煉廠儲運(yùn)部機(jī)動設(shè)備操作規(guī)程

煉廠儲運(yùn)部機(jī)動設(shè)備操作規(guī)程1離心泵操作規(guī)程1.1啟泵前的準(zhǔn)備工作1.1.1與班長及有關(guān)崗位做好聯(lián)系工作，明確油品品種、輸送方向、管線名稱，并確定所有機(jī)泵及所用的閥門。1.1.2檢查流程和出入口管線，閥門和壓力表等。1.1.3檢查泵體和對輪螺絲、地腳螺栓是否松動，接地是否良好。1.1.4檢查軸承箱潤滑油液位是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，油質(zhì)是否合格。1.1.5啟泵前應(yīng)進(jìn)行盤車，盤車3—5圈，盤車應(yīng)靈活、無雜音。1.1.6重質(zhì)油泵啟泵前要用蒸汽預(yù)熱，泵出入口管線要處理暢通。1.1.7檢查電機(jī)電流表是否完好。1.1.8檢查泵房所配的其他設(shè)施，如軸流風(fēng)機(jī)等是否完備好用。1.2開泵經(jīng)上所述準(zhǔn)備工作，具備啟泵條件后方可啟動電機(jī)。1.2.1排空即灌泵：根據(jù)離心泵的工作原理，啟泵前應(yīng)將泵內(nèi)氣體排凈，打開入口閥后，打開入口放空閥，排凈泵內(nèi)及管線內(nèi)的氣體。1.2.2啟動電機(jī)，泵出口壓力達(dá)到規(guī)定值并穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門，并觀察壓力表、電流表指示是否正常。（離心泵啟動后，在關(guān)閉出口閥門的情況下運(yùn)行時間不得超過3分鐘）。1.2.3注意電機(jī)電流變化，不許超過額定值。如有異常情況，立即切斷電源，排除故障在啟動。1.2.4開泵正常后，五分鐘內(nèi)核對流量，確定油品品種，管線準(zhǔn)確無誤。1.2.5記錄開泵時間。1.3正常運(yùn)轉(zhuǎn)1.3.1檢查泵的出口壓力和流量是否穩(wěn)定、正常。1.3.2檢查電流變化情況，不得超過額定值。1.3.3檢查電機(jī)和軸承溫度，不得超過額定值。1.3.4檢查密封有無泄漏，有嚴(yán)重泄漏應(yīng)停泵檢修處理。1.3.5檢查泵體和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定、正常。1.3.6做好運(yùn)行記錄。1.4停泵1.4.1慢慢地關(guān)閉出口閥門。1.4.2切斷電源停泵。1.4.3關(guān)閉入口閥門。1.4.4記錄停泵時間，通知有關(guān)崗位和班長。1.4.5重質(zhì)油料輸送后，要及時聯(lián)系開蒸汽掃線。15操作注意事項1.5.1認(rèn)真做好啟泵前的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格啟泵程序，停泵程序。1.5.2正常情況下，可用出口閥調(diào)節(jié)流量，嚴(yán)禁用入口閥調(diào)流量。1.5.3機(jī)泵運(yùn)行期間司泵工不得離崗，并注意隨時檢查壓力、電流、軸承溫度情況，有無震動、泄漏。1.5.4機(jī)泵運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行擦洗工作。1.6離心泵故障原因及處理：故障原因處理泵不上壓不上量泵內(nèi)有氣體吸入管線漏氣吸入管線堵塞油溫太低轉(zhuǎn)向不對葉輪堵塞或損壞來油中氣體太多或抽空來油氣化嚴(yán)重（輕質(zhì)油）開放空閥排氣消除漏氣現(xiàn)象疏通吸入管，清洗入口過濾器加熱使油溫上升改變電機(jī)轉(zhuǎn)向清洗，更換葉輪排除氣體或換泵冷卻油品和入口管線電流過高電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子摩擦電機(jī)或泵軸承損壞葉輪中有異物中心線偏斜盤根太緊或密封損壞停泵檢查修理電機(jī)停泵檢修除去異物重新找正松盤根或修好密封泵震動或有噪音泵內(nèi)吸入管有氣體泵抽空來油汽化嚴(yán)重泵內(nèi)有異物或葉輪損壞軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡中心線偏斜基礎(chǔ)螺絲松動排氣停泵換罐冷卻油品或入口管線排除異物，修復(fù)葉輪修換主軸和轉(zhuǎn)子找正中心緊好螺栓軸承過熱泵軸與電機(jī)軸不同心潤滑油量少或變質(zhì)軸承磨損泵軸與電機(jī)軸找正中心加夠或更換潤滑油檢查更換盤根箱泄漏中心線偏斜或軸彎軸承套或盤根磨損嚴(yán)重機(jī)械密封損壞找正中心或修軸換軸承或重壓盤根修換機(jī)械密封電機(jī)過熱超負(fù)荷定子繞阻短路降負(fù)荷拆修電機(jī)盤根箱過熱盤根壓的過緊泵軸與電機(jī)軸不同心填料材質(zhì)不合要求或有雜質(zhì)稍松壓蓋螺絲進(jìn)行找正更換材質(zhì)，清除雜物出口壓力高出規(guī)范出口閥開度太小或堵塞出口管線堵塞對方關(guān)閥開大出口閥，除去堵塞物疏通管線停泵聯(lián)系泵體過熱來油中氣體太多或抽空泵容量大，而實(shí)際用量太小偏心旋轉(zhuǎn)或泵內(nèi)磨擦嚴(yán)重排除氣體或停泵換管加大用量或重新改造查清原因，清除磨擦壓力波動流量不穩(wěn)泵抽空過濾器太臟，局部堵塞罐內(nèi)液面太低，泵吸入空氣進(jìn)口閥開得過小出口閥開得過大油溫過高，蒸汽壓過大檢查并清洗過濾器換滿罐或關(guān)小出口閥調(diào)節(jié)流量并排除泵內(nèi)空氣開大進(jìn)口閥開泵時，出口閥要緩慢打開降低罐內(nèi)油溫2齒輪泵操作規(guī)程2.1啟泵前的準(zhǔn)備工作2.1.1開泵前應(yīng)先檢查各部位螺絲有無松動，電機(jī)接地是否良好，核對進(jìn)出口流程上有關(guān)閥門是否打開。2.1.2檢查齒輪箱、變速器內(nèi)潤滑油位置是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。2.1.3啟泵前應(yīng)進(jìn)行盤車3—5圈，盤車應(yīng)靈活、無雜音。2.1.4與班長及相關(guān)崗位做好聯(lián)系工作，明確油品品種，輸送方向、管線名稱，并確定所有機(jī)泵及所用的閥門。2.1.5檢查電機(jī)電流表是否完好。2.1.6檢查泵房所配的其他設(shè)施，如軸流風(fēng)機(jī)等是否完備好用。2.2啟泵2.2.1泵首次使用時，應(yīng)先打開進(jìn)口閥門，利用自壓引油，用來密封泵的齒輪間隙，使齒輪得到潤滑。2.2.2正常開泵應(yīng)先開出口閥門，壓力表閥門，啟動電機(jī)。然后慢慢打開進(jìn)口閥門，為防止電機(jī)啟動負(fù)荷過大，可在啟動前先打開旁通回油閥，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再將其關(guān)閉。2.2.3泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和軸承溫度，發(fā)現(xiàn)超溫或超壓應(yīng)及時停泵，查清原因。2.2.4泵體上的差壓安全閥不能隨意調(diào)壓力。2.2.5黏度大不易輸送的油品，應(yīng)先加溫達(dá)到輸送條件，否則黏油不易吸入泵內(nèi)，會增加泵的齒輪磨損和運(yùn)轉(zhuǎn)噪音。2.2.6停泵時，應(yīng)先停電動機(jī)，后關(guān)閉進(jìn)出口閥門和壓力表閥門。嚴(yán)禁電機(jī)未停，先關(guān)出口閥，否則會將泵憋壞或燒壞電機(jī)。2.3齒輪泵的故障、原因及排除方法故障原因處理泵不吸油吸入管堵塞齒輪間隙過大泵反轉(zhuǎn)吸入管或填料箱漏氣清除吸入管異物調(diào)整齒輪間隙調(diào)換電機(jī)接地線位置檢修流量不足吸入管或填料箱漏氣齒輪間隙過大回流閥未關(guān)或開的過大入口線及過濾器堵塞罐內(nèi)油位降低壓頭不夠檢修調(diào)整齒輪間隙調(diào)節(jié)或關(guān)閉回流閥暢通入口管線或清洗過濾器切換油罐運(yùn)轉(zhuǎn)中有雜音油中有空氣泵內(nèi)間隙太小泵與軸不同心排除空氣調(diào)整間隙校正軸心線軸功率過大泵出口管路堵塞或出口閥關(guān)閉泵內(nèi)間隙太大填料筒過緊泵與電機(jī)不同心油品黏度過大清理出口管，打開出口閥調(diào)整間隙調(diào)整校正軸心線油品加溫3水環(huán)式真空泵操作規(guī)程3.1啟泵前檢查與準(zhǔn)備3.1.1檢查泵的地腳螺絲，對輪螺絲有無松動，盤車3—4圈檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。3.1.2檢查潤滑油是否充足、干凈3.1.3打開真空泵進(jìn)出口閥和真空罐上出口抽吸閥，檢查真空罐下部排污閥是否關(guān)閉3.1.4打開冷卻水閥向氣水分離器（水箱）和真空泵灌水，調(diào)節(jié)到水箱溢水管有水流出，水位保持在液面3/4位置。3.2啟動與維護(hù)3.2.1準(zhǔn)備工作就緒后，啟泵運(yùn)轉(zhuǎn)。先檢查氣水分離器水位是否正常。水溫不可過高，適時補(bǔ)水。3.2.2泵出口真空度達(dá)到設(shè)計規(guī)定數(shù)值后，再打開真空罐上進(jìn)口抽吸閥，即可抽吸離心泵吸入系統(tǒng)的污水3.2.3泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常，檢查泵體和軸承是否過熱。規(guī)定軸承溫度不大于65℃，電機(jī)溫度不大于70℃。3.2.4檢查真空罐內(nèi)液面，注意補(bǔ)得超過3/4。3.3停泵3.3.1關(guān)閉電機(jī)，停泵后關(guān)閉真空泵和真空罐上進(jìn)出口閥門。3.3.2冬天做好設(shè)備防凍、保溫工作，對于長期停用的泵應(yīng)放凈泵和水箱內(nèi)存水。3.3.3清掃設(shè)備衛(wèi)生，填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。3.3.4真空泵故障原因與排除方法故障現(xiàn)象可能原因排除方法泵不抽氣泵內(nèi)無水或水里不夠葉輪與泵體，泵蓋之間間隙過大1、泵內(nèi)灌水2、調(diào)整間隙或更換葉輪泵在工作中有雜音或振動泵內(nèi)部件損壞或固體進(jìn)入泵內(nèi)電機(jī)軸或軸承磨損泵與電機(jī)不同心檢查并清除雜物檢查或更換軸承電機(jī)與泵重新找正使其同心軸功率過大泵內(nèi)水過多葉輪與泵體和泵蓋間隙太小，易發(fā)生摩擦調(diào)整水位調(diào)整間隙泵發(fā)熱供水量不足或水溫過高填料過緊葉輪與泵體或泵蓋間隙過小零部件安裝不正確軸彎曲增加水量調(diào)整壓蓋螺絲調(diào)整間隙重新安裝調(diào)配檢查與校正真空度不夠管道密封不嚴(yán)，有漏氣之處壓緊