新建年產萬噸離心法玻璃棉制品生產線項目可行性實施報告

表11項目名稱年產10000噸離心法玻璃棉制品生產線項目性質新建項目建設單位與法人代表建設單位：某某新型建材（甲方）法人代表：可行性研究的依據1、甲方與乙方簽訂的關于編制《年產萬噸離心法玻璃棉制品生產線》項目可行性研究報告的協議與雙方3、意大利公司的報價資料項目工程的設計分工由于本項目擬引進國外先進生產工藝與裝備，故設計工作由外方、乙方、和甲方分別承擔。.1由外方（意大利公司）承擔的設計容2、引進設備的工藝布置、自控和相關的環(huán)保設計3、引進合同中的其它應向中方提供的設計容和技術資料1、項目總體工藝布置與生產流程設計2、玻璃配合料系統(tǒng)設計3、生產線水系統(tǒng)設計4、生產線燃油系統(tǒng)設計5、生產線液化石油氣予混系統(tǒng)設計6、生產線非引進部分的非標設備設計7、外方提供圖紙資料的轉化設計8、提供土建與公用工程配套設施設計所需的工藝資料.3由甲方另請當地設計單位承擔的設計容土建與公用工程配套設施設計，其中包括1、總平面與運輸方案設計2、主輔廠房的建筑、結構設計3、采暖通風與照明設計4、生產線廠區(qū)變配電所設計6、水站與廠區(qū)給排水設計7、壓縮空氣站的設計8、液化氣與蒸汽系統(tǒng)設計1.2項目建設單位基本概況與所具備的條件某某新型建材概況某某新型建材原為**市某實業(yè)，成立于1998年7月15日。公司主產品為化工原料，阻聚劑。經營圍為化工原料、電子產品、鋼材、建筑材料、化肥、農藥等。隨著國家經濟建設的高速發(fā)展和本公司業(yè)務的不斷開發(fā)，公司把發(fā)展新型材料作為近幾年的發(fā)展規(guī)劃，經過市場調研決定近期引進國外先進技術、裝備建設一條年產10000噸離心法玻璃棉制品生產線滿足國市場的需求和填補省的空白。在該項目獲得成功后擬再建設一條巖棉生產線。1.調整企業(yè)的產品結構，實現企業(yè)從經營型向生產經營型的轉變，以提高企業(yè)盈利能力。2.采用國際上先進的生產技術，保證產品在質量上的優(yōu)勢，提高產品的市場競爭能力，從而提高企3.項目產品可填補**省高檔保溫節(jié)能材料產品的空白，為促進**市經濟發(fā)展，振興**經濟作貢獻。項目建設具備的條件1.廠址與土地條件：項目建設地點擬選在**經濟技術開發(fā)區(qū)中部，長一圈鐵路東側，有120畝土地可供選擇建廠，完全可以滿足建設用地的要求。該地區(qū)交通便利，鐵路由區(qū)通過，經**站與全國鐵路聯網。區(qū)有兩個鐵路中間站與24.5公里專用線。至高速公路穿區(qū)而過并設有出入口，經此可與全國高速公路相通，區(qū)主干道均為高級城市道路。開發(fā)區(qū)距**機場僅10公里，距正在建設的機場僅50公里。2.水源與排水條件：開發(fā)區(qū)地處松花江畔，水資源豐富，水廠近期建設規(guī)模5萬噸/日，本項目年消耗水量不超過15000噸，完全能滿足要求。污水可利用**燃料乙醇XX污水處理廠的系統(tǒng)處理后排放。3.供電條件：開發(fā)區(qū)25萬千瓦的**新力熱電廠已并網發(fā)電，開發(fā)區(qū)附近有兩座大型一次變電站，能保證4.燃料供應條件：重油與石油液化氣與燃煤均能保證供應，由于交通便利全部用汽車運輸。1.3項目背景與國外概況400℃以下）不燃、無毒、制品強度高、回彈性好、加工性能好硬板、貼面板、異型板、保溫管殼等制品，廣泛用于石油玻璃棉是世界上近四十年來發(fā)展起來的工業(yè)，由于玻璃棉制品在使用溫度、物理化學性能、壽命、施工性能、不燃性與單位價格等方面具有綜合優(yōu)勢，使得玻璃棉與其制品倍受青睞。據資料介紹，美國玻璃利亞1.5萬噸、馬來西亞2.5萬噸、泰國1.5萬噸、省2萬噸。玻璃棉的普遍推廣應用已產生了巨大的經濟效益和社會效益。近年來，玻璃棉與彩色鋼板、石膏板等其他材料復合的新型墻體材料應用推廣迅速，預計玻璃棉產品在世界圍將會穩(wěn)步持續(xù)發(fā)展。上世紀八十年代后期XX平板玻璃廠和玻璃鋼廠先后從日件國產化,正向國尋找該產品的生產廠家，以解決離心噴吹玻璃棉在建筑上的應用開發(fā)，目前在我國正處于起步階段，其在建筑圍護結構的隔熱保溫與吸聲方面的應用，尚未推廣，目前產品僅滿足了工業(yè)設備管道、車輛、船舶保溫等方面的部分需求。而國際上玻璃棉在建筑領域應用普與面很廣，發(fā)達國家其建筑上用量已占其總量的70～80歐美國家已建立形成建筑保溫方面的法律制度，由此可見我國離心玻璃棉真正意義上的推廣應用尚未開始。近幾年XX、、、作圍護墻體的保溫進行了有益的探索。據資料表明。2英寸玻璃棉相當于6英寸紅磚墻，節(jié)能達50我國對建筑節(jié)能的政策、法律正陸續(xù)出臺，北方建筑節(jié)能標準已開始實施。建筑保溫示工程表明，每使用1噸礦物棉1年可節(jié)約2.5～3.7噸標煤。國家建設部、墻改辦對南方空調耗能調查發(fā)現，南方空調耗能是北方采暖耗能的3倍。據統(tǒng)計，建筑能耗占全國總能耗的30～40％。為此，各地有關部門圍繞建筑節(jié)能已制訂了許多政策、標準、規(guī)，國家建設部與墻改辦正組織要求房屋建筑保溫達到室比室外冬天高8～5℃,夏天低2～3℃。據介紹全國每年建筑竣工面積，城市建筑為2～2.2億平方米，農村建筑為12億平方米。只要玻璃棉制品在城市建筑中作圍護墻體保溫絕熱這一項工程上開發(fā)應用10％，其需求量即達到90萬噸，具有相當大的市場潛力。至目前為止我國離心棉生產能力共達到15萬噸，隨著房屋建筑保溫用量的不斷增加，國對玻璃棉與制品的需求量將遠遠大于供給量。6、某些特定企業(yè)對產品的需求據市場調查某些企業(yè)對項目產品有一定的需求量，如吉化需求量為800噸/年，一汽為750噸/年，二汽為380噸/年，客車廠為2000噸/年?，F該項目產品可滿足省企業(yè)的需求，免除長途運輸，節(jié)省運費。1.5擬引進意大利公司工藝技術與設備的理由代在、東營和XX先后引進了該公司的生產線。實踐表明其工藝水平和產品供量均與日本、美國的生產線無明顯差異，產品在國暢銷。2、在價格方面：與日本、德國美國等報價相比，在各項技術指標大抵相同的情況下，意大利公司的價格3、合作條件方面：意大利公司在十余年前開始與中方在玻璃棉項目方面進行合作，對方比較了解中國國情，與中方配合較好，在設備交貨方面能做到迅速與時，對縮短項目工期有利。綜上所述，擬引進該公司的技術與設備。考慮到投資規(guī)模，建設速度、運輸能力等因素，并考慮到規(guī)模與效益的關系以與今后發(fā)展的趨勢，擬定該項目生產規(guī)模為年產10000噸玻璃棉制品。產品方案1、產品品種、規(guī)格、產量寬產品名稱玻璃棉氈玻璃棉板玻璃棉管年產量（t／a）寬產品名稱玻璃棉氈玻璃棉板玻璃棉管年產量（t／a）40004000長5500-11000厚20-18020－50223注：品種規(guī)格與產品比例均可按市場需要進行適當調整。2、產品的技術性能玻璃棉導熱系數(平均溫度70±5℃)0.042w/m．k玻璃棉最高使用溫度400℃玻璃棉產品密度圍16～80㎏／m3（分別適應不同厚度的產品）1.7主要技術經濟指標建議建設單位抓緊落實資金與其它相關條件、爭取盡早開展項目的實施工作，使項目早日投產，并提早開展產品的宣介，為開拓市場做好準備。合格原料→稱量系統(tǒng)→混合系統(tǒng)→熔窯↓↓↓燃氣、空氣→離心噴吹系統(tǒng)↓粘接劑→集棉成氈機→排污除塵↓過渡輸送機→樹脂棉→卷管機→固化爐縱切機剖縫機縱切機剖縫機↓成品氈，板入庫玻璃棉與氈、板生產按離心噴吹玻璃棉制品成分需要，通過原料稱量系統(tǒng)，將合格原料按要求稱量，混合均勻后送至窯頭料倉。經投料機加入玻璃熔窯，高溫熔融成玻璃液，玻璃液經前爐裝有自動恒溫控制的鉑銠合金漏板，形成穩(wěn)定連續(xù)的玻璃液流股，流股垂直下落入離心器，離心器高速旋轉，借助離心力迫使玻璃液通過離心器周壁上小孔甩出，形成一次纖維。在離心器外圍有環(huán)形燃燒器，由燃燒器的環(huán)形縫隙出口處噴出高溫高速的火焰，一次纖維在火焰中被牽伸成棉。在棉纖維下落時，對其噴涂粘結劑和水，使棉纖維表面被覆一層粘結劑，這些棉纖維被收集于集棉機輸送帶上形成原棉氈,在輸送帶下設有抽風室，原棉氈經烘干固化、冷卻、切割，形成棉氈或棉板。當需要制管時，在集棉機出口的過渡輸送機上卷取樹脂原棉氈。保溫管生產根據玻璃化學組成要求與國原材料生產情況，選用原料的化學組成如表1所示，生產氧化物含量(%)氧化物含量(%)純堿意大利方提供的窯爐為換熱式橫火焰窯。該窯的特點是體積小，熱效率高，襯磚以與金屬換熱管均采用國外優(yōu)質高性能材料，所以它的單位面積熔化能力強，消耗與控制熔窯熔化部燒重油，油耗量0.2t/t玻璃。熔窯溫度，液面高度，供油系統(tǒng)等均采用相應自動控制系統(tǒng)進行控制。板，漏板采用電加熱。成纖系統(tǒng)由鉑金漏板流出的玻璃液，進入離心器，離心器由耐高溫合金鑄成，側壁加工有一萬余小孔，離心器高速旋轉，使流入其中的低粘度的玻璃液，在離心力作用下，由側壁分散，甩出，形成微小細流，在離心器外包圍著由環(huán)形燃燒室噴出的高溫高速氣流，它一方面加熱離心器，同時也將玻璃細流股繼續(xù)牽伸，冷離心器最大產量15t/日.臺為穩(wěn)定離心器底部溫度，避免玻璃析晶出現，用一臺中頻加熱設備加熱離心器。鏈板，下面有抽風裝置形成負壓區(qū)，使棉定向下落。棉在運行的網帶水消耗工藝用水2t/t制品（不包括循環(huán)水）其它用水7t/t制品（包括冷卻水、焰爐用水、生活用水等）全年消耗量為72000噸本項目廠址擬選在**經濟開發(fā)區(qū)，地處開發(fā)區(qū)中心位置，四周均為區(qū)規(guī)劃建設的城市道路，交通方便。開發(fā)區(qū)水、電、氣供應充足，通訊十分便利，是本項目比較理想的建設地點。本項目擬購置的土地面積為93.2畝，生產廠房和辦公樓均建在這一區(qū)域?？偲矫娌贾玫幕驹瓌t根據本項目工藝要求和安全、環(huán)保、消防、衛(wèi)生與運輸要求，結合地形狀況，本著合理用地、方便管理、運輸通暢的原則，本項目進行了如下總平面布置?？偲矫娌贾梅桨福ㄒ姀S區(qū)平面布置圖）根據生產流程的需要，結合場地具體情況把聯合車間（玻璃棉生產主車間，下稱主車間）布置在廠區(qū)中心部位，工藝流程走向為自西南向東北，建筑物排列自南向北依次為綜合辦公樓、制管車間、主車間、原料車間和倉庫、二期玻璃棉車間、燃料罐區(qū)和變電所等。廠區(qū)南側與東側設立廠門與傳達室，廠區(qū)道路圍繞車間與綜合辦公樓，并相互連通，通過出口與廠區(qū)外道路連接交通運輸方便。廠區(qū)圍空地與通路兩側進行綠化布置。場地經平整后統(tǒng)一標高，采用連續(xù)式豎向布置。征地面積廠區(qū)圍墻面積建筑物占地面積一期建筑面積道路鋪砌面積綠地面積建筑系數道路鋪砌系數運輸量計算主要玻璃原料輔助原料煤62137平方米23238平方米（包括二期）32670平方米（包括二期）23526平方米9000平方米27000平方米37.38%52.57%43.45%14.48% 運輸設備有關主要原料、輔助原料等所有物品，均由汽車運輸解決。4.1給排水技術方案用水量估算用水項目水質要求2m3/h鍋爐與冷卻水循環(huán)量50m3/h72m3/h2m3/h循環(huán)供水系統(tǒng)4.5Nm3/分4Nm3/分2Nm3/分5.1選擇節(jié)能的生產工藝**市區(qū)域地質屬新華構造體系，柳河——舒蘭北北東向斷制管車間玻璃棉制品是國家大力推廣應用的新型建筑材料乙方在本項目設計中，充分消化吸收了美國、日本、意大利等國家的同類生產線在污染防治方面的優(yōu)點，結合我國環(huán)保要求，對生產線污染源采取了多項防治措施，使廠區(qū)環(huán)境空氣質量、各種污染物的排放以與廠界噪聲，都能達到國家標準，使未來工廠真正做到清潔生產?！董h(huán)境空氣質量標準》GB3095－1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB9078－1996《大氣污染物綜合排放標準》GB16297－1996《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348－90《污水綜合排放標準》GB8978－19967.2污染物的產生以與防治措施廢氣來源于熔窯、成纖與集棉室、固化爐、原料與產品后加工四個部分熔窯的燃料是重油，重油的主要成份是碳氫化合物，并要求硫含量小于0.5%。根據每小時1125㎏制品的產量要求，重油消耗量約225㎏／小時，重油經完全燃燒與玻璃原料熔化所產生的煙氣總量約3375Nm3/h，本生產線采取高空直接排放，煙囪高度45米，并在煙道上設置采樣監(jiān)測口，用于長期對煙氣的監(jiān)測。經多年對同等生產規(guī)模熔窯的煙氣成份實測其排放指標達到：煙塵濃度180mg/Nm3煙氣黑度1.0SO2排放濃度550mg/Nm32、成纖與集棉系統(tǒng)的玻璃棉塵和酚醛樹脂在成纖與集棉過程中，纖維在網板下部的抽吸作用下，均勻沉降到網板上，抽出的廢氣先經管道噴淋水洗滌，再由高效的水膜洗滌塔洗滌后，由25米高排氣筒排放，排氣筒直徑1000毫米。廢氣總量約0Nm3/h，兩道水洗滌效率達到99％以上。廢氣中的玻璃棉塵與酚醛樹脂進入洗滌水中被送入廢水處理系統(tǒng)統(tǒng)一處理。洗滌后的廢氣中的玻璃棉塵排放濃度小于16mg/Nm3，排放速率小于1.344㎏/h。酚醛樹脂排放3、固化爐產生的纖維塵埃固化爐為一密閉結構。固化爐的燃燒器使用的燃料與窯爐使用的燃料為液化氣，液化氣消耗量約140㎏／h。燃燒產生的煙氣作為加熱介質通過循環(huán)風機在系統(tǒng)循環(huán)，固化爐采用負壓操作，基本上無泄漏，固化爐兩端排出口的廢氣以與抽濕帶走的循環(huán)熱風其總氣量約12000Nm3／h，通過20m高的排氣筒排放，經對生產線的實測，粉塵排放濃度小于18mg/Nm3，排放速率小于0.216㎏/h。粉塵主要來源于原料車間與板線的后處理機組。原料車間與一般玻璃廠原料車間相近，在設計中，盡量選用標準定型設備以與相應配套的收塵設備。粉塵主要產生在玻璃原料搬運倒料過程。為消除粉塵，七個料倉中的每個料倉上方均設置一臺LCR插入式扁袋單機除塵器，該除塵器可連續(xù)不斷地進行空氣過濾，并維持很高的粉塵收集效率，而不受空氣流動的影響。七臺LCR抽出的空氣匯總后，再經DMC袋式除塵器除塵后排放，兩級袋式除塵器的效率都在99%以上，空氣的排放濃度小于20mg/Nm3，排放速率小于0.1㎏/h。整個原料車間的粉塵排放濃度小于0.1mg/Nm3。在后處理機組中，縱切機和橫切機在運行時會產生玻璃棉粉塵（粉塵量約26㎏/h）,采用袋式除塵器進行收塵，袋式除塵器處理風量為20000m3／h，過濾效率為99.5%。用一根總除塵管分別連接各收塵點。經除塵器的空氣由15m煙囪排放，排放濃度小于6.5mg/Nm3，排放速率小于0.13㎏/h。該生產線產生的廢水來自于清洗集棉室與集棉室排出廢氣的噴淋水，還有少量從樹脂車間排出的清洗水。所有這些清洗水均進入水處理系統(tǒng)中，經過三次篩濾，除去水中的棉纖維，然后被送回到工藝系統(tǒng)中循環(huán)使用，其中一部分可用于配制粘結劑。本工藝系統(tǒng)總補充水量約2噸／小時，其余為生活用水，無污1、水處理車間篩網濾出的廢渣與洗滌廢氣產生的廢渣，主要是棉纖維，干燥后用作保溫填充材料或直接2、邊機切下的廢邊，經破碎后送回集棉室分散到棉氈中。3、離心機檢修時，由熔窯流出的玻璃，經玻璃溜槽流入收集箱，作熟料回爐使用。本系統(tǒng)無廢渣排放。玻璃棉車間噪聲主要來源于纖維化部分，主要是高速氣流噪聲與引風機、水泵等產生的噪聲。纖維化部分由于高速氣流產生的噪聲經實測約95dB，故工人在臨近操作時，必須戴耳塞防護。平時整個廠區(qū)噪音控制：晝＜60dB夜＜50dB7.3環(huán)保管理與定員廠設環(huán)保管理人員，負責落實監(jiān)督環(huán)保規(guī)章制度，定期監(jiān)測并建立環(huán)保檔案。7.4環(huán)保設備投資：約620.4萬元，約占固定資產投資的5.2%，見下表：原料車間收塵36.40聯合車間收塵97聯合車間水處理系統(tǒng)450制管車間收塵與通風37廠區(qū)盡量種草栽樹，使綠化面積達到40％以上。8.1項目火災危險性簡述玻璃棉主要生產工藝流程為玻璃原料按比例投入熔窯熔制，高溫溶體在離心機和高速高溫火焰的復合作用下形成玻璃纖維，同時施加粘結劑。纖維經固化、后加工制成不同規(guī)格的板氈制品，玻璃棉制品具有優(yōu)良的絕熱、吸音、阻燃性能。由此可見，玻璃棉制品的生產從原料到產品均為不燃燒物質。本項目各部位火災危險性類別表熔制成纖工段熔制成纖工段利用重柴油、液化石油氣作為燃料成品工段液化石油氣站丁類利用重柴油作為燃料液化石油氣站、油站應作為消防設計重點8.2消防設施和措施聯合車間耐火等級均為二級，按規(guī)考慮安全疏散，廠區(qū)道路沿主車間與庫房環(huán)形鋪設，其余輔房均在路旁，液化石油氣站、油站均按規(guī)與各建（構）筑物，道路等保持防火距離。建筑按照《建筑設計防火規(guī)》GB16－87規(guī)定，主車間（熔制與成品工程）屬丁類生產類別，其各部分承重構件與吊頂，隔墻等等均采用非燃燒材料，按耐火等級二級設計。按照《建筑設計防火規(guī)》第條規(guī)定，丁類二級的防火分區(qū)最大允許占地面積不限，故完全滿足防火要主車間與庫房按《建筑設計防火規(guī)》條執(zhí)行。室外按規(guī)定的條中，消火栓用水量按20L／S考慮。油站油罐之間的距離以與與周邊建筑距離按規(guī)執(zhí)行。在站罐區(qū)設置消防水栓，并配備移動式泡沫滅火器和手提式泡沫滅火器，除利用上述消防器材料，站房備有專用，便于與時報警。液化石油氣站防火液化石油氣站布置在廠區(qū)最高頻率風向的上風向，通風良好。儲罐設置非燃燒實體防護墻，儲罐與周連建筑物距離按規(guī)《建筑設計防火規(guī)?！穲?zhí)行，在站罐區(qū)設置消防水栓，并配備移動式泡沫滅火器和手提式泡沫滅火器，除利用上述消防器材料，站房備有專用，便于與時報警。車間燃油、燃氣管設安全切斷閥，所有管道均有防爆、防靜電、防雷措施與報警裝置，以確保燃油、燃車間燃油、燃氣使用部位是車間消防重點，靠近這些部位的明顯地點增設消防栓，并配備泡沫滅火器。9.1設計依據各專業(yè)有關的設計規(guī)標準本項目建設年產4000噸玻璃棉制品生產線一條，主要子項有原料車間、聯合車間、變電站、壓縮空氣站、液化氣站、重油站等。生產線生產中采取有效的自控和監(jiān)視系統(tǒng)，對可能不利于安全與衛(wèi)生的因素采取有效的預防措施，以改善勞動條件，保護工人的安全與健康，提高勞動生產率。9.3工業(yè)安全與衛(wèi)生的有害因素生產過程中存在的不安全因素熔窯、成纖系統(tǒng)、固化系統(tǒng)以重油、液化氣為主要燃料，兩種燃料是本項目中最大的不安全因素，已按規(guī)采取了防燃、防爆安全措施。生產中的主要工業(yè)衛(wèi)生危害1、粉塵：原料車間粉料的輸送、混合以與制品后加工過程中，所有粉塵飛揚點均設置布袋除塵器，2、噪音：空壓機、窯爐風機、成纖機周圍噪音危害較大，等效噪聲級達95dB，是防噪的主要部位。3、高溫：窯爐車間的熔窯、板線固化爐屬高溫作業(yè)區(qū)，是防暑防溫的重點部位。9.4設計中的主要防措施易燃物的防火（見第八章消防）本生產線各粉塵溢出點均設收塵裝置，防止粉塵溢出。同時操作工人均戴防塵口罩。經過除塵，作業(yè)1、采用噪聲較低的箱式螺桿空壓機組，空壓機房作隔聲處理。2、風機吸氣口裝消聲器，風機基礎采取隔振減振措施。3、控制室采取密閉隔聲措施。4、對必須在噪音區(qū)操作的工人戴防噪耳塞。1、在池窯等高溫車間，設計自然通風的設施。2、板線固化爐與熱風管道采用良好的保溫隔板措施，防止散熱，車間寬敞，廠房較高，自然通風良好，有利于防暑降溫。高溫季節(jié)可采用局部送風達到降溫目的。玻璃棉制品生產車間，為公司一產品車間，人員組織，產銷均由公司直接領導，生產所用原材料、燃料、水、電均由公司統(tǒng)一管理。車間設車間主任，主任下設管理專業(yè)組，進行系統(tǒng)管理。車間設工段，各工段有工段長，各組、房設熔制工段纖維化工段制品加工工段動力工段機修工段生產準備工段直接生產人員輔助生產人員管理人員直接生產人員，原料、窯爐、纖維化、樹脂與動力、制品加工等工段，實行四班三運轉連續(xù)生產，各班設班長，負責全班生產，全年工作日365天，其余人員一班制，年工作日300天，詳見表：氈、板加工切裁、包裝、運輸成型后處理包裝、運送工藝、機修、熔窯環(huán)保、公用工程與其它運輸、銷售11444444444441414222152322234627428848888687部分技術人員與重要崗位的技術工人到國同類工廠培訓，其它管理人員和操作人員由專業(yè)技術人員在11.1建設進度說明本項目建議建設周期為12個月，進度安排的前提條件為項目的前期工作完成以與建設資金與時到位。2、土建施工設計4個月3、配套工程施工設計4個月4、土建施工4.5個月5、配套工程施工安裝4.5個月6、生產線工藝施工設計3個月7、引進設備加工制造與運輸8個月8、標準設備材料訂貨、運輸4個月9、生產線安裝調試5個月11.2建議計劃進度表2、土建施工設計3、配套工程施工設計4、土建施工5、配套工程施工安裝6、生產線工藝施工安裝7、引進設備材料訂貨運輸8、標準設備材料訂貨運輸9、生產線安裝調試第十二章投資估算和資金籌措12．1投資估算（萬元）其中建筑工程費：2137.34萬元國設備購置費：897.5萬元引進技術、設備費用：4217.8萬元（合510萬美元）3．預備費用：349.27萬元基本預備費：349.27萬元漲價預備費不計12．1．2固定資產投資方向調稅不計12．1．4流動資金：792.28萬元12．1．5項目總投資項目總投資=（）+(12.1.2)+(12.1.3)+(12.1.4)=9892.13萬元12．1．6投資估算說明引進設備安裝費按設備原價的2%估算。引進設備運輸費按設備原價2%估算。3．基本預備費（工程費用—引進技術設備費用+其他費用）的8%估算。4．建設期利息按借款額x年利率x0.5計算，人民幣貸款利率以5.3%計。5．流動資金按分項詳細估算法估算。固定資產投資6020.25萬元為自籌資金，其中含510萬美元。貸款3000萬元。流動資金792.28萬元13．1．1各種原料、燃料、動力與輔助材料的消耗量由工藝人員計算確定，其價格按廠方提供的價格估13．1．2人員工資標準據廠方提供的數據，按16500元/人.年計算。本項目定員為150人，則年工資額13．1．3在固定資產折舊計算中，房屋、構筑物按15年折舊，設備按10年折舊，殘值10