562007.11.01～2007.11.20岸坡固結(jié)-接觸灌漿2625/37442008.01.01～2008.07.31誘導縫結(jié)縫灌漿2008.04.10～2008.04.30650m～670m9022008.07.10～2008.07.312008.12.1～2008.12.20大壩帷幕灌漿m130002007.08.01～2008.04.30m95002007.12.08～2008.08.31基礎(chǔ)處理中固結(jié)灌漿m2100灌漿平洞灌漿項1勘探平洞回填砼、灌漿平洞地質(zhì)缺陷處理項1洞式溢洪道進口固結(jié)灌漿m480導流洞封堵后灌漿項1序號名稱型號單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機XY-2臺2手風鉆YT-28臺3灌漿泵SGB6-10臺84漿液攪拌機JJS-2B臺85制漿機ZJ-400臺16制漿機ZJ-800臺27注漿機MZ-1臺38智能灌漿記錄儀J31C臺49灌漿監(jiān)測系統(tǒng)J31-D套2聲波測試儀臺2測斜儀KXP-1臺4排污泵BA6SH-9A臺4技術(shù)管理人員技工機械操作手普工合計32(人)160(人)220(人)根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸，施工技術(shù)人員測量工作面驗收合格后進行漿砌石砌筑，砌筑前,將所用石料灑水濕潤,使其表面在砌筑后12～18h之內(nèi)及時養(yǎng)護，對砌體外露面灑水，要加強灑水養(yǎng)護，先將砂漿灌滿灰縫，并采用人工搗實，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接在砌筑24h后進行清縫處理，處理時先將槽縫及砌體外濺染的砂漿清除干XX水利水電樞紐工程，位于利川市與江上游以及支流烏泥河河口，距中路XX水利水電樞紐工程溢洪道布置在左岸，位于導流洞下側(cè)約40m，進口距碾壓混凝土拱壩左壩肩約60m，洞身穿過烏泥河與與江之間的山脊，出口位于名稱砼土石方開挖建筑與裝修鋼筋制安單位m2t工程量676839000425備注其中噴護砼：160其中土方：1600一般石方：25400平洞石方：12000剝離，采用5臺YQ－100B露天潛孔鉆機鉆孔先進行深孔梯段爆破，溢洪道進首先進行深孔梯段爆破自上而下分層進行開挖，梯段高度15m。爆破石渣用孔內(nèi)延時孔外接力的非電毫秒微差起爆網(wǎng)絡，火雷管起爆。爆破石渣采用2在開挖過程中，對進口及閘室底板建基面以上預留1.5m保護層，YT-28施工準備測量放線線!↓液壓反鏟挖裝液壓反鏟挖裝↓人工配合反鏟修整邊坡自卸車運至篩分料場↓驗收、轉(zhuǎn)入下道工序序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1潛孔鉆YQ-100B臺6溢洪道進口至閘室段2手風鉆YT-28臺5溢洪道進口至閘室段3電動固定式空壓機20m3/min臺14挖掘機0.2m3臺2溢洪道進口至閘室段5小型自卸汽車輛6溢洪道進口至閘室段6反鏟1.2m3臺3在河床裝渣720t輛有河床運至篩分料場管理及技術(shù)人員鉆工爆破工普工安全員機械操作人員合計8（人）15（人）30（人）4（人）36（人）施工準備 測量放線鉆孔 裝藥爆破安全處理邊坡河床邊坡液壓反鏟直接挖裝↓液壓反鏟直接挖裝反鏟裝車自卸車運至渣場人工配合反鏟修整邊坡↓人工配合反鏟修整邊坡驗收邊坡噴錨支護轉(zhuǎn)入下一循環(huán)作業(yè)層孔徑mm孔距m0.8孔深m6～10線裝藥密度g/m330底部線裝藥密度g/m825堵塞長度m藥卷直徑mm32不偶合系數(shù)2.4孔徑Dmm90（105）孔傾角θ度70~90前排傾斜，后排按坡比超鉆深度hm0~0.5堵長Lm1.5~2.5藥卷直徑dmm75（90）單孔藥量Q計算確定單耗qKg/m30.5~0.55鄰近系數(shù)m孔距ama=2.5（3）排距bmb=2（2.5）臺階高度Hm孔徑Dmm42孔傾角θ度70~90前排傾斜，后排直孔超鉆深度hm0堵長Lm0.55藥卷直徑dmm32單孔藥量Q0.75單耗qKg/m30.5鄰近系數(shù)m孔距am排距bmb=0.8（2）對邊坡開挖時出露的軟弱巖石和構(gòu)造破碎帶區(qū)域（3）在施工期間經(jīng)常監(jiān)測邊坡的安全穩(wěn)定性，若發(fā)現(xiàn)（2）每一開挖區(qū)施工前，均須進行專門或生產(chǎn)性爆破（5）做好開挖工作面的排水工作，避免對坡面造成水（1）嚴格遵守爆破制度，并在爆破范圍內(nèi)設(shè)立爆破警洪道，與左壩肩開挖同時進行，兩條交通洞的開挖斷面均為6×5m2。由于兩條出渣準備工作爆破通風排煙裝藥危石處理錨噴支護出渣準備工作爆破通風排煙裝藥危石處理錨噴支護鉆孔交通洞洞挖從進口開挖，兩條交通洞分頭從進口進鉆機YT-28手風鉆配合全斷面依次進行開挖，利用裝藥臺車人工裝藥，非電毫中空孔用YQ-I00B鉆機鉆孔，周邊光面爆破均采用YT-28手風鉆鉆爆全斷面一挖作業(yè)循環(huán)時間見表10.2-3保證一天兩個循環(huán)，保證每個循環(huán)進尺為3m，時，改用“新奧法”施工。布孔方式與Ⅱ~Ⅲ類圍巖相同，只是循環(huán)進尺變短，保炮孔類型孔徑(m)孔數(shù)孔深(m)孔距(m)鉆孔方向單孔藥量(kg)合計藥量(kg)周邊孔42243.50.45～0.55外傾870.921.6底孔4283.50.7～0.8下傾872.726其余輔助孔42303.50.65～0.7902.4中空孔14.00.690掏槽孔4244.03.0合計67每循環(huán)方量:100m3單耗：1.42kg/m3131.6序號工序名稱工作量工序歷時循環(huán)作業(yè)歷時（h）123456789備注1布孔67孔0.5/搭架1//2造孔237m3////3裝藥66孔2///4排煙1//清面1//5清危1//6100m32///其它0.5/7合計（2）測量定位：采用TCR—305型全站儀定軸線，激光定位儀（4）裝藥起破：采用裝藥臺車裝藥，人工輔助，毫秒（5）通風排煙及安全處理：采用壓入式軸流通風機送一臺（功率55KW通風管采用直徑500mmPVC管，風管端口距掌子面（2）不良地質(zhì)段巖石開挖：遵循“短進尺、弱爆破、強支護、勤觀測”的原序號1100B鉆機YQ-100B臺22手風鉆YT-28臺83臺64挖掘機0.2m3臺25電動空壓機20m3/min臺26裝藥臺車套27軸流通風機55kw臺2管理技術(shù)安全員爆破工鉆工操作手4人30人60人對于需要進行錨固的部位進行錨固，采用先注漿人工清除坡面殘留物，測量隊按照圖紙放出孔位并用紅漆標識，用YT28開挖面浮石清理開挖面浮石清理↓ 測放、標識孔位↓ 造孔↓沖孔↓注漿砂漿拌制↓安裝錨桿錨桿制作運輸↓↓質(zhì)量檢測噴射混凝土施工前，清除開挖巖面的浮石、墻角的石渣和堆積物；處理好支護錨桿完成并驗收后，用高壓風、水槍聯(lián)合沖洗噴射面,并在錨桿上標出砼厚度標志。根據(jù)設(shè)計圖紙掛網(wǎng)面積，由鋼筋場按圖下料制作φ8鋼筋網(wǎng)片，用攬機運輸人工用鐵錘敲打網(wǎng)片使其與巖面保持3cm間隔，然后按設(shè)計要求將鋼筋網(wǎng)縱橫加密a砼用JD350強制式砼攪拌機現(xiàn)場拌和。c噴射時分區(qū)分層，由上而下將砼與高壓霧狀水先凹后凸螺旋形噴射，每次d分層噴射時，后一層在前一層終凝后進行，若超過一小時，用風水把受噴 噴射區(qū)域或巖面清洗拉網(wǎng)鋼筋制作運輸縱橫鋼筋主網(wǎng)焊接↓鋼筋網(wǎng)加密成型↓ 混凝土干料拌和運輸噴射混凝土、霧噴高回彈料清理↓霧化水養(yǎng)護質(zhì)量檢查該部分混凝土主要包括溢洪道進口引渠、閘室混凝土（C20、C25）和交的質(zhì)量。模板支撐采用Φ50鋼管，對拉錨筋、花籃螺栓等加固、支撐；立模前基礎(chǔ)面驗收鋼筋制安基礎(chǔ)面驗收↓止水、預埋件制↓模板制安↓砼拌制及運輸入倉澆筑↓養(yǎng)護及保養(yǎng)經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行混凝土澆筑，混凝土拌和料由拌和站統(tǒng)集中拌制，6m3混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，活動皮帶機配合溜槽、串桶入倉，Φ50插入式振搗鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，15t攬機澆筑時側(cè)模采用組合鋼模板；縱橫圍囹采用雙道Φ48鋼架管固定，φ16的對拉螺栓連接組件調(diào)整緊固；5t載重汽車運至施工現(xiàn)場組裝理工程師驗收合格后方能進行混凝土澆筑。澆筑時搭設(shè)洪道閘室為3級建筑物，五十年一遇設(shè)計洪水位695.42m，五百年一遇校核洪施工準備基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)面及縫面處鋼筋加工運輸混凝土鋼筋加工運輸測量放線鋼筋綁扎、預埋件安裝模板鋼筋綁扎、預埋件安裝模板制作加工模板架立、止水安裝↓清倉、驗收修整不合格部位 取樣試驗混凝土↓養(yǎng)護堰體圓弧模板采用木模，面層為0.5mm黑鐵面板為0.5mm黑鐵皮，鋼管作縱橫圍囹，對拉加固，外工作架均采用雙排腳鋼筋須符合熱軋鋼筋性能要求，其材質(zhì)、規(guī)格型號符合設(shè)計要求。每批鋼筋有出廠合格證書及檢驗單，在使用之前，在鋼筋安裝之前，先在鋼木加工場將所需鋼筋和錨筋等制作加工好。鋼筋表面無損傷及油漆污染和鐵銹。帶有顆粒狀或片狀鋼筋加工尺寸符合設(shè)計要求，加工后鋼筋的允許堰體圓弧模板采用木模，面層為0.5mm黑鐵面板為0.5mm黑鐵皮，鋼管作縱橫圍囹，對拉加固，外工作架均采用雙排腳施工中模板要求表面光潔平整、涂脫模劑、接縫嚴密、不漏漿，以確?；旎炷劣砂韬险景柚疲瑪垯C運輸，配備混凝土吊罐一個，吊罐容積3.0m3型（ZN50型）插入式振搗器聯(lián)合平板振搗器振搗密實，人工收面壓光。每一個混凝土澆筑完畢12～18h后開始養(yǎng)護，閘井混凝土養(yǎng)護采用布設(shè)噴淋管灑溢洪道進水渠及閘室段混凝土澆筑2007年7月2日開始施工，2007年項目名稱工程量施工天數(shù)平均施工強度（m3/d）施工時段溢洪道進水渠及閘室段混凝土澆筑6768552007.7.2～2007.11.1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土罐車6m3輛42攬機臺13鋼筋切斷機G-6/40臺14鋼筋彎曲機WT-6/40臺15鋼筋調(diào)直機GTJ4-4/14臺16交流電焊機BX-300臺47插入式振搗器ZN70臺68插入式振搗器ZN50臺69平板振搗器2.2KW臺6木工圓鋸MJ235臺1序號工種名稱普通工1管理人員402汽車司機03攬機司機204鋼筋工3566木工307混凝土工6308測量工219合計92人人工用鐵鈀清理殘渣，測量放線。在鋼筋安裝之前，先在鋼木加工場將所模板采用組合鋼模板，縱橫圍囹采用雙道Φ48鋼架管固擋墻混凝土澆筑時由拌和站集中拌制，攬機運至施工現(xiàn)場，溜槽入倉，人混凝土澆筑完畢12～18h后開始養(yǎng)護，閘井混凝土養(yǎng)護采用布設(shè)噴淋管灑（1）科學組建項目經(jīng)理部，建立工地試驗室，組織施（4）認真做好施工記錄和質(zhì)檢試驗記錄：工程施工嚴（1）精心設(shè)計配合比，嚴格按照配合比拌制混凝土。減小溫度應力引起的裂縫，改善材料的性能，（2）為了進行混凝土質(zhì)量控制的試驗，在配料處及拌（3）除另有規(guī)定外，混凝土原材料，混凝土拌和物的工混凝土施工規(guī)范》DJ207-82第九節(jié)質(zhì)量控制檢查的a盡量縮短混凝土的運輸距離，減少溫度回升；混凝土拌b混凝土運輸設(shè)備（混凝土罐車、吊罐）許幅度及時通知拌和站調(diào)整，采取有效措施進行降溫，使?jié)仓囟瓤刂圃趀混凝土澆筑完成后混凝土面要及時灑水養(yǎng)護，高溫時水養(yǎng)護，方法為：采用PVC花管，長流水養(yǎng)護，混凝土表面覆蓋外粘彩條2）預留孔在回填混凝土或砂漿之前，先將預留孔鑿毛，并清洗干凈和保持3）回填混凝土或砂漿過程中應仔細搗實，以保證埋件粘結(jié)牢固，以及新老我局已于1998年取得了中國方圓委質(zhì)量認證中心GB/T19002-ISO19002的國際質(zhì)量體系認證，2004年我局被授予“全國質(zhì)量管理先進單2002年我局依據(jù)