住宅工程質(zhì)量通病防治管理細(xì)則

住宅工程質(zhì)量通病防治管理細(xì)則

目錄

1目的.......................................................................1

2編制依據(jù)...................................................................1

3參建各方的責(zé)任與義務(wù).......................................................1

3.1建設(shè)單位...............................................................1

3.2設(shè)計單位..............................................................2

3.3施工單位..............................................................2

3.4監(jiān)理單位..............................................................2

4地基基礎(chǔ)工程...............................................................3

4.1地基基礎(chǔ)產(chǎn)生較大沉降、不均勻沉降......................................3

4.2樁身質(zhì)量（地基處理強度）不符合要求....................................4

5地下防水工程...............................................................6

5.1防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水..............................................6

5.2柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水..........................................8

6砌體工程...................................................................9

6.1砌體裂縫..............................................................9

6.2砌筑砂漿飽滿度不符合規(guī)范要求..........................................10

6.3砌體標(biāo)高、軸線等幾何尺寸偏差..........................................11

7混凝土結(jié)構(gòu)工程............................................................12

7.1樓板裂縫..............................................................12

7.2混凝土保護(hù)層偏差......................................................14

7.3混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸偏差..................................14

8樓地面工程................................................................15

8.1水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫............................................15

8.2樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致....................................16

8.3廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水..................................................16

8.4陽臺滲漏水............................................................18

8.5底層地面沉陷..........................................................18

9裝飾裝修工程..............................................................19

9.1外墻空鼓、開裂、滲漏.................................................19

9.2頂棚裂縫、脫落.......................................................21

9.3門窗變形、滲漏、脫落.................................................22

9.4欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不夠、耐久性差.......................24

9.5玻璃安全度不夠.......................................................25

10屋面工程.................................................................27

10.1找平層起砂、起皮.....................................................27

10.2屋面防水滲漏.........................................................27

11給水排水及采暖工程.......................................................31

11.1給水排水及采暖管道系統(tǒng)滲漏..........................................31

11.2消防隱患............................................................32

11.3管道及支吊架銹蝕.....................................................33

11.4衛(wèi)生器具不牢固和滲漏................................................33

11.5排水系統(tǒng)水封破壞，排水不暢..........................................33

11.6保溫（絕熱）不嚴(yán)密，管道露滴水......................................34

11.7采暖效果差...........................................................34

12電氣工程.................................................................35

12.1防雷、等電位聯(lián)結(jié)不可靠，接地故障保護(hù)不安全..........................35

12.2電導(dǎo)管引起墻面、樓地面裂縫，電導(dǎo)管線槽及導(dǎo)線損壞....................36

12.3電氣產(chǎn)品無安全保證，電氣線路連接不可靠..............................36

12.4照明系統(tǒng)未進(jìn)行全負(fù)荷試驗............................................37

13通風(fēng)與排煙工程...........................................................37

13.1風(fēng)管系統(tǒng)泄漏、系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)口風(fēng)量偏差大.............................37

14電梯工程.................................................................38

14.1電梯導(dǎo)軌碼架和地坎焊接不飽滿........................................38

14.2電控操作和功能安全保護(hù)不可靠........................................38

15智能建筑工程.............................................................39

15.1系統(tǒng)故障，接地保護(hù)不可靠............................................39

16建筑節(jié)能.................................................................39

16.1外墻外保溫裂縫、保溫效果差..........................................39

16.2外窗隔熱性能達(dá)不到要求..............................................40

17質(zhì)量通病檢查表格.........................................................41

附表1住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書........................................42

附表2住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告..................................43

附表3住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告..................................44

附表4建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄............................45

附表5防水施工質(zhì)量專項檢查表............................................46

附表6塑鋼門窗安裝工程施工質(zhì)量專項檢查表................................47

附表7鋁合金門窗安裝工程施工質(zhì)量專項檢查表..............................48

附表8加氣塊檢查記錄....................................................50

附表9內(nèi)墻粉刷檢查記錄表................................................52

附表10外墻粉刷檢查記錄表...............................................54

1目的

為提高我司開發(fā)項目的工程質(zhì)量水平，有效預(yù)防與控制住宅工程質(zhì)量通病，依據(jù)國家有

關(guān)法規(guī)和規(guī)范，結(jié)合湖北省實際情況，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本細(xì)則控制的住宅質(zhì)量通病范圍，以

工程完工后常見的、影響使用功能及觀感質(zhì)量的缺陷為主。

2編制依據(jù)

（1）《湖北省住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》

（2）《華潤置地住宅工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》

（3）國家、地方相關(guān)規(guī)范文件

3參建各方的責(zé)任與義務(wù)

3.1建設(shè)單位

（1）組織建設(shè)各方成立通病防治工作管理機構(gòu)，加強對通病防治工作的組織領(lǐng)導(dǎo)與技

術(shù)管理。

（2）在開工前下達(dá)《住宅工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書》。

（3）督促建設(shè)各方制定相關(guān)的通病防治方案和實施細(xì)則。

（4）按合同約定，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)采購的建筑材料、建筑構(gòu)配件和設(shè)備，應(yīng)保證其符

合設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（5）保證合理工期、合理造價，不得擅自降低工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得擅自變更已審查通

過的施工圖設(shè)計文件等。

（6）應(yīng)將各專業(yè)分包納入總承包管理。

（7）在組織竣工驗收時，將通病防治列為驗收內(nèi)容。

（8）工程竣工交付使用后，物業(yè)公司應(yīng)加強管理，防止二次裝修損壞建筑物。

（9）在保修期內(nèi)發(fā)生住宅工程質(zhì)量投訴的，負(fù)責(zé)查明責(zé)任，并組織有關(guān)責(zé)任方解決質(zhì)

量問題。

（10）建設(shè)單位在做好一戶一驗收工作的前提下，應(yīng)向用戶提供《住宅質(zhì)量保證書》和

《住宅使用說明書》，明確住宅建設(shè)的質(zhì)量責(zé)任及保修制度。

3.2設(shè)計單位

（1）提出通病防治的具體設(shè)計措施，并對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位和環(huán)節(jié)，優(yōu)化細(xì)化

設(shè)計做法。

（2）對通病防治的設(shè)計措施進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計交底。

（3）采用新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備時，應(yīng)明確施工要求、構(gòu)造措施和驗收標(biāo)

準(zhǔn)。

（4）參與工程質(zhì)量通病問題的分析，并對影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能的質(zhì)量通病，提出

相應(yīng)的技術(shù)處理方案。

3.3施工單位

（1）在開工前制定住宅工程質(zhì)量通病防治方案。

（2）對建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和預(yù)拌混凝土進(jìn)行檢驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格

的，不得使用。在采用新材料、新工藝時，應(yīng)提供相應(yīng)的合格證明文件和相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

必要時，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)的檢測與論證工作。

（3）做好通病防治技術(shù)交底工作。

（4）建立、健全施工質(zhì)量檢驗制度，嚴(yán)格工序管理，做好隱蔽工程質(zhì)量檢查和記錄。

（5）做好混凝土工程的結(jié)構(gòu)實體檢查和檢測工作。

（6）做好衛(wèi)生間、屋面及易產(chǎn)生滲漏部位的蓄水試驗工作。

（7）做好通病防治技術(shù)資料的收集、整理工作。

（8）總包單位應(yīng)審核分包單位提出的通病防治方案，并負(fù)責(zé)檢查其實施情況。

（9）工程完工后，總包單位應(yīng)認(rèn)真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告》。

3.4監(jiān)理單位

（1）審查并批準(zhǔn)施工單位提出的通病防治方案。

（2）編制通病防治監(jiān)理實施細(xì)則。

（3）在施工過程中，加強對原材料、構(gòu)配件、設(shè)備及預(yù)拌混凝土的進(jìn)場驗收與檢驗工

作。

（4）對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，加強旁站、巡視和平行檢驗工作。

（5）做好通病防治部位的隱蔽驗收工作，不合格的不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序施工。

（6）定期召開由總監(jiān)理工程師主持的通病防治工作例會。

（7）工程完工后，應(yīng)認(rèn)真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》。

4地基基礎(chǔ)工程

4.1地基基礎(chǔ)產(chǎn)生較大沉降、不均勻沉降

4.1.1設(shè)計

（1）地基基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)明確沉降控制值（沉降和差異沉降），對符合《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計

規(guī)范》GB50007-2002第3.0.2條等規(guī)定的，必須進(jìn)行變形驗算，變形計算值不應(yīng)大于的相應(yīng)

允許值。

（2）同一結(jié)構(gòu)單元不應(yīng)采用多種類型的地基基礎(chǔ)設(shè)計方案（如天然地基、地基處理、

磨擦樁、端承樁等），當(dāng)必須采用兩種或兩種以上地基基礎(chǔ)方案時，應(yīng)采取設(shè)置沉降縫等措

施控制差異沉降。

（3）建筑物地基基礎(chǔ)采用樁基時，同一結(jié)構(gòu)單元樁端應(yīng)置于同一地基持力層上。

（4）層數(shù)超過相差超過10層或平面布置復(fù)雜的建筑物，應(yīng)設(shè)置沉降縫；確有困難的，

必須設(shè)置沉降后澆帶。后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂或沉降速率達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)估沉降差異可

滿足設(shè)計要求，并經(jīng)設(shè)計認(rèn)可后方可封堵。

（5）建筑物在施工和使用時間，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測。設(shè)計等級為甲級、地質(zhì)條件復(fù)雜、

設(shè)置沉降后澆帶及軟土地區(qū)的建筑物，沉降觀測應(yīng)由有資質(zhì)的檢測單位檢測，測量精度不低

于II級。工程竣工驗收時，沉降沒有達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)的，沉降觀測應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。

4.1.2施工

（1）施工前，應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計方案，并按規(guī)定程序?qū)徟?/p>

（2）施工機械必須鑒定合格，計量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計量標(biāo)定且能保證正常工作，主要工種施

工人員應(yīng)持證上崗。

（3）施工中采用的鋼材、水泥、砂子、外加劑、預(yù)制構(gòu)件等材料應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)

場要進(jìn)行外觀等檢查，需要進(jìn)場檢驗的應(yīng)按規(guī)定抽樣檢測，不符合要求的不得使用。

（4）采用樁基和地基處理的，若缺乏地區(qū)經(jīng)驗時，必須在開工前進(jìn)行施工工藝試驗。

設(shè)計等級為甲、乙級的建筑物，單樁豎向承載力特征值Ra或地基處理后承載力特征值應(yīng)按

規(guī)范根據(jù)靜載荷試驗確定。試驗數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%且不少于3根（處）。

（5）樁基（地基處理）工程施工，應(yīng)保證有效樁長和進(jìn)入持力層深度。當(dāng)以樁長控制

時，應(yīng)有計量措施保證；當(dāng)以持力層控制時，預(yù)制樁、沉管灌注樁等應(yīng)嚴(yán)格控制壓力值（電

流值、錘擊數(shù)），來確保進(jìn)入持力層和進(jìn)入持力層深度，鉆孔（人工挖孔）灌注樁應(yīng)對持力

層巖（土）性質(zhì)進(jìn)行鑒別驗收，在清孔，孔底沉渣（虛土）厚度滿足設(shè)計要求后，及時封底

和澆筑混凝土。

（6）樁基（地基處理）施工后，應(yīng)有一定的休止期，擠土?xí)r砂土、粘性土、飽和軟土

分別不少于14d、21d、28d,保證樁身強度和周邊土體的超孔隙水壓力的消散和被擾動土體

強度的恢復(fù)。

（7）樁基（地基處理）工程驗收前，按規(guī)范和相關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行樁身質(zhì)量（地基強度）、

承載力檢驗。檢驗結(jié)果不符合要求的，在擴大檢測和分析原因后，由設(shè)計單位核算出具處理

方案進(jìn)行加固處理。

4.2樁身質(zhì)量（地基處理強度）不符合要求

4.2.1設(shè)計

（1）人工挖孔樁不應(yīng)用于軟土或易發(fā)生流砂的場地。地下水位高的場地，應(yīng)先降水后

施工。在有砂卵石、卵石或流塑淤泥夾層土層中，在沒有可靠措施時，不宜采用挖孔樁。

（2）水泥土攪拌法不應(yīng)用于泥炭土、有機質(zhì)土、塑性指數(shù)Ip大于25的粘土、地下水

具有腐蝕性的土的處理。無工程經(jīng)驗的地區(qū)，必須通過現(xiàn)場試驗確定基適用性。

（3）當(dāng)樁尖位于基巖表面且?guī)r層坡度大于10%時，樁端應(yīng)有防滑措施。

4.2.2施工

（1）樁基施工時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測，垂直偏差應(yīng)小于0.5%；采用沉管復(fù)打時，應(yīng)保證兩次沉

管的垂直度的一致；施工中遇大塊石等障礙物導(dǎo)致樁身（管）傾斜時，應(yīng)及時予以清除或處

理。

（2）對預(yù)制樁進(jìn)場檢驗結(jié)果有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行破損和抗彎試驗（管樁，同一生產(chǎn)廠家、

同一規(guī)格的產(chǎn)品，每進(jìn)場300節(jié)必須各抽一節(jié)做破損檢驗和見證取樣抗彎試驗），對樁身開

裂等超過規(guī)定的不合格樁不應(yīng)使用。

（3）灌注樁混凝土澆筑

1）澆筑頂面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標(biāo)高和地下水位0.5-1.0m以上，確有困難時，應(yīng)高于樁頂

設(shè)計標(biāo)高不少于2m,混凝土澆筑測量樁頂標(biāo)高，當(dāng)混凝土充盈系數(shù)異常（小于1.0或大于

1.3）時，應(yīng)分析原因并采取措施進(jìn)行處理。

2）在有承壓水的地區(qū)，應(yīng)采用坍落度小、初凝時間短的混凝土，混凝土的澆筑標(biāo)高應(yīng)

考慮承壓水頭的不利影響。

3）鋼筋籠應(yīng)焊接牢固，并采用保護(hù)塊（水下混凝土每2-3m設(shè)立一層，每層3-4塊）、

木棍、吊筋固定，以控制鋼筋籠的位置。

（4）沉管灌注樁

1）預(yù)制樁尖的強度和配筋應(yīng)符合要求，拔管之前，先測量孔內(nèi)深度，以防預(yù)制樁尖進(jìn)

入樁管。

2）嚴(yán)格控制拔管速度，一般土層軟土地區(qū)0.6-0.8m/min,在地質(zhì)軟硬層

分界處，可采用停震反插。

3）復(fù)打樁復(fù)打拔管后，應(yīng)清除管壁泥土；反插時，反插深度不應(yīng)大于活瓣樁尖的2/3

或不大于0.5-1.0m。

（5）鉆孔灌注樁

1）護(hù)筒底部應(yīng)安放在不透水層并保證穩(wěn)定。

2）泥漿護(hù)壁鉆孔樁在鉆進(jìn)過程中及清孔前，應(yīng)在泥漿頂部和孔底分別測量泥漿性能，

泥漿比重一般為1.1-1.3,在卵石、砂卵石或塌孔回填重鉆孔時，應(yīng)為1.3-L5；在鉆進(jìn)過程

中應(yīng)保證護(hù)筒內(nèi)的水頭高度高于地下水位l-2m以上。

3）成孔后應(yīng)采用井徑儀和和沉渣儀分別測量孔徑和沉渣厚度，數(shù)量均不少于總樁數(shù)的

10%；擠擴樁成孔后，應(yīng)采用井徑儀全數(shù)檢查擴徑尺寸。

4）泥漿護(hù)壁鉆孔樁二次清孔后2h內(nèi)（嵌入遇水軟化、膨脹巖中的樁基0.5h內(nèi)）必須

澆筑混凝土，否則應(yīng)重新清孔；混凝土澆筑前應(yīng)對導(dǎo)管連接密封性進(jìn)行水壓試驗，澆筑過程

中導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在l-6m,每次拆除導(dǎo)管長度不應(yīng)大于5m,在每次拔管和拆除導(dǎo)管前，應(yīng)

測量導(dǎo)管內(nèi)外的混凝土標(biāo)高。

（6）人工挖孔樁

1）采用磚砌護(hù)壁時，不應(yīng)干碼堆砌，砌體、砌筑質(zhì)量及砂漿試塊的留置應(yīng)符合砌體驗

收規(guī)范的要求，砌體與土體之間必須用M5.0以上的砂漿填實。

2）持力層為泥巖等遇水軟化巖土層時，驗孔后應(yīng)采用高于樁身強度一個等級或以上，

且不低于C30的干硬混凝土封底。

3）混凝土澆筑前應(yīng)對孔中積水排除干凈，混凝土澆筑時，應(yīng)采用串筒或溜槽，每次澆

筑混凝土的厚度不大于振搗棒影響深度的1.5倍，當(dāng)孔中積水較多時，必須采用水下混凝土

澆筑。

（7）水泥攪拌樁

1）施工前對局部泥炭土、有機質(zhì)土、暗塘（浜）進(jìn)行挖除換土，對松散填土區(qū)宜采取

壓實處理措施。

2）計量（壓力、灰漿泵入量、深度等）器具應(yīng)經(jīng)標(biāo)定并保證正常工作。

3）施工中保證供漿的連續(xù)性，控制水灰比、噴漿壓力（0.4-0.6Mpa）,噴漿提升速度

（0.3-0.5m/min）和每米每次的噴漿量并專人記錄；因故停漿時，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點

以下0.5m處，待恢復(fù)時提升噴漿。

4）水泥土攪拌樁應(yīng)在成樁7d內(nèi)，按總樁數(shù)的2%,用輕便觸探檢查樁身均勻性和判斷

樁身強度；成樁7d后，按總樁數(shù)的5%,開挖樁頭檢查攪拌均勻性和成樁直徑。

（8）樁基（地基處理）施工中，應(yīng)合理安排機械行走路線，避免壓壞（偏）已施工的

樁基等；表層土應(yīng)有足夠的承載力保證機械行走過程中的穩(wěn)定性；承載力不滿足要求時，應(yīng)

在表層采取鋪墊等壓實處理措施。

5地下防水工程

5.1防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水

5.1.1混凝土裂縫、滲水

（1）設(shè)計

1）設(shè)計中應(yīng)充分考慮地下水、地表水和毛細(xì)管水對結(jié)構(gòu)的作用，以及由于人為因素而

引起的周圍水文地質(zhì)變化的影響確定設(shè)防高度。

2）地下室墻板宜優(yōu)先采用變形鋼筋，配筋應(yīng)細(xì)而密，網(wǎng)片鋼筋間距應(yīng)W50mm,分布宜

均勻；水平分布鋼筋設(shè)置在豎向鋼筋外側(cè)。對水平斷面較大變化處，宜增設(shè)抗裂鋼筋。

3）地下結(jié)構(gòu)用混凝土，應(yīng)采用防水混凝土；自防水混凝土設(shè)計時，應(yīng)采取預(yù)防混凝土

收縮的措施。

4）結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)平面形狀、荷載、地區(qū)變化等合理設(shè)置后澆帶和變形縫。

5）設(shè)計圖中，應(yīng)注明或繪制加強帶、后澆帶、變形縫和施工縫等構(gòu)造詳圖。

（2）材料

防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按規(guī)范復(fù)試符合要求后使用，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。

（3）施工

1）澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

2）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定模板而

穿過的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。

3）采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)在合同條款中明確，施工時應(yīng)加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，

安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應(yīng)滿足要求。

4）混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500-700mm,插入式振動器分層搗

固，板面應(yīng)用平板振動器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實。

5）防水混凝土水平構(gòu)件表面覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用噴涂

養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14do

5.1.2變形縫滲、漏水

（1）設(shè)計

1）地下工程的變形縫宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)截面的突變處、地面荷載的懸殊段和地質(zhì)明顯不同

的地方。

2）地下工程宜減少變形縫。當(dāng)必須設(shè)置時，應(yīng)根據(jù)該地下水壓、水質(zhì)、防水等級、地

基和結(jié)構(gòu)變形情況，選擇合適的構(gòu)造形式和材料。

（2）材料

當(dāng)?shù)叵滤畨捍笥?.03Mpa,環(huán)境溫度在50℃以下，且不受強氧化劑作用，變形量較大時,

可采用埋入式止水帶和表面附貼式橡膠止水帶相結(jié)合的防水形式，變形縫內(nèi)還可嵌止水條止

水；對環(huán)境溫度高于50C外的變形縫，可采用2mm厚的紫銅片或3mm厚不銹鋼等金屬止

水帶；有油類侵蝕的地方，可選用相應(yīng)的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶；無水壓的地下工程,

可用卷材防水層防水。

（3）施工

1）地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應(yīng)排除地

下水。

2）金屬止水帶宜折邊，連接接頭應(yīng)滿焊、焊縫嚴(yán)密。

3）用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應(yīng)

經(jīng)瀝青浸濕。

4）埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變

形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應(yīng)鋰成斜坡，毛面搭接,

并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應(yīng)采用相應(yīng)的焊條仔細(xì)滿焊。

5）采用膨脹止水帶嵌縫，止水帶必須具有緩脹性能，使用時，應(yīng)防止先期受水浸泡膨

脹。

6）表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應(yīng)鋪墊橡膠

墊條或石棉水泥布，以防滲漏。

5.1.3后澆帶部位滲、漏水

（1）設(shè)計

1）后澆帶部位應(yīng)采取加強防水措施，并有構(gòu)造詳圖。

2）后澆帶混凝土應(yīng)采取抗裂措施。

3）后澆帶縫處應(yīng)采取防水措施。

（2）施工

1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。

2）墻體不應(yīng)留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻

交接處，應(yīng)留在高出底板不小于300mm的墻體上。

3）后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再

鋪設(shè)去石水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。

4）后澆帶混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5.2柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水

5.2.1設(shè)計

（1）應(yīng)選用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水層，且柔性防水

層應(yīng)設(shè)置在迎水面。

（2）柔性防水層的基層宜采用1:2.5水泥砂漿找平。

5.2.2施工

（1）找平層表面應(yīng)清理干凈、干燥，如有污物、油漬等，應(yīng)洗刷干凈，曬干后方可施

工。

（2）柔性防水層施工期間，地下水位應(yīng)降至墊層300mm以下。

（3）柔性防水層前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴(yán)密；防

水材料應(yīng)薄涂多遍成活。

（4）柔性防水層的施工還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程的要求。

（5）柔性防水層施工完畢后，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。

6砌體工程

6.1砌體裂縫

6.1.1設(shè)計

（1）建筑物外圍結(jié)構(gòu)應(yīng)采用符合節(jié)能規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求的保溫措施，且優(yōu)先采用外墻外

保溫措施。

（2）建筑物長度大于40m時，應(yīng)設(shè)置變形縫；當(dāng)有其它可靠措施時，可在規(guī)范范圍內(nèi)

適當(dāng)放寬。

（3）頂層圈梁、臥梁高度不宜超過300mm。有條件時（防水及建筑節(jié)點處理較好）宜

在頂屋蓋和墻體間設(shè)置水平滑動層。外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不應(yīng)大于240mmx240mm；

與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面積高度應(yīng)不大于300mm。

（4）砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm,

縱筋不少于4（pl0,箍筋6（p@200；其它層在窗臺標(biāo)高處，應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，

板帶的厚度不小于60mm,混凝土強度等級不應(yīng)小于C20,縱向配筋不宜少于3（p8。

（5）頂層門窗洞口過梁宜結(jié)合圈梁通長布置，若采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內(nèi)

每邊不少于600mm,且應(yīng)在過梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2-3道不小于2（p6@300通長焊接鋼筋

網(wǎng)片。

（6）頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)小于M7.5。粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或

采用預(yù)拌混凝土砂漿。

（7）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當(dāng)墻長大于5m時，應(yīng)

增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm,與墻體同寬的混凝土

腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強。

（8）當(dāng)框架頂層填充墻用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等

材料時，墻面粉刷應(yīng)采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施。

（9）屋面女兒墻不應(yīng)采用輕質(zhì)墻體材料砌筑。當(dāng)采用砌體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)置間距不大于

3m的構(gòu)造柱和厚度不少于120mm的鋼筋混凝土壓頂。

（10）洞口寬度大于2m時，兩邊應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。

6.1.2材料

（1）砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。

（2）蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d,不宜小于

45d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28do

6.1.3施工

（1）填充墻砌至接近梁底、底板時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以

后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。

（2）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋宜采用預(yù)

埋法留置。

（3）填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用

15mmxl5mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。

（4）通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

（5）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。

（6）每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。

（7）嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達(dá)到設(shè)計要求后，用

機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

（8）寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不

小于250mmo

6.2砌筑砂漿飽滿度不符合規(guī)范要求

6.2.1施工

（1）磚砌體工程應(yīng)采用“三一法”砌筑；砌塊工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不

應(yīng)超過500mm,且應(yīng)保證頂頭縫砂漿飽滿密實。

（2）應(yīng)嚴(yán)格控制磚砌筑時的含水率。

（3）施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填

實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防

水砂漿粉刷?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

6.3砌體標(biāo)高、軸線等幾何尺寸偏差

6.3.1設(shè)計

（1）臥室、起居室（廳）室內(nèi)凈高不應(yīng)低于2.4m,局部凈高不應(yīng)低于2.1m（其面積不

應(yīng)大于室內(nèi)使用面積的1/3）；走道、樓梯平臺及作貯藏間、自行車庫和設(shè)備用房的（半）地

下室，其凈高不應(yīng)低于2m；樓梯梯段凈高不應(yīng)低于2.2m。

（2）住宅公用外門、進(jìn)戶門及其它內(nèi)門的門洞最小尺寸應(yīng)符合《住宅設(shè)計規(guī)范》GB50096

的要求，其尺寸不應(yīng)包括裝飾面層厚度的凈尺寸。

6.3.2施工

（1）砌體施工時應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑完

基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線控制線。施工人員應(yīng)認(rèn)真做好測量記錄，并及時

報監(jiān)理驗收。

（2）裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時,

應(yīng)及時進(jìn)行處理。

（3）室內(nèi)尺寸允許偏差應(yīng)為符合下列規(guī)定：

1）室內(nèi)凈高負(fù)偏差不超過15mm,正偏差不超過15mm,極差（實測值中最大值與最小

值之差）不超過15mm。

2）房間方正偏差不超過0.3%,且不大于15mm。

3）室內(nèi)平面凈尺寸偏差不超過正負(fù)10mm,極差（實測值中最大值與最小值之差）不

超過15mm。

7混凝土結(jié)構(gòu)工程

7.1樓板裂縫

7.1.1設(shè)計

（1）住宅的建筑平面應(yīng)規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊樓板的

配筋應(yīng)適當(dāng)加強。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，應(yīng)調(diào)整平面或采取構(gòu)造措施。

（2）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計厚度不宜小于120mm,廚房、浴

廁、陽臺板不應(yīng)小于90mm。

（3）當(dāng)陽臺挑出長度小1.5m時，應(yīng)采用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)陽臺挑出長度LV1.5m且需采

用懸挑板時，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm,受力鋼筋直徑不應(yīng)小于10mm。

（4）建筑物兩端開間及變形縫兩側(cè)的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，其他開間宜設(shè)置雙

層雙向鋼筋，鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm,間距不應(yīng)大于100mm。其它外墻陽角處應(yīng)設(shè)置放射

形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7（pl0,長度應(yīng)大于板跨的1/3,且不應(yīng)小于2000mm。

（5）在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化、大開洞削弱處等易引起應(yīng)力集中處，鋼筋直徑不應(yīng)小

于8mm,間距不應(yīng)大于100mm,并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板

的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均應(yīng)符合規(guī)范要求。

（6）鋼筋混凝土現(xiàn)澆墻板長度超20m時，鋼筋應(yīng)采用細(xì)而密的布置方式，鋼筋的間距

宜3150mm。

7.1.2材料

（1）水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時應(yīng)對其品

種、級別、包裝或批次、出廠日期和進(jìn)場的數(shù)量等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他

必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗。

（2）混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水

率不應(yīng)低于12%o摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定。

（3）現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中、粗砂。

（4）預(yù)拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應(yīng)根據(jù)試驗確定。

（5）預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對坍落度

有懷疑時應(yīng)隨時檢查，并作檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不應(yīng)大于180mm,其它住宅

不應(yīng)大于150mm。

7.1.3施工

（1）模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)

定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備

足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

（2）現(xiàn)場自拌混凝土?xí)r，其配合比應(yīng)根據(jù)砂石的含水率進(jìn)行調(diào)整，每盤材料要進(jìn)行計

量（重量）。

（3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板

負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋

不位移。

（4）現(xiàn)澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之

上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)

楨@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

（5）樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)

理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

（6）現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

（7）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)

方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，宜采用補償收縮混凝

±,其混凝土強度應(yīng)提高一個等級。

（8）預(yù)制樓板安裝時，必須先找平，后座漿。相鄰底下口必須留縫，縫隙寬為15-20mm,

預(yù)制樓板的板縫宜用強度等級不小于C20細(xì)石混凝土隔層灌縫，并分二次澆搗灌實，板縫

上、下各留5-10mm凹槽，待細(xì)石混凝土達(dá)到70%后，方可加荷載；其板底縫隙宜在平頂抹

灰前加貼200mm的耐堿網(wǎng)格布，再進(jìn)行平頂灰施工。

（9）應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)：

1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。

2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

3）日平均氣溫低于5℃時，不應(yīng)淋水。

4）對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)

部水分蒸發(fā)。

（10）混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：

1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d。

2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14do

（11）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2Mpa時，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土

強度小于lOMpa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)采取措施，減

輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

7.2混凝土保護(hù)層偏差

7.2.1材料

嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)

的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當(dāng)采用砂漿墊塊時，強度應(yīng)不低于M15,面

積不小于40mmx40mm。

7.2.2施工

當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應(yīng)采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間

距為：當(dāng)采用（p6分布筋時不大于500mm,當(dāng)采用（p8分布筋時不大于800mm；支架與受支

承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬蹬作支

架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm,并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚

hg200mm時馬蹬可用（plO鋼筋制作；當(dāng)200mmWhg300mm時，馬蹬應(yīng)用（pl2鋼筋制做；當(dāng)

h>300mm時，制作馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。

7.3混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸偏差

（1）施工過程中的測量放線應(yīng)由專人進(jìn)行，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。

（2）主體混凝土施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正

控制線等），準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。監(jiān)理單位要對其進(jìn)行復(fù)核。

（3）模板支撐完成后，要測量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整。

（4）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識，每2延

長米內(nèi)設(shè)置一處。

（5）樓（地）面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅

工程的建筑標(biāo)高。

（6）模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱

時，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)（p48的鋼管，增設(shè)斜撐，以增強模板的剛度和平整度。

（7）根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置

對拉螺栓。

（8）模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

8樓地面工程

8.1水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫

8.1.1設(shè)計

（1）面層為水泥砂漿時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿。

（2）細(xì)石混凝土面層的混凝土強度等級不應(yīng)小于C20。

8.1.2材料

（1）宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

（2）選用中、粗砂，含泥量S3%。

（3）面層為細(xì)石混凝土?xí)r，細(xì)石粒徑不大于15mm,且不大于面層厚度的2/3；石子含

泥量應(yīng)W%。

8.1.3施工

（1）澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積水；基層處

于面干內(nèi)潮時，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細(xì)石混凝土面層。

（2）嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)W35mm,用于鋪設(shè)地面的混凝土坍

落度應(yīng)W30mm。

（3）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短桿刮平；混凝土面層澆筑時，應(yīng)采用平板

振搗或輕子滾壓，保證面層強度和密實。

（4）掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實。

（5）地面面層24h后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強對成品的保護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d；

當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時，應(yīng)采用防凍施工措施。

8.2樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致

8.2.1踏步陽角開裂或脫落

（1）設(shè)計

應(yīng)在陽角處增設(shè)護(hù)角。

（2）施工

1）踏步抹面（或抹底糙）前，應(yīng)將基層清理干凈，并充分灑水濕潤。

2）抹砂漿前應(yīng)先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。

3）砂漿稠度應(yīng)控制在35mm左右。抹面工作應(yīng)分次進(jìn)行，每次抹砂漿厚度應(yīng)控制在10mm

之內(nèi)。

4）踏步平、立面的施工順序應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并

應(yīng)將接縫搓壓緊密。

5）抹面（或底糙）完成后應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)天數(shù)為7-14d,養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止行人上下。

正式驗收前，宜用木板或角鋼置于踏級陽角處，以防被碰撞損壞。

8.2.2踏步尺寸不一致

（1）樓梯結(jié)構(gòu)施工階段，踏步、模板應(yīng)用木模板制作，尺寸一致。

（2）計算樓梯平臺處結(jié)構(gòu)標(biāo)高與建筑標(biāo)高差值，經(jīng)此差值控制地面面層厚度。

（3）統(tǒng)一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應(yīng)在梯段結(jié)構(gòu)層施工時調(diào)整

結(jié)構(gòu)尺寸。

（4）面層抹灰時，調(diào)整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。

8.3廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水

8.3.1設(shè)計

（1）廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。

（2）廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊地面除門洞外，應(yīng)向上做一道高度不小于200mm

的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其他房間地面低30mm以上。

（3）主管道穿過樓面處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。

8.3.2施工

（1）上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀上大下小。

（2）PVC管道穿過樓面，宜采用預(yù)埋接口配件的方法。

（3）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水水泥漿作粘

結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3

處，待混凝土凝固4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝

后，應(yīng)在管周進(jìn)行24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。

（4）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度

不得小于300mmo

（5）地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%-1.5%,地漏要比相鄰地面低5mm。

（6）有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm,不

滲不漏為合格。

（7）煙道根部向上300mm范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

（8）衛(wèi)生間墻面應(yīng)用防水砂漿分2次刮糙。

（9）廚房、衛(wèi)生間防水做法：

1）鋼筋混凝土樓面，隨打隨抹光

2）1.5mm厚聚氨酯防水涂料，沿墻面涂刷至樓層面建筑標(biāo)高300mm處，浴缸及淋浴處

涂刷至樓層面建筑標(biāo)高1800mm處。

3）1：3水泥砂漿找向地漏1%坡，最薄處20mm厚，拉毛。

8.4陽臺滲漏水

8.4.1施工

（1）陽臺需作混凝土導(dǎo)墻，陽臺門窗框下口用1：2干硬性水泥砂漿塞實。

（2）防水施工前，基層需清理干凈，陰角部位做水泥砂漿倒角50*50mm。如果基層平

整度不能滿足要求，須作抹灰打底（正底）。

（3）防水涂膜在陽臺四周需上翻至導(dǎo)墻頂，同時增加防水附加層，立面卷至門框底，

平面寬200mmo

（4）防水涂膜上須作水泥砂漿保護(hù)層，避免防水層被破壞。

（5）施工順序：陽臺混凝土結(jié)構(gòu)施工一底層清理一抹灰打底一防水涂膜一水泥砂漿保

護(hù)層。

1：2卜硬性水泥砂漿塞縫

中性砰酮耐候膠勾縫

典加防水附加層，江面卷至門框底，平面200寬

防水附加層采用1mm厚聚氨脂材料

陰角部位做水泥砂漿倒角50*50

陽臺門檻節(jié)點

8.5底層地面沉陷

8.5.1設(shè)計

（1）應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)確定基土的壓實系數(shù)。

（2）軟弱基土厚度不大時，宜采用換填土；當(dāng)軟弱土層較厚時，宜采用石灰樁加固或

表層夯實后鋪設(shè)200mm厚毛石，再鋪碎石。

（3）軟弱基土上的混凝土墊層厚度不宜小于100mm,并應(yīng)配置①6及以上雙向鋼筋網(wǎng)

片,鋼筋間距不應(yīng)大于200mm。

8.5.2施工

（1）地面基土回填應(yīng)分層夯實，分層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。

（2）回填土內(nèi)不得含有有機物及腐質(zhì)土。

（3）回填土應(yīng)按規(guī)范要求分層取樣做密實度實驗，壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)

計無要求時，壓實系數(shù)不應(yīng)小于0.9。

9裝飾裝修工程

9.1外墻空鼓、開裂、滲漏

9.1.1基層處理

（1）混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先剔平或用1:3聚合物水泥砂漿補平。

（2）粉刷或化學(xué)毛化前，均應(yīng)清除墻面污物，前提前澆水濕潤（內(nèi)濕面干）。

（3）混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或進(jìn)行化學(xué)毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采取化學(xué)毛化

或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘結(jié)力。

（4）外墻腳手孔及洞眼應(yīng)分層塞實，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。

（5）不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小

于150mm。

9.1.2外墻抹灰

（1）設(shè)計

1）面層粉刷宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

2）抹灰面層必須設(shè)置分格縫。

（2）施工

1）刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為7-8mm,但不應(yīng)超過10mm；宜為7-10mm。

2）外墻抹灰用砂含泥量應(yīng)低于2%,細(xì)度模數(shù)不小于2.5。嚴(yán)禁使用石粉和混合粉。

3）混凝土或燒結(jié)胸基體上的刮糙層應(yīng)為1:3水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌體上宜為1：1：6

防水混合砂漿。

4）每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應(yīng)重粉，

只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉）后才進(jìn)行；兩層間的間距時間不應(yīng)少于2-7d,達(dá)到冬季施工條

件時，不應(yīng)進(jìn)行外墻抹灰施工，各抹灰層接縫位置應(yīng)錯開，并應(yīng)設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

5）抹灰層總厚度235mm且40mm（含基層修補厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的

措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm,其他基體的深度不小于

50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應(yīng)由設(shè)計單位提出加強措施。

6）外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉

成圓角；滴水線寬度應(yīng)為15-25mm,厚度不小于12mm,且應(yīng)粉成鷹嘴式。

9.1.3外墻飾面磚

（1）設(shè)計

1）應(yīng)選擇吸水率小、強度高的飾面磚。

2）外墻保溫層上不宜粘貼飾面磚，否則應(yīng)按有關(guān)規(guī)定試驗合格后方可使用。

（2）施工

1）飾面磚粘貼前，對基層質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查、修補，基層應(yīng)無空鼓、裂縫，清理干凈、

澆水濕潤（面干內(nèi)潮）后才進(jìn)行鋪貼。

2）飾面磚鋪貼應(yīng)先選擇專用膠粘劑或粘結(jié)砂漿，粘結(jié)砂漿應(yīng)飽滿，縫隙內(nèi)的粘結(jié)砂漿

必須及時清除干凈。

3）飾面磚嵌縫材料宜選用嵌縫劑或1：1-1.5水泥砂漿，嵌縫時必須采用抽縫條反復(fù)抽

壓密實、光滑，嚴(yán)禁出現(xiàn)砂眼和裂紋。

4）外墻飾面磚應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行粘結(jié)強度檢測。

9.1.4外墻飾面板

（1）設(shè)計

1）設(shè)有外保溫的墻面不得采用濕做法飾面板。

2）干掛飾面板安裝的預(yù)埋件和連接件安裝固定后，外墻面宜設(shè)置一道防水層（抹防水

砂漿或做柔性防水）。

3）砌體上設(shè)置的后置埋件必須采用穿墻螺栓。

4）濕做法飾面板工程必須設(shè)置鋼筋網(wǎng)，其固定點間距不應(yīng)大于500mm。鋼筋網(wǎng)設(shè)置在

空心磚或輕質(zhì)砌塊的墻體上時，固定點應(yīng)采用穿墻鋼筋或預(yù)埋混凝土預(yù)制塊的方法固定，其

混凝土預(yù)制塊上應(yīng)設(shè)置預(yù)埋件。

（2）施工

1）采用濕做法施工的飾面板工程，其板材應(yīng)進(jìn)行防堿背涂處理。

2）飾面板鋪貼（干掛）時，應(yīng)剔除有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的板材。

3）后置埋件必須做現(xiàn)場拉拔強度試驗，符合要求后才能鋪貼裝飾面板。

4）干掛飾面板應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應(yīng)小于3mm。

5）濕做法飾面板應(yīng)采用不銹鋼絲或鋼絲固定，采用大理石膠或生石膏漿座縫，并及時

清理縫隙外表面的膠液或漿液。

6）濕做法飾面板灌漿前，應(yīng)用聚合物水泥砂漿從內(nèi)側(cè)將縫隙堵實后，再灌1：3干硬性

水泥砂漿，并應(yīng)分層澆灌，分層振搗密實，且分層高度不宜大于板高的1/3,也不宜大于

200mmo

9.2頂棚裂縫、脫落

9.2.1頂棚粉刷

（1）對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩子的做

法（廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用）。批膩子前應(yīng)先清理干凈板底污物，并先批

一至兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應(yīng)大于0.5mm,總厚度不

宜大于2mm。

（2）抹灰頂棚混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿毛點等措施

進(jìn)行毛化處理，基層修補同外墻。

（3）混凝土的刮糙層宜采用1:3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的1：1：

6混合砂漿。

（4）木質(zhì)基層必須鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)片，并釘壓牢固。用1：1：6混合砂漿打底，再用

摻有抗裂纖維的1：1：6混合粉面。

（5）混凝土基層采用化學(xué)毛化處理和抹灰前，應(yīng)清除干凈污物，噴水濕潤（面干內(nèi)潮）

后，才能進(jìn)行毛化處理或抹灰?；瘜W(xué)毛化處理后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。

9.2.2紙面石青板吊頂

（1）設(shè)計

1）應(yīng)采用（p6及以上的金屬吊桿，其吊桿間距為800-1000mm,距主龍骨端部不應(yīng)大于

300mm；吊桿長度1.5m時，應(yīng)設(shè)置反支撐。

2）宜優(yōu)先選用輕鋼龍骨，其主龍骨壁厚不應(yīng)小于1.2mm,安裝在吊頂龍骨上。

（2）材料

應(yīng)選擇強度高、韌性好、發(fā)泡均勻、邊部成型飽滿的石膏板。

（3）施工

1）石膏板的縱向應(yīng)垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應(yīng)錯開。

2）自螺栓間距為150-170nim,但不得大于200mm。應(yīng)采用自攻槍一次性垂直打入并緊

固，螺釘頭埋入石膏板表面不小于0.5mm。

3）板與板之間的縫隙應(yīng)為八字縫，寬度宜為8-10mm,采用專門的石膏膩子嵌縫，待

嵌縫膩子基本干燥后，再貼抗拉強度高的接縫帶。

9.3門窗變形、滲漏、脫落

9.3.1設(shè)計

（1）設(shè)計應(yīng)明確外門窗抗風(fēng)壓、氣密性和水密必性三項性能指標(biāo)。1-6層的抗風(fēng)壓性能

和氣密性不低于3級，水密性不低于2級；7層以上的抗風(fēng)壓性能和氣密性不低于4級，水

密性不低于3級。

（2）組合門窗拼橙料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗算。拼橙料應(yīng)左右或上下貫通，并直接錨

入洞口墻體上。拼橙料與門窗框之間的拼橙應(yīng)不插接，插接深度不小于10mm。

（3）鐵合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm,門的型材壁厚不得小于2mm。

（4）塑料門窗的型材必須選用與其匹配的熱鍍鋅增強型鋼，型鋼壁厚應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)

計要求，但不小于1.2mm。

（5）選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定要求，并與門

窗相匹配。平開門窗的錢鏈或撐桿等應(yīng)選用不銹鋼或銅等金屬材料。

9.3.2施工

（1）安裝完畢后，按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。

（2）門窗框安裝固定前，應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后，再實