建材公司環(huán)保新型墻體材料生產(chǎn)線項(xiàng)目工藝技術(shù)方案

建材公司環(huán)保新型墻體材料生產(chǎn)線項(xiàng)目工藝技術(shù)方案第一節(jié)項(xiàng)目技術(shù)路線某市某新型建材有限公司研發(fā)利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)工藝及設(shè)備技術(shù)成果，實(shí)施轉(zhuǎn)化為大規(guī)模、高效率工業(yè)化制造新型墻體材料制品，技術(shù)路線如下：投建工業(yè)廢渣干燥處理車(chē)間500㎡，達(dá)到1000㎡室內(nèi)堆放場(chǎng)地和加工車(chē)間，新建工業(yè)廢渣粉磨處理專(zhuān)用機(jī)械2臺(tái)（套），使之達(dá)到4臺(tái)（套），使工業(yè)廢渣日處理能力達(dá)到1150m3，滿足三個(gè)品種對(duì)主要原材料的生產(chǎn)需要；環(huán)保磚品種：在現(xiàn)有年產(chǎn)4000萬(wàn)塊基礎(chǔ)上，擴(kuò)大至年產(chǎn)12000萬(wàn)塊，按現(xiàn)有成熟工藝技術(shù)和專(zhuān)用設(shè)備，在不降低環(huán)保磚質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)的情況下，最大限度使用處理后工業(yè)廢渣（石粉）的摻合量，減少其地材料使用量，減少變動(dòng)成本，達(dá)到高效使用工業(yè)廢渣降低成本的目的；建筑加砌塊品種：在其他材料減量摻合適量處理后的工業(yè)廢渣（石粉），達(dá)到加砌塊質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)更優(yōu)，降低原料成本的目的；4.干粉砂漿品種：經(jīng)科學(xué)配方，特有的工藝技術(shù)，摻合適量工來(lái)廢渣（石粉）為主要原材料制造，使產(chǎn)品性能技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)同類(lèi)型材料，滿足與我公司環(huán)保磚、建筑加砌塊配套作為砌墻基礎(chǔ)用材，同時(shí)亦可滿足同行業(yè)制磚作為制磚半成品原材料使用，達(dá)到使用方便、成本低廉等特性目的。第二節(jié)工藝技術(shù)一、工藝技術(shù)過(guò)程流程圖1.環(huán)保磚制品2.加砌塊二、生產(chǎn)工藝流程說(shuō)明1.原材料存儲(chǔ)及處理A．粉煤灰（砂）、石膏采用粉煤灰（砂）與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時(shí)，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時(shí)，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲(chǔ)罐內(nèi)備用。B．生石灰塊狀生石灰用自卸卡車(chē)運(yùn)入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎后由提升機(jī)送入石灰?guī)熘?。粉磨前，石灰由?kù)底喂料機(jī)給入密閉式輸送機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出料口送至提機(jī)，由斗提機(jī)送至配料樓石灰粉料倉(cāng)中備用。C、水泥采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車(chē)運(yùn)入場(chǎng)內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉(cāng)中備用。D、鋁粉由外地購(gòu)入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫(kù)內(nèi)。使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆調(diào)至配料樓二樓，然后由人工計(jì)量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5％的懸浮液備用。E、邊角料、廢漿切割線切割下來(lái)的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機(jī)底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達(dá)到一定濃度后，再由廢漿池中的雜漿泵泵入配料工段的廢漿儲(chǔ)罐中備用。2.配料、攪拌、澆注石灰、水泥、由倉(cāng)底單羅管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱(chēng)內(nèi)，經(jīng)累計(jì)計(jì)量后由計(jì)量稱(chēng)的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。粉煤灰漿由料漿儲(chǔ)罐下的閥門(mén)打開(kāi)后放入打漿池中在泵入配料樓料漿電子計(jì)量稱(chēng)內(nèi)進(jìn)行累積計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲(chǔ)罐放料槽閥，停止放料。計(jì)量好的料漿按指令放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。鋁粉由人工計(jì)量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝需求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時(shí)，模具通過(guò)擺渡車(chē)送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆注。3．切割、編組靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，進(jìn)行切割。切割好的胚體有半成品吊具吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車(chē)上，每車(chē)堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車(chē)由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養(yǎng)小車(chē)。4．蒸壓及成品編組好的胚體由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間8.0h左右，蒸汽壓力1.3MPa。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜，再由出釜吊具調(diào)運(yùn)成品至運(yùn)輸車(chē)上，直接出廠或至堆場(chǎng)存放。5．低(側(cè))板返回、組模涂油成品吊運(yùn)完成，蒸壓小車(chē)上的底板連同小車(chē)經(jīng)由成品吊具吊運(yùn)至小車(chē)回車(chē)線上，小車(chē)經(jīng)回車(chē)線回至切割機(jī)一側(cè)，吊具將底板吊運(yùn)，同時(shí)調(diào)運(yùn)?？蚺c底板組模并返回將模具放至模具回車(chē)軌道上，進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。三、關(guān)鍵技術(shù)磚機(jī)模板技術(shù)使用工業(yè)廢渣（石粉）制造環(huán)保磚，其磚模模具使用合金鋼專(zhuān)用磚模模具，不同于使用制造粉煤灰等其它標(biāo)磚使用的鋼模、鐵模等模具。這是我公司技術(shù)人員與模具廠方技術(shù)人員經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次實(shí)驗(yàn)、試制、研究成功的獨(dú)有實(shí)用技術(shù)，為國(guó)內(nèi)制磚機(jī)行業(yè)提供了切實(shí)可行實(shí)踐資料。鋼模類(lèi)型模具其硬度參數(shù)不能滿足摻兌工業(yè)廢渣（石粉）原材料的硬度的需要，因其壓制次數(shù)少，使用成本昂貴。2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：環(huán)保磚、建筑加砌塊和干粉砂漿，三種制品主要材料摻合料均摻合工業(yè)廢渣（石粉）為主要原材料，其不同品種摻合石粉比率關(guān)鍵工藝技術(shù)不同，因此主要原材料與現(xiàn)目前市場(chǎng)同類(lèi)型制品不同。3.生產(chǎn)加工藝和設(shè)備：工業(yè)廢渣前期干燥，無(wú)害化處理工藝技術(shù)以及由顆粒狀加工成粉狀工藝技術(shù)與專(zhuān)用設(shè)備。（正在申報(bào)國(guó)家專(zhuān)利）第三節(jié)主要設(shè)備選型項(xiàng)目主要設(shè)備的選型根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量要求進(jìn)行配置。1.環(huán)保磚工藝設(shè)備：顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、皮帶配料機(jī)、￠1.2×4.5m球磨機(jī)、雙臥