橋梁支座技術(shù)交底概述

沈建施技-20-1工程名稱南窯中橋分部（分項(xiàng)）工程樁基礎(chǔ)交底項(xiàng)目鉆孔樁圖紙名稱、圖號(hào)施工圖五長(zhǎng)施橋-0301工期及主要工作量；構(gòu)造、尺寸、限界要求：計(jì)劃工期2009年9月21日至2009年10月20日，共有鉆孔樁34根。樁基直徑125cm，樁長(zhǎng)0#臺(tái)20m、1#墩19m，2#墩22m、3#臺(tái)20m。梁底凈高大于(規(guī)劃路面標(biāo)高)。主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量要求（包括下料單名稱編號(hào)）沖擊鉆2臺(tái)、反循環(huán)沖擊鉆1臺(tái)，發(fā)電機(jī)50kw、150kw、20kw發(fā)電機(jī)各一臺(tái)，ZL50裝載機(jī)1臺(tái)，粘土20m3，鋼護(hù)筒4個(gè)。技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項(xiàng)（包括“施工工藝”項(xiàng)目、“單項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”項(xiàng)目、代號(hào)）見附頁附圖交底人復(fù)核接底人注：此表寫不下可用附頁。如質(zhì)量、安全措施注意事項(xiàng)寫不下用沈建施技-20-2填寫。技術(shù)交底記錄（附頁）沈建施技-20-23、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A．護(hù)筒壁厚根據(jù)埋深確定，一般4-12mm；使用沖擊鉆時(shí)護(hù)筒直徑應(yīng)大于鉆頭直徑40cm；護(hù)筒頂宜高出施工水位2m，并高出地面；護(hù)筒埋入深度粘性土、粉土不小于1m，砂類土不小于2m；表層土松軟時(shí)，將護(hù)筒埋置在較硬密實(shí)的土層至少；護(hù)筒周圍應(yīng)回填粘土分層夯實(shí)；水中筑島護(hù)筒埋入河床下1m;護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm。B.在砂類土、碎（卵）石類土或粘土夾層中鉆孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿護(hù)壁。泥漿指標(biāo)比重：沖擊鉆入孔泥漿比重1.1-1.3，沖擊鉆機(jī)實(shí)心鉆頭，孔底泥漿比重不宜大于粘土、粉土1.3，大漂石層、卵石層1.4，巖石1.2。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)入孔泥漿比重為1.05-1.15。粘度：一般地層16-22s，松散地層19-28s。含砂率：不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。C．鉆孔時(shí)孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底腳以上或地下水位以上-2m，鉆孔時(shí)孔位偏差不大于10cm。為防止沖擊鉆鉆孔振動(dòng)影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可施鉆。當(dāng)孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位、和孔形進(jìn)行檢查，檢查采用籠式測(cè)孔器，滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一步工作。D抽渣法清孔適用于沖擊鉆或沖抓鉆機(jī)鉆孔，吸泥法用于土質(zhì)密實(shí)不易塌孔的沖擊鉆機(jī)鉆孔。清孔應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出泥漿手摸無2-3mm顆粒；泥漿比重不大于1.1;沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm，否則進(jìn)行清孔。E．孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)值，孔偏位不大于10cm。4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項(xiàng)施工準(zhǔn)備-埋設(shè)護(hù)筒-搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)-樁機(jī)就位-鉆孔就位-鉆孔-成孔檢測(cè)-清孔-安放鋼筋籠-安放導(dǎo)管-澆筑水下混凝土-拔出導(dǎo)管、護(hù)筒-樁基檢測(cè)。主要施工方法施工準(zhǔn)備（1）施工前根據(jù)地形、水文、地質(zhì)條件及機(jī)具、設(shè)備、材料運(yùn)輸情況，規(guī)劃施工場(chǎng)地，合理布置臨時(shí)設(shè)施；（2）根據(jù)地層巖性等地質(zhì)條件、技術(shù)要求確定鉆進(jìn)方法和選用合適的鉆具；（3）對(duì)鉆機(jī)各部位狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，確保其性能良好；（4）淺水基礎(chǔ)利用草袋或編織袋圍堰構(gòu)筑工作平臺(tái)，一般水深基礎(chǔ)采用鋼管樁構(gòu)筑水中工作平臺(tái)。護(hù)筒就位護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，由單節(jié)長(zhǎng)度2m護(hù)筒組成，護(hù)筒間由平頭螺栓連接。其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm～400mm。護(hù)筒的底部埋置在地下水位或河床以下，護(hù)筒頂部高出施工水位～左右（同時(shí)高出地面），其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。陸地、淺水中樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，水中樁基護(hù)筒埋設(shè)采用打入法，利用平臺(tái)上鋼制導(dǎo)向架導(dǎo)向和振動(dòng)沉樁錘打入，必要時(shí)輔以射入下沉。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地面或施工水位至少，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。泥漿制備用造漿機(jī)制漿，并儲(chǔ)存于泥漿池中。鉆孔施工時(shí)，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，經(jīng)沉淀后循環(huán)利用。鉆孔施工⑴回旋鉆機(jī)鉆孔①根據(jù)測(cè)量定位的準(zhǔn)確位置安設(shè)鉆機(jī)，鉆機(jī)安設(shè)要安全穩(wěn)固。②鉆機(jī)就位后，啟動(dòng)泥漿泵和鉆機(jī)開始鉆進(jìn)。初鉆時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆桿中一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。③開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔內(nèi)倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使泥漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿，繼續(xù)鉆進(jìn)。④開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。⑤鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，對(duì)各土層資料與設(shè)計(jì)資料進(jìn)行對(duì)比，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應(yīng)的措施。⑵沖擊鉆孔①開孔前在護(hù)筒內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，用小沖程沖砸。鉆進(jìn)～1m時(shí)，再回填粘土或注泥漿，繼續(xù)以低沖程鉆孔，如此反復(fù)二、三次，必要時(shí)，多重復(fù)幾次。待鉆至護(hù)筒下3～4m后，方可進(jìn)行正常沖擊。根據(jù)碴樣判別土層地質(zhì)，砂卵石土采用中等沖程，漂石和堅(jiān)硬密實(shí)的卵石層，采用高沖程。②沖擊成孔采用粘土泥漿護(hù)壁，根據(jù)地層地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重，保證鉆進(jìn)過程中孔壁的穩(wěn)定。整個(gè)鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水頭高度。不同的地質(zhì)采取不同的沖程，沖擊過程中要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況。③抽碴反循環(huán)沖擊鉆機(jī)成孔時(shí)，采用氣舉、泵吸或射流的方式排碴，由中心排碴管隨鉆隨排。⑶旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔①開孔時(shí)，開啟鉆機(jī)將鉆筒中心對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位中心，先將鉆頭垂吊穩(wěn)定后，再慢慢導(dǎo)正下入井孔，然后勻速下放至作業(yè)面，液壓裝置加壓，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，按低鉆速、輕壓慢鉆的原則緩緩鉆進(jìn)。②鉆桿采用伸縮式鉆桿，鉆頭為筒式活門掏渣筒。鉆渣通過進(jìn)渣口進(jìn)入鉆筒，待確定鉆筒內(nèi)鉆渣填滿后，反轉(zhuǎn)后即可關(guān)閉進(jìn)渣口。提升鉆桿帶動(dòng)鉆筒，同時(shí)向孔內(nèi)注泥漿，確?？變?nèi)水頭后，將鉆筒提出孔外，提鉆時(shí)開始要緩慢，最后利用液壓系統(tǒng)，將筒門打開，排除鉆渣。將鉆渣用車清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或環(huán)境污染。③施工過程中可以通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。清孔⑴終孔檢查后，要立即清孔，不得停歇過久。⑵回旋鉆機(jī)成孔施工時(shí),清孔用換漿法和吸泥法兩種方法配合進(jìn)行。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，稍提鉆頭空轉(zhuǎn)，進(jìn)行泥漿循環(huán)，清孔過程中不斷加水降低泥漿比重，直至泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后停止清孔。待鋼筋籠安裝完畢后，檢查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空氣吸泥機(jī)重新清孔，直至符合規(guī)范要求。在清孔過程中，要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。⑶沖擊鉆孔施工時(shí),采用抽碴法清孔。清孔時(shí)，及時(shí)向孔內(nèi)注漿。灌注混凝土前用吸泥法進(jìn)行二次清孔，利用簡(jiǎn)易吸泥機(jī)將高壓空氣經(jīng)風(fēng)管射入孔底，使沉淀物隨強(qiáng)大的氣流經(jīng)吸泥管排出孔外。沉碴厚度滿足設(shè)計(jì)要求。⑷旋挖鉆施工成孔后，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并測(cè)定孔深。（1）鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物，換除軟土，平整場(chǎng)地，場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，用枕木或型鋼搭設(shè)平臺(tái)。（1）因故停鉆，將鉆頭擔(dān)出孔外，孔口應(yīng)加蓋。（3）吊鉆頭的鋼絲繩必須采用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎、無斷絲者，安全系數(shù)不小于12，鋼絲繩與鉆頭間設(shè)轉(zhuǎn)向裝置及并連接牢固。（4）處理卡鉆時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)；必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)探明孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺水等安全設(shè)施后方可進(jìn)入。交底人復(fù)核接底人31鉆孔樁基礎(chǔ)鉆機(jī)主要采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，根據(jù)地質(zhì)狀況分別選用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)或旋挖鉆機(jī)鉆孔，泥漿護(hù)壁法成孔。鉆孔完成后，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)地質(zhì)進(jìn)行復(fù)核，如不需要變更，采用鉆孔灌注樁測(cè)定儀對(duì)沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后，進(jìn)入下一道工序。混凝土由拌合站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，鋼筋籠分節(jié)加工成型，吊車吊裝焊接，導(dǎo)管法灌注水下砼。水中基礎(chǔ)根據(jù)其河道、水深、流速及場(chǎng)地等情況，淺水基礎(chǔ)采用編織袋圍堰、筑島鉆孔進(jìn)行施工。施工時(shí)根據(jù)鉆機(jī)選型確定護(hù)筒直徑，穿透河床表面松散覆蓋層。水中筑島時(shí)護(hù)筒埋入水面以下1m，水中平臺(tái)上按最高水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件因素確定埋深，必要時(shí)打入不透水層，并有導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒位置。深水基礎(chǔ)分別采用鋼板樁圍堰施工，并搭設(shè)鋼管樁作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行鉆孔灌注樁施工。施工工藝見圖1-1。1.1施工準(zhǔn)備（1）施工前根據(jù)地形、水文、地質(zhì)條件及機(jī)具、設(shè)備、材料運(yùn)輸情況，規(guī)劃施工場(chǎng)地，合理布置臨時(shí)設(shè)施；（2）開鉆前按照施工圖紙要求在選定位置進(jìn)行試樁，根據(jù)試樁資料驗(yàn)證設(shè)計(jì)采用地質(zhì)參數(shù)，并根據(jù)試樁結(jié)果確定是否調(diào)整樁基設(shè)計(jì)。根據(jù)地層巖性等地質(zhì)條件、技術(shù)要求確定鉆進(jìn)方法和選用合適的鉆具；（3）對(duì)鉆機(jī)各部位狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，確保其性能良好；（4）淺水基礎(chǔ)利用草袋或編織袋圍堰構(gòu)筑工作平臺(tái)，一般水深基礎(chǔ)采用鋼管樁構(gòu)筑水中工作平臺(tái)。場(chǎng)地平整、施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整、施工準(zhǔn)備施工放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆孔鉆機(jī)就位開挖泥漿池拌制泥漿清孔移鉆機(jī)安裝鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼鋼筋籠存放、起吊砼拌制、運(yùn)輸沉渣厚度檢查成孔質(zhì)量檢查否合格否合格制作鋼筋籠砼配合比試驗(yàn)孔口處理、鑿除樁頭樁基質(zhì)量檢測(cè)、評(píng)定壓試塊試塊制作、養(yǎng)護(hù)水中樁圍堰筑島圖1-1鉆孔樁施工工藝圖1.2護(hù)筒就位護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，由單節(jié)長(zhǎng)度2m護(hù)筒組成，護(hù)筒間由平頭螺栓連接。其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm～400mm。護(hù)筒的底部埋置在地下水位或河床以下，護(hù)筒頂部高出施工水位～左右（同時(shí)高出地面），其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。陸地、淺水中樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，水中樁基護(hù)筒埋設(shè)采用打入法，利用平臺(tái)上鋼制導(dǎo)向架導(dǎo)向和振動(dòng)沉樁錘打入，必要時(shí)輔以射入下沉。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地面或施工水位至少，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。1.3泥漿制備用造漿機(jī)制漿，并儲(chǔ)存于泥漿池中。鉆孔施工時(shí)，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，經(jīng)沉淀后循環(huán)利用。1.4鉆孔施工⑴回旋鉆機(jī)鉆孔①根據(jù)測(cè)量定位的準(zhǔn)確位置安設(shè)鉆機(jī)，鉆機(jī)安設(shè)要安全穩(wěn)固。②鉆機(jī)就位后，啟動(dòng)泥漿泵和鉆機(jī)開始鉆進(jìn)。初鉆時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆桿中一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。③開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔內(nèi)倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使泥漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿，繼續(xù)鉆進(jìn)。④開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。⑤鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，對(duì)各土層資料與設(shè)計(jì)資料進(jìn)行對(duì)比，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應(yīng)的措施。⑵沖擊鉆孔①開孔前在護(hù)筒內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，用小沖程沖砸。鉆進(jìn)～1m時(shí)，再回填粘土或注泥漿，繼續(xù)以低沖程鉆孔，如此反復(fù)二、三次，必要時(shí)，多重復(fù)幾次。待鉆至護(hù)筒下3～4m后，方可進(jìn)行正常沖擊。根據(jù)碴樣判別土層地質(zhì)，砂卵石土采用中等沖程，漂石和堅(jiān)硬密實(shí)的卵石層，采用高沖程。②沖擊成孔采用粘土泥漿護(hù)壁，根據(jù)地層地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重，保證鉆進(jìn)過程中孔壁的穩(wěn)定。整個(gè)鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水頭高度。不同的地質(zhì)采取不同的沖程，沖擊過程中要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況。③抽碴反循環(huán)沖擊鉆機(jī)成孔時(shí)，采用氣舉、泵吸或射流的方式排碴，由中心排碴管隨鉆隨排。⑶旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔①開孔時(shí)，開啟鉆機(jī)將鉆筒中心對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位中心，先將鉆頭垂吊穩(wěn)定后，再慢慢導(dǎo)正下入井孔，然后勻速下放至作業(yè)面，液壓裝置加壓，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，按低鉆速、輕壓慢鉆的原則緩緩鉆進(jìn)。②鉆桿采用伸縮式鉆桿，鉆頭為筒式活門掏渣筒。鉆渣通過進(jìn)渣口進(jìn)入鉆筒，待確定鉆筒內(nèi)鉆渣填滿后，反轉(zhuǎn)后即可關(guān)閉進(jìn)渣口。提升鉆桿帶動(dòng)鉆筒，同時(shí)向孔內(nèi)注泥漿，確?？變?nèi)水頭后，將鉆筒提出孔外，提鉆時(shí)開始要緩慢，最后利用液壓系統(tǒng)，將筒門打開，排除鉆渣。將鉆渣用車清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或環(huán)境污染。③施工過程中可以通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。1.5清孔⑴終孔檢查后，要立即清孔，不得停歇過久。⑵回旋鉆機(jī)成孔施工時(shí),清孔用換漿法和吸泥法兩種方法配合進(jìn)行。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，稍提鉆頭空轉(zhuǎn)，進(jìn)行泥漿循環(huán)，清孔過程中不斷加水降低泥漿比重，直至泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后停止清孔。待鋼筋籠安裝完畢后，檢查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空氣吸泥機(jī)重新清孔，直至符合規(guī)范要求。在清孔過程中，要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。⑶沖擊鉆孔施工時(shí),采用抽碴法清孔。清孔時(shí)，及時(shí)向孔內(nèi)注漿。灌注混凝土前用吸泥法進(jìn)行二次清孔，利用簡(jiǎn)易吸泥機(jī)將高壓空氣經(jīng)風(fēng)管射入孔底，使沉淀物隨強(qiáng)大的氣流經(jīng)吸泥管排出孔外。沉碴厚度滿足設(shè)計(jì)要求。⑷旋挖鉆施工成孔后，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并測(cè)定孔深。1.6鋼筋籠加工及安裝⑴鋼筋制作時(shí)，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的不同，采用整體或分節(jié)制作和安裝。⑵鋼筋骨架用吊車起吊安裝，在運(yùn)輸和起吊中，要保證鋼筋籠不變形，起吊時(shí)采用兩點(diǎn)吊法。在吊起后，如發(fā)現(xiàn)有彎曲要整直，當(dāng)進(jìn)入孔口后，將其扶正慢慢下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，直至下到設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)要保證鋼筋骨架中心位置符合設(shè)計(jì)要求。骨架頂端要支撐和加固，支撐系統(tǒng)要對(duì)準(zhǔn)中線，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架上浮、傾斜和移動(dòng)。⑶鋼筋骨架四周外側(cè)，事先按設(shè)計(jì)要求焊接定位鋼筋，以保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足圖紙要求。1.7混凝土澆注(1)砼采用200～300mm鋼導(dǎo)管灌注，采用吊車分節(jié)吊裝，絲扣式快速接頭連接；灌注前，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。(2)安裝儲(chǔ)料斗及隔水栓，儲(chǔ)料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求。(3)水下砼由拌合站進(jìn)行拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵將混凝土壓送進(jìn)儲(chǔ)料斗，當(dāng)料斗內(nèi)混凝土數(shù)量滿足封底要求時(shí)開啟斗門一次封底。(4)灌注中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管提漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁。(5)灌注砼時(shí)，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔。(6)樁身砼灌注頂面高出設(shè)計(jì)樁頂高程，以保證樁頭質(zhì)量。1.8樁基檢測(cè)施工過程中，對(duì)每個(gè)工序認(rèn)真做好施工試驗(yàn)、記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進(jìn)行樁的檢驗(yàn)。成樁后按設(shè)計(jì)要求對(duì)樁基進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)和評(píng)價(jià)，檢測(cè)方法符合《鐵路工程樁基無損檢測(cè)規(guī)程》（TB10218-99）的規(guī)定。2明挖基礎(chǔ)明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑采用挖掘機(jī)開挖，人工配合進(jìn)行清土。石質(zhì)地基采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，淺孔松動(dòng)爆破施工。開挖后有水的基坑，底部四周設(shè)置匯水溝和集水井，潛水泵抽水。分階組立模板，按常規(guī)方法澆筑混凝土。橋墩及臺(tái)前采用原土回填，臺(tái)后采用C20混凝土回填。擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝見圖2-1。測(cè)設(shè)基坑平面位置測(cè)設(shè)基坑平面位置圍堰施工(如果有)土質(zhì)段：挖掘機(jī)放坡開挖基底處理、檢驗(yàn)巖石段：風(fēng)鎬開挖或淺孔松動(dòng)爆破安裝模板澆筑砼與墩、臺(tái)身接縫處理砼拌制、運(yùn)輸砼配合比試驗(yàn)混凝土養(yǎng)護(hù)基坑回填壓試塊試塊制作、養(yǎng)護(hù)基坑抽水模板檢查否合格圖2-1明挖基礎(chǔ)施工工藝框圖2.1基坑開挖基坑開挖前先做好地面排水，在基坑頂緣四周向外設(shè)排水坡，并在適當(dāng)位置設(shè)截水溝，防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定?；娱_挖采用挖掘機(jī)為主，人工配合，對(duì)挖掘機(jī)不能開挖的巖石部分，采用風(fēng)動(dòng)機(jī)具鑿除。采用支擋護(hù)壁，垂直坑壁開挖。對(duì)無水土質(zhì)基坑底面宜按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50cm，對(duì)有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm；直壁開挖的基坑，基底尺寸應(yīng)滿足基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸。開挖時(shí)坑緣留護(hù)道，直壁基坑邊的護(hù)道應(yīng)適當(dāng)增寬，堆置棄土的高度不得超過，并及時(shí)清理。施工時(shí)應(yīng)注意觀察基坑周圍地面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm對(duì)挖掘機(jī)無法夠到的深基坑或由于支擋使挖掘機(jī)不能挖掘的基坑，由人工開挖，棄土提升采用搭設(shè)井架或斜軌道，卷揚(yáng)機(jī)牽引，手推車或爬坡車運(yùn)輸。2.2坑壁支擋用木擋板支護(hù)。支護(hù)木材用質(zhì)量較好的松木、杉木。根據(jù)計(jì)算確定擋板的厚度、立木及撐木的截面尺寸。根據(jù)坑壁的土質(zhì)情況，采用擋板緊密鋪設(shè)或間隔鋪設(shè)，一次挖完或分段開挖，但每次開挖不宜超過2m對(duì)于較大基坑，土質(zhì)較差或地下水位較高時(shí)，宜采用鋼木混合支護(hù)或鋼結(jié)構(gòu)支護(hù)坑壁，擋板采用組合鋼模板，立木、縱橫撐采用型鋼（工字鋼、鋼管或槽鋼）。坑壁立柱間距根據(jù)水平擋板長(zhǎng)度確定，縱橫支撐及中間立柱需根據(jù)基坑開挖及基礎(chǔ)施工所需空間，是否設(shè)置工作平臺(tái)等因素合理布置，支撐截面形狀、大小應(yīng)根據(jù)坑壁土壓情況，通過結(jié)構(gòu)內(nèi)力計(jì)算選定。2.3排水及水中挖基開挖基坑如有滲水時(shí)，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖集水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中間挖土部分無水，當(dāng)挖至接近有水時(shí)，加深集水溝和集水坑，保持坑底和水溝底有一定高差，達(dá)到排水通暢，使坑底始終處于無水狀態(tài)，以提高挖土效率。2.4基底檢驗(yàn)土質(zhì)基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清除松散土；石質(zhì)基坑應(yīng)清除表皮風(fēng)化層，并呈新鮮巖面，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，如檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，可鋪墊一層水泥砂漿封閉，然后于最短時(shí)間內(nèi)澆筑基礎(chǔ)砼，以免基坑暴露過久。2.5基底處理基底地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)相符時(shí)，將表面松裂碎石塊清除并清理平整、沖洗干凈。如基底平面存在軟硬不均現(xiàn)象，需設(shè)置混凝土補(bǔ)塊。補(bǔ)塊與基礎(chǔ)圬工分開澆注?；椎刭|(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，則檢查判定地基承載力能否滿足需要和保證墩臺(tái)的穩(wěn)