煉化企業(yè)油品罐區(qū)操作規(guī)程

煉化企業(yè)油品罐區(qū)操作規(guī)程油品罐區(qū)的工作主要是罐區(qū)管理和罐區(qū)作業(yè)。罐區(qū)作業(yè)又分：油品脫水、油品收付、油品收付切換、管線掃線和活線、管線泄壓、油品加熱。1罐區(qū)管理1.1每班應(yīng)對(duì)罐區(qū)至少進(jìn)行兩次巡回檢查（無論有無作業(yè)）。檢查內(nèi)容：油罐管線（包括輸油管線、蒸汽線、伴熱線、閥門等），罐區(qū)情況和油品動(dòng)態(tài)。必要時(shí)增加檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)聯(lián)系處理。1.2對(duì)油罐及附屬設(shè)備（包括呼吸閥、阻火器、人孔、透光孔、檢尺空、消防泡沫管、蒸汽加熱管、液面計(jì)、溫度計(jì)等），油罐周圍的情況（包括輸油管線，蒸汽線、凈化風(fēng)線、伴熱線、水線、下水井等），至少每月做一次大全面檢查，搞好設(shè)備維護(hù)管理，保持設(shè)備完好。1.3春季應(yīng)加強(qiáng)避雷設(shè)施的檢查與維護(hù)，每年春季測(cè)量一次避雷系統(tǒng)接地電阻，其值應(yīng)不大于5歐姆。1.4夏季應(yīng)做好降溫和防雨工作，罐區(qū)下水道應(yīng)保持暢通。1.5冬季應(yīng)加強(qiáng)防凍防凝措施。蒸汽線、水線、重質(zhì)油線應(yīng)有好保溫，作業(yè)完畢后應(yīng)將存水排凈，重質(zhì)油作業(yè)后，必須按規(guī)定對(duì)管線進(jìn)行掃線處理。1.6作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)所有管線檢查，關(guān)好閥門，以防串油。1.7每班應(yīng)將本班生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、安全等情況做好記錄并按規(guī)定交接班。2油罐脫水2.1各種油品罐底水尺均不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)排水管對(duì)罐底的標(biāo)高而定）。油品由裝置入罐后，應(yīng)充分沉降脫水；儲(chǔ)存期間，各班檢查脫水一次，收付作業(yè)前后，均應(yīng)檢水尺，如超過規(guī)定值應(yīng)及時(shí)脫水，尤其對(duì)原油罐，成品油罐更應(yīng)充分脫水，確保原油質(zhì)量和成品油質(zhì)量。2.2中間半成品罐滿罐后沉降半小時(shí)進(jìn)行脫水，不脫水不準(zhǔn)向成品油罐轉(zhuǎn)油，原油進(jìn)裝置前，應(yīng)進(jìn)行多次脫水，即罐沒進(jìn)油前底油脫水，滿罐后沉降脫水，儲(chǔ)存期間每班脫水，進(jìn)裝置前檢查脫水。循環(huán)結(jié)束的油罐沉降2小時(shí)后進(jìn)行脫水。2.3油罐脫水前應(yīng)檢查脫水閥，脫水管和下水井。脫水時(shí)，緩慢打開脫水閥，觀察排水情況，若發(fā)現(xiàn)有油排出，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小脫水閥，使脫水盡量少帶油。脫水過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，以防跑油。2.4重質(zhì)油品在沉降過程中，應(yīng)保持一定溫度，一般可控制在儲(chǔ)存溫度范圍內(nèi)的較低溫度值上。2.5油罐脫出的含油污水應(yīng)通過脫水池排入下水道中，不得隨意排放到罐區(qū)地面上或其他的方，以免污染環(huán)境，發(fā)生事故。3油品收付3.1油品收付包括油品輸轉(zhuǎn)、裝車、原料油去裝置及裝置來油進(jìn)罐等作業(yè)。作業(yè)前，應(yīng)與生產(chǎn)調(diào)度及有關(guān)單位聯(lián)系，清楚了解收付油品的品種、罐號(hào)、油量、來去方向，按作業(yè)工藝流程認(rèn)真檢查油罐、管線、機(jī)泵、閥門、等有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)，操作員與司泵員應(yīng)密切協(xié)作，做好收付準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作應(yīng)做到對(duì)罐號(hào)、對(duì)品種、對(duì)管線、對(duì)機(jī)泵。3.2對(duì)收付油罐進(jìn)檢尺和測(cè)量，計(jì)量油量并記臺(tái)帳；必要時(shí)脫水或加溫（收付溫度按工藝卡片規(guī)定控制，重質(zhì)油品管線按規(guī)定掃線）。3.3準(zhǔn)備工作完畢后，開始作業(yè)。作業(yè)過程中，應(yīng)認(rèn)真檢查油溫及來由和送油情況，收付雙方應(yīng)定時(shí)核對(duì)油量，隨時(shí)檢查油罐、管線、伴熱線、機(jī)泵和閥門等設(shè)備情況，壓力、流量等輸油情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.4作業(yè)過程中，如需切換油罐，必須嚴(yán)格遵守先開后關(guān)的原則。3.5油罐進(jìn)油布得超過安全高度，油罐付油不得抽空。油罐即將進(jìn)滿，抽空或裝車即將結(jié)束時(shí)，收付雙方應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)檢查，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。3.6結(jié)束作業(yè)時(shí)，應(yīng)先停泵，后關(guān)閥（收付作業(yè)開始時(shí)開啟的閥門應(yīng)一律關(guān)閉）并按規(guī)定對(duì)管線泄壓，掃線，檢查有關(guān)設(shè)備，使其處于完好備用狀態(tài)。3.7收付完畢，收付雙方應(yīng)及時(shí)檢尺計(jì)量、對(duì)量。收付量誤差超過損耗量應(yīng)及時(shí)查明原因，并上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)。4油罐切換4.1油罐切換前應(yīng)與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，確認(rèn)切換罐號(hào)、切換管線、切換時(shí)間。對(duì)切換油罐進(jìn)行脫水，切換管線進(jìn)行掃線等。4.2收入切換要先開空罐，后關(guān)滿罐；付出切換，先開滿罐后關(guān)空罐，即無論收付，先開后關(guān)。以防裝置原料泵抽空或泵憋壓。4.3切換油罐嚴(yán)格按一確認(rèn)、二切換、三復(fù)查的順序，認(rèn)真判定切換的正確性和切換閥門的狀態(tài)，保證關(guān)嚴(yán)開滿，以免串混油或截流，確認(rèn)切換正常后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。4.4切換作業(yè)完成后應(yīng)立即通知有關(guān)單位，了解收付是否正常，并及時(shí)核對(duì)流量，認(rèn)真巡檢，如有異常現(xiàn)象或?qū)Ψ接挟惓７从硲?yīng)及時(shí)查明原因進(jìn)行處理。切換作業(yè)完成后還應(yīng)進(jìn)行檢尺計(jì)量，重油掃線等工作。5掃線和活線5.1重質(zhì)油品管線作業(yè)后兩小時(shí)內(nèi)應(yīng)用蒸汽進(jìn)行掃線處理（原油管線在保溫正常的情況下不作掃線處理），掃線蒸汽壓力必須大于管線內(nèi)油品的壓力，掃線前必須打開蒸汽線上的低點(diǎn)防空，排除冷凝水。5.2有立管的管線，掃線時(shí)應(yīng)走立管，無立管的管線掃線時(shí)走底管。5.3掃線前后應(yīng)做好聯(lián)系工作，掃線時(shí)工作人員不得離崗，直到掃通后關(guān)閉閥門并通知停汽，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間通過底管向罐內(nèi)掃線，嚴(yán)禁用蒸汽將大量熱油（100℃以上）掃入罐內(nèi)，以防突沸。掃線完畢后，應(yīng)注意油品的沉降脫水。5.4輕質(zhì)油品管線作業(yè)后，一般不作掃線處理，特殊情況下，可按停工檢修管線處理要求進(jìn)行。5.5重質(zhì)油品管線作業(yè)后，也可間斷開泵，用該種油品活動(dòng)管線、簡(jiǎn)稱活線。每次活線間隔時(shí)間，視季節(jié)和保溫情況而定。6管線放壓6.1收付作業(yè)后保持滿線的靜止?fàn)顟B(tài)的管線，在下次輸油前的期間，為防止發(fā)生管線爆裂，跑油，串油事故必須泄壓。6.2凡屬同一條管線，在靜止?fàn)顟B(tài)中必須在終端，通過副線閥向罐內(nèi)泄壓，沿線各閥門一律打開。6.3對(duì)無副線閥的靜止管線及帶伴熱線的滿油的管線，應(yīng)采取四小時(shí)向罐內(nèi)泄壓一次的方法，閥門隨開隨關(guān)。汽油靜止管線在夏季每2小時(shí)向罐內(nèi)泄壓一次，閥門隨開隨關(guān)，以防止造成跑油，串油。6.4泄壓時(shí)要向同種油品罐泄壓，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。7油品加溫7.1為保證油品質(zhì)量，安全生產(chǎn)，減少油品損耗，應(yīng)按工藝卡片的指示控制油品的輸入，輸出，儲(chǔ)存，活線的溫度，一般不超過規(guī)定范圍。7.2油品從裝置入罐，必須測(cè)量溫度，油品入罐后，每班可測(cè)溫兩次（可結(jié)合油品計(jì)量進(jìn)行一次，中間一次），保持適當(dāng)?shù)膬?chǔ)存溫度。如油溫低于規(guī)定溫度，應(yīng)及時(shí)加熱以便于隨時(shí)進(jìn)行調(diào)和，輸轉(zhuǎn)等作業(yè)。升溫速度控制在5-10℃每小時(shí)。7.3油罐用蒸汽加熱時(shí)，必須先檢查蒸汽線，及蒸汽加熱器進(jìn)出口閥門，用少量蒸汽排出加熱器內(nèi)存水，并檢查加熱器是否漏油（回水帶油）。當(dāng)回水正常后再逐漸開大進(jìn)汽閥。7.4回水閥以正常排出冷凝水為宜，排出冷凝水溫度為60—80℃。7.5加熱過程中應(yīng)注意控制溫度，當(dāng)油溫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止加熱。停止加熱時(shí)，應(yīng)先關(guān)進(jìn)汽閥，放凈盤管內(nèi)存水后，關(guān)閉回水閥門，冬季不加熱時(shí)，加熱管中應(yīng)通入少量蒸汽（以回水閥能正常排水為宜），以防凍壞加熱器。7.6油罐內(nèi)液面高出加熱盤管0.5米以上時(shí)，方可用蒸汽加熱器加熱。罐內(nèi)有較厚的凝油層時(shí)（1米左右），不宜用蒸汽加熱盤管加熱，可用軟管從罐頂通入蒸汽直接加熱，化開凝油層后在用加熱器加熱。8操作注意事項(xiàng)8.1油罐收付作業(yè)禁止邊收邊付，特殊情況需經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意。8.2新投用油罐及刷洗后首次進(jìn)油的油罐，收油時(shí)必須先檢查脫水閥、排污孔、人孔、呼吸閥。進(jìn)油后每隔一段時(shí)間檢查一次。8.3一般情況下，禁止在油罐和泵出入口跨線閥門處轉(zhuǎn)輸油品，必須轉(zhuǎn)輸時(shí)，罐根部及泵入口閥門必須關(guān)緊，必要時(shí)要添加