造修船基地工程施工組織設(shè)計

造修船基地工程施工組織設(shè)計2.2設(shè)計文件：XX研究院編制的《XXXX修船基地1#、2#船塢工⑴《港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》⑵《港口工程樁基規(guī)范》⑶《水運工程土工織物應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》⑷《水運工程測量規(guī)范》⑸《港口設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》⑹《干船塢工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》⑺《干船塢設(shè)計覿范》⑻《海港水文規(guī)范》⑼《港口工程地基規(guī)范》⑽《港口工程荷載規(guī)范》⑾《重力式碼頭設(shè)計與施工規(guī)范》⑿《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》⒀《港口工程嵌巖樁設(shè)計與施工規(guī)程》⒁《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》G⒂《港口工程地質(zhì)勘察規(guī)范》⒃《水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》⒄《水運工程混凝土施工規(guī)范》⒅《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》北堵口圍堰拆除工程其他公用設(shè)備管線及基礎(chǔ)#修船塢主尺度：有效長度325m，塢寬58m，塢深13.1m，塢頂標(biāo)高+5.80m；塢底面塢壁及下塢道路：采用現(xiàn)澆鋼筋砼扶壁式重力結(jié)構(gòu)，置兩排永久性止水帷幕。船塢塢艏的下塢道路采用現(xiàn)澆鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，塢底板和減壓排水系統(tǒng)：采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)80mm磨耗曾；減壓排水系統(tǒng)由匯水溝和減壓排水溝組成。匯水溝網(wǎng)格約30×20～35吊車道：吊車道基礎(chǔ)采用樁（柱）基結(jié)構(gòu)，樁（柱）基間距一般為4.0m。32t、80t起重機和160t龍門起重機K軸吊車道來說，樁基采用挖孔樁；對160t龍門起重船塢平面船塢平面船塢剖面船塢剖面校核低水位O.8510cm／s左右，小潮期只有5cm／s。灣口流速則大得多，大潮期平均30～50cm／s，下逐漸減少，向下漸變?yōu)橛倌噘|(zhì)粉質(zhì)粘土，與第②層淤泥質(zhì)頂標(biāo)高為-1.95～-3.55m，厚度0.185～1.45m。標(biāo)貫時發(fā)生桿沉，綜合地基承載力標(biāo)4mc-4.55m，揭露地層厚度為3.0～3.38m。標(biāo)貫擊數(shù)N＝7～14擊，綜合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)巖石風(fēng)化較強烈，總體上強風(fēng)化熔結(jié)火山角礫巖呈致密的角為-12.50～1.45，埋深0.0～9.20m，標(biāo)貫擊數(shù)N>60擊，綜合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=巖石風(fēng)化程度不一，總體上中風(fēng)化熔結(jié)火山角礫巖巖芯塊石、短柱狀，層頂標(biāo)高為-7.87～-12.50，埋深4.67～9.0m。室內(nèi)巖塊和飽和狀態(tài)單軸抗壓強度為21.6~XX地區(qū)地震烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0．O5g。XX地區(qū)防凍XX地區(qū)屬溫帶海洋性氣候。月平均氣溫，八月份最高為25℃,一月份最低為本區(qū)六級以上大風(fēng)，出現(xiàn)最多的風(fēng)向是：SE、N年平均降水量755.6毫米，年平均最大降水量1227.6毫米，年平均最少降水量一12二1m2m三123t4t56m123t4t56m四123t4t5m6m7套8個9個123t4t5m6m7套8個9個五123t4t5m123t4t5m六123t4t5m6七12345t6t7m12345t6t7t8m八123t45t123t45t本工程采用減壓排水、止水帷幕等國內(nèi)外成熟的工藝工程的監(jiān)護和維護工作，并設(shè)立塢內(nèi)排水體系，抽排雨水集減壓排水：塢底減壓排水系統(tǒng)正常運行是確保船塢安全時，要確保雜物、泥土不得進入減壓排水系統(tǒng)，當(dāng)船塢底板塢室結(jié)構(gòu)：塢口結(jié)構(gòu)采取現(xiàn)澆鋼筋混凝土重力式結(jié)構(gòu)扶壁式重力結(jié)構(gòu)，塢艏的下塢通道采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形結(jié)型扶壁結(jié)構(gòu)。二個船塢共用一個泵房，采用現(xiàn)澆鋼凝土結(jié)構(gòu)。進入巖基部分為嵌巖結(jié)構(gòu)，采用沖擊成孔或人工挖船塢塢坑基巖需要爆破開破，由于圍堰工程是新近在海剛完成，所填開山土石堤自身密實和沉降尚未完成，廠的正常生產(chǎn)，必須控制爆破規(guī)模，嚴(yán)格執(zhí)行從地質(zhì)勘查資料看，塢口部位有多處裂隙，在此部位的基巖挖除，置換成素混凝土，必要時，會同建設(shè)單部分工程需要在冬季進行，需要對此部分的工程塢本體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土和鋼筋工程量較大過程中應(yīng)形成流水作業(yè)。并且避免下層混凝土本工程結(jié)構(gòu)形式多樣，既有大體積砼，也有薄壁結(jié)構(gòu)作用較大，也容易產(chǎn)生裂縫。砼澆注時間跨度較大，既有并邀請專家根據(jù)以往船塢的施工情況進行分析研究，制訂形中加大了施工難度。因此本單位針對冬季施工特點浴室：按照60m2考慮。為減少施工對工廠正常生產(chǎn)的干擾，施工車輛進為加快施工進度，保證業(yè)主提出的每個節(jié)點工期，擬在船塢四角處設(shè)30m高照明燈塔，各分項工程另拉線就近設(shè)置碘鎢燈或射燈要求采購，進場材料必須有出廠合格證等，并一座33砼拌和站支、拆12345t2二座1三四座812我單位將抽調(diào)精干力量組建項目部，項目部由5支經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工隊伍和4塢主體由塢口、泵房、塢室底板、塢墻組成，結(jié)構(gòu)型長；同時根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，泵房機電設(shè)備安裝調(diào)試時間西南角開始采用分層施工的方法，從南側(cè)向北推進，前道工序形工序立即緊跟施工，形成流水作業(yè)，縮短關(guān)鍵線路，從而保證節(jié)炸方同挖泥一樣首先塢口、泵房區(qū)及船塢南側(cè)區(qū)西南角開始采用分層施工的方法，從南側(cè)向北推進，2#船塢底板采用先中板、后邊板的施工方法。施2.5滑觸線溝同樣各制作一套模板，保證每兩天一段，施工進度電氣、動能及給排水管網(wǎng)施工在回填基本完成后進行施工，共100個工作日，從XX2.2帷幕灌漿壓水試驗；止水帷幕施工參利用業(yè)主提供的高程控制點和平面控制點，布設(shè)施工程中復(fù)核檢查。施工控制點必須精度良好，根據(jù)總平面圖上各建筑物、構(gòu)筑物的布置情況，結(jié)合場南塢墻、東塢墻、西塢墻前沿線及塢口邊線作為主軸線，在塢室內(nèi)布置兩種水準(zhǔn)點，一為基本水準(zhǔn)點，布置在東舾種為施工水準(zhǔn)點，根據(jù)現(xiàn)場情況隨時布置。由于目前抽水工作還需進一步進行觀測。因此整個施工控制網(wǎng)的測設(shè)工作應(yīng)在觀導(dǎo)標(biāo)相結(jié)合的方法進行定位和高程控制，塢墻、底板及灌注樁的施工等采用全站儀、123453.3.4當(dāng)控制點、水準(zhǔn)點有疑問時，必須立即組織復(fù)核，以礎(chǔ)及下塢道路處挖泥炸礁施工，然后在進行塢墻及塢室 定的施工道路相連，形成循環(huán)道路。該通道寬為10m，雙車道，坡度1：10。船塢設(shè)計的下塢道路在南塢墻建成后逐漸形成，然后將這兩條進塢施工道路施工使用自卸汽車，現(xiàn)場配推土機一臺配合道底部應(yīng)為強風(fēng)化巖，積存少量淤泥。由于基坑移強風(fēng)化巖為主船塢抽水結(jié)束后，塢室內(nèi)淤泥基本處于流態(tài)，陸上不好車從塢外運輸石碴，將石碴與塢內(nèi)的淤泥混合，提高淤在抽水施工結(jié)束后要進行基坑維持抽水，便于基坑開挖和件。在下圖所示位置設(shè)置排水溝和集水井(施工過程中可根據(jù)實工期降水施工。塢室內(nèi)挖泥施工期間排水：挖泥施工期間在北抽水，以保證塢室內(nèi)挖泥的干地施工條件。塢室開挖時根據(jù)圍保證堰外漏進來的水不流入開挖基坑，采用在土圍堰漏進來的水經(jīng)明溝流到集水井中。排水明溝頂寬為3.0m，底寬為1.0m，縱向坡度為加)，出水管就近搭到圍堰外，滲漏水經(jīng)排水明溝入集碎石碎石開挖區(qū)的滲漏水及降雨利用邊板下的減壓排水溝作為的實際情況隨時布置臨時排水明溝和小型集水井排至主排水明的坑，四周開明渠引水到坑內(nèi)，用潛水泵抽水，排到外側(cè)的安排三班人員晝夜倒班抽水，抽水人員對水1＃船塢基坑的巖面頂標(biāo)高為-8.0m～3.53m，2＃船塢基坑的巖面頂標(biāo)高為-6.50m～0.50m，塢室底板設(shè)計底標(biāo)高-7.3m，塢墻標(biāo)高隨地質(zhì)情萬m3?；鶐r為熔結(jié)火山角礫巖，強風(fēng)化熔結(jié)火山角礫巖分布廣泛，其中2＃修船塢強始爆破開挖，為下塢道路基礎(chǔ)回填土穩(wěn)定沉降創(chuàng)造有利條件水水JJ針對工程爆破面積大，破量大，要求爆破地震小的特點排預(yù)裂孔，為減少開挖量和現(xiàn)澆混凝土量，在扶壁齒槽外側(cè)始爆破開挖，為下塢道路基礎(chǔ)回填土穩(wěn)定沉降創(chuàng)造有利條件0.53（0.5巖爆破區(qū)，超深△H取-0.4m，中縫化巖強度較高，超深△H取-0.2m（即0.2m~0.4m控制最大齊爆藥量，最大齊爆藥量Qmax=(v/k)3/αR3,K=250，α=1.8，帷幕容許震速V=3cm/s，至圍堰和止水帷幕不同距離處的最大齊爆藥量8369369Q=80kg，計算R=16m，遠(yuǎn)小于國家規(guī)程規(guī)定的安全距離（200m故沖擊波不會危害8個別飛石距離R=20Kn2W，取n=0.75，K=1.5，W=3，計算R=51m。小于國家爆破對工作面進行位置、巖面標(biāo)高測量，確定設(shè)計標(biāo)高、巖面按爆破設(shè)計要求的藥量、密度和裝藥結(jié)構(gòu)裝藥。起將警戒區(qū)內(nèi)人員撤至安全距離（200m）采用小鉆機鉆爆清渣后局部的根底，清理后組織驗收。驗塑料導(dǎo)爆管線堵堵塞段裝藥段設(shè)計標(biāo)高起爆體超深+0.2~-0.4m塑料導(dǎo)爆管線堵塞段起爆體2#裝藥段起爆體2#裝藥段裝藥段為了獲得較好的預(yù)裂效果，鉆孔質(zhì)量要按設(shè)計的采用不偶合裝藥，不偶合系數(shù)K90/35=2.57。將藥包等間距的捆綁在導(dǎo)爆索上形導(dǎo)爆索不裝藥段（1.0m）正常裝藥段加強裝藥段（1.0m）炸方鉆孔底標(biāo)高超深段在塢坑開挖線外側(cè)布置預(yù)裂孔爆破，切斷要開挖的巖石與船塢圍堰工程是新近在海中填筑的，其止水工程剛剛完身密實和沉降尚未完成，為確保爆破區(qū)圍堰碼頭，建筑物制爆破規(guī)模，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)本工程位移、和滲漏量變化進行觀測，如發(fā)現(xiàn)情況，趕緊報告，及⑷塢墻、扶壁、塢門坑等基巖采用預(yù)裂爆破處，采用素混凝土填補。塢口們坑開挖較深，且距圍堰止水帷幕進行噴射水泥砂漿進行巖面防護措施，維護邊⑾嚴(yán)格控制鉆孔深度，超出設(shè)計部分采取填土處炸方后即可進行挖碴清底施工。開挖前利用推土基礎(chǔ)開挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)驗收合格后，立即澆注和混允許偏差1設(shè)計縱橫軸線2213m，梅花型布置；該部為止水帷幕沒有統(tǒng)一的底標(biāo)高，但要達(dá)度不小于2.0m，幕體滲透系數(shù)要達(dá)到1×10-5cm/sec。共鉆孔4149.50m，帷幕灌漿永久止水帷幕均在混凝土壓漿蓋板上施工，混凝土壓板厚不小于0.5m,砼壓頂板最小地質(zhì)情況復(fù)雜，為確保帷幕灌漿工程達(dá)到預(yù)期的防滲效果，帷軸線上選定塢口、泵房和塢墻等兩處有代表性的地段進行生產(chǎn)確定合理的灌漿壓力、最優(yōu)水灰比，檢驗設(shè)計孔距、排距及孔的尺寸，為施工提供切實可行的技術(shù)參數(shù)，永久帷幕在塢室基巖開挖完畢后進行，所以施工順著基坑開挖進度分別塢口泵房處及塢墻處帷幕施工。圖示第↓同為20m，相鄰的壓板亦應(yīng)澆注，壓板砼強度達(dá)一定強度（能鉆孔）后，進行帷幕灌鉆孔采用SGZ—IIIA型回轉(zhuǎn)鉆機金剛石鉆頭鉆進的方法進行施工，基本孔孔徑為施工底標(biāo)高為-17.4m，塢墻止水帷幕底標(biāo)高為孔時詳細(xì)記錄鉆進過程中的孔內(nèi)情況，如換層厚度、巖石破碎、夾泥、返水情況等。施工中，對鉆孔及灌漿的污水集中匯入塢室內(nèi)排水溝內(nèi)，利用按設(shè)計孔位布置將鉆機遷移就位，校正鉆機立軸垂機。鉆進過程中，控制用水量、壓力及回次進尺，以便提高鉆進進過程中的孔內(nèi)情況，如換層厚度、巖石破碎、鉆孔孔壁沖洗在每段鉆孔結(jié)束后進行。沖洗方法：在鉆通入大流量水流，從孔底向孔外進行沖洗，直至回水清凈為巖石裂隙沖洗在每段灌漿前進行。沖洗方法：將灌漿塞洗時如回漿管不回水，升不起壓力，此時采用最大泵壓，增加為詳細(xì)了解巖石的滲透系數(shù)，檢驗各次序灌漿孔孔中均勻分布。壓水試驗采用單點法自上而下分段進行施單點法壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進行，具體方法按簡易壓水可在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行，壓力為灌漿壓力的80%，壓水連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于 水泥細(xì)水泥砂：在吸漿量較大的孔段，為避免漿液過大的擴散流失，按先加水后加入水泥的順序拌制各種水灰比的純水?dāng)嚢杈鶆蚝笤偌尤肷?。漿液拌制必須均勻連續(xù)，塢口及水泵房處三排永久止水帷幕孔，施工應(yīng)遵循先排孔；排內(nèi)先施工I序孔，后施工II序孔，再施工Ⅲ序孔。帷幕灌漿次序三排孔灌漿次序三排孔灌漿次序內(nèi)ⅢⅢⅡⅢⅢⅢⅡⅢⅡⅢⅡⅢⅢⅢⅡⅢ間排排二排孔灌漿次序外內(nèi)塢ⅡⅡⅢⅢⅢⅢⅡⅡⅢⅢ排排內(nèi)壓力應(yīng)下降，下降值根據(jù)實際情況確定；如最大抬動值小于0.2mm，則灌漿壓力應(yīng)上升，達(dá)到擬定的灌漿壓力。最終確定設(shè)計壓力值。如果地址條IⅢ0.6:1、0.5:1（重量比）等七個比級，開灌水灰比一般采用5:1。漿液濃度變化應(yīng)遵①結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min；在泵入漿液過程中，隨著水泥漿在孔內(nèi)緩緩上升，可將膠管（須使膠管（或鐵管）管口永遠(yuǎn)保持在漿面以下?？卓诳沼嗖糠质┕び鲇袏A泥層時，沖孔可采用壓力水脈沖沖洗（沖孔壓力為灌漿壓力的80%施工遇有強風(fēng)化層，施工過程中易發(fā)生塌孔、掉塊現(xiàn)象，工中，采用適當(dāng)延長屏漿時間、待凝等方法，避免續(xù)鉆時灌漿時，如混凝土壓板與巖石面或巖石裂隙漏漿即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率⑤灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可壓水試驗采用單點法自上而下分段進行，壓水壓力采用施工段灌漿壓力的80%。下第一段全部合格，其他段合格率在90%以上，單元工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，不合格孔段單元112鉆孔孔1①鉆孔施工前由現(xiàn)場技術(shù)人員進行孔位測放，保證孔位誤差不大于50mm；開鉆前校正鉆機立軸偏斜度，保證孔向鉛直，鉆孔斜度不大于40m②每段鉆孔結(jié)束后，用經(jīng)過校驗的測繩量測孔深，保證①制漿材料的稱量誤差小于5%，寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機房和灌漿管路的防寒保1592567327641或容量（m3）新舊99992″884″336611②職工上崗前，必須經(jīng)安全操作規(guī)程考核合格后，①施工中灌漿管應(yīng)排列整齊，避免管路相互纏繞②灌漿管路及灌漿泵必須設(shè)有泄壓裝置，壓力過大時可及③所采購的灌漿管爆破壓力必須滿足國家⑤灌漿管路應(yīng)架立，防止磨損。施工中隨時檢查其磨損情況，做到及時更新管①建立建全安全組織機構(gòu)，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對施②每周一召開安全生產(chǎn)會議，對安全隱患提出整改樓梯，樓梯為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，位于扶壁結(jié)構(gòu)的肋板和立板之間的內(nèi)底板標(biāo)高為-7.4~±0.0m。2＃塢塢壁結(jié)構(gòu)趾板頂面標(biāo)高-7.418～-6巖面標(biāo)高變化的情況，扶壁結(jié)構(gòu)的內(nèi)底板標(biāo)高為-5.9～-3.6m。塢壁結(jié)構(gòu)底部采用2#船塢塢墻分38段，登船塔4個，TD-Z1200Φ×400H雙列轉(zhuǎn)動型橡膠護舷19個，TD-B400H×1500+1700型橡膠護舷25個，300KN系船柱23個，750KN拉環(huán)4個；高變化較大，扶壁斷面形式較多，下面只是扶壁其中扶壁施工采用分段澆筑方法進行施工，施工順序1＃塢塢壁自塢墻東南角開始，分兩條線進行施工：一條，東塢墻從南至北；另一條-否否是是模板、砼施工。由于塢墻底標(biāo)高變化較大，扶壁斷面形式較多壁分層設(shè)計時盡量考慮到模板通用，節(jié)省資金。下面只是扶壁其中兩種形式分層圖，在八角應(yīng)力集中處，且在澆注砼的時候，避免了分層過高砼側(cè)處，頂層與廊道一起施工，有利于塢墻的整體性，八角處用漿~~可進行下部施工。安裝模板前，應(yīng)對模板進行除銹，模采用鋼絲繩帶調(diào)節(jié)器，肋板之間可用調(diào)節(jié)器固定調(diào)整。模板之器器槽10馬凳止水帶⑶下料嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋下料尺寸、彎曲角度⑷鋼筋需分層綁扎。水平鋼筋采用焊接連接，豎向鋼筋直徑25mm以下采用綁鋼筋接頭相互錯開，同一斷面內(nèi)接頭面積占受力鋼筋總面積的百⑶澆注砼前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈，⑾澆注時，應(yīng)隨時檢查止水帶有無卷曲。⒀除扶壁砼頂層外，砼澆注前，在砼接縫處預(yù)埋30cm寬，1cm厚的止水鋼板；砼澆注完后，在頂面中間部位延縱向壓方木條，鑿毛時將木方⑵分層澆注砼的間歇時間盡可能縮短，宜控制在3~4天，以防止約束應(yīng)力引起塞焊，預(yù)埋件外露部分，在安裝前即應(yīng)作清除⑵預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，施工時應(yīng)同時配合允許偏差檢測單元單元1鋼模板每塊模板（逐件檢421用2m靠尺和楔形塞連接孔眼位置13序號檢驗單元1每個構(gòu)件（逐件檢3用經(jīng)緯儀和鋼尺或拉線253用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺33用水準(zhǔn)儀檢驗兩端及中部43用鋼尺量兩端及中部的5頂面對1>3m6471用經(jīng)緯儀或吊線配鋼尺量8191序號檢驗單元和1鋼筋骨架外輪（一次施工的梁、板、樁等小型構(gòu)件抽查10%且不小于3件；沉箱、浮箱等大型構(gòu)件逐件檢查；現(xiàn)場綁扎的帽梁、塢底板、廊2用鋼尺量骨架主3用鋼尺量兩端和3用鋼尺量兩端和23用鋼尺量兩端和中部三個斷面，33425梁3用鋼尺量兩端和除梁以外鋼筋逐段檢36固定膠囊4用鋼尺量中部，4序號偏差13用經(jīng)緯儀檢查兩端及中部233243用鋼尺量頂部兩端及中部53用經(jīng)緯儀吊線、鋼尺測6表面平整度62用2m靠尺和塞尺量墻2用2m靠尺和塞尺量墻72用鋼尺量上下兩處或最829件151栓52度1⑼由主辦工程師及作業(yè)層負(fù)責(zé)人配合質(zhì)檢部及時進行隱蔽工程驗收和工程質(zhì)量64006400300040020006003000400200060040023354007655.83705.8 立柱250x400@42004.3 2.86400640040020006004002000600400 立柱250x400@4200 4.3 40040030003000立柱250x400@420040060004.32.840060004.32.8210040021004002.02.0否是是在澆注廊道混凝土?xí)r，廊道主體和柱子一起澆注廊道的前沿面使用大片鋼模板結(jié)構(gòu)，廊道內(nèi)及廊道的背面使用組合鋼模板結(jié)構(gòu)。模板加工好后，用塔吊進行支拆，廊道及胸墻一層內(nèi)模板與桁架拼裝成整體后吊安。拆卸時，收起絲杠整體吊離。廊道二層內(nèi)模板收落后利用卷揚墻前沿面的止水拉桿采用圓臺螺母，拆除模板后，用干硬性砂漏漿，模板拼縫要嚴(yán)，支二層模板時在下層砼的接茬處粘貼發(fā)輪坎外模固定發(fā)泡橡膠條以保證胸墻澆注后美觀。止水帶用木工中嚴(yán)格控制位置，以確保其止水效果。嚴(yán)禁在止水帶上打眼水帶。對于軌道槽模板和動力槽模板固定在專門桁架上，以保時同時將預(yù)埋件安裝好，防止漏埋。保證廊道、胸墻伸縮縫之桁架桁架立柱250x400@4200立柱250x400@4200頂絲輪子輪子墊塊輪子輪子墊塊4.32.8立柱支架2.8⑷胸墻的鋼筋在后方鋼筋加工場加工好后，證同一斷面內(nèi)接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)，受壓區(qū)不得大于50受拉區(qū)不得超過25％。采用地泵和泵罐澆筑的施工工藝，設(shè)計輸送能力為50m3/小時。西塢墻廊道段、南塢墻胸墻段砼罐車運送混凝土，地泵進行澆筑混凝土，東塢墻廊道搗器有效半徑的1.5倍。振搗要均勻，以防漏振。插入式振搗器至模板的距離不應(yīng)大⑿澆注時，應(yīng)隨時注意止水帶有無卷曲。砼分層接茬部位應(yīng)采用鑿毛處理，保證胸墻砼的強度和抗?jié)B需內(nèi)部位，且應(yīng)對鋼筋外側(cè)砼注意保護。鑿毛要求露出石子且無⑹當(dāng)模具溫度達(dá)143℃后，進行接頭硫化，時間1序號1各抽查10%且不少121324長、寬2526111寸（一次施工樁等小型構(gòu)浮箱等大型構(gòu)件逐件檢扎的帽梁、鋼筋逐段檢2用鋼尺量骨架主筋長度3323用鋼尺量兩端和中部33425梁3用鋼尺量兩端和中部除梁以外364檔413用經(jīng)緯儀和鋼尺量一壁上口兩263344用2m靠尺和楔形塞尺量內(nèi)壁526支承面或溢流堰67每個預(yù)埋（抽查50%且不小18與混凝土5點41151⑻由主辦工程師及作業(yè)層負(fù)責(zé)人配合質(zhì)檢部及時進行隱蔽工程驗收和工程質(zhì)量1＃、2＃船塢在塢艏各布置有一條下塢道路，斜率1：11，采用現(xiàn)澆鋼筋砼箱型 ↓ ↓↓ ↓ ↓! 機工藝施工?；靥钕聣]道路基礎(chǔ)時，選擇級配優(yōu)良的回填料進行回填，其粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3。大面積填方用壓路機，邊角采用人力打夯。壓路機碾壓采用壓半夯，夯夯相接。下塢道路基礎(chǔ)施工大約半年后，基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后，再進行下一到工序施工。⑷胸墻的鋼筋在后方鋼筋加工場加工好后，證同一斷面內(nèi)接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)，受壓區(qū)不得大于50受拉區(qū)不得超過25％。壁結(jié)構(gòu)是隨著基礎(chǔ)標(biāo)高的變化而變化，U型扶壁分層高度也隨之變化直到一次澆注成好后，用汽車吊吊進行支拆。支二層模板時在下層砼的接茬漿。在下塢道路結(jié)構(gòu)分縫處，我單位決定加止水帶，防止因構(gòu)分縫處漏水。止水帶用木楔固定在模板上。在施工中嚴(yán)格效果。嚴(yán)禁在止水帶上打眼、割口或用釘子固定止水帶。支搗器有效半徑的1.5倍。振搗要均勻，以防漏振。插入式振搗器至模板的距離不應(yīng)大⑿澆注時，應(yīng)隨時注意止水帶有無卷曲。砼分層接茬部位應(yīng)采用鑿毛處理，保證胸墻砼的強度和抗?jié)B需內(nèi)部位，且應(yīng)對鋼筋外側(cè)砼注意保護。鑿毛要求露出石子且無序號1各抽查10%且不少121324長、寬2526111寸（一次施工樁等小型構(gòu)浮箱等大型構(gòu)件逐件檢扎的帽梁、鋼筋逐段檢2用鋼尺量骨架主筋長度3323用鋼尺量兩端和中部33425梁3用鋼尺量兩端和中部除梁以外364檔4序號13用經(jīng)緯儀和鋼尺量一壁上口兩263344用2m靠尺和楔形塞尺量內(nèi)壁526支承面或溢流堰67每個預(yù)埋（抽查50%且不小18與混凝土5點41151無砂砼墊層厚100土工布透水管內(nèi)徑300外包土工布碎石墊層土工布粗砂墊層 減壓排水溝溝內(nèi)回填碎石 3.1檢修井基坑、排水管溝及排水溝巖石開挖：采用3.2現(xiàn)澆鋼筋砼檢修井施工：清除基坑內(nèi)石渣等3.3排水管溝施工：清除管溝內(nèi)石渣等雜物，鋪粗砂土工布外每隔20cm用土工布條綁扎。將用土工布包好的透水管安裝在管溝內(nèi)，與檢修2525鋪平密實，再用找平尺將砼頂面抹平，用淡水濕潤的土工布上122324152615.1土工布規(guī)格按設(shè)計要求決定后根據(jù)現(xiàn)場試驗確5.3排水層碎石級配應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計要求，碎石用洗在下一段透水管連接時拆除封口透水管內(nèi)清除干5.7單向閥逐個檢查，達(dá)到產(chǎn)品合格要求和給排6.1減壓排水管：排水管為國家定型產(chǎn)品，管材及接口材料⑴產(chǎn)品采用UPVC；允許偏差檢驗單元1每段（逐22232允許偏差檢驗單元和12223241允許偏差檢驗單元和數(shù)量每個斷面（每11＃船塢塢室底板總長345m,總寬70向與塢墻分縫對齊為20.0m,板縫間用橡膠止水帶止水。塢室底板頂面80mm為磨耗層。-6.444～-7.30m，兩邊高程為-6.611～-7.468m。2＃船塢底板中心高程為-6.531~井，檢修井與塢室排水溝用預(yù)埋于邊板內(nèi)的200×10鑄鐵管連接將檢修井內(nèi)水排入排底板下墊層采用無砂砼，且為變厚度，從而形成底板坡度。墊層厚度最低不小于測量放線—→鋼筋綁扎—→模板支立—→止水帶及縫板安裝—→預(yù)埋件制作安裝—→砼澆筑—→砼養(yǎng)護—→頂面鑿毛—→磨耗層鋼筋網(wǎng)制安—→磨耗層砼澆注—塢底板施工：采用先中邊板后中板、邊板的施工方法。施工順序由南向北施工(見4.1鋼筋綁扎及磨耗層鋼筋網(wǎng)制安：加工場地制作鋼筋，平板車底板頂層鋼筋每隔1.0m用與底板頂層鋼筋相同規(guī)格的鋼筋支立，梅花形布置。磨耗層不發(fā)生卷曲?？p板用鋼釘固定在已澆注的地4.4預(yù)埋件制作安裝：受力預(yù)埋件與錨固鋼筋的連接采用開口4.5砼澆筑：用砼攪拌車運輸砼，用泵車或吊車吊罐將砼入模，用震4.6砼養(yǎng)護：模板拆除后，用淡水浸濕的土工布覆蓋并包塑料布進行保濕養(yǎng)護144.7磨耗層施工：將底板頂面砼鑿出新茬，用電鉆鉆眼栽入層砼配合比中的水和水泥用量用砼攪拌車運輸砼，用泵車或吊車吊罐將砼入模，用1226314252667282檢驗單元1每段底板（逐段檢229用水準(zhǔn)儀檢查兩端和35244用2m靠尺和楔形塞尺量三分點處垂直兩516每個預(yù)埋件、預(yù)留孔（逐件271用鋼尺量縱橫兩方與砼表面518521序號允許偏差檢驗單元元點單測1每根鋼筋或每片網(wǎng)片（按；類別各抽121324點焊鋼筋長、寬2211放在水平面上用序號檢驗單元單元1鋼筋骨架外輪廓尺寸每個構(gòu)件（現(xiàn)場綁扎帽梁、首、塢底泵房等鋼筋逐段檢查2用鋼尺量骨架主筋3用鋼尺量兩端和中部323用鋼尺量兩端和中334彎起鋼筋彎起點位置25箍筋、構(gòu)梁3用鋼尺量兩端和中36固定膠囊44在巖基開挖和永久帷幕灌漿結(jié)束之后便可進行泵房主體施點分層。底板砼方量比較大，屬大體積砼，為了避免產(chǎn)生有害考慮?，F(xiàn)場施工時根據(jù)溫度應(yīng)力計算再作適當(dāng)調(diào)整。第一層砼從-14.5包括水泵層面板和部分外墻和導(dǎo)流墻，第三層從-5.2m～0.3m，總高度5.5m，包括電由于柱子結(jié)構(gòu)比較獨立，柱子施工進行獨立施工，分層點為每外伸鋼筋長度為面板厚度再加上搭接長度。分段 序號122233435166217183922值252521泵房工程的基礎(chǔ)部分，包括基礎(chǔ)炸方清渣、永久止水施工有關(guān)章節(jié)，泵房工程基礎(chǔ)為塢坑內(nèi)最低點，在施工過程中泵房基礎(chǔ)開挖及帷幕灌漿完成，經(jīng)驗收合格后，便可合，防止?jié)B水。并預(yù)埋好相關(guān)的施工預(yù)埋件。泵房底板砼泵房墻體模板采用大片組合鋼模板做側(cè)模板，在轉(zhuǎn)角處八字角處配置適當(dāng)?shù)漠愋文０?，頂口采用桁架和對拉螺栓固定，對拉螺栓采用圓臺螺母制。在泵房內(nèi)側(cè)安裝斜撐以保證整個泵房施工的總體準(zhǔn)線控制板，采用滿堂紅腳手架做支撐，用組合鋼模板拼裝形成底模。荷載較大，首先必須對底模支撐進行剛度校核，做到支撐自身操作方便。上層砼施工應(yīng)在下層砼達(dá)到規(guī)范要求的強度后才可必須在下層砼未達(dá)到強度要求進行施工時，下層底模及支鋼筋采用現(xiàn)場綁扎工藝，由于鋼筋間距比較密，采用焊接方砼澆注可采用罐車水平運輸，泵車澆注的工藝，與其它分項工程的泵罐組合澆注泥大，為避免在施工過程產(chǎn)生冷縫，應(yīng)按一定的厚度、次拌合能力，從一側(cè)開始，逐漸向前推進。間歇時間按下泥該底板砼屬大體積砼澆注，其防裂措施等詳見出水管安裝：出水管采用后方加工，分段制作，運至現(xiàn)場，進行拼裝對焊。為了保證出水管在砼澆注時不產(chǎn)生變形，應(yīng)在管內(nèi)進行適當(dāng)?shù)募庸?。待砼澆注完成后?臺泵房結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，施工過程中層次較多，大部分屬尤為突出。泵房施工除需遵守通用安全操作規(guī)程外，還必結(jié)構(gòu)模板受力，保證模板的整體穩(wěn)定性。在模板支立和拆的強度。除進行必要的計算分析以外，還應(yīng)跟蹤測定結(jié)構(gòu)混凝土的強度、養(yǎng)護期以2.2泵房砼有防滲要求，抗?jié)B等級應(yīng)達(dá)到0.8MPa。對于施工縫，我們應(yīng)該采取合高-7.3m。底板厚4m，前趾兼作塢門坑一側(cè)壁，前趾底標(biāo)高-17.4m。底板下設(shè)150mm厚C10素砼墊層。1＃、2＃塢口之間設(shè)結(jié)構(gòu)分縫。塢口之間分縫及塢口結(jié)構(gòu)同塢室底板、泵房之間分縫均設(shè)止水帶，塢口同北修船碼頭之間工程主要有四個組成部分：塢口基礎(chǔ)處理、塢口底板、塢口東框花崗巖鑲砌。各部分通過帷幕灌漿、現(xiàn)澆鋼筋砼及預(yù)埋橡膠門槽頂標(biāo)高-8.6m，門檻頂標(biāo)高-6.5m2＃塢塢門坑底平面尺寸61×8.85m，坑底標(biāo)高-14.5m，1＃塢為-15.05m、2＃塢為-14.5m，塢室部位頂面標(biāo)高為-7墩施工。在塢口A、B段底板砼完成6周后，并且塢墩砼全部澆注完成，方可進行C塢口底板及塢墩砼方量都很大，屬于大體積砼，必須求和現(xiàn)場施工能力，將每個塢底板砼分成三次澆注，前趾砼標(biāo)高為從-11.3m～-7.3m，分層高度分別為2m。四至八層，標(biāo)高從-7.3m～+5.8m，為↓ ↓↓ 塢口工程模板結(jié)構(gòu)采用大片定型模板，在外露臨水面采用一標(biāo)號的砂漿為主筋做好必要支托墊層，等砼澆注完成后剔除砼位置鋼筋較密，我們根據(jù)實際能力，將二期砼鋼筋工程可采用后方綁扎，制作成鋼筋網(wǎng)片，現(xiàn)場組裝成型工藝。其塢口底板上鋼筋按設(shè)計圖紙施工。鋼筋綁扎搭接長度要嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范。12345675.6前趾砼澆筑時才用木閘板的施工工藝，分段施工，閘板不能太寬，寬度為5.10對預(yù)埋件采取可靠的措施進行固定，達(dá)到設(shè)計要求。在砼澆注前，應(yīng)全面偏差1處）125132并且在塢墩施工完畢后，才能進行砼澆注。砼內(nèi)應(yīng)加入適量的膨脹劑。與其他塢口上的附屬結(jié)構(gòu)有系船柱、護舷、門機軌道、接電箱、絞車緊張器基礎(chǔ)船柱、護舷、軌道等）的預(yù)埋件應(yīng)預(yù)先進行防腐處理，并焊接牢固，以免在砼序號偏差142223446425261728件1519521塢口需鑲砌花崗巖澆注二期混凝土，所以這給鋼要預(yù)留出二期混凝土及鑲砌花崗巖位置，我們將這部分鋼花崗巖料石的加工標(biāo)準(zhǔn)：石料應(yīng)選用石質(zhì)均勻，無裂紋，未風(fēng)化，性能良好的細(xì)4OCM花崗巖壓縮空氣及水沖洗干凈，放出砌體基線及料石位置，用水準(zhǔn)儀測出墊段長度后，再對每塊料石的位置進行一次檢驗，待料石位置滿足允許的偏差要求后，再在料石的豎縫中灌注環(huán)氧砂漿（一邊灌注，一邊用雜物，并用壓縮空氣吹凈，將各錨筋連結(jié)加固，塊石穩(wěn)定后，再澆注橫兩條基線，找出第一層料石的砌筑位置，墊好找平墊板，并在料石兩臨空面，放置控制水平縫寬的鋼板，鋪平環(huán)氧砂漿，環(huán)氧砂漿高出配合葫蘆吊吊起料石，進行找正，并用木錘輕擊石面，使其環(huán)氧砂漿強度。砌筑上層料石時，下層料石的位置不能與上層料石一起移動。料石與塢墩連成整體。澆注高度與每次砌筑高度相近，但接茬位置應(yīng)用橫豎板結(jié)構(gòu)，固定模板螺栓間距不宜過大，一般在700mm左右，這樣支模以后，可使模板緊貼在料石與第一次砼的表面上，防止模板漏門接觸的面）進行一次全面測量檢查，測量每塊料石的表面不平整值（每塊料在同一平面上，若有個別突出部位，可用角磨機進行修正，但必須精心操作，一塊花崗巖的鑲砌。形成一定長度（約4～5m）后用經(jīng)緯儀全面檢查。型試驗確定。為確保其精度，塢墩砼的管道內(nèi)?，F(xiàn)按照給排水專業(yè)施工圖的形狀制成鋼模后，架設(shè)在塢墩內(nèi)，在鋼模外側(cè)綁扎一層φ20@100的鋼筋網(wǎng)。鋼?？阢q鏈相水平處時，停止抽水，進行鉸鏈各部件的安裝。安裝完成后交由塢門開挖面以上為現(xiàn)澆鋼筋砼立柱，立柱斷面為700×700mm，共87根；塢底板范圍內(nèi)為面以上為現(xiàn)澆鋼筋砼立柱，立柱斷面為800×800mm，共48根；南圍堰回填區(qū)為鉆孔梁49112樁1梁422樁1梁491111樁2梁82111樁22在基礎(chǔ)施工前，請專業(yè)地質(zhì)單位對基巖巖面進行承載力試驗，通報設(shè)計單位， 重新沖孔。對于回填土和淤泥質(zhì)粘土易出現(xiàn)塌孔，可回填好粘過程中要及時排碴，排碴采用抽碴筒或碴石泵，排碴過程重點要保持護筒內(nèi)的漿面高度。鉆進過程中要認(rèn)真做好記錄，成孔下沉碴，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。護筒內(nèi)液面要始終保持必2.1.2.6鋼筋籠制安：采用在鋼筋料定型半圓鋼筋模具支架，各模具的平直要用線制完成后用吊機吊裝入孔就位，鋼筋籠中心與樁位中心重分層高度一般在一米左右。挖孔時應(yīng)注意排水和通風(fēng)，保證施 1簽認(rèn)2認(rèn)3認(rèn)4件序號11231用鋼尺量縱橫樁41↓ ↓↓序號12263142526151↓序號1每個構(gòu)件（邊長大帽逐件檢查其它抽4252用2m靠尺和楔形塞3241值52 度，因為軌道梁預(yù)埋件較多，固定和定位在模板上。預(yù)埋螺栓桁架上，以保證其位置準(zhǔn)確。預(yù)埋螺栓同時在施工完成后，預(yù)埋螺栓外露部分涂抹黃油，12263寬度34354部627181951向11預(yù)留螺栓孔11序號13用經(jīng)緯儀和鋼尺量縱橫兩263344用2m靠尺和塞尺量內(nèi)壁526671用鋼尺量縱橫兩方向，取81牙51↓ ↓↓ ↓ 軌道安裝前彈出軌道軸線，測量定位，控制序號1512131415161271281911臺2個3臺24臺5臺6臺27把123412345洗6腐789123451裝裝裝裝及安裝2裝裝裝裝345678912123456水泵房的通風(fēng)系統(tǒng)在具備了施工條件后，也可直徑的管路，先安裝主管線后安裝支管線，先廊道內(nèi)后塢作業(yè)時采取同步作業(yè)的程序，對各作業(yè)的不同介質(zhì)的材料進場驗管子除銹清氧氣管材料進場驗管子除銹清氧氣管脫脂處道供氣試運管道防腐與保-管道清掃與吹強度、氣體嚴(yán)密性試材料進場驗材料進場驗管道清掃與吹管線試運管道清掃與吹管線試運管道防腐與保設(shè)備、材料進場驗供供氣試運管道防腐與保管道清掃與吹強度、氣體嚴(yán)密性試期限的產(chǎn)品合格證書、試驗證書。產(chǎn)品說明書所示的3.1.2管材的彎曲度、表面平整度、管口直徑、橢圓度、不垂直度等經(jīng)抽檢，應(yīng)符合3.1.3閥門鑄件表面不應(yīng)有粘砂、裂紋、砂眼等缺陷。氧氣閥門及密封必須采用無油3.1.7石棉墊片等非金屬材料，除規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計相符外，表面不得有皺折、裂3.1.8自采設(shè)備、材料必須由主辦工程師提出材3.2.2氧氣管道(含與氧氣接觸的閥門、附件)為忌油管道，應(yīng)按設(shè)計要求進行脫脂處理。脫脂前應(yīng)在露天或通風(fēng)良好的場所進行，操作工人應(yīng)3.3.1.3焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗報3.3.1.5必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程，尤其是高空作業(yè)時，一定要有確保安全操作的3.3.3.1為了降低和消除接接的殘余能力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性，焊件厚度及使用3.3.5.1焊接前先將準(zhǔn)備焊接的管子按要求制作好(需要留坡口的焊前處理好)，然后3.3.5.2兩根管子對口焊接應(yīng)保證在一條直線上，焊口不得彎，組對時不應(yīng)錯口中，電焊定位，一般分上下、左右四處點焊，經(jīng)檢驗校正后盡可能焊縫必須達(dá)到一定的熔深，才能保證焊縫的抗拉強度，對壁厚≥5mm的管口，必須切削坡口(見上表)，兩管口間要留一定的間3.3.5.4管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序進行：表面質(zhì)量檢驗、無3.3.6.1管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在焊縫冷卻到工作環(huán)境溫度后進行，檢查時應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，焊有裂紋、補焊、夾渣、氣孔等缺陷。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合3.3.6.2規(guī)定必須進行無損探傷的焊縫，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按比例10%進行抽查，在每條管線上最少探傷長度不得小于一個焊口。若發(fā)現(xiàn)所焊的焊縫，按原規(guī)定比例加倍探傷。如仍有不合格者，應(yīng)部焊縫進行無損探傷，焊縫檢驗后，檢驗員及時填報<焊縫檢傷的焊縫，其不合格部位，必須進行返修，返修后扔按原規(guī)3.4.1.2根據(jù)設(shè)計圖紙先確定出固定支架及補償器的位置，再接管道標(biāo)高確定支架的3.4.1.3如果土建施工時，已在墻上預(yù)留了孔或柱子上預(yù)留了支架預(yù)埋件，應(yīng)檢查預(yù)留孔或預(yù)埋件的標(biāo)高及位位置是否與管道設(shè)計相符合。3.4.2.1支架、橫梁應(yīng)牢固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上；橫梁長度應(yīng)水平，頂面應(yīng)3.4.2.5活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起移動。管道在支架橫梁或支座上滑動時，支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏移、倒塌或使管道卡住。3.4.2.6補償器的兩側(cè)應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心3.4.2.7有熱位移的管道其活動支、吊架應(yīng)安裝在位移的相反方向，具體位置尺寸可3.6.1.1按設(shè)計圖紙核對型號和技術(shù)性能，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門外觀3.6.1.2需進行嚴(yán)密性試驗的閥門應(yīng)在安裝前進行。用于氧氣管路的閥門安裝前需進3.6.1.4閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗、檢查和調(diào)正以達(dá)到靈活、可靠、無3.6.2.2法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭的一側(cè)螺栓的辦法，來3.6.2.6法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻3.6.3.2.1閥體應(yīng)與水平回水干管相垂直，不得傾斜，以利于排水，其介質(zhì)流向與閥3.7.1.2氧氣管道安裝膠，應(yīng)核對所用管道、閥門、附件的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)要求是否與圖紙一致。對閥門、安全閥、壓力表、法蘭、彎頭、3.7.1.3管道安裝前必須清除內(nèi)部的污物和雜物，安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應(yīng)3.7.1.4管道連接時，不得用強力對口中；用加強管子，加偏墊或多層墊等方法來消3.7.1.5管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求，坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接3.7.2蒸汽管道常用水平敷設(shè)的坡度要求，蒸汽管道屬汽、水同向流動時，坡度不應(yīng)3.7.2.1管道支架附近的焊口距支架凈距應(yīng)大于503.7.2.2蒸汽管道安裝時，要高于凝結(jié)水管道，其高差應(yīng)大于或等于安裝疏水裝置時3.7.2.3水平干管上的滑動支架，應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定設(shè)置，不允許將管道固定在滑動支架上，影響管道的自由伸縮，引起管道系統(tǒng)的變形損傷。3.7.3.2下管時，凡管道中有管件、閥門等附件的地方，應(yīng)先把這些配件搬運到安裝地點就位，作為該管段安裝時的基準(zhǔn)點。管道配件及閥門入的短管組裝好，而不應(yīng)先將短管與管道連接后再與閥門連接3.7.3.4管道敷設(shè)時，管子中心必須與測量后管線的定位線中心一致，不應(yīng)有起伏不3.7.6.1管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡向、閥門及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行施3.7.6.2壓縮空氣管道的連接，除與設(shè)備、閥門等處采用法蘭或螺紋連接外，其它部3.7.6.3管路彎頭盡量采用壓壓彎頭。變徑管的底邊，一般應(yīng)做成水平的，為樣有利3.7.6.5管道系統(tǒng)安裝完畢,應(yīng)用壓縮空氣吹掃,清除安裝過程中殘留在管道內(nèi)的污物.3.7.8.2氧氣管道的連接,應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門和附件等連接處，可采用法蘭3.7.8.3氧氣管道穿過墻壁或樓板時，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，套管內(nèi)管段不應(yīng)有焊縫，管道變徑管，應(yīng)盡量采用無縫或壓制焊接件。如焊接制作時，變3.7.8.5架空的氧氣管道可與其它氣體管道和不燃液體管道共同架設(shè),但氧氣管道宜布置在外側(cè),與上述管道之間的最小凈距,應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。3.7.8.6室內(nèi)和室外氧氣管道均應(yīng)有消除靜電的接地裝置,并在所有法蘭和絲扣連接3.7.8.7對已安裝好的氧氣管道如有必要脫脂時,應(yīng)分隔管段進行,再用不含油熱壓縮3.7.9.1凱騰氣管道的連接,應(yīng)采用焊接,高壓套管連接,但與設(shè)備閥門和附件等連接處,可采用法蘭或螺紋連接.3.7.9.2凱騰氣管道穿過基礎(chǔ)時，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，套管內(nèi)管段不應(yīng)有焊縫，管道和3.7.9.4凱騰氣管道可與不燃?xì)怏w管道共架敷設(shè)，但不應(yīng)與導(dǎo)電線路敷設(shè)在同一支架3.8.1.1管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴(yán)密性等試驗，以檢3.8.1.2試驗前用壓縮空氣（已脫油的氧氣管道和潔凈管道用無油壓縮空氣或氮氣）3.8.1.3管道系統(tǒng)中不能參與試驗的設(shè)備，如儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥等應(yīng)加以隔離或3.8.1.4有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度確定試驗介質(zhì)的最低溫度，以防3.8.2.1管道的強度試驗和嚴(yán)密性試驗一般采用法凈水做介質(zhì)，氣體管路氣體嚴(yán)密性凱騰氣管道，二氧化碳管道和真空管道采用潔凈水質(zhì)進行嚴(yán)密性試驗；氧氣管道、凱騰氣管道、二氧化碳?xì)飧窈?，還需用設(shè)計壓力的空氣（氧氣管道用無油空氣）進行系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高出的排氣閥，敲擊，如無泄露，規(guī)定時間內(nèi)壓力不降為合格；熱力系統(tǒng)在系統(tǒng)管路壓力逐步上升，先升至試驗壓力的50%，進行檢查，入無泄漏及異?，F(xiàn)象，可繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每一級穩(wěn)壓3分鐘，密性試驗，用涂肥皂水的方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓別)碳3.8.7.1在試壓管道系統(tǒng)的最高點設(shè)排氣閥,并對全系統(tǒng)進行全面檢查,確認(rèn)無敞口管頭及遺漏項目時,即可向系統(tǒng)內(nèi)充水加壓.3.8.7.2試驗時,升壓不能太快,當(dāng)升壓到試驗壓力時,停止升壓,注意壓力表指示值的變化情況,在10分鐘內(nèi)降壓不大于0.05mpa然后將試驗壓力降至工作壓力,對系統(tǒng)進行3.9.1.1管道系統(tǒng)強度試驗合格和應(yīng)該脫脂的管道完成脫脂后,或氣密性試驗前,應(yīng)進3.9.1.2吹洗方法和吹洗采用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度來確定。吹洗順序一般應(yīng)先主管、后支管；先標(biāo)高高3.9.1.3吹洗時，管道的雜質(zhì)不允許進入設(shè)備，設(shè)備吹出的雜質(zhì)也不許進入管道。對3.9.1.4管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作介3.9.1.5在吹洗過程中，除有色金屬管外，應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角蒸汽管道、給水管道等采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達(dá)到最大流量或不小于1.5/s的流速，并接入靠的排水井或溝中，保證排放暢通無阻。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，直到出水口的顏色和透明度與入水口目測一致為合格。壓縮空氣管道、二氧化碳、凱騰氣管道、真空管道用氧氣管道、清潔的壓縮空氣管道采用氮氣進行吹掃，線稱管名氧碳黑綠加環(huán)紅黃涂料。其底漆可用紅丹油性防銹漆，面漆可用各色合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用。第二層面漆表面干燥，再將配置好的冷底子油均勻的涂刷在管子表面，冷底子油厚度一般為加強包扎層可采用玻璃絲布或礦棉紙油氈等，以螺旋形纏于熱冷底子油應(yīng)涂抹均勻，不得有空白，凝塊和滴落等得有氣孔、裂紋、凸瘤和落入雜物等缺陷。加強包扎層應(yīng)上切一夾角45-60度的叉口，并從角尖撕開，此時防腐層不應(yīng)成層剝落。酚酞防銹漆之后才進行，并應(yīng)按保溫層、防潮先將成卷的棉氈按管徑大小裁好，并將棉氈加壓能達(dá)到規(guī)定保溫厚度時，可用兩層或三層。包扎時，應(yīng)采用同樣的保溫材料填充?？v向拾接接縫應(yīng)放在管子上部，搭接寬度應(yīng)大于常用預(yù)制塊有礦渣棉、玻璃棉、巖棉、膨脹珍珠巖等。先在管道上抹一層膠泥，然后將預(yù)制塊用鍍鋅鐵絲綁在管道上，或直接將預(yù)制塊用鍍鋅溝內(nèi)保溫管道的保溫層外應(yīng)設(shè)防潮層。常用保溫管道防石油瀝青油氈內(nèi)、外各涂一層瀝青瑪碲脂防潮層；另一種是青瑪碲脂防潮層。防潮層施工時，要求完整，粘貼，厚保溫管道或附件必須設(shè)置保護層。有防潮層的保溫結(jié)無防潮層時，保護層設(shè)在保溫層外。根據(jù)用料及施工方法泥保護層、金屬板保護層及油氈、玻璃絲布保護層等幾種123456程程123456裝裝裝裝7項項項8裝裝裝9項安裝工程計劃一線生產(chǎn)技工35人，管理人員16人，力工20人，其手動電纜切割機、剪刀、電鉆、沖擊鉆、氣體加熱器、電纜首先進行船塢西側(cè)廊道內(nèi)的電纜施工，再對碼頭都具備安裝工程的施工條件后，對整個工程項目全面進行施工程施工中，先廊道內(nèi)后塢頂與塢內(nèi)。先底層后3.1.2管材的彎曲度、表面平整度、管口直徑、橢圓度、不垂直度、坡口尺寸經(jīng)抽驗驗驗設(shè)備、材料進場驗設(shè)備、材料進場驗3.1.3低壓電纜及電纜頭做絕緣測試，高壓電纜及電纜頭做直流耐壓試驗，試驗數(shù)據(jù)3.1.4業(yè)主所供材料進場須供貨廠商、業(yè)主及本單位共同查驗技術(shù)文件、抽查外觀質(zhì)3.1.5自采材料須由主辦工程師提出材料計劃，3.2.1.2鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重的銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應(yīng)3.2.1.16.2套管連接套管長度為連接管外徑的3倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的3.2.2.6直埋電纜的上下須鋪以不小于100毫米厚的軟土或沙層3.2.2.8敷設(shè)電纜和計算長度時，均留有一定的余量，在壕溝內(nèi)做波狀敷設(shè)，以免電頭和中間接頭的制作，必須符合產(chǎn)品技術(shù)要求。熱收縮3.2.2.13電纜的走向、標(biāo)高、排列間距必須符合設(shè)計要求，并帶有標(biāo)志牌標(biāo)示牌3.2.3.2電纜線穿管，每根電力電纜應(yīng)單獨穿入一根管內(nèi)，但交流單芯電力電纜不得3.2.3.3管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿入前，應(yīng)將管中的3.2.3.4不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列3.2.3.7導(dǎo)線在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口作密封處理。3.2.4.1電纜支架、橋架材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，支架、橋架接地也必3.2.4.5支架間安裝牢固，在有坡度的電氣廊道內(nèi)安裝時，應(yīng)有與電氣廊道相同的坡3.2.4.8電纜在橋架上敷設(shè)時，不同電壓等級電纜，控制電纜在同一層時，應(yīng)將隔離3.2.4.9電纜橋架連接處對口應(yīng)無錯邊，橋架蓋板安裝應(yīng)牢固，連接板螺栓緊固的螺3.2.5.2.1.2按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件。3.2.5.2.2.1接圖紙順序?qū)⑾洌ü瘢┓胖瞄_基礎(chǔ)型鋼上，單獨柜只找箱（柜）面和側(cè)251523.2.5.2.2.3.1箱（柜）接地：接地線兩端壓接銅接線端子，分別與箱（柜）體接地3.2.5.2.2.3.2懸掛式箱體用膨脹螺栓固定，箱體底部距地面尺寸按圖紙要求，如無3.2.5.2.3.4接地線引線：將外引接地扁鐵分別與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊接牢固，并刷防2)121222頂513513.2.7.1所有電氣裝置中，由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置，其金屬部分均應(yīng)有3.2.7.7電纜終端頭接地線應(yīng)采用銅紋絞線或鍍錫銅編織線，其接地線截面，當(dāng)電纜3.2.7.8串聯(lián)的金屬構(gòu)件，金屬管道接地時，應(yīng)在其串聯(lián)部位焊接金屬跨接線，跨接4-------6-------912#船塢雨水泵3#船塢雨水泵4型56#LBH#塢（m）#塢（m）機電設(shè)備安裝與調(diào)試要求以水電部泵站安裝技術(shù)規(guī)范及生產(chǎn)廠水泵房機電設(shè)備安裝工程主要分為準(zhǔn)備、施準(zhǔn)備階段：進行各種技術(shù)交底，提交各種計劃和安施工階段：各類水泵設(shè)備及附件安裝、調(diào)試，與工程施工料的原始記錄工作，主泵、輔泵安裝分兩個班組流水作業(yè)，排水試驗及驗收，并提出設(shè)備的系統(tǒng)調(diào)試試驗程序和12#船塢雨水泵3#船塢雨水泵4組型5泵6安裝準(zhǔn)備預(yù)埋件機組同心軸線擺度中心間隙安裝高程控制線是由指定的高程基準(zhǔn)點用水壁上，每臺機組兩側(cè)各測一點，各部位安裝高程就以3.1.1.2預(yù)埋部位二期砼表面打糙及中心、高程的修正，基礎(chǔ)可調(diào)墊鐵的部位砼表面主設(shè)備進場后，安裝單位配合業(yè)主、監(jiān)理對設(shè)備進電機定子、轉(zhuǎn)子、機架、鏡板等有無損傷，對時向業(yè)主、監(jiān)理工程師匯報，并采取積極措施預(yù)裝的目的：因水泵的部件實際加工尺寸與圖紙有可能產(chǎn)生葉片間隙、磁場中心不能滿足規(guī)范要求或葉輪至出現(xiàn)碰殼現(xiàn)象。通過測量葉輪、葉輪外殼、導(dǎo)葉體、水泵轉(zhuǎn)子與葉輪外殼預(yù)裝的方法：將葉輪、葉輪邊三角形排列的千斤頂上，測量葉片間隙并調(diào)整千斤頂，使間水泵、電機安裝高程：測量導(dǎo)葉體下法蘭面到泵程為基準(zhǔn)，計算泵座的安裝高程；測量泵軸的長度，計算根據(jù)規(guī)范要求，推力瓦、導(dǎo)向瓦在安裝前人工研刮。標(biāo)縫及其它部位無滲漏為合格，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，做好記錄，向檢查電機上、下導(dǎo)軸瓦支承螺釘襯套與瓦架焊接處有無釘、螺孔配合松緊，要求抗重螺釘借助扳手能自由回旋，用清理泵座預(yù)埋件砼部位，將泵座預(yù)埋件組裝就位，安裝根據(jù)計算的泵座法蘭面安裝高程及水泵層墻壁上的標(biāo)準(zhǔn)蘭面的實際安裝高程：依據(jù)主機層機組安裝中心線，用線錘吊件的安裝中心位置。用水平梁與合像水平儀組合檢查調(diào)整泵座水平中心高程調(diào)整好后，泵座預(yù)埋件四周八個方位。澆灌地腳螺孔的二期砼。待砼強度達(dá)到70%以后，緊固地腳螺釘，復(fù)調(diào)中心、水平、高程，報請監(jiān)理工程師驗收，并做好記錄。泵座預(yù)埋件法在檢修間將泵座、導(dǎo)葉體、葉輪外殼上半組裝，三位一體放置電機定子可調(diào)墊鐵、電機基礎(chǔ)板，其高程滿足計二期砼達(dá)到強度后復(fù)緊地腳螺栓，復(fù)測高程及連接葉輪頭與大軸，用專用套筒扳手緊固，使其接觸轉(zhuǎn)子進定子時，必須采用黃板紙條，四周上下抽動，安裝前鏡板與推力頭研磨拋光，檢查鏡板是檢查推力頭軸孔與軸頸的配合公差，用專用工盤車準(zhǔn)備工作：采用人工盤車的方法，加工盤車架及水推力頭卡環(huán)及軸頭上；與鏡板、推力頭連接的螺孔位置相對應(yīng)在軸頸編號點上，測量各點的擺度值；用上導(dǎo)瓦支撐螺釘將轉(zhuǎn)盤車的程序：盤車調(diào)整轉(zhuǎn)子的垂直度與軸線擺度；下導(dǎo)工作螺釘聯(lián)接水泵、電機聯(lián)軸器，測調(diào)水泵軸線擺度。當(dāng)轉(zhuǎn)動度完全符合要求，同時磁場中心也符合標(biāo)準(zhǔn)后，逐個拆除聯(lián)軸安裝精制螺栓。再盤車檢查垂直度及軸線擺度、抗重螺絲的受盤車測量調(diào)整的方法：首先盤車測量調(diào)整轉(zhuǎn)子的垂直度中心，垂直度達(dá)到技術(shù)要求時磁場中心也達(dá)到技術(shù)要求。水平初步調(diào)整結(jié)束后，盤車測量調(diào)整電機軸上、盤車定中心的方法：加工一只抱箍，抱緊在下導(dǎo)軸頸處空氣間隙的測量：采用竹塞尺與內(nèi)徑千分尺配合測量，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到房位移等，調(diào)整好的垂直同心度發(fā)生變化，空氣間隙不符合標(biāo)準(zhǔn)，這時只能通過移電機定子，重定中心線校正空氣間隙。上、下導(dǎo)瓦間隙調(diào)整：間隙的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，上導(dǎo)瓦單邊間隙為0.06~0.08mm，下導(dǎo)的潤滑油。若是合成橡膠軸承，澆上部分水潤滑，不能小于平均間隙的40%，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收記錄。安裝電機下油缸部件：清理下油缸，安裝擋潤滑油至下導(dǎo)瓦支撐螺釘中心位置，安裝油缸蓋，油缸安裝電機上油缸部件：拆除上導(dǎo)瓦螺釘，連清理推力瓦面及鏡面上的潤滑劑，安裝推力瓦測溫裝置。安水壓試驗，壓力為0.3Mpa，歷經(jīng)30分鐘，各接頭無滲漏。對號吊上導(dǎo)瓦架，安裝上導(dǎo)瓦支撐螺釘中心位置，安裝上油缸蓋板，油缸蓋板孔與電機軸頸之間的間隙大于水泵進水口部件：將喇叭管與葉輪外殼連接，螺水泵安裝時，將水泵支座與預(yù)埋件連接，檢查機聯(lián)軸器法蘭的端面間隙、同軸度達(dá)到設(shè)計及規(guī)對設(shè)備進行清理檢查，必要時解體清理。安裝時機組的中對設(shè)備進行清理檢查，必要時解體清理。安裝時機組的中所有設(shè)備、管道、閥件，安裝后均重新油漆，油漆前表高低壓電機設(shè)備的試驗，并進行系統(tǒng)調(diào)試，測定有關(guān)參加由招標(biāo)人負(fù)責(zé)的首次實塢排水試驗，檢查各設(shè)水時間，并作好機組啟動后數(shù)據(jù)記錄工作，如軸瓦溫度、電機機組振動、噪音等。形成實塢排水試驗報告，提交監(jiān)理工程接本工程中修船塢區(qū)的土石方回填范圍是到東、南為山皮土，其中塢墻后方的回填料要求內(nèi)摩擦角Ф≥30°。土石方回填的頂標(biāo)高為200厚C30砼面層，上50厚礫石墊層夯實路基路基壓實采用輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)，填土路段及管道回填土深度在0-80cm以內(nèi)密實度 ↓采用自卸汽車進行回填，履帶式推土機進行平整。回填料要嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高及規(guī)范要求分層回填，每層回填厚度不大塢墻和軌道梁施工情況和要求進行，砼強度要達(dá)到設(shè)計強度的80%以后進行。1沖擊夯夯實，根據(jù)實驗確定碾壓遍數(shù)。碾壓施工分段要相互搭施工段的銜接，控制碾壓機械的行駛速度。基礎(chǔ)碾壓完成后按鋪設(shè)礫石墊層，首先根據(jù)礫石層的工程數(shù)量，按一定間距至指定位置，然后用裝載機將礫石進行粗平，最后用人工標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。要嚴(yán)格控制礫石質(zhì)量，不得混有泥塊鋪設(shè)粉煤灰三渣基層施工，應(yīng)根據(jù)粉煤灰三渣基層的工程數(shù)量，按一定間距由自卸汽車將粉煤灰傾倒至指定位置，然后用裝載機進行粗平，最后用人工攤鋪整平，沿的剛度，每片模板的重量控制在80kg以內(nèi)。復(fù)檢試驗，同一爐號直徑的鋼筋60t為一批，抽樣檢驗。鋼筋運至加工場后，不允許123455面層砼使用的原材料同船塢其它現(xiàn)澆砼，進行檢1（每10m5264351514直11檢查預(yù)埋件的位置及安裝件的尺寸找出相互間的關(guān)系，施工過程中應(yīng)著重對預(yù)埋件的標(biāo)高、相互位置、尺寸，預(yù)埋管、預(yù)留孔的位置進序號1222護舷、螺栓、鏈索卡具和鐵件的規(guī)格、質(zhì)量及防腐處理必須符合設(shè)計要和有關(guān)規(guī)固定式護舷底盤與塢墻的接觸應(yīng)，螺母應(yīng)滿扣擰緊，螺栓外露2~3扣，1查1213141數(shù)量7后18后12、堵口圍堰上部設(shè)施主要由袋裝土、漿砌塊石、干4、沉箱內(nèi)下層砂子擬制定兩種施工方案，即吸泥機抽除砂子12345612345.1施工船舶駐位，沉箱蓋好封倉蓋板，沉箱四5.6按上述要求進行沉箱起浮，若沉箱仍不能起浮則使用200t起重船吊浮。6.1沉箱起浮時艙格內(nèi)砂子高度臨界點計算以DCX-1為例）33沉箱起浮時艙格內(nèi)砂子高度臨界點計算以DCX-3為例）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：砼容重按24.5KN/m3計，砂子沉箱吃水T1157.4-18.51）/（17.45×9.56.87m在開工的前三個月，即第一節(jié)點工期