機(jī)電樣板段配合方案及計(jì)劃

TOC\o"1-2"\f\h\z\u一、工程概況1工程建設(shè)概況11.2工程建筑設(shè)計(jì)概況21.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況21.4機(jī)電設(shè)計(jì)概況3二、地下室樣板段施工的目的6三、施工準(zhǔn)備6四、機(jī)電分部分項(xiàng)工程實(shí)物樣板施工6室內(nèi)給水及排水系統(tǒng)樣板施工6動(dòng)力及照明系統(tǒng)樣板施工9送排風(fēng)系統(tǒng)樣板施工16防排煙系統(tǒng)樣板施工21室內(nèi)消火栓及噴淋系統(tǒng)樣板施工21五、樣板引路施工注意事項(xiàng)21六、樣板段施工計(jì)劃安排22珠江新城J2-2地塊項(xiàng)目配合樣板段施工方案一、工程概況珠江新城J2-2項(xiàng)目是一棟按國(guó)際主流標(biāo)準(zhǔn)建造的超高層商業(yè)辦公綜合建筑,總建筑面積180206m2，地下5層，建筑面積32410m2，地上67層，建筑面積147796m2。工程建設(shè)概況如下表。工程建設(shè)概況工程名稱珠江新城J2-2項(xiàng)目工程地址廣州市珠江新城中央商務(wù)區(qū)新城市中軸線東側(cè)J2-2地塊工程類別民用建筑建筑面積180206m2建設(shè)單位廣州市天建房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司廣州市萬(wàn)洲房地產(chǎn)有限公司廣州市萬(wàn)基隆置業(yè)有限公司勘察單位廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)單位廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位廣州建筑工程監(jiān)理有限公司質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)廣州市天河區(qū)質(zhì)量監(jiān)督檢查站質(zhì)量要求合格總包單位中國(guó)建筑第八工程局有限公司主要分包單位中建工業(yè)設(shè)備安裝有限公司建設(shè)工期合同工期竣工工程主要功能或用途超高層商業(yè)辦公綜合建筑1.2工程建筑設(shè)計(jì)概況建筑設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目建筑特征指標(biāo)整體效果圖建筑規(guī)?？偨ㄖ娣e180206m地上147796m地下32410m建筑層數(shù)地上67層地下-5層主要功能功能名稱建筑面積功能名稱建筑面積商業(yè)12494辦公126614m其它5948備注：住宅面積含陽(yáng)臺(tái)半面積其它功能功能名稱建筑面積備注地下汽車庫(kù)22407m汽車位：602地下設(shè)備用房9174m避難層2898m第5、21、37、53層屋頂梯屋及電梯機(jī)房540m其它45其它指標(biāo)說(shuō)明基底面積計(jì)算容積率面積3629m1451881.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程結(jié)構(gòu)型式為型鋼混凝土框架－鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，本次的結(jié)構(gòu)概況劃分為地下室、地上主體結(jié)構(gòu)二個(gè)部分。地下室主體結(jié)構(gòu)概況部位項(xiàng)目規(guī)格型號(hào)備注地下室底板底板厚度(mm)塔樓位置2000底板從墻邊外挑500mm塔樓以外位置1000板面標(biāo)高(m)配筋塔樓位置25@100上下雙向通長(zhǎng)布置塔樓以外位置20@150上下雙向通長(zhǎng)布置底板砼強(qiáng)度C45S10地下室砼墻體和柱墻體厚度(mm)外墻900（-5-到-3層）、600（-2~-1層）核心筒結(jié)構(gòu)概況在上部結(jié)構(gòu)部分?jǐn)⑹觥?nèi)墻300、400墻體鋼筋12~18墻體砼強(qiáng)度等級(jí)C40S8柱主要截面尺寸(mm)1000×1000、φ1200柱主筋22~25柱砼強(qiáng)度等級(jí)C80（鋼管柱）、C50（普通柱）地下室梁板梁截面尺寸（mm）600X600、600X1200、800X600頂板覆土部分砼為S6板厚度（mm）150、250、300、400等混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35地上鋼結(jié)構(gòu)概況本項(xiàng)目鋼管柱最大尺寸采用φ1700×50，Q345B。隨著樓層升高截面依次變小，至塔樓上部，截面漸變至φ1100×18。鋼結(jié)構(gòu)主要分布如下：鋼結(jié)構(gòu)分布構(gòu)件名稱起始樓層結(jié)束樓層主要形式外筒鋼結(jié)構(gòu)外筒鋼框架柱-5F屋頂層圓形截面鋼管柱樓層鋼梁2F屋頂層HM型、HN型截面鋼梁核心筒鋼結(jié)構(gòu)核心筒□型勁性鋼柱-5F20F方管截面勁性柱桁架層鋼結(jié)構(gòu)伸臂桁架37、38F，53、54F箱型截面桁架形式腰桁架37、38F箱形截面桁架形式1.4機(jī)電設(shè)計(jì)概況機(jī)電設(shè)計(jì)概況見(jiàn)下表。機(jī)電設(shè)計(jì)概況專業(yè)名稱系統(tǒng)名稱系統(tǒng)概況給排水專業(yè)生活給水系統(tǒng)本工程的生活用水由冼村路和花城大道的給水接口各引一條DN250給水管，用作本工程的永久供水接入口,市政給水水壓為0.22MPa，給水管沿建筑物周邊敷設(shè)成環(huán)。按綠化、消防、商業(yè)、辦公分別設(shè)置計(jì)費(fèi)水表。塔樓豎向分為9個(gè)供水區(qū)域，由于生活用水需經(jīng)過(guò)幾重的轉(zhuǎn)輸，故在辦公各分區(qū)供水泵組吸水總管上設(shè)置紫外線殺菌儀對(duì)生活水再進(jìn)行消毒。生活污水系統(tǒng)本項(xiàng)目采用雨污分流、污廢分流設(shè)計(jì)，除空調(diào)、綠化用水外的最高日污/廢水排放量與給水一致，為1700m3/d，污廢水高峰時(shí)流量為225m3/h。根據(jù)"廣州市排水中心"的咨詢建議，由于本項(xiàng)目所處地塊靠近污水處理廠，故本項(xiàng)目的生活污水無(wú)須經(jīng)過(guò)化糞池處理，可與生活廢水直接排入市政排水管網(wǎng)，并于市政排水接口前設(shè)置水質(zhì)檢測(cè)井。餐飲廚房含油污水，先由各個(gè)廚房操作臺(tái)下設(shè)置的簡(jiǎn)易隔渣除油處理，再分別統(tǒng)一收集，經(jīng)隔油器處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排入市政污水管。停車庫(kù)地面排水以集水井匯合收集后由潛污泵抽升送至室外污水管網(wǎng)。公共衛(wèi)生間設(shè)置環(huán)形通氣管，污/廢水管立管隔層分別與主透氣管連接。雨水系統(tǒng)塔樓屋頂及裙樓屋面均采用重力流雨水排水系統(tǒng)，雨水經(jīng)由雨水斗、雨水管網(wǎng)、檢查井等排入市政雨水管網(wǎng)，地下停車庫(kù)出入口車道起端及末端加設(shè)雨水截水溝，并設(shè)集水井及潛水泵排放雨水。雨水采用5分鐘降雨歷時(shí)設(shè)計(jì)，屋面雨水排放系統(tǒng)采用50年重現(xiàn)期設(shè)計(jì)，暴雨強(qiáng)度為/S/100m2；室外路面雨水排放系統(tǒng)采用3年重現(xiàn)期設(shè)計(jì)，暴雨強(qiáng)度為/S/100m2,本項(xiàng)目設(shè)計(jì)總雨水量為557L/S，經(jīng)三路雨水主干管分別就近排放至項(xiàng)目周邊市政路。通風(fēng)空調(diào)專業(yè)冷源系統(tǒng)本工程有一套自備冷源，同時(shí)還采用了部分珠江新城區(qū)域供冷站提供的冷量（總用冷量為5280KW），供冷站冷量通過(guò)板式換熱器換熱后為裙房及辦公A區(qū)（6至20層）供冷；自備冷源選用4臺(tái)1200冷噸離心式冷水機(jī)組，2臺(tái)400冷噸螺桿式冷水機(jī)組，總冷量為5600冷噸，由7臺(tái)一級(jí)泵向辦公A區(qū)，以及辦公樓B區(qū)（22至37層）、C區(qū)（38至53層）、D區(qū)（54至67層）的板式換熱器提供冷凍水。冷凍水系統(tǒng)辦公A區(qū)由制冷機(jī)組直接供冷，辦公樓B、C、D區(qū)由板式換熱器換熱后經(jīng)二級(jí)水泵向末端設(shè)備供冷。冷凍水立管采用同程式布置，各層水平干管采用異程式布置。冷凍水系統(tǒng)采用膨脹水箱定壓。冷卻水系統(tǒng)本工程7臺(tái)橫流式冷卻塔設(shè)置在裙樓屋面，冷卻水泵均在地下一層。冷卻水泵設(shè)置與制冷機(jī)組一一對(duì)應(yīng)?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)大堂等大空間區(qū)域采用空調(diào)機(jī)組全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)，塔樓辦公區(qū)采用變風(fēng)量(VAV)空調(diào)系統(tǒng)。辦公區(qū)設(shè)置熱管式熱回收機(jī)組，利用衛(wèi)生間排風(fēng)以及空調(diào)機(jī)房排風(fēng)為新風(fēng)進(jìn)行預(yù)冷。裙房會(huì)議室及其它小房間等小空間區(qū)域采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管加新風(fēng)系統(tǒng)。機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)地下室設(shè)備用房、各層公共衛(wèi)生間設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)應(yīng)用于37層和天面層電梯機(jī)房散熱。24小時(shí)冷卻水系統(tǒng)設(shè)置三套24小時(shí)冷卻水系統(tǒng)，每套三臺(tái)閉式冷卻塔（二用一備），供大樓內(nèi)需冷卻的設(shè)備用。電氣專業(yè)低壓配電系統(tǒng)1、本工程消防控制室、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制裝置、火災(zāi)應(yīng)急照明及疏散指示標(biāo)志、防煙及排煙設(shè)施、自動(dòng)滅火系統(tǒng)、消防水泵、消防電梯及其排水泵、電動(dòng)防火卷簾及閥門(mén)等消防用電及走道照明、值班照明、警衛(wèi)照明、障礙照明、主要業(yè)務(wù)和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、安防系統(tǒng)、電子信息設(shè)備機(jī)房、客梯、排污泵、生活水泵等為一級(jí)負(fù)荷，機(jī)械停車設(shè)備為二級(jí)負(fù)荷，其他負(fù)荷為三級(jí)負(fù)荷。2、本工程低壓配電系統(tǒng)主要包括由低壓電房的低壓柜出線至各樓層動(dòng)力、照明配電總箱的供電干線。3、低壓配電線路采用樹(shù)干式和放射式混合配電方式，同一敷設(shè)路由的一般負(fù)荷以樹(shù)干式為主，重要負(fù)荷或大容量負(fù)荷以放射式為主。4、低壓配電系統(tǒng)采用單母線分段運(yùn)行方式，平時(shí)兩段母線分列運(yùn)行，故障時(shí)手動(dòng)切換聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，單母線運(yùn)行。5、消防水泵、消防電梯、消防中心及其他消防用電的供電干線回路采用礦物絕緣電纜。應(yīng)急配電系統(tǒng)1、本工程電源由不同區(qū)域變電所引三路10kV電纜進(jìn)入位于首層的高壓開(kāi)關(guān)房，再引至地下一層的10kV高壓配電房供電。為確保消防設(shè)備、應(yīng)急照明等一級(jí)負(fù)荷用電，另設(shè)柴油發(fā)電機(jī)組供電。2、本工程于地下一層設(shè)置一座發(fā)電機(jī)房，設(shè)置一臺(tái)2000KVA發(fā)電機(jī)組及一臺(tái)1500KVA發(fā)電機(jī)組為低壓配電系統(tǒng)中重要負(fù)荷供電。動(dòng)力配電系統(tǒng)1、本工程動(dòng)力系統(tǒng)主要包括由各樓層動(dòng)力總配電箱引至各二、三級(jí)動(dòng)力用電箱及動(dòng)力用電設(shè)備的供電線路。2、本工程火災(zāi)時(shí)需繼續(xù)工作的消防設(shè)備、應(yīng)急照明、弱電系統(tǒng)采用雙回路專線供電，末端自動(dòng)切換，所有雙回路電源自動(dòng)切換設(shè)備均設(shè)電氣、機(jī)械聯(lián)鎖裝置。3、本工程主要選用WDZ-BYJ阻燃低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚乙烯絕緣導(dǎo)線及WDZN-BYJ耐火低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚乙烯絕緣導(dǎo)線。其中消防水泵、消防電梯、消防中心及其他消防用電的供電支線回路選用WDZN-BYJ耐火低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚乙烯絕緣導(dǎo)線。其余一般照明、動(dòng)力回路采用WDZ-BYJ阻燃低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚乙烯絕緣導(dǎo)線。二、地下室樣板段施工的目的1、為保證施工質(zhì)量，采用樣板段引路的質(zhì)量保證措施。2、檢驗(yàn)地下室樣板段深化設(shè)計(jì)管線綜合、管線平衡的效果。3、驗(yàn)證地下室凈空是否滿足業(yè)主要求。三、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)施工進(jìn)度要求及時(shí)對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)、安全、操作規(guī)程的技術(shù)交底工作，有條件時(shí)可到其他項(xiàng)目實(shí)物樣板層進(jìn)行參觀。2、及時(shí)進(jìn)行分部工程的隱蔽驗(yàn)收工作，以便組織實(shí)物樣板的施工。3、按進(jìn)度將各施工材料分批進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行相關(guān)見(jiàn)證送檢工作，確保施工材料符合設(shè)計(jì)、施工要求。4、根據(jù)樣板段施工目的，經(jīng)多方研究，本工程擬定地下室樣板段施工范圍為地下三層B1區(qū)、B4區(qū)局部。本方案配合總承包樣板段施工工程質(zhì)量樣板為：室內(nèi)給水及排水系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)（業(yè)主專業(yè)分包施工）、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)噴淋系統(tǒng)、動(dòng)力及照明系統(tǒng)。5、在機(jī)電配合樣板段施工前，土建需先完成其樣板段的施工內(nèi)容包括：土建粗裝修施工、砌筑等。四、機(jī)電分部分項(xiàng)工程實(shí)物樣板施工樣板施工地下三層B1、B4區(qū)內(nèi)容主要是給水管道安裝，排水管道立管安裝.。給水采用304不銹鋼管，室內(nèi)污、廢水管采用抗震柔性接離心鑄鐵管口，集水井出水管采用內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管溝槽式連接。1.1.1支架、吊架制作（1）支架、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。（2）支架底板應(yīng)平整，支、吊架的工作面應(yīng)平整。（3）支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、點(diǎn)焊、裂紋咬肉等缺陷。（4）焊接變形應(yīng)予矯正；制作合格的支吊架，方可進(jìn)行防腐處理，妥善保管。1.1.2支架、吊架安裝管道支吊架的制作安裝按設(shè)計(jì)圖紙、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》以及《室內(nèi)管道支架及吊架》圖集要求施工，泵房?jī)?nèi)管道的減震支吊架設(shè)計(jì)應(yīng)滿足聲學(xué)設(shè)計(jì)要求。本工程室內(nèi)生活給水采用不銹鋼管，DN≤100采用卡壓式連接,DN>100采用法蘭連接。（1）安裝工藝流程：（2）不銹鋼管道的預(yù)制加工:①切割：不銹鋼管道的切割嚴(yán)禁用氧-乙炔焰，各種管徑管道的切割工具及方法如下：A．DN15、20、25的小口徑管子用手動(dòng)式切管刀；B．DN25以上中、大口徑管子用無(wú)齒手鋸和電鋸割斷，切割后清除管口內(nèi)外壁毛刺；C．大口徑管子采用高速旋轉(zhuǎn)切割砂輪。②彎曲對(duì)于直徑小于25mm的管道使用專用工具進(jìn)行彎曲，其彎曲半徑是管道直徑的四倍。③不銹鋼管道的連接方式：采用卡壓式連接，以帶有特種密封圈的承口管件連接管道，用專用工具壓緊管口而起密封和緊固作用。（3）不銹鋼管道卡壓式連接安裝工藝①不銹鋼卡壓式管件端口部分有環(huán)狀U形槽，且內(nèi)裝有O型密封圈。安裝時(shí)，用專用卡壓工具使U形槽凸部縮徑，薄壁不銹鋼管水管、管件承插部位卡成六角形。切管放橡膠圈畫(huà)線插入管子封壓切管放橡膠圈畫(huà)線插入管子封壓試壓沖洗③不銹鋼管道卡壓式連接安裝過(guò)程A．切管:使用切管設(shè)備切斷管子，為避免刺傷封圈，使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈；B．放橡膠圈；C．畫(huà)線使用畫(huà)線器在管端畫(huà)標(biāo)記線一周，做記號(hào)，以保證管子插入長(zhǎng)度，避免造成脫管。D．插入管子將管子筆直地插入卡壓式管件內(nèi)，注意避免碰傷橡膠圈，并確認(rèn)管件端部與畫(huà)線位置的距離。公稱直徑10-25mm時(shí)為3mm；公稱直徑32-65mm時(shí)為5mm。E．封壓把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽與管件端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，工具的鉗口與管子軸心線呈垂直狀。開(kāi)始作業(yè)后，凹槽部咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動(dòng)才可結(jié)束卡壓連接過(guò)程。當(dāng)管件與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)，需在鎖緊螺紋后再進(jìn)行卡壓。F．確認(rèn)封壓尺寸用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確。（4）閥門(mén)與不銹鋼管道連接薄壁不銹鋼管道與閥門(mén)、水表、水嘴等的連接采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼水管上套絲。1.1.4柔性抗震鑄鐵管安裝1、材料要求：鑄鐵管必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及技術(shù)質(zhì)量鑒定文件，并有產(chǎn)品合格證原件、材質(zhì)合格證原件、有效的材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)許可證。材料的采購(gòu)要求外觀必須光滑、無(wú)毛，必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、質(zhì)量技術(shù)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可用于本工程，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、管道切斷：采用砂輪切割機(jī)，管道斷口應(yīng)平直（偏差值不得超過(guò)管徑的1%），并清除毛刺與管口異物。3、管道支架：管道的支架和支墩位置要設(shè)置正確，切實(shí)起到吊、支撐與固定作用。在管道改變水流方向的轉(zhuǎn)角處、管道的底部都應(yīng)加設(shè)支架，防止管道脫滑出接套而塌管。4、施工前處理直管和管件安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，清除管內(nèi)泥、砂、土、石、紙片、木屑等雜物。管材切割口應(yīng)清除切口的毛刺，外圓棱角應(yīng)略銼倒角。5、安裝（1）安裝順宜沿逆水流方向從下游向上游安裝。（2）按施工圖紙要求在必要部位制作好支吊架。（3）將接口處管外表面擦干凈，把不銹鋼管箍先套到接口一端的管身上（一般為直管）。（4）選擇優(yōu)先固定的直管（或管件），并將其初步固定住。（5）將橡膠圈套在管頭上（一般是先套到已初步固定的直管或管件這一端），并把橡膠另一頭向外翻卷。（6）將要連接的直管或管件的管口放入翻卷的橡膠墊圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，把翻卷的橡膠墊圈翻回正常狀態(tài)。（7）初步固定住管道，將不銹鋼管箍移到接口處，對(duì)準(zhǔn)部位，并用專用的套筒擰緊管箍上緊固螺栓，最后將支吊架上所有螺栓擰緊即可。動(dòng)力及照明系統(tǒng)樣板施工地下三層B1區(qū)、B4區(qū)施工的內(nèi)容主要是動(dòng)力部分橋架、配電箱的安裝，電氣照明的管已經(jīng)在結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋，部分至設(shè)備的線管敷設(shè)、照明電線的敷設(shè)，燈具及開(kāi)關(guān)的安裝。本工程橋架采用鍍鋅橋架，電線主要選用WDZ-BYJ阻燃低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚乙烯絕緣導(dǎo)線及WDZN-BYJ耐火低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚乙烯絕緣導(dǎo)線。照明燈具采用1×36W/T8三基色熒光燈吸頂安裝，應(yīng)急照明有安全出口燈、疏散指示燈、應(yīng)急燈。配電箱安裝本工程配電箱主要是照明及動(dòng)力配電箱，集中安裝在配電間，設(shè)備機(jī)房。1配電箱主要是靠墻明裝底邊距地安裝。裝在配電間內(nèi)、設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)的配電箱采用明裝掛墻式。當(dāng)箱體高度大于80cm時(shí)，箱體的水平中線，距地為。落地式安裝的配電箱，下設(shè)不小于5cm高的混凝土或金屬底座，以防地面水的浸蝕。2施工工藝流程配電箱安裝工藝流程如圖配電箱安裝工藝流程3設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、運(yùn)輸1）配電箱進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收①配電箱進(jìn)場(chǎng)后，由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織施工單位、生產(chǎn)廠家進(jìn)行驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)備清單、本體附件、合格證等進(jìn)行核對(duì)，設(shè)備箱體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆完整，色澤一致。②做好開(kāi)箱檢查記錄，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)等手續(xù)。2）配電箱安裝①根據(jù)進(jìn)出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開(kāi)孔。配電箱的所有開(kāi)孔處須用橡膠板保護(hù)孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。掛墻明裝配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定。部分尺寸較大的配電箱采用落地式安裝方式，下設(shè)不小于5cm高的混凝土或金屬底座。配電箱本體要安裝好保護(hù)接地線，箱門(mén)及金屬外殼應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。3）箱內(nèi)接線①配電箱柜內(nèi)接線前應(yīng)對(duì)每個(gè)回路絕緣進(jìn)行測(cè)試，并記錄數(shù)值，出線回路應(yīng)按圖紙的標(biāo)注套上相應(yīng)的塑料套管，標(biāo)明回路編號(hào)。同一接線端子最多允許壓接兩條導(dǎo)線，配電箱內(nèi)的配線須綁扎成束，過(guò)門(mén)線安裝在兩側(cè)固定，箱面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線須預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度。箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)。4）絕緣測(cè)試接線完畢后，對(duì)配電箱內(nèi)線路進(jìn)行測(cè)試，主要包括進(jìn)線電纜的絕緣測(cè)試、分配線路的絕緣測(cè)試、二次回路線路的絕緣測(cè)試。線路絕緣測(cè)試前，應(yīng)斷開(kāi)電纜兩端的空氣開(kāi)關(guān)，照明開(kāi)關(guān)、設(shè)備連接點(diǎn)等，以保證絕緣測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確無(wú)誤。5）配電箱進(jìn)出電纜處封堵電纜電線絕緣搖測(cè)后，配電箱進(jìn)線處需進(jìn)行封堵處理，其做法如圖配電箱進(jìn)出電纜處封堵示意橋架安裝電纜橋架主要是樓層配電間至設(shè)備房設(shè)備水平方向的敷設(shè)，橋架沿梁底吊架安裝。1橋架安裝工藝流程如圖。橋架安裝工藝流程2橋架驗(yàn)收橋架運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)橋架的外觀、尺寸、橋架板厚、數(shù)量、技術(shù)文件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。表面防腐層材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橋架外觀應(yīng)均勻平整光滑、無(wú)外傷不起泡、無(wú)裂痕、無(wú)扭曲變形、色澤均勻一致，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)銳邊、毛刺和損傷。3施工要點(diǎn)1）定位放線根據(jù)圖紙確定始端到終端，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和模板等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線。2）支吊架安裝依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格，進(jìn)行定位，然后依照測(cè)量尺寸制作支架，支架采用現(xiàn)場(chǎng)制作。水平橋架采用鋼支架和吊桿懸掛于結(jié)構(gòu)板、梁上，支架及吊桿產(chǎn)品并刷防銹漆，吊桿采用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)板上。支架與吊架必須安裝牢固，保證橫平豎直，水平段固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于2m，水平段距地高度不宜低于。3）橋架安裝（1）水平橋架安裝水平電纜橋架連接時(shí)，橋架的三通、彎頭處應(yīng)滿足橋架內(nèi)所敷設(shè)電纜彎曲半徑的要求。橋架與支架的橫擔(dān)直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護(hù)層。水平橋架安裝如圖圖水平橋架安裝示意4）橋架與管的連接（1）橋架與管連接時(shí)，采用液壓開(kāi)孔器開(kāi)孔，管與橋架的連接方式同管與配電箱的連接，并可靠連接，確保接地可靠。5）橋架接地及標(biāo)識(shí)為了橋架的使用安全，橋架必須進(jìn)行可靠的接地。橋架敷設(shè)完后，在配電房?jī)?nèi)對(duì)橋架進(jìn)行接地，線槽上設(shè)置接地端子，通過(guò)金屬軟銅帶與配電柜的接地母排連接。鍍鋅橋架連接處應(yīng)用≥4m2橋架施工完畢后，便于線纜布放及運(yùn)行維修，進(jìn)行橋架標(biāo)識(shí)。標(biāo)出高壓、低壓、照明等，便于與其他專業(yè)及高壓橋架的區(qū)分。電線管敷設(shè)本工程照明采用鍍鋅金屬線管在結(jié)構(gòu)內(nèi)埋地敷設(shè)。動(dòng)力控制箱至設(shè)備管采用明裝，金屬電線管進(jìn)場(chǎng)后，組織建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)工程師或監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。主要查看質(zhì)量證明文件、合格證是否齊全；外觀檢查，鍍鋅線管無(wú)壓扁、內(nèi)壁光滑無(wú)毛刺，管口刮光，鍍鋅線管鍍層覆蓋完整；抽樣檢測(cè)導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度等。1）明配管施工（1）施工工藝流程見(jiàn)圖。明配管施工工藝流程（2）施工技術(shù)要求明配鍍鋅金屬管。管路連接緊密，管口光滑無(wú)毛刺，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，鋼管彎曲處無(wú)明顯折皺。根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm。接線盒、配電屏設(shè)置正確，固定可靠，線管進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、線管露出鎖緊螺母的螺紋為2-41.本工程選用WDZ-BYJ阻燃低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚乙烯絕緣導(dǎo)線及WDZN-BYJ耐火低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚乙烯絕緣導(dǎo)線。1施工工藝流程見(jiàn)圖管內(nèi)穿線工藝流程2電線進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收電線進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)電線進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗(yàn)收，檢查電線的外觀、規(guī)格型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識(shí)。并現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。3電線敷設(shè)放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。不同回路、不同電壓等級(jí)的導(dǎo)線不能穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線要按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長(zhǎng)度，電線敷設(shè)完成后，管口要有保護(hù)措施。4線路絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。絕緣電阻值必須大于Ω。測(cè)試時(shí)，一人搖表，一人要及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫(xiě)“絕緣電阻測(cè)試記錄”。搖動(dòng)速度要保持在120r/min左右，讀數(shù)要采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。1.1燈具安裝概況地下室三層B1、B4區(qū)主要是車庫(kù)公共部位的普通及應(yīng)急照明燈具。普通照明采用三基色T8直管形熒光燈吸頂安裝。出口標(biāo)志燈、疏散指示燈，疏散樓梯、走道、公共場(chǎng)所及地下車庫(kù)應(yīng)急照明燈采用自帶蓄電池應(yīng)急照明燈具，蓄電池的持續(xù)供電時(shí)間應(yīng)大于30分鐘。照明燈具種類及安裝方式見(jiàn)表序號(hào)主要選用燈具主要安裝方式安裝高度備注1單管三基色熒光燈吸頂安裝采用電子鎮(zhèn)流器，燈具和電子鎮(zhèn)流器總功率為36W2單管三基色熒光燈（帶玻璃罩）吸頂安裝3單管三基色熒光燈（帶蓄電池）吸頂安裝420W自帶蓄電池事故照明燈裝高所帶蓄電池的連續(xù)供電時(shí)間不少于30min52×8W自帶蓄電池疏散指示燈壁裝底邊距地62×8W自帶蓄電池出口指示燈門(mén)頂安裝2燈具安裝1）照明燈具施工工藝流程見(jiàn)圖照明燈具施工工藝流程照明燈具施工工藝流程2）燈具進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收燈具進(jìn)場(chǎng)之后，必須嚴(yán)格對(duì)燈具進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查燈具與設(shè)計(jì)要求的安裝方式是否一致；檢查燈具的外觀、要求涂層完整，無(wú)損傷，附件齊全；查驗(yàn)燈具的合格證；對(duì)燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)。3）燈具安裝方法（1）吸頂式燈具安裝本工程地下室、設(shè)備機(jī)房、公共區(qū)域部分熒光燈具采用吸頂安裝方式。吸頂燈具體安裝方式如下：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位置，將燈具貼緊建筑物表面，使燈箱完全遮蓋燈頭盒，對(duì)著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱。在進(jìn)線孔處套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線，找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用打孔，用機(jī)螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓進(jìn)行固定。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后將燈管裝好。吸頂式燈具安裝示意吸頂燈安裝示意3開(kāi)關(guān)、插座安裝1）本工程插座、開(kāi)關(guān)安裝要求墻邊開(kāi)關(guān)裝高，在有間墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房處，暗裝于米高處或踢腳線上，裝于設(shè)備機(jī)房或廚房等潮濕場(chǎng)所的插座應(yīng)采用防潮型，裝高米；2）開(kāi)關(guān)、插座安裝要點(diǎn)安裝前要先清理開(kāi)關(guān)、插座盒內(nèi)的雜物，先將盒內(nèi)的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度后剝?nèi)ゾ€頭，不要碰傷線芯，連接到開(kāi)關(guān)、插座接線端子上，然后將開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)，暗裝開(kāi)關(guān)、插座面板要緊貼墻面。開(kāi)關(guān)、插座接線盒內(nèi)導(dǎo)線連接采用接線帽，用專用壓力鉗壓緊。單相二孔插座橫裝時(shí)，面對(duì)插座的右孔接相線，左孔接零線；豎裝時(shí)，面對(duì)插座的上孔接相線，下孔接零線。單相三孔插座、三相四孔插座的接地線要在上方。開(kāi)關(guān)、插座接線盒內(nèi)并后接頭后套上鋁合金套管，再用壓線帽壓力鉗壓實(shí)，導(dǎo)線插入壓線帽內(nèi)，如填不實(shí)，再用1～2根同材質(zhì)同線徑的線芯插入壓線帽內(nèi)填補(bǔ)，然后用壓力鉗壓實(shí)。接地或接零線在插座上不串聯(lián)連接。4照明、插座器具試電燈具、開(kāi)關(guān)、插座試電，必須先對(duì)線路的絕緣進(jìn)行搖測(cè)，檢查配電箱內(nèi)的元器件正常后才能進(jìn)行。燈具送電時(shí)，要逐一進(jìn)行，以檢查照明開(kāi)關(guān)是否控制靈活、正確。燈具送電后，用照度計(jì)在各區(qū)域測(cè)試照明照度，檢查實(shí)際照度是否符合設(shè)計(jì)要求。插座送電時(shí)，用測(cè)相儀檢查相線、地線、零線是否接線正確，漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作靈敏、可靠。送排風(fēng)系統(tǒng)樣板施工本樣板段送排風(fēng)系統(tǒng)主要工作內(nèi)容為矩形風(fēng)管的制作和安裝，風(fēng)管采用鍍鋅鐵皮現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。1、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝及流程按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車間實(shí)施。鍍鋅鋼板風(fēng)管制作流程見(jiàn)下圖。鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝流程圖2、角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝流程1)下料、壓筋(1)在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開(kāi)機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測(cè)量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對(duì)角線是否一致。(2)按照用料清單的下料長(zhǎng)度和數(shù)量輸入電腦，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。(3)特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機(jī)，零星材料使用現(xiàn)場(chǎng)電剪刀進(jìn)行剪切，使用固定式震動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。2)倒角、咬口采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表表6.9鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)0.56～86～70.88～107～8～10～129～1012～1410～113)法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)孔距不應(yīng)大于150mm，排煙系統(tǒng)孔距不應(yīng)大于100mm。均勻分成沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平，焊接完成后，在臺(tái)鉆上鉆螺栓孔；螺栓孔距與鉚釘孔距相同，均勻分布。4)折方咬口后的板料按畫(huà)好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。5)風(fēng)管合縫咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm。6)上法蘭風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，允許偏差見(jiàn)下表表6.9.4金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對(duì)角線之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用5×10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。3、鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝工藝及流程1）風(fēng)管支、吊架安裝（1)定位、測(cè)量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。（2)支、吊架位置錯(cuò)開(kāi)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門(mén)和測(cè)定孔等部位。（3)立管每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。（4)水平風(fēng)管和垂直風(fēng)管支架間距分別不超過(guò)3m和4m。每個(gè)系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架。豎向風(fēng)管整根管每20m設(shè)1個(gè)固定支架，每根立管固定支架不少于二個(gè)。水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開(kāi)梁，風(fēng)管貼梁底安裝。（5)保溫風(fēng)管的水平管支架設(shè)置在保溫層外面，并在風(fēng)管與支架橫擔(dān)之間加墊經(jīng)防腐處理的木方；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。2）風(fēng)管預(yù)組對(duì)（1)風(fēng)管組對(duì)：將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，開(kāi)始組對(duì)。（2)連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，將角鋼法蘭風(fēng)管連成20米左右，將共板法蘭風(fēng)管連成10米左右。3）水平管安裝將已組裝好的水平風(fēng)管采用電動(dòng)液壓式升降機(jī)或手提式升降機(jī)提升至吊架上。組裝風(fēng)管置于升降機(jī)上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。4）立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～1.5米的水平安裝距離,將風(fēng)管預(yù)組裝至4米長(zhǎng)，采用電動(dòng)葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺(tái)上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。5）風(fēng)口的安裝（1)風(fēng)口驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不大于3mm。風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格