給排水安裝工程暖通安裝工程電氣安裝消防安裝施工組織設計絕對完整

施工組織設計

第一章安裝簡介

第一節(jié)工程概況及工程工程特點

本工程包括所有給排水、暖通、電氣及消防等工程安裝及調試任務，并在總包規(guī)定的時間施工技術關鍵

本工程施工技術關鍵如下：

1．給排水管道的安裝：

噴灑管道、給排水管道安裝的成敗將直接關系到工程質量、進度以及工程的使用，因此保證管道安裝的質量是本工程的技術關鍵之一。

2．管道的試驗及沖洗：

管道試驗是對管道安裝1

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用后的運行質量，所以管道的試驗及沖洗是本工程的技術關鍵。

3．風管制作：

風管的制作在通風工程施工中是一個關鍵工序，這是因為風管制作過程

中，如風管的咬口質量、法蘭的鉚接質量、風管的加固質量都直接影響到整

個通風系統(tǒng)的運行效果，所以風管的制作是本工程的施工技術關鍵。

4．電氣的安裝調試：

此項工作關系到電氣設備是否能夠正常運轉，正常供電，因此這也是本

工程的技術關鍵。

第二章主要施工方法及技術要求

第一節(jié)給排水安裝工程

1．工程概況

某某二期九標段給排水工程主要包括樓層建筑內給排水和地下人防的

給排水，主要有生活給水系統(tǒng)；生活污水系統(tǒng)；壓力管排水系統(tǒng)；消火栓消防

系統(tǒng)；水噴淋自動滅火系統(tǒng)。

本施工方案各系統(tǒng)的管材按以下考慮：生活給水管采用內襯塑鍍鋅鋼管；

出戶污水管采用柔性機制膠圈排水管鑄鐵；消防管道采用鍍鋅鋼管；水噴淋管

采用鍍鋅鋼管，DN≥100采用鍍鋅鋼管卡箍連接，DN＜100采用鍍鋅鋼管絲

扣連接。

2．工程特點及難點

（1）由于本工程消防系統(tǒng)管路分布廣，管路復雜工作量大，絲接接口量大。

（2）自動噴水滅火系統(tǒng)管道絲扣接頭工程量大，系統(tǒng)試壓工作量大。

（3）噴頭布置面廣，工作量大。

（4）噴頭安裝難度大。噴頭安裝時，管路中不得使用活接頭，噴淋支管管徑

2

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為DN25，噴頭處采用DN25*15的大小頭，安裝噴頭時使用專用板手，噴

淋頭安裝后距頂板0.15米。噴淋頭安裝前進行各段的水壓試驗，試壓

時在漸縮管口用DN15堵頭封堵。

3．施工程序及技術要求

3.1施工主要程序

總原則：根據(jù)現(xiàn)場條件配合土建施工。先預制后安裝，先總管后支管，先立管后水平管，同一作業(yè)層按先高處后低處的順序施工。先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。

主要程序：施工準備→材料進場及檢驗→預留、預埋→管道預制、管道放線→支、吊架制安→管道安裝→管道附件及器具安裝→管道系統(tǒng)組件安裝→消防供水設施安裝→管道試壓、灌水、通球試驗→水沖洗、消毒→防腐→保溫

3.2主要施工方法及技術要求

3.2.1施工準備

施工前，首先組織技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖及確定主要施工方法，并對圖紙不清楚、不明白的地方提出進行圖紙會審；根據(jù)圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范編制施工組織設計，對施工難點編制專題作業(yè)指導書，對工人作好施工及安全技術交底，并根據(jù)現(xiàn)場情況配備機械設備及計量器具。

3.2.2材料進場及檢驗

本工程管道材質、管件型號、規(guī)格繁多，必須采用優(yōu)質材料。

凡進入該工地的材料必須具有生產廠家說明書、材質證明書、產品合格證、

市準用證。消防器材還必須具有消防許可證。

柔性排水鑄鐵管進場后，安裝前必須每根試壓檢查，在試驗壓力0.2MPa

下，十分鐘3

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材料進入現(xiàn)場經自檢合格后，及時填寫材質報檢單，進行報檢，經工程師檢查合格后，方可使用。

進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號要分清，每一種型號的材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質并建立臺帳，做到帳物相符，且保證收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要注意防止鋼材彎曲變形措施。

3.2.3預留、預埋

本工程給排水預埋預埋工作量主要為地下一層的壓力排水管出室外墻的剛性防水套管、地下一層生活污水管出室外墻的剛性防水套管、地下一層消防管出室外墻的剛性防水套等。

（1）該工程給排水工程的預留、預埋，要與土建密切配合。預埋前繪制各區(qū)

域預留預埋布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。

（2）根據(jù)圖紙確定好套管的位置和標高，按照國標S312-8-8進行制作安裝。

安裝在樓板4

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的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。

（2）本工程的管道預制主要包括以下內容：

a、消防系統(tǒng)噴淋支管的預制；b、管道支吊架、包箍的制作。

3.2.5管道放線

管道放線前先確定本工程的測量基準點，由總管到干管再到支管放線定位。管道放線在各專業(yè)不交叉的條件下，依照原設計規(guī)定進行，并兼顧現(xiàn)場尺寸，同時留出保溫及操作空間。

3.2.6支吊架制作安裝

（1）管道支架根據(jù)標準圖集《管道支架及吊架》S161進行制作安裝，考慮保

溫空間，優(yōu)先選擇可調支吊架，以保證施工方便及精度達標。水平管道安裝時，在轉折及受力處易變形部位需加設支架。

（2）管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機及電鉆，煨制要圓滑均勻，安裝

時要牢固，標高一致。

（3）吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上，固定支架必須安裝在設計規(guī)定

的位置上，不得任意移動。

（4）各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷

漆防腐。

（5）鋼管水平安裝的支架間距，不得大于下表的規(guī)定：

管道支架的最大間距

5

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（6）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子

外徑緊密吻合、擰緊固定螺母后，使管子牢固不動。U型管卡在管道安裝中用圓鋼制作，先按尺寸鋸割下好料，然后夾在臺虎鉗上，用螺絲板套好絲扣，最后煨成U型；見下表：

Ｕ型管卡材料選用表(mm)

（7）給水立管卡安裝，距地面1.5－1.8米安裝管卡，且每層管卡要求高度

一致、整齊。熱水立管在總高度的1／2處設固定支架，任其上下兩端自由延伸，水平總管上設固定支架和滑動支架。

（8）自動噴灑系統(tǒng)支架的設置，距末端的距離不大于750mm，吊架與噴頭的

距離不小于300mm，吊架設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6米，設一個支架，小于1.8米隔段設置支架。

3.2.7管道安裝

本工程安裝專業(yè)系統(tǒng)多，管線復雜。安裝前，各專業(yè)技術人員進行細部會審，在盡量不改變管線位置及走向的情況下，使各專業(yè)管線互不交叉，既排列整齊，又滿足圖紙設計要求。

安裝前，在地面上作預排，確定管道的位置、標高、直徑、坡度走向等，并清理管6

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≥100的噴淋用鍍鋅鋼管采卡箍連接；柔性排水鑄鐵管采用承插膠圈連接。

（1）絲接

管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。

管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的7

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其它相關的消防許可證、衛(wèi)生許可證、樣品，經監(jiān)理認可后組織材料進場。

c.存放在距離熱源不小于1米，溫度不大于40度且有良好通風的庫房8

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綁牢，中間用倒鏈拉到合口，然后再進行釬焊。補償器安裝后，其兩邊的固定支架要固定牢固，兩側及頂部活動支架要保證導向活動。

（5）衛(wèi)生器具安裝，地漏安裝地面最低處，其篦子頂面底于設置處地面5mm。

（6）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，采用斜三通和斜四通，立

管與排出管端部采用兩個45°彎頭。

排水立管上在最底層和最高層必須設置檢查口，檢查口中心距該層地面1

米，檢查口的朝向要便于維修。排水管的坡度要符合以下要求：

3.2.9管道系統(tǒng)組件安裝

（1）報警閥組安裝

報警閥組安裝先安裝水源控制閥、報警閥，再安裝報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，要使水流方向一致。報警閥組及附件的安裝符合下列要求：

a．壓力表要安裝在報警閥上便于觀測的位置；

b．排水管和試驗閥安裝在便于操作的位置；

c．水源控制閥安裝要便于操作，且有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。d．報警水流通路上的過濾器安裝在延遲器前，并便于排渣操作的位置。9

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（2）水流指示器安裝

水流指示器的規(guī)格、型號符合設計要求，并在管道試壓和沖洗合格后進行安裝。

水流指示器要豎直安裝在水平管道上側，其動作方向和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦。

信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300mm。

（3）噴頭安裝

本工程有向上、向下的單噴頭，也有上下的雙噴頭，上噴頭安裝時與樓板、屋面板的距離，不宜小于7.5cm并不宜大于15cm。

噴頭安裝在管道系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。

噴頭安裝使用專用扳手，安裝位置準確，標高一致。

噴頭與管道采用大小頭25*15進行安裝，安裝好的噴頭要求在一條直線上，整齊、美觀。

噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。

3.2.10消防供水設施安裝

本工程主要有自動噴淋系統(tǒng)加壓泵和地下水泵接合器等供水設施。

（1）消防水泵接合器安裝

組裝時按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向保證使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。地下消防水泵接合器的安裝，保證進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不小于井蓋的半徑。

管道穿過井壁時，管道與井壁間的間隙采用粘土填塞密實，并采用M7.510

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級水泥砂漿抹面，抹面厚度不小于50mm。

3.2.11管道試壓、灌水、通球試驗

（1）試壓

生活給水、熱水、消火栓系統(tǒng)、自動噴灑系統(tǒng)、壓力管排水系統(tǒng)均須進行水壓試驗。

試壓介質為潔凈水，機具選用電動試壓泵，壓力表必須經檢驗合格；在試驗壓力（工作壓力的1.5倍）下恒壓10分鐘，壓力不下降，目測不滲不漏為合格。試壓時須有安全措施，維修時不得帶壓進行。

（2）灌水試驗

污水排放系統(tǒng)的隱蔽和埋地部分須進行灌水試驗。

埋地部分的管道灌水高度不低于地面高度，灌水時，先灌滿水后停15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。

衛(wèi)生器具安裝完畢須根據(jù)給排水施工及驗收規(guī)范GBJ242-82規(guī)定進行盛水試驗。

（3）通球試驗

為防止排水管道堵塞，在管道安裝完畢后，必須進行通球試驗，通球實驗前，皮球（可用塑料球，其直徑為排水管道11

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洗。

管網沖洗在試壓合格后分段進行，沖洗順序先室外后室GBJ242-82規(guī)定。涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。

（1）支架防腐：防腐前集中進行除銹，防腐后刷二道防銹漆，二道調合漆。

（2）鍍鋅管防腐：鍍鋅管刷銀粉漆二道，為了與其它管道區(qū)別，消防管道刷

二道紅色調合漆。

（3）鑄鐵管防腐：鑄鐵管刷二道瀝青漆。

第二節(jié)暖通安裝工程

（一）通風工程

1．工程概況

蘇州名墅花園二期八標段防火及防排煙系統(tǒng)。

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2．主要施工程序

熟悉審查圖紙→施工機具與人員準備→通風管道及部件的加工制作→通風管道及部件的安裝→通風管道及部件的安裝→通風空調設備安裝→風管漏風量測試→風管保溫→通風空調系統(tǒng)試運轉及試驗調整→工程交工驗收

3．主要施工方法

3.1熟悉審查圖紙

3.1.1圖紙自審：

拿到施工圖紙以后,認真學習施工圖紙,熟悉并領會設計意圖,以明確施工方法和質量要求,同時指出圖紙存在的問題。圖紙自審的13

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及根據(jù)工程進度合理安排相應的施工機具進場計劃，確保工程如期保質、保量完成。

3.3通風管道及部件的加工制作

通風管道及部件的加工制作順序：熟悉圖紙→現(xiàn)場復測→繪制風管系統(tǒng)加工草圖→通風管道與部件的加工制作→風管與部件制作質量檢查→風管的組配→風管與部件的安裝

3.3.1熟悉圖紙

通風管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關技術文件，了解與通風空調系統(tǒng)在同一房間內的其它管道、生產工藝設備等的安裝位置、標高以及有關土建圖紙，如有圖紙變更，結合變更圖紙，繪制出風管加工制作圖。

3.3.2現(xiàn)場復測

按圖施工，是施工人員必需遵守的準則。但是對于通風管道來說，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時到現(xiàn)場就位時安裝不上，這是因為：施工圖紙對系統(tǒng)各個部位的尺寸標注不可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預留孔洞的位置和大小，設備基礎的位置和尺寸、層間高度等與設計圖紙有出入；建筑結構尺寸的中途修改、變更。基于以上原因，必須在通風系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進行尺寸復測，以減少安裝中的矛盾，并將復測的結果繪成草圖，作為加工風管的依據(jù)?，F(xiàn)場復測內容包括：

⑴準備復測工具預備復測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。⑵用卷尺測量通風空調系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。

⑶測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。

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⑷測量風管預留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標高。

⑸測量通風空調設備的基礎或支架的尺寸、高度以及相對位置。

⑹測量與通風管道連接的設備連接口的位置、標高、尺寸和連接風管的位置。⑺將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復測時發(fā)現(xiàn)通風管道或設備與其他設施相碰，不能按原圖施工時，由現(xiàn)場設計組及時解決。

3.3.3繪制風管加工制作圖

依據(jù)施工圖紙和復測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內容主要包括以下幾個方面：

⑴先根據(jù)圖紙設計和實測結果確定風管的標高。

⑵確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風管法蘭螺栓便于操作，風管離墻要有150mm以上的距離。

⑶按照《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》、“全國通用通風管道配件圖表”來確定三通、四通的高度及夾角，同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。⑷按照支管之間的距離和上項風管配件尺寸算出直風管的長度。

⑸按圖紙確定風口的高度和干管的標高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標出支管的長度。

⑹按照施工規(guī)范和通風管道支吊架標準圖集和現(xiàn)場情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結構形式和安裝所需的加工件。

3.3.4通風管道與部件的加工制作

⑴風管制作在干凈、專門的預制場地內進行，風管預制車間地面敷設橡膠墊。⑵風管和部件的板材選用（由于圖紙不詳，風管的制作材質按不燃無機玻璃鋼考慮）依據(jù)設計要求和規(guī)范規(guī)定制作。

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⑶通風管道與部件的加工制作順序為：材料檢驗→展開下料→咬口→折方→合縫

⑷風管加工所用板材須有出廠證和材質分析報告，板材外觀要求平整，厚度均勻，無腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象；風管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，壓口機合縫，局部采用手工操作。

⑸風管加工尺寸:矩形風管的制作尺寸以外邊長為準；圓形風管尺寸以外徑為準。

⑹風管的板材拼接采用單咬口；圓形風管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角縫采用聯(lián)合角咬口。

（1）單咬口

（2）立咬口（3）聯(lián)合角咬口

⑺當矩形風管邊長大于或等于630mm

和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。風管的加固示意圖如圖：

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風管加固示意圖（角鋼法蘭加固）

⑻風管的風量、風壓測定孔在風管安裝之前設于設計要求的部位；

⑼法蘭制作先核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。

矩形風管法蘭用料規(guī)格

①矩形法蘭的制作:矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后

法蘭的內邊不能小于風管的外邊尺寸，達到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。法蘭制作見下圖：

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②圓形法蘭的制作圓形風管的法蘭采用機械煨制成型，煨好的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風管的鉆孔方法同矩形法蘭。⑽風管支吊架的制作

不保溫風管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下：

注：吊架吊桿采用φ8的圓鋼。

保溫風管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下：

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注：吊架吊桿采用φ8的圓鋼。

⑾風管、部件和設備的支吊托架、基礎的鋼制構件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。3.3.5風管與部件制作質量檢查

(1)風管與配件制作完畢之后應依據(jù)施工規(guī)范和設計要求規(guī)定進行用料和制作誤差檢查。首先檢查風管制作所用材質、規(guī)格是否符合規(guī)范和設計要求；其次檢查風管的咬口是否平整、嚴密；第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定，其制作尺寸允許偏差及檢查方法見下表：

(2)法蘭的制作質量檢查:首先檢查法蘭的材質和用料是否符合設計要求和

規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭的制作允許偏差以及法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定，法蘭制作允許偏差檢查依據(jù)下表：19

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(3)檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設計要求和規(guī)范規(guī)定的風管或法蘭應重新進行整改，

直至達到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風管與配件和法蘭進行組配。

3.3.6風管的組配

風管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風管法蘭時，在平鋼板上進行,先把兩端法蘭連接在風管上,并使管端露出法蘭10mm,然后將法蘭和風管鉚接在一起,鉚好后,再用小錘將管端翻邊，使風管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于7mm。將鉚接好法蘭的風管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標號，同時按設計要求安裝風量、風壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風管變形不易修整。

3.4通風管道與部件的安裝

⑴風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定支吊架的位置等是否符和要求。

⑵吊架之間的間距為3m，對于不足3m長的管道在其兩端各設一吊架。保溫風管為防止冷橋產生在風管和吊架之間加設墊木，墊木的厚度同保溫層。風管的吊架安裝如下圖所示：

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（1）不保溫風管吊架（2）保溫風管吊架

⑶風管安裝前，必須經過預組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝就位。

⑷法蘭填料依據(jù)設計規(guī)定，如設計無規(guī)定時采用δ=5mm閉孔乳膠海綿橡膠板，為保證法蘭連接的嚴密性，閉孔乳膠海綿橡膠板接頭采用梯形或楔形連接（見下圖）。法蘭連接時,連接法蘭的螺母設在同一側。

閉孔乳膠海綿橡膠板的在法蘭角處的連接形式

⑸風管及部件安裝前將管21

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排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關閉是否嚴密。

⑽進排風機，空調機的風管進出口與風管的連接處采用柔性軟管，軟管的取150～250mm，且軟管的接縫處要保持嚴密和牢固，且禁止軟管變徑。⑾風口安裝時，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾

面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調節(jié)靈活。依據(jù)國家規(guī)范，風口的安裝允許偏差項目見下表：

允許偏差項目

⑿安裝過程中振動和噪音的預防振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風管的振動和噪音的預防主要從以下幾個方面著手：①空調機組、風機和風管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起