復(fù)雜困難巷道范文8篇(全文)

復(fù)雜困難巷道范文8篇(全文)復(fù)雜困難巷道范文(精復(fù)雜困難巷道第1篇段、三角帶及保護(hù)煤柱等，面臨著面多儲(chǔ)量小且2小斷面巷道快速掘進(jìn)實(shí)踐[1,2]6533煤柱風(fēng)巷位于65采區(qū)西北部，右側(cè)緊臨6533采空區(qū)，走向長(zhǎng)525m,傾斜寬18~94m。該巷道煤厚2.1~3.4m,平均煤厚2.9m,傾角3°~11°,平均傾角6°,受采動(dòng)影響，頂幫壓2.2巷道支護(hù)斷面優(yōu)化護(hù)設(shè)計(jì)，提高施工進(jìn)度。把3.2m支護(hù)斷面(如圖1)改為2.4m支護(hù)形式(如圖2),減少打眼數(shù)量，減少出貨量及出貨時(shí)間，2.4m斷面出貨量T=(2.4+3.05)×1.95÷2×2.8×2.3爆破參數(shù)優(yōu)化采用微差控制爆破技術(shù)，優(yōu)化爆破參數(shù)，提按照作業(yè)規(guī)程的設(shè)計(jì)要求，2.4×2.4×2.4m斷面共布置19個(gè)炮眼(如圖3),而3.2×2.4×2.4m斷面共布置25個(gè)炮眼(如圖4),使用煤礦許用二級(jí)水膠炸藥，按正向裝藥布置，每2.4出貨方式優(yōu)化創(chuàng)新(1)原來(lái)施工大斷面(3.2m梁),每2天向前延1次皮帶機(jī)尾(12m),每天施工6m,現(xiàn)在小斷面(2.4m梁),每2個(gè)圓班拉1次機(jī)尾(18m),每天施工9m;每天小斷面比大斷面多施工3m,共縮短工期約30天。(2)原來(lái)用的80皮帶機(jī)底托輥是直托輥，無(wú)法滿足運(yùn)料要(3)按巷道設(shè)計(jì)總長(zhǎng)為525m,如按正常方案施工，需鋪設(shè)(4)以前皮帶機(jī)和鏈板機(jī)是直接搭接，即皮帶上的煤直接鏈板機(jī)出貨(如圖5);而出矸時(shí)，就把溜槽去掉，把礦車(chē)直接皮帶機(jī)頭前方，矸石直接由皮帶吐到礦車(chē)內(nèi)運(yùn)出(如圖6)。2.5改變延伸皮帶機(jī)尾的方法2.6過(guò)程控制措施(1)鋪設(shè)鏈板機(jī)的巷道施工大斷面(3.2m梁)。大斷面即(2)抬高機(jī)頭。鋪設(shè)皮帶機(jī)時(shí)，把機(jī)頭抬高，高度不低于(3)皮帶機(jī)頭段施工10m大斷面(3.2m梁)。在皮帶機(jī)頭(4)在皮帶機(jī)尾安設(shè)急停裝置及擋料裝置。在皮帶機(jī)尾安3效果分析經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)出煤矸及運(yùn)料效果良好，不僅提高了經(jīng)濟(jì)效益，更加快了掘進(jìn)施工進(jìn)度。月進(jìn)尺達(dá)270余米，超額完成了進(jìn)尺(1)小斷面出煤量小，用皮帶出貨的效率較高，充分發(fā)揮(3)實(shí)現(xiàn)皮帶機(jī)直接出矸，杜絕了矸子進(jìn)入系統(tǒng)，大大提(4)把絞車(chē)直接固定在皮帶機(jī)尾，改變了以前拉機(jī)尾的方[1]徐永圻.煤礦開(kāi)采學(xué)[M].徐州：中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，復(fù)雜困難巷道第2篇關(guān)鍵詞：復(fù)雜地質(zhì)快速綜掘支護(hù)技術(shù)0引言求和兩種掘機(jī)的特點(diǎn)進(jìn)行，如果長(zhǎng)度在300米以下，則選擇普1.2綜掘機(jī)的型號(hào)選擇1.3截齒的選擇1.4臨時(shí)支護(hù)技術(shù)的運(yùn)用1.5完善施工機(jī)制和管理2支護(hù)技術(shù)分析支撐力，減少頂板出現(xiàn)變形的情況。如圖1所示，就是具體的2.2懸臂式托梁器臨時(shí)支護(hù)技術(shù)護(hù)速度快，同時(shí)降低了工作人員的工作量。如圖2所示就是支機(jī)載液壓臨時(shí)支護(hù)機(jī)在使用之時(shí)還需要注意，在巷道超過(guò)2.6研究[D].中國(guó)礦業(yè)大學(xué)(北京),2012.復(fù)雜困難巷道第3篇平禹煤電公司二礦(以下簡(jiǎn)稱(chēng)二礦)井下二級(jí)2條下山斜泥巖，厚0.2～3.0m;五2煤層，煤厚1.0～1.8m;基本頂，厚不足2.0m,高度不足1.5m,底板鼓起高度0.2～0.3m;另一條行人猴車(chē)兼回風(fēng)斜巷原為梯形斷面，工字鋼2巷道失穩(wěn)變形破壞的原因分析(1)底板和兩幫煤(巖)體的承載能力低是巷道失穩(wěn)的主(2)底板和底角未采取有效的控制措施造成底鼓嚴(yán)重和兩道的斷面要求，使得底板進(jìn)一步弱化，出現(xiàn)典型的巷道“基礎(chǔ)”不能滿足兩幫軟煤體的變形要求。在穩(wěn)定直接頂和軟弱底板(角)的作用下，當(dāng)側(cè)壓(兩幫碎脹變形力)作用在石墻上時(shí)，3維修技術(shù)方案固，以改善底板和兩幫煤(巖)體的承載能力。同時(shí)，在兩幫3.1支護(hù)結(jié)構(gòu)道凈寬×凈高=3.6m×2.3m,毛斷面為3.8m×2.4m,巷道支護(hù)采用錨(索)網(wǎng)梁注復(fù)合結(jié)構(gòu)形式(圖1),頂板和兩幫+鋼筋梯(或W型鋼帶);兩幫與底角采用錨桿+金屬網(wǎng)+鋼筋梯+3.2卸壓措施部布置2～3排卸壓孔，鉆孔布置方式如圖4所示，錨桿位置錯(cuò)3.3支護(hù)參數(shù)頂板錨桿020mm×2000mm,采用單向左旋無(wú)縱筋螺紋鋼制作，螺紋段采用滾絲方式加工，錨桿間排距為1000mm×1000mm,錨桿孔徑為28mm,樹(shù)脂藥卷端錨，錨固長(zhǎng)度大于600mm,錨固力大于70kN。兩幫錨桿020mm×2400mm,錨桿間錨固長(zhǎng)度大于1000mm,錨固力大于70kN。底板錨桿020mm板為800mm×800mm,底角注漿錨桿并下扎30°角，排距為錨索F15.24×6000mm,間排距為3000mm×4800mm;網(wǎng)規(guī)格1.8m×1.8m,采用8#或10#鐵絲編織的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)格3.4兩幫和底角注漿加固水泥—水玻璃漿液，水灰比控制在0.8～1.0,水玻璃的摻量為水泥用量的3%～5%;注漿壓力控制在1.0MPa左右，當(dāng)巷道底3.5工藝流程3.6施工方法4方案實(shí)施及效果修的幾條巷道，3年來(lái)，巷道變形很小，效果良好，完全滿足復(fù)雜困難巷道第4篇掘進(jìn)過(guò)程中存在斷層和陷落柱。煤層頂?shù)装迩闆r如下表1所示。2巷道斷面及支護(hù)形式2.1巷道斷面確定道高度為3.5m,寬度為4.8m。2.2永久支護(hù)形式桿、W型鋼帶、錨索、鋼金網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)；頂錨桿采用φ20×各一個(gè)，頂錨桿打設(shè)在五眼鋼帶內(nèi)，按間距1.1m、排距1.0m索有效錨固長(zhǎng)度為5150mm,外露不超過(guò)250mm;錨固力不低于鋼板)。如圖1所示。(2)遇頂板不完整、通過(guò)地質(zhì)構(gòu)造時(shí)另行補(bǔ)充安全技術(shù)措施，及時(shí)改為架棚支護(hù)，架棚支護(hù)采用11#工字鋼，其中棚梁長(zhǎng)4.2m、棚腿長(zhǎng)3.6m,棚距為1.0m。每架棚子設(shè)8根長(zhǎng)為緊貼棚口設(shè)1根，從梁口向下0.8m和1.6m、2.4m處各設(shè)1根。2.3臨時(shí)支護(hù)形式3掘進(jìn)工藝4.1過(guò)斷層安全技術(shù)措施(2)接近斷層時(shí)，必須每個(gè)循環(huán)仔細(xì)觀察，頂?shù)装迩闆r，(3)掘進(jìn)機(jī)截割前先檢查頂幫支護(hù)、瓦斯等安全情況，處(4)打眼前，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，處理活巖浮石。(5)架棚支護(hù)中棚腿要有10°的叉角，棚腿必須有100mm(7)同一根構(gòu)木上的緊固木楔必須朝同一方向相鄰兩根構(gòu)4.2過(guò)陷落柱安全技術(shù)措施(1)過(guò)陷落柱時(shí)，要加強(qiáng)地質(zhì)水文觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)(2)執(zhí)行架棚支護(hù)時(shí)，要注意支護(hù)質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)(5)作業(yè)時(shí)，派專(zhuān)人監(jiān)視頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通(6)掘進(jìn)過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，出現(xiàn)頂板墜包、離48709工作面膠輪車(chē)巷在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐過(guò)程中，取得了較好的進(jìn)尺達(dá)到了410m,巷道質(zhì)量以高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化摘要：本文主要對(duì)西銘煤礦48709工作面膠輪車(chē)巷在遇斷煤炭科學(xué)技術(shù)，2004,32(1):6~10.煤炭技術(shù)，2006,25(2):50~51.河北煤炭，2006(6):16~17.復(fù)雜困難巷道第5篇121122工作面概況21122工作面所采煤層為侏羅系中統(tǒng)下段義馬組2-3煤，部為已回采的21102工作面，下部為回采了一分層的21141工作面。本工作面所采煤層為侏羅系中統(tǒng)下段義馬組2-3煤，分岔區(qū)煤層全厚為4.1m-5.5m,合并區(qū)煤層全厚為10.9m-半暗型塊狀硬質(zhì)煤，含多層夾矸(3-4層),結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾矸2巷道支護(hù)設(shè)計(jì)21122上下巷實(shí)煤體段正常掘進(jìn)采用錨網(wǎng)(索)架36U-5.6m拱形支架復(fù)合支護(hù)，棚距0.9m,支架后巷道凈高4.1m,(3)斷層構(gòu)造帶掘進(jìn)，縮小控頂距，頂錨桿由Φ22mm×2500mm,錨桿間排距由0.8m×0.8m調(diào)為0.6m×0.6m,棚距由0.9m調(diào)為0.7m。(1)21122上巷采空區(qū)下掘進(jìn)，通過(guò)探頂?shù)酌汉瘢皶r(shí)調(diào)整掘進(jìn)坡度，保證能夠正常打設(shè)頂錨桿(索)。通過(guò)瞬變電磁(2)上下巷過(guò)老巷、斷層，必須正確使用前探梁裝置和防護(hù)網(wǎng)，縮小控頂距，逐棚施工，棚距0.7m,支架緊跟窩面，梁4.3松幫卸壓肚子，兩幫掏槽超前架棚，支架緊跟窩面，并對(duì)窩面及以外(3)21122切眼掘進(jìn)期間，頂?shù)装迕簩幼兓^大，根據(jù)探4讓壓復(fù)合支護(hù)的應(yīng)用4.1空幫讓壓復(fù)合支護(hù)為26.5m2。全斷面錨網(wǎng)(索)支護(hù)后，保證支架與兩幫間預(yù)留縮增阻的過(guò)程控制作用，使錨網(wǎng)(索)與支架共同承載，形成4.2局部裸幫讓壓支護(hù)提前將發(fā)生顯著位移的支架頂幫煤巖體剔除掉，重新留出復(fù)雜地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域巷道支護(hù)設(shè)計(jì)和施工技術(shù)管理已在21122工作面成功應(yīng)用，不但取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，而且延斷改進(jìn)錨桿(索)形式、規(guī)格，優(yōu)化參數(shù)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高錨桿(索)支護(hù)的可靠性和施工速度。復(fù)雜困難巷道第6篇是接近“陷落柱”,要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、資料結(jié)合現(xiàn)代化手段綜合分2方案措施的制定(1)制定有關(guān)技術(shù)文件依據(jù)的資料要真實(shí)，齊全。在制定有關(guān)技術(shù)文件前，必須收集齊全必需的技術(shù)資料輔助資料。如果有必要，對(duì)個(gè)別資料應(yīng)重新收集(2)有關(guān)技術(shù)文件的編寫(xiě)要具體、翔實(shí)，用詞規(guī)范。編制3方案措施的執(zhí)行(1)認(rèn)真執(zhí)行，及時(shí)跟進(jìn)，補(bǔ)充相關(guān)技術(shù)文件。指導(dǎo)施工(2)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)。一項(xiàng)復(fù)雜掘進(jìn)工程的結(jié)束，意第23頁(yè))煤層揭露段的探放監(jiān)測(cè)工程，沖擊地壓段增加的額外4人員技術(shù)及素質(zhì)培訓(xùn)(1)職工培訓(xùn)，重在實(shí)效。煤礦作為五大高危行業(yè)之一，(2)職工培訓(xùn)，重在應(yīng)用，嚴(yán)于律己。職工在培訓(xùn)中掌握(3)職工培訓(xùn)，德行并重。職工的思想在實(shí)際中起著重要5設(shè)備工具的供應(yīng)及質(zhì)量(例如：設(shè)備的精度、外形尺寸、工作參數(shù)等),在物質(zhì)供應(yīng)和復(fù)雜困難巷道第7篇1.1第四系含水層與隔水層上組(Q上):厚59.60~93.90m,平均72.15m,主要以中組(Q中):厚34.10~85.10m,平均58.53m,主要由下組(Q下):厚56.10~131.40m,平均96.51m,主要由地層，厚0.90~16.70m,平均厚8.81m,含裂隙-巖溶水。上系蒙陰組，抽水試驗(yàn)單位涌水量0.0012~0.0471L/s.m,含1.3二疊系含水層、隔水層(1)石盒子組隔水層。該井田殘留厚度0~218.15m,以泥巖為主，粗、中、細(xì)砂巖占地層厚度38%,從巖性上看，基底層。斷層破碎帶、節(jié)理發(fā)育帶等地段富水性較強(qiáng)。水質(zhì)屬結(jié)構(gòu)，局部具裂隙。鉆孔單位涌水量0.00488~0.0238(3)十下灰?guī)r溶裂隙含水層。厚3.35~6.82m,平均厚(4)17煤底板至奧灰間隔水層(段)。平均厚度44.10m,奧陶系灰?guī)r(簡(jiǎn)稱(chēng)奧灰)總厚大于800m,巖溶裂隙較發(fā)山25°施工，施工下山90m,揭露嘉祥支三斷層，斷層產(chǎn)狀：20°∠55°,H=300m。嘉祥支三斷層下盤(pán)奧陶系地層與斷層上盤(pán)(-760m水平)3煤地層對(duì)接。三條暗斷層(由下盤(pán)進(jìn)入上盤(pán))進(jìn)入上石盒子組上部地層。工程概況如圖1所示。3充水因素分析回風(fēng)暗斜井巷道頂板上距第四系底界210m,第四系底界經(jīng)計(jì)算，突水系數(shù)為0.0385MPa/m,小于0.06MPa/m,3.2斷層導(dǎo)水性主要斷層嘉祥支三斷層、F1等，鉆孔揭露29孔點(diǎn)，無(wú)一鉆孔質(zhì)條件復(fù)雜。暗斜井施工時(shí)，必須按照“有疑必探、先探后掘”4過(guò)斷層措施4.1井下水文地質(zhì)補(bǔ)充勘探水平先后施工2組奧灰水文勘探鉆孔，安裝了孔口安全閘閥，4.2加強(qiáng)巷道支護(hù)長(zhǎng)6000mm,間排距1200mm,全斷面布置。施工過(guò)程中嚴(yán)格4.3施工超前探水鉆孔礦井高分辨率三維數(shù)字地震勘探對(duì)該斷層勘探工程量小，個(gè)鉆孔，鉆孔I俯角10°,施工長(zhǎng)度80m,終孔位置下距暗斜井巷道頂板20m;鉆孔Ⅱ俯角25°,施工長(zhǎng)75m,平行巷道掘進(jìn)方向；鉆孔Ⅲ俯角42°,施工長(zhǎng)度80m,終孔位置上距暗斜業(yè)時(shí)，巷道底板探水鉆孔(鉆孔Ⅲ)出水，水量26m3/h,經(jīng)水質(zhì)化驗(yàn)屬HCO3--Na+型水，對(duì)比分析為3煤頂板砂巖裂隙水。(1)通過(guò)分析對(duì)比井田水文地質(zhì)條件和嘉祥支三斷層對(duì)盤(pán)(2)實(shí)踐證明，采取水文地質(zhì)補(bǔ)充勘探、加強(qiáng)巷道支護(hù)和復(fù)雜困難巷道第8篇1)埋深度比較大，新生界的松散層大概為210m,基巖段約為680m,井底車(chē)場(chǎng)一水平的標(biāo)高為-856m,埋的深度大約在890m,所埋的深度比較深，低壓自然就會(huì)比較大，根據(jù)巖體力底車(chē)場(chǎng)主要的軌道大巷、運(yùn)輸大巷以及重車(chē)線都均由砂質(zhì)泥巖、花斑泥巖以及泥巖等軟巖組成2.1巷道變形的原理膠結(jié)物和礦物的成分性質(zhì)都不好，自身沒(méi)有很好的抗失穩(wěn)能分相關(guān)，而且和結(jié)構(gòu)面的發(fā)育特征及其性質(zhì)、2.2防治巷