煉化企業(yè)油品罐區(qū)操作規(guī)程

煉化企業(yè)油品罐區(qū)操作規(guī)程油品罐區(qū)的工作主要是罐區(qū)管理和罐區(qū)作業(yè)。罐區(qū)作業(yè)又分：油品脫水、油品收付、油品收付切換、管線掃線和活線、管線泄壓、油品加熱。1罐區(qū)管理1.1每班應對罐區(qū)至少進行兩次巡回檢查（無論有無作業(yè)）。檢查內(nèi)容：油罐管線（包括輸油管線、蒸汽線、伴熱線、閥門等），罐區(qū)情況和油品動態(tài)。必要時增加檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題，及時聯(lián)系處理。1.2對油罐及附屬設備（包括呼吸閥、阻火器、人孔、透光孔、檢尺空、消防泡沫管、蒸汽加熱管、液面計、溫度計等），油罐周圍的情況（包括輸油管線，蒸汽線、凈化風線、伴熱線、水線、下水井等），至少每月做一次大全面檢查，搞好設備維護管理，保持設備完好。1.3春季應加強避雷設施的檢查與維護，每年春季測量一次避雷系統(tǒng)接地電阻，其值應不大于5歐姆。1.4夏季應做好降溫和防雨工作，罐區(qū)下水道應保持暢通。1.5冬季應加強防凍防凝措施。蒸汽線、水線、重質油線應有好保溫，作業(yè)完畢后應將存水排凈，重質油作業(yè)后，必須按規(guī)定對管線進行掃線處理。1.6作業(yè)完畢后，應及時對所有管線檢查，關好閥門，以防串油。1.7每班應將本班生產(chǎn)、質量、設備、安全等情況做好記錄并按規(guī)定交接班。2油罐脫水2.1各種油品罐底水尺均不得超過規(guī)定標準（根據(jù)排水管對罐底的標高而定）。油品由裝置入罐后，應充分沉降脫水；儲存期間，各班檢查脫水一次，收付作業(yè)前后，均應檢水尺，如超過規(guī)定值應及時脫水，尤其對原油罐，成品油罐更應充分脫水，確保原油質量和成品油質量。2.2中間半成品罐滿罐后沉降半小時進行脫水，不脫水不準向成品油罐轉油，原油進裝置前，應進行多次脫水，即罐沒進油前底油脫水，滿罐后沉降脫水，儲存期間每班脫水，進裝置前檢查脫水。循環(huán)結束的油罐沉降2小時后進行脫水。2.3油罐脫水前應檢查脫水閥，脫水管和下水井。脫水時，緩慢打開脫水閥，觀察排水情況，若發(fā)現(xiàn)有油排出，應適當關小脫水閥，使脫水盡量少帶油。脫水過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，以防跑油。2.4重質油品在沉降過程中，應保持一定溫度，一般可控制在儲存溫度范圍內(nèi)的較低溫度值上。2.5油罐脫出的含油污水應通過脫水池排入下水道中，不得隨意排放到罐區(qū)地面上或其他的方，以免污染環(huán)境，發(fā)生事故。3油品收付3.1油品收付包括油品輸轉、裝車、原料油去裝置及裝置來油進罐等作業(yè)。作業(yè)前，應與生產(chǎn)調(diào)度及有關單位聯(lián)系，清楚了解收付油品的品種、罐號、油量、來去方向，按作業(yè)工藝流程認真檢查油罐、管線、機泵、閥門、等有關設備系統(tǒng)，操作員與司泵員應密切協(xié)作，做好收付準備工作。準備工作應做到對罐號、對品種、對管線、對機泵。3.2對收付油罐進檢尺和測量，計量油量并記臺帳；必要時脫水或加溫（收付溫度按工藝卡片規(guī)定控制，重質油品管線按規(guī)定掃線）。3.3準備工作完畢后，開始作業(yè)。作業(yè)過程中，應認真檢查油溫及來由和送油情況，收付雙方應定時核對油量，隨時檢查油罐、管線、伴熱線、機泵和閥門等設備情況，壓力、流量等輸油情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.4作業(yè)過程中，如需切換油罐，必須嚴格遵守先開后關的原則。3.5油罐進油布得超過安全高度，油罐付油不得抽空。油罐即將進滿，抽空或裝車即將結束時，收付雙方應加強聯(lián)系，及時檢查，操作人員不得離開現(xiàn)場。3.6結束作業(yè)時，應先停泵，后關閥（收付作業(yè)開始時開啟的閥門應一律關閉）并按規(guī)定對管線泄壓，掃線，檢查有關設備，使其處于完好備用狀態(tài)。3.7收付完畢，收付雙方應及時檢尺計量、對量。收付量誤差超過損耗量應及時查明原因，并上報車間領導。4油罐切換4.1油罐切換前應與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，確認切換罐號、切換管線、切換時間。對切換油罐進行脫水，切換管線進行掃線等。4.2收入切換要先開空罐，后關滿罐；付出切換，先開滿罐后關空罐，即無論收付，先開后關。以防裝置原料泵抽空或泵憋壓。4.3切換油罐嚴格按一確認、二切換、三復查的順序，認真判定切換的正確性和切換閥門的狀態(tài)，保證關嚴開滿，以免串混油或截流，確認切換正常后方可離開現(xiàn)場。4.4切換作業(yè)完成后應立即通知有關單位，了解收付是否正常，并及時核對流量，認真巡檢，如有異常現(xiàn)象或對方有異常反映應及時查明原因進行處理。切換作業(yè)完成后還應進行檢尺計量，重油掃線等工作。5掃線和活線5.1重質油品管線作業(yè)后兩小時內(nèi)應用蒸汽進行掃線處理（原油管線在保溫正常的情況下不作掃線處理），掃線蒸汽壓力必須大于管線內(nèi)油品的壓力，掃線前必須打開蒸汽線上的低點防空，排除冷凝水。5.2有立管的管線，掃線時應走立管，無立管的管線掃線時走底管。5.3掃線前后應做好聯(lián)系工作，掃線時工作人員不得離崗，直到掃通后關閉閥門并通知停汽，不準長時間通過底管向罐內(nèi)掃線，嚴禁用蒸汽將大量熱油（100℃以上）掃入罐內(nèi)，以防突沸。掃線完畢后，應注意油品的沉降脫水。5.4輕質油品管線作業(yè)后，一般不作掃線處理，特殊情況下，可按停工檢修管線處理要求進行。5.5重質油品管線作業(yè)后，也可間斷開泵，用該種油品活動管線、簡稱活線。每次活線間隔時間，視季節(jié)和保溫情況而定。6管線放壓6.1收付作業(yè)后保持滿線的靜止狀態(tài)的管線，在下次輸油前的期間，為防止發(fā)生管線爆裂，跑油，串油事故必須泄壓。6.2凡屬同一條管線，在靜止狀態(tài)中必須在終端，通過副線閥向罐內(nèi)泄壓，沿線各閥門一律打開。6.3對無副線閥的靜止管線及帶伴熱線的滿油的管線，應采取四小時向罐內(nèi)泄壓一次的方法，閥門隨開隨關。汽油靜止管線在夏季每2小時向罐內(nèi)泄壓一次，閥門隨開隨關，以防止造成跑油，串油。6.4泄壓時要向同種油品罐泄壓，以免影響產(chǎn)品質量。7油品加溫7.1為保證油品質量，安全生產(chǎn)，減少油品損耗，應按工藝卡片的指示控制油品的輸入，輸出，儲存，活線的溫度，一般不超過規(guī)定范圍。7.2油品從裝置入罐，必須測量溫度，油品入罐后，每班可測溫兩次（可結合油品計量進行一次，中間一次），保持適當?shù)膬Υ鏈囟?。如油溫低于?guī)定溫度，應及時加熱以便于隨時進行調(diào)和，輸轉等作業(yè)。升溫速度控制在5-10℃每小時。7.3油罐用蒸汽加熱時，必須先檢查蒸汽線，及蒸汽加熱器進出口閥門，用少量蒸汽排出加熱器內(nèi)存水，并檢查加熱器是否漏油（回水帶油）。當回水正常后再逐漸開大進汽閥。7.4回水閥以正常排出冷凝水為宜，排出冷凝水溫度為60—80℃。7.5加熱過程中應注意控制溫度，當油溫達到標準時，應及時停止加熱。停止加熱時，應先關進汽閥，放凈盤管內(nèi)存水后，關閉回水閥門，冬季不加熱時，加熱管中應通入少量蒸汽（以回水閥能正常排水為宜），以防凍壞加熱器。7.6油罐內(nèi)液面高出加熱盤管0.5米以上時，方可用蒸汽加熱器加熱。罐內(nèi)有較厚的凝油層時（1米左右），不宜用蒸汽加熱盤管加熱，可用軟管從罐頂通入蒸汽直接加熱，化開凝油層后在用加熱器加熱。8操作注意事項8.1油罐收付作業(yè)禁止邊收邊付，特殊情況需經(jīng)車間領導同意。8.2新投用油罐及刷洗后首次進油的油罐，收油時必須先檢查脫水閥、排污孔、人孔、呼吸閥。進油后每隔一段時間檢查一次。8.3一般情況下，禁止在油罐和泵出入口跨線閥門處轉輸油品，必須轉輸時，罐根部及泵入口閥門必須關緊，必要時要添加